Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Методика разработана с целью создания единой методической основы по определению выделений загрязняющих веществ при производстве металлопокрытий химическим и электрохимическим способом на базе действующих отраслевых методик, включающих упомянутые производства, и исключения разночтений и ошибок, содержащихся в этих методиках.
I Общие положения
II Термины и определения
III Принятые сокращения и условные обозначения
IV Расчет валовых выбросов при производстве металлопокрытий и корректировка удельных показателей
4.1. Характеристика выбросов
4.2. Общие требования к расчету выбросов
4.3. Расчет выделений (выбросов) загрязняющих веществ от гальванических цехов (участков) при производстве металлопокрытий
4.4. Расчет загрязнения атмосферы выбросами гальванического производства
4.5 Корректировка удельных показателей при нанесении гальванопокрытий на детали различной группы сложности
Приложение А. Удельные показатели выделений (выбросов) в атмосферу загрязняющих веществ на всех стадиях технологического процесса нанесения металлических покрытий химическим и электрохимическим способом, включая все подготовительные операции (таблицы с 1 по 4)
Литература
Письмо НИИ Атмосфера № 165/33-07 от 17.03.2000 г.
Дата введения | 01.09.2015 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Актуализация | 01.01.2021 |
30.04.1999 | Утвержден | Госкомэкология России | 216 |
---|---|---|---|
Разработан | НИИ Атмосфера | ||
Издан | Фирма Интеграл | 2000 г. | |
Издан | Фирма Интеграл | 2002 г. |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
(ГОСКОМЭКОЛОГИИ
РОССИИ)
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
ИНСТИТУТ
ОХРАНЫ АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА
(НИИ АТМОСФЕРА)
МЕТОДИКА
РАСЧЕТА ВЫДЕЛЕНИЙ (ВЫБРОСОВ)
ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ
ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЙ
ГАЛЬВАНИЧЕСКИМ СПОСОБОМ
(ПО ВЕЛИЧИНАМ
УДЕЛЬНЫХ
ПОКАЗАТЕЛЕЙ)
(с учетом редакционных правок НИИ Атмосфера)
Санкт-Петербург
2000
СВЕДЕНИЯ О ДОКУМЕНТЕ
Разработан: Научно-исследовательским институтом охраны атмосферного воздуха (НИИ Атмосфера)
Утвержден: приказом Госкомэкологии России от 30.04.99 г. № 216
Введен: в действие для практического применения при нормировании, оценке и учете выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от цехов и участков по нанесению металлопокрытий химическим и электрохимическим способом.
Разработчики документа:
Трещалов О.Л., Турбин А.С.. Под научным и методическим руководством Миляева В.Б. и Буренина Н.С.
СОДЕРЖАНИЕ
I Общие положения. 2 II Термины и определения. 3 III Принятые сокращения и условные обозначения. 4 IV Расчет валовых выбросов при производстве металлопокрытий и корректировка удельных показателей. 5 4.1. Характеристика выбросов. 5 4.2. Общие требования к расчету выбросов. 6 4.3. Расчет выделений (выбросов) загрязняющих веществ от гальванических цехов (участков) при производстве металлопокрытий. 7 4.4. Расчет загрязнения атмосферы выбросами гальванического производства. 9 4.5 Корректировка удельных показателей при нанесении гальванопокрытий на детали различной группы сложности. 9 Приложение А. Удельные показатели выделений (выбросов) в атмосферу загрязняющих веществ на всех стадиях технологического процесса нанесения металлических покрытий химическим и электрохимическим способом, включая все подготовительные операции (таблицы с 1 по 4) 17 Таблица 1. 17 Таблица 2. 22 Таблица 3. 37 Таблица 4. 39 Литература. |
Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при производстве металлопокрытий гальваническим способом (по величинам удельных показателей) /далее - Методика/ разработана в соответствии с Законом РСФСР «Об охране окружающей природной среды» от 19.12.91 № 2060-1 (Ведомости съезда народных депутатов Российской Федерации и Верховного Совета Российской Федерации, 1992, № 10, ст. 457).
1.1. Методика разработана с целью создания единой методической основы по определению выделений загрязняющих веществ при производстве металлопокрытий химическим и электрохимическим способом на базе действующих отраслевых методик, включающих упомянутые производства, и исключения разночтений и ошибок, содержащихся в этих методиках.
1.2. Определяет порядок расчета выделений загрязняющих веществ при нанесении металлопокрытий расчетным методом на основе величин удельных выделений.
1.3. Распространяется на источники выделений загрязняющих веществ в атмосферу при производстве металлопокрытий в различных отраслях промышленности и в сельском хозяйстве.
1.4. Разработка настоящего документа проведена исходя из определения термина «унификация» - приведение имеющихся путей расчета выбросов от однотипных производств и видов оборудования для различных групп промышленных и сельскохозяйственных предприятий и подотраслей народного хозяйства к наибольшему возможному единообразию.
1.5. В основу разработки Методики заложены данные, которые были опубликованы в документах, разрешенных к применению, отчетах НИР НИИ Атмосфера и других организаций, а также в ряде документов по инвентаризации и проектов нормативов ПДВ.
1.6. В Методике приведены значения величин удельных технических показателей выделений для наиболее распространенных видов материалов, используемых при производстве металлопокрытий. Только когда на конкретном производстве применяются оборудование и материалы, сведения по которым в Методике отсутствуют, или для расчета жидких и газообразных выбросов недостаточно информации, приведенной в Методике, рекомендуется руководствоваться отраслевыми методиками, включенными в «Перечень документов по расчету выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферный воздух», действующих в 1999 - 2000 гг., либо применять результаты непосредственных инструментальных измерений.
1.7. Полученные по Методике результаты используются при нормировании, оценке и учете выбросов загрязняющих веществ от источников выделений предприятий, технологические процессы которых связаны с производством металлопокрытий химическим и электрохимическим (гальваническим) способом, включая подготовку поверхностей к нанесению этих покрытий, а также при восстановлении деталей, выбракованных при сравнительно малых износах, и осуществлении государственного экологического контроля.
1.8. Для целей настоящей Методики использованы следующие государственные стандарты:
ГОСТ Р 1.5-92 ГСС РФ. Общие требования к построению, изложению, оформлению и содержанию стандартов. Переиздание 1994 г. с Изменением 1. - М., Издательство стандартов, 1994.
ГОСТ 17.2.1.01-76. Охрана природы. Атмосфера. Классификация выбросов по составу. - М., Издательство стандартов, 1976.
ГОСТ 17.2.1.03-84. Охрана природы. Атмосфера. Термины и определения контроля загрязнения, - М., Издательство стандартов, 1985.
ГОСТ 17.2.1.04-77. Охрана природы. Атмосфера. Источники и метеорологические факторы загрязнения, промышленные выбросы. Термины и определения. - М., Издательство стандартов, 1978.
ГОСТ 17.2.4.06-90. Охрана природы. Атмосфера. Методы определения скорости и Расхода газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения. - М., Издательство стандартов, 1991.
Термин |
Определение |
Валовое выделение загрязняющего вещества, количество отходящего загрязняющего вещества. |
Величина массы загрязняющего вещества, отходящего от источника выделения за определенный (отчетный) период времени. |
Валовый выброс загрязняющего вещества (валовый выброс). |
Часть валового выделения загрязняющего вещества, поступающая в атмосферу за отчетный период времени. |
Величина удельного выделения (выброса) загрязняющего вещества в атмосферу (удельный выброс, удельные выделения, удельные показатели). |
Определяемая расчетным или инструментальным методом величина массы загрязняющего вещества, выделяющегося в ходе технологического процесса: - за единицу времени работы единицы оборудования; - за единицу времени при производстве или обработке единицы продукции. |
Норматив удельного выделения (выброса). |
Наибольшее допустимое значение соответствующего удельного показателя, устанавливаемое исходя из возможностей оборудования при оптимальных режимах его эксплуатации, а также технически достижимого и экономически целесообразного на данном этапе объема атмосфероохранных мероприятий по сокращению выбросов загрязняющих веществ. Он должен удовлетворять нормативам государственных и отраслевых стандартов, действующих на момент ввода оборудования (установки) в эксплуатацию. |
Удельные показатели выделений (выбросов) в атмосферу загрязняющих веществ. |
См. термин: - величина удельного выделения (выброса) загрязняющего вещества в атмосферу (удельный выброс, удельные выделения, удельные показатели) |
Вентиляционный воздух. |
Содержащий загрязняющие вещества упорядоченный воздушный поток, поступающий из рабочего помещения непосредственно в атмосферу или в систему газоходов (воздуховодов) в результате действия системы вентиляции. |
Газоочистная установка, пылеулавливающая установка, газопылеулавливающая установка. |
Комплекс оборудования, предназначенный для извлечения или обезвреживания загрязняющих веществ из отходящих газов или вентиляционного воздуха (с целью защиты окружающей среды и населения от их воздействия). |
Источник выделения загрязняющих веществ (источник выделения). |
Технологическое оборудование (установки, агрегаты, машины, устройства, гальванические ванны, испытательные стенды и др.) или технологические процессы (перемещение сыпучих материалов, переливы летучих веществ, сварочные, окрасочные работы и др.), от которых в ходе производственного цикла отходят загрязняющие вещества, а также места хранения сыпучих или жидких веществ, карьеры, отвалы, места складирования промышленных отходов, от которых под воздействием метеорологических и других факторов выделяются загрязняющие вещества. Источники выделения в зависимости от того, оснащены ли они специальными газоотводными сооружениями (устройствами), подразделяются на организованные и неорганизованные. |
Источник выбросов загрязняющих веществ. |
Источником выбросов загрязняющих веществ называется специальное устройство: труба, аэрационный фонарь, вентиляционная шахта и т.п., посредством которого осуществляется выброс загрязняющих веществ в атмосферу. |
Минимально-достижимый (оценочный) удельный выброс. |
Возможный выброс загрязняющих веществ, рассчитываемый с учетом внедрения лучших отечественных и зарубежных достижений в технологии производства и пылегазоочистного оборудования. |
Организованный источник выделения загрязняющих веществ (организованный источник). |
Источник выделения, от которого загрязняющие вещества в составе отходящего газа (вентиляционного воздуха) поступают в атмосферу через систему газоходов или воздуховодов (труба, аэрационный фонарь, вентиляционная шахта и т.п.). |
Отходящее загрязняющее вещество. |
Загрязняющее вещество, содержащееся в газовом потоке, отходящем от промышленного источника или в вентиляционном воздухе. |
Отходящий газ. |
Газовый поток от источника выделения загрязняющих веществ. |
Промышленный выброс. |
Вещество, поступающее в атмосферу от промышленного источника. |
Промышленный источник загрязняющих веществ. |
Промышленное предприятие, агрегаты, место загрузки, выгрузки, хранения продукта, отвал, террикон и др. |
«Технический норматив выброса» (ТНВ). |
Норматив выброса вредного (загрязняющего) вещества в атмосферный воздух, который устанавливается для передвижных и стационарных источников выбросов, технологических процессов, оборудования и отражает максимально допустимую массу выброса вредного (загрязняющего) вещества в атмосферный воздух в расчете на единицу продукции, мощности, пробега транспортных или иных передвижных средств и другие показатели. Характеристика уровня экологического качества технологического оборудования, процесса и т.п. и эффективности средств подавления выбросов. |
Удельные величины выделений загрязняющих веществ (УТН1). |
Количество (масса) данного вещества, выделившегося от соответствующего оборудования (отделения, участка и т.п.) в ходе технологического процесса, отнесенное к единице материального показателя, характеризующего этот процесс. |
Удельные величины выброса загрязняющих веществ (УТН2). |
Часть удельного выделения, попадающая непосредственно в атмосферный воздух. Для источников, оборудованных системами газопылеулавливания, величина УТН2 равна разности УТН1 и его уловленной части. Для источников, не оснащенных пылегазоочистным оборудованием, УТН1 = УТН2. |
Уловленное загрязняющее вещество. |
Загрязняющее или обезвреженное вещество, извлеченное при очистке из отходящего от промышленного источника газового потока. |
г/с, т/год - единица измерения выделения (выброса) загрязняющего вещества (ЗВ), граммов в секунду и тонн в год соответственно;
Fв - площадь зеркала ванны, м2;
GЗВ - массовое количество каждого ЗВ (в граммах), отходящего от гальванической ванны, участка или цеха за секунду;
МЗВ - массовое количество каждого ЗВ (в тоннах), отходящего от гальванической ванны, участка или цеха за год;
К1 - коэффициент укрытия ванны (пояснения в разд. 4.2.1);
К2 - коэффициент загрузки ванны (то же);
К3 - коэффициент заполнения объема ванны (-"-);
К4 - коэффициент, учитывающий тип ванны (-"-);
К5 - коэффициент, учитывающий введение автоматических линий (пояснения в разд. 4.2.1);
К6 - коэффициент, зависящий от площади испарения (табл. 4.5);
К7 - коэффициент, зависящий от скорости и температуры воздушного потока над поверхностью испарения (табл. 4.6);
К8 - коэффициент, учитывающий снижение относительного содержания аэрозолей в удаляемом воздухе по пути его движения (рис. 1);
К9 - коэффициент, учитывающий конструкцию отсоса;
К10 - коэффициент, учитывающий температуру электролита (табл. 4.7);
К11 - коэффициент, учитывающий токсичность ЗВ (табл. 4.2);
η - степень очистки газа пылегазоочистной установки, в процентах;
L - длина ванны;
l - длина воздуховода;
Hp - расчетное расстояние от зеркала электролита до оси щели;
СЗВ - концентрация загрязняющего вещества (ЗВ) в газовом потоке, отходящем от промышленного источника загрязнения атмосферы (ИЗА);
УЗВ - величина удельного выделения ЗВ (удельный показатель), мг/(с·м2);
V - объемный расход газа, отводящегося от промышленного источника в единицу времени;
Для придания металлическим изделиям защитных, защитно-декоративных и функциональных свойств, обеспечивающих надежную и долговечную работу их в различных эксплуатационных условиях, а также для восстановления деталей, выбракованных при сравнительно малых износах, большую роль играют химические и электрохимические процессы нанесения покрытий.
Электрохимические (гальванические) покрытия широко применяются при восстановлении деталей, выбракованных при сравнительно малых износах.
Электрохимическим способом получают покрытия цинком, кадмием, медью, никелем, хромом. В машино- и приборостроении используют электролитическое осаждение меди, цинка, кадмия, серебра и золота в цианистых ваннах.
Химическим способом нанесения покрытий осуществляют воронение, фосфатирование, химическое оксидирование.
Перед нанесением покрытий производят механическую и химическую подготовку поверхности деталей.
Процессы нанесения покрытий на поверхности металлических изделий связаны с протеканием электрохимических и химических реакций. В качестве электролитов и растворов для нанесения покрытий применяются концентрированные и разбавленные растворы кислот: серной, соляной, азотной, ортофосфорной, хромовой, их солей и др.
Разнообразие гальванических и химических процессов, применяемых при этом химических веществ, температурных режимов обуславливает разнообразие качественного и количественного состава выделяющихся загрязняющих веществ, их агрегатных состояний.
Технологические процессы нанесения электрохимическим способом включают в себя ряд последовательных операций: электрохимическое или химическое обезжиривание, травление, рыхление, шлифование и полирование, декапирование, нанесение покрытий.
Все эти операции сопровождаются выделением в воздух помещения и в атмосферу различных загрязняющих веществ. Особой токсичностью отличаются растворы цианистых солей, хромовой и азотной кислот и др.
Основные выделяющиеся загрязняющие вещества: аэрозоли щелочей, кислот, солей металлов, а также пары аммиака, оксидов азота, хлористого и фтористого водорода, цианистый водород.
Загрязняющие вещества, выделяющиеся при подготовке поверхности и нанесении гальванопокрытий, приведены в таблице 4.1.
В табл. 4.2 представлено максимальное количество выделяющегося с поверхности электролита загрязняющего вещества, мг/(с·м2).
В табл. 4.3 представлено агрегатное состояние загрязняющих веществ в выбросах гальванических цехов.
Для расчета количеств загрязняющих веществ, выделяющихся при гальванической обработке, принят удельный показатель УЗВ, отнесенный к площади поверхности гальванической ванны (см. табл. 4.4).
При отсутствии данных по технологическим процессам гальванопокрытий, приведенных в табл. 4.4, следует произвести расчеты выделений загрязняющих веществ по данным, приведенным в табл. 1 - 4 Приложения А.
