ЦНИИПроектст&льконструкция им. Мельникова Госстроя СССР

Рекомендации

по проектированию заводов

металлоконструкций

Типовые

технологические процессы сборки и сварки элементов металлоконструкций одноэтажных промышленных зданий

Москва 1986

Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций ям. Н.П. Мельникова (ЦНИИПроехтст&льжонструкция нм. Мельникова) Госстроя СССР

Рекомендации

по проектированию заводов

металлоконструкций

Типовые

технологические процессы сборки я сварки элементов металлоконструкций одноэтажных промышленных зданий

Москва Стройиздат 1986

ffo	<Я1

Рис. 12. Фиксация стержня двутаврового сечения подкосами

3.3. Технологический процесс сварки приведен в табл. 3.

Таблица 3

Операция Норма Количество и Рекомендуемое обо време разряды рабо рудование, инстру ни, чих мент, приспособле чел.-ч ния

1. 3 астро пить двутавровый стержень, подать к месту сварки, проверить внешним осмотром, установить в положение ”в лодочку” в центровой кантователь (см. рис. 14) или стеллаж	0,09	I чел. 4 разр., / чел. 3 разр.	Кран мостовой, захваты, нормаль Т-32 или Т-35
2. Установить и прихватить к стержню выводные планки (масса планок до 1 кг)	0.Q6	1 чел. 4 разр.	Пост РДС
3. Зачистить свариваемые кромки	0,05	1 чел. 3 разр.	Машина ручная пневматическая, модель И-371
4. Настроить сварочный автомат на необходимый режим сварки		1 чел. 4 разр.	Автомат сварочный, модель А-639. (Трактор сварочный, модель ДТС-38)*
S. Заварить первый поясной шов (см. рис. 15)	0,31	1 чел. 4 разр.	Велотележка ВТ-2, автомат сварочный, модель А-639. (Трак-

10

Продолжение табл. 3

Операция Норма Количество и Рекомендуемое обо в реме* разряды рабо рудование, инстру ни, чих мент и приспособле чел.-ч ния тор сварочный, модель ДТС-38) 6.    Зачистить сварочный шов 7.    Повернуть стержень на 90°: 0,06 1 чел, 3 разр. Машина электрическая с наждачным кругом, модель ИЭ-2004А, кран мостовой, захваты, нормаль Т-91 Стеллажи сварочные, мостовым краном (см. рис. 16) в сварочном кантователе 0,06 1 чел. 4 разр., } чел. 3 разр. кантователь сварочный 8. Заварить второй поясной шов (см. рис. 17) 0,31 1 чел. 4 разр. Велотележка ВТ-2, автомат сварочный, модель А-639. (Трактор сварочный, модель ДТС-38) 9.    Зачистить шов и срезать временные подкосы 10.    Повернуть стержень на 90°: . 0,06 1 чел. 3 разр. Машина электрическая с наждачным кругом, модель ИЭ-2004А, резак ручной газорезательный, модель ’РЗП-0Г' Кран мостовой, захваты, нормаль Т-91 мостовым краном 0,06 1 чел. 4 разр.. Стеллажи сварочные в сварочном кантова Учтена I чел. 3 разр. Кантователь свароч теле в п. 1 ный 11. Заварить третий поясной шов (см. рис. 18) 0,31 1 чел. 4 разр. Велотележка ВТ-2, автомат сварочный, модель А-639. (Трактор сварочный, модель ДТС-38) 12. Зачистить шов и срезать временные подкосы 0,06 1 чел. 3 разр. Скребок, щетка, машина электрическая с наждачным кругом, модель ИЭ-2004А, резак ручной газорезательный, модель ’’РЗП-01"

