Открытое акционерное общество «ТРУБОДЕТАЛЬ»

ОКП 14 6900

УДК 621.643.4 Группа Г 18

На Рр до Ю МПа (100кгс/см²) Технические условия ТУ 102-488-05

Часть 1

Детали, утлы, муфты стабилизирующих устройств, кольца переходные и летали с переходными кольцами

Директор СКБ ОАО^Хй^бодстал ь»

___А.В. Нуйко

ОАО •Трубо- лгтяяь»	Ииеикнме		Обо качение		11с«гчмш			Код	Лист	Листов
	41.2- /07ИИ		ТУ 102-488-05		Изменения N*4.5 к ОТТ-08.00-60.30 00-ЮН-036-1 -05			0	2	2
	Лат* яыпусая		Срс- пи.		С'ро» яся-ст*и< ИИ		Vummhc о «нелренми
CKS
							После включения в «Реестр ТТ и ТУ > ОАО «АХ «Транснефть»
Уишик о майе	Задел использовать
Им	Содержание имеисииа						Применяемость

1.    Лист 2 Основная надпись Графа «Листов»: 77 -имеиить на 79.

2.    Лист 8 п 1.2.3 исключить первый абиц.

3.    Лист 10. таблица 4

внести размерность справа над таблицей .Дж/см² (кге м/см²) »;

в трафс «Сварное соединение КС U( Манеж с) -40Т иди -60*С»

строка «толщина стенки, мм: се. 10 до 25» число 29.4<3.0) заменить на 39.2 (4.0).

4.    Листы 7,16.16 а. 17а. 19.29-31.45.46.46 а. S3 заменить

5.    Ввести листы 7а, 17 6.

6.    Лист 17. рисунок 5. Для кромки с типом 8 дополнить .1,2а < Sn <1.5а».

7.    Лист 27. п. 1.7.2 дополнить:

«,. ие должен быть менее S...»

8.    Лист 49. п. 1.15.1. шестая строка - заменить слова «более 0.4 мм» на «более 0.5 мм».

Им* NB ПОДЛ	Подл и дата	Вмм ине Ш	И не bmaiGn	Подл и дата

I

$

к

V

s

о

го

СП

i

?r

к

?

3

-к

о

го

&

Н=305мм для Он 530; Н»355мм для Dh 530; Н-400мм для Ои 720; Н«450мм для Dm $20; Н-550мм для Ои 1020; H-SOOmm для Он 1067; Н«650мм для Ои 1220.

2.    Для каждого тилоразмвра тройника в таблиц* указаны значения коэффициента несущей способности q..

3.    Знаком * обозначены строительные высоты и длины тройников для ванту злых устройств. Тройники для вактуз-ных устройств изготавливаются без приварки к ним удлинительных колец.

1.13 Требования к материалам

1.13.1    (изм.1)

1.13.2    Для изготовления штампованных тройников следует применять бесшовные трубы со 100% -ной проверкой сплошности металла неразрушающими методами контроля, поставляемые по государственным стандартам, техническим требованиям и техническим условиям, включенных в «Реестр ТТ и ТУ» ОАО «АК «Транснефть», (изм. 2)

1.13.3 Для изготовления деталей с условными проходами DN 500-1200 следует применять листовой прокат по ГОСТ 19903 и ГОСТ 19281 из стали 10Г2ФБЮ по ТУ 14-105-644. ТУ 14-1-4627 и ТУ 14-1-5339, из стали 10Г2СФБ по ТУ 14-1-5345. из стали 06Г1НМФБД по ТУ 14-1-5527-06 (изм.1), а также отечественные и импортные трубы с нормативным временным сопротивлением до 589 МПа (60 кгс/мм²), кроме труб, материал которых содержит бор.

Листовой прокат должен подвергаться ультразвуковому контролю на сплошность на предприятии-изготовителе. Показатели сплошности не должны превышать показателей 2 (изм.2) класса по ГОСТ 22727. Допускаются другие нормы сплошностей, определяемые методикой контроля предприятия-изготовителя проката, по требованию заказчика (изм.1).

