Compipe

1. Введение

Технический каталог металлопластиковых труб Compipe содержит краткие рекомендации по расчету и подбору металлопластиковых труб и фасонных деталей к ним, по выбору системы, по конструктивным решениям прокладки труб в помещениях, некоторые справочные материалы, полезные при проектировании систем из металлопластиковых труб.

При разработке данного каталога использованы материалы заводов-изготовителей, а также положения действующих нормативных документов:

1.    СНиП 2.04.01-85* «Внутренний водопровод и канализация зданий».

2.    СНиП 2.04.05-91 «Отопление, вентиляция и кондиционирование».

3.    СП 40-102-2000 «Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования».

4.    Свод правил по проектированию и строительству. СП 40-103-98 «Проектирование и монтаж трубопроводов внутренних систем холодного и горячего водоснабжения с использованием металлополимерных труб».

5.    Свод правил по проектированию и строительству. СП 41-102-98. «Проектирование и монтаж трубопроводов систем отопления с использованием металлополимерных труб».

2. Металлопластиковые трубы Compipe.

2.1 Область применения металлопластиковых труб.

Металлопластиковые трубы Compipe применяются в системах холодного и горячего водоснабжения в жилых, административных и промышленных зданиях, в системах радиаторного и напольного отопления, в технологических трубопроводах для транспортировки жидких и газообразных сред, в системах водоподготовки, для отопления открытых площадок и лестничных сходов, стадионов, бассейнов, а также для систем подогрева грунта в теплицах и оранжереях.

Металлопластиковые трубы могут применяться как отдельно, так и в сочетании с другими видами труб.

2.2 Конструкция металлопластиковых труб Compipe.

2.3 Производство труб Compipe

Металлопластиковые трубы Compipe выпускаются на автоматической линии компании Maillefer SA (Швейцария), мирового лидера и ведущего производителя оборудования для производства пластмассовых труб экструзией.

Изготовление композитной трубы осуществляется за один проход. Такие операции, как экструзия внутреннего слоя, наложение адгезива, формирование и сварка AL ленты, наложение внешнего адгезива, экструзия наружной оболочки и обработка готового продукта, производятся последовательно.

Формирование алюминиевой ленты и сварка встык по технологии TIG (сварка вольфрамовым электродом в среде гелия или смеси гелия и аргона) выполняется на оборудовании германской компании Dreistern, являющейся ведущим производителем оборудования в области формирования и сварки металлических труб. Сварка алюминия встык обеспечивает более высокое сопротивление

2

Compipe

5.2 Последовательность монтажа соединений.

Монтаж металлопластиковых труб необходимо выполнять в следующей последовательности:

3. Надеть на трубу гайку и разрезное    6.    Или    завернуть    гайку    ключом

кольцо компрессионного фитинга или обжимную гильзу пресс-фитинга.

Все операции необходимо выполнять с применением профессионального инструмента.

5.3 Инструмент для монтажа

Compipe

5.4 Общие требования к монтажу МПТ.

Возникающие иногда претензии к качеству соединений практически всегда связаны с небрежностью и несоблюдением правил монтажа, поэтому при выполнении всех операций очень важны аккуратность, внимание, чистота и тщательность работы.

Перед началом монтажа рабочее место должно быть очищено от строительного мусора. Непосредственно к монтажу следует приступать лишь после того, как на объекте закончены все сварочные работы, установлены элементы крепления, а при открытой прокладке - закончены отделочные работы. .

Монтаж металлопластиковых труб можно проводить при температуре окружающей среды не ниже 10°С.

Разметку труб делают карандашом или маркером. Не допускается разметка нанесением рисок или надрезов на поверхность трубы.

Трубы следует прокладывать свободно, без нажима, крепления (хомуты) должны зажимать трубы, не допуская смятия и не препятствуя их перемещению при температурном удлинении.

Радиус изгиба трубы должен быть не менее пяти наружных диаметров трубы Труба нужным образом выгибается руками. Для изгибов с минимальными радиусами используется кондукторная пружина. Для удобства вынимания пружины, привяжите к ней леску или прочный тонкий шнурок. Использование пружины позволяет избежать опасности сплющивания трубы при изгибе с минимальным радиусом.

