РОССИЙСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ЭКСПЕРТНЫХ ОРГАНИЗАЦИЙ ТЕХНОГЕННЫХ ОБЪЕКТОВ ПОВЫШЕННОЙ ОПАСНОСТИ

РОСТЕХЭКСПЕРТИЗА Серия 03

Нормативные документы межотраслевого применения по вопросам промышленной безопасности и охраны недр

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ, НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ И ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ.

ТРЕБОВАНИЯ К УСТРОЙСТВУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

СА 03-005-07

2007

РОССИЙСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ЭКСПЕРТНЫХ ОРГАНИЗАЦИЙ ТЕХНОГЕННЫХ ОБЪЕКТОВ ПОВЫШЕННОЙ ОПАСНОСТИ

РОСТЕХЭКСПЕРТИЗА

Серия 03

Нормативные документы межотраслевого применения по вопросам промышленной безопасности и охраны недр

Рекомендовано к применению Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору. Письмо от 30.03.2007, №КЧ-45/500

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ, НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ И ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ.

ТРЕБОВАНИЯ К УСТРОЙСТВУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

СА 03-005-07

МОСКВА

2007

1.2.7.    Все изменения проекта, возникающие в процессе изготовления, монтажа и ремонта трубопровода, в том числе замена материалов, деталей и изменения категории трубопроводов должны выполняться организацией, имеющей право проектирования трубопроводов при наличии положительного заключения экспертизы промышленной безопасности.

1.2.8.    Организация, осуществляющая эксплуатацию трубопровода (владелец трубопровода), несет полную ответственность за правильную и безопасную эксплуатацию трубопровода, контроль за его работой, за своевременность и качество проведения ревизии и ремонта в соответствии с настоящими Правилами, а также за согласование с автором проекта всех изменений, вносимых в объект и проектную документацию, а при отсутствии автора проекта - за проведение экспертизы промышленной безопасности.

1.2.9.    Для трубопроводов и арматуры, находящихся в контакте со взрывопожароопасными и вредными средами, проектной организацией устанавливается расчетный срок эксплуатации, что должно быть отражено в проектной документации и внесено в паспорт трубопровода. Проектная документация подлежит экспертизе промышленной безопасности и необходимым согласованиям в установленном порядке.

Эксплуатация трубопроводов, отработавших расчетный срок службы, допускается при получении технического заключения о возможности его дальнейшей работы и разрешения в порядке, установленном нормативными документами.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ С УСЛОВНЫМ ДАВЛЕНИЕМ ДО 10 МПа (100 кгс/см²)

2.1. Классификация трубопроводов

2.1.1. Все трубопроводы с давлением до 10 МПа (100 кгс/см²) (включительно) в зависимости от класса опасности транспортируемого вещества (взрыво-, пожароопасность и вредность) подразделяются на группы (А, Б, В) и в зависимости от рабочих параметров среды (давления и температуры) - на

© Ассоциация «Ростехэкспертиза» ю © Научно-техническое предприятие Трубопровод (ООО «НТП Трубопровод»)

пять категорий (I, II, III, IV, V).

Классификация трубопроводов приведена в табл. 2.1.

s

о

"S3

u

VI

PQ

О

4 О QQ О

a

E

О

Ю

a

н

№

5

6 & » s -& s

о

о

л

ч

									Продолжение табл!		ты 2.1
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
в	Трудногорючие (ТГ) и негорючие (НГ) вещества по ГОСТ 12.1.044	Вакуум ниже 0,03 (0,3) (абс)	Неза висимо	Свыше 6,3 (63) и Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)	Свыше +350 ДО +450	Свыше 2,5(25) ДО 6,3 (63)	От +250 ДО +350	Свыше 1,6 (16) ДО 2,5 (25)	Свыше +120 до +250	До 1,6 (16)	От -АО до +120

Примечания:

1.    Обозначение группы определенной транспортируемой среды включает в себя обозначение общей группы среды (А, Б, В) и обозначение подгруппы (а, б, в), отражающее класс опасности транспортируемого вещества.

2.    Обозначение группы трубопровода в общем виде соответствует обозначению группы транспортируемой среды. Обозначение "трубопровод группы А (б)" обозначает трубопровод, по которому транспортируется среда группы А (б).

