Купить ВСН 39-87 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Положение предназначено для инженерно-технических работников ремонтной службы предприятий сельской строительной индустрии, работников, связанных с планированием материального обеспечения предприятий для проведения ремонтных работ оборудования, проектных институтов и оргтехстроев, управлений и ведомств.
6 Нормы расхода материалов
7 Нормы эксплуатационного запаса материалов, запасных частей и узлов
8 Простои оборудования в ремонте
9 Определение количества рабочих для выполнения технического обслуживания и ремонта оборудования
10 Формы документации
11 Экономическая эффективность внедрения положения о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования сельских строительных предприятий
12 Положения об отделах и должностные инструкции работников ремонтно-эксплуатационной службы
Литература
Дата введения | 01.07.1987 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Актуализация | 01.01.2021 |
01.07.1987 | Утвержден | Госагропром Нечерноземной зоны РСФСР |
---|---|---|
Разработан | ВНИИжелезобетон | |
Разработан | ЦНИИЭПсельстрой |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ
О ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОМ РЕМОНТЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БАЗЫ ПРЕДПРИЯТИЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ ИНДУСТРИИ В СИСТЕМЕ ГОСАГРОПРОМА СССР
Часть II
ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРОПРОМЫШЛЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР Отдел по капитальному строительству и реконструкции
МОСКВА-1988
ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ
О ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОМ РЕМОНТЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БАЗЫ ПРЕДПРИЯТИЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ ИНДУСТРИИ В СИСТЕМЕ ГОСАГРОПРОМА СССР
Часть II
ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРОПРОМЫШЛЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР Отдел по капитальному строительству и реконструкции
МОСКВА-1988
10
Рабочая температура подшипника
До 65°С
65-90°С
От
+131
[О до
Таблица 6.31. Консистентные смазки для подсошников качения
Условия работы
jfow-.afo.B9m в,над,
iболее 1500‘менее 150
1_!_
И0-130°С |
| ||||||||||||||||
Подшипники скольжения Таблица 6.3Z. |
Расход масла и консистентной смазки для подлинников скольжения
Диаметр
подшипника»
мм
раз в 1ену
Расход в г. мм режиме смазывания
У 2 раза в [ 3 раза в 1 4
смену
II ! смену ! раза в смену | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
i_2_L 1_I_2.
9 10 12 16 22 28 36 44 52 62 72 82 94 106 118 130 142 156 170 |
i_! 5
II |
Таблица 6. !3. Консистентные смазки для подшипников скольжения | ||||||||||||||||||||||||
|
Таблица £
Минеральные масла для подшипников скольжения
Нагрузка, ?Z Z Z._ Авизная скорость . Усек 2 __ I **Г<а* ! до 20 | 20-30 [ 30-50
до 5 индустриальное 20 ИС-20 Велосит Я
5-65 индустриальное 45 ИС-45 индустриальное 20,
65-150 АК-10 индустриальное 45 ИС-45
Зубчатые муфты
Таблица 6, iS,
Емкости масляных ванн, зубчатых муфт и расход и долив за 8 часов работы
Емкость масляной • Расход на долив .Емкость масляной* Расход на ванны, л ! за 8 часов, г {ванны, л { лив за е часов
! >_ 1_ч__•
0,19 |
1,5 |
1,05 |
9 |
0,29 |
2 |
1,15 |
10 |
0,38 |
3 |
2,2 |
15 |
0,48 |
4 |
4 |
18 |
0,67 |
5 |
6,7 |
22 |
0,86 |
7 |
8,6 |
30 |
0,95 |
8 |
12
Цепные передачи
Таблица
Нормы расхода смазочных материалов для цепных передач на I м длины цепи за 8 часов работы* | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||
Примечание • Меньшие цифры указывают расход смазочных материалов для периодической работы, большие - для непрерывной. |
Ходовые винты
Таблица 6,<?У. Единовременный расход масла на ходовые винты
| |||||||||||||||||||||||||
Таблица 6 <$£. |
Единовременный расход смазки на пропитку и смазывание каната в зависимости от диаметра
Диаметр
каната,
мм
{Расход смазки.
“Г
ДЛЯ 'ДЛЯ
первач-!перио-!нои про!дичес-‘питки !кой
!смазки \
Диа-jРасход метр ;на I м
кана-!дяя та,мм! первичном !проп,
! *
смазки
[ЛИНЫ, г
для !перио-!дачес-!кого !сыазы-?
