Изменение №1 для ГОСТ 26613-85
Резцы токарные с механическим креплением сменных многогранных пластин. Технические условия

Изменение № 1 ГОСТ 26613-85 Резцы токарные с механическим креплением многогранных пластин. Технические условия

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.12.86 № 3918 срок введения установлен

с 01.07.87

Наименование стандарта изложить в новой редакции:

«Резцы токарные с механическим креплением сменных многогранных пластин. Технические условия

Lathe tools with mechanically clamped changeable indexable inserts. Specifications».

На оболожке и первой странице под обозначением стандарта указать обозначение: (СТ СЭВ 5379—85).

Вводная часть. Шестой абзац. Исключить слово: «технические»;

заменить слова: «по ГОСТ 26476-85» на «и 1S по ГОСТ 26476-85:»; дополнить абзацами (после шестого):

«С — крепление сверху пластин без отверстия исполнений: прихватом и винтом с разнонаправленной резьбой, прихватом и винтом;

М — крепление пластин сверху прихватом и через отверстие исполнений: клин-прихватом, упругим клин-прихватом, прихватом через отверстие;

Р — крепление пластин через отверстие исполнений:

L-образным рычагом, косой тягой, штифтом,

штифтом на подвижной подкладке;

(Продолжение см. с. 192) 191

(Продолжение изменения к ГОСТ 26613—85)

S — крепление пластин винтом через фасонное отверстие.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5379—85».

Пункт 1.1 после слов «многогранные пластины» дополнить словами: «классов допусков U; М; G».

Пункт 1.4 дополнить словами: «с соответствующим изменением глубины гнезда и диаметра резьбы винта по ГОСТ 17475-80».

Пункт 1.6. Таблицу 1 изложить в новой редакции:

Таблица 1

Деталь крепления Марка стали Твердость HRC3 Державка, торцовый ключ (рабочая часть) 50ХФА по ГОСТ 14950— —79 или 40ХФА по ГОСТ 4543—71 46,0 . . . 51,0 40Х по ГОСТ 4543-71 42.0 . . . 47,0 Штифт, гайка, шайба, планка 35,0 . . . 42,0 Подкладка и другие крепежные детали 42.0 . . . 47,0 Винт 35,0 . . . 42,0

(Продолжение см. с. 193)

(Продолжение изменения к ГОСТ 26613—85) Продолжение

Деталь крепления Марка стали Твердость HRCa Винт 40ХФА по ГОСТ 4543-71 L-образный рычаг 40ХН2МА или 40ХНМА по ГОСТ 4543-71 42,0 . . 47,0 Втулка, кнопка 65Г или 60С2А по ГОСТ 14959-79 Прихват, клин-прихват 40ХЛ—III по ГОСТ 977-75 или 40Х по ГОСТ 4543-71 32,0 . . 40,0 Пружина 65Г по ГОСТ 14959-79, проволока 1-d по ГОСТ 9389—75 —

Пункт 1.7 после слов «державки прямоугольного» дополнить словами: -«и круглого».

Пункт 1.9. Четвертый абзац. Заменить значение: +2 на +2°;

пятый абзац. Заменить значение: ±1 на ±1°; восьмой абзац. Заменить значение: 1 ° на +1 °; девятый абзац изложить в новой редакции:

«Неуказанные предельные отклонения линейных и угловых размеров рез-АТ16    t₂

дов: Н14, Ы4, ± —£—* ^± ~~2- *•

Пункты 1.12, 1.15 изложить в новой редакции: «1.12. Допуск перпендикулярности оси отверстия под прихват (способ крепления С) и под винт (способ крепления S) относительно опорной поверхности гнезда под пластину — ±30'.

1.15. Допуск плоскостности нижней опорной поверхности гнезда под пластину — 0,03 мм в сторону вогнутости».

Пункт 1.18. Первый абзац изложить в новой редакции:

«Зазоры между контактными поверхностями опорной и режущей пластин опорной пластиной и нижней опорной поверхностью гнезда державки не должны превышать допусков плоскостности на пластины».

Пункт 1.21. Исключить слова в скобках.

Пункт 1.24 дополнить абзацем: «На резьбовые соединения должна быть нанесена смазка ЦИАТИМ-&01 или ЦИАТИМ^221 по ГОСТ 9433-80»;

после слов «по ГОСТ 9.306-85» дополнить словами: «и ГОСТ 9.301-86».