П

Продолжение табл. 3

Операция Норма време ни, чел.-ч. Количество и разряды рабочих Рекомендуемое оборудование, инструмент, приспособления 13. Повернуть стержень на 90° мостовым краном в сварочном кантователе 0,06 Учтена в п. 1 ] чел. 4 разр., J чел. 3 разр. Кран мостовой, захваты, нормаль Т-91, стеллажи сварочные, кантователь сварочный 14. Заварить четвертый поясной шов (см. рис. 19) 0,31 1 чел. 4 разр. Велотележка ВТ-2, автомат сварочный, модель А-6 39. (Трактор сварочный, модель ДТС-38) 15. Зачистить шов 0,05 1 чел. 3 разр. Машина электрическая с наждачным кругом, модель ИЭ-2004А 16. Срезать выводные планки 0,08 1 чел. 4 разр. Резак ручной газорезательный, модель "РЗП-ОГ* 17. Контроль ОТК (табл. 6) 0,18 Контролер ОТК - 18. Передать стержень на правку 0,7 на 10 т 1 чел. 3 разр. Кран мостовой, захваты, нормаль Т-91, передаточная тележка

* В скобках указана модель сварочного оборудования для случая сварки двутаврового стержня на стеллажах.

П ри мечания: 1. При сварке на стеллажах Т_шк**1,9\ чел.-ч; при сварке в контователе Г_шк = 1,73 чел.-ч. 2. В табл. 3 прил. 4 приводится график расчета нормы штучного времени сварки стержня дву тавро го сечения.

Операция

полки 2 стержня

деталь

полки 3 стержня

6.    Контроль ОТК (табл. 7)

7.    Снять и передать стержень на участок фрезеровки

Примечания: 1. 7’_шк »0,43 чел.-ч. 2. В табл. 4 при л. 4 приводится график расчета нормы штучного времени правки сварных двутавровых стержней.

3.5. Технологический процесс фрезерования торцов стержня приведен в табл. 5.

3. Разметить линии фре- 0,08    /    чел.    4    разр.

зерования на торцах

стержня

14

Продолжение табл. 5

Операция Норма време ни, чел.-ч Количество и разряды рабочих Рекомендуемое оборудование, инструмент и приспособления 4. Фрезеровать первый торец (см. рис. 21) 0,3 1 чел. 4 разр. Станок торцефрезерный, станок ИР-198 5. Переустановить стержень 0,03 1 чел. 4 разр.. Кран мостовой, захва для фрезерования второго торца 1 чел. 3 разр. ты, нормаль Т-32 или Т-35 6. Фрезеровать второй торец 0,3 1 чел. 4 разр. Станок торцефрезер* ный, модель ИР-198 7. Контроль ОТК (табл. 7) - Контролер ОТК 8. Снять и передать 0,03 стержень на участок сборки подкрановых балок или колонн 1 чел. 3 разр. Кран мостовой, захваты, нормаль Т-91, тележка передаточная

Примечания: 1. Г_шк 0,76 чел.-ч. 2. В табл. 5 прил. 4 приводится график расчета нормы штучного времени фрезерования торцов.

Рис. 21. Фрезерование торца стержня двутаврового сечения

проходы фрезы:    1    —

первый; 2— второй; Э — третий

Продолжение табл. 6

Контролируемый параметр Инструмент 1 Допустимое I отклонение, мм 3. Длина стержня - размер по Рулетка ГОСТ 7502-80 _ чертежу плюс припуски: на усадку стержня от сварки поясных швов (0,05 мм на 1 м каждого шва); от приварки ребер жесткости (0,5 мм на каждую пару ребер); 5-10 мм под фрезеровку стержня с иэм. 4. Зазоры между полками Набор щупов № 4 1.5 и стенкой стержня ГОСТ 882-75 сизм. 5. Смещение отверстий полок Угольник поверочный 2 стержня относительно стержня, 90° ГОСТ 3749-77 сизм. Смещение отверстий другой линейка поверочная 5 полки вдоль стержня ГОСТ 8026-75 сизм. 6. Смещение оси стенки стерж - Линейка поверочная 3 ня от проектного положения ГОСТ 8026-75 с изм. * В - ширина полки стержня. 3.7. Технологическая карта контроля стержней приведена в табл. 7. Таблица 7 Контролируемый параметр Инструмент I Допускаемое отклонение, мм Перекос полок стержня: в местах примыкания Угольник поверочный 90° ГОСТ 3749-77, 0,005/? в прочих местах рулетка ГОСТ 7502-80 с изм. 0,015 Грибовидность полок: в местах примыкания Угольник поверочный 90° ГОСТ 3749-77, 0,0055 в прочих местах рулетка ГОСТ 7502-80 с изм. 0,015 Длина фрезеруемого стержня Рулетка ГОСТ 7502-80 «2 по чертежу плюс припуск на усадку от приварки ребер: с изм. 9 м 2 от 9 до 15 м 3 Стрелка прогиба стержня Струна, линейка повероч 1/750с£но ная ГОСТ 8026-75 с изм. не более 15

