Изменение №3 для ГОСТ 9140-78
Фрезы шпоночные. Технические условия

Изменение № 3 ГОСТ 9140-78 Фрезы шпоночные. Технические условия

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.12J8 № 4354 срок введения установлен

с 01.07.8?

Наименование стандарта. Заменить слова»

«Technical requirements» на «Technical specifications».

Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 39 1820.

Вводную часть изложить в новой редакции» «Настоящий стандарт распространяется на шпоночные фрезы, предназначенные для обработки шпоночныж пазов по ГОСТ 23360-78 в изделиях из стали.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 112—79 и СТ СЭВ 4632—84к

Пункт 1.4. Заменить ссылку: СТ СЭВ 147—75 на ГОСТ 25557-82.

Пункт 1.7. Заменить слова: «рекомендуемом приложении» на «рекомендуемом приложении 1».

Пункт 2.2 после слов «по ГОСТ 19265-73» дополнить словами: «Допуска-ется изготовлять фрезы из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих стойкость фрез в соответствии с требованиями настоящего стандарта».

Пункт 2.5. Заменить значения: HRC 61,.,64 на 62,.. 65 HRC₉ (2 раза}',, HRC 62..,65 на 63...66 HRC₉, HRC 61,..63 на 62...64 HRC₉ , HRC на HRC₃, HRC 35...55 на 37,..57 HRC₉ , HRC 30...50 на 32 ...52 HRC »;

предпоследний абзац изложить в новой редакции» «Твердость цилиндрического хвостовика цельных (несварных) фрез должна быть 37... 57 HRC® I торцовой части конического хвостовика 32,..52 HRC₉ ».

Пункты 2.6, 2.9 изложить в новой редакции:

«2.6. Шлифованные поверхности фрез не должны иметь забоин, трещав^ заусенцев, черновин, выкрошенных мест, прижогов, а также следов коррозии*

На рабочей поверхности фрезы не должно быть обезуглероженного слов и мест с пониженной твердостью.

2.9. Предельные отклонения размеров фрез не должны превышать» диаметра рабочей части фрезы d для обработки паза с допуском по N9..,!8| диаметра рабочей части фрезы d для обработки паза с допуском по P9..,a8i диаметра цилиндрического хвостовика d\ .    .    .    .    .    •    .по    Ь8|

общей длины фрезы L ,    .     js    I6t

длины хвостовика 1\    ,    •    •    .    •     £    1    *В|

конуоа Морзе ,    ...    по степени точности АТ8 ГОСТ 2848—И.

(Продолжение см. с, 15б|

(Продолжение изменения к ГОСТ 9140—78)

Для фрез с цилиндрическим хвостовиком, изготовляемых без шейки, предельное отклонение диаметра хвостовика d\ должно быть в пределах поля допуска диаметра рабочей части фрезы.

По заказу потребителя допускается изготовлять фрезы для обработки паза с допуском по ПШ с предельными отклонениями диаметра рабочей части, указанными в справочном приложении 2».

Пункт 2.10. Последний абзац изложить в новой редакции: «Увеличение диаметра по направлению к хвостовику (прямая конусность) на рабочей частя фрезы не допускается».

Пункты 2.11—2.13 изложить в новой редакции: «2.11. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси хвостовика — 0,02 мм.

2.12.    Допуск торцового биения режущих кромок относительно оси хвостовика— 0,03 мм — для фрез диаметром до 22 мм и 0,04 мм—для фрез диаметром свыше 22 мм.

2.13.    Средний и установленный периоды стойкости фрез должны быть не менее значений, указанных в табл. 2а при условиях испытаний, приведенных в разд. 4.

Таблица 2а

Диаметр фрезы, мм Средний период стойкости Т, мин Установленный период стойкости Т , мин У 2 20 8 3 25 10 4 30 12 5 40 16 6 45 18 От 7 до 8 включ. 50 20 Св. 8 » 25 » 60 24 » 25 » 40 » 70 28

Раздел 2 дополнить пунктом—2.14: «2.14. Критерием отказа фрез является превышение предельных отклонений размеров обрабатываемого шпоночного паза, указанных в ГОСТ 23360-78, и значений параметров шероховатости, приведенных в п. 4.7»,

(Продолжение см. с. 137}

136

(Продолжение изменения к ГОСТ 9140-78)

Раздел 3 изложить в новой редакции:

«3. Правила приемки

3.1.    Правила приемки— по ГОСТ 23726-79,

3.2.    Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, должны проводиться раз в 3 года не менее чем на 5 фрезах.