Диа
метр
кана
та,
мм
Расход смазки на 1 м длины. г_
для 'для перио-первич- !даческого
ной пропитки
смазывания
ii
13
15
17.5
15.5
21.5
15 |
-15- |
24 |
“Ш |
54 |
18 |
26 |
122 |
S3 |
21 |
28 |
130 |
72 |
24 |
30 |
140 |
61 |
24 |
32,5 |
150 |
95 |
32 |
34,5 |
160 |
104 |
35 |
37 |
170 |
41
43
46
гг *г
^Х
54
57
43.5 47.5 §0 Ои |
|
Нормы расхода масла в смену на смазывание канатов в эксплуатационных условиях определяются в зависимости от режима, смазывания согаасло таблице путем деления общего расхода на количе
ство раоочах смен в оутки,
Таодчца
Режим смазывания канатов
Условия работы каната j__Режим смазывания_
! для масел * для консистентных _ 1__I смазок
в нормальных условиях I раз в 10 ди. I раз в месяц
в пыльной среде I раз в б да. I раз в 15 дк,
яа открытом воздухе I раз в 5 да, I .раз в 15 дн.
Плоские направляющие поверхности скольжения
В производственных условиях норма расхода масел для плоских направляющих скольжения определяется по формуле:
где А - единовременный расход, г;
К - поправочный коэффициент, значение которого дано в таблице 2.3.I0.II*!;
£ - площадь смазываемой поверхности, см^
При использовании для смазывания к исистентных смазок единовременный расход подсчитывают также по вышеприведенной формуле с уменьшением результата в 3 раза*
Таблица 6.90,
Площадь поверхности, см*
Значения поправочного коэффициента "К*
.ииркуля-? иионной
i Коэффициент "К" при системе смазки ^направляющих ! ручной постоянно | ручной периодиче-i роли- \тг>
: лтги тгрт^'ЛФ-пттт&и' j vtxtiru : .„.Г
{действующей ;ски действующей ; нами Iгоразон- верти- !горизон-* верти- ! ! таль них 1 кальных ! тальных ! кальных ! | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||
14 |
Редукторы, зубчатые и червячные передачи
Норт (ориентировочные) единовременной заправки редукторов и расхода масла на долив за 8 часов работы (на I кг масла, залитого в систему)
Таблица 6 9f. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
15
Единовременный расход смазки для открытых зубчатых передач, г
Ширина зуба, мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
мм |
|
Расход смазки за смену определяют в зависимости от режима смазывания согласно таблице 6.95 делением найденного по ней расхода на количество рабочих смен в сутки.
Таблица 6,93. Режим смазывания открытых зубчатых передач
Характер
работы
Режим смазывания в зависимости от смазочных материалов, _—
^ масла инду с три-; ?альные_[
полугудрон
консистентная смазка __
Периодическая
Постоянная
I раз в 2-3 суток
I раз в смену
I раз в 3-5 суток
I раз в 2-3 суток
I раз в 5-7 суток I раз в 3-5 суток
6.5. Нормы расхода обтирочных материалов
Таблица й?#
Нормы расхода обтирочных материалов на единицу ремонтосложности на 8 часов работы
производства |
г_дудта. !на основное техноло-|гическое и вспомогательное оборудование |
_ { на оборудование ; общего ; назначения |
Индивидуальное |
в |
6,8 |
Серийное |
8 |
9,1 |
Массовое я крупносерийное |
10,3 |
И,4 |
17
7. НОРМЫ ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО ЗАПАСА МАТЕРИАЛОВ, ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ И УЗЛОВ
М. Ориентировочные нормы хранения основных материалов, запасных частей и узлов технологического в вспомогательного оборудования
Нормы хранения основных материалов, запасных частей а оборотных узлов оборудования
Таблица 7.&S | ||||||||||
| ||||||||||
Подшипники каче- 10# от установленного количе- Каждого типоразмера яия ства в машинах каждого типа и размера |
Подшипники 5# от установленного количе-
скольжения стза в машинах
Втулки и пальцы
Втулок (заготовок) бронзовых- То же Ь%ь антифрикционного чугуна -10#, пальцев - 5# от количества каждого размера, находящегося в работе