3.    Группа трубопровода, транспортирующего среды, состоящие из различных компонентов, устанавливается по компоненту, требующему отнесения трубопровода к более ответственной группе. При этом, если содержание одного из компонентов в смеси превышает среднюю смертельную концентрацию в воздухе согласно ГОСТ 12.1.007-76, то группу смеси следует определять по этому веществу. В случае, если наиболее опасный по физико-химическим свойствам компонент входит в состав смеси в количестве ниже смертельной дозы, вопрос об отнесении трубопровода к менее ответственной группе или категории решается проектной организацией (автором проекта). ^{1 2 3 4}

2.1.2.    Категории трубопроводов определяют совокупность технических требований, предъявляемых к конструкции, монтажу и объему контроля трубопроводов в соответствии с настоящим стандартом.

2.1.3.    Класс опасности технологических сред определяется разработчиком проекта на основании классов опасности веществ, содержащихся в технологической среде, и их соотношений согласно ГОСТ 12.1.007 [5].

2.1.4.    Категории трубопроводов устанавливаются разработчиком проекта для каждого трубопровода и указываются в проектной документации.

2.1.5.    По решению разработчика допускается в зависимости от условий эксплуатации принимать более ответственную (чем определяемую рабочими параметрами среды) категорию трубопроводов.

2.2. Требования к материалам, применяемым для трубопроводов

2.2.1. Трубы, фасонные соединительные детали, фланцы, прокладки и крепежные изделия, применяемые для стальных технологических трубопроводов, по качеству, технической характеристике и материалам должны отвечать требованиям настоящего Стандарта и соответствующих нормативнотехнических документов.

Качество и техническая характеристика материалов и готовых изделий, применяемых для изготовления трубопроводов, должны быть подтверждены заводами-изготовителями соответствующими паспортами или сертификатами. Материалы и изделия, не имеющие паспортов или сертификатов, допускается применять только для трубопроводов II и ниже категорий и только после их проверки и испытания в соответствии со стандартами, техническими условиями и настоящим Стандартом.

Материал деталей трубопроводов, как правило, должен соответствовать материалу соединяемых труб. При применении и сварке разнородных сталей следует руководствоваться указаниями соответствующих нормативно-технических документов.

Допускается по заключению специализированных (экспертных) организаций применение труб и деталей трубопроводов из материалов, не указанных в государственных стандартах и нормативно-технической документации.

2.2.2. Трубы и фасонные детали трубопроводов должны быть изготовлены из стали, обладающей технологической свариваемостью, с отношением предела текучести к пределу прочности для углеродистой и низколегированной стали не более 0,75, относительным удлинением металла при разрыве на пятикратных образцах не менее 16% и ударной вязкостью не ниже KCU = 30 Дж/см² (3,0 кгс-м/см²) при минимально допускаемой в процессе эксплуатации температуре стенки элемента трубопровода.

2.2.3.    Применение импортных материалов и изделий допускается, если характеристики этих материалов соответствуют требованиям отечественных стандартов и подтверждены заключением специализированной (экспертной) организации.

2.2.4.    Материалы труб для трубопроводов необходимо выбирать в зависимости от параметров транспортируемой среды в соответствии с таблицей 2.2.

