ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

БЕТОН И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ НАСТЬ 2

Издание официальное

м о с к ■ • ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ <98 5

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

БЕТОН И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ МАТЕРИАЛОВ ЧАСТЬ 2

Издание официальное

МОСКВА

Каждую навеску высыпают в чистый высушенный и предварительно взвешенный пикнометр с помощью воронки, после чего взвешивают пикнометр вместе с испытываемы^ порошком. Затем в пикнометр наливают дистиллированную воду в таком количестве, чтобы он был заполнен не более чем на У2 своего объема, после чего его ставят в слегка наклонном положении на песчаную или водяную баню и кипятят содержимое в течение 15—20 мин для удаления пузырьков воздуха. После удаления воздуха пикнометр обтирают, охлаждают до комнатной температуры, доливают до метки дистиллированной водой и взвешивают. Затем пикнометр освобождают от содержимого, промывают, наполняют до метки дистиллированной водой комнатной температуры, обтирают мягкой тканью и взвешивают.

3.4. Обработка результатов

Плотность у в г/см³ вычисляют по формуле

у _ (^mi ^т*У Тж    ^

mi-~m_a+m₃— т*’

где — масса пикнометра с навеской порошка, г; т% — масса пустого пикнометра, г; т₃ — масса пикнометра с дистиллированной водой, г; т₄ —масса пикнометра с навеской порошка и дистиллированной водой после удаления пузырьков воздуха, г; у_ж — плотность жидкости при 20° С, г/см³; в случае применения дистиллированной воды у_ж= 1,0.

Плотность заполнителя вычисляют как среднее арифметическое результатов двух определений. Расхождение между результатами двух определений не должно быть более 0,05 г/см³. В случае большего расхождения испытание проводят вторично, применяя в качестве жидкости обезвоженный керосин (для обезвоживания в керосин засыпается прокаленный медный купорос по ГОСТ 19347—74).

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАСЫПНОЙ ОБЪЕМНОЙ МАССЫ

4.1.    Применяемая аппаратура Весы по ГОСТ 23676-79, ГОСТ 23711-79.

Мерные цилиндрические сосуды (комплект) по табл. 3. Сушильный электрошкаф по ,ГОСТ 13474-79.

Металлическая линейка по ГОСТ 427-75.

Совок.

4.2.    Подготовка пробы

Отбирают пробу заполнителя испытываемой фракции (смеси фракций) в объеме 5—40 дм³ (по табл. 2) и высушивают до постоянной массы.

224

ГОСТ 9758-77

4.3. Проведениг испытания

Насыпную объемную массу песка или гравия (щебня) определяют путем взвешивания их в мерных сосудах.

Размер мерного сосуда в зависимости от крупности заполнителя принимают по табл. 3.

Таблица 3

Размеры сосуда, мм Наибольшая крупность зерен заполнителя мл Объем мерного сосуда, дм3 диаметр высота 5 и менее 1 108 108,5 10 2 137 136,5 20 5 185 186,5 40 10 234 233,8

Высушенный до постоянной массы заполнитель высыпают в предварительно взвешенный мерный сосуд с высоты 100 мм над его верхним краем до образования над верхом сосуда конуса, который удаляют металлической линейкой вровень с краями сосуда (без уплотнения) и взвешивают.

4.4. Обработка результатов

Насыпную объемную массу заполнителя у_п в кг/м³ вычисляют с точностью до 10 кг/м³ по формуле:

(2)

где mi — масса мерного сосуда, кг;

/Иг—масса мерного сосуда с заполнителем, кг;

V — объем мерного сосуда, м³.

Насыпную объемную массу определяют два раза, используя каждый раз новую порцию заполнителя. Насыпную объемную массу заполнителя вычисляют как среднее арифметическое результатов двух определений.

