Министерство рыбного хозяйства СССР Всесоюзное промышленное объединение по ремонту флота

(Ремрыбфлот)

Центральный конструкторско-технологический институт судоремонт

УНИЖЦИРОВАННЫЕ КАЛЬКУЛЯЦИОННЫЕ НОРМАТИВЫ ТРУДОЕМКОСТИ И РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ НА PIM0HT СУДОВ ФЛОТА РЫБНОЙ ПРОМЫШЕННОСТИ

Насосы отечественного производства УКН-06-4-1

1977

Стр.10 УКН-06-4-1

1.2. НОРМАТИВНЫЕ ТАБЛИЦЫ НА РЕМОНТ НАСОСОВ МАРОК ЭМНЗ/З-2 (РЗ-4,5), 3MH3/3-I    (ЭМН1/1-П)    ,    ЭМНЗ/З (Ш-1) ,

ЭМН5/3-1 (МЭН-1), ЭМНЮ/Ю (ЭШ-10), ЭМНЮ/10-I (SMH-IO/1-П), 3MHI6,5/3-4 (РЗ-ЗО), ЭМН16,5/3-1 (ЭМН-2/1-П)

Таблица I.2.I

Этап работы Специальность Разряд работы Марка насоса ЭМНЗ/З-2 (РЗ-4,5); ЭЛНЗ/З-1 (ЭМН1/1-Ш; ЭМНЗ/З (ЭМН-1) ЭМН5/3-1 (МЭН-1) Категория ремонта т.р. с.р. к.р. т.р. с.р. к.р. Трудоемкость на одно изделие в нормо- ■часах I. Демонтаж Слесарь I 0,97 0,97 0,97 0,73 0,73 0,73 и выгрузка и о 0,56 0,56 0,56 0,54 0,54 0,54 м 3 0,59 0,59 0,59 1,46 1,46 1,46 • 1 4 0,60 0 ,60 0,60 0,55 0,55 0,55 Итого 2,72 2,72 2,72 3,28 3,28 3,28 Такелажник I 0,93 0,93 0,93 0,93 0,93 0,93 и о 1,89 1,89 1,89 1,89 1,89 1,89 м 3 0,08 0,08 0,08 0,06 0,08 0,08 1 - Итого 1 0, УС 2, УС 0,90 °0 2.90 2,90 Всего по этапу I -1 5,62 6,62 5,62 6,18 6,18 6,18

УКН-06-4-1 Стр.П

Продолжение таблицы 1.2Л

Раз ряд ра боты Марка насоса Этаа работы Специальность ЭМНЗ/З-2 (РЗ-4,5); ЭМНЗ/З-1 (SMHI/I-П); ЭМНЗ/З (ЭМН-1) ЭМН5/3-1 (МЭН-1) Категория ремонта т.р. с.р. к.р. т.р. с.р. к.р. Трудоемкость на одно изделие в норыо-часах 2. Разборка Слесарь I 2,68 2,68 2,68 2,36 2,36 2,36 и дефектация н 3 1,57 1,57 1,57 1,24 1,24 1,24 н 4 1,81 1,81 1,81 1,58 1,58 1,58 Итого 6,06 6,06 6,06 5,18 5,18 5,18 Всего по этапу 2 6,06 6,06 6,06 5,18 5,18 5,18 3. Ремонт Слесарь I 2,17 2,29 2,47 2,38 2,47 2,95 и сборка и 2 1,70 1,70 1,70 1,87 1,87 1,87 и 3 5,04 6,50 7,25 6,84 7,27 8,48 м 4 8,02 8,02 8,02 7,13 7,13 7,13 ■ Итого 16,93 18,51 19,44 18,22 18,74 20,43