Прокладку труб следует вести без скручивания и натяга, свободные концы закрывать заглушками во избежание попадания грязи и мусора в трубу.

Расстояние в свету между наружной поверхностью трубы и строительной конструкцией должен быть не менее 20мм.

Металлопластиковые трубопроводы отопления и горячего водоснабжения следует прокладывать на расстоянии не менее 50мм выше остальных трубопроводов.

Для прохода через строительные конструкции необходимо применять пластиковые футляры, защищающие МПТ от механических повреждений.

При замоноличивании МПТ в стены или пол предпочтительно использование защитной гофрированной трубы на всю длину прокладки и обязательным её выходом из раствора - на длине 20-30 см.

Вся запорно-регулирующая арматура и измерительные приборы, устанавливаемые на металлопластиковые трубы, должны иметь собственные крепления к конструкциям во избежание передачи усилий на трубы.

Минимальное расстояние от осей отводов и тройников до креплений следует принимать с учетом температурного изменения длины трубы, при этом соединительные детали должны располагаться на расстоянии не менее 50мм от креплений.

5.5 Диаграмма удлинений 10 метров трубы при повышении температуры на 50° С

РЕ (100мм)

РР (90мм) РВ (75мм)

МПТ (11,5мм)

Медь (8,5мм)

Сталь (5,7мм)

Коэффициент линейного расширения труб металлопластиковых близок к коэффициенту металлических труб, и, в отличие от других полимерных труб, составляет 23х10"⁶ К?* , т.е. один метр трубы при разнице температур 10 градусов удлиняется на 0,23мм.

12

5.6 Компенсация температурных изменений

Компенсация температурных удлинений может быть осуществлена за счет 1) самокомпенсации участков трубопровода, установкой компенсаторов и правильной расстановкой неподвижных и скользящих опор.

В    качестве    компенсаторов

предпочтительно использовать углы поворотов трубопроводов. На прямых участках трубопровода необходимо предусматривать П-образные, Г-образные, петлевые и другие компенсаторы, расстояния между которыми определяются расчетом.

В качестве неподвижных опор могут быть использованы держатели для труб, закрепленные на строительных конструкциях, или укрепленные в них кронштейны.

5.5.1 Удлинение отрезка трубопровода при изменении температуры теплоносителя и окружающей среды определяется по формуле Л/ = 0,023 • L • At,    (1)

где А/ — изменение длины трубы, мм;

L — длина участка трубопровода при температуре монтажа, м;

At — перепад температур между температурой воздуха в помещении при монтаже и эксплуатации, °С;

0,023    — коэффициент линейного

расширения трубы, мм/м.

5.5.2 Расчет компенсирующей способности 11-образных компенсаторов и Г-образных элементов трубопровода производится по формуле (рисунок А)

L_k =30jd_H Д/,    (2)

где Lk — вылет компенсатора;

d_H — наружный диаметр трубы, мм;

А/    —    изменение    длины участка

трубопровода при изменении температуры воздуха    при    монтаже    и эксплуатации;

30 — коэффициент эластичности для

полимерных труб.

Длина отрезка L определяется от точки неподвижной опоры (х) до поворота. Тепловое удлинение N вызывает деформацию, т.н. пружинистое плечо (вылет компенсатора). Его длина регулируется местом расположения подвижной опоры ( = ) и должна быть подобрана так, что при удлинении отрезка L на удлинение N не было превышено допустимое напряжение для материала труб.

Compipe

5.7 Крепление трубопроводов

При монтаже металлопластиковых труб по стене расстояние между креплениями подбирается в зависимости от диаметра трубы.

Расстановка креплений осуществляется таким образом, чтобы исключить предельно допустимые напряжения в материале трубы от линейных температурных удлинений трубопровода.

Расстояние между креплениями следует принимать согласно таблице

Необходимо предусматривать крепления на поворотах и ответвлениях трубопроводов.

Запорно-регулирующую арматуру и распределительные коллекторы следует закреплять с помощью самостоятельных неподвижных креплений для устранения передачи усилий на трубопровод в процессе эксплуатации.

Для устройства неподвижных опор обычно применяются металлические кронштейны с хомутами и резиновыми прокладками.

