Изменение №2 для ГОСТ 1028-79
Пороха дымные. Общие технические условия

Изменение № 2 ГОСТ 1028-79 Пороха дымные. Общие технические условия

Группа JI71

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 02 10.90 № 2605

Дата введения 01.0191

Под наименованием стандарта проставить код- ОКП 72 7750 0000.

По всему тексту стандарта заменить слово и обозначение:    «гравиметриче

ская» на «насыпная», СДК на СДЧ

Вводную часть после слов «(далее по тексту — пороха)» дополнить словами «в том числе на пороха, поставляемые на экспорт»

Пункт 1 1 изложить в новой редакции «1 1. В зависимости от назначения и фракционного состава пороха изготовляют следующих марок, \ к аз энных в табл 1

(Продолжение см с. 70S)

Таблица 1

1 ООозначение марки пороча Наименование марки поро а Код окп КЗДП-1 Дымный крупнозернистый порох № 1 г 72 1775 01014 КЗДП-2 Дымный крупнозернистый порох №2 72 1775 01023 КЗДП-0 Дымный крупнозернистый порох ^осо бый» 72 1775 010-11 ДРГМ Дымный ружейный порох № 1 7>2 1771 01012 ДРП-2 Дыдаый ружейный порох № 2 72 1771 01021 ДРП-3 Дымный ружейный порох №3 72 1771 01030

(Продолжение см с 107)

(Продолжение изменения к ГОСТ 1028—79) Продолжение табл. /

Обозначение 1 марки пороха ' Наименование марки пороха Код ОКП ДРП-2Пр Дымный р\жейный порох №2 для 72177101120 прессованных изделий ДРП-ЗПр Дымный ружейный порох №3 для 72 1771 01139 прессованных изделий ДРП-4Пр Дымный ружейный порох № 4 для 72 1771 01148 прессованных изделий ДРП-2ПГ Дымный ружейный порох №2 для 72 1771 090Г0 заряда к гралате ДРП-ЗПГ Дымный ружейный порох № 3 для 72 1771 09 С 39 заряда к гранате ДШП Дымный шнуровый порох 72 7758 1100 ДОП Дымный охотничий порох 72 1772 01090 ДВП Дымный взрывной порох (для взрыв ных работ па дневной поверхности; 72 7753 \ If 0 ДМП-1 Дымный минный порол № 2 72 177701015 ДМП-2 Дымный минный порох № 2 72 1777 01024 ПМ Пороховая мякоть 72 7751 0200 П р и м е р > славного обозначения дымного крупнозернистого

пороха № 1:

КЗДП—1 ГОСТ 1028-79».

Пункт 2.1 Заменить слово: «технической» на «технологической».

Пункт 2.2 изложить в новой редакции; «2.2. Пороха представляют собой зерненую или порошкообразную механическую смесь компонентов, указанных в табл. 1а

Таблица 1а

	Норма для д/арок, °0
Наименозание компонента	КЗДГЬО; КЗДП-1; КЗДП-2, ДРП 1; ДРП 2; ДРП-3; ДРП-2Пр; ДРП-ЗПр; ДРП-4Пр; ДОП; ДВП; ДМП-1; ДМП-2; ДРП-2ПГ; ДРП-ЗПГ; ПМ		ДШП
	Номин	Пред. откл	Номин.	Пред. откл.
1. Селитра калиевая по ГОСТ 19790-74 с массовой долей солей кальция и маг-ния не более 0,002 %	75,0		77,0	it: 2,0
2. Сера техническая по ГОСТ 127-76 (марки природная — сорта 9995 и 9990 или газовая — сорта 9398 и 9985)	10,0	±1,0	12,0	±1,5
3. Уголь древесный для дымных порохов по ОСТ 84 2281 86	15,0		11,0

№

Пункт 2 4. Таблица 2. Головка Заменить слова- «Контролируемый признак* на «Наименование показателя»;

для пороха марки ДРП-3 по времени горения в СДК заменить значение* 12,5—13,5 на 11,3—12,8,

примечание 2 исключить

Пункт 2 6 Таблица 4 Головка Заменить слова «с капсюлем» на «с капсю* лем-воспламенителем» (2 раза)

Пункт 2.3 изложить в новой редакции «2 3. По внешнему виду пороха представляют собой полированные зерна серовато черного цвета, не имеющие на поверхности налета выкристаллизовавшейся селитры и желтоватых крапин серы.