Продолжение табл. 7

Контролируемый параметр Инструмент Допустимое отклонение, мм

Винтообразность элемента

Струна, линейка повероч- O.OOlo^, но ная ГОСТ 8026-75 с изм. не более 10 Отвес

Угольник поверочный 90° 0,003 А, ГОСТ 3749-77 с изм., линейка поверочная ГОСТ 8026-75 с изм.

Линейка поверочная 1/1500 ГОСТ 8026-75 с изм., угольник поверочный 90° ГОСТ 3749-77 с изм.

Ультразвуковая

дефектоскопия

Примечание. На рис. 22-25 приведены планировки участков сбор ки, сварки,правки и фрезеровки стержней двутаврового сечения.

,wmn

Д Сварочный выпрямитель на500а о Мойвой углекислого газа ^ Сборочный трансформатор fdODo    С*ло&

gj Сборочный /трансформатор ЯЮОа V Ройбой сжатого возило 0 Сборочный транарормотср 500а

Рис. 22. Планировка участка сборки и сварки стержней двутаврового сечения (сварка с использованием велотележки)

1 - кондуктор для сборки стержней двутаврового сечения; 2 — кантователь; 3 - велотележка; 4 — автомат сварочный? 9 — стеллаж; 6 — склад промежуточный

2-5Ь4

УДК 725.42:621.7 + 693.814

Рекомендовано к изданию Научно-техническим советом ЦНИИпроектстальконструкция им. Мельникова Госстроя СССР.

Рекомендации по проектированию заводов металлоконструкций. Типовые технологические процессы сборки и сварки элементов металлоконструкций одноэтажных промышленных зданий / ЦНИИпроектстальконструкция им. Мельникова. - М.: Стройиздат, 1986- 140 с.

Рассмотрены вопросы, связанные с особенностями технологии сборки и сварки основных элементов металлоконструкций одноэтажных промышленных зданий (ферм, колонн, подкрановых балок). Помимо традиционной технологии рассмотрены особенности технологии сборки и сварки стропильных ферм из эффективных профилей проката, в том числе и фланцевых соединений.

Для инженерно-технических работников и специалистов, разрабатывающих технологические части проекта.

Табл. 36., ил. 107.

Разработаны ЦНИИпроектстальконструкция Госстроя СССР (канд. техн наук B.B.Волков, инженеры В.В.Клещевни-ков*, Л.П.Боровая, 3.А.Зайцева), Челябинским филиалом ВНИКТИстальконструкция (инженеры Г.А.Орлов, А.Н.Соро-кин, Н.М. Кощеев а), а также использованы материалы Белгородского, Череповецкого, Тульского, Днепропетровского заводов металлоконструкций.

Инструкт.-нормат., I вып. - 109-86

©СтроЙиэдат, 1986

Продолжение табл. 8

Операция Норма Количество и Рекомендуемое обо време разряды рабо рудование, инстру ни. чих мент, приспособле чел .-ч ния