В качестве подвижных (скользящих) опор для крепления металлопластиковых труб используются фиксаторы - пластиковые кронштейны соответствующего диаметра, допускающие свободное продольное перемещение трубы.

При устройстве «теплых полов» для крепления труб к теплоизоляции используются специальные якорные скобы.

5.8 Теплоизоляция трубопроводов

Необходимость в тепловой изоляции трубопроводов из металлопластиковых труб определяется расчетом на потери тепла или на выпадение конденсата (см. раздел 8). Тепловая изоляция, как правило, предусматривается в следующих случаях:

-    при прокладке труб в полу первого этажа по грунту или над не отапливаемым подпольем;

-    при прохождении трубопроводов через не отапливаемые помещения;

-    при прохождении трубопроводов у наружных дверных проемов, где возможно промерзание;

-    стояки горячего водоснабжения и отопления;

-    стояки холодного водоснабжения при открытой прокладке (для защиты от конденсата)

В качестве теплоизоляции для металлопластиковых труб рекомендуется использовать специальную, эластичную трубную изоляцию из вспененного полиэтилена с коэффициентом теплопроводности не менее 0,05 Вт/мК и толщиной, обеспечивающей на поверхности теплоизоляции температуру не выше 40° С

5.9 Общие правила транспортировки и хранения МПТ.

Транспортировка, погрузка и разгрузка должны осуществляться при температуре наружного воздуха не ниже -20°С

В случае хранения или перевозки труб при отрицательной температуре перед началом монтажа МПТ необходимо выдержать не менее суток при температуре, допустимой для монтажа

Трубы необходимо оберегать от механических повреждений, запрещается их сбрасывать с транспортного средства.Хранить МПТ следует в горизонтальном положении, в закрыты помещениях на расстоянии не менее 1 метра от нагревательных приборов, а в условиях строительной площадки под навесом, оберегая от прямых солнечных лучей.

14

Compipe

5.10    Рекомендации по гидравлическим испытаниям систем.

После выполнения монтажных работ в соответствии со СНиП 3.05.01-85 следует провести следующие работы:

-испытание системы отопления, внутреннего холодного и горячего водоснабжения гидростатическим или манометрическим методом с составлением акта;

-промывка системы;

-тепловое испытание системы;

-индивидуальные испытания смонтированного оборудования с составлением акта.

Испытание системы на герметичность проводить при давлении, превышающем рабочее в 1,5 раза, но не менее 0,6 МПа.

Смонтированная система должна заполняться водой медленно при открытых воздухоспускных устройствах, чтобы все воздушные пробки были удалены.

Гидравлическое испытание системы напольного отопления необходимо проводить до заливки трубопроводов бетоном.

При заливке бетоном труба должна находиться под давлением 0,3 МПа.

По окончании испытаний производится промывка трубопроводов холодного и горячего водоснабжения водой в течение 3 часов.

5.11    Техника безопасности.

При монтаже систем отопления из металлопластиковых труб следует соблюдать требования техники безопасности в строительстве по действующей нормативной документации.

При заготовительном производстве и монтаже запрещается производить электросварочные работы на расстоянии от металлопластиковых трубопроводов менее 2-х метров.

Металлопластиковые трубы относятся к категории горючих, трудновоспламеняемых материалов. Средства пожаротушения: распыленная вода, песок, пена, кошма.

Металлопластиковые трубы в процессе монтажа и эксплуатации не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают вредного влияния на организм человека при непосредственном контакте.

Монтаж металлопластиковых труб должны проводить слесари-сантехники, прошедшие специальное обучение и ознакомленные со спецификой обработки таких труб.

Работы по монтажу внутренних систем отопления из этих труб разрешается производить только исправным инструментом, при соблюдении условий его эксплуатации.

Гидравлическое испытание систем следует производить в присутствии мастера или производителя работ. Слесари, проводящие испытания, должны находиться в безопасных местах на случай выбивания заглушек.

15

Compipe

6. Информация для проектирования

6.1 Общие указания

Металлопластиковые трубы применяют при проектировании систем центрального, местного отопления жилых, административно-бытовых и промышленных зданий с параметрами теплоносителя: расчетная температура не превышает 90°С, давление в трубах не более 1,0МПа.