Продолжение таблицы 2.2

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
10Г2 ГОСТ 4543	ГОСТ 550 группы А, Б	10-300	ГОСТ 550	Все среды	<10 (100)	450	<6	-70
							>6 <12	-60	-70
							>12	-40	-60
	ТУ 14-3-826-79	20-50	ТУ 14-3-826-79		<10 (100)	450	<6	-70
							>6 <12	-60	-70
	ГОСТ 8733 группа В	10-50	ГОСТ 8733 с гарантией гидроиспытания		<10 ООО)	450	<6	-70	-70
	ГОСТ 8731 группа В, кроме изготовленных из слитка	50-400	ГОСТ 8731 с гарантией гидро- испытания		<10 (100)	450	<12	-50	-60
							>12	-40	-60
10Г2 ТУ 14-3-1577-88	ТУ 14-3-1577- 88	50-350	ТУ 14-3-1577-88	Все среды	<10 ООО)	450	<6	-70	-70
							>6 <12	-60	-70
							>12	-40	-60
09Г2С ГОСТ 19281	ТУ 14-3-1128- 2000	50-350	ТУ 14-3-1128-2000	Все среды	<10 ООО)	450		-70	-70
15ХМ ТУ 14-ЗР-55-2001	ТУ 14-ЗР-55- 2001	50-400	ТУ 14-ЗР-55-2001	Все среды	<10 ООО)	560		*) >0‘С	-40
12Х1МФ, 15Х1М1Ф ГОСТ 20072	ТУ 14-ЗР-55-2001	50-400	ТУ 14-ЗР-55- 2001	Все среды	<10 (100)	560		*) >0“С	-40
15Х5М, 15Х5М-У ГОСТ 20072	ГОСТ 550 группы А, Б	20-400	ГОСТ 550	Все среды	<10 ООО)	600		*) >о°с	-40
	ТУ 14-3-1080-81	350, 450, 500	ТУ 14-3-1080-81	Все среды	<10 (100)	600		*) >(ГС	-40
20ЮЧ ТУ 14-3-1652-89	ТУ 14-3-1652-89	20-80	ТУ 14-3-1652-89	Все среды	<10 (100)	450	<6	-60	-60
							>6	-40	-40
10Х2М1 ГОСТ 550	ГОСТ 550 группы А, Б	50-300	ГОСТ 550	Все среды	<10 (100)	600		*) >о°с	-40
Х9М ту 14-3-457-76	ТУ 14-3-457-76	50-300	ТУ 14-3-457-76	Все среды	<10 (100)	600		*) >о°с	-40
10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632	ГОСТ 9940 ГОСТ 9941	50-300 10-200	ГОСТ 9940 ГОСТ 9941	Все среды	<10 000)	700		-196

СА 03-005-07

Продолжение таблицы 2.2

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
08Х18Н10Т ГОСТ 5632	ГОСТ 9940 ГОСТ 9941	50-300 10-200	ГОСТ 9940 ГОСТ 9941	Все среды	<10 (ЮО)	610		-253
	ТУ 14-3-218-80	10-80	ТУ 14-3-218-80	Все среды	<10 (100)	610		-253
12Х18Н10Т ГОСТ 5632	ГОСТ 9940 ГОСТ 9941	50-300 10-200	ГОСТ 9940 Г ОСТ 9941	Все среды	<5 (50)	700		-253
	ГОСТ 9941 ГОСТ 9940	10-200 50-300	ГОСТ 9941 ГОСТ 9940	Все среды	<10 (ЮО)	610		-253
12Х18Н12Т ГОСТ 5632	ТУ I4-3P-55-2001	10-50	ТУ 14-ЗР-55-2001	Все среды	<10 000)	610		-253
12Х18Н12Т ТУ 14-ЗР-55-2001	ТУ 14-ЗР-55-2001	50-400	ТУ 14-ЗР-55-2001	Все среды	<10 000)	610		-253	-253
08Х18Н12Т ГОСТ 5632	ТУ 14-3-743-78	350-400	ТУ 14-3-743-78	Все среды	<10 ООО)	610		-253
08Х22Н6Т ГОСТ 5632	ГОСТ 9940 ГОСТ 9941 ТУ 14-3-1905	50-300 10-200	ГОСТ 9940 ГОСТ 9941 ТУ 14-3-1905	Все среды	<10 ООО)	300		-40	-40
08Х21Н6М2Т ГОСТ 5632	ТУ 14-3-1905	70-150	ТУ 14-3-1905	Все среды	<10 (100)	300	5,0- 22,0	-40	-40
03X17H14M3 ГОСТ 5632	ТУ 14-3-396-75 ТУ 14-3-1348-85 ТУ 14-3-1357-85	10-60 70-200	ТУ 14-3-396-75 ТУ 14-3-1348-85 ТУ 14-3-1357-85	Все среды	<10 (100)	450	1,0- 9.0 9,0- 20.0	-196	-196
08Х17Н15МЗТ ГОСТ 5632	ГОСТ 9940 ГОСТ 9941	50-300 10-200	ГОСТ 9940 ГОСТ 9941	Все среды	<10 ООО)	600		-196	-196
03Х18Н11 ГОСТ 5632	ту 14-3-1401	25-80	ТУ 14-3-1401	Все среды	<10 ООО)	450	2,0- 5,0	-196	-196
03ХН28МДТ ГОСТ 5632	ТУ 14-3-694 ТУ 14-3-751 ТУ 14-3-1201	25-50	ТУ 14-3-694 ТУ 14-3-751 ТУ 14-3-1201	Все среды	<10 ООО)	400	2,0- 3,0	-196	-196
06ХН28МДТ (ЭИ-943)	ТУ 14-3-318 ТУ 14-3-763 ТУ 14-3-822	80-140	ТУ 14-3-318 ТУ 14-3-763 ТУ 14-3-822	Все среды	<10 ооо)	400	8,0- 15,0	-196	-196