Примечание. Для перевода количества поставляемого заполнителя из весовых единиц в объемные определяют насыпную объемную массу заполнителя в партии (в состоянии естественной влажности) путем взвешивания средней пробы заполнителя в состоянии естественной влажности в мерном сосуде, размер которого в зависимости от крупновти заполнителя принимают по табл. 4. Таблица 4

Размеры сосуда, мм Наибольшая крупность зерен заполнителя, мм Объем мерного сосуда, дм3 диаметр высота 10 н менее 10 234 233,8 20 20 294 294 40 50 400 400

15-2Ш6    225

/ — нижняя часть контейнера; 2 — крышка; 3 — две шпильки диаметром 4 мм и длиной 2 мм; 4 — отверстия диаметром 4 мм с шагом 8 мм на нижней части контейнера и крышке; 5 — кольцо диаметром 10 мм

Черт. 3

ГОСТ 9758-77

где rrit — масса пробы сухого заполнителя, найденная по разности масс контейнера с высушенной пробой заполнителя и без него при взвешивании на воздухе, г; tn%—масса пробы заполнителя, насыщенного водой, найденная по разности масс контейнера с насыщенной пробой заполнителя и без него при взвешивании на воздухе, г; т₃ — масса заполнителя в воде, найденная по разности масс контейнера с насыщенной пробой заполнителя и без него при взвешивании в воде, г; у* — плотность воды, принимаемая равной 1 г/см³.

Объемную массу зерен крупного заполнителя каждой фракции вычисляют как среднее арифметическое результатов двух определений, каждое из которых производят на новой порции заполнителя.

Среднюю объемную массу зерен смеси фракций заполнителя определяют по формуле

Тк

где Хп —содержание каждой фракции в процентах от суммарной массы всех фракций (2Х_П=100%); у_к— соответствующая объемная масса зерен заполнителя каждой фракции.

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМА МЕЖЗЕРНОВЫХ ПУСТО)

В КРУПНОМ ЗАПОЛНИТЕЛЕ

6.1. Определение объема межзерновых пустот в крупном заполнителе производят расчетным путем по предварительно установленной насыпной объемной марсе заполнителя в сухом состоянии и объемной массы зерен (по пп. 4 и 5).

Объем межзерновых пустот Ущсг в процентах по объему вычисляют по формуле

(5)

где у_а —насыпная объемная масса заполнителя, кг/м³; у_к — объемная масса зерен, г/см³.

7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОРИСТОСТИ ЗЕРЕН КРУПНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

7.1. Определение пористости зерен крупного заполнителя производят расчетным путем по предварительно установленной плотности по п. 3 и объемной массе зерен по п. 5.

229

ГОСТ 9758-77

Пористость зерен заполнителя V_nop в процентах по объему вычисляют по формуле

F„op = (l—fc). 100,    (6)

где ук — объемная масса зерен заполнителя, г/см³;

Y — плотность заполнителя, г/см³.

8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ

8.1.    Применяемая аппаратура

Весы лабораторные рычажные по ГОСТ 24104-80.

Сушильный электрошкаф по ГОСТ 13474-79.

Мерные цилиндрические сосуды объемом 1 и 2 дм³ (табл. 3). Совок.

8.2.    Подготовка пробы

Пробу испытываемого заполнителя, взятую непосредственно перед определением влажности и равную по объему 2—3 дм³ (по табл. 2), делят пополам на две навески.

8.3.    Проведение испытания

Каждую навеску заполнителя немедленно всыпают в предварительно взвешенный сосуд и взвешивают вместе с сосудом, а затем высушивают до постоянной массы.

8.4.    Обработка результатов

Влажность заполнителя W в процентах по массе вычисляют по формуле

W = ^т* ~ ^т* • 100,    (7)

т₂

где — масса пробы в состоянии естественной влажности, вычисленная по разности масс сосуда с пробой и без нее, г;

т₂— масса пробы в сухом состоянии, вычисленная по разности масс сосуда с высушенной до постоянной массы пробой и без нее, г.

Влажность заполнителя вычисляют как среднее арифметическое результатов определения влажности двух навесок.

9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ КРУПНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

9.1. Применяемая аппаратура

Весы настольные гирные или циферблатные по ГОСТ 23676-79. Сушильный электрошкаф по ГОСТ 13474-79.