4.2.1. Расчет количества газообразных загрязняющих веществ, выделяющихся в воздушный бассейн при электрохимической и химической обработке металлов с зеркала раствора данной ванны, осуществляется (в общем случае) по формуле:
GЗВ = 10-3·УЗВ·Fв·К1·К2·К3·К4·К5 (г/с), (4.1)
где УЗВ - величина удельного выделения (удельный показатель) k-го ЗВ, выделяющегося с единицы поверхности гальванической ванны, мг/(с·м2) (табл. 4.2, 4.4 разд. 4 и табл. 1 - 4 Приложения А);
Fв - площадь зеркала ванны, м2;
К1 - коэффициент укрытия ванны. При наличии в составе раствора поверхностно-активных веществ (ПАВ) К1 = 0,5; при отсутствии ПАВ К1 = 1;
К2 - К5 - коэффициенты (см. Примечания 1 - 4 к данному подразделу).
Примечания:
1. При всех процессах электрохимии необходимо учитывать коэффициент загрузки ванны К2, который рассчитывается по формуле F2 = fдет/Fдет.
где Fдет. - суммарная площадь поверхности обрабатываемых деталей за один час (производительность ванны по паспорту), м2;
fдет. - фактическая площадь поверхности деталей, м2, обрабатываемых за один час;
2. При всех процессах электрохимии, химической обработки и обезжиривании изделий в ваннах необходимо учитывать К3 - коэффициент заполнения объема ванны раствором: при заполнении ванны на 70 % К3 = 1; при заполнении ванны на 100 % К3 = 1,47, и в общем случае К3 определяется из пропорции: К3/100 = Х/70, где X - фактический процент заполнения объема ванны;
3. В случае нанесения покрытий на мелкие детали насыпью в колокольных и барабанных ваннах следует учитывать коэффициент К4, равный: 1,5 - при покрытии в погруженных (перекидных) колоколах и барабанах; 1,8 - при покрытии в колоколах, требующих заливки электролита после каждой партии деталей;
4. При хромировании в автоматических и полуавтоматических линиях нужно умножать на коэффициент К5 = 0,8.
4.2.2. Количество паров органических растворителей, выделяющихся при обезжиривании изделий, определяется по формуле:
GЗВ = 10-3·УЗВ·Fв·К3·К6·К7, (4.2)
где УЗВ - величина удельного выделения загрязняющего вещества с единицы поверхности ванны в процессе обезжиривания, мг/(с·м2) при скорости воздушного потока в помещении 0 м/с и температуре 20 °С (табл. 1 Приложения А);
Fв - площадь зеркала ванны, м2;
К3 - коэффициент заполнения объема ванны (см. Примечание 2);
К6 - коэффициент, зависящий от площади испарения (табл. 4.5);
К7 - коэффициент, зависящий от скорости и температуры воздушного потока над поверхностью испарения (табл. 4.6)
4.2.3. Количество загрязняющих веществ, выбрасываемых из воздуховода (без очистки) в виде аэрозолей, определяется по формуле:
GЗВ = 10-3·УЗВ·Fв·К1·К2·К3·К4·К5·К8 (г/с), (4.3)
где К8 - коэффициент, учитывающий снижение относительного содержания аэрозолей в удаляемом воздухе по пути его движения. Он определяется отношением количества аэрозолей в расчетном сечении воздуховода к количеству аэрозоля, выделяющегося с зеркала раствора данной ванны. Коэффициент К8 определяется из графика на рис. 1.
Эмпирическая формула для расчета коэффициента К8:
где l - длина воздуховода в метрах
Рис. 1 График снижения относительного содержания аэрозоля загрязняющих веществ в удаляемом воздухе по пути его движения
4.3.1. Расчет максимального г/с выделения GЗВmax k-го ЗВ с поверхности зеркала раствора данной ванны или нескольких ванн, выделяющих одновременно k-е ЗВ, при электрохимической и (или) химической обработке металлов осуществляется по формуле (4.4) или (4.5):
, г/с (4.4)
, г/с (4.5)
где УЗВmax - максимальная величина удельного выделения (удельный показатель) k-го ЗВ, выделяющегося с единицы поверхности гальванической ванны, г/(с·м2) (табл. 4.2);
где УЗВ - величина удельного выделения (удельный показатель) k-го ЗВ, выделяющегося с единицы поверхности гальванической ванны, мг/(с·м2) (табл. 4.4 разд. 4 и табл. 1 - 4 обязательного Приложения А). УЗВ = УаЗВ + УгЗВ;
Fв - площадь зеркала ванны, м2.
(К1i, К2i..., К7i)max - максимальные значения коэффициентов, пояснения см. в разд. 4.2.
4.3.2. Расчет осредненного (за время работы гальванической ванны) выделения k-го ЗВ с поверхности зеркала раствора данной ванны или нескольких ванн, выделяющих одновременно k-е ЗВ, при электрохимической и (или) химической обработке металлов осуществляется по формулам:
, г/с (4.6)
, т/г (4.7)
где УЗВ - величина удельного выделения (удельный показатель) k-го ЗВ, выделяющегося с единицы поверхности гальванической ванны, г/(с·м2) (табл. 4.4 разд. 4 и табл. 1 - 4 обязательного Приложения А). УЗВ = УаЗВ + УгЗВ (пояснения см. в разделе 4.3.3.);
Fвj - площадь зеркала j-й ванны, м2.
К1j, К2j..., К7j - вышеупомянутые коэффициенты, которые устанавливаются для j-й ванны;
tj - продолжительность работы j-й ванны, в часах;
Dj - число смен работы j-й ванны в году, в днях.
4.3.3. Расчет количества k-го ЗВ (г/с и т/год), выбрасываемого в атмосферный воздух от гальванического производства с учетом газоочистки и гравитационного оседания аэрозоля в воздуховоде, осуществляется по формулам:
, г/с (4.8)
, г/с (49)
, т/г (4.10)
где GЗВmax - см. формулы (4.4) и (4.5); G0ЗВ - см. формулу (4.6);
η - степень очистки газа пылегазоочистной установки, %;
К8 - см. график и эмпирическую формулу на рис. 1;
УЗВ - величина удельного выделения (удельный показатель) k-го ЗВ, выделяющегося с единицы поверхности гальванической ванны, мг/(с·м2) (табл. 4.4 разд. 4 и табл. 1 - 4 обязательного Приложения А). УЗВ = УаЗВ + УгЗВ;
УаЗВ - величина удельного выделения аэрозоля k-го ЗВ, выделяющегося с единицы поверхности гальванической ванны, мг/(с·м2) (табл. 4.4, с учетом данных табл. 4.3 разд. 4 и табл. 1 - 4 обязательного Приложения А);
УгЗВ- величина удельного выделения (газовая фаза, пары) k-го ЗВ, выделяющегося с единицы поверхности гальванической ванны, мг/(с·м2) (табл. 4.4, с учетом данных табл. 4.3 разд. 4 и табл. 1 - 4 обязательного Приложения А).
Максимальное значение приземной концентрации загрязняющего вещества См (мг/м3) при выбросе газовоздушной смеси из одиночного точечного источника с круглым устьем достигается при неблагоприятных метеорологических условиях и определяется по формуле (2.1) ОНД-86.
Масса загрязняющего вещества, выбрасываемого в атмосферу в единицу времени (г/с), рассчитывается по формуле (4.8).
Для оценки концентрации загрязняющих веществ в вентиляционных выбросах приводится расчет расхода воздуха, удаляемого одно- и двубортовыми отсосами. Он определяется по формулам:
без поддува:
, м3/ч (4.11)
с поддувом:
, м3/ч (4.12)
где Bp - расчетная ширина ванны, м;
L - длина ванны, м;
Hp - расчетное расстояние от зеркала электролита до оси щели;
К9 - коэффициент учета конструкции отсоса, принимаемый равным 1 для двубортового отсоса без поддува и однобортового отсоса с поддувом; 1,8 для однобортового отсоса без поддува; 0,7 для двубортового отсоса с поддувом;
К10 - коэффициент учета температуры электролита (табл. 4.7);
К11 - коэффициент учета токсичности выделяющихся с поверхности раствора в ванне загрязняющих веществ, принимаемый для отсосов без поддува по табл. 4.2; для отсосов с поддувом во всех случаях К11 = 1.
При расчете рассеивания ЗВ необходимо учитывать фоновые концентрации, а также эффект суммации.
Все детали, подвергающиеся химической или электролитической обработке, подразделяются на три группы сложности:
I-я группа - пластины и цилиндрические детали (без резьбы);
II-я группа - крепежные детали, рельефные, штампованные детали без полостей, в которых может задерживаться раствор (электролит);
III-я группа - детали с глухими отверстиями, в которых задерживается раствор (электролит), например, стакан с внутренней резьбой, а также детали, имеющие трудно промываемые участки.
Нормы потерь электролита на унос в вентиляцию в зависимости от группы сложности деталей представлены в табл. 4.8.
Удельные выделения электролита с хромовым ангидридом в атмосферу при покрытии одного квадратного метра при толщине 1 мкм следующие:
- при твердом и декоративном хромировании УCrO3 = 0,05 л/м2;
- при молочном хромировании УCrO3 = 0,1 л/м2.
Концентрация хромового ангидрида СCrO3 в электролите в этом случае:
- для декоративного хромирования СCrO3 = 300 г/л;
- для молочного хромирования СCrO3 = 250 г/л;
- для твердого хромирования СCrO3 = 200 г/л.
При гальваническом хромировании покрытий в ваннах с применением местных вытяжных устройств потери электролита на унос в вентиляцию, в зависимости от группы сложности детали, приведены в табл. 4.8.
Примечание: При хромировании с применением хромпика принимают поправочный коэффициент 0,6.
Расход воздуха V, удаляемого бортовыми отсосами от нормализованных ванн, приведен в табл. 4.9.
Примечания:
1. К расходу воздуха V для отсоса без поддува при воздушном перемещении раствора вводится поправочный коэффициент Kв.п. = 1,2; при укрытии зеркала испарения раствора плавающими телами (шарики, линзы и т.п.) - Кш = 0,75; при укрытии зеркала испарения раствора пенообразующим слоем - Kп = 0,5,
2. В случае применения однобортового отсоса без поддува поправочный коэффициент увеличивают в 1,8 раза.
Загрязняющие вещества, выделяющиеся в процессах подготовки поверхности и нанесении гальванопокрытий
Таблица 4.1
Назначение ванн |
Температура, °С |
Выделяющиеся загрязняющие вещества |
|
1 |
2 |
3 |
|
Анодное снятие сплава |
70 - 80 |
Щелочь |
|
Декапирование анодное в хромовой кислоте |
45 - 50 |
Хрома (VI) оксид |
|
Железнение хлористое |
90 - 100 |
Водород хлористый |
|
Лужение: |
кислое |
15 - 30 |
Кислота серная |
щелочное |
65 - 75 |
Щелочь |
|
Меднение цианистое |
18 - 25 |
Водород цианистый |
|
Меднение цианистое |
55 - 65 |
Водород цианистый |
|
Нейтрализация |
80 - 90 |
Щелочь |
|
Никелирование химическое |
90 - 95 |
Аэрозоль никелевого раствора |
|
Обезжиривание: |
анодное и катодное |
50 - 60 |
Водород цианистый, щелочь |
и травление совместное |
50 - 60 |
Кислота серная |
|
химическое |
50 - 60 |
Щелочь |
|
химическое |
50 - 70 |
Щелочь |
|
электролитическое |
50 - 60 |
Щелочь |
|
Электролитическое анодное и катодное |
80 - 90 |
Щелочь |
|
Обработка в растворе хромпика |
95 - 98 |
Хрома (VI) оксид |
|
Оксидирование: |
алюминия и его сплавов |
35 - 38 |
Хрома (VI) оксид |
(черное) листов из магниевых сплавов |
85 - 90 |
Хрома (VI) оксид |
|
стали щелочное (воронение) |
138 - 140 |
Щелочь |
|
Промасливание |
120 - 150 |
Пары масла |
|
Промывка в горячей воде |
70 - 80 |
Пары воды |
|
Снятие никелевого покрытия |
18 - 25 |
Азота (IV) оксид |
|
Травление: |
алюминия, меди и их сплавов |
18 - 60 |
Азота (IV) оксид, щелочь |
в концентрированной соляной кислоте |
18 - 25 |
Водород хлористый |
|
и обезжиривание совместное |
50 - 60 |
Кислота серная |
|
Катодное |
50 - 70 |
Кислота серная |
|
меди, алюминия и их сплавов |
18 - 60 |
Азота (IV) оксид, щелочь |
|
Химическое |
18 - 25 |
Водород фтористый |
|
черных металлов |
18 - 25 |
Кислота серная |
|
то же |
60 - 70 |
Кислота серная |
|
Фосфатирование |
94 - 98 |
Водород фтористый |
|
Хромирование |
94 - 98 |
Водород фтористый |
|
Цинкование: |
малоцианистое |
18 - 25 |
Водород цианистый |
цианистое |
18 - 25 |
Водород цианистый |
|
Электрополировка меди и ее сплавов |
20 - 40 |
Хрома (VI) оксид |
Загрязняющие вещества, выделяющиеся с поверхности электролита
Таблица 4.2
Технологический процесс |
Загрязняющее вещество |
Максимальное количество выделяющегося загрязняющего вещества мг/(с·м2) |
Коэффициент К11 |
1 |
2 |
3 |
4 |
Электрохимическая обработка металлов в растворах, содержащих хромовую кислоту в концентрации 150 - 300 г/л, при нагрузке на ванну I = 1000А (хромирование, анодное декапирование, снятие меди и др.) |
Хрома (VI) оксид |
10,0 |
2,0 |
То же, 30 - 60 г/л (электрополировка алюминия, стали и др.) |
Хрома (VI) оксид |
2,0 |
1,6 |
То же, 30 - 100 г/л, при нагрузке на ванну I = 500А, а также химическое оксидирование алюминия и магния (анодирование алюминия, магниевых сплавов и др.) |
Хрома (VI) оксид |
1,0 |
1,25 |
Химическая обработка стали в растворах хромовой кислоты и ее солей при температуре раствора 50 °С (пассивация, травление, снятие оксидной пленки, наполнение в хромпике и др.) |
Хрома (VI) оксид |
5,5·10-3 |
1,0 |
Химическая обработка металлов в растворах хромовой кислоты и ее солей при температуре раствора 50 °С (осветление, пассивация и др.) |
Хрома (VI) оксид |
0* |
- |
То же, в растворах щелочи (оксидирование стали, химическое полирование алюминия, рыхление окалины на титане, травление алюминия, магния и их сплавов и др.) при температуре раствора t, °С: |
|
|
|
> 100 |
Щелочь |
55,0 |
1,25 |
< 100 |
Щелочь |
55,0 |
1,6 |
Электрохимическая обработка металлов в растворах щелочи (анодное снятие шлама, обезжиривание, лужение, снятие олова, оксидирование меди, снятие хрома и др.) |
Щелочь |
11,0 |
1,6 |
Химическая обработка металлов, кроме алюминия и магния, в растворах щелочи (химическое обезжиривание, нейтрализация и др.) при температуре раствора t, °С: |
|
|
|
> 50 |
Щелочь |
0* |
1,0 |
< 50 |
Щелочь |
0* |
- |
Кадмирование, серебрение, золочение и электродекапирование в цианистых растворах |
Водород цианистый |
5,5 |
2,0 |
Цинкование, меднение, латунирование, химическое декапирование и амальгамирование в цианистых растворах |
Водород цианистый |
1,5 |
1,6 |
Химическая обработка металлов в растворах, содержащих фтористоводородную кислоту и ее соли |
Водород фтористый |
20,0 |
1,6 |
Химическая обработка металлов в концентрированных холодных и разбавленных нагретых растворах, содержащих соляную кислоту (травление, снятие шлама и др.) |
Водород хлористый |
80,0 |
1,25 |
То же, кроме снятия цинкового и кадмиевого покрытий, в холодных растворах, содержащих соляную кислоту концентрации до 200 г/л (травление, декапирование и др.) |
Водород хлористый |
0,3 |
- |
Электрохимическая обработка металлов в растворах, содержащих серную кислоту, концентрации 150 - 350 г/л, а также химическая обработка металлов в концентрированных холодных и разбавленных нагретых ее растворах (анодирование, электрополирование, травление, снятие никеля, серебра, гидридная обработка титана и др.) |
Кислота серная |
7,0 |
1,6 |
Меднение, лужение, цинкование и кадмирование в сернокислых растворах при температуре раствора 50 °С, а также химическое декапирование |
Кислота серная |
0* |
- |
Химическая обработка металлов в концентрированных нагретых и электрохимическая обработка в концентрированных холодных растворах, содержащих ортофосфорную кислоту (химическое полирование алюминия, электрополирование стали, меди и др.) |
Кислота фосфорная |
5 |
1,6 |
Химическая обработка металлов в концентрированных холодных и разбавленных нагретых растворах, содержащих ортофосфорную кислоту (фосфатирование и др.) |
Кислота фосфорная |
0,6 |
1,25 |
То же, в разбавленных растворах, содержащих азотную кислоту (осветление алюминия, химическое снятие никеля, травление, декапирование меди, пассивация и др.) при концентрации раствора, г/л: |
|
|
|
> 100 |
Кислота азотная и азота (IV) оксид |
3,0 |
1,25 |
< 100 |
То же |
0* |
- |
Никелирование в хлоридных растворах при плотности тока 1 - 3 А/дм2 |
Никеля растворимые соли |
0,15 |
2,0 |
Никелирование в сульфатных растворах при плотности тока 1 - 3 А/дм2 |
Никеля растворимые соли |
0,03 |
1,6 |
* Количество выделяющихся загрязняющих веществ столь невелико, что практически может не учитываться
К11 - коэффициент учета токсичности загрязняющих веществ, выделяющихся с поверхности электролита.
