МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

Выпуск 59

Москва 2004

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

Выпуск 59

Разделы: "Общие профессии производства музыкальных инструментов",

"Производство клавишных инструментов", "Производство смычковых инструментов", "Производство щипковых инструментов", "Производство язычковых инструментов", "Производство духовых и ударных инструментов", "Ремонт и реставрация музыкальных инструментов'

Москва 2004

правила настройки простых и средней сложности музыкальных инструментов; способы эксплуатации контрольно-измерительных инструментов и приборов; порядок оформления технической документации, удостоверяющей качество готовых музыкальных инструментов; систему допусков, посадок, основные сведения о параметрах обработки.

Примеры работ

1.    Гармони.

2.    Деки музыкальных инструментов.

3.    Детали лакированные, полированные, облицованные музыкальных инструментов.

4.    Детали механики пианино.

5.    Детали щипковых и смычковых музыкальных инструментов.

6.    Инструменты сигнальные духовые.

7.    Инструменты ударные музыкальные.

8.    Корпусы пианино и роялей.

9.    Механизмы педальные и клавиатуры пианино и роялей.

10.    Механизмы клавиатурные левые и правые, резонаторы с голосовыми планками, камеры меховые, корпусы в собранном виде аккордеонов и баянов.

11.    Планки голосовые.

12.    Узлы готовые пианино и роялей, щиты резонансные, футоры, футоры с накладкой струн.

13.    Узлы механизмов вентильных и клапанно-рычажных духовых музыкальных инструментов.

14.    Шпрейцы, обвязки, консоли, бачки, детали вирбельбанка, крышки, пюпитры, стенки, штеги, клапаны и другие детали пианино.

15.    Язычки голосовые.

§ 9. КОНТРОЛЕР МУЗЫКАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества изготовления, прием и отбраковка сложных и особо сложных готовых музыкальных инструментов. Проверка точности и правильности выполнения отдельных этапов сборочных работ с применением специальных, универсальных контрольноизмерительных инструментов, оптических и электрических приборов и проведением проверочных вычислений. Проверка правильности расчета мензур и точности определения строя по кварто-квинтовому кругу. Определение правильности настройки путем проигрывания музыкальных инструментов. Составление актов на все виды выявленных дефектов и направление инструментов в цехи для исправления дефектов.

Должен знать: правила и методы проверки сложных и особо сложных музыкальных инструментов; конструкции и технологический процесс изготовления музыкальных инструментов; государственные стандарты на

10

сложные и особо сложные музыкальные инструменты; технические условия на детали и узлы, сборочные и отделочные работы; составы и свойства клеев, политур и других материалов; строи и диапазоны музыкальных инструментов; тон "ля" - основной тон музыкальной настройки; устройство и правила эксплуатации специальных и универсальных контрольноизмерительных инструментов, электрических и оптических приборов, специальных установок для испытания собранных изделий и узлов; способы испытания деталей, узлов и изделий в готовом виде; правила оформления документации на прием готовых музыкальных инструментов.

Требуется среднее профессиональное образования.

Примеры работ

1.    Аккордеоны и баяны.

2.    Арфы.

3.    Гармони на экспорт и по заказам.

4.    Гитары концертные.

5.    Инструменты духовые музыкальные.

6.    Инструменты клавишные музыкальные.

7.    Инструменты смычковые музыкальные.

8.    Инструменты щипковые музыкальные.

9.    Инструменты электромузыкальные.

§ 10. ОБЛИЦОВЩИК МУЗЫКАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ

2- й разряд

Характеристика работ. Облицовывание сухим и размягченным целлулоидом простых деталей музыкальных инструментов. Подготовка прямолинейных поверхностей деталей и заготовок из целлулоида к оклеиванию.

Должен знать: способы и методы облицовывания целлулоидом простых плоскостных деталей музыкальных инструментов; наименование и назначение облицовываемых деталей; основные сведения о параметрах обработки поверхностей деталей; основные свойства целлулоида; режимы выдержки деталей после покрытия клеем, режимы склеивания, свойства и качества применяемых клеев; правила применения и регулирование специальных приспособлений и шаблонов; правила обращения с применяемыми легковоспламеняющимися материалами.

Примеры работ

1.    Накладки басовые язычковых музыкальных инструментов.