Мерные цилиндрические сосуды объемом 2 и 5 дм³ (табл. 3). Сито с отверстиями 5 мм.

Контейнер для насыщения заполнителя водой (черт. 3).

отверстиями диаметром 5; 10; 20; 40 мм по ГОСТ 3584-73.

Сушильный электрошкаф по ГОСТ 13474-79.

10.2.    Подготовка пробы

Частную пробу песка или смеси фракций крупного заполнителя объемом 2—20 дм³ (по табл. 2) высушивают до постоянной массы.

10.3.    Проведение испытания

Зерновой состав смеси фракций крупного заполнителя или песка определяют путем рассева их на отдельные фракции. Для этого сначала определяют массу высушенной частной пробы М и просеивают ее через набор стандартных сит.

Просеивание сквозь сита производят последовательно, начиная с сита с большим размером отверстий к меньшему. Рассев пробы производят небольшими порциями (частями) механическим или ручным способом, при этом толщина слоя заполнителя на сите не должна быть более */з высоты борта сита.

Просеивание считают законченным, если при неоднократном встряхивании сита не наблюдается выпадение зерен заполнителя. Продолжительность просеивания не должна превышать 15 мин.

Остатки заполнителя на каждом сите взвешивают, определяя тем самым частные остатки на всех ситах в граммах, а затем подсчитывают сумму частных остатков на всех ситах и поддоне Em. Если Em отличается от исходной массы пробы более чем на 2%, то испытание повторяют на новой пробе заполнителя. При разнице между Em и М менее 2% определяют зерновой состав по массе, вычисляя частные остатки на ситах с точностью до 0,1%, а также полные, равные сумме частных остатков по массе на данном и всех вышележащих ситах с большими размерами отверстий.

10.4.    Обработка результатов

Для определения зернового состава заполнителя по объему полученные значения частных остатков по массе на каждом сите делят на соответствующие значения насыпной объемной массы отдельных фракций (зерновой состав по насыпному объему) или на значение объемной массы зерен (зерновой состав по абсолютному объему для гравия или щебня).

Определение насыпной объемной массы гравия и объемной массы зерен гравия (щебня) отдельных фракций производят по пп. 4 и 5. В том случае, когда количество заполнителя данной фракции окажется недостаточным для определения его насыпной объемной массы, допускается производить определение насыпной объемной массы этой фракции в мерных сосудах меньшего объема (но не менее 1 дм³ при предельной крупности 20 мм и 2 дм³ при предельной крупности 40 мм), а для песка — непосредственно измерять объемы в мерном стеклянном цилиндре вместимостью 1000 мл. На основании полученных данных определяют суммарный объем просеянной пробы как сумму частных остатков по объему

232

ГОСТ 9758-77

на всех ситах и поддоне 2 V. Далее вычисляют в процентах от суммарного объема проб 2У частные и полные остатки по объему с точностью до 0,1%.

При необходимости по результатам ситового анализа определяют модуль крупности пористого песка по ГОСТ 8735-75.

11. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ КРУПНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ (СДАВЛИВАНИЕМ В ЦИЛИНДРЕ)

Определение прочности заполнителя производят сдавливанием зерен отдельных фракций 2,5—5, 5—10, 10—20, 20—40 мм в стальном составном цилиндре с внутренним диаметром и высотой 150 мм путем погружения пуансона л а глубину 20 мм при высоте слоя сдавливаемого заполнителя 100 мм.

11.1.    Применяем ая аппаратура

Гидравлический пресс по ГОСТ 8905-82 с максимальным усилием 5—25 тс.

Стальной составной цилиндр (черт. 4).

Весы по ГОСТ 23676-79, ГОСТ 23711-79.

Совок.

Металлическая линейка по ГОСТ 427-75.

11.2.    Подготовка пробы

Пробу заполнителя испытываемой фракции объемом 6 дм® (по табл. 2), на которой определялась ее насыпная объемная масса, высушивают до постоянной массы.