талей 1,2 и 3 (см. рис. 26),    Стеллаж    сборочный

подать к месту сборки, проверить внешним осмотром и отстропить

3. Разметить и установить на стенке двутавровою сгержня ребра жесткости (см. рис. 27 и 28), прихватить	0,7	1 чел. 3 разр,, 1 чел. 4 разр.	Рулетка ГОСТ 7502-80 с изм., угольники ппвероч- itlip Qf)0 ГОСТ 3749-77 с изм., вилка сборочная, скоба сборочная, пост РДС
4. Кантовать балку место-вмм краном 180°	0,07	1 чел. 3 разр.	Кран мостовой, захваты, нормаль Т-28
5. Разметить и установить ребра жесткости 5 и 6 с обратной стороны. Подогнать места сопряжений f выдерживая величину зазоров, прихватить их	0,7	1.чел. 3 разр., 1 чел. 4 разр.	Вилка сборочная, угольник поверочный 90° ГОСТ 3749-77 с изм., скоба сбороч-ная^ пост РДС
6. Разместить и установить на опорных ребрах 4 временные технологические планки (см. рис. 29), прихватить	0.07	I чел. 3 разр. 1 чел. 4 разр.	Пост РДС, угольник поверочный 90° ГОСТ 3749-77 с изм., линейка поверочная ГОСТ 8026-75
7. Установить с помощью шаблона на стержень 1 опорное ребро 4 и прихва-*1ить его к стенке и полкам стержня (рис. 30)	0,27	1 чел. 3 разр., I чел. 4 разр.	Кран мостовой, захваты, нормаль Т-37 или Т-35, пост РДС
8. Контроль ОТК (табл. 9)	-	Контролер ОТК	-
9. Разметить и установить на нижнем поясе 3 центрирующие прокладки, прихватить	0,05	I чел. 3 разр., ? чел. 4 разр.	Пост РДС, угольник поверочный 90° ГОСТ 3749-77 с изм., линейка поверочная ГОСТ 8026-75 с изм.
10. Маркировать подкрановую балку (номер заказа и детали)	0,01	1 чел. 3 разр.	Белила, кисть, трафарет

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

!Л. В настоящих Рекомендациях приведены топовые технологические процессы сборки и сварки элементов конструкций промышленных зданий, а также графики расчета норм штучно-калькуляционного времени для конструкций, указываются трудоемкость операций, состав бригад, инструмент, оборудование и др.

1.2.    В Рекомендациях рассматриваются вопросы сборки и сварки подкрановых балок серии 1.426-1, колонн серии 1.424-1 и стропительных ферм серий 1.460-2,1.460-5,1.460-8,1.460-2-11, шифр 5992-КМ.

1.3.    Штучно-калькуляционное время на изготовительные, сборочные и сварочные операции приведено по Укрупненным нормативам времени для промышленных предприятий (ЦНИБ Минмонтажстроя СССР) и Общемашиностроительным нормативам времени на слесарно-сборочные работы при сборки металлоконструкций под сварку (НИИтруда).

1.4.    Изготовление стальных металлических конструкций по типовым технологическим процессам, а также их транспортировку необходимо производить с соблюдением требований "Типовой конструкции по технике безопасности при изготовлении стальных конструкций" ВСН 347-75

MMCCCCGP

"Правил устройства и безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденных Госгортехнадзором СССР 30 декабря 1969 г.

2. ПОДГОТОВКА ДЕТАЛЕЙ, ИНСТРУМЕНТА И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

2.1.    Сборка конструкций должна производиться только из выправленных деталей и элементов, очищенных от заусениц, загрязнений, ржавчины и влаги.

2.2.    Сборку конструкций следует производить в кондукторах, наотниве-лированных стеллажах или сборочных плитах.

2.3.    При сборке и контроле необходимо пользоваться измерительным инструментом второго класса точности (не ниже).

2.4.    Кондукторы и приспособления перед сборкой конструкций должны быть приняты ОТК. Допускаемые отклонения размеров в 1,25 раза ниже допускаемых отклонений размеров собираемых конструкций.

2.5.    Размеры зазоров при сборке не должны превышать величин, приведенных в действующих стандартах на швы сварных соединений (ГОСТ 14771-76 сизм.).