2.    Сетки без овалов язычковых музыкальных инструментов.

§ 11. ОБЛИЦОВЩИК МУЗЫКАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ

3- й разряд

Характеристика работ. Облицовывание сухим и размягченным целлулоидом средней сложности деталей и узлов музыкальных инструментов. Раскрой и художественный подбор заготовок целлулоида по текстуре, цвету

и толщине. Проверка качества поверхности деталей и узлов перед облицовыванием. Обрезка кромок целлулоида по размерам деталей.

Должен знать: способы и методы облицовывания целлулоидом средней сложности деталей и узлов музыкальных инструментов; свойства и качества применяемых материалов; режимы облицовывания древесины и металла; геометрию заточки и правки столярного инструмента; требования, предъявляемые к облицовке музыкальных инструментов; правила чтения чертежей.

Примеры работ

1.    Корпусы, рамки меховые, грифы язычковых музыкальных инструментов.

2.    Корпусы ударных музыкальных инструментов.

§ 12. ОБЛИЦОВЩИК МУЗЫКАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Облицовывание сухим и размягченным целлулоидом сложных деталей и узлов музыкальных инструментов. Подготовка сложных криволинейных поверхностей деталей и узлов, изготовленных из различных материалов и заготовок из целлулоида к процессу облицовывания. Соблюдение прочности и равномерности облицовки. Составление рабочего раствора клея в соответствии с видом облицовываемого материала и качественным состоянием поверхности деталей и узлов.

Должен знать: способы и методы облицовывания целлулоидом сложных деталей и узлов музыкальных инструментов; способы достижения высокой прочности и равномерности облицовки; технические и художественные требования, предъявляемые к облицованной поверхности; правила выбора рационального режима облицовывания в зависимости от вида и качества материалов; конструкцию специальных приспособлений; состав, свойства и способы приготовления применяемых клеев; методы художественного оформления музыкальных инструментов.

Примеры работ

1 .Грифы в сборке с корпусом язычковых музыкальных инструментов.

2. Сетки с овалами язычковых музыкальных инструментов.

§ 13. ОБРАБОТЧИК ПЕРЛАМУТРА

3-й разряд

Характеристика работ. Обработка деталей музыкальных инструментов из перламутра путем шлифования их абразивными кругами сухим способом. Проверка правильности установки рабочей части детали, фигуры, шлифовальных кругов. Разметка и резка на пластины перламутровой ракушки на станках. Сверление отверстий и резка на станках с последующей ручной доработкой всевозможных фасонных деталей. Подбор шлифовальных кругов по твердости, зернистости в зависимости от качества обрабаты-

ваемой ракушки. Регулирование станка и установление режимов работы. Подбор паст, мастик, охлаждающих жидкостей в соответствии с качеством, габаритами и чистотой поверхности обрабатываемой ракушки. Определение максимального выхода изделий из ракушки с использованием разных размеров и форм изделий. Отбор ракушек по толщине, цвету, оттенку.

Должен знать: технологические особенности обработки деталей из перламутра; устройство шлифовальных и сверлильных станков; правила регулирования станков и балансировки шлифовальных кругов; геометрию, правила заточки и правки режущего инструмента; способ определения припусков на шлифовку, толщины снимаемого слоя, размеров и форм деталей; основные физико-механические свойства перламутра; назначение деталей и требования к качеству обработки; виды шлифовальных кругов по зернистости, связи и твердости; метод закрепления перламутровых деталей на станках; допустимые скорости вращения шлифовальных кругов; применяемые охлаждающие жидкости.

§ 14. ПОЛИРОВЩИК МУЗЫКАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Полирование простых деталей и узлов музыкальных инструментов вручную полировальными машинами или на полировальных станках. Проверка правильности установок рабочих поверхностей кругов и головок на полировальных станках. Изготовление паст и мастик по готовым рецептам. Нанесение мастик на полировальные диски полировальных машин. Подбор, установка абразивных, войлочных, хлопчатобумажных кругов и войлочных круглых щеток. Контроль качества полирования деталей и устранение обнаруженных дефектов.

Должен знать: приемы и методы полирования простых деталей и музыкальных инструментов вручную или на полировальных станках; назначение и принцип действия полировальных станков; правила установки и балансировки шлифовальных и полировальных кругов; основы технологии металлов; виды полировочных материалов; требования, предъявляемые к качеству полирования простых деталей музыкальных инструментов; свойства различных паст и мастик, способы их нанесения на полировальный диск; методы определения качества полирования деталей и устранения дефектов; основные сведения о допусках, посадках и параметрах обработки.