Агрегатное состояние загрязняющих веществ в выбросах гальванических цехов
Таблица 4.3
Загрязняющее вещество |
Агрегатное состояние |
|
Азота (IV) оксид, |
Газовая фаза 100 % |
|
- см. Кислота азотная и азота (IV) оксид |
Газовая фаза не менее 85 %; аэрозоль не более 15 % |
|
Водород |
Фтористый |
Газовая фаза не менее 95 %; аэрозоль не более 5 % |
Хлористый |
Газовая фаза не менее 75 %; аэрозоль не более 25 % |
|
Цианистый |
Газовая фаза не менее 25 %; аэрозоль не более 75 % |
|
Кислота: |
Азотная |
Аэрозоль 100 % |
и азота (IV) оксид |
Газовая фаза не менее 85 %; аэрозоль не более 15 % |
|
Борная |
Аэрозоль 100 % |
|
Серная |
Аэрозоль 100 % |
|
Фосфорная |
Аэрозоль 100 % |
|
Никеля растворимые соли |
Аэрозоль 100 % |
|
Органические растворители: |
Бензин БР-1 |
Пары |
Бензол |
То же |
|
Керосин |
-"- |
|
Тетрахлорэтилен |
-"- |
|
Трифтортрихлорэтан (фреон 113) |
-"- |
|
Трихлорэтан |
-"- |
|
Уайт-спирит |
-"- |
|
Хрома (VI) оксид |
Аэрозоль 100 % |
|
Щелочь |
Аэрозоль 100 % |
Удельные показатели загрязняющих веществ, выделяющихся с поверхности гальванических ванн при различных технологических процессах
Таблица 4.4
Технологический процесс, операция |
Загрязняющее вещество |
Удельный показатель, УЗВ, мг/(с·м2) |
1 |
2 |
3 |
1. Обезжиривание изделий: |
||
а) органическими растворителями |
Бензин |
1260 |
Керосин |
430 |
|
Уайт-спирит |
1610 |
|
Бензол |
825 |
|
Трихлорэтилен |
1095 |
|
Тетрахлорэтилен (или фреон 113) |
1170 |
|
б) химическое в растворах щелочи |
Едкая щелочь |
2,8·10-1 |
в) электрохимическое |
Едкая щелочь |
11 |
2. Химическое травление изделий: |
||
а) в растворах хромовой кислоты и ее солей при t > 50 °С |
Хрома (VI) оксид |
5,6·103 |
б) в растворах щелочи при t > 50 °С |
Едкая щелочь |
55 |
в) в разбавленных нагретых (t > 50 °С) и концентрированных растворах серной кислоты |
Кислота серная |
7 |
г) в растворах соляной кислоты концентрацией, г/л: |
|
|
< 200 |
Водород хлористый |
3,1·10-1 |
200 - 250 |
То же |
8,3·10-1 |
250 - 300 |
-"- |
2,8 |
300 - 350 |
-"- |
5,6 |
350 - 500 |
-"- |
13,9 |
500 - 1000 |
-"- |
80 |
д) в разбавленных нагретых (t > 50 °С) и концентрированных растворах ортофосфорной кислоты |
Кислота фосфорная |
6,1·10-1 |
е) в растворах, содержащих фтористоводородную кислоту и ее соли концентрацией, г/л: |
|
|
< 10 |
Водород фтористый |
2,8·10-1 |
10 - 20 |
То же |
1,4 |
20 - 50 |
-"- |
2,8 |
50 - 100 |
-"- |
5,0 |
100 - 150 |
-"- |
10,0 |
150 - 200 |
-"- |
12,0 |
> 200 |
-"- |
20,0 |
ж) в разбавленных растворах, содержащих азотную кислоту концентрацией более 100 г/л |
Кислота азотная и азота (IV) оксид |
3,0 |
3. Снятие старых покрытий: |
||
а) олова и хрома |
Едкая щелочь |
11,0 |
б) меди |
Хрома (VI) оксид |
10,0 |
в) никеля и серебра |
Кислота серная |
7,0 |
4. Полирование |
||
а) химическое в: |
|
|
Концентрированных холодных (t < 50 °С) растворах ортофосфорной кислоты; |
Кислота фосфорная |
6,1·10-1 |
Нагретых разбавленных растворах, содержащих серную кислоту; |
Кислота серная |
6,9 |
Разбавленных растворах, содержащих азотную кислоту концентрацией более 100 г/л |
Кислота азотная и азота (IV) оксид |
3,0 |
6) электрохимическое в: |
|
|
Концентрированных холодных растворах ортофосфорной кислоты; |
Кислота фосфорная |
5,0 |
Растворах, содержащих серную кислоту концентрацией 150 г/л |
Кислота серная |
7,0 |
Растворах, содержащих хромовую кислоту или ангидрид хромовый концентрацией 30 - 60 г/л |
Хрома (VI) оксид |
2,0 |
5. Нанесение покрытий на изделия: |
||
а) электрохимическая обработка в растворах хромовой кислоты концентрацией 150 - 300 г/л при силе тока I > 1000 А (анодирование, декапирование, хромирование и др.) |
Хрома (VI) оксид |
10,0 |
б) электрохимическая обработка в растворах хромовой кислоты концентрацией 30 - 100 г/л при силе тока I < 500 А (анодирование магниевых сплавов), а также химическое оксидирование алюминия и магния |
Хрома (VI) оксид |
1,0 |
в) химическая обработка стали в растворах хромовой кислоты и ее солей при t > 50 °С (осветление, пассивация, наполнение и пропитка, обработка в растворе хромпика) |
Хрома (VI) оксид |
5,6·10-3 |
г) химическая обработка в растворах щелочи при t > 50 °С (получение металлических покрытий контактным способом, оксидирование сталей и чугунов) |
Едкая щелочь |
55,0 |
д) электрохимическая обработка в растворах щелочи (цинкование, кадмирование, покрытие сплавом медь-цинк, тонирование и окрашивание) |
Едкая щелочь |
11,0 |
е) химическая обработка в растворах соляной кислоты в концентрации до 200 г/л (декапирование, железнение и др.) |
Водород хлористый |
3,1·10-1 |
ж) электрохимическая обработка в растворах, содержащих серную кислоту концентрацией 150 - 350 г/л (палладирование, анодное окисление алюминия и его сплавов, родирование) |
Кислота серная |
7,0 |
з) электрохимическая обработка в концентрированных холодных растворах, содержащих ортофосфорную кислоту (анодное оксидирование алюминия и его сплавов) |
Кислота фосфорная |
5,0 |
и) химическая обработка в разбавленных нагретых (t > 50 °С) и концентрированных холодных растворах, содержащих ортофосфорную кислоту (осветление и пассивирование) |
Кислота фосфорная |
6,1·10-1 |
к) никелирование в хлоридных растворах при плотности тока 1 - 3 А/дм2 |
Никеля растворимые соли |
1,5·10-1 |
л) никелирование в сульфатных растворах при плотности тока 1 - 3 А/дм2 |
Никеля растворимые соли |
3,1·10-2 |
м) химическая обработка в растворах, содержащих азотную кислоту; концентрацией > 100 г/л (осветление и пассивирование) |
Кислота азотная и азота (IV) оксид |
3,0 |
н) нанесение покрытий в цианистых растворах (кадмирование, серебрение, золочение, цинкование, меднение, латунирование, амальгамирование) концентрацией, г/л: |
|
|
< 50 |
Водород цианистый |
1,5 |
> 50 |
То же |
5,6 |
о) химическая обработка в растворах фтористоводородной кислоты и ее солей концентрацией, г/л: |
|
|
< 10 |
Водород фтористый |
2,8·10-1 |
10 - 20 |
То же |
1,4 |
20 - 50 |
-"- |
2,8 |
50 - 100 |
-"- |
5,0 |
100 - 150 |
-"- |
10,0 |
150 - 200 |
-"- |
12,0 |
> 200 |
-"- |
20,0 |
Значение коэффициента К6, зависящего от площади испарения
Таблица 4.5
Площадь зеркала ванны, м2 |
Коэффициент К6 |
Площадь зеркала ванны, м2 |
Коэффициент К6 |
0,05 |
2,886 |
0,55 |
1,386 |
0,10 |
2,560 |
0,60 |
1,333 |
0,15 |
2,346 |
0,65 |
1,272 |
0,20 |
2,173 |
0,70 |
1,225 |
0,25 |
2,000 |
0,75 |
1,178 |
0,30 |
1,853 |
0,80 |
1,133 |
0,35 |
1,720 |
0,85 |
1,093 |
0,40 |
1,600 |
0,90 |
1,061 |
0,45 |
1,520 |
0,95 |
1,034 |
0,50 |
1,453 |
1,00 и более |
1,000 |
Значение коэффициента К7, зависящего от скорости воздушного потока над поверхностью испарения и температуры воздуха в помещении
Таблица 4.6
Скорость воздушного потока над поверхностью испарения м/с |
Значение коэффициента К7 в зависимости от температуры воздуха в помещении, в °С |
|||||
10° |
15° |
20° |
25° |
30° |
35° |
|
0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
0,1 |
3,6 |
2,6 |
2,4 |
2,0 |
1,8 |
1,6 |
0,2 |
4,6 |
3,8 |
3,5 |
3,0 |
2,4 |
2,3 |
0,3 |
5,5 |
4,5 |
4,3 |
3,5 |
2,9 |
2,7 |
0,4 |
6,2 |
5,1 |
4,9 |
4,0 |
3,3 |
2,9 |
0,5 |
6,6 |
5,7 |
5,4 |
4,1 |
3,6 |
3,2 |
1,0 |
10,0 |
8,7 |
7,7 |
6,5 |
5,6 |
4,6 |
Примечание: Скорость воздушного потока над поверхностью испарения так относится к скорости воздушного потока в воздуховоде, как площадь сечения воздуховода относится к площади сечения ванны. Методы определения скорости и расхода газопылевых потоков, отходящих от стационарных источников загрязнения, изложены в ГОСТ 17.2.4.06-90.
Коэффициент К10 учета температуры электролита
Таблица 4.7
Тип отсоса |
Значение К10 при разности температур раствора и воздуха Dt, C |
||||||||
0 |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
|
Двубортовый |
1,0 |
1,16 |
1,31 |
1,47 |
1,63 |
1,79 |
1,94 |
2,10 |
2,26 |
Однобортовый с поддувом |
1,0 |
1,03 |
1,06 |
1,09 |
1,12 |
1,15 |
1,18 |
1,21 |
1,24 |
Нормы потерь электролита на унос в вентиляцию
Таблица 4.8
Характер электролита |
Группа сложности деталей |
Нормы потерь электролита на унос в вентиляцию, мл/м2 |
Цианистый и щелочной |
I |
15 |
II |
15 |
|
III |
15 |
Расход воздуха V, удаляемого бортовыми отсосами от нормализованных ванн
Таблица 4.9
Размеры ванны в плане B´L, мм |
Значения V, м3/ч, при Dt = 0 С и К11 = 1 для отсоса |
Расход воздуха Vп на поддув, м3/ч |
||
без поддува двубортового |
однобортового |
двубортового |
||
450´800 |
260 |
200 |
- |
20 |
450´1100 |
360 |
275 |
- |
30 |
450´1500 |
500 |
375 |
- |
40 |
450´2200 |
730 |
550 |
- |
55 |
500´1100 |
420 |
335 |
- |
30 |
500´150 |
580 |
455 |
- |
45 |
560´600 |
250 |
280 |
- |
20 |
600´1100 |
540 |
470 |
- |
40 |
600´1500 |
740 |
640 |
- |
50 |
600´2200 |
1100 |
940 |
- |
75 |
700´800 |
480 |
450 |
- |
35 |
700´1100 |
660 |
615 |
- |
45 |
700´1500 |
910 |
840 |
- |
60 |
700´2200 |
1350 |
1230 |
- |
90 |
800´560 |
380 |
395 |
- |
30 |
800´760 |
530 |
535 |
- |
35 |
1000´1500 |
1450 |
1540 |
1090 |
90 |
1000´2200 |
2180 |
2260 |
1600 |
130 |
1100´560 |
550 |
670 |
475 |
40 |
1100´760 |
780 |
910 |
675 |
50 |
1200´1100 |
1320 |
1530 |
1080 |
80 |
1200´1500 |
1860 |
2090 |
1475 |
105 |
1200´2200 |
2760 |
3060 |
2155 |
155 |
(обязательное)
Приложение А
(обязательное)
Величины удельных выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу от основных видов технологических процессов на участках подготовки деталей перед нанесением металлопокрытий
Наименование технологической операции |
Материалы |
Температура, °С |
Наименование выделяющегося загрязняющего вещества (ЗВ) |
Величина удельного выделения УЗВ, мг/(с·м2) |
||
Наименование |
Кол-во, г/л |
Аэрозоль |
Газовая фаза |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Активация деталей из меди и ее сплавов |
Кислота серная |
50 - 100 |
15 - 25 |
Кислота серная |
0,50 |
- |
Активация деталей из коррозионно-стойких сталей |
Состав I: Кислота соляная |
150 - 200 |
15 - 25 |
Водород хлористый |
6,50 |
17,44 |
Состав II: |
|
|
|
|
|
|
Кислота фтористоводородная |
50 - 100 |
15 - 25 |
Водород фтористый |
- |
4,97 |
|
Кислота соляная |
50 - 100 |
Водород хлористый |
3,00 |
8,52 |
||
Активация деталей из сталей и сплавов |
Кислота соляная или |
50 - 100 |
15 - 25 |
Водород хлористый |
3,00 |
8,49 |
Кислота серная |
50 - 100 |
Кислота серная |
0,50 |
- |
||
Активация деталей из титана и его сплавов |
Никель хлористый |
200 - 220 |
20 - 25 |
Никеля хлорид |
0,15 |
- |
Кислота соляная |
140 - 150 |
Водород хлористый |
4,00 |
14,48 |
||
Аммоний фтористый |
20 - 40 |
|||||
Активация деталей из цинкового сплава |
Состав I: Натрий кислый сернокислый |
20-30 |
|
Натрия гидросульфид |
0,10 |
- |
Состав II: |
|
|
|
|
|
|
Кислота серная |
20 - 30 |
|
Кислота серная |
0,10 |
- |
|
Натрий сернокислый |
10 - 20 |
|||||
Состав III: Кислота серная |
10 - 15 |
|
Кислота серная |
0,05 |
- |
|
Нейтрализация |
Кислота лимонная или |
50 - 100 |
15 - 30 |
Кислота лимонная |
2,00 |
- |
Кислота винная |
50 - 100 |
15 - 30 |
Кислота винная |
2,00 |
- |
|
Нейтрализация после полирования электрохимического |
Сода кальцинированная |
50 - 100 |
15 - 25 |
Натрия карбонат |
5,00 |
- |
Обезжиривание деталей из алюминия и его сплавов |
Состав I: Тринатрийфосфат |
30 - 50 |
70 - 80 |
Натрия фосфат |
4,00 |
- |
Сода кальцинированная |
30 - 50 |
Натрия карбонат |
4,00 |
- |
||
Сульфанол НП-3 |
0,3 - 0,5 |
|||||
Обезжиривание деталей из меди и ее сплавов |
Состав II: Сода кальцинированная |
15 - 20 |
60 - 80 |
Натрия карбонат |
2,00 |
- |