Продолжение таблицы 2.2 1    |    2    |    3    |    4    1    5    |    6    |    7    |    8    |    9    |    10 Электросварные трубы прямошовные

20 ГОСТ 1050 ГОСТ 20295 50-800 ГОСТ 20295 с учетом требо-ваний п. 2.2.10 Среды групп А (б), Б (а), Б (б), кроме СУГ <2,5 (25) 400 <12 -20 -40 <1,6 (16) 400 >12 -20 -40 Среды групп Б(в), В >2,5 (25) 400 <12 -20 -40 <2,5 (25) 400 >12 -20 -40 20 ГОСТ 1050 ГОСТ 20295 500-800 ГОСТ 20295 с учетом требований п. 2.2.6 Среды группы А (а) и СУГ <2,5 (25) 200 <12 -20 -40 <1,6 (16) 200 >12 -20 -40 ГОСТ 10705 группа В 10-500 ГОСТ 10705 с учетом требований п. 2.2.10 Среды групп А (б). Б, кроме СУГ <2,5 (25) 300 <12 -20 -30 ТУ 14-3-377-99 200-400 ТУ 14-3-377-99 с учетом требований п. 2.2.10 Среды группы В, кроме пара и горячей воды <2,5 (25) 350 -20 -40 К52 ГОСТ 20295 ГОСТ 20295 150-800 ГОСТ 20295 с учетом требований п. 2.2.10 Среды, групп А (б), Б (а), Б (б), Б (в), кроме СУГ <4 (40) 400 < 12 -20 -40 ГОСТ 20295 500-800 ГОСТ 20295 с учетом требований п. 2.2.6 Среды группы А(а), СУГ <2,5 (25) 200 < 12 -20 -40 СтЗсп5 ГОСТ 380 ГОСТ 10705 группа В 10-500 ГОСТ 10705 Среды групп Б, В <1,6 (16) 300 200 <6 >6 -20 0 -30 -20 ГОСТ 10705 группа В 10-500 ГОСТ 10705 без учета требований п. 2.2.10 Среды группы В, кроме пара и горячей воды <1,6 06) 200 <12 0 -20 ГОСТ 10706 группа В 400- 1400 ГОСТ 10706 Среды группы В <2,5 (25) 300 <12 -20 -20 ГОСТ 10706 группа В 400- 1400 ГОСТ 10706 Среды группы Б, кроме СУГ <1,6 Об) 200 <12 -20 -20 СтЗсп4-5 ГОСТ 380 ТУ 14-3-1399-86 200, 350 ТУ 14-3-1399- 86 Все среды, кроме группы А (а) и СУГ <1,6 Об) 300 <10 -20 -30

Разработан:

Научно-техническим предприятием «Трубопровод» (ООО «НТП Трубопровод») при участии ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование», ОАО «НИИхиммаш», ОАО «ИркутскНИИхиммаш», ЗАО «ИПН».

В работе принимали участие: Шаталов А.А., Селезнёв Г.М. (Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору), Миркин А.З., Кабо Л.Р., Глазман М.М., Магалиф В.Я., Усиньш В.В. (ООО «НТП Трубопровод»), Фолиянц А.Е., Мартынов Н.В., Шлеенков Ю.И. (ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование»), [Лившиц В.И,| (ОАО «ИркутскНИИхиммаш»), Кули

Утвержден протоколом № 16 НТС ЗАО «ИПН» и ООО «НТП Трубопровод» от 24.03.2006 (стандарт предприятия СТП-11 -06-01).

