МИНИСТЕРСТВО РЫБНОГО ХОЗЯЙСТВА СССР ВСЕСОЮЗНОЕ ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПО РЕМОНТУ ФЛОТА

(РЕМРЫБФЛОТ)    j

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ КОНСТРУКТОРСКО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ СУДОРЕМОНТА

УНИФИЦИРОВАННЫЕ КАЛЬКУЛЯЦИОННЫЕ НОРМАТИВЫ НА РЕМОНТ СУДОВ ФЛОТА

рыбной ПРОМЫШЛЕННОСТИ

НАСОСЫ ОТЕЧЕСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА

Министерство рыбного хозяйства СССР Всесоюзное промышленное объединение по ремонту флота

(Ремрыбфлот)

Центральный конструкторско-технологический институт судоремонта

УНИФИЦИРОВАННЫЕ КАЛЬКУЛЯЦИОННЫЕ НОРМАТИВЫ НА РЕМОНТ СУДОВ ФЛОТА РЫБНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

НАСОСЫ ОТЕЧЕСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА

УКН-06-4-1 Часть 3

1982

Сто Л о УКН-06-4-1 ч,3

не, произвести правку и чистку труб змеевика, подварку швов бачка, произвести гидравлическое испытание бачка (насосы типа НЦВС), Изготовить: пальцы соединительной муфты, прокладки, пробки, заглушки, уплотнительные кольца, резино-технические изделия. Произвести консервацию деталей. Собрать насос с подгонкой деталей, регулировкой рабочих зазоров, динамометрической балансировкой роторов, заменой дефектных подшипников, масленок, сальниковой набивки, до 25 % крепежа. Отремонтировать арматуру и манометровый трубопровод. Произвести гидравлическое испытание насоса в сборе. Установить насос и электродвигатель на фундаментную раму,отцентровать, закрепить, собрать муфту. Испытать насос на стенде, произвести контрольное вскрытие после испытания, сдать ОТК.

ПОГРУЗКА И МОНТАЖ. Доставить агрегат на судно. Расконсервировать судовой фундамент. Установить и подогнать выравнивающие прокладки под агрегат.

Агрегат установить на судовой фундамент, отцентровать, закрепить, соединить муфту, установить кожух. Установить арматуру и контрольно-измерительные приборы. Снять заглушки с труб; проводов, присоединить трубопроводы с заменой прокладок, до 25 % крепежа»

ИСПЫТАНИЕ И СДАЧА. Испытать насос в работе по прямому назначению, сдать ОТК и заказчику.

1.2,2. Средний ремонт

Произвести предремонтные испытания, принять насос в ремонт. Отсоединить трубопроводы. Фланцы трубопроводов отвода и подвода жидкостей заглушить металлическими заглушками. Замаркировать. Снять арматуру и контрольно-измерительные приборы» Снять кожух муфты, рассоединить муфту. Демонтировать агрегат с судового фундамента» Судовой фундамент очистить, законсервиро гать. Агрегат выгрузить и доставить в цех.

РАЗБОРКА А ДБФЕКТАЦИЯ, Спрессовать полу*?/фтн. Демонтировать с фундаментной рамы насос

УКН-06-4-1 ч.З Стр.П

и электродвигатель. Насос разобрать, детали очистить, промыть. Произвести гидравлическое испытание корпуса насоса. Проверить вал на биение. Произвести дефектацию, маркировку и консервацию деталей.

РЕМОНТ И СБОРКА. Зачистить и пригтилить плоскости разъема корпуса, крышек, кронштейна, простявок, фонаря, плоскости разъема вакуум-насЪса. Проверить опорные поверхности фонарей под насос и электродвигатель на параллельность плоскостей и перпендикулярность их оси. Устранить перекос проточкой (насосы типа НЦВС). Очистить внутреннюю поверхность корпуса насоса, деталей самовсасывающего устройства, покрыть эпоксидным компаундом. Калибровать резьбы и шпоночные пазы. Выправить кожух соединительной куфты, подварить швы. Развернуть отверстия под пальцы в соединительной муфте, проточить муфту по наружному диаметру и торцевой поверхности. Заварить раковины и трещины на корпусе, крышках, проставках, фонарях насоса, произвести гидравлическое испытание после сварки, наплавить и расточить посадочные поверхности. Подварить швы на стойках кронштейна, магистралях подвода и отвода жидкостей (насосы типа НЦВС). Наплавить поврежденные участки на поверхности рабочих колес, колеса вакуум-насоса (насосы типа НЦВС), опилить, очистить после наплавки, проточить торцевые поверхности, произвести статическую балансировку. Наплавить выработанные поверхности на валу, проточить после наплавки, зачистить, выправить, проверить на биение. Прокалибровать и отшлифовать шейки вала. Зачистить соединительную муфту; детали самовсасывающего устройства (насосы типа НЦВС), Восстановить рабочую поверхность корпуса подшипника. Произвести проточку конуса запорной иглы и седла поплавкового клапана, произвести притирку иглы по седлу. Выправить и очистить трубы, произвести подварку труб змеевика, проверить на водонепроницаемость, произвести подварку швов бачка, произвести гидравлическое испытание бачка (насосы типа НЦВС). Изготовить:    пальцы    соединительной    муфты,    прокладки,проб