Продолжение таблицу 1.2 Л

Раз ряд Ра боты Марка насоса Этап работы Специальность ЭМНЗ/З-2 (РЗ-4,5); 2MH3/3-I (ЭМН1/1-П); ЭМНЗ/З (ЭМН-1) 2MH5/3-I (M2H-I) Категория ремонта т.р. с.р. к.р. т.р. С.р. к.р. Трудоемкость на одно изделие в нормо-часах Станочник 2 0,66 2,53 4,64 2,35 2,50 8,42 п 3 1,37 1,37 6,10 2,52 7,34 12,84 и 4 0,48 0,48 0,48 1,22 1,87 4,10 Итого 2,51 4,38 11,22 6,09 11,71 25,36 Маляр I 0,61 0,92 1,54 0,73 1,09 1,82 к 2 0,54 0,62 0,77 0,64 0,73 0,91 Итого 1,15 1,54 2,31 1,37 1,82 2,73 Газосварщик 3 — 0,56 0,84 - 0,56 0,84 Термист 2 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 Всего по эта-пу 3 20,71 25,11 33,93 25,80 32,95 49,48

УКН-06-4-1 СтрЛЗ

Продолжение таблицы 1,2.1

Этап работы Раз- пат | Марка насоса Специальность l"*. л pa боты ЭМНЗ/3-2 (РЗ-4,5); SMH3/3-I ■(ЭЩ1/1-П); ЗШЗ/З (3JH-I) ЭМН5/3-1 (M3H-I) Категория ремонта Т.р. I с.р. к,р. т.р. с.р. к.р. Трудоемкость на одно изделие в норыо-часах 4. Погрузка Такелажник I 1,10 1,10 1,10 1,10 1,10 1,10 и монтаж и 2 2,22 2,22 2,22 2,22 2,22 2,22 и 3 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,03 Итого 3,40 3,40 3,40 3,40 3,40 3.40 Слесарь 2 0,77 0,77 0,77 1,24 1,24 1,24 и 3 0,53 0,53 0,53 0,81 0,81 0,81 и 4 0,37 0,37 0,37 0,52 0,52 0,52 Итого 1,67 1,67 1,67 2,57 2,57 2,57 Всего по этапу 4 5,07 5,07 5,07 5,97 5,97 5,97 5. Испытание и сдача Слесарь 2 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30

Продолжение таблицы 1.2 Л

Этап работы Специальность Раз- ряд ра боты Марка насоса ЭМНЗ/З-2 (РЗ-4,5); EMH3/3-I ЭМН5/3-1 (МЭН-1) (ЭШ1/1-П); ЗУШЗ/З (ЭМН-1) Категория ремонта т.р. с.р. к.р. т.р. с.р. к.р. Трудоемкость на одно изделие в нормо-часах Слесарь 4 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30 Итого 2,60 2,60 2,60 2,60 2,60 2,60 Всего по этапу 5 2,60 2,60 2,60 2,60 2,60 2,60 Всего на ремонт (этапы 1,2,3,4, 5) 40,00 44,40 53,30 45,70 52,90 69,40

УКН-06-4-1 Стр.15

Таблица 1.2.2

Наименование материала Еди ница изме рения Марка насоса : 'УНЗ/З-г (РЗ-4,5); ЭМНЗ/З-1 ,ЭМН1/1-П): ЭМНЗ/З (ЭМН-1) ЭМН5/3-1 (M2H-I) Категория ремонта т.р. с.р. | к.р. т.р. с.р. к.р. Норма расход а материала на одно изделие Ст 0 лист 2 ГОСТ 380-71 кг 0,18 0,36 0,54 _ Ст 3 круг 18 ГОСТ 380-71 и - - - 0,07 0,15 0,30 " 20 п 0,05 ОДО 0,20 - - - " 32 п одз 0,25 0,50 — - - " 40 tf 0,05 ОДО 0,20 - - — " 53 11 - 0,55 1Д0 — — - п 90 и - — - 2,00 4,00 8,00 " 105 н - — - 2,50 5,00 10,00 " 130 II - — — 2,70 5,25 10,50 Сталь 20 круг 10 ГОСТ 1050-74 ?! 0,13 0,25 0,50 — — - " 14 " II - - — 0,07 ОДЗ 0,25 " 22 " II - — 0,65 1,50 3,00 " 95 " И - — 0,65 1,50 3,00