Примеры работ

1.    Детали клавиатур и голосовых машинок духовых музыкальных инструментов.

2.    Детали механики металлические, клавиатуры и корпусы клавишных музыкальных инструментов.

3.    Кнопки пластмассовые, детали металлические язычковых музыкальных инструментов.

13

4. Струнодержатели, колки, подбородники смычковых и щипковых музыкальных инструментов.

§ 15. ПОЛИРОВЩИК МУЗЫКАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ

3- й разряд

Характеристика работ. Полирование и глянцевание средней сложности деталей и узлов музыкальных инструментов вручную при помощи специальных устройств, приспособлений, полировальных электромашин, пневмомашин или на полировальных станках. Соблюдение температурных режимов полирования с целью сохранения акустических свойств деталей и узлов музыкальных инструментов. Ручная располировка деталей и узлов из целлулоида или оклеенных целлулоидом. Подбор паст и мастик в соответствии с технологическими требованиями. Правка и заточка ручного инструмента для подрезки полировальных кругов. Наладка станка с установкой полировальных кругов. Проверка качества отделки деталей по эталонным образцам и акустическому резонатору. Устранение дефектов.

Должен знать: приемы и методы полирования и глянцевания средней сложности деталей и узлов музыкальных инструментов вручную или на полировальных станках; устройство и правила наладки и подналадки полировальных станков; устройство и правила применения специальных приспособлений, полировальных электромашин и пневмомашин; свойства и качество применяемых полировочных материалов; основные свойства полируемых материалов (древесины, металлов, целлулоида, пластмасс); способы располировки целлулоида; допуски и посадки, основные сведения о параметрах обработки.

Примеры работ

1.    Аграфы, каподастры, штапики и другая арматура пианино и роялей.

2.    Арматуры арф.

3.    Коленья вторые и пятые туб.

4.    Коленья первые альтов, теноров, баритонов.

5.    Машинки для настройки скрипок.

6.    Механизмы колковые щипковых и смычковых музыкальных инструментов.

7.    Раструбы труб, кларнетов, сигнальных инструментов.

§ 16. ПОЛИРОВЩИК МУЗЫКАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ

4- й разряд

Характеристика работ. Полирование, глянцевание сложных деталей и узлов музыкальных инструментов вручную или на полировальных станках. Тонкое полирование и глянцевание поверхностей простых и средней сложности готовых музыкальных инструментов вручную в специальных приспособлениях и на полировальных электромашинах и пневмомашинах. Проявление годичных слоев и натурального цвета древесины у музыкаль-

ных инструментов из ценных пород древесины методом полирования. Соблюдение температурных режимов полирования, сохранение звуковых качеств полируемых инструментов. Ремонт лаковых покрытий на музыкальных инструментах.

Должен знать: приемы и методы полирования и глянцевания сложных деталей и узлов музыкальных инструментов, простых и средней сложности готовых музыкальных инструментов; конструктивные особенности различных полировальных станков и машин, специальных приспособлений и способы их регулирования; режимы полирования; расчеты технологических припусков на обработку; требования, предъявляемые к качеству полирования поверхностей музыкальных инструментов, приемы работы, обеспечивающие выполнение этих требований; рецептуру паст и мастик; систему допусков и посадок, основные сведения о параметрах обработки.

Примеры работ

Полирование:

1.    Детали ксилофонов, виброфонов, маримбы и другие ударные музыкальные инструменты.

2.    Детали окрашенные и лакированные музыкальных инструментов.

3.    Инструменты смычковые музыкальные и смычки.

4.    Инструменты щипковые музыкальные.

5.    Коленья первые туб.

6.    Корпусы, сетки, задинки, грифы, накладки басовые, клавиатуры язычковых музыкальных инструментов.

7.    Машинки голосовые духовых музыкальных инструментов.

8.    Раструбы альтов, теноров, туб, баритонов, валторн, саксофонов.

9.    Трубы, альты, теноры, фанфары, горны сигнальные.

10. Щеки механизмов акустических арф.

