ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ПУСКОВОЙ КОТЕЛЬНОЙ С ПАРОВЫМИ КОТЛАМИ Е-50-1,4-250 ГМ

РД 34.26.518-96

ОРГРЭС Москва 1998

10

4.2.3.    Закройте регулирующий клапан на впрыске РОУ и откройте ручные вентили до впрыска и за ним.

4.2.4.    Закройте дренажи и откройте воздушники на котле.

4.2.5.    Откройте ручные вентили и задвижки с электроприводом на узле питания котла и закройте роллирующие клапаны.

4.2.6.    Откроите ручной вентиль на линии аварийного слива из барабана котла и закройте вентиль с электроприводом.

4.2.7.    Подготовьте сепараторы непрерывной и периодической продувки, дренажные насосы и баки, баки чистого и грязного конденсата для включения их в рабо ту.

4.3. Соберите схему паропроводов и котельной, выполнив следующие операции:

4.3.1.    Откройте ручном вентиль на трубопроводе продувки пароперегревателя в атмосферу.

4.3.2.    Откройте главную паровую задвижку и закройте ручной вентиль на ее байпасе.

4.3.3.    Закройте РОУ и задвижку перед пой.

4.3.4.    Отщюпто ручную задвижку на паропроводе после РОУ.

4.3.5.    Откройте задвижки на паропроводе в главный корпус и на паропровод*' отоплении.

4.3.6.    Откройте ручные вентили на подводе пара к подогревателю обессоленной поды.

4.3.7.    Закройте регулирующий клапан на подводе пара к подогревателю обессоленной поды и ручную задвижку на байпасе клапана.

4.3.8.    Откройте ручные вентили на подводе пара к деаэратору.

4.3.9.    Закроите регулирующий клапан на подводе пара к деаэратору и ручную задвижку на байпасе клапана.

4.3.10.    Откройте ручные веш или на отводе конденсата от Подогревателя обессоленной воды к деаэратору.

4.3.11.    Закрой те регулирующий клапан на отводе конденсата от подогревателя обессоленной воды к деаэратору и ручную задвижку на байпасе клапана.

4.4. В соответствии с инструкцией по эксплуатации котла соберите схемы:

дизельного (растопочного) топлива в продолах котельной;

калориферов котла;

газовоздуишого тракта котла;

11

узла подготовки щелочного раствора.

4.5. Проверьте открытие вентилей:

на импульсных линиях измерения давления, расхода, линиях отбора проб па анализ воды и пара;

водомерных колонок на барабане котла;

уроииеморп'ых стекол на деаэраторе, дренажном баке, баке-мернике щелочи, сепараторе непрерывной продувки.

Откройте вентили на линиях подачи охлаждающей воды на подшипники дутьевого вентилятора, дымососа и питательных насосов.

4 0. Плавно откройте ручную задвижку на байпасной линии регулирующего клапана подачи химически обессоленной воды в деаэратор и заполните его до уровня 150 см. В процессе заполнения деаэратора заполните его защитное устройство (гидроза-тнор).

4.7.    Включите в работу один из питательных насосов и откройте регулирующий клапан за ним.

4.8.    Приступите к заполнению котла водой, регулируя расход питательной воды клапаном диаметром 38 мм на узле питания котла.

4.9.    Поставьте регулятор подачи химически обессоленной воды от подогрева тели в деаэратор на автоматическое регулирование.

4.10.    При появлении из воздушников сплошных струй воды закройте их. Заполнение котла прекратите при уровне воды в барабане 50 мм.

4.11.    Пели котел был заполнен водой, подпитайте его или сдрепируйто до уровня воды в барабане 50 мм.

4.12.    Установите давление топлива перед форсунками 8 МПа.

4.13.    Последовательно включите дымосос и вентилятор.

Направляющим аппаратом вентилятора отрегулируйте давление воздух*» перед горелками 1200-1500 Па.

Направляющим аппаратом дымососа установите разрежение в верху тонки 20-30 Па.

4.14.    Провентилируйте воздуховоды, топку и газоходы котла в течение 15 мин.

4.15.    По окончании вентиляции котла установите давление воздуха перед горелками 600-800 Па.