ки, заглушки, кольца, втулки, удлинитель вала, резино-технические изделия; фланцы, крышки

Стр.12 УКН-06-4-1 ч.З

сальника, штуцеры, ниппели, вихревое колесо (насос ЭПНМ 06/70), поплавок, пружины, направляющую клапана, запорный клапан, стаканы, тройник, переходник, крышку защитного фильтра (насосы типа НЦВС). Произвести консервацию деталей. Собрать насос с подгонкой деталей, регулировкой рабочих зазоров, динамометрической балансировкой роторов, заменой подшипников, масленок, сальниковой набивки, воздушного фильтра (насосы типа НЦВС), до 50 % крепежа. Отремонтировать арматуру и монометровый трубопровод. Произвести гидравлическое испытание насоса в сборе. Установить насос и электродвигатель на фундаментную раму, отцентровать, закрепить, собрать цуфту. Испытать насос на стенде, произвести контрольное вскрытие после испытаний, сдать ОГК.

ПОГРУЗКА И МОНТАЖ. Доставить агрегат на судно. Расконсервировать судовой фундамент. Установить и подогнать выравнивающие прокладки под агрегат. Агрегат установить на судовой фундамент, отцентровать, закрепить, соединить муфту, установить кожух. Установить арматуру и контрольно-измерительные приборы. Снять заглушки с трубопроводов, присоединить трубопроводы с заменой прокладок, до 50 % крепежа.

ИСПЫТАНИЕ И СДАЧА, Испытать насос в работе по прямому назначению, сдать ОТО и заказчику.

1,2.3. Капитальный ремонт

ДЕМОНТАЖ И ВЫГРУЗКА, Произвести лредремонтньге испытания, принять насос в ремонт. Отсоединить трубопроводы. Фланцы трубопроводов отвода и подвода жидкостей заглушить металлическими заглушками. Замаркировать, Снять арматуру и контрольно-измерительные приборы. Снять кожух муфты, рассоединить муфту. Демонтировать агрегат с судового фундамента. Судовой фундамент очистить, законсервировать. Агрегат выгрузить и доставить в цех.

РАЗБОРКА И ДЕФЕКТАЦИЯ. Спрессовать полумуфту. Демонтировать с фундаментной рамы насос

УКН-06-4-1 ч.З Стр.13

и электродвигатель. Насос разобрать, детали очистить, промыть. Произвести гидравлическое испытание корпуса насоса. Произвести дефектацию, маркировку и консервацию деталей.

РЕМОНТ И СБОРКА. Зачистить и припилить плоскости разъема корцуса, крышек, кронштейна, проставок, фонаря, плоскости разъема вакуум-насоса. Проверить опорные поверхности фонарей под насос и электродвигатель на параллельность плоскостей и перпендикулярность их оси. Перекос устранить проточкой (насосьг типа НЦВС). Очистить внутренюю поверхность корпуса насоса, деталей самовсасывающего устройства, покрыть эпоксидным компаундом. Прокалибровать резьбы и шпоночные пазы. Заварить раковины и трещины на корцусе, крышках, проставках, фонарях насоса, наплавить и расточить посадочные поверхности, произвести гидравлическое испытание после сварки. Обработать фланцы корпуса насоса. Проточить уплотнительные канавки на фланцах. Подварить ивы на стойках кронштейна, магистралях подвода и отвода жидкостей, произвести проточку седла поплавкового клапана, притирку запорной иглы по седлу, наплавку и расточку рабочей поверхности корпуса золотника (насосы типа НЦВС). Изготовить: пальцы соединительной муфты,соединительную муфту, прокладки, пробки, заглушки, кольца, втулки, вал, рабочие колеса, удлинитель вала, фланцы, крышки сальника, крыпки подшипников, штуцеры, ниппели, кожух соединительной муфты, резино-технические изделия, проставку (насос ДВН-06), поплавок, пружины, направляющую клапана, запорную иглу, запорный клапан, стаканы, тройник, переходник, грибок диафрагмы, змеевик, корпус и крышку фильтра, разделительный диск вакуум-насоса, крышку и корпус бачка (насосы типа НЦВС). Произвести консервацию деталей. Собрать насос с подгонкой деталей, регулировкой рабочих зазоров, динамометрической балансировкой роторов, заменой подшипников, масленок, сальниковой набивки, воздушного фильтра (нассы типа НЦВС), крепежа. Отремонтировать арматуру и манометровый трубопровод. Произвести гу чвлическое испытание насоса в сборе. Установить насос и электродвигатель на фундаментную раму, отцентровать, закрепить. Собрать муфту. Испытать насос на стенде, произвести контрольное вскрытие после испытания, сдать ОТК.