11.3.    Проведение испытания

Из высушенной пробы заполнителя испытываемой фракции отвешивают навеску, равную по объему 2 дм®, и совком насыпают ее с высоты 100 мм в стальной цилиндр с поддоном так, чтобы после разравнивания металличёской линейкой верхний уровень заполнителя доходил до верхнего края цилиндра. Затем на цилиндр надевают приставку и в нее вставляют пуансон. При этом нижняя риска на пуансоне должна совпадать с верхним краем приставки.

Остаток заполнителя, не вошедший в цилиндр, взвешивают и по разности масс взятой навески и этого остатка определяют массу заполнителя в цилиндре. Деля полученную массу заполнителя на его объем в цилиндре (1770 см³), определяют насыпную объемную массу заполнителя в цилиндре.

Если отклонения показателей насыпной объемной массы от насыпной объемной массы испытываемой фракции, определенной по п. 4, превышают минус 4 — плюс 2% для фракции 5—10 и 10—20 мм и минус 6 — плюс 1 % для фракции 20—40 мм,,то производят повторное определение насыпной объемной массы в цилиндре на другой навеске заполнителя, меняя соответственно величину притирания пуансона.

233

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Бетон и железобетонные изделия. Методы испытаний материалов» часть 2 содержит стандарты, утвержденные до 1 января 1985 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак *.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно информационном указателе «Государственные стандарты СССР».

30209

085(02)—85

(Q) Издательство стандартов, 1985

Группа Ж19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЗАПОЛНИТЕЛИ ПОРИСТЫЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ДЛЯ БЕТОНА

Методы испытаний

Взамен

Porous inorganic aggregates for concrete.    ГОСТ    9758—68

Testing methods

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 9 ноября 1977 г. Ns 178 срок введения установлен

с 01.01.79

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на пористые неорганические заполнители для бетона (ГОСТ 9757-83) и устанавливает методы их испытаний.

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Область применения различных видов испытаний указана в табл. 1. Необходимость проведения отдельных видов испытаний устанавливается государственными стандартами и техническими условиями на конкретные заполнители, а также другими нормативными документами, утвержденными в установленном порядке. В каждом случае в зависимости от назначения испытания применяются методы, помеченные в табл. 1 знаком «+».

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

---

Таблица 1

Область применения Вид испытания Контроль качества заполнителя на предприятии (карьере)-изготовителе ! Определение качества заполнителя ежедневный или по партиям периодический при оценке качества сырья в лаборатории потребителя Определение плотности Определение насыпной + объемной массы + — + -Ь Определение объемной массы зерен крупного заполнителя + + + Определение объема межзерновых пустот в крупном заполнителе + + Определение пористости зерен крупного заполнителя + Определение влажности — + — + Определение водопогло-щения крупного заполнителя + + + Определение зернового состава + _ + + Определение прочности крупного заполнителя (сдавливанием в цилиндре) + + Определение коэффициента размягчения крупного заполнителя + + + Определение потери массы при прокаливании + + + Определение морозостойкости крупного заполнителя + + + Определение стойкости крупного заполнителя против силикатного распада + + + Определение стойкости крупного заполнителя против железистого распада + + + Определение стойкости крупного заполнителя против железистого распада + + + Определение стойкости крупного заполнителя испытанием в растворе сернокислого натрия + + + Определение потерь массы крупного заполнителя при кипячении + + +

ГОСТ 9758-77

Продолжение табл. I

Область применения Вид испытания Контроль качества заполнителя на предприятии ! (карьере) -изготовителе | | 1 Определение качества 1 заполнителя 1 ежедневный или по партиям периодический при оценке качества сырья в лаборатории потребителя Определение содержания зерен инородных горных пород в природном крупном заполнителе + + 4~ Определение коэффициента формы зерен крупного заполнителя + + + Определение содержания расколотых зерен в гравии — + + + Определение содержания водорастворимых сернистых и сернокислых соединений + + 4* Определение содерж а ни я слабообожженных частиц в песке + + Определение показателя неоднородности поставляемого пористого заполнителя + + Определение марочной прочности крупного заполнителя испытанием в бетоне + + Испытание природных пористых заполнителей в бетоне + + Определение объемной массы зерен заполнителя в цементном тесте + Определение объемной массы зерен гравия в кварцевом песке + Определение прочности зерен гравия при раскалывании + Определение содержания стеклофазы в искусственном заполнителе + + Определение гидравлической активности пористого песка + Определение водопот-ребности пористого песка Определение предела прочности при сжатии исходной горной породы природных заполнителей +

