Центральное бюро нормативов по труду при Научно-исследовательском институте труда Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПО МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЯМ

Москва 1991

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.    Сборник нормативов времени предназначен для расчета технически обоснованных норм времени на заготовительные работы, выполняемые в цехах металлоконструкций машиностроительных предприятий в условиях среднесерийного, мелкосерийного и единичного типов производства.

2.    В основу разработки указанного сборника нормативов положены хронометражные наблюдения и фотографии рабочего дня, результаты анализа организации труда, паспортные данные и технические условия на оборудование, действующие отраслевые и заводские нормативы.

3.    Сборник содержит укрупненные нормативы штучного времени на выполнение комплекса организационно и технологически связанных между собой трудовых приемов. Нормы штучного времени на заготовительные работы установлены по продолжительности выполнения операции и выражены в минутах. Количество рабочих в бригаде определяется на месте исходя из установленной расстановки и загрузки на рабочих местах. Состав численности рабочих, обслуживающих комплекс оборудования, должен быть минимальным, но таким, при котором достигается наибольшая производительность труда, наилучшее использование имеющегося оборудования и обеспечивается выполнение правил техники безопасности и охраны труда. При выполнении работы двумя или большим количеством рабочих, время следует устанавливать в соответствии с выполняемым комплексом приемов -каждым рабочим.

Для упрощения расчета нормы времени на изделие в нормативных картах приведено время с учетом времени на организационнотехническое обслуживание рабочего места в размере 3% и на отдых и личные надобности в размере 7% от оперативного времени. Подготовительно-заключительное время (см. карту 1) дано в зависимости от вида работ (резка, гибка, пробивка, правка и т. д.) в размере от 3 до 5%.

4.    В нормативных картах, наряду с числовыми значениями, приведены эмпирические формулы, по которым рассчитаны нормативы времени в зависимости от принятых факторов. Эти формулы могут быть использованы при расчете норм на ЭВМ.

ПРАВКА. МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ЛИСТОПРАВИЛЬНЫХ МАШИНАХ (ВАЛЬЦАХ) С ПОМОЩЬЮ ПЛИТЫ

Содержание работы

). Подать летал» на рабочее место, уложить их на плиту (подкладной лист)

2.    Править детали

3.    Спять детали и отложить на складочное место

ПРАВКА МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ЛИСТОЛРАВИЛЬНЫХ МАШИНАХ (ВАЛЬЦАХ) С ПОМОЩЬЮ ПЛИТЫ Правка на вальцах на плите Карта 3, лист 2 HKttKCOU 1 а* is* М + CD S к g ас с Из Длина детали, 1, мм. до 76 100 126 160 200 260 320 400 600 6301 Время на деталь. Т. мин 16 17 18 19 J0 21 22 23 24 25 16 60 100 160 250 400 0,14 0,16 0,19 0,18 0,22 0,22 0,26 0,30 0,24 0,29 0,34 0,27 0,33 0,39 0,46 0,32 0,38 0,45 0,53 0,36 0,43 0,51 0,60 0,72 0,41 0,40 0,58 0,69 0,81 0,47 0,57 0,67 0.79 0.93 0.51 0.62 0.73 0.86 1.02 20 60 100 160 250 400 0,15 0,17 0,21 0,20 0,24 0,24 0,28 0,33 0,26 0,32 0,37 0,30 0,36 0,43 0,50 0,35 0,42 0,49 0,58 0,39 0,47 0,56 0,66 0,78 0,45 0,54 0,64 0,75 0,89 Индекс а б в Г Д е ж 9 и К

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на правку деталей с числом валков >7 и скоростью правки 6—10 м/мин. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

Металл			Скорость правки, м/мин, до			Число валков		I % Е * |в цс	Число деталеб в партии, до
сталь углеро дистая	л 8.к I Да о ч 1	ii Пча V « «	<6-6	10	свыше 10	до 7	свыше 7		20	50	100	200	500
Коэффициент, К
1.0	1.2	0,80	1,15	1.0	0,85	1.2	1.0	1,4	1.1	1.0	0,9	0,85	0,8