Рекомендован Ростехнадзором в качестве документа межотраслевого применения (письмо КЧ-45/500 от 30.03.2007).

Настоящий стандарт устанавливает общие положения и основные технические требования к технологическим трубопроводам: условия выбора и применения труб, деталей трубопроводов, арматуры и основных материалов для их изготовления, а также требования к сварке и термообработке, размещению трубопроводов, условиям нормальной эксплуатации и ремонта, соблюдение которых обязательно для предприятий, имеющих подконтрольные Ростехнадзору производства.

В основу стандарта положены разделы и положения «Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» ПБ 03-585-03. Данный стандарт дополняет эти Правила с учётом специфики нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности:

включена таблица материального исполнения трубопроводов в зависимости от параметров транспортируемой среды,

учтены требования к сварным швам в условиях отрицательных температур;

материалы трубопроводов дополнены новыми марками сталей и сплавов;

-    обновлена    и дополнена нормативная база для бесшовных и электросварных труб;

-    уточнены    отдельные    типы    уплотнительной    поверхности    фланцев по давлению, вклю

чены дополнительные требования по применению спирально-навитых прокладок;

доработан раздел требований к снижению вибрации трубопроводов;

уточнены требования по тепловой изоляции;

-    дополнены    разделы    требований    к    монтажу    трубопроводов;

-    включены    нормы    отбраковки    трубопроводов    и арматуры;

-    ряд положений действующих Правил откорректирован или дополнен;

-    текст стандарта дополнен ссылками на стандарты и НТД, перечень которых в обновлённом виде включен в Приложение 13;

-    в Приложении 11 даны основные термины и определения.

Стандарт предназначен для специалистов, осуществляющих проектирование, строительство, реконструкцию и эксплуатацию трубопроводов в нефтеперерабатывающей, химической, нефтехимической, нефтяной, газовой и других смежных отраслях промышленности.

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без письменного разрешения Ассоциации «Ростехэкспертиза».

Продолжение таблицы 2.2

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
	ТУ 14-3-377-87	200-400	ТУ 14-3-377-87	Среды группы В, кроме пара и горячей воды	<i,6 (16)	300		-30	-40
СтЗпс4 СтЗсп4 ГОСТ 380	ГОСТ 10706 группа В	400- 1400	ГОСТ 10706	Среды группы Б, кроме СУГ	<1,6 (16)	200	6-9	-20	-40
17Г1С-У ТУ 14-3-1138-82	ТУ 14-3-1138-82	1200	ТУ 14-3-1138- 82 с учетом требований п. 2.2.10	Все среды, кроме группы А(а) и СУГ	<2,5 (25)	400	<12	-40	-40
17Г1С-У ТУ 14-3-1424-86	ТУ 14-3-1424-86	1000	ТУ 14-3-1424-86 с учетом требований п, 2.2.10	Все среды, кроме группы А(а) и СУГ	<2,5 (25)	400	<12	-40	-40
17ГС, 17Г1С ТУ 14-1-1921- 76	ТУ 14-3-620-77	500, 700, 800, 1000, 1200	ТУ 14-3-620-77	Среды групп Б, В, кроме СУГ	<i,6 (16)	300	<12	-40	-50
13Г2АФ ТУ 14-3-1424- 86	ТУ 14-3-1424-86	1000	ТУ 14-3-1424-86 с учетом требований п. 2.2.10	Все среды, кроме группы А(а) и СУГ	<2,5 (25)	400	<12	-60	-60
12Г2С 14ХГС ТУ 14-3-1209-86	ТУ 14-3-1209-86	600	ТУ 14-3-1209-86	Все среды, кроме группы А и СУГ	<1,6 (16)	250	<12	-40	-40
12Х18Н10Т 10Х18Н10Т 08Х18Н10Т 10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632	ГОСТ 11068	10-100	ГОСТ 11068 с учетом требований п. 2.2.10	Все среды, кроме группы А(а) и СУГ	<2,5 (25)	600		-196
08Х18Н10Т 10Х18Н10Т ГОСТ 5632	ТУ 14-3-1391	10-76	ТУ 14-3-1391	Все среды, кроме группы А(а) и СУГ	5(50)	610	1,5- 2,0	-273	-273
08Х18Н10Т 12Х18Н10Т 12Х18Н12Т 03Х18Н11 08X17HI3M2T 10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632	ТУ 14-158-135	200-400	ГОСТ 9941 ТУ 14-158-135	Все среды, кроме А(а) и СУГ	5(50)	600	>6 <10	-196	-196