219

Определение прочности крупного заполнителя испытанием в бетоне, испытание природных пористых заполнителей в бетоне, объемной массы зерен гравия в кварцевом песке и прочности зерен гравия при раскалывании, содержания стеклофазы, гидравлической активности пористого песка, водопотребности пористого песка следует применять факультативно для накопления опыта и для специальных случаев оценки качества заполнителей, предусмотренных соответствующими стандартами, а при оценке качества сырья по специальному заданию заказчика. Методы указанных выше испытаний приведены в приложении 1. Испытание природных пористых заполнителей в бетоне следует производить по ГОСТ 22263-76. Определение предела прочности при сжатии исходной горной породы следует производить по ГОСТ 8269-76.

1.2.    Взвешивание образцов и навесок заполнителей проводят с точностью до 0,1%, если в настоящем стандарте не даны другие указания относительно точности взвешивания.

1.3.    Подсчет результатов испытаний производят с точностью до второго знака после запятой, если в настоящем стандарте не даны другие указания относительно точности вычисления.

1.4.    За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов параллельных определений. Размер допустимой разницы между отдельными определениями должен соответствовать указанным в настоящем стандарте. При отсутствии этих требований указанная разница в определениях допускается в размере не более ±5% от среднего значения определений.

1.5.    Высушивание материала до постоянной массы производят в сушильном шкафу при температуре 105—110° С до тех пор, пока разница между результатами двух взвешиваний будет не более 0,1%. Время между двумя последними высушиваниями должно быть не менее 3 ч.

1.6.    Температура воздуха в помещении, в котором проводятся испытания заполнителей, должна быть 22±5°С. Перед началом испытания заполнители и вода должны быть выдержаны до выравнивания их температуры с температурой воздуха в помещении.

1.7.    Для проведения испытаний применяется питьевая вода по ГОСТ 2874-82, если в настоящем стандарте не даны указания по использованию дистиллированной воды или других жидкостей.

2. ОТБОР ПРОБ

2.1.    Для испытания заполнителей от проверяемого количества материала отбирают частичные пробы, из которых путем объединения и усреднения получают среднюю пробу.

2.2.    При текущем контроле качества пористого заполнителя частичные пробы отбирают путем пересечения всей ширины пото-

220

ГОСТ 975»—77

ка материала, проходящего по конвейеру на склад готовой продукции или на последующую технологическую операцию.

Место, частота отбора частичных проб и их число для объединения в среднюю пробу устанавливаются технологическими картами на производство заполнителей.

2.3.    При контрольной проверке качества отгружаемого заполнителя (приемочном контроле качества продукции) среднюю пробу отбирают от проверяемой партии материала, размер которой принимается по стандартам на соответствующие виды заполнителей по ГОСТ 9759-83, ГОСТ 11991-83, ГОСТ 10832-83, ГОСТ 9760—75, ГОСТ 19345-83, ГОСТ 22263-76.

Для получения средней пробы частичные пробы отбирают из железнодорожных вагонов, автомобилей или судов при их погрузке или разгрузке в соответствии с требованиями, изложенными в стандартах на заполнители.

2.4.    При промышленных испытаниях сырья с целью определения его пригодности для производства искусственных пористых заполнителей среднюю пробу отбирают от всей партии выпущенного заполнителя. Всего отбирают 10—15 частичных проб. На открытом складе пробы отбирают в точках, находящихся на различной высоте от вершины до основания штабеля или конуса. В бункере пробы отбирают с поверхности материала, а также из массы материала, находящегося в нижней части бункера, для чего его частично разгружают.

