МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР

ГЛАВНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭНЕРГОСИСТЕМ

1981

5.2. Плоские майбы, стопорные и пружинные шайбы

5.2.1.    Детали подлежат замене при:

а)    наличии трещин, изломов;

б)    потере упругости;

в)    разводе пружинной ааябм менее полуторной ее толщины.

5.2.2.    Пружинные шайбы допускаются к по. вторному применению только в том одучае, воли они не потеряли своей упругости, которая харахтерязуется величиной развода концов шайб. Нормальная развод пружинной шайбы равен двойной ее толщина, допустимый - полуторной.

5.3. Пружины

5.3.1.    Пружины подлежат замена арж наличии оледуюаих дефектов:

а)    надломов, треанн, вааветлешй, несмываемой ржавчины;

б)    неравномерности шага витков пружина более 10% во всей ее длине;

в)    потере упругости пружины.

5.3.2.    Упругость пружин контролировать взмеревием уоилия пружанм, сжатой согласно заводской характеристике. 'Перировку пружин, работающих яа сжатие, можно произвеота но схеме рас.8.

Характеристики пружин приведены в в табл.1.

5.1. Резьбовые соединения и крепежные детали

5.1.1.    Состояние резьбы проверить внешним осмотром, а также навинчиванием ганки (вворачиванием болта) от руки.

5.1.2.    Шпильки бее дефектов выворачивать не рекомендуется.

5.1.3.    Детали подлежат замене при наличии оладушке дефектов:

а)    зауоенцев, вмятин, забоин, выкрашивание и срыва резьбы более двух ниток;

б)    люфтов при навинчивании гаек (вворачивании болтов);

в)    тремян и не омываемое ржавчины;

г)    Повреждения граней ■ углов не головках болтов и гаек ала износа граней более 0,5 т (от нормального раяиера).

5.1.4.    Детали подлежат ремонту при налж-чиа следующих дефектов:

а)    незначительных повреждений но резьбе не белее половины вноотн ревьбн;

б)    незначительных повреждений обвей протяженностью не более ю£ длины витка. Такие дефекта устранять прогонкой резьбонарезным инструментом или в отдельных случаях опиловкой.

5.1.5.    Отверстия для шплинтов в болтах

■ шпильках не должны быть забиты и увеличены.

5.1.6.    Перед уотановхоЯ резьбовые соединения омааать омазкей ЦИАГЖ-203.

б)    искривления осей в средней чао» и на концах более 0,2-0,3 мм;

в)    трещин, вауоенцев на поверхностях троняя валов я осей глубиной более I нм.

5.6.2.    Искривление осей проверять по линейке, отвесу, отеклу. Правку валов и осей проевводить в холодном ооотоянии легкими ударен! молотка на уотойчивой опоре.

Для предотвращения повреждения деталей ва опору и под молоток отавпть деревянные ндв свинцовые прокладки.

5.6.3.    Диметр я еллипоность осей проверять нтангеяцврщулем.

5.6.4.    Зауоенцн на поверхностях осей онявясь аккуратно яапяльннкон или вдифовальнов шкуре: ой.

5.6.5.    Седловины и вмяянн на рабочнх поверхностях осой определять нанереннея нви-меньвего диаметре в маете вмятнни. Опиловка ооджоввя в вмятин на рабочих поверхностях но допускается.

5.4. Резиновые детали

5.4.1.    Состояние рвапв определяется вяежним осмотром.

5.4.2.    Резиновые детали подлежат замене ирм наличии слвдуюшвх дефектов:

а)    трещин, срезов, выработок, раослов-

■нй;

б)    остаточной деформацла;

в)    потере влаотячноо»;

г)    вауоенцев, раковин, пугврей, посторонних включений.

5.4.3.    К повтореому применению допускаются ревиновве детали, не имеющие леречио-левнвх дефектов.

5.4.4.    В зимнее время реянцу перед установкой рекомендуется прогреть в помещении до комнатное температуры.

5.5. Летала на бакелита, фабрн

5.5.1.    Состояние деталей проверяется осмотром.