2.6.    Типы и марки электродов, сварочной проволоки, флюса, применяемых при изготовлении конструкций, должны соответствовать указаниям чертежей и требованиям СНиП 11-23-81, прил. 2, табл. 55*

3

2.7.    При сварке необходимо соблюдать требования ОСТ 36-58-81 "Конструкции строительные стальные. Сварка. Основные требования".

2.8.    Сборочные прихватки, накладываемые для соединения собираемых деталей, следует располагать в местах положения сварных швов. Для прихваток применяются сварочные материалы тех же марок, какие используются для сварки. Перед сваркой прихватки должны быть очищены от шлака. Требования, предъявляемые к качеству прихваток, аналогичны требованиям к сварным швам.

2.9.    К выполнению прихваток допускаются сборщики, прошедшие обучение производству прихваток и имеющие запись в удостоверении: "Допущен к выполнению прихваток при сборке металлоконструкций".

2.10.    Сварка конструкций производится в соответствии с указаниями, приведенными в Рекомендациях. Указанные режимы сварки ориентировочные и подлежат корректировке в зависимости от применяемого оборудования, сварочных материалов, технологических приемов.

2.11.    К сварке конструкций допускаются сварщики, имеющие удостоверение на право производства сварочных работ.

2.12.    Сварщик обязан проставлять присвоенный ему номер или знак рядом с выполненным им швом.

2.13.    Качество сварных швов должно соответствовать требованиям СНиП П1-18-75 и действующим стандартам на сварные швы,

2.14.    Отклонения в размерах и форме конструкций, не оговоренные чертежами КМД и технологическими картами настоящих Рекомендаций, не должны превышать допускаемых в СНиП ИИ8-75. В процессе изготовления и перед сдачей в ОТК конструкции должны контролироваться рабочими. выполняющими операции, и мастерами.

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ ДВУТАВРОВОГО СЕЧЕНИЯ

3.1. Технологический процесс сборки на стеллажах по разметке приведен в табл.1.

Операция	Норма време ни*, чел.-ч	Количество и разряды рабочих	Рекомендуемое оборудование, инструмент и приспособления
3. Разметить линию сопряжения деталей 1 и 2 (см. рис. 1) на детали 2 (см. рис. 2) и установить технологические планки	0,23	1 чел. 4 разр., 1 чел. 3 разр.	Рулетка ГОСТ 7502-8(1 с изм., шнур мел, чертилка ГОСТ 24473*80, пост РДС***
4. Подать деталь 1 к месту сборки, установить по разметке на деталь 2. Подогнать места сопряжений, выдержав зазоры и размеры по чертержу, и прихватить детали электросваркой 1 (см. рис. 3-6)	0,36	1 чел. 4 разр., 1 чел. 3 разр.	Кран мостовой, захваты, нормаль Т-32 или Т-35, угольник поверочный 90° ГОСТ 3749-77 с изм., линейки поверочные ГОСТ 8026-75 с изм., пост РДС
5. Зафиксировать вертикальный лист 1 подкосами (в 6 точках)	0,2	1 чел. 4 разр.	Пост РДС
6. Подать деталь 3 к месту сборки, проверить внешним осмотром, установить на сборочную плиту и отстропить, разметить линию сопряжения и установить технологические планки	0,29	I чел. 3разр., I чел. 4 разр.	Кран мостовой, захваты, нормаль Т-32 или Т-35, сборочный стеллаж, пост РДС, рулетка ГОСТ 7502-80 с изм., шнур, мел, чертилка ГОСТ 24473-80
7. 3 астро пить тавр, перевернуть его на 180° мостовым краном	0,07	1 чел. 4 разр., 1 чел. 3 разр.	Кран мостовой, захваты, нормаль Т-91
8. Подать тавр к месту сборки, установить и подогнать места сопряжений, выдержать величину зазора по чертежу, прихватить деталь электросваркой	0,41	1 чел. 4 разр., 1 чел. 3 разр.	Кран мостовой, захваты, нормаль Т-91, пост РДС, угольник поверочный 90° ГОСТ 3749-77 с изм., линейка поверочная ГОСТ 8026-75 с изм.
9. Зафиксировать деталь 1 подкосами (в 6 точках) (см. рис. 7)	0,2	1 чел. 4 разр.	Пост РДС
10. Маркировать стержень (№ заказа и № детали)	0,01	1 чел. 3 разр.	Белила, кисть, трафарет

5

12. Передать собранный    0,7

стержень на участок    на 10 т

сборки

* Время является нормативным только для указанных конструкций.

