ТУ 102-300-81
Утяжелители сборные железобетонные охватывающего типа УБО

МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ
НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

ВНИИСТ

Утверждаю Начальник Главного научно- технического управления Миннефтегазстроя Н.И. Курбатов

 

 

УТЯЖЕЛИТЕЛИ СБОРНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ
ОХВАТЫВАЮЩЕГО ТИПА УБО

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 102-300-81

(с изменениями № 1 - 9)

Срок действия: бессрочный^*.

Москва 1990

^* (Измененная редакция, Изм. № 13).

Настоящие технические условия распространяются на утяжелители сборные железобетонные охватывающего типа УБО, предназначенные для балластировки трубопроводов диаметром от 529 до 1420 мм, прокладываемых через болота, обводненные участки и поймы рек, за исключением участков трубопровода, получающих в процессе эксплуатации продольные перемещения более 40 мм. Не допускается применение таких утяжелителей в сильноагрессивных грунтах в соответствии с табл. 4 ¸ 7 СНиП 2.03.11-85. Утяжелитель типа УБО состоит из двух железобетонных блоков и двух соединительных поясов.

Соединительные пояса следует изготавливать из долговечных в грунтовых условиях полиэфирных технических тканей по техдокументации ВНИИСТа.

Допускается применение соединительных поясов из долговечных в грунтовых условиях полиамидных технических тканей при балластировке трубопроводов, прокладываемых в минеральных грунтах, имеющих тенденцию к восстановлению прочностных свойств после разрушения их естественного состояния и эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивных почвенных сред с рН ³ 5 и при температуре транспортируемого продукта не выше +50 °С с расчетным запасом прочности пояса не менее 4. При аналогичных грунтовых условиях и температуре транспортируемого продукта выше +50 °С по согласованию с проектной организацией допускается применения металлических поясов.

(Измененная редакция, Изм. № 11, 12).

Обозначение утяжелителей состоит из буквенного выражения УБО - утяжелитель бетонный охватывающий; СП - соединительный пояс.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Требования к железобетонным блокам УБО

1.1. Форма, основные размеры и масса блоков должны соответствовать проекту № 999 Б с изменениями ВНИИПКспецстройконструкция, табл. 1, рис. 1.

1.2. Допустимые отклонения от проектных размеров указаны в табл. 2.

1.3. Блоки железобетонные должны изготавливаться из бетона класса про прочности В 12,5 со средней плотностью бетона не менее 2,3 т/м³. При технико-экономическом обосновании допускается изготовление утяжелителей из бетона плотностью не менее 2,2 т/м³, а из золошлакобетона или мелкозернистого (песчаного) бетона - плотностью не менее 2 т/м³.

Наиболее эффективно применение бетона с плотностью 2,5 - 3,1 т/м³ в зависимости от вида тяжелого заполнителя по п. 1.10.

Таблица 1

Примечание. При применении пескобетона масса элементов пересчитана в зависимости от объемной массы песчаного бетона. В числителе указана масса элементов при g = 2,3 т/м³, в знаменателе при g = 2,0 т/м³.

Рис. 1. Утяжелитель УБО

Таблица 2

1.4. Допускается применение утяжелителей их бетона класса про прочности В7,5, за исключением утяжелителей, эксплуатируемых в коррозионно-активных и вечномерзлых грунтах, а также в болотах с рН < 3.

Утяжелители из бетона класса В7,5 на основе шлаков цветной металлургии по п. 1.10 не рекомендуется использовать для магистральных трубопроводов, эксплуатируемых в болотах с рН < 4.

1.5. Марки бетона утяжелителей по морозостойкости и водонепроницаемости должны соответствовать п. 2а табл. 9 СНиП 2.03.01-84 для III класса сооружений по степени ответственности, за исключением утяжелителей, предназначенных для районов с коррозионно-активными грунтами.

Утяжелители, которые должны эксплуатироваться в коррозионно-активных средах, следует изготавливать из бетона в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85.

1.6. Отклонение фактической массы утяжелителя от проектной не должно превышать +7 ¸ -5 %.

1.7. Бетон, применяемый для изготовления утяжелителей, должен соответствовать ГОСТ 26633.

1.8. Цемент должен отвечать требованиям ГОСТ 10178.

1.9. Заполнители для бетона должны отвечать требованиям ГОСТ 10268, ГОСТ 10260, ГОСТ 8736 и ГОСТ 8267. Допускается применение золошлаковой смеси тепловых электростанций в соответствии с требованиями ГОСТ 25592, предъявляемыми к смеси класса А вида 1.

1.10. Для получения бетона плотностью более 2,3 т/м³ рекомендуется в качестве мелкого заполнителя применять гранулированный шлак цветной металлургии, а в качестве крупного заполнителя - дробленый щебенистый шлак цветной металлургии с максимальной крупностью не более 40 мм.