12

5. РАСТОПКА КОТЛА

5.1.    Произведите растопку котла в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

5.2.    Начните прогрев паропроводов и после окончания прогрева закройте все дренажи на паропроводе.

5.3.    Включите РОУ и установите давление за ним 6 МПа.

5.4.    Закройте ручной вентиль па продувке Шфопорегреиате-ля в атмосферу.

5.5.    Включите калориферы по пару.

-5.6. Включите непрерывную продувку котла из выносных циклонов. Регулирующие клапаны за циклонами переведите на автоматическое управление. Непрерывная продувка котла должна контролироваться персоналом химического цеха.

5.7.    В процессе пуска котла выполняйте следующие основные требования:

5.7.1.    Уровень воды в барабане должен быть средним, отклонение должно составлять не более ±50 мм.

5.7.2.    Не допускайте перекосов по расходу топлива и воздуха по горелкам.

5.7.3.    Следите за режимом горения, не допускайте сажеоб-раЗования.

5.8.    Приоткройте на 15% регулирующий клапан налипни Подачи пара в подогреватель обессоленной воды. При появлении уровня конденсата в подогревателе обессоленной воды включите н работу автоматические регуляторы по температуре подогрева воды и уровню поды в подогревателе.

5.9.    Приоткройте на 20% регулирующий клапан налипни подачи пара от РОУ вдеаэратор. При появлении давления вдеаэра- * торе введите в работу регулятор автоматического поддержании давления пара в деаэраторе.

6. ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНОЙ

ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

6.1.    Режим работы котла и котельно-вспомогательного обо,-рудования ведите в соответствии с режимной картой.

6.2.    При нормальной рабо те оборудования регулирующие органы включите на автоматическое управление. Качество регулиро-

13

вопия оценивайте по приборам, положению регулирующих органов и зажиганию индикаторныхламп электронных блоков авторегуляторов.

6.3.    При отклонениях ре!улируемых параметров от допустимых значений или появлении каких-либо ненормальностей в работе авторегуляторов перейдите на ручное управление регулятором.

6.4.    Котел должен быть немедленно остановлен и отключен в случаях:

6.4.1.    Недопустимого повышения или понижения уровня воды в барабане или выхода из строя всех водоуказательных приборов.

6.4.2.    Быстрого понижения уровня воды в барабане несмотря на усиленное? питание котла.

6.4.3.    Прекращения действия всех питательных устройств (насосов).

6.4.4.    Недопустимого повышения давления в пароводяном тракте.

6.4.5.    Прекращении действия более 50% предохранительных клапанов.

0.4.6. Разрыва труб пароводяного тракта или обнаружения, трещин, нсиучип в основных элементах котла, паропроводах, питательных трубопроводах и пароводяной арматуре.

6.4.7. Погасания. факела-А тонко.

6.4.6.    Недопустимого понижения давления топлива за регулирующим клапаном.

6.4.51. Отключения дымососа или вентилятора.

6.4.10.    Взрыва в топке, взрыва или загорания горючих отложений в газоходах, разогрева докрасна- несущих балок каркаса, а также других повреждений, угрожающих персоналу или оборудованию.

6.4.11.    Пожара, угрожающего персоналу, оборудованию или цепям дистанционного управления отключающей арматуры, входящей в схему защиты котла.

6.4.12.    Исчезновения напряжения на устройствах дистанционного управления и контрольно-измерительных приборах.

14

7. ОСТАНОВ ПУСКОВОЙ КОТЕЛЬНОЙ

7.1.    Производите снижение нагрузки котла понижением давления мазута перед форсунками до 4*6 МПа.

7.2.    Закройте регулирующий клапан на подано пара в деаэратор, отключите автоматическое регулирование.

7.3.    Закройте регулирующий клапан на подаче пара в подогреватель химически обессоленной поды. Отключите автоматическое регулирование.

7.4.    Отключите мазутные форсунки горелок №1 и 3. Убедитесь в погасании факелов этих горелок и отсутствии протечек топлива через форсунки.

7.5.    Закройте регулирующие'клапаны налинии непрерывной продувки котла и отключите автоматический регулятор.

7.6.    Остановите насос-дозатор щелочи и закройте вентиль на стороне нагнетания.