Пункт 1.25 изложить в новой редакции: «1.25. Средний Т и установленный Т у периоды стойкости резцов при условиях испытаний, указанных в разд. 4, должны быть не менее указанных в табл. 2а».

(Продолжение см. с. 194)

193

7 Зак. 352

(Продолжение изменения к ГОСТ 26613-85) Таблица 2а

Группе инструментальных материалов т ГУ Критерий затупления резцов (износ по задней поверхности) в зависнмости от диаметра вписанной окружности пластины, мм мин <*<9,25 О 9,25 ВК (вольфрамокобальтовые твердые сплавы) 0,8 1,2 ТК (титановольфрамовые твердые сплавы), ТТК (титано-тантало-вольфрамовые твердые сплавы) 30 12 0,7 U Безвольфрамовые твердые сплавы 0,5 0.7 Керамика 50 20 0,3 0,4

Средний и установленный периоды стойкости резцов, оснащенных пластинами из вольфрамосодержащих твердых сплавов с износостойким покрытием должны не менее, чем в 2,5 раза превышать средний и установленный периоды стойкости резцов, оснащенных пластинами из материала основы».

Пункты 1.26; 1.27 исключить.

Пункт 1.28. Таблицу 2 изложить в новой редакции:

Таблица 2

Способ крепления пластин ГОСТ 26476-85 Марка инструментального материала Коэффициент К^ для пластин формы по ГОСТ 19042-80 Г S с D W н к Р R Р;* Твердый сплав 0,8 0,8 0,9 0,95 _ __ _ 0,9 м — — 0,8 0,8 — 0,85 —. с 0,85 0,85 — — — 0,85 — 0,9 Р; С Керамика 0,6 0,6 0,6 0,4 — — — — 0,7

Пункт 2.1. Третий абзац. Исключить значение: 10.

Пункт 3.3 исключить.

Пункт 3.4 дополнить словами: «одной вершиной режущей пластины».

Пункты 4.4, 4.7 изложить в новой редакции: «4.4. Контроль размеров резцов (п. 1.8) осуществляют по эталонным пластинам, форма и размеры которых соответствуют ГОСТ 19043-80 — ГОСТ 19045-80, ГОСТ 19047ГОСТ 19049-80 — ГОСТ 19051-80, ГОСТ 19066-80, ГОСТ 19057-80, ГОСТ ГОСТ 19062-80, ГОСТ 19064-80, ГОСТ 19067-80, ГОСТ 19069-80, ГОСТ 19070—80, ГОСТ 19072-80, ГОСТ 24255-80 или другой нормативно-технической документации.

Размеры радиуса закругления вершины резца должны соответствовать указанным в табл. 3.

(Продолжение см. с. 195)

194

(Продолжение изменения к ГОСТ 26613—85)

мы	Таблица 3
d	г
5,556; 6.35	0,4
9,525; 12,7	0,8
15.875; 19,05	1,2
25,40	2,4

Предельные отклонения линейных и угловых размеров эталонных пластин не должны превышать:

диаметр вписанной окружности d, мм......±0,002

толщина S, мм............±0,01

радиус при вершине г,    мм.........±0,02

угол при вершине е ...........±5'

размер т, мм..... ,    .    ,    ,    ,    .±0,002

Остальные технические требования на эталонные пластины должны соответствовать ГОСТ 19086-80, на пластины класса допуска С — по ГОСТ 19042-80.

4.7. Контроль угловых размеров (п. 1.13) осуществляют с помощью микроскопов по ГОСТ 8074-82».

Пункт 4.9. Заменить слова: «нижней и боковых опорных поверхностей» на «нижней опорной поверхности».

Пункт 4.10 изложить в новой редакции: «4.10. Испытания резцов на средний и установленный периоды стойкости, а также на работоспособность проводят на токарных станках, удовлетворяющих установленным для них нормам точности и жесткости.

Испытания должны проводиться без охлаждения на следующих обрабатываемых материалах: по чугуну марки СЧ 25 или СЧ 30 ГОСТ 1412-85 твердостью 150 .. . 270 НВ при оснащении инструмента пластинами из твердого сплава группы ВК и керамики;

по стали 45 или 50 ГОСТ 1050-74 твердостью 150    ,    270    НВ при ос

нащении инструмента пластинами из твердого сплава групп ТК, ТТК и без-вольфрамовых твердых сплавов;

по стали 45 или 50 ГОСТ 1050-74 твердостью 40 ... 50 HRC₈ при оснащении инструмента пластинами из керамики».