Т=0,00087 *    •    B⁰ⁱ³⁵    •    Л⁰*³⁹

14

ПРАВКА ПОЛОС НА ФРИКЦИОННОМ ПРЕССЕ

Содержание работы

1.    Установить полосу на стол пресса

2.    Править деталь с проверкой точности по линейке

3.    Снять выправленную деталь, отложить на складоч* ное место

§ 8 о S Ширина детали. В, мм, до Длина детали. £, мм» до Толщина детали. А, мм, до в 10 16 20 24 30 36 Время, Т. мни 1 500 0,17 0,23 0,29 0,33 0,37 0,40 0,46 2 750 0,22 0,29 0,38 0,44 0,48 0,55 0,60 3 1000 0,27 0,36 0,47 0,53 0,58 0,66 0,73 4 70 1400 0,34 0,45 0,58 0,66 0,73 0,82 0,91 5 2000 0,43 0,57 0,74 0,83 0,92 1,04 1,15 » 3000 0,56 0,74 0,96 1,09 1.2 1,36 1,5 7 4200 0,70 0,93 1.2 1,36 1.5 1,7 1.9 6 500 0,22 0,29 0,38 0,43 0,48 0,54 0,60 9 750 0,29 0,39 0,50 0,57 0,63 0,71 0,78 10 1000 0,35 0,47 0,61 0,68 0,76 0,86 0,95 11 100 1400 0,44 0,58 0,76 0,86 0,95 1,07 1,18 12 2000 0,56 0,74 0,96 1,08 1.2 1,35 1.5 13 3000 0,73 0,97 1,25 1.42 1,56 1.77 1,96 14 4200 0,91 1.2 1,56 1,77 1,95 2,2 2,44 15 500 0,29 0,38 0,49 0,55 0,61 0,69 0,77 16 750 0,37 0,49 0,64 0,72 0,80 0.9 1.0 17 1000 0,45 0,60 0,77 0,87 0,97 1,09 1.2 18 140 1400 0,56 0,75 0,97 1,09 1.2 1,37 1.5 19 2000 0,71 0,95 1,22 1,38 1,53 1,73 1.9 20 3000 0,93 1,23 1.6 1.8 2,0 2,26 2,5 21 4200 1,16 1,54 2,0 2,26 2,5 2,82 3,12 22 500 0,37 0,49 0,64 0,72 0,80 0,90 1.0 23 750 0,49 0,64 0,83 0,94 1,04 1,18 1,30 24 1000 0,58 0,78 1.0 1.14 1,25 1,42 1,57 25 200 1400 0,73 0,97 1,25 1.42 1,57 1,77 1,96 26 2000 0,93 1,23 1,59 1.8 1,98 2,24 2,48 27 3000 1,21 1,6 2,07 2,35 2,6 2.9 3,24 28 4200 1,5 2,0 2.6 2.9 3,24 3.66 4,05 Индекс а б В Г д е | Ж

15

Правка на фрикционном прессе

ПРЕССЕ Карта 4, л и с т 2 Толщина детали, Л. мм. до в 3 3 g Ширина детали. В. мм, до Длина детали. £. мм, до 6 10 16 20 24 30 36 < Время. Т. мни 29 1000 0,79 1,04 1,35 1,53 1,69 1.9 — 30 1400 0,98 1.3 1,69 1,9 2.1 2,4 — 31 300 2000 1,25 1,65 2,14 2.4 2,67 3,0 — 32 3000 1,63 2,15 2,8 3,15 3,5 3,95 — 33 4200 2,03 2,7 3,49 3,94 4,36 4.92 34 1000 1.14 1,5 1,96 2.2 2,45 2,77 — 35 1400 1,43 1.9 2,45 2,77 3,06 3,46 — 36 500 2000 1.8 2.4 3.1 3,5 3,88 4,38 — 37 3000 2,36 3,13 4,05 4,58 5,06 5,73 — 38 4200 2,95 4.3 5,06 5,7 6,3 7,15 — Индекс а б в Г Д е ж

