Изменение №3 для ГОСТ 14651-78
Электрододержатели для ручной дуговой сварки. Технические условия

Изменение № 3 ГОСТ 14651-78 Электрододержателн для ручной дуговой сварки. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 07.04.89 № 962

Дата введения 01.01.90

На обложке и первой странице под обозначением стандарта указать обозначение: (СТ СЭВ 6305—88).

Вводная часть. Первый абзац. Заменить слова: «покрытым металлическим электродом» на «покрытыми металлическими электродами».

Пункт 1.1. Таблицу изложить в новой редакции:

(Продолжение см. с. 182)

181

(Продолжение изменения к ГОСТ 14651—78)

Тип электро-додержателя Номи* с 3 1< О. . sg Он альньэе s-g s s параметры Относительная продолжительность включения ПВ, Г4 Наибольший сварочный ток при ПВ=35 %. А, не более Диаметр закрепляемых электродов, мм Сечение жилы присоединяемого сварочного кабеля, мм* Масса, кг, не более ЭД-12 125 160 От 1ч6 От 16 0,30 до 2,5 до 25 ЭД-16 160 200 От 1,6 От 16 8,35 до 3,25 до 25 ЭД-20 200 250 От 2,0 От 25 0,40 до 4.0 до 35 ЭД-25 250 5 60 315 От 2,5 От 35 0,45 до 5,0 до 50 ЭД-31 315 400 От 2,5 От 35 0,50 до 6,3 до 50 ЭД-40 400 500 От 4,0 От 50. 0,65 до 8.0 до 70 ЭД-50 500 630 От 6,0 От 50 0,75 до 10,0 до 95

(Продолжение см. с. 133) 182

(Продолжение изменения к ГОСТ 14651—78)

Разделы 2 и 3 изложить в новой редакции:

«2. Технические требования

2.3.    Электрододержатели должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам утвержденным в установленном порядке, а электрододержатели, предназначенные для экспорта в районы с тропическим климатом, кроме того, и в соответствии с требованиями ГОСТ 15151—69.

2:2. Электрододержатели должны обеспечивать установку и надежное закрепление покрытых металлических электродов, а также освобождение огарка, в диапазоне диаметров, указанных в таблице, чтобы при возбуждении дуги или при сварке не происходило их смещения в месте закрепления.

2.3.    Электрододержатели должны обеспечивать закрепление электрода в одной плоскости не менее чем в двух положениях: перпендикулярно и под углом 115°С к оси электрододержатели.

2.4 Конструкция электрододержатели должна обеспечивать замену электрода в зечение не более 4 с.

2.5. Электрододержатели должны обеспечивать полное расплавление электродов соответствующего диаметра до длины огарка 50 мм при всех предусмотренных конструкцией электрододержатели углах закрепления без повреждения устройства для зажима электрода.

2.§. Электрододержатели должны быть снабжены рукояткой из токонепроводящего материала, у которой длина участка, охватываемого рукой сварщика, должна быть не менее ПО мм. Поперечное сечение рукоятки должно вписываться в круг, диаметр которого не должен превышать 36 мм — для электрододержателей на номинальный сварочный ток до 315 А включительно и 40 мм — для электрододержателей на номинальные сварочные токи 400 и 500 А.

На участке рукоятки, охватываемой рукой сварщика, должно быть рифление или предусмотрены другие меры, исключающие проскальзывание руки о рукавице или в перчатке по поверхности рукоятки.

2.7. Конструкция электрододержателей должна обеспечивать надежное присоединение к ним одножильных сварочных кабелей с медными жилами, сечения которых указаны в таблице.

2.?. Сварочный кабель должен быть механически отсоединяем от электро-до дер ж а тел я.

2.9.    Изолирующие детали электрододержатели, находящиеся вблизи места закрепления электрода, должны быть теплостойкими и не должны воспламеняться или поддерживать горение.

2.10.    Конструкция электрододержателей должна обеспечивать возможность замены изолирующих деталей по п. 2.9.

2.11.    Все металлические части должны быть коррозионно-стойкими или кор-розионнсзащищенными.

2.12.    Прижимная пружина, при наличии ее в конструкции электрододержа-телк, должна быть изолирована от токоведущнх частей и защищена от брызг металла.

2.13.    Электрододержатели должны обладать механической прочностью, обеспечивающей нормальную их эксплуатацию.

2.14.    Виды климатического исполнения электрододержателей У1 и Т1 — по ГОСТ 15150-69. Номинальные значения климатических факторов внешней среды — по ГОСТ 15543-70 и ГОСТ 15150-69.

