Изменение №3 для ГОСТ 23726-79
Инструмент металлорежущий и дереворежущий. Приемка

Группа Г29

Изменение № 3 ГОСТ 23726-79 Инструмент металлорежущий. Правила приемки

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.07.88 '№ 2695

Дата введения 01.02.89

Наименование стандарта изложить в новой редакции: «Инструмент металлорежущий н дереворежущий. Приемка

Metalcutting and woodcutting. Acceptance».

Пункт 1.1 после слова «металлорежущего» дополнить словами: «и дереворежущего».

Пункт ПО после слов «при приемочном контроле» дополнить словами: «металлорежущего инструмента»;

дополнить абзацем: «При приемочном контроле дереворежущего инструмента должен проводиться контроль внешнего вида, размерных параметров, параметров шероховатости поверхностей, качества термообработки и прочности в соответствии с пп. 2, 3, 4 и 6».

Пункт 1/11 после слов «установленную безотказную наработку» дополнить словами: «или средний и установленный ресурс».

Пункт 2.1 изложить в новой редакции: «2.1. Контроль соответствия внешнего вида требованиям стандартов должен быть выборочным.

Для партий металлорежущего инструмента менее 280 шт., а дереворежущего инструмента, напильников, надфилей и рашпилей менее 90 шт. проводят сплошной контроль».

Пункт 2.2.1. Таблица 1. Текст после слов «Сколы и притупления на режущих кромках» до слов «Забоины на базирующих поверхностях» изложить в новой редакции: «величиной более нормативного износа (кроме напильников, надфилей и рашпилей).

Прижогн на режущих кромках Трещины

Волосовины, расслоения у дереворежущих пил и ножей Наличие черновин и следов коррозии на рабочих поверхностях Наличие выкрошенных зубьев у напильников, надфилей и рашпилей»; текст после слов «нитридно-содовом растворе» изложить в новой редакции: «Нарушение оксидного покрытия на нерабочих поверхностях

Притупления режущей кромки не -более 0,15 мм на 15 % длины режущей кромки металлорежущего инструмента

Наличие черновин и следов коррозии на нерабочих и небазовых поверхностях общей площадью не-болес 10 % указанных поверхностей

Наличие заусенцев на поверхностях хвостовиков напильников, надфилей и рашпилей

(Продолжение см. с. 132) 131

(Продолжение изменения к ГОСТ 23726-79)

Наличие на рабочих поверхностях напильников, надфилей н рашпилей зубьев, имеющих неполный профиль, обшей площадью не более 1 % указанных поверхностей

Отсутствие перекрытия насечек на круглых и выпуклой стороне полукруглых напильников и надфилей общей площадью не более 1 % от площади насекаемой поверхности

Наличие скола одного зуба на торце носка напильников, надфилей и рашпилей».

Пункты 2.3, 3.3 после слов «План контроля» дополнить словами: «металлорежущего инструмента».

Раздел 2 дополнить пунктом — 2.3а: «£.3а. План контроля дереворежущего инструмента, напильников, надфилей и рашпилей должен соответствовать указанному в табл. 2а.

Таблица 2а

Объем партии, шт. Объем выборки, шт. Приемочное число критические дефекты Малозначительные дефекты 91 —150 20 3 151—280 32 5 281—500 50 0 7 501 — 1200 80 10 1201—3200 125 14 Св. 3200 200 21

Пункт 3.1.2 изложить в новой редакции: «3.1.2. Для партий металлорежущего инструмента, напильников, надфилей и рашпилей менее 50 шт., а для дереворежущего инструмента менее 25 шт. должен проводиться сплошной контроль».

Пункт 3.2. Заменить слова: «значительные и критические» на «критические, значительные и малозначительные».

Пункт 3.2.1 после слов «Классификация значительных дефектов» дополнить словами: «металлорежущего инструмента».

Пункт 3.2.2. Заменить ссылку: «табл. 3» на «табл. 3, За и 36».

Таблица 3. Заменить наименование графы «Значение допустимых отклонений» ни «Предельные значения допустимых отклонений».

Раздел 3 дополнить пунктами — 3.2.1а, 3.3а: «3.2.1а. Классификация дефектов напильников, рашпилей и надфилей указана в табл. За, дереворежущего инструмента — в табл. 36.

(Продолжение см. с. 133)

132

(Продлжение изменения к ГОСТ 23726-79) Таблица За

Вид дефектов Наименование параметров Предельные значения допустимых отклонения Значительные Прямолинейность сторон Симметричность оси хвостовика относительно оси Передний угол зуба 50 % допуска 25 % допуска 1° Малозначительные Габаритные размеры и размеры рабочей части Угол наклона нарезки или насечки 50 % допуска 50 % допуска Число основных нарезок или насечек на 10 мм длины при количестве насечек менее 14 Отношение высоты зуба к нормальному шагу основной насечки Расстояние конца носка напильника до плоскости неоттянутой части 1 насечка 10 % допустимого значения 25 % допустимого значения Разность между наибольшим и наименьшим значениями осевого шага основной или вспомогательной насечки Размеры фасок на ребрах плоских, трехгранных, ромбических, полукруглых н квадратных слесарных напильников Смещение заплечиков относительно друг друга вдоль оси напильника 50 % допустимого значения 50 % допустимого значения 50 % допуска