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на правку деталей во плоскости после ножевой резки. При измененных условиях работы время во карте применять с коэффициентами:

Металл

Число двойных ходов ползуна в мин

Вид правки

Правка под молотом

Правка на ребро}

Число деталей в партан. до

• S « 55* и Xet

сталь легиро ванная

« ii 5 В а. veil

£ §

свыше 15

с нагревом

£ !з 3*

<10

11-30

о» 1 ^

>75

Коэффициент, К

1.0

1.2

0,80

1,0

0,9

и

1.0

1,15

0.7

и

1,0

0,9

0,85

Т=0,0000479 * В⁰*⁷³ • I⁰*⁶® • А⁰*⁵⁶

ПРАВКА МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ    ^прессе

НА ФРИКЦИОННОМ ПРЕССЕ

Содержание работы

1.    Подать деталь на стол нресса

2.    Править деталь с проверкой по линейке

3.    Снять выправлеиную деталь, отложить на складочное место

				Толщина детали, А. мм, до
1	Ширина летала, В, мм, до	Длина детали, £# мм, ДО	в	10	1в	30	24	33	36
€				Время на деталь.			Т. мин
1	50	50	0,03	0,04	0,055	0,065	0,07
2		100	0,08	0,10	0,13	0,15	0,16	0,19	0,20
3		140	0,09	0,12	0,15	0,17	0,19	0,22	0,23
4	100	200	0,10	0,14	0,18	0,20	0,22	0.26	0,27
5		300	0,12	0,16	0,21	0,24	0,26	0,31	0,33
6		400	0,14	0,18	0,24	0,27	0,30	0,35	0,37
7		500	0,1в	0,20	0,26	0,30	0,33	0,38	0,41
8		200	0,17	0,23	0,30	0,34	0,37	0,43	0,46
9	200	300	0,21	0,27	0,35	0,4	0,44	0,52	0,55
10		400	0,24	0,31	0,40	0.46	0,50	0,59	0,63
11		500	0,26	0,35	0,45	0,50	0,56	0,65	0,69
12		300	0,28	0,37	0,48	0,54	0,60	0,70	0,75
13	300	400	0,32	0,42	0,55	0,62	0,68	0,80	0,85
14		500	0,36	0,47	0,60	0,68	0,75	0,88	0,94
15	400	400	0,40	0,53	0,68	0,76	0,85	0,98	1,05
16	500	500	0,52	0,69	0,89	1.0	1.1	1.3	1,38
	Индекс		а	! 6	1 В	1 г	д	1 С	1 ж

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на одновременную правку одной детали. При измененных условиях работы время по карте применять с коэффициентами:

17

Правка на фрикционном прессе

ПРАВКА МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ НА ФРИКЦИОННОМ ПРЕССЕ

Карта 5, л и с т 2

Металл Число двойных ходов ползуна в мни, до Вид правка Правка ПОД моло тами При одновременно!} правке деталей, шт. Число деталей в партии, до сталь углеро дистая сталь легиро ванная сплавы алюминя* евые 15 50 свыше 50 без подогрева с подогревом г 5 10 20 30 20 50 100 200 500 1000