Минный порох-зерна с металлическим отливом, покрытые графитом марки П по ГОСТ 8295-73

Порох марки ПМ — порошок серовато-черного цвета В порохе не должно быть посторонних примесей»

Пункт 2 7. Таблица 5 Заменить значения (84+2,5) на (84,0±2,5), (200) на 194, (250) на 245, (430) на 429

Пункты 2 8, 2 9 изложить в новой редакции «2 8. Давление пороховых газов у пороха марки КЗДП-0 при испытании в манометрической бомбе заряда с по» добранной массой от 55 до 60 г в Па (кгс/см²) должно быть среднее — 5,Ы0⁷—7,2* 10⁷ (от 520 до 735), минимальное — 4,6*10⁷ (469), максимальное — 9,0*10⁷ (918)

29 Требования к сырью и материалам

Сырье и материалы, применяемые для изготовления порохов, должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документации, иметь сопроводительную документацию предприятий из! отовителей, удостоверяющую их качество, и передаваться в производство на основании результатов входного контроля, проводимого в соответствии с требованиями ГОСТ 24297-87

Требования к сырью и материалам, применяемым для производства порохов, приведены в табл. 1а».

Раздел 2 дополнить пунктами — 2 10, 2 11 «2 10 Маркировка

2 10 1. На каждую металлическую тару с порохом должен быть наклеен (на внутреннюю поверхность крышки горловины дисперсией поливин ил ацетат ной по ГОСТ 18992-80 или нитроклеем АК-20 по нормативно-технической документации) или вложен в нее (под резиновое кольцо крышки) ярлык с указанием: товарного знака или условного обозначения предприятия изготовителя, условного обозначения пороха; номера партии и номера места; даты изготовления и даты упаковки, массы нетто в килограммах; фамилия упаковщика;

фамилия лица, проверившего металлическую тару на герметичность 2 10 2 Каждый мешок с порохом марки ДШП должен иметь ярлык, привязанный к «чубу», с указанием номера партии; номера мешка,

условного обозначения пороха,

даты изготовления,

массы нетто в килограммах,

фамилии лица, производившего взвешивание пороха

2 10 3 На каждой коробке или банке с порохом марки ДОП должен быть наклеен отпечатанный типографским способом или художественно оформленный

ярлык с указанием

товарного знака или условного обозначения предприятия-изготовителя; условного обозначения пороха, схемы разреза снаряженного патрона,

рекомендуемой массы заряда пороха и дроби для патронов 12, 16, 20, 28 и 32-го калибров;

места вскрытия коробки или банки; массы нетто в килограммах, цены пороха.

Допускается указанную выше маркировку наносить на картон коробки типографским способом.

2.10.4.    В каждый дощатый или деревянный ящик с коробками или банками пороха марки ДОП должен быть вложен ярлык с указанием номера или фамилии упаковщика. Каждая партия пороха марки ДВП, отправляемая в отдельный адрес, должна сопровождаться «Инструкцией по применению дымного пороха ДВП ГОСТ 1028-79», изложенной в приложении 1, согласованной в установленном порядке, направляемой с отгрузочными документами в количестве, оговариваемом потребителем при заказе (но не менее пяти экземпляров).

2.10.5.    На боковой стенке дощатого или на верхней горизонтальной планке деревянного ящика со стороны замков черной не смываемой водой краской должна быть нанесена при помощи трафарета маркировка следующего содержания:

товарный знак или условное обозначение предприятия-изготовителя;

\словное обозначение пороха;

номер партии, номер места, год изготовления;

масса нетто в килограммах;

масса брутто в килограммах.

Для пороха марок ДШП, ДОП, ДВП допускается указанную выше маркировку наносить на ярлык, который должен быть прочно прикреплен к ящику.

2.10.6.    На каждый дощатый ящик {на боковой и торцовой стенке) или дере' вянный ящик (на передней стенке со стороны замков на местах, свободных от маркировки, и на боковой стенке) должны быть нанесены: знак опасности в с@-ответствии с ГОСТ 19433-88, черт. 1а (класс 1, подкласс 1.1, группа совместимости D), условный номер СССР — число 133 в равностороннем треугольнике со стороной 80 или 150 мм, манипуляционный знак № 3 по ГОСТ 14192-77 (для вороха марки ДОП, упакованного в коробки из картона или комбинированные банки).