СОДЕРЖАНИЕ

1.    ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ...............................................................................................6

1.1.    Область применения........................................................................6

1.2.    Основные положения......................................................................7

2.    ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ С УСЛОВНЫМ

ДАВЛЕНИЕМ ДО 10 МПа (100 кгс/см²)..................................................................10

2.1.    Классификация трубопроводов....................................................10

2.2.    Требования    к    материалам,    применяемым    для

трубопроводов..................................................................................................14

3.    ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

СВЫШЕ 10 МПа (100 кгс/см²) ДО 320 МПа (3200 кгс/см²)..................................32

3.1.    Общие положения..........................................................................32

3.2.    Требования к конструкции    трубопровода...................................34

3.3.    Требования    к    материалам,    применяемым    для

трубопроводов высокого давления.................................................................36

3.4.    Требования к изготовлению трубопроводов...............................51

4.    ПРИМЕНЕНИЕ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ...........................................60

5.    ТРЕБОВАНИЯ К УСТРОЙСТВУ ТРУБОПРОВОДОВ........................................66

5.1.    Размещение трубопроводов..........................................................66

5.2.    Устройства для дренажа и продувки трубопроводов.................78

5.3.    Размещение арматуры...................................................................81

5.4.    Опоры и подвески трубопроводов...............................................84

5.5.    Дополнительные требования к устройству трубопроводов

при комплектно-блочном методе монтажа....................................................87

5.6.    Компенсация температурных деформаций трубопроводов.......87

5.7.    Требования к снижению вибрации трубопроводов....................89

5.8.    Тепловая изоляция, обогрев..........................................................94

5.9.    Защита от коррозии и окраска трубопроводов............................96

6.    ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ ТРУБОПРОВОДОВ..............................................98

6.1.    Общие требования к монтажу трубопроводов............................98

6.2.    Монтаж трубопроводов.................................................................99

6.3.    Особенности монтажа трубопроводов с условным

давлением свыше 10 МПа (100 кгс/см²) до 320 МПа (3200 кгс/см²).........106

© Ассоциация «Ростехэкспертиза»    ^

© Научно-техническое предприятие Трубопровод (ООО «НТП Трубопровод»)

единиц, поставляемых заводами-изготовителями.......................................108

7.    ТРЕБОВАНИЯ К СВАРКЕ И ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ........................НО

7.1.    Сварка............................................................................................110

7.2.    Термическая обработка...............................................................116

7.3.    Контроль качества сварных соединений....................................118

8.    ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЮ И ПРИЕМКЕ СМОНТИРОВАННЫХ

ТРУБОПРОВОДОВ..................................................................................................134

8.1.    Общие требования.......................................................................134

8.2.    Гидравлическое испытание на прочность и плотность............138

8.3.    Пневматическое испытание на прочность и плотность............140

8.4.    Промывка и продувка трубопровода..........................................142

8.5.    Дополнительные испытания на герметичность.........................143

8.6.    Сдача - приемка смонтированных трубопроводов....................145

9.    ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ..............................147

9.1.    Надзор и обслуживание. Общие положения.............................147

9.2.    Надзор во время эксплуатации...................................................149

9.3.    Ревизия трубопроводов...............................................................151

9.4.    Техническая документация.........................................................167

10.    ПОДЗЕМНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ.......................................................................169

11.    ВЫПОЛНЕНИЕ РЕМОНТНЫХ РАБОТ НА ТРУБОПРОВОДАХ................170

Приложение 1. Паспорт на сборочные единицы стальных трубопроводов

комплектных трубопроводных линий...................................................................179

Приложение 2. Свидетельство о монтаже технологического трубопровода.......186

Приложение 3. Паспорт трубопровода.......................................................................201

Приложение 4. Удостоверение о качестве ремонта трубопровода........................205

Приложение 4а. Журнал сварочных работ на ремонт трубопровода...................206

Приложение 5. Акт ревизии и отбраковки трубопроводов....................................209

