МИНИСТЕРСТВО ГРАЖДАНСКОЙ АВИАЦИИ Государственный проектно-изыскательский и научно-исследовательский институт Аэропроект

РУ КОВО ДСТВО

ПО ОПЕРАТИВНОМУ КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА ПРИ СКОРОСТНОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ЖЕСТКИХ АЭРОДРОМНЫХ ПОКРЫТИЙ

МИНИСТЕРСТВО ГРАЖДАНСКОЙ АВИАЦИИ Государственный проектно-изыскательский и научно-исследовательский институт Аэропроект

РУКОВОДСТВО

ПО ОПЕРАТИВНОМУ КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА ПРИ СКОРОСТНОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ЖЕСТКИХ АЭРОДРОМНЫХ ПОКРЫТИЙ

Москва 198U

I	2	3
толщина слоя, %	+ 5?, но не Солее 20 ш	+ 5
высотные отметки до оси, ш	+ 20	± ю
поперечные уклоны	+ 0,002	+ 0,002
просвет (отклонение) под рейкой длиной 3 м,	7,0	5,0
ш

2.19.    Лаборатория строительства должна систематически контролировать правильность ухода за построенным основанием в соответствии с принятым методом ухода. При уходе за основанием розливом пленкообразущих материалов контролируется время розлива на поверхность основания и качество пленкообразущих материалов. При уходе за основанием россыпью песка контролируется время и толщина засыпки и сро-хя поливки песка*

2.20.    Уход за дементогрунтом должен начинаться сразу же после окончания уплотнения и. планировки основания и продолжаться непрерывно в течение всего срока, установленного проектом, с учетом те'лпературно-влажностного района строительства.

2.21.    Для ухода за свежеуложенным дементогрунтом должны применяться, как правило, светлые пленкообразующие материалы. При температуре наружного воздуха не выше +20°С и отсутствии светлых пленкообразующих материалов для указанной цели могут быть использованы быстро- и средвераспададщиеся битумные эмульсии 25-30-продентной концентрации.

Розлив пленкообразующих веществ следует производить механизированным способом из расчета 0,8 л/м². Рабочая вязкость их должна составлять. 10-20 с по стандартному вискозиметру (при отверстии вкладыша 3 мм).

Окончание формирования пленки следует определять визуально по отсутствию прилипшего к ней песка,

2*22. При использовании для ухода за уплотненным слоем цеиентогрунта песка его следует увлажнить до 0,6-0,7 от

10

влажности на границе текучести. Поливку следует производить распаленной струей водн. Влажное состояние термоизоляционного слоя должно быть обеспечено постоянно в течение всего периода ухода.

Число поливок и расход водн должна определяться построечной лабораторией с учетом толщины слоя засыпки, температуры. влажности и скорости перемещения окружающего воз-духа.

Уход за уплотненна! цементогрунтом с помощью поливки водой без засыпки его слов! песка или розлива пленкообразующих веществ не допускается.

Основания из грунтов, обработанных органическими вяжущими материалами

2.23.    Контроль качества укрепленных грунтов и их смесей с вяжущими при укреплении грунтов органическими вяжущими должен осуществляться согласно требованиям п. 2.14 и 2.16 настоящего Руководства.

2.24.    При приготовлении смесей грунтов с органическими вяжущими необходимо не реже 2 раз в смену контролировать влажность грунта, точность дозирования компонентов н однородность смеси, толщину слоя грунта, подлежащего обработке, качество смеси путем приготовления и испытания образцов из производственной смеси, а также путем испытания образцов (кернов), взятых из уплотненного слоя. Расслаивание эмульсии в процессе смешения не допускается.

2.25.    Определение указанных в пп. 2.23 и 2.24 свойств грунтов и смесей следует производить на 3 пробах в соответствии с требованиями СН 25-74.

2.26.    В процессе укладки и уплотнения смесей, приготовленных в стационарных или карьерных смесительных установках, необходимо контролировать объем и влажность смеси, заданную толщину и ровность слоя цри распределении смеси, сте-

II

степень уплотнения смеси и физико-механические свойства образцов (кернов), взятых из уплотненного слоя*

Проверку необходимо производить кавдые 1500-2000 уложенного слоя укрепленного грунта*

Образцы-керны для определения физико-механических свойств следует отбирать через каждые 500 м уплотненного слоя.