7.7.    Перед полным прекращением подачи топлива в топку отключите защиты, действующи*? на останов котла.

7.8.    Откройте ручной вентиль налинии продувки пароперегревателя в атмосферу.

. 7.9. Закройте главную паровую задвижку на паропроводе за котлом.

7.10.    Продуйредизе оператора мазутонасосной об отключении котла.

7.11.    Отключите мазутные форсунки №2 и 4. Убедитесь в погасании факелов этих горелок. Закройте вентиль на подводе мазута к котлу.

7.12.    Убеди тесь визуально в погасании факела п гонке.

7.13.    Закройте задвижку на подводе пара к РОУ.

7.14.    Закройте вентили на линии подачи запального газа в газовую магистраль котла «откройте вентили на линии продувки в атмосферу.

7.15.    При появлении первых признаков понижения давления пара в барабане котла закрой те ручной вентиль па линии продувки пароперегревателя в атмосферу.

7.16.    Последссятимииутной вентиляции топки и газоходовза-хройте направляющие аппараты дутьевого вентилятора и дымососа котла и произведите их останов.

15

7.17.    В том случае, если котел выводится в ремонте выполнением роботиа испарительных поверхностях нагрева, остановите питательный насос и закройте задвижку с электроприводом на узле питания котла. При падении давления воды в котле до 1 -2 МПа сдро-нируйте воду из котла (спуск воды из котла при вальцовочном соединении допускается при температуре воды не выше80°С).

7.18.    Если останов котла кратковременный с последующим пуском. подпитайте котел до уровня вбарабане 100 мм и закройте за-, движку на узле питания котла.

7.19.    Закройте шиберы на воздуховодах перед горелками.

7.20.    Закройте вентили подачи химически оС- ссоленной воды в деаэратор.

7.21.    Закройте вентили на линиях пробоотборных точек.

7.22.    Надзор дежурного персонала за остановленным котельным оборудованием должен быть организован до полного понижения на нем давления и снятия напряжения с электродвигателей.

8. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

8.1.    Эксплуатация котельной должна производиться обученным и аттестованным в соответствующей должности персоналом.

8.2.    Все горячие части оборудования и паропроводов должны быть покрыты тепловой изоляцией. Температура наружной поверхности изоляции по должна превышать 50°С при температуре окружающего воздуха 25°С.

8.3.    Движущиеся части производственного оборудования, к которым возможен доступ работающих, должны иметь ограждения.

8.4.    Запрещаются пуск и кратковременная работа механизмов или устройств мри отсутствии или неисправном состоянии ограждающих устройств.

8.5.    Обходы и осмотры оборудования должны производиться только с разрешения дежурного персонала, ведущего режим оборудования.

16

8.6.    Запрещается находиться без производственной необходимости на площадках агрегатов, вблизи люкой, лазов, водоуказатель-ных стекол, а также около запорной, регулирующей и предохранительной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов, находя щихся под да ален ием.

8.7.    При обслуживании котельных установок соблюдайте следующие основные правила:

8.7.1.    При обнаружении свищей и трубах поверхностей нагрева, коллекторах, трубопроводах, парении во фланцевых соединениях и сальниковых уплотнениях, в корпусах арматуры примите доры к ограждению опасной зоны и вывесите плакат ^иОпасная зона**.'

8.7.2.    При продувке нижних точек котлов сначала открывать полностью первый по ходу продуваемой среды вентиль, затем постепенно второй.

8.7.3.    Перед обдувкой поверхностей нагрева котла должна быть увеличена тяга и обеспечен устойчивый режим горения.

8.7.4.    При продувке водоуказателы1ЫХ приборов операции необходимо выполнять в следующем порядке:

открыть постепенно на небольшой угол нижний продувочный вентиль;

закрыть нижний (водяной) быстродействующий край на 8-10 с, после чего вновь ого открыть;

закрыть верхний (паровой) быстродействующий кран на 8-10 с, затем открыть;

закрыть нижний продувочный вентиль.

8.7.5.    Запрещается заклинивать предохранительные клапаны работающих котлов.

8.7.6.    Запрещается зажигать топливо в топках при открытых лазах и .гляделках.