ПОГРУЗКА И МОНТАЖ. Доставить агрегат на судно. Расконсервировать судовой фундамент. Установить и подогнать выравнивающие прокладки под агрегат. Агрегат установить на судовой фундамент, отцентровать, закрепить, соединить муфту, установить кощух. Установить арматуру и контрольно-измерительные приборы. Снять заглушки с трубопроводов, присоединить трубопроводы с заменой прокладок, крепежа.

ИСПЫТАНИЕ И СДАЧА. Испытать насос в работе по прямому назначению, сдать ОТК и заказчику.

УКН-06-4-1 ч,3 СтрЛ5

1.3* Нормативы трудоемкости и расхода материалов на ремонт насосов

Нормативы трудоемкости на ремонт насосов ЭКН 5/1, ЭЦН 4/37, НЦВ 25/20, НЦВ 25/30

Таблица 2

Специальность Раз- Маска насоса Этап работы ряд §оты ЭКН 5/1 ЭЦН 4/37 Ш ) 25/20; > 25/30 Вид оемонта тек. ср. кап. тек. ср. кап. тек. ср. кап. оем. юем* рем. оем. Рем» рем. рем. рем. 1 рем. Трудоемкость на одно изделие, нормо-ч I. Демонтаж Слесарь I 2,45 2,45 2,45 1,51 1,51' 1,51 2,18 2.Т8 2,18 И выгрузка Слесарь 2 2,22 2,22 2,22 1,48 1,48 1,48 2,50 2,50 2,50 Слесарь 3 0,96 0,96 0,98 1,50 1,50 1,50 1,12 1,12 1,12 Слесарь 4 1,40 1,40 1,40 0,56 0,56 0,56 1,00 1,00 1,00 Итого 7,05 7,05 7,05 5,05 5,05 5,05 6,80 6,80 6,80 Такелажник 2 1,79 1,79 1,79 0,61 0,61 0,61 1,37 1,37 1,37 Такелажник 3 0,50 0,50 0,50 0,21 0,21 0,21 0,34 0,34 0,34 Итого 2,29 2,29 2,29 0,82 0,-82 0,82 1,71 1,71 1,71 Всего по этапу I: 9,34 9,34 9,34 5,67 5,67 5,67 8,51 8,51 8,51 2. Разработка Слесарь I 4,96 4,96 4,96 2,39 2,39 2,39 6,12 6,12 6,12» и дефектация

Продолжение табл.2

Этап работы Специальность Раз ряд 1оты Маска насоса ЭКН 5/1 ЭЦН 4/37 HUB 25/20; ШВ 25/30 Вид ремонта тек. рем. ср. рем. кап. рем. тек, рем. ср. рем. кап. рем. тек. :вем^ ср. кап. рем. Трудоемкость на одно изделие, нормо-ч Слесарь 2 3,87 3,87 3,87 1,55 1,55 1,55 2,56 2,56 2,56 Слесарь 3 1,53 1,53 1,53 1,42 1,42 1,42 1,08 1,08 1,08 Слесарь 4 1,47 1,47 1,47 1,98 1,98 1,96 3,34 3,34 3,34 Итого 11,83 11,83 11,83 7,34 7,34 7,34 13,10 13,10 13,10 Станочник 3 1,80 1,80 - 1,10 1,10 - 1,65 1,65 Всего по этапу 2: 13,63 13,63 11,83 8,44 8,44 7,34 14,75 14,75 13,10 3. Ремонт Слесарь I 5,41 5,96 7,22 4,44 5,86 7,51 5,96 7,99 8,98 и сборка Слесарь 2 7,23 9,43 10,53 5,25 7,96 9,96 6,38 7,07 6,89 Слесарь 3 7,96 8,68 12,11 9,60 10,89 12,00 11,00 13,16 17,07 Слесарь 4 9,48 10,51 11,41 4,39 6,31 5,99 9,24 11,81 13,80 Итого 30,08 34,58 41,27 23,68 31,02 35,46 32,58 40.03 46,74 Станочник 2 5,02 6,18 9,47 2,12 4,89 7,96 2,99 5,12 12,64 Станочник 3 6,26 7,29 9,10 3,80 5,85 7,25 7,86 8,29 13,49