Т=0,000122 • В*⁷⁵ •    *    А°'^и

ПРАВКА ДЕТАЛЕЙ (В ТОМ ЧИСЛЕ ПОЛОС), ОТРЕЗАННЫХ ОТ ЛИСТА НА ПРАВИЛЬНОЙ ПЛИТЕ ВРУЧНУЮ

Содержание работы

1.    Установить деталь на плиту

2.    Править вручную с проверкой по линейке с кантовкой и передвижением

3.    Снять выправленную деталь, отложить на складочное место

■ I £	Длина детали, L, мм. До	Ширина детали, В, мм, да	Толщина детали, А, мм, до
			4	б	8	10	12	14	16	20
			Время. Т. мин
1	ЮА	60	0,11	0,15	0,18	0,21	0,24	0,27	0,30	0,35
2	J2U	120	0,15	0,20	0,25	0,29	0,34	0,37	0,41	0,48
3		60	0,16	0,21	0,26	0,30	0,34	0,38	0,42	0,49
4	200	120	0,21	0,28	0,35	0,41	0,47	0,52	0,58	0,68
5		200	0,27	0,36	0,44	0,52	0,59	0,66	0,72	0,85
6		60	0,20	0,27	0,33	0,39	0,45	0,50	0,55	0,64
7	.400	120	0,27	0,37	0,45	0,53	0,61	0,68	0,75	0,88
8		200	0,35	0,46	0,57	0,67	0,77	0,85	0,94	1.1
9		300	0,42	0,56	0,69	0,81	0,92	1,03	1,13	1,33
10		60	0,26	0,35	0,43	0,51	0,58	0,65	0,71	0,84
11		120	0,36	0,48	0,59	0,70	0,79	0,89	0,97	1,14
12	450	200	0,45	0,61	0,74	0,87	1,0	1,1	1.2	1.4
13		300	0,54	0,73	0,89	1,05	1.2	1,34	1,47	1,73
14		450	0,65	0,87	1,07	1,26	1,44	1.6	1.77	2,08
15		120	0,43	0,58	0,71	0,84	0,96	1,07	1,18	1,38
16		200	0,55	0,73	0,90	1,06	1,2	1,35	1,48	1.74
17	600	300	0,65	0,88	1,08	1,27	1,45	1.6	1,78	2,08
18		450	0,78	1,05	1.3	1.5	1,73	1,94	2,13	2.5
19		600	0,89	1.2	1.47	1,73	1,97	2,2	2,43	2,85
20		120	0,52	0,70	0,86	1.0	1,15	1,29	1,42	1,67
21		200	0,66	Q.88	1,08	1,27	1,45	1,62	1,79	2.1
22	АЛО	300	0,79	1,06	1.3	1,53	1.74	1,95	2,14	2,5
23		450	0,95	1.27	1,56	1,83	2,09	2,34	2,57	3,0
24		600	1,08	1,44	1,78	2,08	2,38	2,66	2,93	3,44
25		800	1,23	1,64	2,0	2,37	2.7	3,0	3,3	3,83
Индекс			а	б	В	Г	д	е	ж	3

ПРАВКА ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ (МЕРНЫЙ ПРОКАТ) ВРУЧНУЮ НА ПРАВИЛЬНОЙ ПЛИТЕ

Содержание работы

]. Подать деталь на плиту

2.    Править деталь (с проверкой точности) с кантовкой и передвижением

3.    Сиять выправленную деталь, отложить на складочное место

• Правка по плоскости | Правка по плоскости и на ребро ж s 1 Толщина детали. Л, мм, до 1 h 5 • 4 6 10 14 20 4* б 10 14 20 g и Ж ЭЕ £* S 9« Время на деталь , Т, мин I 30 0,14 0,17 0,22 0,26 — 0,18 0,22 0,28 0,34 0,40 2 200 50 0,16 0,20 0,26 0,305 0,36 — — 0,34 0,39 0,47 3 80 0,19 0.23 0,30 0,35 0,42 — — — 0,46 0,55 4 30 0,18 0,22 0,28 0,34 — 0,23 0,29 0,37 0,44 0,52 5 320 50 0,21 0,26 0,34 0,40 0,47 — — 0,44 0,52 0,61 в 80 0,25 0,30 0,39 0,46 0,55 — — — — 0,72 7 30 0,23 0,28 0,37 0,43 — 0,30 0,37 0.47 0,56 0,67 8 50 0,27 0,33 0,43 0,51 0,61 — 0,43 0,56 0,66 0,79 9 500 80 0,32 0,39 0,50 0,59 0,71 — — 0,65 0,77 0,92 10 120 0,36 0,44 0,57 0,67 0,81 — — — 1,05 11 30 0,28 0,34 0,44 0,52 — 0,36 0,44 0,57 0,68 0,81 12 50 0,33 0,40 0,52 0,61 0,73 — 0,52 0,67 0,79 0,95 13 700 80 0,38 0,47 0,60 0,71 0,85 — — 0,78 0,92 in 14 120 0,48 0,58 0,75 0,89 1,07 —- — — — 1,39 15 50 0,40 0,49 0,63 0,75 0,90 0,52 0,64 0,82 0,97 1.17 16 1000 80 0.47 0,57 0,74 0,87 1,04 — 0,74 0,96 1,13 1,35 17 120 0,53 0,65 0,84 0,99 1,18 — — 1,09 1,29 1,53 18 160 0,58 0,71 0,92 1,09 1.3 — — — — 1.7 Индекс а б в г Д е ж 3 и К