Ролики транспортеров в сборе
Пружин
Соединительные
муфты
Тормозные
накладки
Детали машин, подвергающиеся интенсивному изнашиванию
Роликов - 10# каждого тала, находящегося в работе
Пружин - 10# для вабропдо-щадок, для остальных машин не менее 4# от количества, установленных в машинах
2% от количества находящегося в эксплуаташш
15# от количества установленного на машинах фрикционных материалов
10# от количества находящегося в работе
То же То же
То же
Каждого типоразмера
К числу деталей машин, подвергающихся интенсивному изнашиванию, относятся детали, работающие по контактной схеме металл-сырье, например! лопасти бетономешалок, растворомешалок» валы пневмонасосов, ножи бульдозеров и рыхлительных машин
18
fnow, фильеры, правильные ролика и плашки правильно-отрезных станков
Для нормализованных деталей допускается 10%, а для специальных не менее Ь% от количества находящихся в работе
____3_
К этой группе относятся детали машин, изготовляемые из инструментальных и легированных сталей, подвеогаодихся термической обработке (закалке) и работающих по контактной схеме металл-металл
Редукторы с передаваемой мощностью до 40 кВт
Гидросистем макан (маслонасосы, волотникв, соленоида, гвдродош-раты, поршни)
2% от кол-ва находящихся в работе
5% от узлов, находящихся в работа
«балансы вибра-ров
2% от качкого типа находящихся в работе
Цементопроводы 1 том числе:
В
холена 5% каждого размера, нахо
дящегося в работе
двойные пере- То же ключатели в сборе (левые в правые)
трубы для пря- Не менее 5% от протяженности молинейных каждого размера трубопрово-
участков дов
Воздушные магистрали, арматура и пневмоустройотва, в том числе:
запорная арматура
контрольная
аппаратура
4% от количества машин, находящихся в работе
2% от количества находящихся в работе
пяевмопицпндрн ь% от количества, находящихся и детали к ним в работе
клапаны злектро-5% от количества находящихся воздушные и пр. в работе
трубы
Ветви для форм, форм-вагонеток I оснастка
1% от протяженности магистрали каждого размера
2% от веса металлических форм, форм-вагонеток и оснастки, находящихся в работе
19
1» Ю.002.5.00С $7(003.75)
РАЗРАБОТАНЫ Я ВНЕСЕНЫ:
Центральным научно-исследовательским» эксперимеитальнъм я проектным институтом по сельскому строительству (ЦНИИЭПсельстроем) я
Л.Н.Ануфриев И.К.Шевченко Э.П.Чаплинский
В. А.Рахманов И.А.Ратников В. А.Морозов Г.Л.Иваненко
Всесоюзным научно-исследовательским институтом эа во декой технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИХелеэо-бетоном)
Директор ЩИИЭПселъстроя Заведующий лабораторией Старший научный сотрудшог
Директор ВНИКНелеэобетона Заведующий лабораторией Старший научный сотрудник Заведующий лабораторией'
П0ДП0Т0ВЛЕКЫ X УТВЕРЗДдаЮ: подотделом строительной индустрии Госагропроыа СССР Начальник подотдела
строительной индустрии Б.А.Алехин
Начальник сектора В. И. Абрамов
Ведущий специалист В.Г,Гордеев
Начальник сектора средств механизации и соеершенотвовинил
технология А «М. Вылегжанин
У1ВЕПД2Ш;
Отделом по капитальному строительству к реконструкция
Госагропроыа СССР
Заместитель иачальнкха А*А.Исаев
Разработано на основе "Положении с влвноао-префпредитель*» мои ремонте к эксплуатация оборудования предприятий промышленное* ти сборного железобетонам. И.: Стройиэддт, 1979 г. о использованием "Методики нормирований материалов на ремонт к эксплуатацию ооновных*фондов с применением экономико-математических методов и вычислительной техники". НШЫ1 при Госплане СССР» 1976 г.
В "Положение дополнительно включены: нормативы на современное оборудование для производства сборного железобетона* глиняного кирпича и керачзита * а также методика расчета экономической эффективности от внедрения Положения.