Не допускается применять трубы в помещениях по пожарной опасности категории г а также в помещениях с источниками тепловых излучений с Тповерхн 150°С. Прокладка труб должна предусматриваться скрытой в плинтусе, штробах, каналах и шахтах. Допускается открытая прокладка в местах, где исключается их механическое и термическое повреждение и прямое воздействие ультрафиолетового излучения.

Методику расчетов, изложенную в СП 40-102-2000 на уровне инженерной надежности можно успешно применять для определения гидравлических характеристик полимерных и металлических стояков и подводок систем горячего водоснабжения и водяного отопления. Распространение этой методики на проведение гидравлических расчетов всех внутренних сантехнических систем (горячего и холодного водоснабжения и водяного отопления) вполне допустимо. Это позволяет осуществлять оптимальный выбор труб из металла либо из полимера как одинакового для всех систем так и различного для разных сантехнических систем.

1-1.

' ■

16

Compipe

6.2 Водоснабжение

6.2.1    Выбор схемы.

При выборе вариантов схемы прокладки водопроводных сетей следует учитывать :

эксплуатационные свойства (удобство обслуживания); затраты на монтаж (протяженность трубопроводов, количество соединений); экономичность (стоимость материалов)

Расчет внутренней водопроводной системы, установку трубопроводной арматуры следует производить в ссответствии с требованиями строительных норм и сводов правил (например, СНиП 2.04.01-85, СНиП 3.05.01-85 и СП 40-103-98 и пр.), в которых определены нормативные требования, касающиеся металлопластиковых труб и их рабочие параметры:

для холодного водоснабжения - температура воды не более 20°С, рабочее давление 0,бМПа

для горячего водоснабжения - температура воды не более 75°С, рабочее давление 0,6МПа

6.2.2    Описание систем:

-коллекторная (с использованием разделителей)

Распределительный коллектор может иметь два или более отводящих штуцера и устанавливается в квартире, на ответвлении от подающего стояка после (шарового) вентиля, механического фильтра, водосчетчика. Коллекторные трубопроводы являются тупиковыми, не имеют общего участка (от стояка до прибора) и характеризуются параллельным подключением точек водоразбора. Позволяет использовать трубы малого диаметра.

-традиционная (с использованием тройников) Характерной    особенностью    традиционной

(тройниковой) разводки является наличие общего участка от стояка до первой точки водоразбора, который имеет постоянное гидравлическое сопротивление, зависящее от длины и диаметра участка, а также имеем неравномерное давление по приборам.

-последовательная (с использованием водорозеток) При использовании последовательной схемы разводки с использованием проходных водоразборных розеток, получаем более экономичную по стоимости материалов систему, но имеем неравномерное давление по приборам.

-кольцевая - точки водоразбора соединяются последовательно друг с другом, а последняя подключается распределителю. Такой тип предотвращает застои воды, так как открывание оной точки водоразбора приводит движение всю воду в трубопроводе. Рекомендуется применять для сантехнических установок с одновременным использованием (например,школы)

6.2.3 Методика расчета.

Согласно упомянутым СНиПам, расчет сетей ведется в следующей последовательности. Определяются гидравлические нагрузки от санитарных приборов: умывальники, мойки, душевые, смывные бачки -расчетные расходы q₀^tot (общие q_0l как совокупность расходов холодной и горячей воды прибором). Эти величины определены в приложении 2 «Расход воды санитарными приборами» СНиП 2.04.01-85*.

Далее по методике того же СНиП определяется максимальный секундный расход q , л/с, и соответственно максимальный часовой расход q, м³/час. При расчете должны быть обеспечены свободные напоры перед приборами согласно приложению 3 «Нормы расхода воды потребителями» СНиП 2.04.01-85*. После чего производится подбор диаметров труб на основании гидравлических характеристик металлопластиковых труб, исходя из экономичных скоростей движения жидкости в трубах, 0,5-2,0 м/с, но не более 2,5м/с.