5.5.2.    Детали подав хат замене при наличии следувних дефектов;

а)    порывов, оревов, трения;

б)    морщин, окладов, надломов;

в)    рнхлнх включений;

г)    неравномерное» толщин прокладок болев 0,1 ян.

5.5.3.    Уплотняющие прокладки двлкнн бнть равнонврво аанага нанду деталям!. На допуокаетоя внступанне прокладок аа края крянок более чем на 0,5 мм.

5.6. Вали, оси

5.6.1. Ооя подлежат замене цри величин оледунщнх дефектов:

а) ванооа но диметру, овальное» в мостах нзмооа;

5.7. Ролики, удерживающие собачки

5.7.1.    Деплн подлежат замене при наличии следующих дефектов:

я) трещин;

б)    оеддовин я вмятая на рабочих поверхностях глубиной более I нм;

в)    виипсноо» роликов 0,4 ни;

р) вауоенцев на поверхностях зацепления роликов в ообачак.

5.7.2.    Глубицу седловины на рабочнх поверхностях собачек контролировать ваморонвен вяоо» горба пластилинового слепка о оедло-винн.

Глубину вмятин на рабочих поверхностях роликов определять вемереяяеи наименьшего диаметра в моста аияпнн.

5.7.3.    Опиловка седловин ■ вмятин на рабочих поверхностях собачек я роликов запреща

ется.

6.4. Ненодввннво копти (nos.7,10, 23, рво.4)

Кодиваотво на надавив - 24

if

=h

Тахянввохив требования к отремонтированной вял

1.    Непаралжольввоть иаелироваямх вдоохоетей в идеекооп металдокераминеокк властвн данужаетоя 0,3 ж.

2.    Споввно врогарв прянккл но допуакаютоя.

3.    Поож ониловхя допускаются углубленна во более 0,5 ж.

4.    Срвв ввясв реаъбя более воя на одном ннтхе., но допускается.

-16-

- 17 -

7.1. Сборка иаолоукамтом

7.1.1.    Надеть яа трубку в (ов.рво.5) раввтвоо кольцо 9 в птаку 10.

7.1.2.    Уотввевяп, охтеммтель II, нро-клвдху 6, вмвку 5.

7.1.3.    Уотаяавяхь трубку 8 в головку 7.

7.1.4.    Вставать ввхтв 3, ввввятвть галка 2.

7.2. Сборка дугогяоятелъвого уотрояотва

7.2.1.    Уетавовать мрхввя тводввхввЯ контакт Ю (ои.рво.4), вмряуп болты.

7.2.2.    Уотавемп времлуточные яенод-яяявва коняактв 7, .ввернуть болтв.

7.2.3.    Уотавомть яяяявЯ яоводвахкяЯ хоятяхт 23, вмрвуть боли.

7.2.4.    Уетавовать навмлка оо Н8ЛВ1Ш вкладвмам 9, ввернуть болтв 22.

7.2.6.    Премряп тбловон (рао.9) рая-веря 280*0,5 ш в цалавдро.

7.2.6.    Уотановап яа подвижную ввелам-оввую нтаягу 27 (ом.рао.4) последователи о трубу 28, КОЛЕЯ чох 29, фланец 30, варанвчжу 31, тябг 22, пружаяу 35, наЯбу 33, трубу 34, дерхате/^-, прухжвя 36.

7.2.7.    Ашлагячяо уатовянать аотвльнна датам о верентхоя в трубой яа яаатн—У нтавгу 27.

7.2.8.    Уотмовнть верном буфера 38, яаЯбя 29, 26, корпус буфера 41, мябу 25.

7.2.9.    Уотахавать ярухвяв 42,43, ааваа-тать ввняая коятахт 48, аваятяп явят 44.

7.2.10.    Уотшеавть в вахраяап пбкяа овяая 24 хреот-вахраот яратявояолоМе кахрав-лаявн ввткав ярухяяя.

7.2.Ц. Проверять мбловон (си.ряо.9) размеры 185 мм; 280*0,5 н; 305*1 мм же яад-вахюл частя дугопаятельного уотрояотва.

