Стр. 1
 

10 страниц

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Показать даты введения Admin

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор
ЗАО «НПФ ЦКБА»

___________ В.П. Дыдычкин

03.05.2014 г.

Изменение № 1

СТ ЦКБА-054-2008 «Арматура трубопроводная. Конструкционные материалы
для деталей трубопроводной арматуры, работающей в
коррозионно-активных средах. Технические требования»

Утверждено и введено в действие Приказом от 03.03.2014 г. № 11

Дата введения - 01.07.2014

Лист 5 - Раздел 2: ссылку на РД 5-5315-76 заменить на РД 5.5315-76;

Лист 26 - таблица 19, графа - «Условия эксплуатации», столбец: «Среда»:

«Сырой сернистый …» заменить на «Сухой сернистый …»

Лист 68 - таблица 46, графа «Материал», столбец «Корпус, крышка»

«06ХН28ПДТ» заменить на «06ХН28МДТ».

Листы: 2. 6, 7, 8, 31, 33 заменить листами 2, 6, 7, 8, 31, 33 с «изм. 1».

Примечание - Корректировка НД и уточнение условий эксплуатации материалов

Приложение: листы 2, 6, 7, 8, 31, 33.

Заместитель генерального директора -
главный конструктор

B.А. Горелов

Заместитель директора по научной работе

C.Н. Дунаевский

Начальник научно-исследовательской
лаборатории металловедения и
технологического изготовления

Е.С. Семёнова

Начальник технического отдела

Т.Н. Венедиктова

Разработал:

 

Инженер технического отдела

Е.А. Смирнова

СОГЛАСОВАНО

 

Председатель ТК 259

М.И. Власов

Представитель заказчика
1014 ВП МО РФ

В.Н.Козлов

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА»).

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом от «07» марта 2008 г. № 14.

3 СОГЛАСОВАН Техническим комитетом по стандартизации «Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259).

4 ВЗАМЕН РД РТМ 26-07-225-79 «Конструкционные материалы для деталей трубопроводной арматуры, работающей в средах химической промышленности».

СТ ЦКБА 005.1-2003 Арматура трубопроводная. Металлы, применяемые в арматуростроении. Часть 1. Основные требования к выбору материалов

СТ ЦКБА 005.2-2004 Арматура трубопроводная. Металлы, применяемые в арматуростроении. Часть 2. Справочные данные о свойствах материалов

СТ ЦКБА 005.3-2009 Арматура трубопроводная. Металлы, применяемые в арматуростроении. Часть 3. Зарубежные материалы и их отечественные аналоги

СТ ЦКБА 010-2004 Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и заготовки из проката. Технические требования

СТ ЦКБА 014-2004 Арматура трубопроводная. Отливки стальные. Общие технические условия

СТ ЦКБА 025-2006 Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования

СТ ЦКБА 045-2009 Арматура трубопроводная. Сварка и наплавка деталей из титана и титановых сплавов. Технические требования и контроль качества

СТ ЦКБА 052-2008 Арматура трубопроводная. Требования к материалам арматуры, применяемой для сероводородсодержащих сред

СТ ЦКБА 053-2008 Арматура трубопроводная. Наплавка и контроль качества наплавленных поверхностей. Технические требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных документов по соответствующему указателю, составленному по состоянию на 1 января текущего года. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Общие требования

3.1 В основу рекомендаций на применение конструкционных материалов в конкретных коррозионных средах, приведенных в таблицах 1 - 46, заложены следующие нормативы:

- металлы корпусных деталей имеют скорость коррозии в пределах от 0,1 до 0,5 мм/год;

- металлы и сплавы узлов уплотнения затворов и деталей с точными допусками размеров - не более 0,05 мм/год.

Срок службы арматуры устанавливается в стандартах или технических условиях на конкретную продукцию, с учетом скорости коррозии материалов.

3.2 При подборе арматуры для производств, требующих особой чистоты продукта, скорость коррозии конструкционных материалов всех деталей арматуры не должна превышать 0,05 мм/год.

3.3 Выбор конструкционных материалов для деталей арматуры, работающей в сероводородсодержащих средах, производится в соответствии с СТ ЦКБА 052.

3.4 Выбор материалов для кислородной арматуры производится в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.052 (Приложение 2).

3.5 Технические требования по методам и объемам контроля металла и заготовок должны соответствовать СТ ЦКБА 010 и СТ ЦКБА 014.

3.6 Технические требования к сварке и контролю качества сварных соединений должны соответствовать СТ ЦКБА 025.

3.7 Наплавка твердыми износостойкими материалами уплотнительных и трущихся поверхностей стальной и чугунной арматуры, а также их наплавка антикоррозионными материалами должна соответствовать СТ ЦКБА 053; наплавка уплотнительных поверхностей титановой арматуры окисленным титаном должна соответствовать СТ ЦКБА 045.

3.8 Материалы, рекомендуемые настоящим стандартом, их химический состав и данные о физико-механических свойствах, приведены в СТ ЦКБА 005.1, СТ ЦКБА 005.2 и СТ ЦКБА 005.3.