Производится гидравлический расчет системы, позволяющий определить гидравлические потери на расчетных участках. Потери напора Н, м, на участках трубопровода определяются по формуле:

17

H = RxL(l+KL), где R - потери давления;

L - длина расчетного участка;

KL - коэффициент, учитывающий потери напора в местных сопротивлениях (0,3 - для сетей холодной воды, 0,1 - для водоразборных стояков без циркуляционных стояков и полотенцесушителей, 0,2 - для подающих и циркуляционных распределительных трубопроводов, 0,5 - для водоразборных стояков с полотенцесушителями). Для полимерных трубопроводов систем водоснабжения потери напора в стыковых соединениях труб и в местных сопротивлениях допускается принимать от 20 до 30 % от потерь напора на трение по длине трубопровода.

При проектировании внутреннего водопровода рекомендуется применять трубы для стояков диаметром не менее 20мм. Поэтажное присоединение к стоякам следует выполнять, как правило, из труб наружным диаметром 16 мм через распределительные коллекторы.

6.2.4 Удельные потери напора по длине и скорость течения воды в зависимости от расхода воды в трубопроводах различных типов труб приведены в таблице

Потери давления. Температура воды 10°С

Compipe

Компенсация температурных удлинений должна осуществляться, как правило, за счет самокомпенсации отдельных участков трубопровода: поворотов, изгибов, прокладки труб "змейкой". Это достигается правильной расстановкой неподвижных креплений, делящих трубопровод на независимые участки, деформация которых воспринимается поворотами трубопровода.

При расстановке неподвижных креплений следует учитывать, что перемещение трубы в плоскости, перпендикулярной стене, ограничивается расстоянием от поверхности трубы до стены. Расстояние от неподвижных опор до стены должно быть не менее 2 диаметров трубопровода.

Установку компенсаторов следует предусматривать при невозможности компенсации удлинений за счет поворотов трубопроводов.

6.2.5 Приближенный метод определения расходов

Расчетные секундные расходы холодной и горячей воды с достаточной точностью можно определить следующим упрощенным способом:

1. По таблице (СНиП 2.04.01-85, приложение 2) определяются секундные расходы каждого прибора q_Di, л/с.

2. Определяется суммарный секундный расход от всех приборов, обслуживаемых данным участком: qio=Z q₀i-Ni (л/с)

По таблице 1 определяется расчетный расход q, л/с.

Таблица 1

4lo = ^ 4oi“Nj (Л/с)		q, л/сек	Яхо	=Z q0i'Nj (л/с)	q, л/сек	| qio	=z q0i'Nj (л/с)	q, л/сек
од		0,1	ij	4,6	............1,22.................	1	20	2,48
0,2	I- ■л	0,2	r~	4,8	1,24	i	21	2,54
0,3	1	0,3	!	5,0	1,27	I	22	2,61
0,4	1	0,36	1---	5,5	1,32	r	23	2,67
i 0,5	:|	0,38	si	6,0	1.38	[	24	2,72
] 0,6	f	0,40	|	6,5	1,42	I	25	2,78
1 0,7	1	0,43	1	7,0	1,48	I	26	2,85
1 0,8	Г“	0,48	(	7,5	1,55	[	27
! 0,9........	.....,п	0,50	1 ..	8,0	1,6	1	28	2,96
1 1,0	11	0,55	1	8,5	1,64	I..........	29	3,02
Г" М	г	0,58	I	9,0	1,69	i............	30	3,07
Г 1,2	1	0,60	1	9,5	1,74	I	32	3,18
I 1,3	; [	0,63	1	10,0	1.78	Г"""------ 1	34	3,29
Г 1,4	I	065	'"'IF............	10,5	1,82	i-- Г	36	3^0 ”1
S 1,5		0,67	1	11,0	1.88	1	38	3,51
г......1,6	- i	0,70	T~..	11,5	1,92	r	40	3,62
1 1,7	ji..........	0,73	“1 .....	12,0	1,95	F	45	3,88
1,8		0,75	[	12,5	1,99	j	50	4,12
1 1,9	i	0,78	~r	13,0	~ 2,04	rzr	55	4,38
1 2Д	. H	0,80		13,5	2,06	1	60	4,62
j 2,2	■ i	.....0,83	.....'!	14,0	2,09	j	65 ~	4,86
1 2,4”“	?!	0.86	“I	.....14,5 1	2,13	1	70.......
Г 2,6	i ■ ■	0,91	~F'	15,0	2,17	1	80	5,54
i.................. 2,8	51	0,93	. .	15,5	2,2	j	90	5,98
Г"..... з.о		0,98	i “	16,0	Г 2,24	1	100	6,42
Г". 3,2	jl	1,02	......i;i ......	16,5	2.28	1	no	6,85
FF. 3,4 .......	. jj	1,05	Ij	17,0	2,3	1	120	7,27
!......................з,б.............	jir~	1,07	~1Г~	17,5.........	2.33		130	7,69
......з,8...........		1,10	l|	18,0	2 38	[	140	8,10
1 4,0 "	r~	1,12	"1 "	18,5	C....... 2,4 IFI	1..............	150	...................8,5...................
L............... 4,2 .........	!	1,15	JL_.	19,0	2,42 ..............	1	160	8,91
4,4	~ir	1,18	If	19,5	2,26	г...........	170 i	9,31