1.11. Бетонная смесь должна отвечать требованиям ГОСТ 7473.

1.12. Для улучшения свойств бетона, снижения расхода цемента и уменьшения водопотребности бетонной смеси следует применять химические добавки по ГОСТ 24211, удовлетворяющие требованиям действующих стандартов и технических условий.

1.13. Поставку утяжелителей потребителю следует производить после достижения требуемой отпускной прочности бетона, которая должна быть не ниже 70 % проектной марки. Для бетона класса В7,5 в холодный период года отпускная прочность должна быть не ниже 90 %.

1.14. Качество поверхностей блоков, соприкасающихся в работе с изоляцией труб, должно соответствовать категории А-4 по ГОСТ 13015.0.

1.15. Допускаются на наружной поверхности бетона утяжелителя раковины диаметром до 20 мм, глубиной до 10 мм и местные наплывы высотой не более 10 мм.

Откол бетона ребер допускается на длине 1 м, глубиной не более 15 мм, протяженностью не более 100 мм.

1.16. Трещины в бетоне не допускаются, за исключением усадочных, технологических шириной до 0,1 мм для агрессивных сред и 0,2 мм - для неагрессивных сред.

1.17. Арматурная сталь должна отвечать требованиям:

сталь горячекатаная круглая гладкого профиля класса АI - ГОСТ 5781, ГОСТ 380;

сталь горячекатаная круглая периодического профиля класса АIII - ГОСТ 5781.

В качестве рабочей арматуры допускается применять проволоку Вр-1; Вр-2 по ГОСТ 6727.

1.18. Монтажные петли должны изготавливаться из горячекатаной гладкой арматурной стали класса АI марки ВСт3сп2 по ГОСТ 380.

Металлические детали на блоках изолируют грунтовкой ГТ-760ИН по ТУ 102-340-83 или антикоррозионной пластичной композицией (АПК) по ТУ 102-442.

1.19. Сварная арматура должна удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.

1.20. Стальные формы, применяемые для изготовления железобетонных блоков УБО, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 26663.

Требования к металлическим соединительным поясам (СИ)

1.21. Размеры и конструкция металлических соединительных поясов должны соответствовать данным проекта № 999Б ВНИИПКспецстройконструкция, а допустимые отклонения - данным табл. 2.

1.22. Для изготовления поясов должна применяться сталь марки ВСт3сп2 по ГОСТ 380.

Допуски по сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 8510 и ГОСТ 103.

1.23. Кромки соединительных поясов не должны иметь заусенцев и шероховатостей, а поверхность - отслаивающейся ржавчины, окалины, следов масла и других загрязнений.

1.24. Сварные швы должны быть очищены от шлака, наплавленный металл не должен иметь видимых при внешнем осмотре трещин, скоплений и цепочек пор, шлаковых включений, а также сужений и перерывов. Не должно быть подрезов основного металла. Все кратеры должны быть заварены.

1.25. Число наружных пор и шлаковых включений диаметром до 2 мм на длине шва 50 мм не должно превышать 5.

1.26. Защиту соединительных поясов следует выполнять липкой лентой ПВХ-Л по ТУ 102-320 наматыванием с натяжением в два слоя по грунтовке ГТ-760ИН по ТУ 102-340.

Защиту концов пояса необходимо осуществлять антикоррозионной пластичной композицией (АПК) по ТУ 102-442 путем обмазки после установки утяжелителя на трубопровод.

Требования к мягким силовым поясам (МСП)

1.27. Мягкий силовой пояс (МСП) должен изготавливаться из прямоугольной заготовки ткани ТБГ-360 по ТУ 2281-113-00204027-2000 с размерами в зависимости от диаметра балластируемого трубопровода. Общий вид пояса представлен на рис. 2, а его параметры и размеры - в таблице 3. Масса пояса не более 1250 г. При изготовлении МСП накладной шов расположить в средней части силового пояса, а продольную строчку расположить по сторонам накладного шва.

(Измененная редакция, Изм. № 14).

1.28. Изготовлять МСП следует на промышленных швейных машинах классов 23, 48, 87 или аналогичных, позволяющих скрепить использованный материал. Рекомендуется применять швейные иглы № 170 - 250 и нитки № 0 - 5, шаг стежка 3 - 5 мм.

Для изготовления МСП, предназначенных для применения в грунтах с рН 3,5 ¸ 5,0, используют швейные нитки, изготовленные из полиэфирных комплексных нитей.

(Измененная редакция, Изм. № 11).

1.29. При обрыве швейной нитки концы ее должны быть связаны и оплавлены. Новую строчку следует проложить выше обрыва на 20 - 30 мм, начало и конец строчки должны доходить до среза ткани, раскол швейных ниток на один пояс £ 20 г.