Продолжение таблицы 1.2

Наименование материала	Еди ница изме рения	Марка насоса
		ЭМНЗ/З-2 (РЗ-4,5): 3MH3/3-I (ЭМН1/1-П): ЭМНЗ/З (ЭМН-1)				ЭМН5/3-1 (M2H-I)
		Категория ремонта
		т.р.	с.р.	к.р.	т.р.		с.р.	к.р.
		Hojwa расхода материала на одно изделие
Сталь 15 ГОСТ 1050 -74,
шестигранник ГОСТ 8560-67
12	кг	—	—	—		0,04	0,08	0,17
" 14	и	-	—	—		0,07	0,14	0,27
» 17	и	—	—	—		0,35	0,70	1,40
Сталь 40 круг 65 ГОСТ 1050-74	it	—	—	—		0,15	0,30	0,60
Сталь 45 ” 10 "	п	0,03	0,05	0,10		-	-	-
" 16 "	11	—	—	—		0,10	0,20	0,40
п 30 "	II	0,10	0,20	0,40		—	-	-
Сталь I2XI8H9T
круг 10 ГОСТ 5632-72	II	0,15	0,30	0,30		-	-	-
" 12 "	п			—		0,15	0,30	0,30

УКН-06-4-1 Сто.17

Продолжение таблицы 1.2.2

Наименование материала ннца изме рения Марка насоса i--, ! 1 t—н 0"^ РЗ-4,5); 3MH3/3-I ); 9MH3/3 (ЭМН-1) ЭМН5/3-1 (МЭН-1) Категория (ремонта Т.р. с.р. . _ _ ... К.р. т.р. с.р. к.р. Норма расхода материала на одно изделие Болт с шестигранной головкой (нормальной точности) M8XI4 ГОСТ 7798-70 кг 0 дз 1.), 20 0,50 — — — М12х15 м 0,08 С, 15 0,30 - - — М14х45 т* - - 0,89 1,75 3,50 ШбхбО I. - 0,25 0,50 1,00 М16х65 f Г 0,13 0,25 0,50 - - — М20х80 и 0,46 0,92 1,84 Гайка шестигранная (нормаль- ной точности) MI2 ГОСТ 5915-70 м 0 ,04 0,07 0,14 — - - MI4 II - 0,35 0,60 1,20 MI6 II 0,02 0,04 0 ,07 0,08 0,17 0,33 М20 V -• одз 0,25 0,50

УКН-06-4-1 Ctp.I9

Продолжение таблицы 1.2.2

Наименование материала нида изме рения ЭМК3/3-2 (РЗ-4,5); ЭМНЗ/З-1 (ЭМН1/1-П); ЭМНЗ/З (3MH-I) ЭМН5/3-1 (МЖ-1)

Категория ремонта

т.р. с.р. к.р. т.р. с.р. к.р. Норма расхода материала на одно изделие Паронит листовой ПОН $= I ГОСТ 481-71 КГ 0,08 0,10 0,12 0,25 0,50 1,00 5=2 tr — - - 0,05 0,10 0,20 Резина техническая в =2 ГОСТ 7338-65 м 0,32 0,32 0,32 0,06 0,17 0,29 Набивка комбинированная НКПН-1 ТУ 38.5-I4I-69 « 0,15 0,15 0,15 0,22 0,22 0,22 Ацетилен ГОСТ 5457-60 II — 0,29 0,43 - 0,29 0,43 Кислород ГОСТ 5583-68 м3 - 0,35 0,52 - 0,43 0,52 Грунт ФД-ОЗК ГОСТ 9109-59 КГ 0,10 0,21 0,40 0,09 0,20 0,40 гыаль ПФ-218 МРТУ 6-10-673-67 II 0,44 0,44 0,44 0,42 0,42 0,42

Клайпедским отделением Центрального конструкторско-технологического института судоремонта

Директор    В.Ф.    Зотов

Главный конструктор    В. А.    Островский

Заведувдий отделом    Е.Н.    Егоров

Ответственный разработчик А.Ф.    Алехнович

Министерством рыбного хозяйства СССР 8 июля 1976 г.