19

Например: Определить расчетный расход холодной воды на вводе в квартиру, которая оборудована унитазом, умывальником, ванной, стиральной машиной, мойкой и посудомоечной машиной.

Определяем секундные нормативные расходы приборами, подсчитываем суммарный расход и по таблице 1 находим значение расчетного расхода q=0,50 л/с

Прибор	Нормативный секундный расход прибором, i Qoi , л/с	Количество приборов, N, шт. :	Суммарный секундный расход, qio=5: q0i-Nj , л/с	расчетный расход и q, л/с. (из таблицы 2)
Унитаз	0,1 \	1		I J
Умывальник	Г 0,09 | '	1	0,62	1 0,4
Ванна	0,18	1
Стиральная машина	i 0,25	1

6.3 Отопление

6.3.1 Выбор схемы.

Проектирование системы отопления включает в себя выбор типа труб и соответствующих соединительных деталей и арматуры, параметров теплоносителя, выполнения теплового и гидравлического расчетов, выбор способа прокладки и монтажа. Нормативные документы, на которые следует обратить внимание: СНиП 2.04.05-91 и СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование», СП 41-102-98 «Проектирование и монтаж трубопроводов систем отопления с использованием металлополимерных труб».

Подход проектировщика к выбору той или иной схемы должен основываться на двух основных принципах. Во-первых, необходимо поддержание температурного режима в помещении для выполнения требований строительных норм и правил, во-вторых, необходимо создать комфортные условия для жизни в этом помещении человека.

Новым принципам энергосбережения полностью соответствуют проектируемые системы из металлопластиковых труб - закрытые системы отопления с принудительной циркуляцией теплоносителя, с терморегулированием и автоматическим управлением работы котельной. Система центрального отопления должна быть низкотемпературной, открытой или замкнутой.

Отопление помещений может быть осуществлено по разным принципиальным схемам:

1. Двухтрубная плинтусная;

2. Двухтрубная коллекторная;

3. Смешаная система;

4.Однотрубная система;

5.Напольное отопление

20

Compipe

давлению и натяжению, которое возникает в местах изгибов трубы. Сварной шов слоя алюминия является наиболее прочным местом алюминиевого листа.

Разделение этапов изготовления трубы в пространстве и во времени, а также, оснащение линии компьютеризированной системой управления позволяет контролировать все технологические процессы и выпускать продукцию, соответствующую международным стандартам.

Для производства труб используется высококачественное сырьё ведущих мировых производителей:

•    Сшитый полиэтилен (PEX-b) Polidan компании Solvay Padanaplast (Италия)

•    Адгезив Plexar(R) компании Equistar Chemicals (США)

•    Алюминиевая фольга компаний Aleris International, Inc (Бельгия) и Alcan (Канада)

При производстве труб Compipe в качестве исходного сырья используется полиэтилен (PEHD) с силановым типом сшивки, наиболее распространенным на сегодня. Сшивание полиэтилена происходит в процессе экструзии труб по технологии Sioplas, которая основана на имплантации винилсилана с пероксидом в полиэтилен до загрузки в экструдер. Это готовое сырьё с добавлением катализатора подаётся в экструдер и превращается в трубу. Окончательная сшивка труб происходит в паровой бане при высокой температуре в течении нескольких часов.