2.27.    Коэффициент уплотнения основания из грунтов, укрепленных органическими вяжущими материалами, который определяется как отношение объемного веса вырубок (кернов) к объемному весу образцов из смеси, уплотненной при оптимальной влажности и нагрузке 300 кгс/см², должен быть не менее 0,98.

2.28.    Ровность поверхности готового основания следует проверять яри помощи трехметровой металлической рейки.

2.29.    В процессе приемки работ по устройству оснований (покрытий) из грунтов, укрепленных органическими и неорганическими вяжущими материалами, проводятся:

проверка соответствия проектной и производственнотехнической документации строительным работам, выполненным фактически;

освидетельствование готового основания (покрытия);

измерение ширины и толщины покрытия и проверка уклонов;

контроль ровности поверхности; контроль качества уплотнения*

2.30. Допускаемые отклонения от проектных размеров при приемке работ должны быть не более указанных в табл* 2.

12

3. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ ПРИ СКОРОСТНОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ПЕШИОБЕТОННЫХ АЭРОДРОМНЫХ ПОКРЫТИЙ

Контроль качества приготовления бетонной смеси на цементобетонном заводе (ЦБЗ)

3.1. На ЦБЗ проверяется качество материалов, применяемых для приготовления бетонной смеси* а также определяются ее следующие характеристики:

соответствие фактического состава проектному;

подвижность смеси;

количество вовлеченного в бетонную смесь воздуха*

3.2* Соответствие качества материалов, применяемых для приготовления смеси, требованиям нормативных документов проверяется по прилагаемым паспортам, внешним осмотром, а также путем отбора проб материалов и последующих испытаний в лаборатории в соответствии с действующими стандартами. Испытание материалов (щебень, песок) и проверку концентрации добавок ПАБ следует производить не реже I раза в смену.

3.3.    Соответствие фактического состава смеси проектному следует определять методом мокрого рассева не менее I раза в смену в соответствии с "Инструкцией по строительству цементобетонных покрытий автомобильных дорог" (ВСН 139-79 Минтрансстроя).

3.4.    Подвижность бетонной смеси, характеризующаяся величиной осадки конуса, и объем вовлеченного в бетонную смесь воздуха следует определять не менее 2 раз в смену, а также в случаях явного изменения свойств бетонной смеси.

Контроль качества бетонной смеси на месте укладки

3.5.    На месте укладки определяются следующие характеристики бетонной смеси:

13

подвижность смеси;

количество вовлеченного в бетонную смесь воздуха;

нерасслаиваемость и удобообрабатываемостъ смеси*

3.6* Подвижность бетонной смеси следует определять не менее I раза на каждые 100 пог.м уложенной полосы покрытия и в случае явного изменения подвижности бетонной смеси.

3.7. Количество вовлеченного в бетонную смесь воздуха контролируется не менее I раза на каждые 200 пог.м полосы покрытия.

3.8.    Нерасслаиваемость и удобообрабатываемостъ смеси определяется визуально, непосредственно после выгрузки смеси из кузова автомобиля и после прохода бетоноукладочной (или бетоноотделочной) машины.

Контроль деформаций края плиты аэродромного покрытия, устраиваемого комплектом машин со скользящими формами

3.9.    В процессе строительства аэродромного покрытия контролируются следующие геометрические параметры края плиты покрытия:

изменение поперечного уклона на краю плиты;

отклонение от вертикального положения боковой грани;

неровности края плиты по высоте в продольном направлении, величина оплыва кровлей плиты.

Указанные геометрические параметры определяются в соответствии с приложением I.

3.10.    Поперечный уклон должен быть постоянным по всей ширине плиты. Изменение поперечного уклона на краю плиты следует контролировать трехметровой рейкой. Контроль осуществляется оператором бетоноукладочной машины обязательно вначале работы, после длительных остановок машины и в случае явного изменения поперечного уклона края плиты. Изме-

нение поперечного уклона осуществляется настройкой края выглаживающей плиты и кромкообразуицего органа.