8.7.7.    Разлитый или протекший мазут (дизельное топливо) немедленно уберите.

8.7.8.    При нарушении плотности трубопроводов подачи топлива немедленно отключите поврежденный участок и при необходимости остановите котел.

8.7.9.    Не допускайте сброса мазута п неработающую топку.

17

9. АВАРИЙНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

9.1.    При нарушениях в работе оборудования:

сообщите начальнику смены котельной (КТЦ) или электростанции о случившемся;

установите характер и место повреждения;

включите резервное и отключите поврежденное оборудование;

убедитесь в нормальной работе резервного оборудования и надежном отключении поврежденного;

примите меры к восстановлению поврежденного оборудования.

9.2.    При несчастных случаях немедленно окажите медицинскую помощь пострадавшему, организуйте вызов медицинского персонала и уведомите о происшедшем начальника смени котельной (КТЦ) или электростанции.

9.3.    Зарегистрируйте в оперативном журнале имеющиеся данные об аварии с указанием характера ее протекания и действий персонала по ее ликвидации, а также о времени отдельных событий (включения и отключения оборудования, срабатывания блокировки, защити сиг нализации).

9.4.    Котел должен быть остановлен и отключен защитами или непосредственно персоналом в случаях, предусмотренных следующими руководящими документами (см. и. 1.4):

Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации: рд 34.20.601-9.');

Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных козлов;

Правилами безопасности в газовом хозяйстве;

Правилами пзрмвобеэонасности при использовании мазута в котельных установках: РД 34.03.351-93. с

18

Приложение /

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ ПУСКОВОЙ КОТЕЛЬНОЙ

1.    Котел Е-50-1,4-250 ГМ '

Номинальная пар'оироизводительность..........50т/ч

Рабочее давление в барабане............................. 16    МПа

Температура насыщенного пара....................... 200°С

Давление перегретого пара............... 14    МПа

Температура перегретого пара.......................... 250°С

Температура питательной воды.........................100°С

2.    Деаэраторная колонка ДА-100

Номинальная производительность...................100 т/ч

Рабочее давление..................................................1,2    МПа

3.    Деаэраторный бак

Вместимость........................... _v.........25 м³

Рабочее давление.................................................. 1,2    МПа

4.    Питательный насос ЦНСГ-60-231

Подача......................................................................G0 м³/ч

Рабочее давление .......................... ........... 23,1 МПа

5.    Расширитель периодической продувки СП-7,5

Вместимость........................................................ 7.5    м³

Рабочее давление................................................. 1,5    МПа

G. Дренажный бак

Вместимость...........................................................0,3 м³

7.    ! !асое дренажного бака КС-50-55

Подача............................................................. 50    м³/ч

Рабочее давление..................................................5,5    МПа

8.    Подогреватель обессоленной воды

800 ТКС-1.0-М1-С/20-4-4-Т:)-И-П^п1 Вместимость...........................................................169 м³

9.    Редукционно-охладительная установка 1,4/0,6

Поминальная производительность................... 10 т/ч

Рабочее давление на входе.................................. 14 МПа

Температура на входе'........................................... 300°С

Рабочее давление на выходе.................................    б МПа

Температура На выходе........................................190°С

10.    Насосы-дозаторы НД-1.0Р-40/25 К13А

Номинальная подача............................................ 40 Vs

Полное рабочее давление...................................25 МПа

11.    Бак-мерник вместимостью................................. 1 м³

12.    Калорифер КП412-СК-01УЗА

13.    Дымосос ДН-51МГМ

Номинальная подача............................................829900 м³/ч

Полное рабочее давление...................................2800 Па

Температура газов.........................;...................... 142°С

14.    Дутьевой вентилятор ДН-15У

Номинальная подача.........................*..................4695 м³/ч

Полное рабочее давление................................... 3880 Па

Температура воздуха............................................30°С

15.    Сепаратор непрерывной продувки объемом.....0,155 м³

П р'и ме ч а н и я:

1.    Для питания котлов химически очищенной водой предусматривается ВГ1У, предназначенная для умягчения осветленной воды, поступающей в котлы пусковой котельной,

2.    Растопочным топливом котлов пусковой котельной является дизельное топливо (или газ).