Рис. 2. Общий вид пояса МСП:

1 - строчка «а»; 2 - накладной шов; 3 - строчка «с»; 4 - накладной шов; 5 - продольная строчка «б»

Таблица 3

Примечание. Допуски на размеры пояса МСП устанавливаются следующие: для размеров Б и Е - ±5 мм; Г и В - ±10 мм; Д - ±5 мм.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Бетонные блоки УБО и соединительные пояса должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1, ГОСТ 10922 и настоящих Технических условий.

2.2. Приемка производится партиями. В состав партии бетонных блоков входят изделия одной марки, последовательно изготовленные одним предприятием по одной технологии из материалов одного вида и качества. Размер партии устанавливается в количестве не более 500 шт.

2.3. При приемке контролируется:

для железобетонных блоков: внешний вид, геометрические размеры, положение монтажных петель и арматуры, прочность и объемная масса бетона, масса изделия, морозостойкость бетона;

для металлических соединительных поясов - качество изоляции;

для мягких силовых поясов: внешний вид и конструкция изделия, размеры, конструкция швов, количество и качество проложенных строчек на накладном шве, размеры накладного шва, наличие строчек «а», «б», «с» (см. рис. 2), марка текстильного материала, использованные швейные нитки.

2.4. Размеры изделий следует определять с точностью до 1 мм.

Для измерения линейных размеров могут применяться:

линейки металлические измерительные по ГОСТ 427;

рулетки измерительные металлические 2-го и 3-го класса по ГОСТ 7502.

2.5. Методы испытаний материалов, применяемых для приготовления бетонов, должны соответствовать требованиям следующих стандартов:

цемент - ГОСТ 310.2 - 310.5;

песок - ГОСТ 8735;

щебень и гравий - ГОСТ 8269;

гранулированный шлак - ТУ 67-648;

золошлаковая смесь - ГОСТ 25592.

2.6. Прочность бетона следует определять по ГОСТ 10180 и ГОСТ 18105.

2.7. При контроле прочности величина фактической отпускной прочности бетона определяется изготовителем путем испытания серии контрольных образцов, изготовленных из того же бетона, что и изделия, и твердеющих до момента испытания в условиях, аналогичных условиям твердения изделий, но не ранее чем через 4 ч после термообработки. Каждая серия контрольных образцов должна состоять не менее чем из трех образцов, изготовленных из бетона одного замеса.

2.8. Серию контрольных образцов следует изготовлять не реже одного раза в рабочую смену и при каждом изменении состава бетона или материалов для его приготовления. Результаты испытаний серий контрольных образцов распространяются на все изготовленные за рабочую смену изделия из бетона данного состава и твердеющие в аналогичных условиях.

2.9. Допускается определять фактическую прочность бетона неразрушающими методами, предусмотренными ГОСТ 18105.

2.10. Морозостойкость бекона следует определять по требованию заказчика в соответствии с ГОСТ 10060.

2.11. Объемную массу бетона необходимо определять по ГОСТ 12730.1.

2.12. Массу изделий следует определять путем взвешивания изделий с помощью динамометра общего назначения по ГОСТ 13837 или других стандартных приборов.

2.13. Для металлических соединительных поясов при операционном контроле проверяются:

марка стали по сертификату;

допуски по сортаменту, замеряемые штангенциркулем;

соответствие конструкций сварных швов проекту.

2.14. В мягком силовом поясе не допускаются: обрыв нитей основы и утка; порез материала; несвязанные и неоплавленные концы швейных ниток.

2.15. (Исключен, Изм. № 11).

2.16. Потребитель имеет право производить контрольную выборочную проверку соответствия как утяжелителей, так и соединительных поясов требованиям настоящих Технических условий и проекту.

2.17. Для контрольной проверки от каждой партии изделий следует отбирать образцы в количестве 5 %, но не менее 3 шт.

2.18. Если при проверке отобранных образцов окажется хотя бы один образец, не соответствующий требованиям настоящих Технических условий, то следует провести повторную проверку удвоенного числа образцов. Если при повторной проверке окажется хотя бы один образец, не соответствующий требованиям настоящих Технических условий, то партия изделий приемке не подлежит. В этом случае потребитель имеет право осуществлять приемку поштучно.

3. МАРКИРОВКА

3.1. Маркировка утяжелителей должна выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 23009.

3.2. Пример маркировки утяжелителя УБО-1420-2,3-12,5-Т: утяжелитель бетонный охватывающий для трубы диаметром 1420 мм из тяжелого бетона плотностью 2,3 т/м³, класс бетона по прочности В12,5.

3.3. Марка изделия из бетона на основе шлака цветной металлургии должна быть обозначена индексом «Ш».