УKH-06-4-1 Стр.З

Настоящие унифицированные калькуляционные нормативы предназначены для определения тру-доеИК°^сти и расхода материалов при составлении смет на ремонт судов флота рыбной промышленности и являются обязательными для применения судоремонтными предприятиями и организациями тлярыбхоза СССР.

Нормативы разработаны в соответствии с "Методическими указаниями о порядке разработки _и утверждения унифицированных отраслевых калькуляционных нормативов на ремонт судов флота рнбной промышленности" И 017-231.262, утвержденными Главремфлотом Минрыбхоза СССР 7 декабря 1971 года, откорректированы по отзывам судоремонтных предприятий и согласованы с бассейновыми главными управлениями рыбной промышленности, Главремфлотом и Управлением эксплуатации флота и портов Минрыбхоза СССР.

Сборник содержит нормативы трудоемкости и расхода материалов на работы по текущему, среднее и капитальному ремонту насосов отечественного производства, наиболее распространенных на судах флота рыбной промышленности.

В каждом нормативе приведены:

основные технические характеристики насоса; типовой состав работ в кратком изложении;

разрядность работ и трудоемкость работ в нормо-часах по специальностям;

расход материалов (основных и вспомогательных, полуфабрикатов и покупных изделий).

Типовой состав работ по каждой категории ремонта определен на основе анализа действужь щих калькуляционных нормативов судоремонтных предприятий и типовых ремонтных ведомостей.

Разрядность работ определена на основании "Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих" (выпуски 2 и 23, утвержденные постановлениями Госкомтруда от 21 января 1969 года J§ 22 и от 15 августа 1968 года £ 255).

Трудоемкость работ в нормо-часах определена на основании расчетов на типовой состав ра-

бот по единым нордам времени, откорректированным с учетом перевода судоремонтных предприятий и организаций Минрыбхоза СССР на новые условия оплаты труда в соответствии с постановлениями ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦЗПС от 12 декабря 1972 года Л 824 и от 13 декабря 1974 га-Л 945.

Расход материалов в физических единицах (кг, м, м*\ м³ и т.д.) определен на основании расчетов на типовой состав работ.

При разработке настоящего сборника использованы: чертежи на насосы отечественного производства;

0H9-83I-68. Табель назначения красок для надводных судов;

"Правила окраски судов флота рыбной промышленности СССР", изд. "Транспорт", Л. ,1972 сборники единых норм времени Л 5 ч. I; 5 ч. П; 5 ч. Ш; 5 ч. 1У; 13; 17; 23; 24 и 37

Нормативами трудоемкости и расхода материалов не предусмотрено:

изготовление (поставка) судоремотным предприятием сменно-запасных частей судового хра нения;

изготовление судоремонтным предприятием отливок и поковок.

В случае изготовления отливок и поковок самим предприятием они учитываются в смете отпускной стоимости ремонта судна как полуфабрикаты собственного производства.

Профессии рабочих, занятых механической обработкой металлов и других материалов, в сборнике обозначены - "станочник".

В сборнике приняты следующие сокращения: т.р. - текущий ремонт; с.р. - средний ремонт; к.р. - капитальный ремонт.

cm 6 УКН-об-4-i

IЛ. Типовой состав работ по категориям ремонта.

1ЛЛ. Текущий ремонт

Демонтаж и выгрузка

Отсоединить трубопроводы от насоса, заглушить и замаркировать. Снять арматуру и конт рольно-иэмеритальные приборы, замаркировать. Отдать болты крепления агрегата к фундаменту Агрегат выгрузить и доставить в цех.