Разработано Открытым акционерным обществом "Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРПРЭС"

Исполнитель А.В.ЗОТИКОВ

Утверждено Департаментом науки и техники РАО "ЕЭС России" 21.12.96 г.

Начальник АП. ПЕРСЕПЕП

©СПО ОРГРЭС, 1998.

Подписано к печати 16.01.98 Печать офсетная Уа Заказ №

Производственная служба передового опыта эксплуатации энергопредприятий

ОРГРЭС

105023, Москва, Семёновский пер., д.15 Участок оперативной полиграфии СПО ОРГРЭС 109432, Москва, 2-й Кожуховский проезд, д.29, строение 6 20

Приложение 2 ПЕРЕЧЕНЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЗАЩИТ КОТЛА

1.    Защиты, действующие на останов котла, по:

понижению уровня воды в барабане котла; повышению уровня воды в барабане котла до И предела; погасанию факела в топке;

понижению давления дизельного топлива после регулирующего клапана;

отключению дымососа; отключению дутьевого вентилятора.

2.    Защиты, производящие локальные операции, по:

повышению давления свежего пара; повышению уровня воды в барабане котла до I предела; невоспламенению или погасанию факела любой горелки при растопке котла.

Приложение 3

ПЕРЕЧЕНЬ АВТОМАТИЧЕСКИХ РЕГУЛЯТОРОВ КОТЛА И КОТЕЛЬНОЙ

1.    Автоматические регуляторы котла:

регулятор разрежения в Ropxy топки; регулятор расходу топлива на козел; регулятор расхода воздуха на котел; ршулятоп уровни воды в барабане; регулятор непрерывной продувки; регулятор температуры воздуха.

2.    Общекотельные автоматические регуляторы:

главный регулятор; регуля тор давлении в деаэраторе; регулятор температуры РОУ; регулятор давления РОУ;

регулятор уровни в подогревателе химически обессоленной воды;

регулятор уровня воды в деаэраторе.

УДК 621.311(083.96)

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ПУСКОВОЙ КОТЕЛЬНОЙ С. ПАРОВЫ-    РД 34.26.518-96

МИ КОТЛАМИ Е-50-1,4-250 ГМ    Вводится    впервые

Срок действия с 25.12.97 г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящая Типовая инструкция устанавливает общий порядок, последовательность и условии выполнения основных технологических операций, обеспечивающих надежную, экономичную и экологически безопасную эксплуатацию пусковой котельной.

1.2.    Типовая инструкция разработана применительно к составу оборудования, приведенному в приложении ), оснащенному контрольно-измерительной аппаратурой, технологическими защитами, блокировками и сигнализацией.

1.3.11а основании настоящей Типовой инструкции и инструкций заводов — изготовителей оборудования пусковой котельной должны бьггь разработаны местные инст рукции с учетом особенностей технологических схем и оборудования. При составлении местных инструкций, пели произведена модернизация оборудовании, а'гпкжо применены технические решения, отличныеот примятых в Типовой инструкции,отдельные положения настоящей Типовой инструкции допускается изменя ть после согласования <: АО "ФирмаОРГР')(!"*и заводами — изготовителямиоборудования пусковой котольиой.

1.4. В процессе эксплуатации котельной кроме настоящей Типовой инструкций необходимо руководствоваться следующими руководящими документами:

"Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов" (М: НПО ОБТ, 1994);

4

"Правилами технической эксплуатации электрических.станций и сетей Российской Федерации: РД 34.20.501-95" (М.: СПО ОРГРЭС, 1996);

‘"Правилами техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей" (М.: СПО ОРГРЭС, 1991);

"Правилами безопасности в газовом хозяйстве" (М.: Недра, 1991);

"Правилами взрывобезопасности при использовании мазута в котельных установках; РД 34.03.351-93” (М.: СПО ОРГРЭС, 1994);

"Правилами пожарной безопасности для энергетических предприятий: РД 34.03.301-87” (М.: Энергоатомиздат, 1988);

"Методическими указаниями пообьемутехнологических измерений, сигнализации, автоматического регулирования на тепловых электростанциях: РД 34.35.101-88" (М.: СПО Союзто-хэнерго, 1990);

"Объемом и техническими условиями на выполнение технологических защит топлоз1юргетического оборудования электростанций с поперечными связями и водогрейных котлов" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1987);

инструкциями заводов - изготовителей оборудования пусковой котельной.