До введения новых правил перевозки опасных грузов в треугольнике указывают номер разряда — число 31.

Допускается знак опасности и условный номер в треугольнике наносить на крышке деревянного ящика, если он не размещается на предусмотренном месте. В этом случае в междверном проеме вагона вывешивают таблицу с маркировкой знака опасности и условного номера в треугольнике.

При маркировании знака опасности вместо надписи «ВЗРЫВАЕТСЯ» наносят надпись «ВЗРЫВ».

Остальные требования к маркировке — по ГОСТ 19433-88.

Маркировка должна быть четкой, ясной, цвет маркировки должен четко выделяться на фоне маркируемой поверхности.

2.10.7.    На металлическую тару и деревянные ящики с порохом, поставляв* мым на экспорт, наносят маркировку в соответствии с требованиями заказа-наряда, выдаваемого ГИУ, ГТУ, ГУСК МВЭС (с обязательным нанесением знака опасности).

2.10.8.    При использовании тары, бывшей в употреблении, ранее наносившаяся маркировка должна быть удалена или закрашена краской для маркировки п® ГОСТ 14192-77.

2.11, Упаковка

2.11.1.    Упаковывание пороха россыпью

2.11.1.1.    Пороха должны быть упакованы в чистую сухую металлическую специальную тару типов IV—1—2 или IV—1—1 по нормативно-технической документации. Масса пороха в металлической таре должна быть (75,0±0,2) кг, масса пороха марки ПМ — (50,0±0,2) кг.

Ш

Металлическая тара с порохом должна быть помещена в деревянные ящики типа 1 по нормативно-технической документации.

Допускается для внутризаводского транспортирования упаковывать по-р 1х марки ДШП в мешки из льняной ткани по ГОСТ 9910-74. Мешки с лоро-* хом марки ДШП укладывают в деревянную тару, изготовленную по норматив-н >технической документации, выложенную внутри оберточной бумагой по ГОСТ 8273-75. Масса пороха в деревянной таре не должна превышать (50,0±0,2) кг.

2.11.2. Упаковывание пороха в расфасованном виде

2.11.2.1.    Порох марки ДОП расфасовывают в коробки из картона по ГОСТ 7933-89, оклеенные бумагой по ГОСТ 6861-73, или комбинированные банки по ГОСТ 12120—Ъ2. Масса пороха в коробках (банках) должна быть (0,500± ±0,015) кг или (1,000±0,03б) кг.

Допускается использовать коробки из картона по ГОСТ 7933-89, не оклеенные бумагой. При этом маркировку по п. 2.10.3 наносят непосредственно на картон коробки.

2.11.2.2.    Коробки или банки укладывают в дощатые ящики типа I или II по ГОСТ 2991-85 или деревянные ящики, изготовленные по нормативно-технической документации, выложенные внутри оберточной бумагой по ГОСТ 8273-75 или упаковочной битумированной бумагой по ГОСТ 515-77.

2.11.2.3.    При упаковывании порохов в дощатые ящики по ГОСТ 2991-85 крышки должны быть прибиты к ящику медными, латунными, оцинкованными, омедненными или лужеными стальными гвоздями. Каждый ящик должен быть обвязан проволокой по ГОСТ 3282-74.

2.11.3.    Все деревянные ящики и металлическая тара должны быть опломбированы пломбами по ГОСТ 18677-73.

Допускается использовать пломбы и проволоку по другой нормативно-технической документации.

2.11.4.    Допускается использовать дощатые и деревянные ящики и металли* ческую тару, бывшую в употреблении, отвечающую требованиям технической документации на них и инструкции МО № А 5387—84 (первой категории).

2.11.5.    При поставке пороха на экспорт основные показатели механической прочности упаковки должны соответствовать ГОСТ 26319-84 для группы упаковки II.

2.11.6.    Металлическая тара и деревянные ящики для упаковывания пороха^ поставляемого на экспорт, должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации и требованиям заказа-наряда».

Раздел 3 исключить.

Раздел 4 изложить в новой редакции:

«4, Приемка

4.1.    Для контроля качества и приемки порохов устанавливают приемо-сдаточные испытания.

4.1.1.    Приемо-сдаточные испытания порохов марок ДШП, ДОП, ДВП проводит ОТК.