7.2.12.    Уотавоввть в цдлвядре вадввяцум еаоп дугатнояталмаге устройства, вмрнуп болтв 5 (он.рао.4).

7.2.13.    Устояввать олоктроотатвчовая яцрм 3, вввнтяп ввятя 4.

7.2.14.    Уотаяомять верхняя в яияяяй аао-мцаояяяо барьарм 2, ввернуть вввтя 12*

7.2.15.    Уотавомть ворвань 20, маня» прухашу 19.

7.2.16.    Уотмовя» хрннау веримаей щрв-отявхя 13 о Мряатамм 14, вмркуп няяльм 15, иматвп гейм 18.

7.4.2.    Установить на баках выключателя иаслояаполненные вводы 9, навинтить гайки

13.

7.4.3.    Укрепить вв косынке для подве-■иаання тали 33 блок I (см.рио.2), закрепить на дугогасительной камере 6 хомут 5.

7.4.4.    Установить дугога си тельную камеру с помоаью приспособления, ввернуть болты 4 (см.рис.З).

7.4.5.    Установить верхний екран 8, нижний акран 3, ввинтить винты I.

7.4.6.    Установить шунтирующий ревнотор 18 (ам.рнс.1), ввернуть болты 36 (иоолв определения враненных характеристик).

7.3.    Сборка масляного буфера

7.3.1.    Установить в стакане II (см. рнс.7) масляного буфера поршень 4 о пружинным устройством.

7.3.2.    Навинтить головку 5 масляного буфера.

7.3.3.    Ввнятмп стопорный вянт 3.

7.3.4.    Установить масляный буфер 8 (см. рнс.6), закрепить болтами 7.

7.4.    Обман сборка выключателя

7.4.1. Установить на баках трансформаторы тока 15 (см.рис.1), ввернуть шшльм 29, навинтить гайки 32.

8.1.    Застопорить отключающую собачку (рис.10) привода предохранительным болтом.

8.2.    Проверить правильную центровку камер. Регулвровать следующем способами:

а)    изменением угла наклона ввода вмес-ме с камерой:

б)    незначительным поворотом дугохн витальной камеры;

в)    незначительным поворотом траверсы выключателя вокруг оси штанги.

8.3.    Опустить траверсы каждого полюса на 101 нм от включенного положения и мягким карандашом нанести отметку на мтанге на уровне нвхнего конца направляющего устройства. Установить касание контактов траверсы

с наружным контактами камер, для чего соответственно несколько ввернуть или вывернуть контакты траверсы. Полный ход втавг камер должен быть 101*2 мм.

8.4.    Включнть выключатель водностью, произвести проверку положения авеньев "мерт

вой точки” механизмов но шаблону (pio.II) и в случае необходимости подрегулировать их тягами так, чтобы у среднего валка имелся не до тяг не болве 2 мм* Допускать перетяг не следует.

8.5.    Измерить в в случав пеобхцдшоств отрегулировать ход в контактах камер (вхвм 8±j им). Регулировку производить соответственно ввертввавиаи или вывертыванием контактов траверо.

8.6.    Проверить одновременность замыкания контактов камеры н полюса (рно.12).Допускаемая раановременность каоаввв контактов одной камеры - I мм, внутренних контактов одного валюоа при включении - 2 ж.

8.7.    Проверить полный ход траверсы выключателя (80C£fo мм). Регулировку производить соответственно ввертыванием или вывертыванием буфера.

СОГЛАСОВАНО:

Заместитель директора НИИ Ш "Урвлэлактротяжмаи"

О. А. КАКОВ

УТВЕРЖДАЮ:

Главки! тир Глвинэргеремовта

В.И.ШТОВМЧ

31 октября 1977 г

Ю января 1977 г.

ш

II/4 ОМ 780 кг

отключений........

Маоов еммстроилшпого привода...............

1.10. При проводокии камтельвого ремонта ваша настоящего Руководства необходимо иокельоевать технически аппоахпп в инструкции во ахоидуатацнв вавода-авготовв-тадн, "Норма ввиатаиии елвктрооберудовахмя" (■., Атоияздат, 1978), а тахиа учитывать тро боваяии циркударов, решений и других дирек-тивяях мата рва дм Миояерго COOP.