Тринатрийфосфат |
20 - 30 |
|
Натрия фосфат |
2,10 |
- |
|
Синтанол ДС-10 |
3 - 5 |
|||||
Состав III: |
|
|
|
|
|
|
Сода кальцинированная |
20 - 30 |
70-90 |
Натрия карбонат |
2,10 |
- |
|
Тринатрийфосфат |
30 - 50 |
|
Натрия фосфат |
4,00 |
- |
|
Жидкое стекло |
3 - 5 |
|||||
Обезжиривание деталей из стали и сплавов |
Состав I: |
|
|
|
|
|
Средство моющее ТМС-31 или |
50 - 80 |
70 - 80 |
Натрия карбонат |
1,60 |
- |
|
Средство моющее «Лабомид» |
20 - 30 |
70 - 80 |
Натрия карбонат (Сода кальцинированная) |
0,80 |
- |
|
Состав II: Натрия гидроксид |
20 - 40 |
50 - 70 |
Натрия гидроксид |
2,50 |
- |
|
Тринатрийфосфат |
5 - 15 |
|||||
Жидкое стекло |
20 - 30 |
|||||
Обезжириватель Дв-301 |
1 - 6,5 |
Натрия фосфат |
1,00 |
- |
||
Обезжиривание деталей из стали и сплавов |
Состав III: |
|
|
|
|
|
Натрия гидроксид |
7 - 10 |
60 - 70 |
Натрия гидроксид |
1,00 |
- |
|
Сода кальцинированная |
15 - 20 |
Натрия карбонат |
2,00 |
- |
||
Тринатрийфосфат |
20 - 30 |
Натрия фосфат |
2,10 |
|||
Синтанол ДС-10 |
3 - 5 |
|||||
Обработка деталей из алюминия и его сплавов специальная |
Состав I: Цинка оксид |
70 - 100 |
|
Цинка оксид |
1,00 |
- |
Натрия гидроксид |
500 - 550 |
|
|
|
|
|
Калий-натрий виннокислый |
8 - 10 |
15 - 30 |
|
|
|
|
Железо хлорное |
1 - 2 |
|
Натрия гидроксид |
55,00 |
- |
|
Натрий азотнокислый |
1 - 2 |
|
|
|
|
|
Состав II: Цинк борфтористый 6-водный |
30 - 60 |
|
Никель борфтористый |
0,15 |
1,26 |
|
Водород фтористый |
- |
|||||
Никель (II) борфтористый 6-водный |
120 - 250 |
18 - 25 |
Аммиак |
- |
1,20 |
|
Аммоний тетрафторборат |
30 - 60 |
|
Кислота борная |
0,25 |
- |
|
Состав III: Никель двухлористый 6-водный |
450 - 600 |
15 - 30 |
Никеля хлорид |
0,25 |
- |
|
Кислота фтористоводородная |
9 - 10 |
|
Кислота борная |
0,25 |
- |
|
Кислота борная |
28 - 40 |
|
|
|
|
|
Обработка деталей из титана и его сплавов гидридная |
Состав I: Кислота соляная |
- |
20 - 25 или 50 - 55 |
Водород хлористый |
8,00 |
42,95 |
Состав II: |
|
|
|
|
|
|
Кислота серная |
700 - 1100 |
80 - 85 |
Кислота серная |
7,00 |
- |
|
Натрий хлористый |
30 - 40 |
|||||
Осветление деталей из алюминия и его сплавов |
Состав I: Кислота азотная |
300 - 400 |
15 - 25 |
Кислота азотная |
2,40 |
- |
Состав II Кислота азотная (плотность 1,41 г/см3), л |
1 |
15 - 25 |
Кислота азотная |
3,00 |
16,22 |
|
Азота (IV) оксид |
- |
|||||
Кислота фтористоводородная, плотность 1,15 г/см3 |
118 мл |
Водород фтористый |
- |
3,37 |
||
Состав III Ангидрид хромовый |
90 - 110 |
15 - 25 |
Хрома (VI) оксид |
1,00 |
- |
|
Кислота серная |
8 - 12 |
|||||
Осветление деталей из алюминия и его сплавов перед нанесением анодно-окисных покрытий |
Кислота азотная |
300 - 400 |
15 - 25 |
Кислота азотная |
2,40 |
- |
Азота (IV) оксид |
- |
11,37 |
||||
Осветление деталей из меди и ее сплавов |
Ангидрид хромовый |
30 - 40 |
15 - 25 |
Хрома (VI) оксид |
0,25 |
- |
Кислота серная |
30 - 40 |
Кислота серная |
0,20 |
- |
||
Осветление деталей из стали и сплавов; снятие травильного шлама с деталей из меди и сплавов |
Кислота соляная (плотность 1,19 г/см3), л |
1 |
15 - 25 |
Водород хлористый |
8,00 |
42,95 |
Осветление деталей из титана и его сплавов |
Кислота фтористоводородная, мл/л |
20 |
20 - 25 |
Кислота азотная |
1,15 |
- |
Кислота азотная, мл/л |
200 |
|
Азота (IV) оксид |
|
9,53 |
|
Пассивирование деталей из стали и сплавов |
Натрий азотнокислый |
50 - 150 |
15 - 25 |
Натрия нитрит |
7,50 |
|
Сода кальцинированная или |
2 - 3 |
|||||
Натрий азотнокислый |
100 - 150 |
65 - 75 |
Натрия нитрит |
7,50 |
|
|
Сода кальцинированная |
8 - 12 |
|||||
Полирование деталей из нержавеющей стали и цветных металлов химическое |
Состав I: Кислота серная |
625 - 630 |
70 - 75 |
Кислота серная |
3,00 |
- |
Кислота соляная |
70 - 80 |
Водород хлористый |
2,00 |
6,73 |
||
Кислота азотная |
60 - 65 |
Кислота азотная |
0,20 |
- |
||
Натрий хлористый |
10 - 12 |
Азота (IV) оксид |
- |
1,20 |
||
Краситель кислотный черный |
3 - 5 |
|
|
|
||
Вода |
500 - 550 |
|
|
|
||
Состав II: Кислота ортофосфорная |
1500 - 1600 |
65-75 |
Кислота фосфорная |
8,00 |
- |
|
Кислота азотная |
0,20 |
- |
||||
Кислота азотная |
60 - 80 |
Азота (IV) оксид |
- |
1,20 |
||
Состав III: |
|
|
|
|
|
|
Кислота ортофосфорная |
1300 - 1400 |
15 - 25 |
Кислота фосфорная |
8,00 |
- |
|
Калий азотнокислый |
450 - 500 |
Калия нитрат |
3,00 |
- |
||
Полирование деталей из стали и цветных металлов электрохимическое |
Состав I: |
|
|
|
|
|
Кислота ортофосфорная |
800 - 1200 |
70-80 |
Кислота фосфорная |
7,00 |
- |
|
Кислота серная |
184 - 368 |
|
|
|
||
Ангидрид хромовый |
108 - 162 |
Кислота серная |
0,70 |
- |
||
Состав II: |
|
|
|
|
|
|
Кислота ортофосфорная |
1800 - 1300 |
70 - 80 |
Кислота фосфорная |
7,00 |
- |
|
Бутанол I, мл/л |
80 - 100 |
Спирт бутиловый |
- |
0,78 |
||
Разрыхление окалины на деталях из коррозионностойких сталей |
Натрия гидроксид |
400 - 600 |
135 - 145 |
Натрия гидроксид |
55,00 |
- |
Натрий азотнокислый |
100 - 200 |
15 - 25 |
Натрия нитрат |
0,90 |
- |
|
Снятие травильного шлама с деталей из коррозионно-стойких сталей |
Кислота азотная |
350 - 450 |
15 - 25 |
Кислота азотная |
2,40 |
- |
Кислота фтористоводородная |
4 - 5 |
Азота (IV) оксид |
- |
15,36 |
||
Снятие травильного шлама с деталей из стали и сплавов |
Состав: Ангидрид хромовый |
80 - 90 |
15 - 25 |
Хрома (VI) оксид |
0,80 |
- |
Кислота серная |
30 - 40 |
|
|
|
||
Натрий хлористый |
2 - 4 |
Кислота серная |
0,20 |
- |
||
Травление деталей из алюминия и его сплавов |
Состав I: |
|
|
|
|
|
Натрия гидроксид |
50 - 100 |
60 - 80 |
Натрия гидроксид |
7,50 |
- |
|
Сульфанол НП-3 |
0,4 - 0,8 |
|
|
|
|
|
Состав II: |
|
|
|
|
|
|
Натрия гидроксид |
20 - 30 |
50 - 70 |
Натрия гидроксид |
2,50 |
- |
|
Сода кальцинированная |
25 - 100 |
|
|
|
||
Тринатрийфосфат |
25 - 35 |
|
|
|
||
Вещество вспомогательное ОП-7 или ОП-10 |
0,5 - 1,0 |
Натрия карбонат |
7,50 |
- |
||
Состав III: |
|
|
|
|
|
|
Кислота ортофосфорная |
80 - 100 |
15 - 25 |
Кислота фосфорная |
0,60 |
- |
|
Калий кремнефтористый |
4 - 6 |
|||||
Состав IV: Кислота серная |
240 - 280 |
70 - 80 |
Кислота серная |
1,00 |
- |
|
Травление деталей из алюминия и его сплавов перед нанесением анодно-окисных покрытий |
Натрия гидроксид |
160 - 260 |
70 - 80 |
Натрия гидроксид |
2,00 |
- |
Натрий азотнокислый |
160 - 260 |
|
|
|
||
Тринатрийфосфат |
50 - 80 |
Натрия нитрат |
1,20 |
- |
||
Сульфанол НП-3 |
0,5 - 1,0 |
|
|
|
||
Медь азотнокислая |
0,5 - 1,0 |
Натрия нитрит |
1,00 |
- |
||
Декстрин |
5 - 10 |
|||||
Натрий глюконовокислый |
40 - 60 |
Натрия фосфат |
1,00 |
- |
||
Травление деталей из коррозионностойких сталей |
Состав I: |
|
|
|
|
|
Кислота азотная |
200 - 240 |
15 - 25 |
Кислота азотная |
1,40 |
- |
|
Натрий фтористый |
20 - 25 |
|
|
|
||
Натрий хлорист. |
20 - 25 |
Азота (IV) оксид |
- |
7,56 |
||
Травление деталей из коррозионно-стойких сталей |
Состав II: |
|
|
|
|
|
Кислота соляная |
220 - 250 |
15 - 25 |
Водород хлористый |
8,00 |
22,09 |
|
Уротропин технический |
40 - 50 |
|||||
Травление деталей из меди и сплавов |
Состав I: |
|
|
|
|
|
Кислота серная |
750 - 850 |
15 - 25 |
Кислота серная |
4,80 |
- |
|
Кислота азотная |
50 - 70 |
Кислота азотная |
0,30 |
- |
||
Кислота соляная |
1 - 5 |
Азота (IV) оксид |
- |
4,59 |
||
Состав II: |
|
|
|
|
|
|
Кислота азотная (плотность 1,41 г/см3), л |
1 |
15 - 25 |
Кислота азотная |
3,00 |
- |
|
Азота (IV) оксид |
- |
19,29 |
||||
Кислота серная (плотность 1,84 г/см3), л |
1 |
Кислота серная |
0,50 |
|
||
Натрий хлористый |
5 - 10 |
|
|
|
||
Состав III Кислота уксусная |
260 - 265 |
15 - 25 |
Кислота уксусная |
1,50 |
4,49 |
|
Кислота ортофосфорная |
830 - 850 |
Кислота фосфорная |
7,00 |
- |
||
Водорода перекись |
90 - 110 |
|
|
|
||
Состав IV: |
|
|
|
|
|
|
Натрий азотнокислый |
600 - 800 |
15 - 25 |
Натрия нитрат |
4,00 |
- |
|
Кислота ортофосфорная |
1400 - 1700 |
Кислота фосфорная |
8,00 |
- |
||
Травление деталей из стали и сплавов |
Состав I: |
|
|
|
|
|
Кислота серная |
100 - 200 |
50 - 70 |
Кислота серная |
0,50 |
- |
|
Кислота соляная |
15 - 100 |
|
|
|
||
Ингибитор И-1-Е |
0,1 - 0,3 |
Водород хлористый |
2,50 |
9,32 |
||
Состав II: |
|
|
|
|
|
|
Кислота соляная (плотность 1,19 г/см3), л |
1 |
15 - 25 |
Водород хлористый |
8,00 |
42,95 |
|
Уротропин |
40 - 50 |
|||||
Травление деталей из стали и сплавов |
Состав Ш: |
|
|
|
|
|
Кислота соляная |
50 - 80 |
20 - 40 |
Водород хлористый |
2,50 |
7,71 |
|
Натрий хлористый |
160 - 200 |
|||||
Цинк хлористый |
5 - 10 |
|||||
Состав IV: |
|
|
|
|
|
|
Кислота соляная (плотность 1,19 г/см3), л |
1 |
15 - 25 |
Водород хлористый |
8,00 |
42,95 |
|
Уротропин |
10 - 20 |
|||||
Калий йодистый |
1 - 2 |
|||||
Состав V: |
|
|
|
|
|
|
Кислота ортофосфорная (плотность 1,7 г/см3), л |
1 |
15 - 25 |
Кислота фосфорная |
6,00 |
- |
|
Кислота серная (плотность 1,84 г/см3), л |
250 |
Кислота серная |
0,70 |
- |
||
Состав VI: |
|
|
|
|
|
|
Кислота серная |
80 - 100 |
50 - 70 |
Кислота серная |
0,35 |
- |
|
Натрий хлористый |
80 - 100 |
|||||
Уротропин |
8 - 10 |
|||||
Синтанол ДС-10 |
5 - 10 |
|||||
Травление деталей из титана и его сплавов |
Кислота фтористоводородная, мл/л |
200 |
20 - 25 |
Водород фтористый |
- |
11,84 |
Кислота азотная, мл/л |
20 |
|||||
Удаление жировых загрязнений с поверхности деталей |
Ацетон или |
|
|
Ацетон |
- |
151,22 |
Бензин или |
|
|
Бензин |
- |
89,28 |
|
Спирт этиловый или |
|
|
Спирт этиловый |
- |
31,68 |
|
Тетрахлорэтилен или |
|
|
Тетрахлорэтилен |
- |
20,83 |
|
Трихлорэтилен или |
|
|
Трихлорэтилен |
- |
74,12 |
|
Уайт-спирит |
|
|
Уайт-спирит |
- |
3,64 |
Величины удельных выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу от основных видов технологических процессов нанесения металлопокрытий
Наименование технологической операции |
Материалы |
Температура, °С |
Наименование выделяющегося загрязняющего вещества (ЗВ) |
Величина удельного выделения УЗВ, мг/(с·м2) |
|
||
Наименование |
Кол-во, г/л |
Аэрозоль |
Газовая фаза |
|
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Анодирование деталей из алюминия и его сплавов |
Состав I: |
|
|
|
|
|
|
Кислота серная |
180 - 200 |
15 - 25 |
Кислота серная |
0,70 |
- |
||
Состав II: |
|
|
|
|
|
||
Кислота серная |
150 - 200 |
15 - 25 |
Кислота серная |
0,70 |
- |
||
Кислота щавелевая |
20 - 25 |
||||||
Состав III: |
|
|
|
|
|
||
Ангидрид хромовый |
70 - 100 |
30 - 40 |
Хрома (VI) оксид |
1,00 |
- |
||
Состав IV: |
|
|
|
|
|
||
Кислота серная |
300 - 350 |
12 - 18 |
Кислота серная |
1,30 |
- |
||
Кислота щавелевая |
25 - 35 |
||||||
Кислота борная |
2 - 3 |
||||||
Глицерин, мл/л |
10 - 12 |
||||||
Кислота уксусная, мл/л |
0,05 - 0,1 |
||||||
Золочение деталей из меди и ее сплавов и сплавов типа 49НД, 29НК |
Состав I: |
|
|
|
|
|
|
Калия дициано-(1)-аурат (в пересчете на Ме) |
4 - 6 |
15 - 25 или 45 - 65 |
Калия цианид |
0,50 |
- |
||
Калий цианистый (свободный) |
10 - 15 |
Водород цианистый |
0,50 |
0,15 |
|||
Состав II: |
|
|
|
|
|
||
Калия дициано-(1)-аурат (в пересчете на Me) |
8 - 10 |
35 - 45 |
Водород цианистый |
0,50 |
0,15 |
||
Кислота лимонная |
30 - 40 |
|
|
|
|||
Калий лимонно кислый трехзамещенный |
30 - 40 |
Калий лимоннокислый |
1,5 |
- |
|||
Золочение деталей из меди и ее сплавов и сплавов типа 49НД, 29НК |
Состав III: |
|
|
|
|
|
|
Калия дициано (1)-аурат (в пересчете на Ме) |
14,5 - 15 |
55 - 65 |
Водород цианистый |
0,50 |
0,15 |
||
Кислота лимонная |
100 - 105 |
Кислота лимонная |
2,00 |