4.1.2.    Приемо-сдаточные испытания порохов марок КЗДП-1, КЗДП-2, КЗДП-0, ДРП-1, ДРП-2, ДРП-3, ДРП-2Пр, ДРП-ЗПр, ДРП-4Пр, ДРП-2ПГ, ДРП-ЗПГ, ДМП-1, ДМП-2, ПМ проводит представитель заказчика.

4.1.3.    ОТК перед предъявлением порохов на испытания и приемку представителю заказчика проводит предъявительские испытания.

4.1.4.    Порядок проведения испытаний и оценка качества порохов, не регламентированные настоящим стандартом, — в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

4.2.    Пороха на испытания должны предъявляться партиями, в окончательно упакованном виде с необходимой предъявительской документацией по форме, установленной на предприятии-изготовителе.

Допускается предъявлять порох марки ДОП до расфасовки его в коробки или банки, порох марки ДШП — до упаковки его в деревянные ящики.

4.3.    Партия пороха должна состоять из смешанных отдельных наработок одной марки и о^н^го номера.

Масса партии пороха должна быть не менее 500 кг, а пороха марки ПМ — не менее 200 кг Для порохов марок ДРП-2ПГ и ДРП-ЗПГ партия должна быть массой, кратной 1100 кг (но не менее 2200 кг).

На испытания и приемку ОТК или представителю заказчика извещением (по форме, установленной на предприятии-изготовителе) предъявляют партию пороха

Представителю заказчика партию пороха, выдержавшую предъвительские испытания ОТК, предъявляют извещением, к которому прилагают документы (формуляр или паспорт), подтверждающие соответствие пороха требованиям настоящего стандарта, а также другие документы, подтверждающие приемку партии пороха ОТК

4 4 Объем и последовательность предъявительских и приемо сдаточных испытаний порохов должны проводиться в соответствии с табл 6

Таблица б

	Номер пункта		Объем выборки
Контролируемый призisk	технического требования	метода I спытания	ОТК	представителем заказчика

4    Внешний вид физико-химические течи пороха, показа- 5 2—5 4 56 5    Время горения пороха в отрезке шнура

2 1 2—2 1 5 2 1 4

5 % мест, но не менее пяти мест от партии

---

в СДЧ в соответствии с примечанием к табл 2 2 1 4 5 10

От каждых 500 кг, но не менее чем от двух мест

---

4 5 Результаты испытаний оформляют протоколом По согласованию с представителем заказчика результаты предъявительских и приемо-сдаточных испытаний могут быть оформлены единым протоколом испытаний

4.6.    При получении положительных результатов испытаний ящики с порогом марок ДШП, ДОП, ДВП принимает и пломбирует ОТК. Ящики с порохом зсех остальных марок должны быть опломбированы ОТК, а вскрытые представителем заказчика в процессе приемки пломбируют его пломбой. В формуляре (паспорте) на принятую партию пор эха дается заключение, свидетельствующее

о приемке и годности партии.

4.7.    При получении неудовлетворительных результатов по одному из показателей табл. 6 (за исключением показателен по пп. 4—6 для марок ДШП, ДВП, ДОП) партию пороха возвращают для устранения дефектов, выявления их причин, повторной проверки и последующего предъявления.

4.8.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний пороха марок ДШП, ДОП, ДВП по одному из показателей пп. 4—6 табл. 6 проводят повторный отбор проб от удвоенного количества мест той же партии и повторяют испытания по показателю, давшему неудовлетворительный результат.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию пороха возвращают для устранения дефектов, выявления их причин, „повторной проверки и последующего предъявления.

4.9.    Партию пороха, не выдержавшую испытаний, представитель заказчика г изложением в извещении причин возврата ц забракования возвращает ОТК (партию пороха марок ДШП, ДОП, ДВП, не выдержавшую испытаний, ОТК возвращает цеху-изготовителю) для выявления причин несоответствия ее требованиям настоящего стандарта, проведения мероприятий по их устранению, определения возможности исправления брака и повторного предъявления.

4.10.    Возвращенную представителем заказчика партию пороха после устранения дефектов, повторной проверки предприятием-изготовителем, повторных предъявительских испытаний и приемки ОТК при положительных их результатах повторно предъявляют представителю заказчика извещением с надписью «Вторичное» вместе с актом об анализе и устранении дефектов и их причин.

Возвращенную ОТК партию пороха марок ДШП, ДОП, ДВП после устранения дефектов-, повторной проверки предприятием-изготовителем повторно предъявляют ОТК извещением с надписью ^Вторичное».