Допускается применять материалы по другим стандартам или техническим условиям и другие марки сталей, если при этом обеспечиваются механические свойст

ва по п.п. 1.3.1 -1.3.2.

Эквивалент по углероду у применяемых сталей не должен быть выше 0,43.

Эквивалент углерода (С») определяют по формуле:

С, = С + Мп/6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (Си + Ni) /15.

Химический состав стали должен соответствовать требованиям ОТТ-08.00-

60.30.00-КТН-036-1-05 (изм.1).

1.13.3.1 Металлопрокат, применяемый для изготовления деталей должен подвергаться обязательному радиационному контролю и иметь соответствующую отметку в документах о качестве (сертификатах. Удельная активность

радионуклидов в металле должна быть не более 0,3 кБк/кг в соответствии с ГН 2.6.1.2159-07.

Контролю подвергается два листа от плавки.

Документ об удельной активности радионуклидов в металле выдает организация, имеющая соответствующую лицензию, (изм. 2)

2	Зам,	41.2-661/07
Изм.	Лист	N> докум.	Подпись	Дата

смещение кромок на наружной поверхности изделия, но не более 6 мм. Допускается на 1/10 периметра стыка суммарный размер смещения и разнотолщинности до 8 мм на наружной поверхности стыка.

1.14.2    Совместный увод кромок (рисунок 16) в продольных и кольцевых швах (угловатость) с учетом смещения кромок по п. 1.14.1 в промежуточных сечениях не должен быть более 10 % толщины листа плюс 3 мм:

f- 0,1S + 3 мм, но не более 5 мм. (3)

Угловатость продольных швов на торцах деталей не должна быть более 3 мм.

1.14.3    Сварка должна производиться в соответствии с технологией ОАО «Трубодеталь».

Технология сварки должна быть аттестована в установленном порядке.

2	Зав.	П.2-661/07ИИ		?7М	<У ТУ 102-488-05
Изм.	Лист	Мздокум.	Подпись	Дата

1.17 Маркировка изделий

1.17.1 Все изделия (кроме тройников штампованных) должны иметь маркировку с указанием:

-    товарного знака ОАО «Трубодеталы»;

-    обозначения изделия; (изм.2)

-    обозначения настоящих технических условий;

-заводского номера;

-    года изготовления (две последние цифры);

-    массы в кг;

-    клейма ОТК.

Пример маркировки отвода крутоизогнутого штампосварного;

ОКШС 90°-1020(16)-К60-7,5-0,6- ХЛ (изм.2) ТУ102-488-05;

№ 325-05;

Масса 1162 кг;

ОТК.

1.17.2 Тройники штампованные должны иметь маркировку с указанием:

-    товарного знака ОАО «Трубодеталь»;

-    обозначения тройника (по п. 1.6.2); (изм.2)

-    номера партии (изм.1) и года изготовления (две последние цифры);

-    массы, кг;

-    клейма ОТК.

Пример маркировки тройника штампованного:

ТШ 325(10)-К48-8,5-0,6- ХЛ; (изм.2) №016-05;

ТУ 102-488-05;

Масса 76 кг,

ОТК.

1.17.3 На изделия с условными проходами от DN 500 до 1200 маркировку по п. 1.17.1 следует наносить яркой несмываемой краской. Маркировка наносится на наружную и внутреннюю поверхности изделия.

На тройники с условными проходами от DN 50 до 400 маркировка наносится ударным способом, кроме массы и клейма ОТК. Массу и клеймо ОТК следует наносить несмываемой краской. Место нанесения маркировки должно быть указано на рабочих чертежах.