УКН-06-4-1 ч.З СтрЛ7 Продолжение табл.2

	Специальность	Раз-	Марка насоса
Этап работы		ряд 2а”	ЭКН 5/1			ЭЦН 4/37			LJT	JB 25/20; :В 25/30
		иити	Вид ремонта
			тек. рем.	ср. рем.	кап. рем.	тек. рем.	ср. рем.	кап. рем.	тек. рем.	ср. рем.	I кап. 1 рем.
			Трудоемкость на одно изделие, нормо-ч
	Станочник	4	1,08	8,60	18,63	4,38	7,39	9,55	1,36	I ■ 9,01	8,13
	Станочник	5	—	-	—	-	—	6,30	-	—	—
	Итого		12,36	22,07	37,20	10,30	18,13	31,06	12,21	22,42	34,26
	Вулканизатор щик	2	0,35	0,35	0,35	0,26	0,26	0,26	0,30	0,30	0,30
	Сварщик	3	0,40	0,90	0,80	0,30	0,71	0,64	0,55	1,10	1,00
	Разметчик	3	—	—	0,80	—	—	0,55	—	—	1,00
Всего по этапу 3:			43,19	57,90	80,42	34,54	50,12	67,97	45,64	63,85	83,30
4. Погрузка	Такелажник	2	2,13	2,13	2,13	0,71	0,71	0,71	1,62	1,62	1,62
и монтаж	Такелажник	3	0,50	0,50	0,50	0,21	0,21	0,21	0,34	0,34	0,34
	Итого		2,63	2,63	2,63	0,92	0,92	0,92	1,96	1,96	1,96
	Слесарь	I	1,35	1,35	1,35	1,20	1,20	1,20	1,16	Г, Гб	i,i6
	Слесарь	2	1,82	1,82	1,82	1,32	1,32	1,32	2,28	2,28	2,28

Продолжение табл 2

Этап работы С пециальность Раз ряд §оты Марка насоса ЭКН 5/1 ЭЦН 4/37 НЫВ 25/20; HLB 25/30 Вид ремонта тек. рем. ср. рем. кап. рем. тек. рем. ср. рем. кап. рем. тек. рем. ср. рем. кап. рем. Трудоемкость на одно изделие , нормо-ч Слесарь 3 1,79 1,79 1,79 1,61 i,6i 1,61 1,72 Г,72 1,72 Слесарь 4 1,56 1,56 1,56 0,92 0,92 0,92 1,21 1,21 1,21 Итого 6,52 6,52 6,52 5,05 5,05 5,05 6,37 6,37 6,37 Всего по этапу 4 9,15 9,15 9,15 5,97 5,97 5,97 8,33 •8,33 8,33 5. Испытание Слесарь 2,24 2,24 2,24 1,92 1,92 1,92 2,24 2,24 2,24 и сдача Слесарь 4 2,24 2,24 2,24 1,92 1,92 1,92 2,24 2,24 2,24 Итого 4,48 4,48 4,48 3,84 3,84 3,84 4,48 4,48 4,48 Всего по этапу 5 4,48 4,48 4,48 3,84 3,84 3,84 4,48 4,48 4,48 Всего на ремонт (этапы I, 2, 3, 4, 5) '■ i 79,79 94,50 115,22 58,46: 74,04 90,79 81,71 99,92 118,72

УКН-Об-4-I ч.З Стр.19 Таблица 3

Нормативы расхода материалов на ремонт насосов ЭКН 5/1; ЭЦН 4/37, НЦВ 25/20, НЦВ 25/30