4.11.    Повторные испытания проводят в полном объеме предъявительских и (или) приемо-сдаточных испытаний от удвоенного количества мест.

Партию пороха, не выдержавшую повторные испытания, забраковывают и изолируют от годных.

4.12.    Принятой считают партию пороха, которая выдержала испытания, упакована, в соответствии с требованиями настоящего стандарта, опломбирована ОТК и (или) представителем заказчика (вскрытые им в процессе приемки) и на которую оформлены документы, удостоверяющие ее приемку (паспорт, формуляр). Принятые партии подлежат отгрузке или сдаче на ответственное хранение предприятию-изготовителю.

4.13.    Формы документов: извещение о предъявлении партии, паспорт или формуляр на партию пороха, акт об анализе и устранении дефектов и их причины и др. устанавливаются предприятием-изготовителем по согласованию с представителем заказчика.

4.14.    Входной контроль пороха проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 24297-87».

Пункт 5.1.1. Заменить слова; «общей пробы была около 5 кг» на «объединенной пробы была не менее 5 кг»;

второй, третий абзацы изложить в новой редакции:    «Масса объединенной

пробы для пороха марки КЗДП-0 должна составлять не менее 7 кг, для пороха марки ПМ — не менее 0,3 кг.

Объединенную пробу усредняют».

Пункт 5.1.2. Заменить слова:    спримерно    по»    на    «не    менее» (3 раза), «об

щей» на «объединенной».

Пункт 5 1.3. Заменить слово: «этикетки» на «ярлыки».

Пункт 5.3. Заменить слово:    «физических»    на    «внешнего    вида    и    физико-хи*

мических».

Пункт 5.3Л после слов «в количестве» дополнить словами: «не менее»; заменить слово: «физических» на «физико-химических».

Пункт 5.3.4 изложить в новой редакции: «5.3.4. Насыпную плотность определяют по нормативно-технической документации».

Пункт 5.3.5. Заменить ссылку: ГОСТ 8066-77 на ОСТ 84—2424—89.

Пункт 5.3.7. Заменить ссылку: ГОСТ 3584-73 на ГОСТ 6613-86, «обязательным приложением» на «приложением 2».

Пункт 5.5.1.1. Заменить слова: «в холодное время года» на «при температуре наружного воздуха ниже 12 °С».

Пункт 5.5.1.2 изложить в ноеой редакции:

«5.5.1.2. Подготовка патронов

Для сборки и снаряжения патронов применяют бумажные гильзы длиной 70 мм по ТУ 84—88 РБИД 773875 001: войлочные пыжи и картонные прокладки по ГОСТ 7838-75 (проверяют и отбирают по внешнему виду); охотничью дробь ОТ-3 диаметром 3,5 мм по ГОСТ 7837-76; капсюли-воспламенители центрального боя по ГОСТ 7574-71 или капсюли-воспламенители «Жевело» по ГОСТ

24579—81,

В бумажную гильзу с капсюлем-воспламенителем центрального боя или капсюлем-воспламенителем «Жевело» засыпают испытуемый порох массой (7,0+1,0) г и уплотняют его в гильзе легким постукиванием. В гильзу вкладывают две картонные прокладки толщиной (1,50±0,25) мм каждая и один илр: два войлочных пыжа. На них кладут картонную прокладку толщиной (0,80=Ъ ±0,25) мм и досылают ее плавно с усилием 78—9'8 Н (8—10 кгс). После этого засыпают дробь массой от 31 до 34 г. На дробь кладут картонную прокладку толщиной (0,80±0,25) мм и гильзу закатывают на один загиб. Закатанный конец гильзы должен плотно прижимать прокладку к дроби. Высота снаряженного патрона должна быть (65,0=Ъ1,0) мм».

Пункт 5.6.2. Исключить слова: «параллельно со шнуром, изготовленным из образцового пороха».

Пункт 5.8 изложить в новой редакции: «5 8. Определение герметичности металлической тары с порохом проводят по нормативно-технической документации. При этом избыточное давление 0.01 МПа (0,1 кгс/см²) не должно снижаться в течение 1 мин».

Пункт 5.9. Заменить слово: «укупоренных» на «упакованных».

Пункт 5.10.1. Последний абзац изложить в новой редакции:    «Марля    по*

ГОСТ 11109-74».