Предназначено для инженерно-технических работников ремонтной службы предприятий сельской строительной индустрии» работников* связанных с планированием материального обеспечения предприятий для проведения ремонтных работ оборудования* проектных институтов и оргтехстроев» управлений и ведомств»
Замечания и предложения просим направлять' в ЦНИНЭПсельстрой по адресу: 143360» Московская область» г.Апрелевх«,ул.Алрелевская* 65; II1524* Цосива* ух.Плеханова» 7* ШНИВелезобетон»
_1_
Центробежные насосы
Трос стальной
Цепи роликовтулочные
1_2_;
tie менее 2% от количества находящихся в работе
Не менее 10% от длины навесного троса в машинах
Не менее 5% от длины навески цепей в машинах
3
Стальные поковки (скаты нравов и кран-балок, поковки шестерен, валов и др.}
Чугунное литье
Не менее 5% от количества деталей, изготовлявши ив поковок
Не менее 5% по весу деталей, находящихся в работе
Стальное литье Для деталей, не подвергающихся интенсивному изнашивание, не более 5% от количества находящихся в работе
Трубы разные для Не менее 5% от количества уо-формовочных уста- тавовленных новок и гидросистем
Метизы (болты, Не менее Ъ% от количества, гайки, шайбы) установленных в машинах
Режущий ивстру- Не менее 5% от стоимости ста-мент в приспособ- ночного оборудования ленля
20
Госагропром СССР |
Ведомственные строительные носмы |
ВСН 39-87 |
Отдел по капитальному строительству ы реконструкции |
Положение о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования промышленной |
Отдел по капитальному строительству и реконструкции |
базы сельской строительной ин-gggrpHH в системе Госагропроме |
Разработаны впервые |
£. НОРМЫ РАСХОДА СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Норматива рекомендуется для определения годовой потребно* on проыбазы комбинатов в смазочных материалах, необходимых для эксплуатационного обслуживания оборудования, а также могут быть использованы для составления заявок и планирования распределения смазочных материалов между подразделениями.
£1. Технологии еское оборудование
Таблица6
Нормы расхода смазочных материалов на технологическое оборудование
—. хода смазки в г зав час.работы на одну
ftimmnfr памоятоеложности_
Оборудование
I .«!& !** !Я
138J& l| IE 1 ем
1is i ?!Й
O I О I 6-« t I
** i *** i ** 1
I 2 t 3 ! 4 1 5 1 в 1 7 1 8 \ 9 !I0 til 112 !I3 1 14
$втоыосмеситея|
Дозаторы
24
35
4 б
Внесены Центральным научно-исследовательским, экспериментальным и проектным институтом по сельскому строительству
Утверждены Отделом по капитальному строительству и реконструкции Гос-агропрома СССР
Срок введения в действие
с I коля 1967 г
1_12 1 3 14 15 » -6 I ? I а I 9 IIP 1 111.121 13! 14 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ВРА-8
BPA-I5
3
2Л
6.X. Подъемно-транспортное оборудование
Таблица £
Норш расхода смазочных материалов на подъемно-транспортное оборудование
Оборудование |
!Норыы расхода (в г за в ч.ра-!боты на I еди-шицу ремонто-!сложности |
1- | Парка смазки ! ! |
Постовые электрические краны |
20-25 |
Индустриальное 30 и 45, цилиндровое II и 24 смазки УС-2 и УС-Х, Вапор |
Мостовые ручные краны, электрические лебедки |
15-20 |
Индустриальное 30 и 45 цилиндровое II н 24, смазки УС-1 и УС-2, Вапор |
Злектротельферы, ручные хатучве балки |
12-15 |
Индустриальное 30 и 45, цилиндровое II и 24, смазки УС-1 и УС-2, Вапор |
Поворотные паровые краны на железнодорожном ходу |
100-125 |
Индустриальное 30 я 45, цилиндровое II и 24, смазки УС-1 и УС-2, Вапор Т |
Поворотные краны на автомобиле, поворотные краны на гусеничном ходу |
150-200 | |
Пневматические подъемники |
15-20 | |
Элеваторы |
60-60 |
•тШ*ш |
Электрокары Транспортеры |
12-15 80-100 |
1 1 \V |
5
i>3 Металлообрабатывающее оборудование
Таблица*? 7?