Приложение 6. Акт на ремонт и испытание арматуры /^<10МПа.......................210

Приложение 6а. Акт ревизии иремонта арматуры высокого давления..............211

Приложение 7. Пречень технологических трубопроводов по установке.............214

Приложение 8. АКТ ИСПЫТАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ТРУБОПРОВОДОВ НА ПРОЧНОСТЬ И ПЛОТНОСТЬ..................................215 ^{5 6}

Приложение 9. ЖУРНАЛ УЧЕТА УСТАНОВКИ - СНЯТИЯ ЗАГЛУШЕК.......216

Приложение 10. ЖУРНАЛ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ

СОЕДИНЕНИЙ ТРУБОПРОВОДА........................................................................216

Приложение 11. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ.....................................................217

Приложение 12. Специализированные научно-исследовательские

организации................................................................................................................221

Приложение 13. Перечень основной НТД, на которую имеются ссылки в

настоящем Стандарте................................................................................................222

© Ассоциация «Ростехэкспертиза»

© Научно-техническое предприятие Трубопровод (ООО «НТП Трубопровод»)

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Область применения

1.1.1 Стандарт «Технологические трубопроводы нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности. Требования к устройству и эксплуатации»* распространяется на проектирование, устройство, изготовление, монтаж, эксплуатацию и ремонт стационарных стальных технологических трубопроводов, предназначенных для транспортирования газообразных, парообразных и жидких сред в диапазоне от остаточного давления (вакуум) 0,001 МПа (0,01 кгс/см^{7 8 9}) до условного давления 320 МПа (3200 кгс/см⁹) и рабочих температур от минус 196 до плюс 700°С на химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих, газоперерабатывающих, химикофармацевтических, целлюлозно-бумажных, микробиологических, коксохимических, нефте- и газодобывающих предприяти-

зопасности, производственной санитарии и охраны труда, изложенные в соответствующих нормативно-технических документах (НТД), утвержденных в установленном порядке.

1.1.3.    Настоящий Стандарт не распространяется на трубопроводы:

-линий водоснабжения и канализации;

-временные, сооружаемые на период строительства, монтажа или реконструкции предприятия или цеха, со сроком эксплуатации не более 1 года;

-особого назначения (передвижных агрегатов, смазочных систем, являющихся неотъемлемой частью оборудования и т.

д.)-

1.1.4.    В зависимости от рабочего давления технологические трубопроводы, на которые распространяется действие настоящего Стандарта, подразделяются на технологические трубопроводы с условным давлением до 10 МПа (100 кгс/см²) включительно и технологические трубопроводы высокого давления с условным давлением свыше 10 МПа (100 кгс/см²) до 320 МПа (3200 кгс/см²).

1.2. Основные положения

1.2.1.    Настоящий Стандарт устанавливает основные технические требования к проектированию, устройству, изготовлению, монтажу, эксплуатации и ремонту технологических стальных трубопроводов, а также условия выбора и применения труб, деталей трубопроводов, арматуры и основных материалов.

1.2.2.    Для труб, арматуры и соединительных частей трубопроводов условные (Р_у) и соответствующие им пробные (Р_пр), а также рабочие (Р_раб) давления определяются по ГОСТ 356. При отрицательной рабочей температуре среды условное давление определяется при температуре плюс 20°С.

1.2.3.    Толщина стенки труб и деталей трубопроводов должна определяться расчетом на прочность в зависимости от расчетных параметров, коррозионных и эрозионных свойств среды по нормативно-техническим документам применительно

к действующему сортаменту труб. При выборе толщины стенки труб и деталей трубопроводов должны учитываться особенности технологии их изготовления (гибка, сборка, сварка).

За расчетное давление в трубопроводе принимается:

-наибольшее расчётное давление для аппаратов, с которыми соединен трубопровод;

-для напорных трубопроводов (после насосов, компрессоров, газодувок) - максимальное давление, развиваемое центробежной машиной при закрытой задвижке со стороны нагнетания; а для поршневых машин - давление срабатывания предохранительного клапана, установленного на источнике давления.

Трубопроводы, которые подвергаются испытанию на прочность и плотность совместно с другим оборудованием (аппараты, компенсаторы и т.д.), испытываются по наименьшему давлению каждого из элементов испытываемой системы.