Еди- Марка насоса Наименование материала ннца иэме- рения ЭКН 5/1 ЭЦН 4/37 В 25/20; В 25/30 Вид ремонта тек, рем. 1 ср, рем. кап. рем. тек. рем. ср. рем. кап, рем. тек. рем. ср. рем. кап. рем. Расход материала на одно изделие I. Черные металлы и ГОСТ 2590-71 Ш СтЗсп ГОСТ 535-79* В 16 кг 0,10 0,10 0,20 0,15 0,20 0,50 0,15 0,15 0,35 В 25 кг - - - - - - - 0,65 1,00 Круг Г0СТ 2590-71 * 20 ГХТ 1050-74 В 10 кг 0,05 0,05 0,10 0,15 0,45 0,45 В 12 кг - — - - - — 0,10 0,10 0,10 Круг Г0СТ 2590“71 45 ГХТ 1050-74 В 36 кг 0,40 0,40 В ТОО кг - - - - - - - 1,83 1,83

Разработаны Клайпедским отделением Центрального конструкторско-технологического института судоремонта

Директор В.Ф.ЗОТОВ Руководитель темг Заведующий отделом Руководитель бригада А.Ф.АЛЕХНОВИЧ Б.П.АНДР0ОК Б.Т.МОНГИРД

Исполнитель    В.Н.УЛЬЯНОВА Утвервдены Иинистерством рыбного хозяйства СССР II января 1982 года

Продолжение табл.З

£ди- Марка насоса Наименование материала нида изме- рения ЭКН 5/1 ЭЦН 4/37 В 25/20 В 25/30 ; Вид ремонта тек. рем. ср. рем. кап. рем. тек. Рви, ср. рем. кап. рем. тек. -Реж _ ср. - рем . кап. рем. Расход материала на одно изделие н г ГОСТ 2590-71 20X13 ГОСТ 5949-75 В 22 кг 0,45 0,45 0,50 0,50 В 50 кг - 0,80 0,80 - - - - - - В 56 кг - - - - 0,40 0,40 - 0,58 0,58 В 250 кг - 8,60 8,60 - - - - -• - 1W ГОСТ 2590-71 I2XI8H9T ГОСТ 5949-75 В 6 кг 0,12 0,12 0,12 0,10 0,10 0,10 В 8 кг - - - 0,07 0,07 0,07 0,06 0,06 0,06 В 25 кг 0,50 0,50 0,50 - - - - - - В 28 кг — - - - - 1,40 - - 1,75 В 32 кг — - - — - - - 0,43 0,43 В 40 кг — — 3,60 - — - - 1,20 1,20 В 75 кг — — — - — - - 0,80 0,80

УКН-Об-4-I ч,3 Стр.С

Настоящий сборник унифицированных калькуляционных нормативов "Насосы отечественного производства" предназначен для определения трудоемкости и расхода материалов при составлении смет на ремонт судов флота рыбной промышленноети и является обязательным для применения судоремонтными предприятиями и организациями Иинрыбхоза СССР.

Нормативы откорректированы по отзывам судоремонтных предприятий Минрыбхоза СССР, согласованы с Всесоюзными рыбопромышленными объединениями бассейнов* Всесоюзным промышленным объединением по ремонту флота и Управлением зкеплу&тации флота и порто? .

Сборник содержит нормативы трудоемкости и расхода материалов на работу по текущему, среднему » капитальному ремонту насосов отечественного производства.

В каждом нормативе приведены:

основные технические характеристики насосов;

типовой состав работ в кратком изложении;

разрядность работ ж трудоемкость работ в нормо-часах по специальностям;

расход материалов (основных, вспомогательных, полуфабрикатов и покупных изделий).

Типовой состав работ по каждому виду ремонта определен на основе анализа действующих калькуляционных нормативов судоремонтных предприятий и типовых ремонтных ведомостей. Виды ремонта приняты в соответствии с "Положением о ремонте судов флота рыбной промышленности", утверждении приказом Минрыбхоза СССР от 20 июня 1978 г. № 262.

Разрядность работ определена на основании "Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих" (выпуски 2 и 23), утвержденного постановлением Госкомтруда от 21 января 1969 г. * 22 от 15 августа 1968 г. # 255.

Трудоемкость работ в яормо-часах определена на основания расчетов на типовой состав работ по действующим единым нсэдгм времени на ремонт судов Флота рыбной промышленности > 5 час-

Ti I_t 2 I 3, 9 часта I ■ 2, 14, 17, 20, 24, 37, 43* Расход материалов в физических величинах (кг, м, м£, м* я т.д.) определен на основании расчетов на типовой состав работ.