Норш расхода масла ва металлообрабатывающие ставка
L I
.Норш расхода , !в г на 8 ч,ра-! (боты на одну ! 1ваывшв-5дща1
Марка смазка
Оборудование
25-35 Индустриальное 45
Токарно-карусельные ставки лоботокарше ,трубо- в муфтоотрезные
Токарные, револьверные полуавтоматы, горизонтально-расточные, фрезерные, эубо-обрабатываюцие, строгальные, долбежные, резьбонарезные, отрезные шиш 20-30
Сверлильные:
вертикальные,
радиальные,
заточные 15-25 Индустриальное 20 и 30
Индустриальное 20, 30 И4
Координатно-расточные, шлифовальные 25-35 Индустриальное 20 и 30 | ||||||||||||||||||||
|
б
Расход масла и консистентной смазки для
электродвигателей
Г Подшипники \_
Мощность эледщро- ;-СЕРБИЯ-1-МШШ-
двигателя, кВт (Масло "Индустриальное** j Смазка "Жировая". I
j-Ж,-IZ-,-
!расход,г на'емкость {расход,г 'емкость
_II смену 1картера. кг!на I смент !картера, кг
0,5 |
I |
0,15 |
0,5 |
0,05 |
0,5-1 |
1.5 |
0,15-0;2 |
0,5 |
0,05-0,1 |
Г-2 |
2 |
0,15-0,2 |
0,5 |
0,1-0,15 |
2-3 |
3 |
0,15-0,2 |
0,5 |
0,15-0,2 |
3-4 |
3,5 |
0,2-0,25 |
0,5 |
0,15-0,2 |
4-6 |
5 |
0,2-0,25 |
0,5 |
0,15-0,2 |
5-6 |
5.5 |
0,2-0,25 |
I |
0,15-0,2 |
6-7 |
6 |
0,25-0,3 |
I |
0,15-0,2 |
7-10 |
7 |
0,3-0,35 |
I |
0,2-0,25 |
10-15 |
8 |
0,35-0,4 |
I |
0,2-0,25 |
15-20 |
6,5 |
0,4-0,5 |
1,5 |
0,25-0,3 |
20-30 |
9 |
0,5-0,6 |
1.5 |
0,3-0,35 |
30-40 |
10 |
0,7-0.9 |
1,5 |
0,35-0,4 |
40-50 |
II |
0,9-1,0 |
1.5 |
0,4-0,5 |
50-75 |
15 |
1,2-1,5 |
2 |
0,5-0,7 |
75-100 |
20 |
1,5-2 |
2,5 |
0,7-0,8 |
Примечание. Расход смазки и емкость картера указаны на два подшипника электродвигателя.
7
Цодаипюши качения
Ориентировочные емкости масляных ванн корпусов подшипников качения и расход масла на долив за 8 часов работы
Внутренний
подшипника
диаметр; мм I
£^й.шашайз
.gQfcjaQQ.. ,.,j 30Q-I3QQ
кость-DacxoiT I емкость'n.
емкость'расход !емкость*расход {емкость‘расход !масля- ;на до- !шсля- !на до- !масля- !на домной !лив,г !ной !лив, г
I ванны ,Л|
,ванны,л,
!ной !лив# |Ваяны9Л|
20 |
0,01 |
0.8 |
0,02 |
0,9 |
0,03 |
1.2 |
25 |
и,01 |
0,6 |
0,02 |
0,9 |
0,04 |
1.5 |
30 |
0,02 |
0,9 |
0,03 |
1,2 |
0,05 |
2 |
35 |
0.03 |
1.2 |
0,04 |
1.5 |
0,06 |
2,7 |
40 |
0,03 |
1,2 |
0,05 |
2 |
0,08 |
3.2 |
45 |
0,04 |
1,5 |
0,07 |
3 |
0.1 |
4 |
50 |
0,05 |
2,0 |
0,08 |
3,2 |
0,12 |
4,5 |
55 |
0,06 |
2,7 |
0,09 |
3,6 |
0,13 |
5 |
60 |
0,09 |
3,5 |
0,13 |
5,5 |
0,19 |
6,5 |
65 |
0,10 |
4 |
0,15 |
6 |
0,21 |
7,5 |
70 |
0,11 |
4,2 |
0,19 |
6.5 |
0,3 |
10 |
75 |
0,13 |
5 |
0,22 |
7,5 |
0,33 |
10,5 |
80 |
0,15 |
6 |
0,25 |
8,5 |
0,37 |
11,5 |
85 |
0,20 |
7 |
0,33 |
10,5 |
0,48 |
13,5 |
90 |
0,23 |
6 |
0,36 |
XI |
0,55 |
15 |
95 |
0,26 |
9 |
0.4 |
13 |
0,63 |
16 |
100 |
0,29 |
10 |
0,47 |
14 |
0,68 |
17 |
НО |
0,39 |
12 |
0,64 |
16 |
0,90 |
21 |
120 |
0,46 |
13 |
0,74 |
20 |
1,14 |
26 |
130 |
0,49 |
14 |
0,86 |
21 |
1,38 |
30 |
140 |
0,60 |
16 |
0,99 |
26 |
1,54 |
34 |
8
Единовременный расход консистентной смазки для заполнения подшипников и корпусов подшишшков качения
. , ----у—. ------ "....... -......~Т"~...............
I ~г ■— г ■ !на под-jна [всего j шитик | корпус j_ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
(Расход для однорядных } Расход для упорных под-Виутреннай диаметр;и двухрядных подлипни- ) шипников, г подшипника, ш {ков, г ^_г——
!на под-iна[всего !шипншс 'корпус 1 _! I I
9