Пункт 5.10.2. Исключить слово: «обточку^.

Раздел 6 изложить в новой редакции:

«6. Транспортирование и хранение

6.1. Транспортирование пороха производят в крытых транспортных средствах транспортом всех видов (кроме воздушного) в соответствии с действующими на транспорте конкретного вида правилами перевозок опасных (разрядных^ грузов.

Отправку пороха железнодорожным транспортом необходимо производить повагонно, мелкими партиями.

При перевозке железнодорожным транспортом загрузка транспортных средств должна производиться до рационального использования их грузоподъемности в соответствии с техническими нормами с учетом обеспечения безопас* ности.

Деревянные и дощатые ящики с порохом при транспортировании железно-дорожным и водным транспортом должны быть размещены и закреплены в со* ответствии со «Схемой размещения и крепления груза», разработанной пред-приятием-изготовителем, с учетом норм загрузки.

Схемы крепления грузов должны исключать перемещения и падения ящиков с продукцией и удовлетворять требованиям правил перевозки опасных (разрядных) грузов.

Указанная схема должна быть согласована с представителем заказчика на предприятии-изготовителе и утверждена МПС СССР и ММФ СССР,

Для транспортирования пороха допускается комплектовать дощатые и деревянные ящики в пакеты по ГОСТ 26663-85.

Масса и размеры пакетов должны быть установлены в соответствии с требованиями ГОСТ 24597-81, а средства скрепления — по ГОСТ 21650-76.

6.2. Хранение пороха в герметичной и негерметичной упаковках (порох марки ДШП, упакованный в мешки и расфасованный порох марки ДОП) должно осуществляться в закрытых, сухих складских помещениях изготовителя (потребителя) в соответствии с действующими правилами хранения и технической документацией, утвержденной в установленном порядке».

Пункт 7.2 изложить в новой редакции: «7.2. Гарантийный срок хранения пороха в герметичной упаковке — 30 лет, а пороха марок ДШП, ДОП в негерметичной упаковке — 2 года.

Гарантийный срок хранения исчисляется с момента приемки партии пороха

представителем заказчика или ОТК».

Стандарт дополнить разделом — 8:

«8. Требования безопасности

8.1. Порох токсичен по компонентам (сере и селитре), взрывоопасен, чувствителен к искре, удару, трению, наколу и другим тепловым и механическим воздействиям.

Порох относится к классу 1, подклассу 1.1, группе совместимости D согласно классификации ГОСТ 19433-88.

Меры безопасности и ликвидации последствий аварии при перевозке желез-/ «дорожным транспортом предусмотрены в аварийной карточке номер 707.

По ГОСТ 12.1.005-88 по степени воздействия на организм человека порох и 1 носится к 3-м> классу опасности.

В соответствии с «Едиными правилами безопасности при взрывных работах» порох по степени опасности при хранении и первозке относится к 3-й группе,

8 2. Характеристика токсичности и взрывоопасности пороха приведена в табл. 7.

Таблица 7

Определяемая характеристика Методика определения Ьело ия испытания Результат испытания 1.    Токсичность 2.    Взрывоопасность Аннотированный сборник действующих в отрасли нормативных и методических материалов по охране труда. ЦНИИНТИ, 1986 г. Токсичны по компонентам. Предельно допустимая концентрация (ПДК) калиевой селитры 5    мг/м3, серы — 6    мг/м3 2.1. Температура ас пышки Н. А. Шиллинг Курс дымных порохов. Оборонгиз, 1940, М. т ■ ■* 1 290—310 °С 2.2. Чувствитель По нормативно- Груз массой Процент взры ность к удару технической до 10 кг вов — 0 кументации Максимальная высота падения груза — 100 мм Энергия удара, 9,8 Н*м (1,0 кге-м)

Продолжение табл 7

Определяемая характеристика ' Методика определения Условия испытания Результат испытания 1 2 3 Чувствитель То же Нижний пре Процент взры ность к трению дел, Ро 3,2 108 вов — 0 при ударном сдвиге Па (3265 кгс/см2) 2 4 Чувствитетп При скорости Нижний пре ность к трению трения дел, Ро 2,9 108 Па неударного \ара те 54,4 рад /с (2959 кгс/см4) ра (520 об/мин) При скорости Нижний пре трения дел, Ро 1,5 108 Па 213,6 радАс (1531 кгс/см2) (2040 об/мин) 3 Э1ектр ^ттп! чсск* о \ара epi ^ тики 3 1 Минима чьная Пы »тевозду ш | 11е менее энергия зажигания ная смесь 14 мДж г^ро « vapKii ПМ