21

5.    Приведенные в сборнике числовые значения факторов (параметры деталей, масса деталей и пр.), в которых указано «до», следует понимать включительно.

6.    Серийность производства учтена партией изготавливаемых деталей, нормативные карты рассчитаны на наиболее часто встречающуюся на заводах партию деталей, которая оговорена в картах и отмечена коэффициентом К*= 1,0.

7.    При расчете нормативов за основу приняты детали и узлы из углеродистой стали. В случае применения деталей и узлов из других материалов к нормативам времени применяются поправочные коэффициенты, указанные в нормативных картах данного сборника.

8.    При выполнении работ с помощью подъемного крана время на вызов его (1,3 мин) добавляется к норме штучного времени в каждом случае.

9.    С введением настоящего сборника нормативов ранее действующий сборник «Общемашиностроительные нормативы времени на заготовительные работы по металлоконструкциям» (М., НИИ труда, 1972) и дополнительные издания (1974 и 1978 гг.) отменяются.

Расчет нормы времени для всех операций заготовительных работ производится по формуле:

Н_Вр «= (Ti + Тг + Тз + ... T„).K-Km(i + fgir) ^МИН»

где Т|, Т₂, Т₃.. .Т_я—штучное время, взятое из нормативных

карт на выполнение отдельных переходов;

К—коэффициент, учитывающий количество деталей в партии;

К_и — коэффициент, учитывающий условия выполнения работы;

Т_п.з—подготовительно-заключительное время, определяемое по карте 1.

Для пояснения метода расчета технически обоснованных норм времени по настоящим нормативам ниже приведен пример расчета нормы времени.

ПРИМЕР РАСЧЕТА НОРМЫ ВРЕМЕНИ

Операция. Правка листовой стали на листоправильных вальцах.

Исходные данные: толщина листа h — 15 мм

длина    »    L-4,0 м

ширина    »    В — 1,8 м

количество деталей в партии — 50 шт. скорость правки v= 10 м/мин

4

ПРАВКА ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ (МЕРНЫЙ    Правка    вручную