3.11.    Отклонение от вертикального положения боковой ip&-ни покрытия определяется с помощь» треугольника после прохода бетоноукладочной машины. Вертикальное положение грани плиты регулируется углом наклона скользящих форм и кромко-образуицего органа. Контроль и настройка осуществляются оператором машины обязательно в начале работы и в случае явного изменения положения грани плиты.

3.12.    Неровности края плиты по высоте в продольном направлении не должны превышать 3 мм под трехметровой рейкой, укладываемой на краю плиты параллельно продольной оси покрытия. Контроль необходимо проводить по всей длине покрытия в течение смены. Неровности устраняются рабочими с помощью гладилок и приставной опалубки.

3.13.    Величина оплыва кромки плиты не должна превышать для стыкуемых друг с другом полос покрытия 5 мм, для краевый полос 10 ш.

Величина оплыва кромки покрытия зависит от состава бе» тона (при постоянной подвижности) и настройки кромкообразу» гацего органа. Величину оплыва кромок следует контролировать по методике, изложенной в приложении I.

Контроль арматурных работ

3.14.    Приемка арматурной стали должна производиться по сертификатам с обязательной проверкой наличия бирок за-вода-изготовителя на каждом пакете.

3.15.    Арматурные сетки и каркасы изготавливаются, как правило, контактной точечной сваркой на специально оборудованном полигоне, расположенном вблизи объекта строительства.

3.16. Для сеток и каркасов, в которых соединения продольных и поперечных стержней имеют только монтажное значение, допускается по согласованию с приемщиком вместо испытаний соединений на прочность проверять качество сварного

15

соединения разрушением узла молотком и последующим внешним обследованием еВарной тонки.

В этом случае соединение додано удовлетворять следующим требованиям: сварная точка в изломе должна быть блестящей, без пор, раковин я без потемнения по периметру, она должна быть окружена гратом, т.е. расплавленным металлом, выдавленным при сварке наружу, разрушение соединения должно происходить с вырывом металла.

Примечание. Наличие венчика темного цвета по периметру точки характеризует непровар. Поры и раковины являются следствием пережога, наличия ржавчины или загрязнения стержней в месте сварки.

3.17.    Контроль качества арматуры заключается в проверхе прочности сварных соединений арматуры; соответствия проекту применяемых для изготовления видов, марок и диаметров арматурной стали; размеров арматурных сеток и каркасов.

3.18.    Приемка арматурных сеток и каркасов производителя на месте их изготовления.

Соответствие проекту видов и размеров арматуры устанавливается наружным осмотром и обмером.

Отступления от видов, марок и размеров поперечного сечения арматурной стали а расстояний между стержнями, указанными в проекте, допускаются с согласия проектной организации или письменного разрешения главного инженера предприятия - изготовителя арматуры при условии, что не будет снижена прочность и устойчивость конструкции и не будет увеличена сметная стоимость строительства.

3.19.    Результаты контрольных обмеров сварных изделий должны записываться в журналах с указанием даты, фамилии арматурщика или сварщика, его клейма.

3.20.    Отклонения в размерах сварных сеток и каркасов от проектных не должны превышать следующих величин, мм:

По длине сеток и каркасов ...................... 20

По ширине сеток и каркасов, высоте каркасов .... 10 Расстояние между стержнями..................... 5

3.21* Проверка соответствия сеток и каркасов требовав ниям проекта и установленным допускам должна производиться, путем внешнего осмотра и обмера с соблюдением следующих требований:

из каздой партии отбираются образцы - 5% от общего количества, но не менее 5;

для каждого из отобранных изделий должны быть проверены общие размеры 3-5 ячеек в каждом направлении;

если при осмотре и обмере изделий будет установлено несоответствие хотя бы одного образца предъявляемым требованиям, производится проверка удвоенного числа образцов.

В случае несоответствия хотя бы одного из всех вторично отобранных образцов одному из требований вся партия бракуется.