гт

Примеры обозначений деталей:

Отвод крутоизогнутый штампосварной с углом поворота 90°, с наружным диаметром 1020 мм, с присоединительным размером кромки трубы 16 мм из стали (изм.1) класса прочности К60, на рабочее давление в трубопроводе 7,5 МПа при коэффициенте условий работы 0,6, для климатического исполнения ХЛ:

Отвод ОКШС 90°-1020(16)-К60-7.5-0,6-ХЛ (изм.1)

ТУ 102-488-05

То же, днище штампованное:

Днище ДШ 1020(16)-К60-7,5-0,6-ХЛ (изм.1)

ТУ 102-488-05 То же, тройник равнопроходный, штампосварной: Тройник ТШС 1020(16)-К60-7,5-0,6-ХЛ (изм.1)

ТУ 102-488-05

То же, тройник равнопроходный, штампосварной с решеткой:

Тройник ТШСР 1020(16)-К60-7,5-0,6-ХЛ (изм.1)

ТУ 102-488-05

То же, тройник переходный, штампосварной с наружными диаметрами 1020 и 426 мм с присоединительным размером кромки трубы 14 мм из стали класса прочности К48 для диаметра 426 мм:

Тройник ТШС 1020(16)-К60х426(14)-К48-7,5-0,6-ХЛ (изм.1)

ТУ 102-488-05

То же, тройник переходный, штампосварной с наружными диаметрами

1020 и 720 мм с присоединительным размером кромки трубы 14 мм из стали класса прочности К60 для диаметра 720 мм:

Тройник ТШС 1020(16)х720(14)-К60-7,5-0,6-ХЛ ТУ 102-488-05 (изм.2)

То же, переход штампосварной концентрический с наружными диаметрами 1020 и 720мм с присоединительным размером кромки трубы 14 мм из стали класса

прочности К60 для диаметра 720 мм:

Переход ПШС 1020(16)х720(14)-К60-7.5-0,6-ХЛ (изм.1) ТУ 102-488-05

						Лист
2	Зам.	41.-2-661/07ИИ			о1 ТУ 102-488-05	7
Изм	Лист	Nt докум.	Подпись	Дата

1.3.8    Отклонения от плоскостности на торцах изделий не должны превышать значений для условных проходов:

-    от DN 50 до DN 150    -    0,5    мм;

-    от DN 200 до DN 500 - 1,0 мм;

-    свыше DN 500    -    2,0 мм.

1.3.9    Отклонение реального профиля деталей в продольном сечении от прилегающего профиля¹* (непрямолинейность) не должна превышать 1% от DN.

У переходов указанные отклонения принимаются по DN большего диаметра.

1.3.10    Изделия должны иметь механически обработанные кромки в соответствии с п. 10.2.1 РД 08.00-60.30.00-КТН-050-1-05 «Сварка при капитальном строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов», рисунком 5 и таблицей б и 7. (изм.1)

В зависимости от толщины стенки деталей следует применять следующие типы кромок.

-    до 5 мм в ключ, и более 5 мм для ответвления тройника для вантузного устройства (изм.1)    - тип 1;

-св. 5 до 15 мм включ. -тип 2;

-св. 15 мм    -    тип    3;

Если разность толщин стенок детали и присоединяемой трубы не превышает 2,0 мм, то внутренний скос не производится (типы 2 и 3).

Если разность толщин стенок превышает указанные выше значения, но не более 0,5 толщины более тонкой из стыкуемых стенок, то производится внутренний скос кромки (типы 4, 5).

Класс прочности деталей с обработанными кромками по типам 1 - 5, 8, 8а, 9 должен быть не ниже класса прочности присоединяемых труб.

На деталях с наружными диаметрами большими, чем номинальный диаметр присоединяемой трубы - типы 6, 7,10-12.

При выполнении разделок кромок по типам 6, 7, в, 7, 10-12 должно выдерживаться соотношение:

^ SrpC цтр) • (изм. 2)

I) Определение ддно ■ соответствии с ГОСТ 24642

			-У ,
	Зам.	412-661/07ИИ			01
И эм.	Лист	N9 ДО«уМ.	Подпись	Дата

где (f^) и СТ ^н.₍тр, - нормативное временное сопротивление детали и трубы соответственно;

Q - номинальная толщина присоединительной кромки детали;

S,p - номинальная толщина стенки присоединяемой трубы. Присоединительный размер кромки Q на конце детали следует определять по формуле (61) СНиП 02.05.06-85*.