8 3 Все работы, связанные с изготовлением, испытанием, использованием и лничюжечиеч порола, требуют соблюдения общих требований безопасности по

ГОСТ 12 1 005—88, пожарной безопасности по ГОСТ 12 1 004—85 и должны проводиться в соответствии с действующими правилами устройств предприятий, правилами эксплуатации производств, правилами защиты от стат 1Ч^ско о электричества (ПЗСЭ) в производствах отрасли, типовой инструкцией по охране ти\да и ^,Te^vii ки безопасности согласованными и утвержденными в уста новленном порядке я требованиями «Единых правил безопасности при взрывных работах», утвержденными Госгортехнадзором СССР

Знаки безопасности в производстве пороха должны быть выполнены и нанесены в соответствии с требованиями ГОСТ 12 4 026—76 и нормативно технической документацией, утвержденной в установленном порядке, средства защиты работающих — по ГОСТ 12 4 011—89 Средства защиты органов дыхания респиратор типа «лепесток» — по ГОСТ 12 4 028—76 или ватно марлевая повязка в соответствии с отраслевыми нормами

Работа с порохом должна производиться в одежде из хлопчатобумажной ткани и об\в I, не имеющей металлических гвоздей и подковок (в зимнее время — в ватнике, валенках или бурках с галошами), предусмотренных отраслевыми нормами

Поведение работающих при аварийной ситуации должно быть отражено в инструкции и правилах ведения работ

При наг оании или взрыве в помещении и при транспортировании пороха следует немедленно покинуть место аварии, удалиться в безопасное место, указанное в рабочей инструкции, по телефону или извещателю вызвать пожарную часть, о случавшемся сообщить администрации или диспетчеру

При случайной россыпи пороха на пол его необходимо собрать в лоток к высыпать в емкость с водой для отходов Место россыпи необходимо тщательно залить водой, а в зимнее время засыпать снегом

Рабочие места и оборудование должны удовлетворять требованиям стандартов согласно «Перечню стандартов ССБТ», действующему на предприятии 8 4 Организация учета и надежной сохранности пороха должна соответствовать требованиям правил по организации учета и надежной сохранности, утвержденных в установленном порядке»

Стандарт дополнить обязательным приложением — 1

«ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ИНСТРУКЦИЯ

по применению дымного пороха марки ДВП

по ГОСТ 1028-79

1 Введение

Настоящая инструкция регламентирует правила применения и эксплуатации? дымного п jpoxa марки ДВП (далее—порох)

2 Назначение и общие указания

2 1 Порох изготовляется по технологической документации в соответствии с требованиями настоящего стандарта

2 2 Порох является механической смесью калиевой селитры, серы и угля, По внешнему виду порох представляет собой полированные зерна серовато-черного цвета размером 0,3—2,0 мм

2 3 Порох предназначен для проведения взрывных работ на дневной поверх-и ости

2 4 Порох гигроскопичен Массовая доля влаги пороха должна быть не более 1 % При массовой доле влаги свыше 2 % порох трудно воспламеняется

2 5 Партия пороха при ее поступлении проверяется потребителем по следу ющим показателям

наличие сопроводительной документации, исправность упаковки и пломбирование ее

При наличии сопроводительной документации и отсутствии повреждений упаковки или пломбирования дополнительную проверку пороха на соответствие требованиям настоящего стандарта допускается не проводить При нарушении упаковки или пломбирования проводят проверку пороха по внешнему виду и матовой доле влаги в соответствии с требованиями настоящего стандарта. При соответствии пороха требованиям настоящего стандарта его допускают для ведения взрывных работ Если массовая доля влаги пороха превышает 1 %, но не более 2 %, допускается производить подсушку пороха в соответствии с требованиями действующих правил устройства предприятий, правил эксплуатации производств и «Единых правил безопасности при взрывных работах», утвержденных в установленном порядке

2    6 Порох, не соответствующий требованиям настоящего стандарта, подле-жит уничтожению путем сжигания или растворения в воде

3 Требования безопасности

3    1 Порох взрывоопасен, чувствителен к искре, удару, трению, наколу и другим тепловым и механическим воздействиям

Чувствительность пороха к пламени и даже к незначительной искре, возникающей при ударе между металлическими предметами, является причиной большой опасности при обращении с ним

Чувствительность пороха к трению достаточно высока и резко возрастает при наличии в нем посторонних примесей (стекло, песок и т д)

Порох чувствителен к прострелу пулей. Попадание ружейной пули в упаковку с порохом вызывает его взрыв.