За расчётную температуру стенки принимается, как правило, максимальная температура среды (при отсутствии теплового расчёта) согласно технологическому регламенту или проекту на технологический трубопровод.

Для температуры ниже 20 °С за расчётную температуру при определении допускаемых напряжений принимают температуру 20 °С.

1.2.4. При расчете толщины стенок трубопроводов прибавку на компенсацию коррозионного износа к расчетной толщине стенки нужно выбирать исходя из условия обеспечения необходимого расчётного срока службы трубопровода и скорости коррозии.

В зависимости от скорости коррозии углеродистых сталей среды подразделяются на:

-неагрессивные и малоагрессивные - со скоростью коррозии до 0,1 мм/год (сталь стойкая);

-среднеагрессивные - со скоростью коррозии 0,1 - 0,5 мм/год;

-высокоагрессивные - со скоростью коррозии свыше 0,5 мм/год.

При скорости коррозии 0,1 - 0,5 мм/год и свыше 0,5 мм/год сталь считается пониженостойкой.

1.2.5. При выборе материалов и изделий для трубопроводов следует руководствоваться требованиями настоящих Правил, а также указаниями отраслевых и межотраслевых НТД, устанавливающих их сортамент, номенклатуру, типы, основные параметры, условия применения и т. п. При этом следует учитывать:

-расчётное давление и расчётную температуру транспортируемой среды;

-свойства транспортируемой среды (агрессивность, взры-во- и пожароопасность, вредность и т.п.);

-свойства материалов и изделий (прочность, хладостой-кость, стойкость против коррозии, свариваемость и т. п.);

-температуру окружающего воздуха для трубопроводов, расположенных на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях. За расчетную температуру воздуха при выборе материалов и изделий для трубопроводов следует принимать: температуру воздуха наиболее холодной пятидневки данного района с обеспеченностью 0,92 (СНиП 23-01-99), если температура стенки трубопровода, находящегося под рабочим (расчётным) давлением, положительная; и абсолютную минимальную температуру воздуха данного района (СНиП 23-01-99), если температура стенки трубопровода, находящегося под рабочим (расчётным) давлением, может стать отрицательной от воздействия окружающего воздуха.

1.2.6. За выбор схемы трубопровода, правильность его конструкции, расчета на прочность и выбора материала, за принятый срок службы, качество изготовления, монтажа и ремонта, а также за соответствие трубопровода требованиям правил, стандартов и других НТД несут ответственность организации или предприятия, выполнявшие соответствующие работы.

1

   Класс опасности вредных веществ следует определять по ГОСТ 12.1.005 [4] и ГОСТ 12.1.007 [5], значения показателей пожаровзрывоопас-ности веществ - по соответствующей НТД или методикам, изложенным в ГОСТ 12.1.044 [6].

2

   Категорию трубопровода следует устанавливать по параметру, требующему отнесения его к более ответственной категории.

3

   Для вакуумных трубопроводов следует учитывать не условное давление, а абсолютное рабочее давление.

4

© Ассоциация «Ростехэкспертиза»

© Научно-техническое предприятие Трубопровод (ООО «НТП Трубопровод»)

5

© Ассоциация «Ростехэкспертиза»

6

   ©    Научно-техническое    предприятие    Трубопровод    (ООО    «НТП    Трубопровод»)

7

* далее по тексту - Стандарт.

Примечания:

8

   К технологическим трубопроводам относятся трубопроводы в пределах промышленных предприятий, по которым транспортируется сырье, полуфабрикаты и готовые продукты, пар, вода, топливо, реагенты и другие вещества, обеспечивающие ведение технологического процесса и эксплуатацию оборудования, а также межзаводские трубопроводы, находящиеся на балансе предприятия.

9

   Под терминами "давление", "условное давление", кроме специально оговоренных случаев, следует понимать избыточное давление.

1.1.2. Наряду с настоящим Стандартом при проектировании, строительстве и эксплуатации технологических трубопроводов следует руководствоваться также соответствующими разделами государственных и отраслевых стандартов, Строительных норм и Правил (СНиП), соответствующими правилами Ростехнадзора и другими нормами и правилами, разработанными для специфических производств.

При этом следует учитывать требования пожаровзрывобе-