1.5.    В Типовой инструкции указаны операции но растопке одного котла. Второй котел растапливается аналогично первому при закрытых главной паровой задвижке и Паппасе. Растопка ведется с отводом пара и атмосферу. Подключение котла в общую магистраль производится открытием байпаса главной паровой задвижки, а затем главной паровой задвижки.

1.6.    Типовая инструкция предусматривает пуск котельной "с нуля", поэтому при отсутствии природного газа до получения необходимого количества собственного пара растопка котла производится не на мазуте, а на дизельном топливе, не требующем подогрева.

1.7.    При выводе пусковой котельной в резерв должна быть произведена консервация оборудования.

1.8.    Пусковая схема котельной приведена на рисунке.

6

2. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ СОСТАВА ОБОРУДОВАНИЯ ПУСКОВОЙ КОТЕЛЬНОЙ

2.1. Двухбарабанный котел с естественной циркуляцией Е?50-1,4-250 ГМ

Радиационные поверхности нагрева закрывают все стены топочной каморы, образуя фронтовом, задним и боковые экраны,

К конвективным поверхностям относятся: котельный пучок, воздухоподогреватель, пароперегреватель и экономайзер.

Топочная камора полностью экранирована трубами диаметром 00x3 мм (сталь 20). Шаг между трубами 70 мм. Трубы фронтового и заднего экранов в нижней части образуют холодную воронку. Трубы заднего экрана в верхней части разведены в четырехрядный фестон.

На котле предусмотрено сенарационпоо устройство для получения пара требуемого качества.

Подача топлива в топку осуществляется с помощью газома-зутных горелок, расположенных на боковых стенках топки по две на каждой стенке с мазутными форсунками. Форсунки уста* навливаюк'я по центру каждой горелки.

[-1а котле имеются непрерывная и периодическая продувки-.

Непрерывная продувка козла осуществляется из выносных циклонов, через сепаратор непрерывной продувки пар сбрасывается в расширитель периодической продувки.

Периодическая продувка производится из нижних точек котла в сепаратор периодической продувки.

Из сепаратора периодической продувки вода сбрасывается в дренажный бак козла и отгула насосами подается и бак грязного конденсата.

1 !и козле имеется аварийный сброс из барабана в сепаратор периодической продувки.

Для удаления наружных изложений с* поверхностей нагрева котол оборудован дробоочисткой.

Подогрев воздуха осуществляется калориферами.

Козел оснащен кон¹трельно-измерительными приборами в соответствии с РД 34.35.101-88.

Защиты па козле выполнены в пхггпеггпшн с Об ьомом и техническими условиями на выполнение технологических зшциз'Ч^п-

7

лоэнергетичоскогооборудования электростанций счюперечными связями и водогрейных котлов.

Перечеиьтехнологических защит приведен в приложении 2.

Перечень автоматических регуляторов котла и котельной приводен «приложении 3,а перечень блокировок в приложении 4.

Краткая характеристика котла Е-50-1,4-250 ГМ и его вспомогательного оборудования дана в приложении I.

2.2. Деаэрационная установка

Деаэратор атмосферного типа состоит из цилиндрической деаэраторной колонки и деаэраторного бака.

Деаэрируемая вода подается в распределитель воды, находящийся в верхней части деаэраторной колонки. Из распределителя вода по кольцевому сечению колонки спекает на перфорированные противни. Проходя через отверстия противней, вода разбивается на мелкие струи.

В нижнюю часть деаэраторной колонки подводится пар для нагрева деаэрированной воды до температуры кипения, которая соответствует давлению, поддерживаемому в деаэраторе.

Выделяющийся кислород и углекислота с небольшим количеством пара (выпара) удаляются через постовую трубу в верху деаэраторной колонки.

В целях использования тепла выпара деаэраторы снабжены поверхностными теплообменниками — охладителями выпара, в которых производится конденсация выпара химически очищенной водой, подаваемой в деаэратор.