- |
|||
Золочение деталей из меди и ее сплавов (химическое) |
Калия дициано-(1)-аурат |
2 - 8 |
55 - 90 |
Калия цианид |
1,00 |
- |
|
Калий цианистый |
7 - 13 |
||||||
Калия гидроксид |
6 - 12 |
Калия гидроксид |
1,00 |
- |
|||
Натрия боргидрид |
3,5 - 17 |
||||||
Кадмирование |
Состав I: |
|
|
|
|
|
|
Кадмий сернокислый |
40 - 60 |
15 - 25 |
Кадмия сульфат |
0,20 |
- |
||
Аммоний сернокислый |
240 - 260 |
|
|
|
|||
Диспергатор НФ, мл/л |
50 - 100 |
Аммиак |
- |
0,38 |
|||
Уротропин |
15 - 20 |
|
|
|
|||
Препарат ОС-20 |
0,7 - 1,2 |
Аммония сульфат |
0,60 |
- |
|||
Состав II: |
|
|
|
|
|
||
Кадмий сернокисл. |
30 - 50 |
15 - 25 |
Кадмия сульфат |
0,20 |
- |
||
Кислота серная |
40 - 60 |
|
|
|
|||
Натрий сернокисл. |
40 - 60 |
Кислота серная |
0,20 |
- |
|||
Синтанол ДС-10 |
4 - 6 |
|
|
|
|||
Клей мездровый |
3 - 5 |
Натрия сульфат |
0,20 |
- |
|||
Состав III: |
|
|
|
|
|
||
Кадмий сернокисл. |
40 - 60 |
|
Аммония сульфат |
0,50 |
- |
||
Аммоний сернокислый |
150 - 200 |
|
|
|
|
||
Кислота борная |
20 - 30 |
15 - 30 |
Кадмия сульфат |
0,20 |
- |
||
Блескообразователь ДХТИ-203-А |
10 - 30 |
|
|
|
|
||
Блескообразователь ДХТИ-203-Б |
5 - 8 |
|
Кислота борная |
0,10 |
- |
||
Кадмирование |
Состав IV: |
|
|
|
|
|
|
Кадмия оксид |
35 - 45 |
15 - 25 |
Водород цианистый |
1,25 |
0,40 |
||
Натрий цианистый |
90 - 130 |
|
|
|
|||
Натрия гидроксид |
20 - 30 |
|
|
|
|||
Натрий сернокислый |
40 - 50 |
Натрия сульфат |
0,20 |
- |
|||
Никель сернокислый |
1 - 2 |
|
|
|
|||
Концентраты литейные сульфитно-спиртовой барды |
8 - 12 |
Натрия гидроксид |
2,00 |
- |
|||
Латунирование деталей из стали |
Состав I: |
|
|
|
|
|
|
Медь цианистая |
15 - 25 |
15 - 30 |
Водород цианистый |
0,50 |
0,15 |
||
Цинк цианистый |
7 - 15 |
||||||
Натрий цианистый |
8 - 12 |
||||||
Состав II: |
|
|
|
|
|
||
Медь (II) сернокислая |
1,5 - 6,2 |
15 - 30 |
Калий пирофосфорнокислый (в пересчете на фосфорную кислоту) |
2,50 |
- |
||
Цинк сернокислый |
4,4 - 6,0 |
||||||
Калий пирофосфорнокислый |
50 - 60 |
||||||
Калий фосфорнокислый однозамещенный |
10 - 20 |
||||||
Меднение |
Состав I: |
|
|
|
|
|
|
Медь цианистая |
20 - 30 |
15 - 25 |
Водород цианистый |
1,50 |
0,50 |
||
Натрий цианистый (свободный) |
5 - 15 |
||||||
Натрия гидроксид |
5 - 10 |
||||||
Состав II: |
|
|
|
|
|
||
Медь цианистая |
|
|
Водород цианистый |
1,50 |
0,50 |
||
Натрий цианистый (свободный) |
5 - 15 |
45 - 55 |
|
|
|
||
Натрия гидроксид |
10 - 15 |
Калий-натрий виннокислый |
0,50 |
- |
|||
Калий-натрий виннокислый |
35 - 50 |
||||||
Состав III: Медь (II) сернокислая (в пересчете на металл) |
15 - 30 |
50 - 60 |
Меди сульфат |
0,50 |
- |
||
Калий железосинеродистый |
180 - 250 |
Калий железосинеродистый |
7,00 |
- |
|||
Калия гидроксид |
7 - 25 |
Калий-натрий виннокислый |
1,00 |
- |
|||
Калий-натрий виннокислый |
90 - 100 |
||||||
Меднение |
Состав IV: |
|
|
|
|
|
|
Медь (II) сернокислая |
80 - 95 |
30 - 50 |
Меди сульфат |
0,50 |
- |
||
Калий пирофосфорнокислый |
280 - 380 |
Калий пирофосфорнокислый (в пересчете на кислоту фосфорную) |
3,30 |
- |
|||
Кислота лимонная |
15 - 25 |
||||||
Состав V: |
|
|
|
|
|
||
Медь (II) сернокислая |
120 - 240 |
15 - 30 |
Меди сульфат |
0,75 |
- |
||
Кислота серная |
50 - 100 |
Кислота серная |
0,30 |
- |
|||
Состав VI: Медь кремнефтористая |
250 - 300 |
15 - 24 |
Медь кремнефтористая |
1,50 |
- |
||
Кислота кремнефтористая (свободная) |
10 - 15 |
Водород фтористый |
- |
1,68 |
|||
Меднение деталей из латуни и бронзы перед золочением |
Медь цианистая |
50 - 70 |
|
|
|
|
|
Натрий цианистый (свободный) |
5,0 - 15 |
45 - 55 |
Меди цианид |
1,50 |
- |
||
Натрия гидроксид |
10 - 15 |
Калий-натрий виннокислый сульфат |
0,15 |
- |
|||
Калий-натрий виннокислый |
50 - 70 |
Водород цианистый |
1,00 |
0,30 |
|||
Меднение деталей из цинкового сплава |
Медь сернокислая |
30 - 50 |
45 - 55 |
Натрия пирофосфат (в пересчете на фосфорную кислоту) |
2,50 |
- |
|
Натрий фосфорнокислый, пиро |
120 - 180 |
Натрия гидрофосфат |
1,70 |
- |
|||
Натрий фосфорнокислый двузамещенный |
60 - 100 |
Меди сульфат |
0,10 |
- |
|||
Нанесение анодно-окисных покрытий на детали из титановых сплавов |
Состав I: |
|
|
|
|
|
|
Кислота щавелевая |
50 - 60 |
15 - 25 |
Кислота щавелевая |
0,30 |
- |
||
Состав II: |
|
|
|
|
|||
Кислота серная |
180 - 200 |
Кислота серная |
0,70 |
- |
|||
Нанесение анодно-эмалевых покрытий на детали из алюминия и его сплавов |
Состав I: |
|
|
|
|
|
|
Калий титанил-щавелевокислый |
40 - 45 |
30 - 40 |
Кислота щавелевая |
0,30 |
- |
||
Кислота лимонная |
1 - 2 |
||||||
Кислота борная |
8 - 10 |
||||||
Кислота щавелевая |
5 - 7 |
||||||
Состав II: |
|
|
|
|
|
||
Ангидрит хромовый |
30 - 35 |
42 - 48 |
Хрома (VI) оксид |
0,50 |
- |
||
Кислота борная |
1 - 2 |
||||||
Нанесение окисных фосфатных и окисных фторидных покрытий на детали из алюминия и его сплавов |
Состав I: |
|
|
|
|
|
|
Кислота ортофосфорная |
40 - 50 |
20 - 30 |
Кислота фосфорная |
8,00 |
- |
||
Ангидрид хромовый |
5 - 7 |
||||||
Кислота фтористоводородная (40-процентная), мл/л |
3 - 5 |
||||||
Состав II: |
|
|
|
|
|
||
Аммоний фтористый кислый |
1,5 |
15 - 35 |
Хрома (VI) оксид |
0,05 |
- |
||
Ангидрид хромовый |
4 - 6 |
||||||
Калий железосинеродистый |
0,5 - 1,0 |
||||||
Нанесение покрытия из сплава олово-висмут на детали из стали |
Состав I: |
|
|
|
|
|
|
Олово (II) сернистое |
40 - 60 |
15 - 25 |
Олова сульфат |
0,23 |
- |
||
Кислота серная |
95 - 140 |
||||||
Висмута (III) хлорокись |
0,5 - 1,5 |
||||||
Натрий хлористый |
0,3 - 0,8 |
Кислота серная |
0,40 |
- |
|||
Синтанол ДС-10 или ДТ-7 |
3 - 5 |
||||||
Состав II: |
|
|
|
|
|
||
Олово (II) сернокислое |
40 - 60 |
15 - 25 |
Олова сульфат |
0,23 |
- |
||
Кислота серная |
95 - 140 |
|
|
|
|||
Висмут (III) сернокислый |
1 - 3 |
|
|
|
|||
4,4-метиленбис (0-анидизин) |
1,5 - 5,0 |
Кислота серная |
0,35 |
- |
|||
Препарат ОС-20 |
5 - 15 |
|
|
|
|||
Нанесение покрытия из сплава олово-висмут на детали из стали |
Состав III: |
|
|
|
|
|
|
Олово (II) сернокислое |
40 - 60 |
15 - 25 |
Олова сульфат |
0,23 |
- |
||
Кислота серная |
100 - 160 |
|
|
|
|||
Висмута (III) хлорокись |
0,5 - 1,0 |
|
|
|
|||
Ацетилацетон |
3 - 4 |
|
|
|
|||
Формалин, мл/л |
5 - 6 |
Кислота серная |
0,50 |
- |
|||
Синтанол ДС-10 |
3 - 5 |
|
|
|
|||
Состав IV: |
|
|
|
|
|
||
Олово (II) сернокислое |
35 - 45 |
15 - 25 |
|
|
|
||
Кислота серная |
120 - 180 |
Олова сульфат |
0,20 |
- |
|||
Висмут (III) сернокислый |
0,5 - 2,0 |
|
|
|
|||
Формалин, мл/л |
3 - 5 |
|
|
|
|||
Синтанол ДС-10 или ДТ-7 |
5 - 15 |
Кислота серная |
0,50 |
- |
|||
Блескообразователь Лимеда Sn-2, мл/л |
5 - 10 |
|
|
|
|||
Нанесение покрытия из сплава олово-свинец на детали из стали, меди и ее сплавов |
Состав I: |
|
|
|
|
|
|
Олово (II) борфтористое (в пересчете на Me) |
35 - 60 |
15 - 25 |
Олово борфтористое |
0,23 |
- |
||
Свинец борфтористый (в пересчете на металл) |
24 - 40 |
Кислота борная |
0,50 |
- |
|||
Кислота борфтористоводородная (свободная) |
40 - 100 |
|
|
|
|||
Кислота борная |
25 - 40 |
Кислота борфтористоводородная (в пересчете на бор фтористый) |
0,07 |
- |
|||
Пектин сухой ферментативный |
1 - 2 |
||||||
Гидрохинон |
0,8 - 1,0 |
||||||
Нанесение покрытия из сплава олово-свинец на детали из стали, меди и ее сплавов |
Состав II: |
|
|
|
|
|
|
Олово (II) борфтористое (в пересчете на Ме) |
26 - 30 |
15 - 25 |
Олово борфтористое |
0,15 |
- |
||
Свинец борфтористый (в пересчете на металл) |
18 - 25 |
|
Кислота борная |
0,50 |
- |
||
Кислота борфтористоводородная (свободная) |
80 - 90 |
|
Кислота борфтористоводородная (в пересчете на бор фтористый) |
0,07 |
- |
||
Добавка ДС-натрий (10 % - раствор), мл/л |
5 |
||||||
Синтанол ДС-10 (10 % - раствор), мл/л |
60 |
||||||
Нанесение покрытия из на детали из меди и ее сплавов |
Состав I: |
|
|
|
|
|
|
Палладия (II) хлорид (в пересчете на Ме) |
7,0 - 10 |
25 - 35 |
|
|
|
||
Никель хлористый (в пересчете на металл) |
25 - 30 |
Аммиак |
- |
0,40 |
|||
Аммоний хлористый |
50 - 100 |
|
|
|
|||
Аммоний сульфаминоватокислый |
60 - 130 |
Никеля хлорид |
1,00·103 |
- |
|||
Аммиак водный |
до pH 8,3 - 8,7 |
|
|
|
|||
Состав II: |
|
|
|
|
|
||
Палладия (II) хлорид (в пересчете на Ме) |
18 - 20 |
20 - 30 |
Аммиак |
- |
0,20 |
||
Никель хлористый (в пересчете на металл) |
20 - 25 |
Аммония хлорид |
0,10 |
- |
|||
Аммоний хлористый |
20 - 25 |
Никеля хлорид |
1,00·103 |
- |
|||
Аммиак водный |
до pH 8,8 - 9,3 |
|
|
|
|||
Нанесение покрытия сплавом серебро-сурьма на детали из стали, меди и ее сплавов |
Состав I: |
|
|
|
|
|
|
Серебро азотнокислое или Калия дициано-(I)-аргентат (в пересчете на металл) |
25 - 40 |
15 - 25 |
Калий-натрий виннокислый |
1,5 |
- |
||
Калий цианистый (свободный) |
50 - 70 |
|
|
|
|||
Калий углекислый |
20 - 30 |
|
|
|
|||
Калий антимонил-виннокислый (в пересчете на сурьму) |
4,0 - 5,5 |
Водород цианистый |
1,50 |
0,50 |
|||
Калий-натрий виннокислый |
50 - 60 |
|
|
|
|||
Калия гидроксид |
5 - 10 |
|
|
|
|||
Состав II: |
|
|
|
|
|
||
Калия дициано-(1)-аргентат (в пересчете на металл) |
35 - 50 |
15 - 25 |
Калия роданид |
5,50 |
- |
||
Калий роданист. |
200 - 250 |
|
|
|
|||
Калий углекисл. |
20 - 30 |
Водород цианистый |
1,50 |
0,50 |
|||
Сурьмы (III) оксид |
20 - 30 |
|
|
|
|||
Калий-натрий виннокислый |
50 - 60 |
Калий-натрий виннокислый |
1,50 |
- |
|||
Состав III |
|
|
|
|
|
||
Серебро азотнокислое или Калия дициано-(1)-аргентат (в пересчете на Ме) |
18 - 22 |
15 - 25 |
Калия цианид |
1,5 |
- |
||
Калий цианистый (свободный) |
60 - 70 |
|
|
|
|||
Селен технический |
0,001 - 0,005 |
|
|
|
|||
Диспергатор НФ (в пересчете на сухой остаток) |
0,08 - 0,125 |
Водород цианистый |
1,00 |
0,30 |
|||
Сурьма треххлористая (в пересчете на сурьму) |
0,5 - 1,0 |
|
|
|
|||
Наполнение анодной пленки |
Калий двухромовокислый или Натрий двухромовокислый |
80 - 100 |
80 - 90 |
Калия бихромат (в пересчете на хрома (VI) оксид) |
1,25·10-3 |
- |
|
Наполнение окисной пленки в хромпике |
Калий двухромовокислый |
40 - 50 |
90 - 100 |
Калия бихромат (в пересчете на хрома (VI) оксид) |
0,80·10-3 |
- |
|
Нейтрализация после анодирования алюминия |
Натрий углекислый 10-водный |
5 - 10 |
15 - 25 |
Натрия карбонат |
0,10 |
- |
|
Никелирование деталей из алюминия и его сплавов |
Состав I: |
|
|
|
|
|
|
Никель сернокисл. |
180 - 230 |
40 - 50 |
Никеля сульфат |
0,03 |
- |
||
Натрий сернокисл. |
40 - 60 |
||||||
Кислота борная |
23 - 28 |
||||||
Натрий хлористый |
1 - 3 |
||||||
Калий надсернокислый |
1 - 3 |
||||||
Натрий фтористый |
1 - 3 |
||||||
Состав II: |
|
|
|
|
|
||
Никель (II) сульфаминовокисл. |
400 - 450 |
|
Никель сульфаминовокислый |
0,35 |
- |
||
Никель хлористый |
2 - 5 |
||||||
Кислота борная |
25 - 35 |
||||||
Вещество жидкое моющее «Прогресс» |
0,5 - 0,8 |
||||||
Состав III: |
|
|
|
|
|
||
Никель сернокислый |
140 - 200 |
15 - 25 |
Никеля сульфат |
0,15 |
- |
||
Магний сернокислый |
30 - 50 |
Магния сульфат |
0,15 |
- |
|||
Натрий сернокислый |
50 - 70 |
Натрия сульфат |
0,20 |
- |
|||
Кислота борная |
25 - 30 |
Кислота борная |
0,50 |
- |
|||
Натрий хлористый |
5 - 10 |
|
|
|
|||
Состав IV: |
|
|
|
|
|
||
Никель сернокислый |
20 - 25 |
85 - 90 |
Никеля сульфат |
1,00*10-3 |
- |
||
Натрий фосфорноватистокислый |
15 - 18 |
||||||
Натрий уксуснокислый |
10 - 12 |
||||||
Натрий фтористый |
0,8 - 1,0 |
||||||
Тиомочевина |
0,002 - 0,003 |
||||||
Кислота уксусная, мл/л |
6,2 - 6,5 |
||||||
Никелирование деталей из коррозионностойких сплавов (предварительное) |