Установквшееся значение тока отключающего элк-тромагыте вдахтропг-натяого довода ара на- . .

аряхаввв 110/220 В .... 10/5 А

Установившееся анаявнве така включавшего алак-тромагнвтш электромаг-нвтяого привода до нн-

пряжеин 110/220 В .... 480/240 А

Совротввхенае катувах элктромагмтеого довода:

включающей ......... 0,23/092    0м*4)С

2.6.    Пра проведении капитального ремонта выключателя ремонтный персонал обивав отрого выполнять вое требования безопасности, изложенные в правилх, положениях и инструкциях , действующих на предприятиях Минэнерго СССР, а также следующие специальные требованяя:

а)    к работе о выключателя допускаются лица, знакомые с устройством выключателя и пронедщие соответствующую техническую подготовку;

б)    во время включения и отключения выключателя, при регулировках вручную (домкратом) прноутотэне персонал на основании иля вблизи механизма и траверсы не разрешается;

в)    ири проверке работы выключателя приводом персонал долхен быть удали из бака выключателя;

г)    иа время работы на включенном внхдю-чател необходимо вапереть отключающую оо-бичку предохранительным болтом.

2.7.    Приемка выключателя из ремонта осуществляв той п в ровна л ом экспдуа та ци онных олужб в ооответотвии о ПТЗ и действующими положениями.

Поел» приемки выключателя из капитального ремонта (24 ч работы под нагрузкой) оформляютая:

а)    акт приемки выключателя на капитального ремонте;

б)    вадоиооть основных показатели технического ооотонния выключи тел поел капитального ремонте (ирилокание 5).

2.1.    Подготовка к капитальному ремонту проводится по конкретному объему работ, предусмотренному к выполнению на данном выключателе.

Уточнение объема работ производится на основе анализы эксплуатационных документов, осмотра и опробования выключателя перед ремонтом.

2.2.    В период подготовки к ремонту про-изводитая обязательное оснащение предо то яце-го ремонта в соответствии с перечнем применяемых инструментов и приспособлений (приложение I); перечнем применяемых приборов (приложение 2); нормами расхода запасных частей на капитальный ремонт выключателя (приложение 3); нормами расхода материалов на канительный ремонт выключателя (приложение 4);

2.3.    Руководство предусматривает выполнение воего объема ремонтных работ не месте установки выключателя, для чего необходимо электропитание технологической оснастки осуществить от ближайшей к месту ремонта силовой сборки.

2.4.    Ремонт выключателя производится специализированной бригадой, состав которой определяется конкретным объемом работ н па-новыми сроками простоя выключателя в ремонте.

2.5.    Для выполнения капитального ремонта выключателя в угааанняе сроки необходима следующая чиолапооть ремонтного персонала: мастер (ижжанер) - ответственный руководитель работ - I чел., бригада но ремонту выключатели - 6 чел., иа них: электрослесарь 5-го разряда - I чел., электрослесарь 3-го разряда 3 чел., илектрослесарь 2-го разряда 2 чел.

3.4.2.    Измерять tgS изоляции вводов.

3.4.3.    Проявляете испытания масла вводов.

3.5.    Измерить сопротивление изоляция

вторичной обмотав трансформаторов така (10-20 МОм).

3.6.    Слить масло из баков с помощь» насоса в подготовленную тару.

3.1.    Осмотреть выключатель л привод, обратить внимание на наличие подтеков масла ■ уровень масла в маолоуказателях.

3.2.    Црояввеотв несколько операций вхлвченяя а отключения.

3.3.    Снять операявное напряжение.

3.4.    Испытать ввода:

3.4.1. Намерять сопротивление полиции вводов.

4.2.6.    Снять гибкие связи 24.

4.2.7.    ВЫВИНТИТЬ ВННТ 44, СНЯТЬ HIHRIfl контакт 48, снять пружины 42, 43.

