Группа Г52
Изменение № 2 ГОСТ 69-76 Деревообрабатывающее оборудование. Станки фрезерные с нижним расположением шпинделя. Нормы точности и жесткости
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.11.88 № 3809
Дата введения 01.07.89
Вводную часть дополннть абзацем: «Номенклатура проверяемых параметров точности, указанных в разд. 1 настоящего стандарта, является рекомендуемой и устанавливается изготовителем по согласованию с потребителем в технических условиях на конкретный станок».
Раздел 1. Проверка 1.2. Заменить значение: 0,04 мм на 0,03 мм.
Проверка 1.7. Заменить слова: «Допуск 0,15 мм на длине 500 мм» на «Допуск 0,1 мм на длине 450 мм».
Проверка 1.8. Заменить значение: 0,15 нм на 0,1 мм.
Раздел 1 дополнить проверками — 1.11 — 1.13:
«Проверка 1.11. Параллельность направляющих линеек.
(Продолжение см. с. 136)
Допуск 0,05 ни на длннв 200 ни.
(Продолжение изменения к ГОСТ 69—75) Метод проверки
К рабочей поверхности направляющей линейки 1 в продольном направления в середине по высоте направляющей линейки на двух опорах 2 одинаковой высоты (плоскопараллельных концевых мерах длины) прикладывают поверочную линейку 3.
Просвет между рабочей поверхностью поверочной линейки 3 и проверяемой поверхностью направляющей линейки 4 измеряют щупом.
Измерения (не менее двух) проводят на расстоянии 200 мм друг от друга.
Измерение должно проводиться при е (глубина реза) равном 2 мм.
Отклонение определяют как наибольшую разность результатов измерений.
Проверка 1.12. Перпендикулярность направляющих линеек столу.
Допуск 0,1 нм на длине 100 ни.
Метод проверки
На рабочей поверхности стола 1 на двух опорах 2 одинаковой высота (плоскопараллельных концевых мерах длины) устанавливают поверочный угольник 3.
Просвет между проверяемой поверхностью направляющей линейки 4 и поверхностью поверочного угольника 3 измеряют щупом.
(Продолжение см. с. 138) (Продолжение изменения к ГОСТ 69—75)
Проводят по два нзыерения на каждой из направляющих линеек на расстоянии 50 мм от ее концов.
Отклонение определяют по наибольшему просвету между проверяемой плоскостью и угольником.
Проверка 1.13. Концентричность колец относительно оси вращения шпинделя
Допуск 0,2 мм.
В отверстие шпинделя / плотно вставляют контрольную оправку 2. На оправке укрепляют измерительный прибор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался цилиндрической поверхности выборки под кольца. Производят поворот шпинделя на 360° (не менее пяти оборотов).
Измерение проводят в середине высоты контролируемой поверхности. Перед измерением шпиндельную бабку закрепляют.
Отклонение определяют как наибольшую разность показаний измеритель, ного прибора.
Примечание. Проверку проводят в том случае, когда кольцо исполь-вуется как направляющая*.
(ИУО № 2 1989 г.)
