241

ВЫПУСК 20,

утвержденный постановлением Минтруда России от 21 января 2000 г. № 5.

К разделу “Полупроводниковое производство”

По профессии “Лудильщик деталей и приборов горячим способом⁹’*

Подраздел 2 “Производство полупроводниковых приборов, интегральных и твердых схем” дополнить профессией “Лудильщик деталей и

Утверждена постановлением Минтруда России 12 сентября 2001г. № 67

242

приборов горячим способом” 2-3 разрядов (§ 8а, 86), изложив ее тарифноквалификационные характеристики в следующей редакции:

“§ 8а. ЛУДИЛЬЩИК ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ

2-й разряд

Характеристика работ. Лужение деталей и узлов простой конфигурации свинцово-оловянистыми припоями с помощью электронагревательных приспособлений. Регулирование температуры нагрева в соответствии с заданным режимом. Подготовка деталей к лужению (обезжиривание перед лужением). Травление, мойка и сушка обрабатываемых деталей и узлов после лужения; уход за ваннами лужения. Приготовление флюсов, замена припоев.

Должен знать: назначение и условия применения приспособлений и инструмента для горячего лужения; основные свойства, способы приготовления и правила применения различных припоев, флюсов; температуру плавления припоев и материала деталей; марки припоев и флюсов; требования, предъявляемые к качеству луженых поверхностей; режимы лужения (температура, кислотность, время и т.д.); основы электротехники; свойствам металлов и сплавов.

Примеры работ.

1.    Баллон - лужение путем касания и поворачивания баллонов на

плите.

2.    Выводы - лужение.

3.    Детали приборов керамические без канавок ~ лужение.

4.    Лепестки и штенгели приборов - лужение.

5.    Пары контактные диаметром свыше 1, 5 мм - лужение.

6.    Траверсы ножек - лужение.

§ 86. ЛУДИЛЬЩИК ДЕТАЛЕЙ И ПРИБОРОВ ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ

3-й разряд

Характеристика работ. Лужение деталей и узлов сложной конфигурации, внутренних поверхностей деталей, а также готовых приборов, печатных плат свинцово-оловянистыми припоями вручную, с помощью электрических приспособлений, на полуавтомате, автомате. Лужение мелких деталей, узлов и микросхем в ультразвуковой ванне с расплавленным сплавом. Лужение проводников, полученных методом сеткографии, штырей, армированных керамических плат и микросхем, насыщенных пассивными элементами. Подбор оптимального режима лужения и регулирова-

243

ние температуры нагрева сплава, поддержание флюса в рабочем состоянии. Корректировка уровня расплавленного припоя в ванне. Проверка качества луженой поверхности с помощью контрольно-измерительных приборов. Алюминирование с помощью электронагревательных приспособлений. Мойка и сушка деталей после алюминирования и лужения. Уход за тиглями для алюминирования.

Должен знать: принцип работы полуавтомата и автомата; назначение, устройство и условия применения ультразвуковых ванн, специальных приспособлений, инструмента и приборов для ведения и контроля процесса лужения (ЛАТР, контактные термометры и микроскоп); методы и приемы лужения на различных установках и способы устранения неисправностей обслуживаемого оборудования; основные свойства применяемых материалов, составов и способы приготовления флюса; режимы алюминирования; правила регулирования температуры нагревателя; сроки хранения готовой продукции.

Примеры работ.

1.    Выводы миниатюрных приборов стержневой конструкции на полуавтомате - лужение.

2.    Выводы готовых герконов -лужение.

3.    Выводы и детали генераторов СВЧ - лужение.

4.    Детали и узлы - лужение припоями редких металлов индия и галлия.

5.    Детали керамические сложной конфигурации с канавками - лужение.

6.    Диоды, микросхемы, микросборки, триоды - лужение выводов.

7.    Индикатор цифровой, тиристоры - лужение выводов.

8.    Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - лужение корпусов.

9.    Кристаллодержатель - лужение.

10.    Микросборки, перемычки из бронзы - лужение выводов перемычек.

11.    Микросхемы интегральные гибридные типа “Посол” - лужение проводников и контактных площадок.

12.    Микроплаты для микромодулей - лужение пазов.

13.    Основания - лужение с четко заданными геометрическими размерами припоя.

14.    Пары контактные диаметром до 1,5 мм - лужение.

15.    Платы, основания - лужение штырей на автоматах и полуавтоматах.

16.    Платы радиоаппаратуры - лужение отверстий.

17.    Платы печатные сложного рисунка - лужение проводящего рисунка вручную методом окунания на центрифуге.

244

18.    Платы печатного монтажа - лужение контактов в электрованне.

19.    Пластины кремния - лужение непланарной стороны.

20.    Проволока медная - лужение серебросодержащим припоем на полуавтоматической установке.

21.    Проволока для изготовления микромодулей специального назначения - лужение.

22.    Пружина контактная - алюминирование горячим способом, методом окунания.”