§ 17. ПОЛИРОВЩИК МУЗЫКАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Полирование, глянцевание особо сложных деталей и узлов музыкальных инструментов. Полирование, глянцевание поверхностей сложных готовых музыкальных инструментов на полировальных станках или вручную. Полирование, глянцевание и располирование вручную позолоченных и посеребренных поверхностей музыкальных инструментов с художественной гравировкой, с сохранением заданной толщины покрытия. Полирование внешних и внутренних поверхностей крупногабаритных медных духовых инструментов из полутомпака, нейзильбера. Соблюдение равномерности усилий давления по всей поверхности полируемых стенок раструбов и коленьев духовых музыкальных инструментов без допуска пригара кромок, термического отпуска, с сохранением звуковых свойств инструмента. Имитация отдельных частей текстуры древесины, неярко выраженного рисунка под общий фон древесины ценных пород. Поли-

рование вручную или на станках особо сложных деталей музыкальных инструментов и готовых музыкальных инструментов сложной конфигурации с наличием профильных поверхностей, острых углов и кромок щелочной политурой. Полирование деталей и узлов музыкальных инструментов, покрытых полиэфирными лаками. Определение качества пленкообразующих материалов и доводка их концентрации до требуемой вязкости. Подбор колера окраски под текстуру ценных пород древесины. Контроль качества полирования по контрольному образцу или эталону.

Должен знать: приемы и методы полирования и глянцевания поверхностей сложных музыкальных инструментов на полировальных станках и вручную; конструктивные особенности полировальных станков и машин различных типов, правила их регулирования, конструкцию основных узлов; режимы полирования сложных музыкальных инструментов; физикомеханические и акустические свойства древесины, металлов - полутомпака, нейзильбера, серебра, золота; особенности технологического процесса полирования.

Примеры работ

1.    Инструменты смычковые высококачественные - полирование.

2.    Клавиатуры - полирование игровой части.

3.    Трубы помповые, цуг-тромбоны, кларнеты, саксофоны, валторны, баритоны, тубы - полирование.

§ 18. ПОЛИРОВЩИК МУЗЫКАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Полирование и глянцевание поверхностей особо сложных, концертных, заказных музыкальных инструментов вручную или на полировальных станках. Уплотнение и выравнивание цвета и толщины лаковой пленки. Подбор составов политур, растворов красителей в тон текстуры древесины. Художественное имитирование под общий фон изделия. Доведение полируемых поверхностей до глянцевого блеска.

Должен знать: приемы и методы полирования и глянцевания поверхностей особо сложных, высококачественных, заказных музыкальных инструментов; кинематические схемы и правила проверки на точность различных полировальных станков и машин; химический состав и свойства, качества всевозможных материалов, применяемых при отделке лицевых поверхностей заказных музыкальных инструментов; требования, предъявляемые к полированным поверхностям заказных музыкальных инструментов.

Примеры работ

Полирование:

1.    Арфы.

2.    Баяны концертные.

3.    Инструменты концертные щипковые музыкальные.

4.    Пианино цветные, изготовленные на экспорт.

16

5.    Рояли концертные, салонные, кабинетные.

6.    Фаготы и контрфаготы.

7.    Заказные духовые музыкальные инструмента и инструменты на экспорт.

§ 19. СТАНОЧНИК СПЕЦИАЛЬНЫХ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Обработка простых деревянных деталей и узлов музыкальных инструментов на специальных круглопильных, сверлильных, фрезерных и шлифовальных станках. Определение угла наклона площадки горизонтально-сверлильного станка для получения заданных углов сверления кернов молоточков клавишных музыкальных инструментов. Проверка диаметров и углов наклона отверстий молоточков специальными калибрами - пробками и угловыми калибрами.

Должен знать: назначение, принцип работы специальных деревообрабатывающих станков; устройство и правила применения специальных приспособлений; геометрию и правила заточки режущего инструмента; виды и номера шлифовальных шкурок; наименование и назначение обрабатываемых деталей и узлов; породы, пороки древесины, ее физикомеханические свойства, направление волокон в зависимости от распиловки по годичным слоям; правила чтения чертежей; технические условия на молоточки клавишных инструментов; правила применения контрольноизмерительных инструментов; основные сведения о допусках, посадках и параметрах обработки.

Примеры работ

1.    Гитары - сверление отверстий для кнопок.