Степень или плотность сшивки измеряется в процентах и показывает долю связей между молекулами полиэтилена. Рекомендуемое значение этого показателя для РЕХ-b - 65%.

Благодаря такому молекулярному строению трубы РЕХ обладают целым рядом уникальных свойств

2.4 Свойства и преимущества металлопластиковых труб

□    Многослойные трубы, изготовленные из сшитого полиэтилена (РЕХ), имеют более высокие эксплутационные характеристики при использовании в высокотемпературных системах до 95°С, как, например радиаторных, по сравнению с многослойными несшитыми трубами (PERT, полипропилен), РЕХ и полипропиленовыми трубами

□    Показатель теплового расширения близок характеристикам металлических труб и гарантирует более стабильную геометрию трубопроводов отопления и горячего водоснабжения в сравнении с РЕХ и полипропиленовыми трубами

□    Высокая стойкость к коррозии, к образованию солевых отложений, биологическому зарастанию обеспечивают длительный срок эксплуатации (50 лет и более)

□    Малый вес, гибкость, сохранение формы, простота монтажа существенно снижают трудозатраты при выполнении монтажных работ

□    Высокая устойчивость к воздействию агрессивных сред, в том числе хлора в системах подачи питьевой воды

□    Низкий коэффициент гидравлического сопротивления сохраняется в течении всего срока эксплуатации

2.5 Технические характеристики.

Наружный диаметр, мм	16	20	| 26	32
Толщина стенки, мм	2.0	2.0	! з.о	3.0
Толщина алюминиевого слоя, мм	0.3	0.35	I 0.4	0.45
Длина бухты, м	100/200	100	1 50	50
Вес метра, гр	129	166	1 318	401
Водоем кость, л/м	0,113	0,201	| 0,314	0,531
Min радиус изгиба пружиной, мм	80	100	' 130 1	160

з

6.3.2 Описание систем

В настояшее время, большое количество систем отопления в многоэтажных домах являются однотрубными с верхней или с нижней разводкой.

Этот вид прокладки труб характеризуется последовательным подключением приборов, причем труба обратная с одного отопительного прибора, является подающей для последующего. Могут быть как с замыкающим участком, так и без него. Возможность регулировки отсутствует. Расчетный перепад температур в радиаторе ДТр=ДТ/Г\1, где ДТ - расчетная разница температур

между прямой и обратной магистралью, N-количество этажей(приборов). По сравнению с двухтрубной системой расход теплоносителя в стояке больше в N раз. Температура теплоносителя в верхнем(первом) отопительном приборе выше, чем в последующих.

Для выполнения требований по установке терморегуляторов на отопительные приборы и организации поквартирного учета тепла, следует применять системы двухтрубные:    коллекторные

(лучевые) или с горизонтальной разводкой (плинтусные).

Коллекторная система - центрально расположенные стояки, от которых осуществляется подача теплоносителя через коллекторы (разделители) к отопительным приборам. Система являются удобной в отношении возможностей регулировки, наиболее экономичной в эксплуатации. Каждая подводка к прибору рассчитывается на пропуск теплоносителя только одного конкретного прибора.

Плинтусная - разводка в виде двухтрубной петли по периметру квартиры, с подключением нескольких радиаторов от стояка. При закладке тройников в пол следует применять пресс-фитинги.

Система также позволяет организовать узел учета тепловой энергии. Горизонтальная магистраль рассчитывается на пропуск суммарного расхода теплоносителя теплоносителя, приборов.

6.3.3 Допустимые скорости движения теплоносителя.

В горизонтальных трубопроводах, проходящих в конструкции пола или за плинтусом, следует принимать значение скорости не ниже 0,11м/с, и значения, соответствующие экономичным гидравлическим сопротивлениям

,=150250 Па/м):

V=0.25...0.35м/с V=0.40...0.60м/с V=0.50...0.65м/с V=0.25...0.40м/с

21

Compipe

2.6 Физические и механические характеристики.

