Изменение № 2 ГОСТ 18616-80
Пластмассы. Метод определения усадки
Принято Межгосударственным
советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол №
17 от 01.04.2004)
Зарегистрировано
Бюро по стандартам MГC № 4932
За принятие
изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих
государств: AZ, AM, BY, GE, KZ, KG, MD, RU, TJ, TM, UZ, UA [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004]
Дату введения в
действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по
стандартизации
На обложке и
первой странице под обозначением стандарта исключить обозначение: (СТ СЭВ
890-78).
Вводную часть дополнить
абзацем:
«Настоящий
стандарт соответствует ИСО 294-3:2002 и ИСО 294-4:2001, раздел 4.1 в части
требований к пластине типа D2
и литьевой форме; ИСО 294-1:1996, раздел 4.2, подразделу 4.2.1, 4.2.3, 4.2.4;
ИСО 294-3:2002 и ИСО 294-4:2001, раздел 4.2 в части требований к литьевой
машине; ИСО 294-4:2001, раздел 5.2, подраздел 5.2.2 в части требований к
процессу литья под давлением для изготовления пластины типа D2».
По всему
тексту стандарта заменить слова: «нормативно-технической документации» на
«нормативной или технической документации»; перед словом «материал» дополнить
словом: «конкретный».
Пункт 1.4. Таблицу дополнить образцами - 6, 7:
Тип образца
|
Форма образца
|
Размеры, мм
|
Длина или диаметр
|
Ширина
|
Толщина
|
6
|
Пластина D2
|
60 ±2
|
60 ±2
|
2,0 ±0,1
|
7
|
То же
|
»
|
»
|
»
|
Примечание. Для изготовления образцов
типа 7 используют одногнездную форму.
Пункт 1.5
изложить в новой редакции:
«1.5. Образцы
типов 1-5 изготавливают в соответствии с нормативной или технической
документацией на конкретный материал и требованиями ГОСТ
12015-66 для реактопластов и ГОСТ
12019-66 для термопластов. При этом литьевые формы заполняют с торца.
Оформляющие поверхности пресс-формы должны быть хромированы и отполированы до
значения шероховатости Ra от 0,160 до 0,125 мкм по ГОСТ 2789-73.
Образцы типов
6, 7 изготавливают в соответствии с требованиями нормативной или технической
документации на конкретный материал, требованиями ГОСТ
12019-66 и требованиями приложения 2 настоящего стандарта».
Раздел 1
дополнить пунктом - 1.7:
«1.7.
Результаты, полученные на образцах различных типов, несопоставимы, поэтому при
ссылках на настоящий стандарт следует указывать тип образца, на котором
проводили испытания».
Пункт 2.4.
Заменить ссылку: ГОСТ
882-75 на «нормативной или технической документации».
Пункт 3.5
дополнить абзацем (после пятого): «гнездность литьевой формы».
Приложения 1,
2 изложить в новой редакции:
«ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
Тип образца
|
Форма образца
|
Размеры, мм
|
Длина или диаметр
|
Толщина
|
8
|
Диск
|
100 ± 1
|
4,0 ± 0,2
|
9
|
То же
|
100 ± 1
|
2,8 ± 0,2
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
(обязательное)
Требования к изготовлению образцов типов 6, 7
1. Требования к литьевой форме
1.1 Для изготовления
образцов типа 6 используют двухгнездовую форму (черт. 1).
1.2
Оформляющая полость и литниковая система литьевой формы для изготовления
образцов типов 6, 7 должны соответствовать размерам, указанным на черт. 2.
Эскиз оформляющей
полости двухгнездной формы для образцов
типа 6 (пластина D2)
Г -
центральный летник с диаметром со стороны сопла не менее 4 мм;
Б -
впускной литник; lc - расстояние между
линиями, вдоль которых образцы для испытаний отрезаются от распределительных
литников
Черт. 1
Чертеж оформляющей
полости и литниковой системы литьевой формы
для изготовления образцов типов 6, 7 (пластина D2)
А - образец «пластина»; Б - впускной литник; В -
разводящий литник; Г - центральный литник; P - датчик давления; l - длина пластины; b - ширина пластины; h - толщина пластины; l1 - длина впускного литника; h1 - толщина впускного литника; l2 - длина разводящего литника; b2 - ширина
разводящего литника; h2 - толщина разводящего литника; l3 - не регламентируется; lp - расстояние датчика давления (при наличии) от литника, lp = (5±2) мм при условии, что lр+rр£10 и lр-rp³0, где rp- радиус датчика давления
l1 - (4,0±0,1) мм
h1 = (1,5±0,1) мм
l2 = (25¸30) мм
b2 = (66±2) мм
h2 = (2,0±0,1) мм
Черт. 2
2.
Требования к литьевой машине
2.1. Для
изготовления образцов типов 6, 7 необходимо использовать литьевую машину,
имеющую шнек, совершающий вращательно-посту-пательное движение, и все
необходимые устройства для регулирования параметров литья с необходимой
точностью и отвечающую следующим требованиям.
2.1.1.
Отношение объема отливки, то есть суммарного объема образцов и литников, к
максимальной объемной дозе впрыска литьевой машины должно быть от 20 до 80 %,
если соответствующий нормативный или технический документ на конкретный материал
не требует более высокого отношения объемов.
2.1.2.
Рекомендуемый диаметр шнека от 18 до 40 мм.
2.1.3. Усилие
запирания формы (F)
в кН вычисляют по формуле
F ³ S × p × 10-3,
где S -
проецируемая площадь отливки, равная 11 000, для двухгнездной формы и 5500 -
для одногнездной формы, мм2;
р - давление
при выдержке под давлением, МПа;
и должно быть
не менее 880 кН для двухгнездной формы и не менее 440 кН - для одногнездной
формы при максимальном давлении 80 МПа.
2.3.4.
Допускаемое отклонение массы отливки ±2 %.
3.
Требования к режиму литья под давлением
3.1.
Изготовление образцов типов 6, 7 необходимо осуществлять только на
автоматическом или полуавтоматическом режимах литья.
3.2. Давление
при выдержке под давлением должно указываться в нормативной или технической
документации на конкретный материал и быть от 20 до 80 МПа. Оно должно
создаваться в момент окончания заполнения полости формы расплавом.
3.3. Для
обеспечения выдержки расплава под давлением объем дозы впрыска, набираемой
шнеком; должен быть больше объема отливки на 5 %, для этого шнек в конце
выдержки под давлением должен находиться на расстоянии 3-5 мм от своего
крайнего положения, определенного по шкале командоаппарата, или по данным,
выведенным на дисплей. Образцы, изготовленные на режимах, при которых шнек
достиг крайнего положения в конце выдержки под давлением, отбраковываются.
3.4. Должна
обеспечиваться следующая точность поддержания параметров литья для:
- время
выдержки под давлением tн
- ±5 %;
- время
охлаждения tc - ±5 %;
- время цикла tт - ±5 %;
- давление
впрыска рв - ±5 %;
- давление при
выдержке под давлением рн - ±5 %».
(ИУС № 12 2004 г.)