4.2.8.    Снять шайбу 25, корпус буфера 41, найбы 26, 39, поравнь буфера 38,

4.2.9.    Снять держатель пружина 36, трубу 34, шайбу зз, пружину 35, шайбу 32, перемычку 31, фланец 30, колпачок 29, трубу 28.

4.2.10.    Аналогично снять остальные детали с перемычкой и трубой.

4.2.Ц. Вывернуть болта 22, снять накладки со щелевым вкладышем 9.

4.2.12.    Вывернуть болты, снять нихний веводвиявый контакт 23.

4.2.13.    Вывернуть болты, снять промежуточные неподвижные контакты 7.

4.2.14.    Вывернуть-болты, снять верхний неподвижный контакт 10.

4.3. Разборка маслоухазателя

4.3.1.    Отвернуть гайки 2 (рис.5), вынуть винты 3.

4.3.2.    Снять пленку 5, прокладку 6.

4.3.3.    Вынуть ограничитель II.

4.3.4.    Вынуть трубку 8.

4.3.5.    Снять планку 10, резиновое кольцо 9 с трубив 8.

4.4. Разборка масляного буфера

4.4.1.    Вывернуть болты 7 (рнс.6) я снять масляный буфер 8.

4.4.2.    Вывинтить стопорный винт 3 (рис.7).

4.4.3.    Отвинтить головку 5 масляного буфера.

4.4.4.    Вынуть поршень 4 о пружинным устройством.

4.1. Общая разборка вяклвчаталя

4.1.1.    Отвернуть гайки 3 (рнс.1), открыть крынку лаза бака.

4.1.2.    Вывинтить болты 36, оиять цун-таруюцяй резаотор 18.

4.1.3.    Укрепить на хооннне для подвевш-вания тали 33 блок I (рис.2), 8акрепить на дугогаоительной камере 6 хомут 5.

4.1*4. Вывинтить винты I (рнс.З), снять нахняй окран 3, овять верхний экран 8.

4.1.5.    Вывернуть болты 4, снять с помощь» приспособления (ом.ряс.2) дугогаоя-тельное устройство.

4.1.6.    Отвпнтпть гайки 13 (си.рис.1), пронввеота демонтаж наслонаполненных вводов 9 (выбракованные по результатам испытания).

4.1.7.    Отвинтить гейм 32, вывернуть влвлькв 29, прошавесп демонтаж травофориа-торов тока 15 (выбракованные по результатам испытания).

4.2. Разборка дугогасительного устройства

4.2.1.    Отвинтить гайки 18 (ряо.4), вывернуть шпильки 15, снять крышку поршневой прпотавн 13 о держателем 14.

4.2.2.    Вынуть пружину 19 я поршень 20.

4.2.3.    Вывернуть винты 12, сиять верхний в нижний ииоляциоинне барьере 2.

4.2.4.    Вывинтить винты 4, снять электростатический екрая 3.

4.2.5.    Вывернуть болты 5, повернуть подвихну с чаоть дугогаои телького устройства нн 90°, вынуть на фибрового цилиндра.

Ж

29

39

Л

~^3*

■» 2 - гавка Мб; 3 - вант 16x45; 4, трубки; 5,10 - оланкн; 6 - прокладка: ? -яка; 9 - кольцо; II - ограничитель; 12 -иайба

Ряс.4. Дугогаоительная капера я контактное устройство:

I - контактное устройство; 2 - изоляционный барьер;

3 - олвктрестатяческий экран; 4,12,21 - винты; 5 -болт 116x60; 6,46 - шйбн 10Т65Г01У; 7 - неоодаихный промежуточный контакт; 8 - фибровый гщлнндр; 9 - накладка со шалевым вкладыши; Ю - верхняя неподвях-ннй контакт; II — цилиндр дугога сительного устройст-

skt^i^bss»!

32,33,39 - шайбы; 18 - гайка 116; 19,35,42,43 - вру-

нереметка; 36 - держатель пружин» 38 - нсфмеаь ра; 40 - втулка; 41- корпус буфере, 44- винт М8хс 47 - стопорная планка; 48 - контакт