Коэффициент линейного расширения	2,3xlOs( К1)
Теплопроводность	R=0,004 м2кВт
Максимальная рабочая температура	95°С
Максимальное рабочее давление	10 бар
Максимальная кратковременно допустимая температура	110°С
Шероховатость	Е=0,004 мм
Кислородопроницаемость, mg/I*d	0
Плотность	1,47 гр/см3

2.7 Химическая стойкость

При проектировании трубопроводов важной характеристикой является химическая стойкость. Трубы Compipe характеризуются длительной устойчивостью к воздействию хлора в системах подачи питьевой воды, а также высокой устойчивостью к воздействию агрессивных сред при различных температурах. Правильность выбора материала трубопроводов можно проверить по Таблице химической стойкости (Приложение 1)

3. Номенклатура металлопластиковых труб

	Наименование	Артикул	Размер	Упаковка	Ед. изм.
		1620100	16,0 х 2,0	100м ..i.......................................:i	п.м
	щг | Г’Ш.	1620200	16,0 х 2,0	200м	п.м
		2020100	20,0 х 2,0	| 100м	п.м
		2025100	20,0 х 2,5	100м	п.м
	I	2630050	26,0 х 3,0	50м	п.м
		3230050	32,0 х 3,0	50м |]	п.м

4

4. Фитинги

4.1 Общие сведения

Сегодня для монтажа металлопластиковых труб наиболее распространены две группы фитингов: компрессионные (резьбовые с разрезным кольцом) Рис.1 и прессовые Рис.2.

Общее в конструкции двух типов фитингов это наличие "завершенного" штуцера [Рис.1 (1) и Рис.2

(1)] с одним или двумя резиновыми уплотнительными кольцами (2), который вставляется во внутрь трубы и диэлектрической прокладки (3), исключающей прямой контакт алюминиевой прослойки металла фитинга, тем самым предотвращая электрохимическую коррозию.

Рельефная поверхность штуцера служит для удержания трубы в процессе её эксплуатации.

Монтаж компрессионных фитингов не требует специального инструмента, достаточно двух гаечных ключей (один ключ для затягивания гайки, второй ключ для удержания фитинга).

При монтаже через коническую поверхность гайки [Рис.1 (4)] происходит сжатие разрезного кольца [Рис.1 (5)], которое обжимает трубу на штуцере фитинга. Такой тип соединений применяется при открытой прокладке труб, присоединения их к коллекторам и радиаторам, вентилям и др. запорно-регулирующей арматуре, не допускает замоноличивания соединений в бетон и требует открытого доступа для обслуживания (подтягивания) соединений в процессе эксплуатации системы.

В случае с пресс-фитингом соединение достигается путём обжима трубы вокруг штуцера специальной гильзой [Рис.2 (4)]. Это делается с помощью пресс-инструмента: электрического, пневматического или ручного.

Пресс-фитинги являются неразъёмными, не требуют дальнейшего обслуживания, влияние человеческого фактора на качество монтажа сведено до минимума. Конструктивно они состоят из следующих частей (см. рисунок):    корпус

фитинга (1) со вставляемым в трубу штуцером (2), имеющим два уплотнительных кольца (3), обжимная гильза (4) и изолирующее резиновое кольцо (5).

Пресс-фитинги позволяют осуществлять не только открытую прокладку металлопластиковых труб, но и скрытую: в полу, стенах, потолке.

4.2 Рекомендуемые фитинги для монтажа

Для монтажа металлопластиковых труб Compipe можно применять фитинги любых производителей, предназначенных для МПТ с размерами 16,0x2,0; 20,0x2,0; 26,0x3,0 и 32,0x3,0. Наиболее известные производители таких фитингов: Blansol (Испания), Непсо (Бельгия), Prandelli (Италия), Comap (Франция), Valtec (Италия), COES (Италия) и др.

Фирма «ПОЛИМЕР-ТЕХНО» рекомендует к применению пресс-фитинги испанского производства BLANSOL, которые имеют следующие особенности:

-    наличие двухслойного защитного покрытия (медь+олово)

-    съемные гильзы пресс-фитинга позволяют контролировать правильность установки фитинга относительно трубы.

Фитинги прошли сертификацию в Германии (SKZ и DVGW) и отвечают самым строгим требованиям, предъявляемым к герметичности и соответствию медицинским нормам.

Каждый элемент фитинга должен иметь маркировку утопленными литерами, обозначающими серию и параметры фитинга - на корпусе, накидной гайке, на обжимном кольце.

5