3.9 Приведенные в таблицах стандарта марки сталей и сплавов указаны по основному обозначению, при этом разрешается их применение с использованием других промышленных способов формообразования (например, литья).

3.10 Все рекомендуемые для использования марки сталей и сплавов относятся к материалам максимальной целесообразности применения, что не исключает в технически обоснованных случаях применение материалов более высокой степени легирования.

3.11 В таблицах с 1 по 46 включены экономнолегированные коррозионностойкие стали марок 08Х22Н6Т (ЭП-53), 08Х21Н6М2Т (ЭП-54) и 05Х18АН5ФЛ, которые не уступают (а для некоторых сред превосходят) по своей коррозийной стойкости стали марок 12Х18Н9Т и 10X17H13M3T, а также сплавы типа хастеллой на Ni - Мо основе - Н70МФВ (ЭП814А-ВИ), ХН65МВ (ЭП567), на Ni - Мо - Cr основе - ХН65МВ (ЭП567), применение которых целесообразно в ряде агрессивных сред.

3.12 Настоящий стандарт предполагается дополнять и уточнять при введении новых сред химической промышленности, новых марок конструкционных материалов и уточненных данных по коррозионной стойкости материалов, приведенных в стандарте.

4 Рекомендации по применению конструкционных материалов для деталей трубопроводной арматуры, работающей в условиях чистых химических сред

4.1 Материалы для применения в азотной кислоте приведены в таблице 1.


Таблица 1 - Материалы для применения в азотной кислоте

Условия эксплуатации

Материал

Среда, концентрация компонентов, %

Температура, °С

Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см2)

Корпуса, крышки

Золотника, диска

Штока, шпинделя

Наплавки

Азотная кислота концентрация до 40

20

Любое

20X13

20X13

20X13

-

То же до 20

Кипения

14Х17Н2

14Х17Н2

14Х17Н2

-

То же до 40

Кипения

08Х22Н6Т

12Х18Н9ТЛ

12Х18Н9Т

08Х18Н10Т

08Х22Н6Т

12Х18Н9ТЛ

12X18Н9Т

08Х18Н10Т

08Х22Н6Т

12Х18Н9Т

08Х18Н10Т

ЦН-6Л

То же до 60

До 80

То же до 80

До 60

То же до 98

До 80

16Х18Н12С4ТЮЛ

15Х18Н12С4ТЮ

16Х18Н12С4ТЮЛ

15Х18Н12С4ТЮ

15Х18Н12С4ТЮ

ЦН-6Л

То же до 90

Кипения

06ХН28МДТ

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

06Х20Н10М3Д3С4

4.24 Материалы для применения в хлоре приведены в таблице 24.

Таблица 24 - Материалы для применения в хлоре

Условия эксплуатации

Материал

Среда, концентрация компонентов, %

Температура, °С

Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см2)

Корпуса, крышки

Золотника, диска

Штока, шпинделя

Наплавки

Хлор сухой газообразный и жидкий с содержанием влаги до 0,04

От минус 40 до 1501)

1,6 (16)

Сталь 20

Сталь 25Л

Сталь 20

Сталь 25Л

Сталь 35, 45, 40Х, 20X13

Св 13Х25Т под флюсом

Монель - металл

От минус 70 до 150

09Г2С,

10Г2,

08ГДНФЛ

09Г2С,

08ГДНФЛ

09Г2С

до 3002)

12Х18Н9ТЛ

12Х18Н9Т

12Х18Н10Т

10X17H13M3T

12Х18Н12М3ТЛ

12Х18Н9ТЛ

12Х18Н9Т

12Х18Н10Т

08Х18Н10Т

12Х18Н12М3ТЛ

12X18Н9Т

12Х18Н10Т

08Х18Н10Т

10X17H13M3T

УОНИ-13/Н1-БК

ЦН-12М

До 400

 

06ХН28МДТ

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

06Х20Н10М3Д3С4

Хлор влажный газообразный и жидкий с содержанием влаги более 0,04

До 300

1,6 (16)

ВТ1-0

ВТ1-00

ОТ-4-0

ОТ-4

ВТ1-0

ОТ4

ВТ1-0

ОТ4

ПТ-3В

Окисленный титановый сплав ПТ-7М

1) углеродистые стали при температуре 250 °С и выше воспламеняются;

2) нержавеющие стали при температуре 550 °С и выше воспламеняются;

Примечание - Титановые сплавы в сухом газообразном и жидком хлоре воспламеняются.


5 Рекомендации по применению конструкционных материалов для деталей трубопроводной арматуры, работающей в условиях конкретных специализированных химических производств

5.1 Материалы для применения в производстве аммиака приведены в таблице 26.