При разности стыкуемых толщин стенок тройника и трубы более чем 0,5 толщины наиболее тонкой стенки следует применять цилиндрическую проточку (тип 8, 9,10,11,12).

При разности стыкуемых толщин стенок крутоизогнутого отвода и трубы более чем 0,5 толщины наиболее тонкой стенки следует применять специальную проточку (тип 8 а).

При разности стыкуемых толщин стенок деталей более чем 0,5 толщины наиболее тонкой стенки допускается применять переходные кольца.

Переходные кольца должны быть приварены к торцам детали на пред-приятии-изготовителе деталей или поставляться в комплекте с соответствующими деталями по согласованию с заказчиком.

В случае нанесения антикоррозионного покрытия, приваренные переходные кольца покрываются вместе с деталью.

При выполнении разделки кромки возможно неравномерное по ширине или частичное образование внутренней или наружной фасок.

При подготовке кромок газокислородной резкой обязательна зачистка абразивным инструментом на глубину не менее 1 мм.

Размеры □ и Sn должны быть указаны на рабочих чертежах, (изм. 2)

			/ /
2	Зам.	41.2-661/07ИИ		V т
Изм.	Лист	№ докум	/Подпись	Дата

Q - размер для присоединения трубы или переходного кольца; С - ширина кольцевого притупления;

В - высота фаски;

D_H - наружный диаметр детали;

D_n-присоединительный диаметр детали, равный Dr_P £ D„ £ ( Dip + Srp); Dtp - наружный диаметр трубы;

S - толщина стенки детали;

Srp-толщина стенки присоединяемой трубы;

S_n- толщина стенки детали при проточке.

Рисунок 5 (изм.2)

1.3.12    В зонах шириной не менее 40 мм, прилегающих к кромкам под сварку, не допускаются несплошности, условная протяженность которых превышает 10 мм. (изм. 1)

1.3.13    Детали (кроме отводов радиусом изгиба менее 5DN на рабочее давление до 6,3 МПа), в том числе с переходными кольцами, должны выдерживать пробное давление не меньшее, чем расчетное испытательное давление присоединяемых труб, определяемое по формуле:

МПа, (2)

где Shum ~ минимальная (с учетом минусового допуска) толщина стенки присоединяемой трубы, мм;

R - расчетное значение окружных напряжений в стенке присоединяемой трубы, принимаемое в соответствии с требованиями нормативных документов на трубы, МПа;

=0_НОы -2- Sm* - внутренний диаметр присоединяемой трубы, мм;

Омом - номинальный наружный диаметр;

Для отводов радиусом изгиба менее 5DN рабочее давление до 6,3 МПа, давление гидроиспытания должно приниматься в соответствии с требованиями РД-91.020.00-КТН-335-06 «Нормы проектирования нефтеперекачивающих станций». (изм. 2)

1.4 Требования к крутоизогнутым штампосварным отводам

1.4.1 Отводы штампосварные изготавливают радиусом поворота, равным 1,5 DN. Основные размеры отводов должны соответствовать таблице 8 и рисунку 6.

Таблица 8    Размеры    в    миллиметрах

Условный проход DN Радиус поворота R Строительная длина, L для углов пово рота 90° 80° 45° 30е 700 1000 1000 577 414 268 800 1200 1200 693 497 321 1000 1500 1500 866 621 402 1200 1800 1800 1039 746 482

1.4.2    Предельные отклонения на толщину стенки в любом сечении отвода не должны превышать плюс 30%, минус 15% номинальной толщины стенки.

1.4.3    Отводы не должны иметь более двух продольных сварных швов.

						Лист
2		41.2-661/07 HV		ltd	о* ТУ 102-488-05	19
Изм	Лист	N> докум	Подпись	Дата

И ив N9 подл I Подл и дата Вмм инв Mi I И не Г* дубл I Подл и дата