2.15.    Установленная безотказная наработка устройства для зажима электрода должна быть не менее 6000 циклов.

Примечание. За цикл принимают перемещение подвижной части зажимного устройства относительно неподвижных частей из крайнего нерабочего положения в положение, при котором обеспечивается закрепление электрода, и обратно. Продолжительность цикла — не менее 1,5 с.

(Продолжение см. с. 184) 183

(Продолжение изменения к ГОСТ 1465!—78) 3. Требования безопасности

3.1.    Электрододержателя должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.8—75.

3.1.1.    Конструкция электрододержателя должна обеспечивать защиту от случайного прикосновения к его токопроводящим частям.

8.1.2.    Сопротивление изоляции рукоятки (п. 2.6), а также прижимного рычага и прижимной пружины (при их наличии в конструкции электрододержателя) относительно токопроводящих частей электрододержателя при нормальных климатических условиях должно быть не менее 5 МОм.

3.1.3.    Изолирующие детали электрододержателя должны обладать такой электрической прочностью, чтобы без пробоя выдерживать испытательное напряжение 1500 В, частотой 50 Гц в течение 1 мин.

3.1.4.    Неосвобожденная от изоляции часть сварочного кабеля должна входить внутрь рукоятки электрододержателя на глубину, равную двум наружным диаметрам кабеля, но не менее 30 мм.

3.1.5.    Превышение температуры наружной поверхности рукоятки над температурой окружающего воздуха на участке, охватываемом рукой сварщика, при номинальном режиме работы электрододержателя (п. 1.1) не должно быть более 40 °С.

3.2. При проведении электрических испытаний и измерений следует соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12J3.019—80».

Пункт 5.2. Заменить слова: «2.5, 2.8, 3.1а (в части сопротивления изоляции)» на 2.6, 2.10, 3.1.2;

примечание. Заменить ссылку; п. 3.1а на п. 3.1.2.

Пункт 5.3. Заменить слова: «2.6, 2.9, 2.10 (в части влагостойкости). 2.11;

3.16, г» на «2.5, 2.7—2.9, 2.11—2.14 (в части влагостойкости), 2,15, 3.1.3, 3.1.6».

Пункт 5.5. Заменить слова: «пп. 2.10 (в части тепло- и холодостойкости), 3.1а (в части защиты от прикосновения к токопроводящим частям), 3.1 в» на «п. 2.14 (в части тепло- и хладостойкости), пп. 3.1.1, 3.1.4».

Пункт 6.2. Заменить ссылку: 2.5, 2.8, 3.1 в на 2.6, 2.8, 2.10, 3.1.4.

Пункт 6.3. Заменить ссылку: «(п. 3.1а)» на с(п. 3.1.2)»;

дополнить абзацем (после второго): «Измерение сопротивления изоляции производят также между прижимной пружиной (при ее наличии в конструкция электрододержателя) и токопроводящей частью электрододержателя».

Пункты 6.4, 6.7, 6.8 изложить в новой редакции: «6.4. Испытание электрической прочности изоляции (п. 3.1.3) проводят после измерения сопротивления изоляции по п. 6.3. Один вывод испытательного трансформатора прикладывают последовательно к фольге, наложенной на изолирующие детали электрододер-жателя и к прижимной пружине (при наличии ее в конструкции электрододержателя), другой — к токопроводящей части электрододержателя. Испытательное напряжение выдерживают в течение 60 с. При испытании электрической прочности изоляции электрододержателей в климатическом исполнении Т по ГОСТ 15150—69 испытательное напряжение должно быть повышено на 10 % по сравнению со значением, указанным в п. 3.1.3.

6.7.    При проверке надежности присоединения сварочного кабеля (п. 2.7) сварочный кабель, закрепленный в электрододержателе, десять раз подвергают растягиваемому усилию 500 Н («50 кгс) без рывка, с разгоном и выдержкой в течение 1 с. Испытания проводят поочередно с кабелями, сечение жил которых указаны в таблице.

Сварочный кабель в течение испытания не должен смещаться в месте закрепления к электрододержателю.

6.8.    Испытание электрододержателя на механическую прочность (п. 2.13) проводят с помощью удара по электрододержателю в соответствии с черт. 1.