Таблица 26 - Материалы для применения в производстве аммиака

Условия эксплуатации

Материал

Среда, концентрация компонентов, %

Темпера­

тура, °С

Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см2)

Корпуса, крышки

Золотника, диска

Штока, шпинделя

Наплавки

Газ, содержащий от 95 до 97 % метана, насыщенный парами воды, пар:газ = 0,43:1

80

От 0,15 (1,5) до 0,17 (1,7)

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

14Х18Н4Г4Л

05Х18АН5ФЛ

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

14Х18Н4Г4Л

05Х18АН5ФЛ

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

12X18Н9

ХН35ВТ

Х32Н8

ЦН-6Л

ЦН-12М

Газовая смесь, пар:газ = 1:1

От 350 до 400

От 0,10 (1) до 0,20 (2)

Двуокись углерода от 13 до 17; окись углерода от 14 до 17; водород - 65; метан от 0,5 до 2

От 370 до 400

Природный газ, содержащий серу, 20 мг/мм3 сернистых соединений

380

0,1 (1)

Конвертированный газ, содержащий окись углерода до 3,5 и водяной пар

От 80 до 200

От 0,1 (1) до 0,2 (2)

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Ст3

Сталь 25Л

Сталь 20

Ст3

20X13

14Х17Н2

Ст 5

Сталь 35

20X13

14Х17Н2

Типа 20X13

Очищенный от сернистых соединений газ (содержание серы до 2,3 мг/мм3)

380

0,1 (1)

Двуокись углерода - 25; окись углерода - 2,2; водород - 69; вода

От 130 до 180

Атмосферное

Двуокись углерода - 16; окись углерода - 14; водород - 60; вода

От 50 до 130

Охлаждающий конденсат, содержащий ионы хлора, двуокись углерода и кислород

200

3,5 (35)

 

 

 

 

Двуокись углерода - 2,9 окись углерода - 35; водород - 60; вода

СТАНДАРТ ЦКБА

Арматура трубопроводная

КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ,
РАБОТАЮЩЕЙ В КОРРОЗИОННО-АКТИВНЫХ СРЕДАХ

Технические требования

Дата введения - 01.07.2008

1 Область применения

Настоящий стандарт является справочным и содержит рекомендации по выбору конструкционных металлических материалов для деталей трубопроводной арматуры, работающей в условиях чистых химических сред и в условиях конкретных химических производств.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие национальные стандарты и нормативные документы:

ГОСТ 12.2.052-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование, работающее с газообразным кислородом. Общие требования безопасности

РД 5.5315-76 Защита протекторная судовых трубопроводов, аппаратов и оборудования. Правила и нормы проектирования

(измененная редакция, изм. № 1)

4.19 Материалы для применения в сернистом ангидриде приведены в таблице 19.

Таблица 19 - Материалы для применения в сернистом ангидриде

Условия эксплуатации

Материал

Среда

Температура, °С

Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см2)

Корпуса, крышки

Золотника, диска

Штока, шпинделя

Наплавки

Сухой сернистый ангидрид

До 420

Любое

Сталь 25Л

Сталь 20

Ст3

Сталь 25Л

Сталь 20Л

Сталь 20

Ст3

20X13

14Х17Н2

Ст 5

Сталь 35

20X13

14Х17Н2

Типа 20X13

ЦН-6Л

Влажный сернистый ангидрид

До 450

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12X18Н9Т

12Х18Н9

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

08Х18Н10Т

12Х18Н9Т

12X18Н9

08Х18Н10Т

12X18Н9Т

12X18Н9

ХН35ВТ

ЦН-6Л

ЦН-12М

(измененная редакция, изм. № 1)

5.21 Материалы для применения в производстве сложных удобрений приведены в таблице 46.


Таблица 46 - Материалы для применения в производстве сложных удобрений

Условия эксплуатации

Материал

Среда, концентрация компонентов, %

Температура, °С

Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см2)

Корпуса, крышки

Золотника, диска

Штока, шпинделя

Наплавки

Серная кислота концентрацией - 92,5

От 30 до 70

0,1 (1)

08Х22Н6Т

05Х18АН5ФЛ

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

12Х18Н9Т

08Х22Н6Т

05Х18АН5ФЛ

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

12Х18Н9Т

08Х22Н6Т

05Х18АН5ФЛ

10Х18Н9Л

12Х18Н9ТЛ

12X18Н9Т

ЦН-6Л,

ЦН-12М

Твердая фаза - апатитовый концентрат: Пятиокись фосфора - 39,44, окись кальция - до 52, фтор - до 3,1, жидкая фаза - фосфорная кислота до 30

от 50 до 70

0,2 (2)

 

 

 

 

Фосфорная кислота концентрацией до 30 % с примесью фосфогипса

до 90

0,6 (6)

Пульпа экстракционной фосфорной кислоты: фосфорная кислота - 72,9; вода - 18,03; серная кислота - 4,39; метафосфаты - 2,80

От 10 до 40

0,1 (1)

06ХН28МДТ,

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ,

07Х20Н25М3Д2ТЛ

06ХН28МДТ

06Х20Н10М3Д3С4

Смесь кислот: фосфорная - 23,15; азотная - 30,42; серная - 1,39; метафосфаты - 1,0

До 40

0,4 (4)

 

 

 

 

Экстракционная фосфорная кислота - 55: Пятиокись фосфора - от 52 до 54, окись железа - до 2,0, окись кальция до 1,0, двуокись кремния - от 0,2 до 0,4, окись алюминия до 1,5, фтор - 1,0

До 40

0,1 (1)

(измененная редакция, изм. № 1)