Пример: УБО-1020-2,5-12,5-ТШ: утяжелитель бетонный охватывающий для трубы диаметром 1020 мм из тяжелого бетона на основе шлаков цветной металлургии плотностью 2,5 т/м³, класс бетона по прочности В12,5.

3.4. Маркировку следует наносить на одной из боковых поверхностей бетонного блока несмываемой краской с помощью трафарета или штампа:

товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование;

марка изделия;

дата изготовления;

штамп технического контроля;

масса изделия.

3.5. Утяжелители должны поставляться партиями и сопровождаться паспортом, в котором указываются:

наименование и адрес изготовителя;

номер и дата выдачи паспорта;

наименование и марка изделий;

дата изготовления;

проектная и отпускная марки бетонов;

масса изделия;

номер настоящих ТУ.

3.6. Паспорт должен быть подписан представителем ОТК предприятия-изготовителя.

3.7. Маркировку соединительных поясов из технических тканей следует производить штемпельной краской с нанесением на среднюю часть пояса его марки и сокращенного наименования изготовителя.

Пример маркировки: МСП-1420, НПЦ «МиК».

(Новая редакция, Изм. № 12).

3.8. (Исключен, Изм. № 12).

3.9. При изготовлении бетонных блоков и соединительных поясов на разных предприятиях допускается отдельная поставка блоков и поясов по спецификации заказчика.

4. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА

4.1. Железобетонные блоки необходимо хранить рассортированными па маркам в штабелях на складских площадках с выровненным плотным основанием.

4.2. Нижний ряд утяжелителей укладывают на ровном бетонном основании без прокладок. Последующие ряды укладывают на прокладки, расположенные у технологических петель. Толщина прокладок должна превышать высоту выступающих петель на 20 мм. Изделия укладывают в штабеля высотой в три ряда, маркировкой в сторону прохода.

4.3. Соединительные металлические пояса хранят в контейнерах рассортированными по маркам. Отгрузка их потребителю должна предусматривать соблюдение условий, обеспечивающих сохранность антикоррозионного покрытия.

4.4. Соединительные пояса из технических тканей упаковывают в пачки по десять штук, перевязывая их не менее, чем в двух местах по длине пачки тесьмой или шнуром из полиамидных или полиэфирных нитей (с разрывной нагрузкой не менее 20 кг) в два оборота с усилием натяжения не менее 20 кг.

(Новая редакция, Изм. № 12).

4.5. (Исключен, Изм. № 12).

4.6. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию поясов документом, на котором указано: наименование предприятия-изготовителя, тип силового пояса, номер партии, марка применяемого текстильного материала, дата отгрузки, марка и номер швейных ниток.

4.7. Пояса МСП должны храниться в упакованной виде на складских площадках на поддонах в штабелях высотой не более 2,5 м и защищены от попадания прямых солнечных лучей.

4.8. Пояса МСП транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

(Новая редакция, Изм. № 12).

4.9. Погрузку (разгрузку) бетонных блоков на транспортные средства следует производить за технологические петли.

4.10. Транспортировать утяжелители железнодорожным транспортом необходимо в соответствии со схемами погрузки, утвержденными в установленном порядке. Схемы разрабатываются заводом-изготовителем утяжелителей в соответствии с «Техническими условиями погрузки и крепления грузов» МПС СССР.

4.11. При хранении и транспортировке железобетонных блоков не допускается прогибать монтажные петли.

5. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

5.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие утяжелителей требованиям настоящих Технических условий и рабочих чертежей при соблюдении потребителем условий хранения и применения их по назначению.

5.2. Потребитель имеет право предъявить претензии к качеству полученной продукции в соответствии с Инструкцией о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству.

5.3. Гарантийный срок хранения мягких силовых поясов в закрытых складах - 12 мес. со дня изготовления.

6. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ

6.1. Навешивание утяжелителей на трубопровод производят в собранном виде (с закрепленными поясами) посредством специальных траверс (рис. 3).

6.2. Перед установкой утяжелителей на трубопровод под соединительные пояса следует укладывать коврики из двух слоев защитной обертки шириной 500 мм. Длина ковриков должна обеспечивать свисание его концов на 200 мм с обеих сторон ниже горизонтального диаметра трубопровода.

На участках трубопроводов, получающих в процессе эксплуатации возвратно-поступательные перемещения трубопровода в грунте величиной не более 100 мм, при ширине пояса не менее 150 мм (Б, рис. 2) применение защитных ковриков под МСП не требуется.

(Измененная редакция, Изм. № 11).

Рис. 3. Схема установки утяжелителей на трубопровод

6.3. Установку утяжелителей на трубопровод необходимо производить осторожно, без рывков и качаний, чтобы исключить возможность повреждения изоляции трубопровода.

ПРИЛОЖЕНИЕ

ПЕРЕЧЕНЬ
документов, на которые даны ссылки в ТУ

 

СОДЕРЖАНИЕ