Таблица 36

Ввд дефектов Наименование параметров Предельные значения допустимых отклонения Значительные Группа 1 Диаметр посадочного отверстия насадных фрез, комбинированных, круглых, дисковых пил Диаметр рабочей части сверл и двузубых концевых фрез Диаметр цилиндрических хвостовиков сверл и концевых фрез Ширина режущей части пазовых, про-ушечных фрез, цепочек Для линейных размеров до 3 мм — 50 % допуска; для линейных размеров свыше 3 мм — 35 % допуска; для угловых размеров—35 % допуска Торцовое и радиальное биение зубьев насадных фрез, комбинированных н дисковых пил с твердосплавными пластинами, заточенных круглых пил Радиальное биение режущих кромок сверл и концевых фрез 40 % допуска

(Продолжение см. с. 134)

133

(Продолжение изменения к ГОСТ 23726-79) Продолжение табл. 36

Вид дефектов Наименование параметров Предельные значения допустимых отклонений Значительные Группа 1 Торцовое биение опорных торцов насадных фрез Неравномерность толщины ножей, ленточных и круглых пил 40 % допуска Значительные Группа 2 Разность двух любых шагов зубьев ленточных, рамных, круглых пил, звеньев цепочек Прямолинейность торцовых поверхностей круглых пил Прямолинейность режущей кромки и плоскостность ножей Величины вогнутости (выпуклости) поверхностей ленточных, рамных и круглых пил 50 % допуска Величины главных и вспомогательных углов 35 % допуска Шероховатость режущих поверхностей фрез, сверл, пил, ножей, цепочек; посадочных отверстий насадных фрез, комбинированных, дисковых и круглых пил; опорных торцов насадных фрез; хвостовиков сверл и концевых фрез 40 % предельного допустимого значения Малозначительные Шероховатость остальных поверхностей, не вошедших в группу 2 Следы ударов молотком круглых пил 60 % от наибольшего допустимого значения Наружный диаметр насадных и однозубых концевых фрез, комбинированных, дисковых, круглых пил Толщина ножей и круглых пил Величина затылования насадных за-тылованных фрез, величина обратной конусности сверл и концевых фрез, диаметр и утолщение сердцевины сверл, размеры ленточек, выточек, фасок, крепежных отверстий, шаг спирали сверл Величина выступов твердосплавных пластин над корпусом дисковых пил Размеры с допусками выше 11 квали-тета Габаритные размеры рабочих частей, кроме указанных в группах 1 и 2 Для линейных размеров— 50 % допуска; для угловых размеров — 35 % допуска

(Продолжение см. с. 135)

(Продолжение изменения к ГОСТ 23726-79)

Пункт 3.3а. План контроля напильников, надфилей и рашпилей должен соответствовать указанному в табл. 4а, дереворежущего инструмента — в табл. 46.

Таблица 4а

Объем партии, шт. Объем выборки, шт. Приемочное число Критические дефекты Значительные дефекты Малозначитель* иые дефекты 51—90 5 0 1 91 —150 8 0 1 151—280 13 1 2 281—500 20 0 1 3 501—1200 32 2 5 1201—3200 50 3 7 Св. 3200 80 5 10

Таблица 46

Приемочное число Объем партии, шт. Объем выборки, шт. Значительные дефекты Критические дефекты Группа Малозначн- 1 2 тельные дефекты 26-50 8 0 0 1 51—90 13 0 1 2 91—150 20 1 2 3 1;51—280 32 0 1 2 5 281—500 50 2 3 7 501 — 1200 80 3 5 10 1201—3200 125 5 7 14 3201 — 10000 200 7 10 21

Пункт 3.3.1 изложить в новой редакции: «3.3.1. Допускается применять другие планы выборочного контроля при условии, что приемочный уровень дефектности должен быть не более указанного в табл. 4в.

Переход на усиленный или ослабленный, контроль осуществляют по ГОСТ 18242-72.

Таблица 4в

Приемочный уровень дефектности Вид инструмента Значительные дефекты для групп Малозначи тельные дефекты 1 2 3 Металлорежущий инструмент 1,0 1.5 2,5 Напильники, надфили и рашпили 2.5 6.5 Дереворежущий инструмент 1.5 2.5 — 6,5

(Продолжение см. с. 136) 135

СПродолжение изменения к ГОСТ 23726-79)

Пункт 5.1 после слова «работоспособность* дополнить словами:    «металло

режущего инструмента, напильников, надфилей и рашпилей».

Стандарт дополнить разделом — 6:

«6. Испытания дереворежущего инструмента на прочность

6.1.    Испытаниям на прочность следует подвергать партии инструмента, прошедшие приемочный контроль в соответствии с требованиями пн. 2—4.

6.2.    Комбинированные пилы, насадные и сборные цилиндрические фрезы испытываются на прочность вращением. Контроль насадных фрез должен быть сплошным. План контроля комбинированных пил и сборных цилиндрических фрез должен соответствовать указанному в табл. 8.

6.3.    Фрезерные цепочки испытывают на разрыв при статическом нагружении под нагрузкой и на подвижность в шарнирах. Контроль должен быть сплошным.

6.4.    Перед проведением испытаний на прочность вращением (п. 6.2) должен быть проведен приемочный контроль остаточного дисбаланса.

Контроль должен быть выборочным.

План контроля должен соответствовать указанному в табл. 8.

Таблица 8

Объем партии, шт. Объем выборчи. шт. Приемочное число 9-25 3 0 26-90 13 1 91 — 150 20 2 151—280 32 3 281—500 50 5 501-1200 80 7 1201—3200 125 10 3201—10000 200 14

Примечание. Для партий инструмента менее 9 шт. должен применяться сплошной контроль.

Партия считается прошедшей приемочный контроль, если число дефектных инструментов в выборке меньше или равно приемочному числу, указанному в табл. 8, и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если число дефектных инструментов в выборке более приемочного числа.

Переход на усиленный или ослабленный коитроль осуществляют сс ГОСТ 18242-72».

(ИУС № 11 1988 г.)

136