Никель двухлористый |
200 - 250 |
|
Никеля хлорид |
0,05 |
- |
|
Кислота соляная |
50 - 100 |
15 - 25 |
Водород хлористый |
3,00 |
8,13 |
||
Никелирование деталей из стали, меди и ее сплавов (химическое) |
Состав I: |
|
|
|
|
|
|
Никель сернокислый |
20 - 25 |
90 - 95 |
Никеля сульфат |
1,00·10-3 |
- |
||
Натрий фосфорноватистокислый |
15 - 18 |
||||||
Натрий уксуснокислый |
10 - 12 |
Натрий фосфорноватистокислый (в пересчете на натрия фосфат) |
0,40 |
- |
|||
Тиомочевина |
0,002 - 0,003 |
||||||
Состав II: |
|
|
|
|
|
||
Никель сернокислый |
30 |
90 - 95 |
Никеля сульфат |
1,00·10-3 |
- |
||
Натрий фосфорноватистокислый |
20 |
|
|
|
|||
Натрий уксуснокислый |
15 |
|
|
|
|||
Кислота борная |
8 |
Натрий фосфорноватистокислый (в пересчете на натрия фосфат) |
0,40 |
- |
|||
Аммоний хлористый |
6 |
||||||
Тиомочевина |
0,003 |
||||||
Состав III: |
|
|
|
|
|
||
Никель сернокислый |
20 - 25 |
80 - 90 |
Никеля сульфат |
1,00·10-3 |
- |
||
Натрий фосфорноватистокислый |
15 - 20 |
Натрий фосфорноватистокислый (в пересчете на натрия фосфат) |
0,40 |
- |
|||
Кислота молочная (40 %-ная) |
35 - 40 |
||||||
Тиомочевина |
0,001 |
|
|
|
|||
Аммиак водный, мл/л |
11 - 12 |
Кислота молочная |
0,30 |
- |
|||
Кислота борная |
10 - 15 |
|
|
|
|||
Состав IV: |
|
|
|
|
|
||
Никель сернокислый |
23 - 35 |
80-90 |
Никеля сульфат |
1,00·10-3 |
- |
||
Кислота аминоуксусная |
25 - 40 |
||||||
Натрий уксуснокислый |
3 - 7 |
||||||
Натрий фосфорноватистокислый |
20 - 30 |
||||||
Медь (II) сернокислая |
0,1 - 0,3 |
||||||
а - Цистеин |
0,001 - 0,002 |
||||||
Никелирование деталей из стали, сплавов типа 47НД, 29НК, меди и ее сплавов |
Состав I: |
|
|
|
|
|
|
Никель сернокислый |
140 - 200 |
15 - 25 |
Никеля сульфат |
0,15 |
- |
||
Магний сернокисл. |
30 - 50 |
Магния сульфат |
0,15 |
- |
|||
Натрий сернокисл. |
50 - 70 |
Натрия сульфат |
0,20 |
- |
|||
Кислота борная |
25 - 30 |
Кислота борная |
0,50 |
- |
|||
Натрий хлористый |
5 - 10 |
|
|
|
|||
Состав II: |
|
|
|
|
|
||
Никель сернокисл. |
250 - 300 |
35-45 |
Никеля сульфат |
0,15 |
- |
||
Кислота борная |
30 - 40 |
|
|
|
|||
Натрий хлористый |
10 - 20 |
|
|
|
|||
Водный раствор 1,4-бутиндиола (в пересчете на 100 %), мл/л |
0,08 - 0,12 |
Кислота борная |
0,50 |
- |
|||
Формалин технический, мл/л |
0,05 - 0,1 |
|
|
|
|||
Состав III: |
|
|
|
|
|
||
Никель сернокислый |
250 - 300 |
35 - 45 |
|
|
|
||
Натрий хлористый |
10 - 15 |
Никеля сульфат |
0,15 |
- |
|||
Натрий фтористый |
5 - 6 |
|
|
|
|||
Кислота борная |
25 - 30 |
|
|
|
|||
Нафталин-1,5-дисульфокислоты динатриевая соль |
2 - 4 |
|
|
|
|||
Формалин технический, мл/л |
1 - 2 |
Кислота борная |
0,50 |
- |
|||
Сульфанол |
0,01 - 0,015 |
|
|
|
|||
Состав IV: |
|
|
|
|
|
||
Никель сернокисл. |
250 - 300 |
50 - 55 |
Никеля сульфат |
0,15 |
- |
||
Натрий хлористый |
10 - 15 |
|
|
|
|||
Натрий фтористый |
1 - 2 |
|
|
|
|||
Кислота борная |
30 - 40 |
|
|
|
|||
Водный раствор 1,4-бутиндиола (в пересчете на 100 %), мл/л |
0,5 - 1,5 |
Кислота борная |
0,50 |
- |
|||
Формалин технический, мл/л |
0,03 - 0,05 |
|
|
|
|||
Никелирование деталей из стали, сплавов типа 47НД, 29НК, меди и ее сплавов |
Состав V: |
|
|
|
|
|
|
Никель сульфаминовокислый |
300 - 400 |
45 - 55 |
Никель сульфаминовокислый |
0,25 |
- |
||
Никель двухлористый |
12 - 15 |
||||||
Кислота борная |
30 - 35 |
|
|
|
|||
Натриевая соль додецилсульфокислоты |
0,1 - 1,0 |
Кислота борная |
0,50 |
- |
|||
Сахарин |
0,5 - 1,5 |
|
|
|
|||
Состав VI: |
|
|
|
|
|
||
Никель сернокисл. |
125 |
40 - 50 |
Никеля сульфат |
0,15 |
- |
||
Железо (II) сернокислое |
25 |
|
|
|
|||
Кислота сульфосалициловая |
15 - 25 |
|
|
|
|||
Аммоний хлористый |
10 |
|
|
|
|||
Водный раствор 1,4-бутиндиола (в пересчете на 100 %), мл/л |
1,5 - 2,0 |
Железа сульфат |
0,15 |
- |
|||
Натриевая соль додецилсульфокислоты |
0,05 - 0,1 |
|
|
|
|||
Никелирование деталей из титана и его сплавов |
Состав I: |
|
|
|
|
|
|
Никель сернокислый |
140 - 200 |
15 - 25 |
Никеля сульфат |
0,15 |
- |
||
Магний сернокислый |
30 - 50 |
Магния сульфат |
0,15 |
- |
|||
Натрий сернокислый |
50 - 70 |
Натрия сульфат |
0,20 |
- |
|||
Кислота борная |
25 - 30 |
Кислота борная |
0,50 |
- |
|||
Натрий хлористый |
5 - 10 |
|
|
|
|||
Состав II: |
|
|
|
|
|
||
Никель сернокислый |
20 |
85 - 90 |
Никеля сульфат |
1,00·10-3 |
- |
||
Натрий фосфорноватистокислый |
15 |
||||||
Натрий уксуснокислый |
10 |
||||||
Тиомочевина |
0,003 |
||||||
Кислота уксусная, мл/л |
5,2 - 6,2 |
||||||
Натрий фтористый |
1,5 - 2,0 |
||||||
Обработка в растворе спиртоканифольного флюса |
Канифоль |
200 - 400 |
15 - 25 |
Спирт этиловый |
10,00 |
25,00 |
|
Спирт этиловый технический |
600 - 800 |
||||||
Обработка препаратом ТМФ |
Тиомочевина |
18 - 18,5 |
15 - 25 |
Аммиак |
- |
0,22 |
|
Аммоний хлористый |
19 - 19,5 |
|
|
|
|||
Формалин |
0,20 - 0,25 |
Тиомочевина |
0,08 |
- |
|||
Окрашивание алюминия после анодирования неорганическими красителями |
Медь (II) сернокислая 5-водная |
17 - 25 |
15 - 25 |
Меди сульфат |
0,10 |
- |
|
Кислота серная |
3,8 - 5,5 |
||||||
Окрашивание алюминия после анодирования органическими красителями |
Краситель глубокочерный светопрочный для алюминия |
8 - 10 |
50 - 60 |
Анилин |
- |
0,20 |
|
Оксидирование |
Натрий сернистый |
25 - 30 |
15 - 25 |
Натрия сульфид |
0,20 |
- |
|
Натрий сернистокислый |
15 - 20 |
Натрия сульфит |
0,12 |
- |
|||
Оксидирование деталей из стали |
Состав I: |
|
|
|
|
|
|
Натрия гидроксид |
600 - 700 |
135 - 145 |
Натрия гидроксид |
55,00 |
- |
||
Натрий азотистокислый |
200 - 250 |
Натрия нитрат |
0,30 |
- |
|||
Натрий азотнокислый |
50 - 70 |
Натрия нитрит |
1,40 |
- |
|||
Состав II: |
|
|
|
|
|
||
Натрия гидроксид |
600 - 700 |
130 - 140 |
Натрия гидроксид |
55,00 |
- |
||
Тринатрийфосфат |
20 - 60 |
Натрия фосфат |
4,00 |
- |
|||
Натрий азотнокислый |
120 - 160 |
|
|
|
|||
Оксидирование деталей из стали |
Состав III: |
|
|
|
|
|
|
Натрий серноватистокислый |
75 - 85 |
15 - 30 |
Натрия сульфит |
0,25 |
- |
||
Аммоний хлористый |
75 - 85 |
|
|
|
|||
Кислота азотная, мл/л |
1 - 3 |
Аммония хлорид |
0,25 |
- |
|||
Кислота ортофосфорная, мл/л |
4 - 6 |
|
|
|
|||
Оксидирование деталей из меди и её сплавов |
Состав I: |
|
|
|
|
|
|
Калий надсернокислый |
15 - 30 |
55 - 65 |
Натрия гидроксид |
7,50 |
- |
||
Натрия гидроксид |
50 - 100 |
|
|
|
|
||
Состав II: |
|
|
|
|
|
||
Натрия гидроксид |
125 - 200 |
80 - 90 |
Натрия гидроксид |
10,00 |
- |
||
Оксидирование деталей из магния и его сплавов |
Состав I: |
|
|
|
|
|
|
Калий двухромовокислый |
40 - 55 |
60 - 70 |
Калия бихромат (в пересчете на хрома (VI) оксид) |
0,75·10-3 |
- |
||
Кислота азотная |
65 - 85 |
Кислота азотная |
0,45 |
- |
|||
Аммоний хлористый |
0,75 - 1,25 |
Азота (IV) оксид |
- |
1,20 |
|||
Состав II: |
|
|
|
|
|
||
Калий двухромовокислый |
30 - 50 |
15 - 30 |
Калия бихромат (в пересчете на хрома (VI) оксид) |
0,75·10 3 |
- |
||
Квасцы алюминиевокалиевые |
8 - 12 |
||||||
Кислота уксусная, мл/л |
5 - 12 |
||||||
Состав III: |
|
|
|
|
|
||
Калий двухромовокислый |
70 - 100 |
15 - 30 |
Калия бихромат (в пересчете на хрома (VI) оксид) |
1,20·103 |
- |
||
Магний сернокислый |
40 - 50 |
Магния сульфат |
0,50 |
- |
|||
Аммоний сернокислый |
40 - 50 |
Аммония сульфат |
0,50 |
- |
|||
Состав IV: |
|
|
|
|
|
||
Аммоний фтористый |
300 - 400 |
70 - 80 |
Аммония фторид |
10,00 |
- |
||
Натрий двухромовокислый |
60 - 80 |
Натрия бихромат (в пересчете на хрома (VI) оксид) |
0,80·103 |
- |
|||
Кислота ортофосфорная |
100 - 120 |
Кислота фосфорная |
1,70 |
- |
|||
Состав V: |
|
|
|
|
|
||
Аммоний фтористый |
300 - 400 |
15 - 35 |
Аммиак |
- |
1,76 |
||
Водород фтористый |
- |
11,67 |
|||||
Состав VI: |
|
|
|
|
|
||
Калий фтористый 2-водный |
50 - 60 |
15 - 35 |
Калия фторид |
1,00 |
- |
||
Оловянирование деталей из стали, меди и ее сплавов |
Состав I: |
|
|
|
|
|
|
Натрий оловяннокислый, мета- |
20 - 90 |
70 - 80 |
Натрия станнит |
0,23 |
- |
||
Натрия гидроксид |
7 - 15 |
|
|
|
|||
Натрий уксуснокислый 3-водн, |
10 - 20 |
Магния сульфат |
0,15 |
- |
|||
Водорода перекись, мл/л |
1 - 2 |
|
|
|
|||
Состав II: |
|
|
|
|
|
||
Олово двухлористое 2-водное |
30 - 50 |
15 - 25 |
Олова хлорид |
0,18 |
- |
||
Натрий фтористый |
30 - 70 |
|
|
|
|||
Кислота соляная |
0,5 - 4 |
|
|
|
|||
Препарат ОС-20 |
|
Водород фтористый |
- |
1,68 |
|||
Оловянирование деталей из стали, меди и ее сплавов |
Состав III: |
|
|
|
|
|
|
Олово (II) сернокислое |
40 - 60 |
15 - 25 |
Олова сульфат |
0,23 |
- |
||
Кислота серная |
95 - 110 |
|
|
|
|||
Синтанол ДС-10 или ДТ-7 |
1,5 - 3 |
Кислота серная |
0,30 |
- |
|||
Оловянирование деталей из стали, меди и ее сплавов |
Состав IV: |
|
|
|
|
|
|
Олово двухлористое 2-водное |
130 - 160 |
15 - 25 |
Олова хлорид |
0,25 |
- |
||
Калий пирофосфорнокислый |
500 - 570 |
|
|
|
|||
Гидразин солянокислый |
14 - 40 |
|
|
|
|||
Смачиватель 133 или СВ-104 «П» или Вещество жидкое моющее «Прогресс» Клей мездровый или желатина |
1 - 2 |
Калия дифосфат |
7,00 |
- |
|||
Состав V: |
|
|
|
|
|
||
Олово сернокислое |
40 - 60 |
15 - 25 |
Олова сульфат |
0,23 |
- |
||
Кислота серная |
100 - 160 |
|
|
|
|||
Синтанол ДС-10 |
3 - 5 |
|
|
|
|||
Формалин |
5 - 6 |
Кислота серная |
0,40 |
- |
|||
Ацетилацетон |
3 - 4 |
|
|
|
|||
Оплавление покрытия олово-свинец |
Состав I: |
|
|
|
|
|
|
Масло касторовое |
|
240 - 260 |
Масло касторовое |
- |
8,3*10-3 |
||
Состав II: |
|
|
|
|
|
||
Глицерин |
950 |
240 - 260 |
Глицерин |
- |
1,66 |
||
Диэтиламин солянокислый |
50 |
|
|||||
Палладирование деталей из меди и ее сплавов, серебра, никеля и сплавов типа 47НД, 29НК |
Состав I: |
|
|
|
|
|
|
Палладия (II) хлорид или |
15 - 25 |
15 - 25 |
Аммиак |
- |
0,22 |
||
Палладия трансдихлордиамин (в пересчете на Me) Аммоний хлористый |
15 - 20 |
Аммония хлорид |
0,10 |
- |
|||
Аммиак водный |
2 - 5 |
||||||
Ангидрид малеиновый |
0,05 - 0,15 |
||||||
Состав II: |
|
|
|
|
|
||
Палладия (II) хлорид (в пересчете на Me) |
15 - 20 |
65 - 75 |
Натрия гидрофосфат |
1,50 |
- |
||
Натрий фосфорнокислый двухзамещенный |
|
|
|
|
|||
Аммоний фосфорнокислый двухзамещенный |
50 - 60 |
Аммония гидрофосфат |
0,80 |
- |
|||
Кислота бензойная |
1,5 - 3 |
|
|
|
|||
Палладирование деталей из меди и ее сплавов, серебра, никеля и сплавов типа 47НД, 29НК |
Состав III: |
|
|
|
|
|
|
Палладия (II) хлорид (в пересчете на Me) |
10 - 15 |
28 - 32 |
Кислота сульфаминовая |
1,00 |
- |
||
Аммоний хлористый |
40 - 50 |
Натрия нитрит |
0,40 |
- |
|||
Натрий азотистокислый |
50 - 80 |
Аммония хлорид |
0,20 |
- |
|||
Кислота сульфаминовая |
80 - 100 |
|
|
|
|||
Палладирование деталей из меди и ее сплавов (химическое) |
Палладия (II) хлорид (в пересчете на Me) |
8 - 10 |
79 - 83 |
Натрия гипофосфит (в пересчете на натрия фосфат) |
0,50 |
- |
|
Трилон Б |
23 - 25 |
||||||
Этилендиамин (70-процентный), см3/л |
37 - 40 |
Аммиак |
- |
0,20 |
|||
Натрия гипофосфит |
27 - 30 |
||||||
Пассивирование деталей из коррозионно-стойких сталей, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов |
Состав I: |
|
|
|
|
|
|
Ангидрид хромовый |
145 - 155 |
80 - 90 |
Хрома (VI) оксид |
1,50 |
- |
||
Кислота серная |
1,2 - 1,6 |
||||||
Состав II: |
|
|
|
|
|
||
Кислота азотная |
280 - 500 |
45 - 55 |
Кислота азотная Азота (IV) оксид |
2,40 |
15,36 |
||
Состав III: |
|
|
|
|
|
||
Ангидрид хромовый |
80 - 100 |
15 - 25 |
Хрома (VI) оксид |
1,00 |
- |
||
Кислота серная |
5 - 10 |
||||||
Состав IV: |
|
|
|
|
|
||
Натрий двухромовокислый |
