Изменение №1 для ТУ 14-3-1698-2000
Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 1020, 1220 мм для газонефтепроводов

Группа В62

УТВЕРЖДАЮ

Председатель Технического Комитета по стандартизации

тщ^ГАЗОНЕФТЕПРОВОДОВ

Технические условия

ТУ 14-3-1698-2000 Изменение 1

Срок введения:

Держатель подлинника - РосНИТИ

1.    Вводная часть первый абзац изложить в новой редакции:

« Настоящие технические условия распространяются на трубы стальные электросварные прямошовные экспандированные диаметром 1020 и 1220 мм, предназначенные для строительства для магистральных газонефтепроводов, в том числе для газонефтепроводов, повышенной коррозионной стойкости для сред с общей минерализацией не более 60000 мг/л с увеличенным ресурсом эксплуатации с рабочим давлением 5,4 МПа -6,3 МПа - 7,4 МПа. (Трубы диаметром 1020 мм из стали класса прочности К55 - К60 используются на рабочее давление 8,5 МПа).».

2.    Вводная часть. Второй абзац. Первое предложение дополнить словами:

«10Г2ФБЮ - по ТУ 14-1-4627.»

3.    Пункт 1.7. изложить в новой редакции:

« Овальность концов труб (отношение разности между наибольшим и наименьшим диаметром в одном сечении к номинальному диаметру) не должна превышать 1 % от наружного диаметра.».

4.    Пункт 1.8. Рис. 1. Заменить значения «б) при S> 15 мм» на «6) при S>16 мм, размер «В±0,5» заменить на «В±1 мм»

5.    Пункт 2.2. Первое предложение после марки стали 08Г1НФБ дополнить марку стали «10Г2ФБЮ».

6.    Пункт 2.4. Таблицу 3 дополнить:

7.    Пункт 2.6. В таблице 4 после заголовка «относительное удлинение, 55 %» дополнить слово «не менее».

8.    Пункт 2.6. Таблицу 4 дополнить:

1 Класс прочно- ! СТИ I 1	Марка Диа стали метр труб ,мм	Временное 1 Предел сопротивление текучести,Gt разрыву,Gb, Н/мм2(кгс/мм2), Н/мм2(кгс/мм2) не менее	Относительное удлинение,55, не менее
К60	10Г2Ф 1020 БЮ 1220	590-690 (60-70) 480 (49) 590-690 (60-70) 1 480 (49)	20 20

Примечание 1. После марки стали «08Г1НФБ» дополнить марку стали «10Г2ФБЮ»; дополнить примечание 2. «Для всех марок стали, 01?аничение верхнего предела текучести исключить».

9.    Пункт 2.8. В таблице 5. Заголовок « Ударная вязкость при температуре ⁰ С» заменить на «Ударная вязкость Дж/см2 (кгсм/см2), не менее, при температуре испытания ° С»

10.    Пункт 2.8. Таблицу 5 дополнить класс прочности К60 дополнить маркой спали «10Г2ФБЮ».

11.    Пункт 2.8. Примечания к таблице 5 дополнить:

«4. Для труб диметром 1020 иа рабочее давление 8,5 МПа величина ударной вязкости на образцах тала 11 или 13 при температуре минус 15 ° С ( для стали марки 13Г1СУ), минус 20° С (для стали марки 12Г2СБ, 08Г1НФБ, 10Г2ФБЮ) должна быть не менее 58,8 (6,0) Дж/см2 (кгсм/см2).».

12.    Пункт 2.11. Заменить после слов « с приложением букву «В» на «Б».

13.    Пункт 3.3. Изложить в новой редакции:

«3.3. Овальность концов определяется, как выраженное в процентах отношение разности между наибольшим и наименьшим диаметром в одном сечении к номинальному диаметру В зоне сварного шва на дуге длиной 200 мм в обе стороны от шва замер овальности не производится. Отклонение от

теоретической окружности в зоне сварного шва на длине окружности не менее 200 мм в пределах допуска по п.1.10 настоящих ТУ гарантируется

технологией изготовления труб.

Кривизна труб определяется по методике, изложенной в Приложении

А.».

14.    Пункт 3.5. Контроль неразрушающими методами дополнить 4-ой и 5-ой стадией контроля:

« - 4-ой стадии контроля (сдаточный) 100% УЗК на длине не менее 60 мм от торца по всему периметру трубы на расслоение;

- 5-ой стадии контроля люминесцентный (магнитопорошковый) контроль скошенной поверхности концов труб на расслоение.».

15.    Приложение Б. Пункт 1.5. изложить в новой редакции:

«1.5.100% УЗК на длине не менее 60 мм от торца по всему периметру трубы на расслоение,

100 % люминесцентный (магнитопорошковый) контроль скошенной поверхности концов труб на расслоение..

Чувствительность люминесцентного (магнитопорошкового) контроля проверяется по стандартному образцу с искусственными дефектами.».

16.    Пункт 4 Приложения Б изложить в новой редакции:

«4. Чувствительность люминесцентного (магнитопорошкового) контроля проверяется по стандартному образцу с искусственными дефектами.».

17.Пункт    5.4. Приложения Б изложить в новой редакции

«5.4. При люминесцентном (магнитопорошковом) контроле скошенной поверхности концов труб дефекты типа трещин, непроваров и расслоений не допускаются.»

18.    Приложение В. Перечень ссылочных нормативных документов дополнить номер «ТУ 14-1-4627-96 и слова «Вводная часть».

ЗАРЕГИСТРИРОВАНО

Зав. группой станда

ТК 357