Испытания на установленный период стойкости следует проводить раз в год не менее чем на 5 фрезах,

3.3.    Испытаниям следует подвергать фрезы диаметром 7, 10 и 28 мм с предельными отклонениями по f8. Допускается дополнительно испытывать фрезы других диаметров из числа регламентируемых данным стандартом».

Пункт 4.1 изложить в новой редакции: «4.1. Испытания фрез следует проводить на вертикально-фрезерных станках с применением вспомогательного инструмента, которые должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости».

Пункт 4.2. Заменить слова: «или из стали марки Стб по ГОСТ 380-71 твердостью НВ 170... 190» на «твердостью 187,.. 197 НВ».

Пункт 4.4 дополнить словами: «с расходом не менее 5 л/мин».

Пункт 4.5 изложить в новой редакции; дополнить пунктами — 4.5.1, 4.5.2i т4.5. Испытания фрез на надежность п работоспособность следует проводить на режимах, указанных в табл. 3,

Таблица 3

Скорость резания, м/мнн Подача на один оборот фрезы Диаметр фрезы, мм Марка стали фрезы быстрорежу щая 9ХС вертикаль* ная, мм/об продольная, мм/об 2 0.010 3 0,012 4 15 9 0,01 0,015 5 0,020 6 0,025 сю 0,030 От 10 до 25 включ. 24 15 0,02 0,040 Св. 25 до 28 включ. Св. 28 до 40 включ. 28 18 0,03 0,060

Примечание. При работе на стайках с маятниковой выдачей глубину резания на каждый ход принимают равной 0,2 мм, продольная подача увеличивается в 10 раз по сравнению с указанной в табл* 3.

4.5.1. Испытания на работоспособность проводят в следующей последовательности: врезание на полную глубину шпоночного паза с вертикальной подачей; фрезерование шпоночного паза с продольной подачей на длину не менее указанной в табл. За.

(Продолжение см, с. 138J 137

(Продолжение изменения к ГОСТ 9140-78] Таблица За

Диаметр фреав Общая длина фрезерования До 4 60 Св, 4 до 8 включ. 200 • 8 * 25 » 500 • 25 » 40 » 600

4,5.2. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. 36.

Таблица 36

Диаметр фрезы, мм Приемочные значения периодов стойкости, мин средний установленный 2 23 9 3 28 11 4 34 14 5 45 18 6 51 20 От 7 до 8 включ. 57 23 Св. 8 » 25 » 68 27 » 25 » 40 » 79 32

Пункт 4.8 после слов «После испытаний на* дополнить словами: «работоспособность на».

Раздел 4 дополнить пунктами —- 4.9—4.12: «4.9. Твердость фрез контролируют по ГОСТ 9013-59,

4.10.    Контроль параметров фрез и размеров обрабатываемого шпоночного оаза проводят средствами контроля, имеющими погрешность измерения не ба-ЛИ]

при измерении линейных размеров—значений, указанных в ГОСТ 8.051-81;

при измерении углов — 35% допуска на проверяемый параметр;

при контроле формы и расположения поверхностей — 25% допуска на ■роверяемый параметр,

4.11.    Внешний вид фрезы проверяют визуально.

4.12.    Контроль параметров шероховатости поверхностей фрез проводят пуна сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75 или с контроль-аввн образцами фрез, поверхности которых имеют предельные значения пара* иатров шероховатости, указанный в п, 2,7.

Сравнение осуществляют визуально при помощи лупы 2—4* по ГОСТ 25706—83».

Пункт 6.1. Третий абзац поело слов «диаметр фрезы» дополнить словами! «■ обозначение поля допуска шпоночного паза».

Пункт 5.3 изложить в новой редакции: «5.3, Остальные требования к мар-жарввке, упаковка, транвпортировавие и хранение —но ГОСТ 18088-83».

Приложение 2 изложить в новой редакции!

(Продолжение см. с. 1391

(Продолжение изменения к ГОСТ 9140-78%

ПРИЛОЖЕНИЕ * Справочное

Предельные отклонения диаметров фрез

Предельные отклонения диаметров фрез для обработки паза с допусю* ■о ПШ приведены в таблице.

мм

Диаметр фрезы Предельное отклонение До 10 —0,035 —0,050 (Продолжение см. с. 148g

139

(Продолжение изменения к ГОСТ 9140—78] Продолжение

Диаметр фрезы Предельное отклонение Св. 10 ДО 18 ВКЛЮЧ. —0,041 —0,059 Св. 18 до 30 включ. —0,048 —0,071 Св. 30 до 40 включ, -0,056 -0,083 (ИУС № 3 1987 г.)

140