90 - 100 |
15 - 25 |
Натрия бихромат (в пересчете на хрома (VI) оксид) |
1,40·10-3 |
- |
||
Кислота серная |
20 - 25 |
||||||
Состав V: |
|
|
|
|
|
||
Ангидрид хромовый |
5 - 8 |
20 - 30 |
Хрома (VI) оксид |
0,05 |
- |
||
Калий железосинеродистый |
3 - 4 |
||||||
Кислота борная |
3 - 4 |
||||||
Калий кремнефтористый |
3 - 4 |
||||||
Пассивирование деталей из коррозионно-стойких сталей, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов |
Состав VI: |
|
|
|
|
|
|
Ангидрид хромовый |
2 - 7 |
16 - 20 |
|
|
|
||
Композиция Ликонда 71 |
2 - 4 |
Хрома (VI) оксид |
0,05 |
- |
|||
Ацетонитрил, мл/л |
1 - 10 |
||||||
Пассивирование после серебрения |
Калия гидроксид |
40 - 80 |
15 - 25 |
Калия гидроксид |
5,00 |
- |
|
Натрий углекислый |
80 - 150 |
Натрия карбонат |
8,00 |
- |
|||
Родирование деталей из серебра, никеля, меди и ее сплавов |
Состав I: |
|
|
|
|
|
|
Родий треххлористый (в пересчете на металл) |
4 - 8 |
15 - 30 |
Кислота серная |
0,20 |
- |
||
Кислота серная |
40 -60 |
||||||
Состав II: |
|
|
|
|
|
||
Родий треххлористый (в пересчете на металл) |
5 - 7 |
70 - 80 |
Аммиак |
- |
0,22 |
||
Аммоний углекислый |
50 - 100 |
||||||
Серебрение деталей из стали и ее сплавов, меди |
Состав I: |
|
|
|
|
|
|
Серебро азотнокислое |
25 - 30 |
15 - 25 |
Калия цианид |
1,50 |
- |
||
Калия дициано (1)-аргентат (в пересчете на металл) |
|
||||||
Калий углекислый |
20 - 30 |
||||||
Калий цианистый |
10 - 70 |
||||||
Состав II: |
|
|
|
|
|
||
Калия дициано (I)-аргентат (в пересчете на металл) |
35 - 50 |
15 - 25 |
Калия роданид |
5,50 |
- |
||
Калий углекислый |
20 - 30 |
Водород цианистый |
1,50 |
0,50 |
|||
Калий роданистый |
200 - 250 |
|
|
|
|||
Состав III: |
|
|
|
|
|
||
Серебро йодистое (в пересчете на металл) |
8 - 12 |
15 - 25 |
Калия йодид |
10,00 |
- |
||
Калий йодистый |
400 - 450 |
|
|
|
|||
Трилон Б |
10 - 20 |
Водород йодистый |
0,50 |
1,50 |
|||
Желатин полиграфический |
0,02 - 0,03 |
|
|
|
|||
Состав IV: |
|
|
|
|
|
||
Серебро азотнокислое или калия дициано(1)-аргентат (в пересчете на металл) |
35 - 40 |
15 - 25 |
Калия цианид |
2,50 |
- |
||
Калий цианистый |
130 - 160 |
|
|
|
|||
Селен технический |
0,03 - 0,05 |
|
|
|
|||
Этамон ДС |
0,4 |
Водород цианистый |
1,50 |
0,50 |
|||
Диспергатор НФ, марка Б (в пересчете на сухое вещество) |
0,08 - 0,125 |
|
|
|
|||
Серебрение де талей из стали и ее сплавов, меди |
Состав V: |
|
|
|
|
|
|
Серебро азотнокислое (в пересчете на металл) |
25 - 35 |
15 - 22 |
Калия цианид |
1,50 |
- |
||
Калий углекислый |
20 - 30 |
|
|
|
|||
Калий цианистый |
50 - 100 |
Водород цианистый |
0,30 |
0,10 |
|||
Эльдин |
1 - 4 |
|
|
|
|||
Серебрение химическое деталей из меди и ее сплавов |
Состав I: |
|
|
|
|
|
|
Калия дициано (1)-аргентат |
4 - 8 |
40 - 50 |
Калия цианид |
1,00 |
- |
||
Калий цианистый |
6 - 12 |
Водород цианистый |
1,00 |
0,30 |
|||
Гидразина борат |
1 - 2 |
|
|
|
|||
Состав II: |
|
|
|
|
|
||
Серебро азотнокислое (в пересчете на Me) |
10 - 15 |
45 - 55 |
Калия карбонат |
2,00 |
- |
||
Калий железосинеродистый |
25 - 30 |
||||||
Калий углекислый |
10 - 20 |
||||||
Фосфатирование |
Барий азотнокислый |
30 - 40 |
80 - 90 |
Бария нитрат |
0,25 |
- |
|
Цинк азотнокислый |
10 - 20 |
||||||
Цинк фосфорнокислый однозамещенный |
8 - 12 |
||||||
Фосфатирование стальных деталей и деталей с нанесенными цинковыми и кадмиевыми покрытиями |
Состав I: |
|
|
|
|
|
|
Препарат «Мажеф» |
20 - 22 |
15 - 25 |
Соль «Мажеф» (в пересчете на фосфорную кислоту) |
0,05 |
- |
||
Цинк азотнокислый 6-водный |
80 - 100 |
Цинка нитрат |
0,52 |
- |
|||
Натрий фтористый |
3 - 4 |
|
|
|
|||
Состав II: |
|
|
|
|
|
||
Концентрат фосфатирующий КФЭ-1 |
35 - 45 |
90 - 95 |
Концентрат КФЭ-1 (в пересчете на фосфорную кислоту) |
0,06 |
- |
||
Состав III: |
|
|
|
|
|
||
Цинк азотнокислый 6-водный |
42 - 56 |
85 - 95 |
Цинка нитрат |
1,50 |
- |
||
Цинк фосфорнокислый однозамещенный |
28 - 36 |
Цинка дигидрофосфат |
0,30 |
- |
|||
Кислота ортофосфорная |
9,5 - 13,5 |
|
|
|
|||
Фосфатирование стальных деталей и деталей с нанесенными цинковыми и кадмиевыми покрытиями |
Состав IV: |
|
|
|
|
|
|
Цинк азотнокислый 6-водный |
80 - 100 |
15 - 30 |
Цинка нитрат |
1,52 |
- |
||
Цинк фосфорнокислый однозамещенный |
60 - 70 |
Цинка дигидрофосфат |
0,40 |
- |
|||
Натрий азотнокислый |
0,2 - 1,0 |
|
|
|
|||
Состав V: |
|
|
|
|
|
||
Барий азотнокислый |
30 - 40 |
80 - 90 |
Бария нитрат |
1,50 |
- |
||
Цинк азотнокислый 6-водный |
10 - 20 |
|
|
|
|||
Цинк фосфорнокислый однозамещенный |
8 - 12 |
Цинка нитрат |
0,30 |
- |
|||
Хроматирование |
Состав I: |
|
|
|
|
|
|
Натрий двухромовокислый |
100 - 150 |
15 - 30 |
Хрома (VI) оксид |
1,75·10-3 |
- |
||
Кислота серная |
8 - 10 |
||||||
Состав II: |
|
|
|
|
|
||
Натрий двухромовокислый |
25 - 35 |
15 - 30 |
Натрия бихромат (в пересчете на хрома (VI) оксид) |
0,30·10-3 |
- |
||
Натрий сернокислый |
10 - 15 |
||||||
Кислота азотная |
4 - 7 |
||||||
Состав III: |
|
|
|
|
|
||
Соль Ликонда 2А-Т |
60 - 70 |
18 - 30 |
Хрома (VI) оксид |
0,25 |
- |
||
Соль Ликонда 1Б |
0,1 - 0,3 |
|
|
|
|||
Кислота серная |
1,3 - 2,2 |
Кислота борная |
0,50 |
- |
|||
Состав IV: |
|
|
|
|
|
||
Композиция Ликонда 21 |
40 - 50 |
18 - 30 |
Хрома (VI) оксид |
0,20 |
- |
||
Композиция Ликонда 25 |
70 - 78 |
Кислота борная |
0,50 |
- |
|||
Кислота серная |
1,5 - 1,8 |
|
|
|
|||
Калий хромовокислый |
30 - 50 |
15-25 |
Калия гидроксид |
4,00 |
- |
||
Калия гидроксид |
30 - 50 |
Калия хромат (в пересчете на хрома (VI) оксид) |
5,00 |
- |
|||
Хромирование |
Состав I: |
|
|
|
|
|
|
Ангидрид хромовый |
200 - 300 |
45 - 55 или 68 - 72 или 45 - 50 - 60 |
Хрома (VI) оксид |
5,00 |
- |
||
Кислота серная |
2 - 3 |
||||||
Препарат «Хромин» |
1 - 3 |
||||||
Состав II: |
|
|
|
|
|
||
Ангидрид хромовый |
250 - 290 |
45 - 52 |
Хрома (VI) оксид |
5,00 |
- |
||
Кислота серная |
1,55 - 1,81 |
Хрома (VI) оксид |
5,00 |
- |
|||
Добавка ДХТИ-1 |
5,5 - 7,0 |
||||||
Состав III: |
|
|
|
|
|
||
Ангидрид хромовый |
225 - 300 |
55 - 65 |
Хрома (VI) оксид |
5,00 |
- |
||
Стронций сернокислый |
5,5 - 6,5 |
||||||
Калий кремнефтористый |
18 - 20 |
||||||
Препарат «Хромин» |
1 - 3 |
||||||
Состав IV: |
|
|
|
|
|
||
Ангидрид хромовый |
180 - 200 |
58 - 62 |
Хрома (VI) оксид |
3,50 |
- |
||
Кислота серная |
0,8 - 1,2 |
||||||
Натрий кремнефтористый |
4,5 - 5,5 |
||||||
Натрий двухромовокислый |
10 - 25 |
||||||
Кадмий металлический |
13 - 17 |
||||||
Состав V: |
|
|
|
|
|
||
Ангидрид хромовый |
250 - 300 |
15 - 35 |
Хрома (VI) оксид |
5,00 |
- |
||
Кислота фтористоводородная |
0,2 - 0,8 |
||||||
Цинкование деталей из стали, меди и ее сплавов |
Состав I: |
|
|
|
|
|
|
Цинка оксид |
10 - 20 |
18 - 25 |
Натрия гидроксид |
7,50 |
- |
||
Натрия гидроксид |
130 - 150 |
||||||
Полиэтиленполиамины технические |
1 - 3 |
||||||
Тиомочевина |
0,8 - 1,0 |
||||||
Состав II: |
|
|
|
|
|
||
Цинка оксид |
35 - 40 |
18 - 35 |
Аммиак |
- |
1,76 |
||
Аммоний хлористый |
200 - 220 |
||||||
Уротропин |
20 - 25 |
Водород хлористый |
0,80 |
12,78 |
|||
Аммоний уксуснокислый |
80 - 100 |
||||||
Диспергатор НФ |
6 - 8 |
Кислота уксусная |
- |
2,44 |
|||
Препарат ОС-20 |
4 - 5 |
|
|
|
|||
Состав III: |
|
|
|
|
|
||
Цинк хлористый |
80 - 100 |
до 30 |
Водород хлористый |
0,80 |
17,81 |
||
Аммоний хлористый |
180 - 220 |
||||||
Блескообразователь Ликонда Zn SR-A, мл |
30 - 70 |
Аммиак |
- |
1,29 |
|||
Блескообразователь Ликонда Zn SR-B, мл |
3 - 5 |
||||||
Цинкование деталей из стали, меди и ее сплавов |
Состав IV: |
|
|
|
|
|
|
Цинк хлористый |
60 - 120 |
15 - 30 |
Водород хлористый |
0,80 |
17,81 |
||
Калий хлористый или |
150 - 200 |
||||||
Аммоний хлористый |
120 - 200 |
Аммиак |
- |
1,29 |
|||
Кислота борная |
15 - 30 |
||||||
Блескообразователь Лимеда ОЦ-1 |
20 - 30 |
Кислота борная |
0,50 |
- |
|||
Блескообразователь Лимеда ОЦ-2 |
2 - 3 |
||||||
Состав V: |
|
|
|
|
|
||
Цинка оксид |
12 - 15 |
15 - 30 |
Водород цианистый |
0,75 |
0,25 |
||
Натрий цианистый |
22 - 40 |
|
|
|
|||
Натрия гидроксид |
40 - 70 |
|
|
|
|||
Натрий сернистый |
0,5 - 5,0 |
Натрия гидроксид |
5,00 |
- |
|||
Глицерин |
0,5 - 1,0 |
|
|
|
|||
Состав VI: |
|
|
|
|
|
||
Цинка оксид |
18 - 20 |
15 - 30 |
Водород цианистый |
1,50 |
0,50 |
||
Калий цианистый |
60 - 80 |
||||||
Калия гидроксид |
75 - 100 |
||||||
Калий титановокислый, мета-4-водный (в пересчете на титан) |
0,4 - 1,0 |
Калия гидроксид |
7,50 |
- |
|||
Глицерин |
0,5 - 5,0 |
||||||
Калий сернистый 7-водный |
0,7 - 7,0 |
Величины удельных выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу от основных видов технологических процессов на участках изготовления штампов с применением гальванопластики и пластмасс
Наименование технологической операции |
Материалы |
Температура,°С |
Наименование выделяющегося загрязняющего вещества (ЗВ) |
Величина удельного выделения УЗВ, мг/(с·м2) |
||
Наименование |
Кол-во, г/л |
Аэрозоль |
Газы (пары) |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Изготовление вставок матрицы и съемника штампа |
||||||
Активация |
Кислота соляная |
550 - 600 |
20 - 25 |
Водород хлористый |
8,00 |
42,95 |
Изолирование пуансона герметиком (нанесение и вулканизация) |
Компаунд КЛТ-30 |
- |
20 - 25 |
Бензин |
- |
226,60 г/кг |
Уксусная кислота |
- |
0,58 г/кг |
||||
Нанесение сплава никель-кобальт |
Никель сульфаминовокислый |
330 - 340 |
40 - 55 |
Никель сульфаминовокислый |
0,25 |
- |
Кобальт сульфаминовокислый |
15 - 20 |
Кобальт сульфаминовокислый |
0,01 |
- |
||
Никель двухлористый |
2 - 4 |
|||||
Кислота борная |
30 - 40 |
Кислота борная |
0,50 |
- |
||
Натрий лаурилсульфат |
0,7 - 1,0 |
|||||
Никелирование химическое |
Никель сернокислый |
20 - 25 |
90 - 95 |
Никеля сульфат |
1,00·103 |
- |
Натрий фосфорноватистокислый |
15 - 18 |
|
||||
Натрий уксуснокислый |
10 - 12 |
|
||||
Тиомочевина |
0,002 - 0,003 |
|
||||
Никелирование электрохимическое |
Никель сульфаминовокислый |
340 - 360 |
40 - 55 |
Никель сульфаминовокислый |
0,25 |
- |
Никель двухлористый |
3 - 5 |
|||||
Кислота борная |
30 - 50 |
Кислота борная |
0,50 |
- |
||
Натрий лаурилсульфат |
0,1 - 1,0 |
|||||
Обезжиривание |
Средство моющее МЛ-51 или |
30 - 50 |
65 - 85 |
Средство моющее МЛ-51 (в пересчете на натрия карбонат) |
1,60 |
- |
Средство моющее МЛ-52 |
30 - 50 |
Средство моющее МЛ-52 (в пересчете на натрия карбонат) |
1,60 |
- |
||
Пассивирование |
Калий двухромовокислый |
120 - 130 |
20 - 25 |
Калия бихромат (в пересчете на хрома (VI) оксид) |
1,75*10-3 |
- |
Сборка пакета штампа |
||||||
Изготовление гальванопластмассовой вставки |
Смола эпоксидная ЭД-20, вес. ч. |
100 |
20 - 25 |
Эпихлоргидрин |
- |
0,96 г/кг |
Толуол |
- |
1,20 г/кг |
||||
Полиэтиленполиамин марки А, |
15 вес. ч. |
Полиэтиленполиамин |
- |
3,60 г/кг |
||
Порошок железный ПЖМ. вес. 4. |
250 - 350 |
|||||
Склеивание (нанесение и отверждение) |
Смола эпоксидная ЭД-20, вес. ч. |
100 |
18 - 25 |
Эпихлоргидрин |
- |
0,94 г/кг |
Толуол |
- |
1,18 г/кг |
||||
Дибуталфталат, весовых частей |
11 |
Дибуталфталат |
- |
25,80 г/кг |
||
Полиэтиленполиамин марки А, |
16 вес. ч. |
|||||
Цемент глиноземистый, марка 400, вес. ч. |
400 - 100 |
Полиэтиленполиамин |
- |
3,76 г/кг |
Величины удельных выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу от основных видов технологических процессов на участках металлизации пластмасс
Наименование технологической операции |
Материалы |
Температура, °С |
Наименование выделяющегося загрязняющего вещества (ЗВ) |