Разборка    и    дефектация

Отсоединить электродвигатель. Разобрать насос. Детали промыть, очистить, отдефекто-вать и замаркировать.

Ремонт и сборка

Зачистить и пришабрить плоскости разъема корпуса и крышки. Прокалибровать резьбы. За чистить зубья шестерен. Притереть крышки. Собрать насос с изготовлением и заменой втулок, уплотнительных колец, прокладок, до 25% крепежа и ремонтом навесного трубопровода. Соединить насос с электродвигателем и отцентровать. Испытать насос на стенде; произвести ревизию, сдать ОТК, загрунтовать до 25% и окрасить в I слой.

Погрузка    и    монтаж

Доставить агрегат на судно, установить на фундамент и закрепить. Снять заглушки, присоединить трубопроводы с заменой прокладок и до 25% крепежа. Установить арматуру и контрольно-измерительные приборы.

Испытание и сдача

Испытать насос в работе по прямому назначению, сдать ОТК и заказчику.

УКНЧР6-4-1 Сто. 7

I.I.2. Средний ремонт.

демонтаж и выгрузка

Отсоединить трубопроводы от насоса, заглушить и замаркировать. Снять аркг^гттру и контрольно-измерительные приборы, замаркировать. Отдать болты крепления агрегата к фундаменту. Агрегат выгрузить и доставить в цех.

разборка и дефектация

Отсоединить ал ек тр одвига те ль. Разобрать насос. Детали промыть, очистить, отдефекто-вать и замаркировать.

Ремонт и сборка

Зачистить и пришабрить плоскости разъема корпуса и крышки. Прокалибровать резьбы. Зачистить зубья шестерен и прошлифовать тощы шестерен и шейки валов под втулки. Отрегулировать торцовый зазор. Изготовить и притереть пробки краников.

Собрать насос с изготовлением и заменой втулок, уплотнительных колец, прокладок, до 50# крепежа и ремонтом навесного трубопровода. Произвести гидравлическое испытание корпуса насоса в сборе. Соединить насос с электродвигателем и отцентровать. Испытать насос на стенде, произвести ревизию, сдать ОГК, загрунтовать до 50# и окрасить в I слой.

Погрузка и монтаж

Доставить агрегат на судно, установить на фундамент и закрепить. Снять заглушки, присоединить трубопроводы с заменой прокладок и до 50# крепежа. Установить арматуру и контрольно-измерительные приборы.

Cm 8 УKH-06-4-1

Испытание и сдача

Испытать насос в работе по прямому назначению, сдать ОТК и заказчику.

I.I.3. Капитальный ремонт

Демонтаж и выгрузка

Отсоединить трубопроводы от насоса,, заглушить и замаркировать. Снять арматуру и контрольно-измерительные приборы, замаркировать. Отдать болты крепления агрегата к фундамент Агрегат выгрузить и доставить в цех.

Разборка и дефектация

Отсоединить электродвигатель. Разобрать насос. Промыть детали, очистить, отдефекто-вать и замаркировать.

Ремонт и сборка

Зачистить и пришабрить плоскости разъема корпуса и крышки. Прокалибровать резьбы. Разделать трещины и раковины, заварить, зачистить и расточить корпус под шестерни. Прошлифовать торцы корпуса и крышек. Собрать насос с изготовлением и заменой втулок, шестерен, уплотнительных колец, пальцев, пслумуфт, прокладок, до 100# крепежа и ремонтом навесного трубопровода. Произвести гидравлическое испытание насоса в сборе. Соединить насос с электродвигателем и отцентровать. Испытать насос на стенде, произвести ревизию, сдать OTKi загрунтовать до 100# и окрасить в I слой.

Доставить агрегат на судно, установить на фундамент с заменой амортизаторов и sa-еп»ть. Снять заглушки, присоединить трубопроводы с заменой прокладок и до 100? крепе-ха* Установить арматуру и контрольно-измерительные приборы.

Испытание и сдача

Испытать насос в работе по прямому назначению, сдать ОТК и заказчику.