ПРОКАТ) ВРУЧНУЮ НА ПРАВИЛЬНОЙ -

ПЛИТЕ    Карта    7,    лист    2

Правка по плоскости    |    Правка    по    плоскости    я    на    ребро

к 5 S т £ * к Is *1 ж а 5j Ширина детали В. мм, до Толщина детали, h, мм., до 4 б 10 14 20 4 б 10 14 20 Время иа деталь. T, мин 19 50 0,46 0,56 0,72 0,85 1,0. 0,60 0,73 0,94 м 1.3 20 1250 80 0,53 0,65 0,84 0,99 1,18 — 0.85 1,09 1,29 1,53 21 120 0.60 0,74 0,95 1,13 1,35 — — 1.24 1.47 1,75 22 160 0,66 0,81 1,04 1,23 1.47 — — — — 1.9 23 50 0,52 0,64 0,83 0,98 1.17 0,68 0,83 1,08 1.27 1,52 24 1600 80 0,61 0,74 0,96 1.14 1,36 — 0,96 1,25 1,48 1.77 25 120 0,69 0,85 1,09 1,29 1,55 — — 1,42 1,68 2.0 26 160 0,76 0,93 1.2 1,42 1.7 — — — — 2,2 27 50 — 0,72 0,94 i.i 1,32 — 0,94 1,22 1,43 1,72 28 2000 80 — 0,84 1,08 1,28 1,54 — 1,09 1,4 1,66 2,0 29 120 — 0,96 1,24 1.47 1,75 — — 1,6 J.9 2,-27 30 160 — 1,05 1,36 1,6 1.9 — — — — 2,47 Индекс а б в Г д е ж 3 И к

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на ручную правку деталей по плоскости и по плоскости на ребро после ножевой резки. При измененных условиях работы нормы времени по карте применять с коэффициентами:

Металл			Вид правки			Способ правки		Число деталей в партия, до
сталь угле* роди стая	сталь лети* рованная	сплавы алюминиевые	после ножевой резки	после газовой резки	крученых полос	без нагрева	с нагревом	3	4—10	11-30

Коэффициент, К

1.0 1.2 0,80 1.0 1.1 1.2 1.0 1.1 1.2 U 1.0

T«=0,0012* L⁰-¹® • В⁰-³²• А⁰-⁵⁰ (по плоскости); Т=0,00156♦ 1^05в• В⁰-³²• А⁰-⁵⁰ (по плоскости и на ребро).

V)

Содержанте работы Факторы» влияющие па продолжительность операции Номер карты» позиции Время йо нормативам, мяв; Тпз- % I. Подать заготовку к валь- Толщина листа —15 мм К.2, поз. 26 5,3 мин цам, установить валки по толщине листа, править, отложить лист Длина —4,0 м Ширина—1,8 м 2. Подготовительно-заключительное время Вид работы — правка листовой стали K.I 4 %

Hup = 5,3 X 1,04 =» 5,5 мин. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ИНСТРУМЕНТА

Нормативы времени рассчитаны для нормирования заготовительных работ, выполняемых на оборудовании отечественного производства и некоторых зарубежных фирм. К числу распространенного оборудования для заготовительных работ относятся:

НожнИЦы

Ножницы листовые гильотинные, модели: Н473; НГЗ-49; НГ474 и др.; размер разрезаемого листа — толщина от 2,5 до 40 мм.

Пресс-ножницы, модели: НКШ; КПН-1; HA-633; Н635А и др.; размер отрезаемого проката — лист .толщиной от 10 до 20 мм; круг 0 40—55 мм; квадрат 32—50 мм.

Ножницы высечные, модели: Н532; Н535 и др.; размер разрезаемого листа — толщина от 2,5 до 6 мм.

Ножницы роликовые, модели: Н4414; H45IAC; H45I и др.; размер разрезаемого листа — толщина от 2,5 до 10 мм.

Правильное оборудование

Листоправильные вальцы модели: СКМ3.5.150.1700; СКМЗ; С103, 129; СКМ325/2000 и др.; максимальный размер выправляемого листа —1500—2500 мм при толщине 6—32 мм.

Углоправильная машина фирмы «Вагнер»; максимальный размер выправляемого уголка— 150X150X12 мм.

Прессы кривошипные правильные (вертикальные), модели: КБ-105; КЮ8 с усилием пресса 200 и 400 т.

Пресс горизонтально-правильный фирмы УН 12 «Пельс» с усилием 33 т.

Прессы механические

Прессы кривошипные, модели: К234А; К117А; К366А; К367Б и др. с усилием пресса от 40 до 2000 т.

Прессы фрикционные, модели: ФА122; ФА124; Ф128идр.суси-лием пресса от 63 до 100 т. ¹

Станки разные

Отрезные станки, модели: £66, 8В66, 8А67, 8А68 и др. с размером диаметра пилы от 710 до 1430 мм.