3.2,    При работах с порохом должна соблюдаться максимальная осторожность. Запрещается подвергать порох ударам и трению. При работах с порохом запрещается курить или применять открытый огонь, иметь при себе огнестрельное оружие, спички и другие зажигательные принадлежности.

3.3,    Работа с порохом должна производиться в одежде из хлопчатобумажной ткани и обуви, не имеющей металлических гвоздей и подковок (в зимнее время — в ватнике, валенках или бурках с галошами), предусмотренных отраслевыми нормами.

3 4. Инструменты и инвентарь, применяемые для работы с порохом, должны Сытй изготовлены из меди, латуни или сплавов металлов, не дающих искры.

3 5. Для предохранения органов дыхания необходимо применять респиратер типа «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028-76 или ватно-марлевую повязку.

3    6. Поведение работающих при аварийной ситуации должно быть отражено в инструкции и правилах ведения работ.

В случае загорания или взрыва в помещении и при транспортировании пороха следует немедленно покинуть место аварии, удалиться в безопасное месте, указанное в рабочей инструкции, по телефону или извещателю вызвать пожарную часть, о случившемся сообщить администрации или диспетчеру.

3.7. При случайной россыпи пороха на пол его необходимо собрать в латок и высыпать в емкость с водой для отходов. Место россыпи необходимо тщательно залить водой, а в зимнее время засыпать снегом.

4. Правила транспортирования и хранения

4    I. Порох относится к классу 1, подклассу 1.1, группе совместимости 9 согласно классификации ГОСТ 19433-88.

Согласно ГОСТ 12.1.005-88 по степени воздействия на организм человека порох относится к 3-му классу опасности.

В соответствии с «Едиными правилами безопасности при взрывных работах» порох по степени опасности при хранении и перевозке относится к 3-й груние.

4.2. В соответствии с «Едиными правилами безопасности при взрывные заботах» порох может храниться и перевозиться совместно с взрывчатыми веществами, отнесенных к группам совместимости D.

4 3. Транспортирование пороха может производиться транспортом всех видев в соответствии с действующими на транспорте конкретного вида «Правилами перевозок разрядных (опасных) грузов» и «Единых правил безопасности нри взрывных работах».

(ПродолТхвиис с v с 12§)

4.4, Дощатые ящики с порохом при транспортировании должны быть размещены и закреплены так, чтобы исключить их перемещение и нарушение це~ лостности упаковки.

4 5. Доставлять порох к месту работы необходимо в упаковке или специальных сумках (кассетах), предназначенных для переноски взрывчатых материалов и допущенных Госгортехнадзором СССР для этих целей.

4.6. Порох должен храниться в герметичной металлической таре (с целью предотвращения его увлажнения) в закрытых, сухих складских помещениях изготовителя (потребителя) в соответствии с действующими правилами хранения и технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

5. Гарантии изготовителя

5.1.    Изготовитель гарантирует соответствие качества пороха требованиям настоящего стандарта в течение гарантийного срока хранения при соблюдения потребителем условий и правил хранения, транспортирования и применения.

5.2.    Гарантийный срок хранения пороха в герметичной упаковке — 30 лет.

Гарантийный срок хранения исчисляется с момента приемки партии пороха

ОТК.

6. Уничтожение

6.1.    Порох, не соответствующий требованиям настоящего стандарта, подлежит уничтожению.

6.2.    Уничтожение пороха производится сжиганием или растворением его в воде в соответствии с «Едиными правилами безопасности при взрывных раба-

тах».

Приложение. Заменить слово: «Приложение» на «Приложение 2»;

таблицу изложить в новой редакции:

мм

d 1,5!,лз 26+0.5 30+°Л5 4,6+°.8 5,5+1>0 5,9+0,22 8,5+1’° 9.1+1-8 t 3,0+0,5 5,0+1,0 5,0+1,0 оо О It О 10,0+1,0 10,0+1,0 12,0+1,5 16,0 £ 1,5

(ИУС № 12 1090 г.)