2.5.    От средней пробы для проведения испытаний отбирают пробы, объем которых следует принимать по табл. 2.

Объем средней пробы должен не менее чем в два раза превышать суммарный объем проб, предназначенных для испытания.

2.6.    После отбора и объединения частичных проб полученную среднюю пробу тщательно перемешивают.

Пробы для испытания от средней отбирают методом квартования или при помощи желобчатого делителя (черт. 1).

Для квартования пробы (после ее перемешивания) конус материала разравнивают и диск делят на четыре части взаимно перпендикулярными линиями, проходящими через центр. Две любые противоположные четверти берут в сокращенную пробу. Последовательным квартованием сокращают пробу в два, четыре раза и т. д.

При помощи желобчатого делителя пробу заполнителя равномерно разделяют на две части. Для дальнейшего сокращения половину пробы вновь пропускают через делитель и повторяют деление образовавшихся частей до получения пробы необходимого размера.

Ширина желобов делителя должна быть в 1,5 раз больше наибольшего размера зерен заполнителя.

221

Таблица 2

Наименование свойств заполнителя, определяемых при испытаниях Объем пробы, дм3, отбираемой для проведения испытаний при размере фракции заполнителя, мм ш i О о т из о см ! о 20—40 Плотность I 1 1 1 Насыпная объемная масса 5 10 20 40 Объемная масса зерен крупного заполнителя — 3 3 3 Объем межзерновых пустот в крупном заполнителе 10 20 40 Влажность 2 2 3 3 Водопоглощение крупного заполнителя — 2 3 5 Зерновой состав 2 5 10 20 Прочность крупного заполнителя (сдавливанием в цилиндре) — 6 6 б Коэффициент размягчения крупного заполнителя _ 12 12 12 Потери массы при прокаливании 2 2 2 2 Морозостойкость крупного заполнителя — 9 2 4 Стойкость крупного заполнителя против силикатного распада _ 2 2 4 Стойкость крупного заполнителя против железистого распада _ 2 2 4 Стойкость крупного заполнителя испытанием в растворе сернокислого натрия — 2 2 4 Потери массы крупного заполнителя при кипячении _ 2 2 4 Содержание зерен инородных горных пород в природном крупном заполнителе _ 10 10 10 Коэффициент формы зерен крупного заполнителя _ 1 2 3 Содержание расколотых зерен в гравии — 1 2 4 Содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений 2 2 2 2 Содержание слабообожженных частиц в песке т — — —

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ

3.1. П рименяемая аппаратура Пикнометр емкостью 100 мл по ГОСТ 22524-77.

Весы лабораторные рычажные по ГОСТ 24104-80. Стаканчик для взвешивания (бюкса) по ГОСТ 25336-82. Фарфоровая ступка с пестиком по ГОСТ 9147-80. Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Сушильной электрошкаф по ГОСТ 13474-79.

Песчаная баня для подогрева и выпаривания.

Сита с сеткой № 1,25 и 008 по ГОСТ 3584-73.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

222

ГОСТ 9758-77

3.2. Подготовка пробы

От пробы песка или пробы дробленого до крупности 5 мм гравия (щебня) объемом 1 дм^а отбирают квартованием навеску около 200 г, которую измельчают до крупности 1,25 мм и тщательна перемешивают, после чего отвешивают навеску 30 г. Навеску измельчают в фарфоровой ступке в порошок до полного прохожде-

Желобчатый делитель

/

/ — приемное устройство делителя; 2 — желоб; 3~ емкость для сбора поделенной пробы заполнителя

Черт. 1

ния сквозь сито с сеткой № 008. Полученную пробу высыпают в стаканчик для взвешивания (бюксу), высушивают до постоянной массы и охлаждают до комнатной температуры в эксикаторе над крепкой серной кислотой или безводным хлористым кальцием, после чего пробу делят на две навески по 15 г.

3.3. Проведение испытания

223