3*22* Установленная на основание арматурная сетка или каркас принимается и оформляется актом освидетельствования скрытых работ.

3.23* Проектное расположение арматурных сеток должно обеспечиваться специальными подставками, преимущественно из арматуры и иметь г-образный профиль.

3.24.    Отклонения от проектной толщины бетонного защитного слоя не должны превышать; 3 мм при толщине защитного слоя 15 мм и менее, 5 мм - при толщине защитного слоя более 15 мм.

3.25.    На месте установки сварных сеток и каркасов контролируется также их стыковка по длине и зазор в местах расположения швов.

При появлении на сетках налета ржавчины она должна быть тщательно очищена.

Установка копирных струн

3.26.    Контроль правильности установки копирных струн осуществляется постоянный по всем операциям процесса - установка нивелирных колышков, стоек, натяжение струн.

17

3.27. При проверке нивелирных колышков определяется их положение в плане. Проверяется точность их установки в створе линии по теодолиту, расстояние между колышками в продольном направлении мерной лентой и расстояние от оси или кромки покрытия до установленных нивелирных колышков мерной лентой. После этого следует провести контрольную нивелировку. Отклонение от проектного положения колирных струн как в плане, так и по высоте не должно превышать ± 5 мм.

Необходимо проверить стойки на прочность и устойчивость их установки, обращая особое внимание на закрепление струбцин и точность совпадения паза поперечной штанги с вершиной нивелирного колышка.

Контроль установки копирннх струн следует завершать, проверкой высотного положения струны над нивелирными колыпь вами шаблоном или линейкой и степени ее натяжения (см. рисунок) .

Шаблон для контроля высоты натяжения шнура: I-нижняя полка; 2 - стопорный винт; 3 - верхняя полка; 4 - стержень с делениями; о. - металлическая трубка; 6 - ручка

18

Предварительный контроль настройки рабочих органов распределителя, бетоноукладчика и трубного финишера

3,28. Перед производством работ мапшнистами-оператора-ми и ответственными ИГР осуществляется контроль показаний механических индикаторов уровня. При этом проверяется соответствие величин линейных перемещений рабочих органов и соответствующих показаний стрелок их механических индикаторов* В случае несовпадения указанных величин необходимо восстановить прямолинейность соответствующих штырей механических индикаторов*

3*29. Скорости перемещения 1одроцилиндров подъема и опускания рамы машины относительно гусеничных тележек и гидропдливдров, обеспечивающих курс машины, устанавливаются и контролируются в процессе работы (не реже I раза в смену)*

Скорость гидроцилиндров подъема и опускания рамы машины должна составлять на распределителе бетона 0,3 м/мин, а на бетоноукладочике 0,2-0,25 м/мин, на курсовых гидроцилиндрах соответственно 0,3-0,4 м/мин у распределителя и бетоноукладчика, 0,5-0,6 м/мин у трубного финишера*

3*30. При предварительной настройке контролируется чувствительность датчиков, определяемая величиной свободного хода щупа до момента отработки штока гидроцилиндра. Величина свободного хода щупа, измеренная на расстоянии 25-30 см от оси качания щупа, должна составлять не более 3-10 мм. Чувствительность датчиков должна быть максимальная и регулироваться плавно до исключения автоколебаний.

3.31.    Рабочие органы распределителя бетона и бетоноукладчика предварительно устанавливаются относительно нижних кромок боковых рам, а их механические индикаторы устанавливаются в нулевое положение*

3.32.    Предварительная настройка и контроль установки рабочих органов бетоноукладчика осуществляется с помощью шнура, линейки и щупа следующим образом:

19

Ш 625.712*65:625*84

Настояшее Руководство разработано ПШ а НИИ ГА Аэропроект и Союздоряиж, в соответствии с решением межведомственного координационного совета оно регламентирует контроль качества и приемку работ при скоростном строительстве аэродромных покрытий*

Руководство предназначено для работников проектных и эксплуатационных подразделений гражданской авиации, осуществляющих авторский и технический надзор за строительством и приемкой аэродромных покрытий, а также для работников строительных подразделений, осуществляющих производство работ на аэродромах гражданской авиации.