** Здесь и далее время данной операции при определении штучно-калькуляционного времени на изделие не учитывается.

*** Пост ручной дуговой сварки (включает источник постоянного тока, сварочный полуавтомат или электрододержатель, присоединительные провода и др.).

1 Здесь и далее размеры прихваток и расстояние между ними по СНиП III-18-75 п. 1.25. Время на вызов крана принято 1,3 мин. Время на зачистку прихваток и сварных швов учтено при нормировании.

Примечания: 1. Штучно-калькуляционное время на изделие Т_шк » ss 1,86 чел.-ч. 2. В табл. 1 при л. 4 приводится график расчета нормы штучного времени сборки стержня двутаврового сечения по разметке на стеллажах.

12000

280

2 ^cn*

Рис. 2. Разметка линии установки стенки стержня 1 - полка двутаврового стержня; 2 — технологические планки; (? — толщина стенки двутаврового стержня

|_Д_О_4_

& &    &

Рис. Э. Установка стенки стержня мостовым краном

[МЦ®

3.2. Технологический процесс сборки в кондукторе приведен в табл. 2.

Таблица 2

Операция Норма време ни, чел.-ч Количество и разряды рабочих Рекомендуемое оборудование, инструмент, приспособления 1. Ознакомиться с технологическим процессом. Настроить кондуктор (см. рис. 8) 0,4 (на партию) Кондуктор сборочный 2. Разметить на деталях 2 и 3 линии сопряжения с кромкой стенки детали 1 (см. рис. 9) Р.ЗЗ (только для первой детали) 1 чел. 4 разр. # 1 чел. 3 разр. Рулетка ГОСТ 7502-80 с изм., шнур, мел, чертилка ГОСТ 24473-80 3. 3 астро пить деталь 1, од 1 чел. 4 разр., Кран мостовой, захва-

подать ее к месту сборки.    1 чел. 3 разр.    ты, нормаль Т-26,

7

Операция	Норма	Количество и	Рекомендуемое обо
	време	разряды рабо	рудование, инстру
	ни.	чих	мент и приспособле
	чел.-ч		ния

Установить на направляющие приспособления, от-стропить деталь (см. рис. 10) кондуктор сборочный 4. Застропить детали 2 и 3, подать к месту сборки (см. рис. 11) и установить в кондуктор. Отрегулировать опоры кондуктора, выправить торцы листов двутавра с одной стороны. Отстропить детали 0,42 1 чел. 4 разр., 1 чел. 3 разр. Кран мостовой, захваты, нормаль Т-32, кондуктор сборочный 5. Установить портал кондуктора в крайнее положение. Поджать горизонтальными прижимами полки к стенке. Проверить взаимное расположение деталей, прихватить ОД I чел. 4 разр. Кондуктор сборочный, пост РДС 6. Установить портал кондуктора на середину собираемого стержня. Повторить переходы п.5 ОД 1 чел. 4 разр. Кондуктор сборочный; пост РДС 7. Установить портал кондуктора в крайнее положение. Повторить переходы п. 5 од 1 чел. 4 разр. Кондуктор сборочный, пост РДС 8. Прихватить стержень по всей длине. Повторить переходы п. 5 0,4 1 чел. 4 разр. Кондуктор сборочный, пост РДС 9. Установить и приварить подкосы через каждые 1,5 м по длине балки (см. рис. 12) 0,2 1 чел. 4 разр. Пост РДС 10. Маркировать стержень (N* заказа и № детали) 0,01 1 чел. 3 разр. Белила, кисть, трафарет 11. Контроль ОТК 0,18 Котролер ОТК -

(табл. 6)