(Продолжение см. с. 185)

184

(Продолжение изменения к ГОСТ 14651—78)

/ — электрододержатель; 2 —■ уголок Черт. 1

Электрододержатель подвешивают на нить длиной 1 м, поднимают на высоту падения 400 мм и отпускают. Электрододержатель ударяется о грань равнобокого уголка с радиусом кривизны 5 мм. Испытание проводят таким образом, чтобы электрододержатель ударился два раза рукояткой, устройством для зажима электрода и концом рычага (при его наличии в конструкции электродо-держателя).

Результаты испытания считают удовлетворительными при отсутствии на электрододержателях трещин, сколов и других повреждений, нарушающих их нормальную эксплуатацию».

Пункт 6.9. Заменить ссылку и значение:    (п:2.10)    на    (пп.    2.12 и 2.14);

0,5 МОм на 1 МОм.

Пункты 6.10, 6.11. Заменить ссылку: (п. 2.10) на (п. 2.14).

Пункт 6.12. Заменить ссылку и слово: (п. 3.1а) на (п. 3.1.1); «полусферы» на «полушара»;

исключить слова: «и 20 мм, соответственно».

Пункт 6.13 изложить в новой редакции: «6.13. При проверке превышения температуры наружной поверхности рукоятки электрододержателя над температурой окружающего воздуха (п. 3.1.5) в зажимные устройства двух электродо-держателей одного и того же типа, рассчитанных на один и тот же номинальный ток и расположенных один относительно другого под углом 180°, устанавливают согласно схеме, приведенной на черт. 2а, стержень из ннзкоуглеродистой конструкционной стали так, чтобы расстояние между зажимными устройствами обоих электрододсржателей составляло Л = (50±2) мм. Диаметр стержня должен быть равен наибольшему из указанных в таблице диаметров для электродов, закрепляемых в проверяемом электрододержателе. К электрододержа-телям должны быть подсоединены отрезки сварочного кабеля длиной не менее 2 м каждый с наибольшим сечением медных жил, указанных в таблице, для кабеля, присоединяемого к проверяемому электрододержателю. Соединенные с помощью стержня электрододержатели подвешивают в соответствии со схемой, приведенной на черт. 26, между двумя деревянными планками толщиной 15 мм, установленными на расстоянии 1 м. Испытания проводят в закрытом помещении с минимальным воздушным потоком при температуре окружающего воздуха (20±5) ^СС. При испытании через электрододержатель пропускают сварочный ток, значение которого составляет 75 % от указанного в таблице значения номинального сварочного тока, на который рассчитан проверяемый электрододержатель. Род тока — постоянный. Продолжительность испытания — 30 мин.

Наибольшее из замеренных значений превышения температуры наружной

(Продолжение см. с. 186)

185

(Продолжение изменения к ГОСТ 14*51—78)

поверхности рукоятки над температурой окружающего воздуха должно соответствовать указанному в п. 3.1.5».

/ — электрододержатель; 2 — стержень; 3 — сварочный кабель Черт. 2

Пункт 6.14. Заменить ссылку: (п. 2.11) на (п. 2.15);

дополнить абзацем (после третьего): «2,5 мм — для электрододержателей типа ЭД-16»;

последний абзац исключить.

Раздел 6 дополнить пунктами — 6.15—6.17: «6.15. Проверку надежности закрепления электродов (п. 2.2) проводят после испытаний зажимного устройства на безотказность. В зажимное устройство устанавливают последовательно электроды наибольшего и наименьшего диаметров. К свободному концу электрода при вертикальном его положении подвешивают груз, масса которого составляет 2,5 кг — для электродов диаметром до 3,25 мм и 5 кг — для электродов диаметром свыше 3,25 мм.

Результаты испытания считают удовлетворительными, если каждый из электродов легко устанавливается в электрододержатель и под влиянием нагрузки нс смещается в зажимном устройстве.

6.16.    Проверку работоспособности устройства для зажима электрода при расплавлении электродов (п. 2.5) проводят при выполнении таврового соединения двух листов шириной 100 мм. Сварку проводят при всех предусмотренных конструкцией электрододержателя углах закрепления электрода наибольшего диаметра, указанного в таблице. При этом не должна нарушаться работоспособность зажимного устройства.

6.17.    При испытании на теплостойкость (п. 2.9) к изолирующим деталям электрододержателя, расположенным вблизи места закрепления электрода, в течение 10 с прижимают с силой 10 Н (около 1 кгс) стальную пластину, нагретую до температуры 600 ^СС. Испытуемые детали при этом не должны воспламеняться или поддерживать горение».

(ИУС № 7 1989 г.)

186