Труборезные станки, модели: 9150; 9152; ЭГ153С1 и др.; диаметр труб — от 60 до 426 мм.

Гибочные машины

Листогибочные вальцы, модели: УВ1800; И2220 и фирмы сВайн-гартен». Максимальные размеры вальцуемого листа — ширина 1800 мм, длина 2300 мм при толщине 10—34 мм.

Кромкогибочные прессы, модели: И134; РА 100; И135, РА 160 и др.; максимальный размер отгибаемого листа — ширина 2000 мм, длина 5600 мм при толщине 8—10 мм.

Горизонтально-гибочные машины, модели: И214; И216 и др. с усилием пресса от 100 до 315 т.

Роликовые гибочные машины, модели: И662; СКМЗ и др.; диаметр кольца изгибаемого изделия — 400—6000 мм.

Краткие технические характеристики наиболее распространенного оборудования заготовительных цехов даны в приложении 1.

Масса 1 пог. м полосовой стали, круглой и квадратной приводится в приложениях 3, 4, 5; масса 1 пог. м угловой, швеллерной, двутавровой стали—в приложении 5.

ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И РАБОЧЕГО МЕСТА

Нормативы времени рассчитаны на организацию труда и рабочих мест, характерных для заготовительных цехов по металлоконструкциям на машиностроительных предприятиях в условиях единичного мелкосерийного и среднесерийного производства.

При расчете нормативных величин в картах приняты следующие организационно-технические условия:

работа производится в закрытом помещении и выполняется рабочими соответствующей квалификации согласно тарифно-квалификационному справочнику;

номенклатура изготовляемых деталей различна; оборудование, инструмент поддерживаются в исправном состоянии вспомогательными службами;

транспортировка металлопроката и заготовок к рабочему месту, осуществляемая с помощью крана, выполняется вспомогательными рабочими;

транспортировка заготовок к рабочему месту, перемещение и кантовка деталей основными рабочими производится только в пределах рабочей зоны (в радиусе до 10 м);

разметочные работы проводятся при наличии подетальных рабочих чертежей или эскизов, позволяющих без каких-либо расчетов определять все необходимые для разметки размеры, а также наличие разметочного инструмента;

б

рабочее место должно быть обеспечено необходимым оборудованием, инструментом и приспособлениями;

помещение должно соответствовать санитарно-гигиеническим условиям труда и правилам санитарной гигиены по СН245-71,

СНИП-И-А-9—71.

Нормативы времени предусматривают наиболее рациональную

организацию труда рабочих мест.

Планировка рабочих мест и система их обслуживания разработаны с использованием типовых проектов организации рабочих мест для рабочих заготовительного производства. Ниже приводятся схемы планировки рабочих мест резчика на гильотинных ножницах, резчика на прессах и штамповщика.

I----------------------------J

€

I___________________________| Условное обозначение'. € рабочий

Схема организации рабочего места резчика на пресс-ножницах

J — npecc-ножиицы комбинированные; 2 —установка механизированная для подачи

профиля; 3— тара

7

НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ ПРИ ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТАХ

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ

ВРЕМЯ

Состав подготовительно-заключительного времени

1.    Получение сменного задания, наряда, чертежа

2.    Получение инструмента, приспособлений

3.    Ознакомление с чертежами, документацией, получение инструктажа и указаний от мастера

4.    Подготовка рабочего места

5.    Сдача технологической документации, инструмента, приспособлений после выполнения работы

6.    Сдача работы ОТК

ВИД РАБОТЫ Разметка я наметка по шаблону обработка кромок я концов заготовок Разметка по чертежу, резка на гильотинах, правка проката, листа Вырубка скосов и прокол отверстий, гибка Подготовительно-заключительное время, % от Тщ. 3 4 S

9

Г ПРАВКА ДЕТАЛЕЙ (ЗАГОТОВОК)

ПРАВКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ЛИСТОПРАВИЛЬНЫХ МАШИНАХ (ВАЛЬЦАХ) Правка на вальцах Карта 2, лист 1 Содержание работы 1. Подать деталь (заготовку) к вальцам, продвинул» по рольгангу, установить между <1

валками 2. Выправить лист (с проверкой на точность) WWWW

I	Ширина детали, В, ММ, до	Толщина детали, Л. мм, ДО				Длина детали,	£, мм, до
			700	1000	1400	2000	3000	4200	6000	8000
			Время, Т, мин
I		6			0,93	1,17	1.5	1,87	2,36	2,83
2		10	0,79	1.0	1.24	1,55	2,0	2,5	3,14	3,77
3		15	1.0	1,25	1,55	1,95	2,52	3,1	3,93	4,73
4	окп	20	1,17	1.47	1,82	2,29	2,97	3,68	4,62	5,56
5		24	1,29	1,63	2,01	2,53	3,28	4,07	5,12	6,15
6		30	1,47	1,84	2,29	2,87	3,72	4,6	5,8	6,97
7		34	1,57	1.98	2,45	3,08	4,0	4,95	6,22	7,48
8		40	1,67	2,12	2,60	3,28	4.2	5,15	6,40	7,70
9		в	0,74	0,93	1,16	1,45	1,88	2,*34	2^94	3,53
10		10	0,99	1,24	1,54	1,94	2,5	3.1	3,9	4,7
11		15	1,24	1,56	1,94	2,43	3,15	3,9	4,9	5,9
12	тел	20	1,46	1,83	2,27	2,86	3,7	4,6	5,77	6,94
13	/эи	24	1,62	2,03	2,52	3,16	4,1	5,08	6,39	7,68
14		30	1,83	2,3	2,85	3,58	4,65	5,76	7,24	8,7
15		34	1,96	2,46	3,06	3,84	4,98	6,18	7,76	9,34
16		40	2,15	2.7	3,35	4,21	5,46	6,77	8,5	10,2
	Индекс		а	б	в	Г	д	е	Ж	3

	ПРАВКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА НА ЛИСТОПРАВИЛЬНЫХ МАШИНАХ (ВАЛЬЦАХ)								Правка на вальцах
									Карта 2, лист		2
I № позиции	Ширина детали В мм, ДО	Толшнна детали, ft, мм, до	Длина детали, мм, до
			700	1000	1400	2000	3000	4200		6000	8000
			Воемя. Т мин
17		6				1,73	2,24	2,78		3,50	4.2
18		10	—	—	1.83	2.3	3,0	3.7		4,65	5.6
19		15	—	—	2.3	2,92	3,8	4,7		5,9	7.1
20	1200	20	—	—	2,73	3.43	4,45	5,52		6,94	8,34
21		24	—	—	3,0	3,76	4,87	6,04		7.6	9,13
22		30	—	—	3,4	4,25	5,52	6,85		8,6	10,3
23		34	—	—	3,64	4,57	5.92	7,35		9,2	11,0
24		40	—	—	3,98	5,0	6.5	8.0		10,0	12,0
25		6	___		_	1,97	2,55	3,16		3,98	4.78
26		10	—		—	3,62	3,4	4.2		5,3	6,37
27		15	—	—		3,28	4,26	5,3		6,64	8,0
28	1ЯП0	20	—	—	—	3,86	5,0	6.2		7.8	9,4
29		24	—	—	—	4,27	5,55	6,9		8,64	10,4
30		30	—	—		4,85	6,28	7.8		9,8	11,8
31		34	—		——	5,2	6,7	8,36		10,5	12,6
32		40	—	—	—	5.7	7.4	9,15		11,5	13,8
33		6	—			2,2	2,84	3,5		4,42	5,3
34	2500	10	—	—	—	2,9	3,8	4,68		5,9	7.1
35		15	—	—	—	3,65	4,74	5,87		7,4	8,87
36		20				4.3	5,56	6,9		8,67	10,4
Индекс			а	б	В	Г	д	е		Ж	3

1