Величина удельного выделения УЗВ, мг/(с·м2) |
||
Наименование |
Кол-во, г/л |
Аэрозоль |
Газы (пары) |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Подготовка поверхности полимерных материалов перед металлизацией |
||||||
Активация |
Состав I: |
|
|
|
|
|
Палладий хлористый |
0,25 - 0,50 |
18 - 25 |
Водород хлористый |
0,30 |
0,84 |
|
Кислота соляная, плотность 1,19 г/см3, мл/л |
10 - 20 |
|||||
Состав II: |
|
|
|
|
|
|
Палладий хлористый |
1 - 2 |
18 - 25 |
Водород хлористый |
0,50 |
1,51 |
|
Кислота соляная, плотность 1,19 г/см3 |
18 мл/ л |
Спирт этиловый |
1,50 |
4,00 |
||
Спирт этиловый, мл/л |
150 - 200 |
|||||
Состав III: |
|
|
|
|
|
|
Палладий хлористый |
0,5 |
18 - 25 |
Водород хлористый |
1,50 |
4,18 |
|
Олово двухлористое |
40 |
|||||
Кислота серная, плотность 1,84 г/см3 |
50 мл/л |
|||||
Кислота соляная, плотность 1,19 г/см3 |
40 мл/л |
|||||
Активация |
Состав IV: |
|
|
|
|
|
Палладий хлористый |
0,2 - 1,2 |
18 - 25 |
Водород хлористый |
2,50 |
10,19 |
|
Олово двухлористое |
40 - 70 |
|||||
Кислота соляная, плотность 1,19 г/см3, мл/л |
140 - 180 |
Калия хлорид |
3,00 |
- |
||
Калий хлористый |
150 - 200 |
Натрия хлорид |
2,50 |
- |
||
Натрий хлористый |
116 - 120 |
|||||
Обезжиривание |
Отработанный раствор травления |
|
18 - 25 |
Хрома (VI) оксид |
0,38 |
- |
Кислота серная |
0,19 |
- |
||||
Обработка в растворе ускорителя (206) |
Кислота соляная, плотность 1,19 г/см5, мл/ л |
80 - 120 |
18 - 25 |
Водород хлористый |
3,00 |
10,22 |
Сенсибилизация |
Состав I: |
|
|
|
|
|
Олово двухлористое |
20 - 25 |
18 - 25 |
Водород хлористый |
2,50 |
5,88 |
|
Кислота соляная, плотность 1,19 г/см3 |
45 - 60 |
|||||
Состав II: |
|
|
|
|
|
|
Олово двухлористое |
50 - 60 |
18 - 25 |
Водород хлористый |
3,00 |
8,68 |
|
Кислота соляная, плотность 1,19 г/см3 |
60 - 80 |
|||||
Состав III: |
|
|
|
|
|
|
Олово двухлористое |
10 - 30 |
18 - 25 |
Водород хлористый |
1,50 |
4,18 |
|
Кислота соляная, плотность 1,19 г/см3 |
10 - 40 |
|||||
Травление химическое |
Состав I: |
|
|
|
|
|
Хромовый ангидрид |
350 - 370 |
18 - 25 |
Хрома (VI) оксид |
10,00 |
- |
|
Кислота серная плотность 1,84 г/см3 |
390 - 408 |
Кислота серная |
2,30 |
- |
||
Состав II: |
|
|
|
|
|
|
Хромовый ангидрид |
8 - 10 |
50 - 60 |
Кислота серная |
7,00 |
- |
|
Кислота серная плотность 1,84 г/см3 |
990 |
|||||
Кислота ортофосфорная, плотность 1,60 г/см3 |
250 |
Кислота фосфорная |
4,20 |
- |
||
Состав III: |
|
|
|
|
|
|
Хромовый ангидрид |
10 - 12 |
75 - 80 |
Кислота серная |
7,00 |
- |
|
Кислота серная плотность 1,84 г/см3 |
1650 |
Кислота фосфорная |
6,50 |
- |
||
Состав IV: |
|
|
|
|
|
|
Хромовый ангидрид |
75 - 80 |
85 - 95 |
Хрома (VI) оксид |
0,60 |
- |
|
Кислота серная плотность 1,84 г/см3 |
1460 |
Кислота серная |
7,00 |
- |
||
Состав V: |
|
|
|
|
|
|
Хромовый ангидрид |
10 - 15 |
90 - 115 |
Кислота серная |
7,00 |
- |
|
Кислота серная плотность 1,84 г/см3 |
770 |
|||||
Кислота ортофосфорная, плотность 1,60 г/см3 |
460 |
|||||
Декапирование химическое |
Кислота серная, плотн. 1,84 г/см3 |
60 - 80 |
18 - 25 |
Кислота серная |
0,15 |
- |
Меднение химическое |
Состав I: |
|
|
|
|
|
Медь сернокислая |
6 - 10 |
18 - 25 |
Калий-натрий виннокислый |
0,50 |
|
|
Калий-натрий виннокислый |
30 - 50 |
|||||
Натрий углекислый |
2 - 4 |
|||||
Натрия гидроксид |
8 - 10 |
|||||
Формалин (40 %) |
8 - 10 |
|||||
Стабилизатор |
0,8 мл/л |
|||||
Состав II: |
|
|
|
|
|
|
Медь сернокислая |
25 - 35 |
18 - 25 |
Калий-натрий виннокислый |
1,25 |
- |
|
Калий-натрий виннокислый |
150 - 170 |
|||||
Никель сернокислый |
3 - 4 |
|||||
Натрия гидроксид |
40 - 50 |
|||||
Натрий углекислый |
25 - 35 |
|||||
Вещество жидкое моющее «Прогресс» |
0,5 - 1,0 |
|||||
Формалин (40 %) |
10 - 15 мл/л |
|||||
Стабилизатор, мл/л |
0,002 - 0,003 |
|||||
Состав III: |
|
|
|
|
|
|
Калий-натрий виннокислый |
50 |
18 - 25 |
Калий-натрий виннокислый |
0,50 |
- |
|
Медь сернокислая |
10 |
|||||
Натрия гидроксид |
10 |
|||||
Формалин 40 % |
12,9 мл/л |
|||||
Меднение электрохимическое (блестящее) |
Медь сернокислая |
210 - 225 |
18 - 25 |
Меди сульфат |
1,00 |
- |
Кислота серная, плотн. 1,84 г/см3 |
50 - 60 |
|||||
Натрий хлористый |
0,04 - 0,06 |
Кислота серная |
0,15 |
- |
||
Марганец (II) сернокислый 5-водный |
4 - 6 мл/л |
|||||
Меднение электрохимическое (матовое) |
Состав I: |
|
|
|
|
|
Медь сернокислая |
210 - 225 |
18 - 25 |
Меди сульфат |
1,00 |
- |
|
Кислота серная плотн. 1,84 г/см3 |
50 - 60 |
|||||
Состав II: |
|
|
|
|
|
|
Медь сернокислая |
30 - 35 |
45 - 55 |
Меди сульфат |
0,10 |
- |
|
Натрий пирофосфорнокислый |
120 - 145 |
Натрия пирофосфат (в пересчете на фосфорную кислоту) |
2,20 |
- |
||
Натрий фосфорнокислый двузамещенный |
60 - 100 |
Натрия гидрофосфат |
1,50 |
- |
||
Никелирование химическое |
Состав I: |
|
|
|
|
|
Никель сернокислый |
20 - 22 |
86 - 88 |
Никеля сульфат |
1,00·10-3 |
- |
|
Натрий уксуснокислый |
8 - 10 |
|||||
Натрий фосфорноватистокислый |
20 - 22 |
|||||
Метилтетрагидрофталевый ангидрид |
1,5 - 2,5 |
|||||
Состав II: |
|
|
|
|
|
|
Никель сернокислый |
20 - 30 |
70 - 90 |
Никеля растворимые соли |
2,00·10-3 |
- |
|
Никель двухлористый 6-водный |
20 - 30 |
|||||
Натрий лимоннокислый |
40 - 50 |
|||||
Аммоний хлористый |
30 - 40 |
Аммиак |
- |
0,22 |
||
Натрий фосфорноватистокислый |
15 - 20 |
|||||
Аммиак водный |
до pH 8 - 9 |
|||||
Никелирование электрохимическое |
Состав I: |
|
|
|
|
|
Никель сернокислый |
200 - 300 |
50 - 60 |
Никеля растворимые соли |
0,20 |
- |
|
Никель двухлористый |
40 - 60 |
|||||
Кислота борная |
30 - 35 |
|||||
Сахарин |
0,7 - 1,2 |
Кислота борная |
0,50 |
- |
||
1,4-Бутиндиол (35 %), мл/л |
0,7 - 0,75 |
|||||
Фталимид |
0,08-0,10 |
|||||
Никелирование электрохимическое |
Состав II: |
|
|
|
|
|
Никель сернокислый |
250 - 300 |
48 - 56 |
Никеля сульфат |
0,15 |
- |
|
Натрий хлористый |
10 - 15 |
|||||
Кислота борная |
30 - 40 |
|||||
Натрий фтористый |
1 - 2 |
Кислота борная |
0,5 |
- |
||
Хлорамин Б |
1 - 2 |
|||||
1,4-Бутиндиол (35 %), мл/л |
0,35 - 1,5 |
|||||
Формалин, мл/л |
0,03 - 0,05 |
|||||
Хромирование (блестящее) |
Ангидрид хромовый |
250 - 300 |
48 - 54 |
Хрома (VI) оксид |
10,00 |
- |
Кислота серная плотн. 1,84 г/см3 |
2,5 - 3,5 |
|||||
Препарат «Хромин» |
1,5 - 3,0 |
1. Требования к построению, содержанию и изложению расчетных методик определения выбросов вредных веществ в атмосферу по удельным выделениям. Методическое письмо ГГО им. А.И. Воейкова № 23/4617 от 04.06.86.
2. Требования к разработке методических указаний по расчету валовых выбросов вредных веществ в атмосферу с учетом отраслевых особенностей. - Л., ГГО им. А.И. Воейкова, № АД-1, 1984.
3. «Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными производствами», - Л.: Гидрометеоиздат, 1986 г. - 183 с. Гл. 3: Расчет выбросов загрязняющих веществ от машиностроительных и металлообрабатывающих предприятий (п. 3.6 цеха и участки химической и электрохимической обработки).
4. Нормативные показатели удельных выбросов вредных веществ в атмосферу от основных видов технологического оборудования предприятий отрасли (издание третье, переработанное). - Харьков, изд-во ХГПИ, 1990 г. - 470 с.
5. Тищенко Н.Ф., Тищенко А.Н. Охрана атмосферного воздуха: Справочник. Часть вторая: Распределение вредных веществ. - [2-е изд., испр. и доп.]. - М.: Химия, 1993. - 313 с.
6. Перечень и коды веществ, загрязняющих атмосферный воздух. Издание четвертое, переработанное и дополненное. СПб, 1998.
7. Перечень документов по расчету выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферный воздух, действующих в 1999 - 2000 годах. - СПб., 1999. - 22 с.
8. Гримитлин М.И., Тимофеева О.Н. и др. Вентиляция и отопление цехов машиностроительных заводов. М., «Машиностроение», 1978.
9. Справочник проектировщика, том 2. Под ред. Староверова И.Г. М., «Стройиздат», 1977.
10. Гинберг А.М., Инженерная гальванотехника в приборостроении. М., «Машиностроение», 1974.
11. «Экология и безопасность» (Справочник). Т. 3. Технологическая безопасность. Ч. 1 / Под ред. И.Г. Рыбальского. - М.: ВНИИПИ, 1993. - 478 с.
12. Безопасность производственных процессов: Справочник, - М.: Машиностроение, 1985. - 448 с.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ Научно-исследовательский институт охраны атмосферного воздуха НИИ Атмосфера |
RUSSIAN FEDERATION STATE COMMITTEE FOR ENVIRONMENTAL PROTECTION Scientific Research Institute of Atmospheric Air Protection SRI Atmosphere |
|
194021, С.-Петербург, Россия ул. Карбышева, д. 7 Тел.: (812) 2478662, 2478658 Факс: (812) 2478662. Телекс: 122612 Электронная почта: milyaev@comset.net Интернет: http//www.ecolog.spb.ru |
194021, St. Petersburg, Russia Karbyshev str., 7 Phones: (812) 2478662, 2478658 Fax: (812) 2478662. Telex: 122612 E-mail: milyaev@comset.net Internet: http//www.ecolog.spb.ru |
Рекомендательное
письмо
к «Методике расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при производстве
металлопокрытий гальваническим способом (по величинам удельных показателей)»
В данной «Методике...» наименования некоторых загрязняющих веществ указаны с использованием их торговых (по каталогу) наименований или по «Номенклатурным правилам ИЮПАК по химии». В связи с этим рекомендуем при проведении расчетов использовать справочное Приложение 1 к данному письму.
/Директор НИИ Атмосфера В.Б. Миляев
Трещалов О.Л., Турбин А.С.
247-86-58
N |
Название вещества в методике |
Сведения о веществе в «Справочнике веществ» |
||||
Код |
Название |
ПДК |
Тип ПДК |
КО |
||
1 |
Щёлочь |
0150 |
Натрия гидроокись (Натр едкий, Сода каустическая) |
0,01 |
ОБУВ |
- |
2 |
Аэрозоль никелевого раствора |
0165 |
Никеля растворимые соли (в пересчете на никель) |
0,002 |
М/Р |
1 |
3 |
Пары масла |
2735 |
Масло минеральное нефтяное (веретенное, машинное, цилиндровое и др.) |
0,05 |
ОБУВ |
- |
4 |
Едкая щёлочь |
0150 |
Натрия гидроокись (Натр едкий, Сода каустическая) |
0,01 |
ОБУВ |
- |
5 |
Натрия гидросульфид |
0271 |
Натрия сульфид |
0,01 |
ОБУВ |
- |
6 |
Никель борфтористый |
0165 |
Никеля растворимые соли (в пересчете на никель) |
0,002 |
М/Р |
1 |
7 |
Калий лимоннокислый |
1580 |
2-Гидроксипропантрикарбоновая - 1, 2, 3 кислота (Лимонная кислота) |
0,1 |
М/Р |
3 |
8 |
Калия цианид |
0317 |
Водород цианистый (синильная кислота) |
0,01 |
С/С |
2 |
9 |
Медь кремнефтористая |
0344 |
Фтористые соединения: хорошо растворимые неорганические фториды (Фторид натрия, Гексафторсиликат натрия) (в пересчете на фтор) |
0,03 |
М/Р |
2 |
10 |
Меди цианид |
0317 |
Водород цианистый (синильная кислота) |
0,01 |
С/С |
2 |
11 |
Калий-натрий виннокислый сульфат |
0251 |
Калий-натрий виннокислый (Сегнетова соль) |
0,3 |
ОБУВ |
- |
12 |
Натрия пирофосфат (в пересчёте на фосфорную кислоту) |
3103 |
Натрия дифосфат (натрия пирофосфат) |
0,1 |
ОБУВ |
- |
13 |
Олово борфтористое |
311 |
Бор фтористый |
0,005 |
обув |
- |
14 |
Натрия гидрофосфат |
3103 |
Натрия дифосфат (натрия пирофосфат) |
0,1 |
ОБУВ |
- |
15 |
Аммония гидрофосфат |
0348 |
Кислота о-фосфорная |
0,02 |
ОБУВ |
- |
16 |
Водород йодистый |
0321 |
Йод |
0,03 |
С/С |
2 |
17 |
Натрий гипофосфит (в пересчёте на натрия фосфат) |
3132 |
Натрия о-фосфат (Тринатрий фосфат) |
0,1 |
ОБУВ |
- |
18 |
Калия гидроксид |
0150 |
Натрия гидроокись (Натр едкий, Сода каустическая) |
0,01 |
ОБУВ |
- |
19 |
Кобальт сульфаминово-кислый |
0135 |
Кобальта сульфат (в пересчете на кобальт) |
0,001 |
М/Р |
2 |
20 |
Калия роданит |
0306 |
Аммоний роданистый |
0,050 |
ОБУВ |
- |