Пункт 4.10.3 исключить.

Пункт 4.10.4. дополнить словами: «На заготовках в местах входа и выхода резца должна быть фаска величиной больше глубины резания».

Пункт 4.10.5 изложить в новой редакции: «4.10.5. Испытания резцов в зависимости от марок материала режущей пластины должны проводиться на режимах, указанных в табл. 4.

Испытаниям на надежность следует подвергать все типоразмеры резцов, регламентируемых табл. 8—10.

Допускается подвергать испытаниям типовые представители для групп типоразмеров резцов, характеризующихся единством способа крепления по ГОСТ 26476-85, группы инструментального материала и формы режущей пластины по ГОСТ 19042-80.

(Продолжение см. с. 196) 195

(Продолжение изменения к ГОСТ 26613—85) Таблица 4

Материал режущей пластины Обрабатывав мыл материал Глубина t резания, мм Подача S, мм/об±10 S Скорость резания о, м/мин±10 % Т5КЮ; МС131 Сталь 3,0 0,4 150 Т14К8; MCI21; МС221 160 Т15К6; МС111; КНТ16 2,5 0,3 210 В Кб; МС321 Чугун 4,0 120 Керамика типа ВОК-60; ВО-13 Сталь 1,0 0,15 180 Чугун 300 ТН-20 Сталь 1,5 0,2 220 ВКЗ-М; МС301 Чугун 2,5 200 ВК8 4,0 0,3 100

Примечание. При испытаниях расточных резцов поправочный коэффициент на скорость K_v— 0,8 и подачу K_s —0,7.

Испытания на работоспособность должны проводиться в течение 3 мин. После испытаний крепление пластин не должно быть нарушено, а резец пригоден к эксплуатации».

Пункты 4.10.6, 4.10.7, 4.10.10 исключить.

Раздел 4 дополнить пунктами — 4.10.11,    4.10.12:    «4.10.11.    Приемочные

значения среднего и установленного периодов стойкости для выборки из 5 резцов должны быть не менее приведенных в табл. 7.

Табл ица 7

Приемочные значения периодов стойкости Группа инструментальных материалов т ГУ ВК (вольфрамокобальтовые твердые сплавы) ТК (титановольфрамовые твердые сплавы) ТТК (титано-таитало-вольфрамовые твердые сплавы) Безвольфрамовые твердые сплавы 34,5 14 Керамика 57,0 23

4.10.12. Режимы испытаний в зависимости от диаметра вписанной окружности режущей пластины (d), значений главного угла в плане (<р) и формы пластины, а также твердости обрабатываемого материала, должны быть скорректированы с учетом поправочных коэффициентов, указанных в табл, 8—10.

(Продолжение см. с. 197}

Поправочные коэффициенты режимов резаниа

Диаметр вписанной окружности режущей пластины а, мм «V 5,556; 6,35; 9,525 0,8 0,8 1,2 12,7; 15,875 1,0 1,0 1,0 19,05; 25,4 1,5 1,25 0.9

Таблица 9

Значение главного угла в плане <? Поправочные коэффициенты на подачу (К ) в зависимости от формы пластин по ГОСТ 19042— 80 С К D т S р н R 45° , _ 1,3 1,3 1,3 1,2 _ 1,0 1,0 60е; 63° 1,25 1,25 1,25 1,25 1,1 1,0 75° — — — — 1,0 — — 90°—95° 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 —

(Продолжение см. с. 198)

197

Обрабатываемый материал	Поправочные коэффициенты на скорость резания (К^) в зависимости от твердости НВ обрабатываемого материала
	150-170	171-190	191-210	211-240	241-270
Сталь 45 или 50	1.3	1.1	1,0	0,8	0,7
Чугун СЧ 25 или СЧ 30	1.1	1.0	0,8	0,7	0,6

Пункт 5.1. Четвертый абзац после слов «хвостовика d» дополнить словами: «предельные отклонения цилиндрической части хвостовика»;

пятый абзац. Исключить слова: «изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 при его присвоении (только для резцов, предназначенных для внутренних поставок)».

Пункт 5.5 исключить,

(ИУС № 3 1987 г.)

198