Руководство разработали кандидаты технических наук 1Д,А. Печерский, Г.М, Сардаров, З.Н. Смирнов и инж. Т.М.Кузнецова (ГИИ и НИИ ГА Аэропроект); кандидаты технических наук В.А. Астров, А*Г. ГулимоБ, В.С. Исаев, В,И. Коршунов, Т.МЛу-канина, Ю.К. Никаноров, Э.Р. Пинус, А.М. Шейнин и инженеры Ю.Б. Гонин, Р.А. Коган, Д.М. Кузнецов, П_вГ. Петербургский, А,М. Рвачев (Союздорнии).

С вводом настоящего Руководства считать утратившими силу “Рекомендации по технологии оперативного контроля це-ментобетокных покрытий с помощью неразрушающих методов".

Ответственный редактор кацц.техн. наук Э.Н. Смирнов*

первичная дозирующая заслонка устанавливается на 3-4 см выше низа боковых форм (проектная отметка поверхности покрытия);

глубинные вибраторы при полностью выдвинутом штоке гидроцилиндра траверсы устанавливаются примерно в середине устраиваемого покрытия (при неармированном покрытии) и на 5-7 см выше арматуры при устройстве армобетонного покрытия; следует устанавливать 13-14 вибраторов с шагом 40-45 см;

вторичная дозирующая заслонка (вибробрус) устанавливается на 5-10 мм выше низа боковых рам;

первичный качающийся брус устанавливается на 3-4 мм выше низа боковых рам с углом атаки 1-2°; вторичный качающийся брус соответственно на 1-3 мм, с углом атаки 1°;

выглаживающая плита регулируется специальными регулировочными винтами, шнуром контролируется ее прямолинейность; допустимое отклонение + 3 мм.

3.33.    Расстояние между боковыми формами кромкоообра-зуицего узла (7,47+7,48) предварительно устанавливается и контролируется мерной лентой. При этом крайнюю секцию выглаживающей плиты, на которой смонтирован кромкоообразрь щий узел, приподнимают на 1-3 см над отметкой покрытия.

3.34.    На трубном финишере предварительно устанавливается в зависимости от толщины покрытия рама машины относительно колесного хода.

Контроль распределения, укладки смеси и отделки поверхности покрытия

3.35. При распределении бетонной смеси распределителем контролируется сплошность распределительного, слоя, его ширина и толщина. В случае разрывов в распределительном слое бетонной смеси допускается повторный проход распределителя бетона.

Ширина распределения бетонной смеси должна быть равна 7,34-7,35 м, она обеспечивается установкой дополнительных

20

I. ОБЩЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящее Руководство разработано в развитие СНиП Ш-46-79 "Аэродромы. Правила производства и приемки работ" ж устанавливает общий порядок, последовательность и методы контроля и оценки качества аэродромно-строительных работ в процессе их проведения, а также при приемке законченных строительством аэродромных покрытий перед сдачей их в эксплуатацию.

Основные положения настоящего Руководства распространяются на все виды контроля вне зависимости от ведомственной подчиненности организаций, выполняющих контрольные функции.

1.2.    Оперативный контроль качества при скоростном строительстве аэродромных покрытий включает входной, операционный и приемочный контроль.

Входной и операционный контроль осуществляют построенная лаборатория подрядной организации - постоянно, техническая дирекция заказчика (ОКС аэропорта) - выборочно.

Приемочный контроль скрытых работ осуществляют построт ечная лаборатория подрядной организации и инженерно-технические работники, производящие работы, с обязательным присутствием представителя технадзора заказчика.

Приемочный контроль законченного покрытия осуществляют представители подрядной организации, технадзора заказчика и авторского надзора проектной организации.

1.3.    Результаты контроля оформляются:

при входном и операционном контроле - актами и записями в журналы испытаний контрольных образцов, материалов

3

х изделий, производства работ и т.п., заполняемыми в соответствии с требованиями документов;

при приемочном промежуточном контроле - актами на производство скрытых работ;

при приемке готового покрытия - заключением о качественном состоянии и оценке принимаемого в эксплуатацию покрытия.

2. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ПРИЕМКА РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ ИСКУССТВЕННЫХ ОСНОВАНИЙ

Контроль качества и приемка работ по устройству оснований из песчаяных, гравийных и щебеночных материалов

2.1.    При устройстве оснований из песчаных, гравийных

и щебеночных материалов необходимо осуществлять систематический контроль качества производства работ и проверять соответствие конструкции оснований проектной; качество применяемых материалов; ширину и толщину, высотные отметки, качество уплотнения, ровность, поперечные уклоны основания.

2.2.    Соответствие конструкции основания проектной устанавливается визуальным осмотром и путем замера толщины и ■крины.

2.3.    Соответствие качества применяемых материалов требованиям нормативных документов и проекту проверяют по паспортам, прилагаемым к поставляемым материалам для каждых 500 м? применяемых материалов.

Текущий контроль качества материалов следует выполнять не реже I раза в неделю и по мере поступления материалов.

4

2.4.    Ширина основания долина проверяться промерами мерной лентой, I замер на каждых 200 м^ площади.

2.5.    Толщина основания должна контролироваться мерной линейкой, один замер на жажд¹" 200 м^ площади.

2.6.    Высотные отметки долины контролироваться нивелированном по принятой проектом сетке нивелирования.

2.7.    Качество уплотнения в зависимости от применяемых для устройства оснований материалов устанавливает: при устройстве песчаного основания - путем определения объемной массы скелета песка не менее чем в 2 точках на хащднеЮООи? площади основания, коэффициент уплотнения должен быть не менее 0,95. Качество уплотнения (объемную массу уплотненного слоя основания) определяет методом режущих колец (для мелкозернистых материалов) и методом лунки (для крупнообломочных и гравийных песков).

при песчано-гравийном основании - контрольными проходами гладковальцового катка весом 8-10 т, при этом на уплотнений поверхности основания не должны оставаться следи

глубже 0,5 см;

при гравийном, щебеночном и шлаковом основании - пробными проходами гладковальцового катка весом 10-12 т (I рая на каждые 500 м^). При движении ватка на поверхности основания не должно оставаться следа.

2.8.    Для определения степени уплотнения оснований, устроенных из песчаных, гравийных, щебеночных материалов, могут быть использованы поверхностные гаша-шютномеры, а для контроля влажности песчаных оснований - нейтронные влагомеры.

2.9.    Ровность поверхности основания проверяется трехметровой металлической рейкой.

2.10.    Документация, предъявляемая при приемке работ по устройству оснований,должна включать:

исполнительные чертежи с обоснованием допущенных изменений;

5

акты разбивочных работ;

акты лабораторных испытаний материалов; журналы производства работ.

2.II. Отклонение контролируемых параметров основания от проектных не должно превышать значений, указанных в табл. I.

Таблица I

Контролируемые параметры Способ контроля Допуски (величины допускаемого отклонения) Крупность зерен гравия, щебня Ширина основания Не менее 2 проб на 1000 м2 Рулеткой через Не более 1/3 толщины слоя + 10 см Толщина основания Линейкой не менее 2 промеров на 400 м2 + 5%. но не бо-Зее 2 см Высотные отметки по оси Поперечный уклон Ровность поверхности основания: Контрольным нивелированием через 40 м То же Трехметровой рейкой, I замер через 50 м по длине основания + 2 см + 0,002 Наибольший просвет под трехметровой рейкой: под монолитные покрытия под сборные покрытия 10 мм 5 мм

2.12. Основание следует устраивать на полностью законченном нижележащем слое, качество устройства которого должно быть отражено в составленном акте аа скрытые работы.

По окончании устройства основания составляется акт приемки с отражением всех результатов контроля качества его устройства.

6

Контроль качества я приемка работ по устройству оснований из грунтов, гравийных и щебеночных материалов, обработанных органическими, неорганическими вяжущими материалами

2.13. Качество минеральных и органических вяжущих материалов, а также применяемых в виде добавок поверхностно-активных веществ должно проверяться в каждой постушпвей партии материалов на соответствие требованиям ГОСТов и ТУ на эти материалы.