Ори разработке настоящего сборника использованы:

чартежк на насосы;

таловые ремонтные ведомости;

технические условия на ремонт насосов.

Нормативы трудоемкости и расхода материалов на грунтовку и окраску определяются по соответствующему УКН,

Нормами трудоемкости и расхода материалов не предусмотрено изготовление (поставка) судоремонтными предприятиями сменно-запасных частей судового хранения, изготовление судоремонтными предприятиями отливок и поковок. В случае изготовления отливок и поковок самим предприятием они учитываются в смете отпускной стоимости ремонта судов как полуфабрикаты собственного производства. В сборнике заложены материал и трудоемкость на изготовление тестированных штифтов и шпонок, так как их номенклатура большая, а требуются они судоремонтным предприятиям в ограниченном количестве.

При раздельном демонтаже (монтаже), выгрузке (погрузке) насоса и электродвигателя необходимо пользоваться данными Приложения.

В случае отсутствия испытательных стендов на СРП нормативы трудоемкости этапа 5 "Испытание и сдача" следует применять с коэффициентом К=1,5 и соответственно из общей трудоемкости на ремонт насоса вычесть норму времени на стендовые испытания.

Профессии рабочих, занятых механической обработкой металлов и других материалов, в сборнике обозначены "станочник", а занятых на сварочных работах - "сварщик".

I. НАСОСЫ ЦШТРОБЕЯНЫЕ IЛ «Краткая техническая характеристика

Часто

та

враще

ния,

с"¹

23,83

48,33

50.00

50.00

47,50

Наименование и тип механизма

6.    Насос центробежный горизонтальный одноступенчатый ЦНШЫ-18а

7.    Насос центробежно-вихревой горизонтальный двухступенчатый ЭЛНМ 06/70

8.    Насос центробежный горизонтальный одноступенчатый 1,5 К-бб консольный

9.    Насос вихревой горизонтальный двухступенчатый ДВН-08

10.    Насос центробежный вертикальный одноступенчатый самовсасыващи й

НЦВС 160/30-1-Л

Наименование и тип механизма

11.    Насос центробежный вертикальный одноступенчатый самовсасывающий

НЦВС 100/30-1-П

12.    Насос центробежный горизонтальный одноступенчатый ЭЦН 80/П

УКН-06-4-1 ч,3 С тр,9

1,2. Типовой состав работ по видам ремонта

1.2.1. Текущий ремонт

ДЕМОНТАЖ И ВЫГРУЗКА. Произвести предремонтные испытания, принять насос в ремонт. Отсоединять трубопроводы. Фланцы трубопроводов отвода и подвода жидкостей заг.гунить металлическими заглушками. Замаркировать. Снять арматуру и контрольно-измерительные приборы. Снять кожух муфты, рассоединить муфту. Демонтировать агрегат с судового фундамента. Судовой фундамент очистить, законсервировать. Агрегат выгрузить и доставить в цех.

РАЗБОРКА И ДЕФЕКТАЦИЯ. Спрессовать полумуфгы. Демонтировать с фундаментной ран* насос и электродвигатель. Насос разобрать, детали очистить, промыть. Произвести гидравлическое испытание корпуса насоса. Проверить вал на биение. Произвести дефектацию, маркировку и консерва-» цик» деталей.

РЕМОНТ И СБОРКА. Зачистить и припилить плоскости разъема корпуса, крышек, кронштейна, проставок, фонаря, плоскости разъема вакуум-насоса.Проверить опорные поверхности под насос и электродвигатель на параллельность плоскостей к перпендикулярность их оси. Устранить перекос проточкой (насосы типа НЦВС). Счистить внутреннюю поверхность корпуса насоса, деталей самовсасывающего устройства, покрыть эпоксидным компаундом. Калибровать резьбы и шпоночные пазы. Подварить ввы на кощухе соединительной муфты. Развернуть отверстия под пальцы в соединительной цуфте. Подварить ивы на стойках кронштейна, магистралях подвода и отвода жидкостей (насосы типа НЦВС). Зачистить кромки лопаток рабочих колес, проточить бурты рабочих колес под уплотнительные кольца, произвести статическую балансировку. Наплавить выработайте поверхности на валу, вал проточить после наплавки, зачистить, проверить на биение. Зачистить втулки, соединительную МУф^У» корцус подяишшка, кршоси сальника, фланцы; детали самовсасывающего устройства (насос типа НЦВС). Произвести притирку конуса запорной иглы по содлу в поплавковом клала-