Количество и производительность устанавливаемых деаэраторов пи та тельной воды выбираются из расчета полного покрытия расхода 11игатоль71ой воды котлами с учетом их продувки И расхода питательной воды на впрыск РОУ.

Для защи ты от повышении давлении и переполнения бак снабжен! гидрозатвором.

Для поддержания давления в баках деаэраторы комплекту* ютом автома тическими регуляторами.

Для предварительною подогрева химически обессоленной воды перед деаэратором установлен пароводяной теплообменник.

8

Отбор пара на теплообменник производится из коллектора свежего пара до РОУ.

Для контроля деаэрации установлен кислородомер.

Деаэрационные установки оснащаются контрольно-измерительными приборами в соответствии с РД 34.35.101-88/

Краткая характеристика деаэрационной установки приведена в приложении 1.

2.3. Краткие характеристики питательных насосов, насоса дренажного бака, насосов-деаэраторов, подогревателя обессоленной воды и другого вспомогательного оборудования котельной приведены в приложении 1.

3. ПОДГОТОВКА КОТЕЛЬНОЙ К ПУСКУ

3.1.    На вновь вводимых в эксплуатацию котельных котел, основные трубопроводы и другие элементы питательного тракта должны подвергаться химической очистке.

3.2.    Топливо на вновь смонтированном маз_утопроводе котельной должно подаваться только после того, как будут закрыты запорные органы на линии подвода мазута к горелкам, топлива к запальным устройствам, проверена правильность действия средств измерений, блокировок, защи т и дп<та1ЩИош1от‘управ-ления арматурой, проведены гидравлические испытания и продувка паромазутопроводов.

3.3.    При пуске котельной после окончания ремонта убедитесь в прекращении всех ремонтных работ и закрытии нарядов на производство ремонтных работ.

3.4.    Пуск котельной должен быть организован иод руководством начальника смены или старшего машиниста, а после капитального ремонта — иод руководством начальника котельной или его заместителя.

3.5.    Непосредственно перед пуском котельной:

3.5.1.    Предупредите оперативный персонал иодонодтотови-тельной установки (ВПУ) пусковой котельной о предстоящем пуске котлов.

3.5.2.    Предупредите оперативный персонал мазутного хозяйства о предстоящем пуске котлов пусковой котельной.

9

3.5.3.    Подготовьте (проверьте) схему подачи дизель^юготоплива от мазутонасосной до пускоцрй котельной.

3.5.4.    Производите наружный осмотр оборудования пусковой котельной, убедитесь в ого исправном состоянии и отсутствии посторонних предметов на площадках, лестницах и в проходах.

3.5.5.    Убедитесь в готовности основного и вспомогательного оборудования пусковой котельной к предстоящему пуску.

3.5.6.    Дайте заявку на сборку электрических схем электродвигателей насосов, дутьевых вентиляторов, дымососов, электроприводов запорной и регулирующей арматуры, защит, блокировок, сигиализации.и на включение в работу контрольнс^изме-^ рительных приборов.

При неисправности блокировок и устройств защиты, действующих на останов основного оборудования котельной, пуск его запрещается.

4. ПУСК КОТЕЛЬНОЙ

4.1.    Соберите схему заполнении деаэратора химически обессоленной водой из ВПУ, выполнив следующие операции:

4.1.1.    Откройте ручной вентиль на.трубопроводе подачи химически обессоленной воды огВПУ к деаэратору.

4.1.2.    Откройте ручные задвижки на трубопроводе химически обессоленной воды до и за подогревателем химически обессоленной воды и закройте ручную задвижку на байпасе подогревателя.

4.1.3.    Откройте ручные вентили на трубопроводе подачи химически обессоленной воды от подогревателя обессоленной поды к деаэратору до регулирующего клапана и за ним, закройте регулирующий клапан и задвижку набайпасе этого клапана.

4.2. Собери те? схему заполнения котла, выполнив следующие операции:

4.2.1.    Откройте задвижки на всасывающих трубопроводах питательных насосов и закройте их на стороне нагнетания.

4.2.2.    Закройте регулирующий клапан на 'грубопроводе рециркуляции питательных насосов и откройте ручные вентили до клапана и за ним.