Пригодность зол уноса, золошгаховкх смесей или молотого известняка для использования их в качестве добавок должна определяться по содержание в них частил размером менее 0,071 мм и крупнее 2 мм. Содержание частиц при этом следует определять путем рассева на ситах сухим способом.

Основания из грунтов, обработанных минеральными вяжущими материалами

2.14. Контроль качества грунтов ж их смесей с вяжущими и производства работ при устройстве оснований из грунтов гравийных и щебеночных материалов, укрепленных минеральными вяжущими, должен осуществляться не реже одного раза в смену. При этом необходимо проверить:

зерновой состав крупнообломочных ж песчаных грунтов;

число пластичности для глинистых грунтов;

степень размельчения глинистых грунтов;

точность дозирования вяжущего и равномерность распределения его по грунту;

влажность обрабатываемых грунтов и готовой смеси грунтов с вяжущими перед ее уплотнением;

ровность слоя, укрепленного грунта после его ушготне-

шля;

7

поперечные уклоны основания;

соблюдение режима ухода за слоем укрепленного грунта.

2.15.    Соответствие качества исходных материалов (щебня, гравия, песка, цемента) требованиям нормативных документов и проекту проверяется по паспорту, прилагаемому к поставляемым материалам, для каждых 500 обработанного материала.

Оперативный контроль качества приготовляемых обработанных материалов осуществляют путем проверки по составу этих материалов замерами расходов каждого компонента при его дозировании в смесительной установке. Контроль правильности дозировки материалов осуществляется не реже одного раза в смену пробными(контрольными)взвешиваниями.

Допустимый технологический разрыв во времени между приготовлением и окончанием уплотнения обработанного материала в основании должен контролироваться в часах.

По окончании уплотнения основания оно должно быть сразу закрыто водопаронепроницаемой пленкой или засыпано песком толщиной 6-8 см, с дальнейшей поливкой водой. Время между окончанием уплотнения и началом нанесения пленки должно контролироваться в минутах.

2.16.    Точность дозирования вяжущих и равномерность распределения их по грунту, а также качество приготовленных смесей должны контролироваться путем определения прочности при сжатии образцов из смесей согласно методике, указанной в "Инструкции по применению грунтов, укрепленных вяжущими материалами, для устройства оснований и покрытий автомобильных дорог и аэродромов" (СН 25-74).

Отклонение показателей прочности от требуемых не должно превышать устанавливаемых "Инструкцией по применению грунтов, укрепленных вяжущими материалами, для устройства оснований и покрытий автомобильных дорог и аэродромов".

2.17.    Степень уплотнения основания из укрепленного грунта контролируется путем определения коэффициента уплотнения согласно методике, приведенной в СН 25-74.

8

Плотность укрепленного грунта можно определить одним из следующих методов:

плотномером-влагомером системы Ковалева;

с помощью режущих колец;

путем гидростатического взвешивания вырубок или обмера и взвешивания вырубок (кернов) правильной формы;

методом лунок для крупнообломочных грунтов и гравелистых песков.

Коэффициент уплотнения оснований из грунтов, гравийных и щебеночных материалов, обработанных минеральными вяжущими, должен быть не менее 0,98*

2*18* Ровность основания проверяют после окончания отделки трехметровой металлической рейкой.

Основание должно быть однородным, плотным, иметь ровную и чистую поверхность с уклонами, соответствующими уклонам покрытия* При приемке работ по устройству оснований и покрытий из укрепленных грунтов допустимые отклонения кон

тролируемых параметров от проектных не должны превышать зна-

чений, приведенных в табл. 2. Таблица 2 Параметры Допустимые отклонения от проектных размеров контролируемых параметров при использовании комплектов машин без автоматической системы задания вертикальных отметок с автоматической системой задания вертикальных отметок ........ I 2 3 Основания и покрытия из грунтов, гравийно-песчаных и щебеночных смесей, укрепленных органическими и неорганическими вяжущими материалами; ширина основания и покрытия, см + 10 + 10

9