2.    Гитары и мандолины - опиливание стрелок по высоте.

3.    Инструменты щипковые музыкальные - опиливание порожков по высоте.

4.    Пианино и рояли - опиливание капсюлей клавиатуры.

5.    Пианино и рояли - сверление отверстий в молоточках под гаммер-штили.

6.    Пианино и рояли - шлифование торцов и нижних поверхностей клавиш.

§ 20. СТАНОЧНИК СПЕЦИАЛЬНЫХ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Обработка средней сложности деревянных деталей и узлов музыкальных инструментов на специальных круглопильных, сверлильных, шлифовальных, копировально-фрезерных, циклеваль-ных и других станках. Плоскостное строгание на циклевальном станке де-

талей, облицованных клееной фанерой и фанерой из твердых пород древесины. Регулирование толщины снимаемой стружки. Корректировка режимы работы копиров в зависимости от физико-механических свойства древесины. Установка оборудования на заданный режим работы. Подбор, установка и наладка режущего инструмента в зависимости от породы древесины и вида ее обработки. Регулирование специальных деревообрабатывающих станков и приспособлений.

Должен знать: устройство и правила регулирования специальных деревообрабатывающих станков и приспособлений; правила построения сетки толщины; распределение толщины и ее влияние на тембровую и динамическую характеристику звукообразования музыкальных инструментов; правила установки и регулирования режущего инструмента по толщине обрабатываемого материала; основы теории резания древесины и стружкообразо-вания; принцип действия специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов; характеристику древесных пород по внешним признакам; механические свойства древесины в радиальном, тангентальном и поперечном направлениях; требования, предъявляемые к обработке деталей и узлов средней сложности музыкальных инструментов; основные сведения о допусках, посадках и параметрах обработки.

Примеры работ

1.    Альты, скрипки, виолончели - профильное формование сводов

дек.

2.    Балалайки - пропиливание пазов в задинках под жилки.

3.    Гитары и мандолины плоские - выборка гнезд под стрелку.

4.    Кастаньеты - фрезерование и шлифование головок, основ.

5.    Пианино - изготовление пробок грабовых, кнопок резонансных.

6.    Пианино и рояли - распиловка капсюльных планок.

7.    Пианино и рояли - строгание и шлифование клавиш полутонов по профилю.

8.    Пианино и рояли - фрезерование углов и заоваливание кромок клавиш.

9.    Пианино и рояли - циклевание брусков цокольных, замочных, подрамных, клап-крючков, штульрамных обкладок и других деталей.

10. Погремушки ’’Румба" - фрезерование окон и контуров.

§ 21. СТАНОЧНИК СПЕЦИАЛЬНЫХ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Обработка сложных деревянных деталей и узлов музыкальных инструментов на специальных копировальных, многопозиционных токарно-фрезерных, токарных, циклевальных и других станках. Плоскостное строгание верхнего слоя резонансных и корпусных щитов пианино и роялей, щитов, облицованных фанерой или шпоном ценных по-

род древесины. Определение скоростей подачи и резаний. Токарная обработка наружных поверхностей заготовок, глубокое сверление отверстий вдоль оси по мензуре. Развертка, шлифование, полирование и обработка отверстий мензуры. Проточка наружного диаметра цапф по заданным размерам, их шлифовка. Правка, заточка, установка и регулирование режущего инструмента. Подгонка, установка и регулирование специальных приспособлений и сулаг. Контроль правильности обработки детали по размерам и профилю специальными контрольно-измерительными инструментами (толщиномером, прогибомером, микрометром, предельными и специальными калибрами и т.д.). Регулирование режима работы оборудования.

Должен знать: кинематические схемы специальных деревообрабатывающих станков, конструкцию их основных узлов, правила регулирования режимов их работы; акустические свойства древесины, определение качества древесины разных пород по внешним признакам и механическим свойствам; коэффициенты усушки древесины; требования, предъявляемые к качеству обработки деталей и узлов сложных конфигураций; устройство и принцип действия универсальных и специальных контрольноизмерительных инструментов и приборов, правила пользования ими; правила определения режимов резания по справочникам и паспортам станков; скорости подачи в зависимости от чистоты обработки и толщины снимаемого слоя; технологический процесс изготовления музыкальных инструментов; систему допусков и посадок; основные сведения о параметрах обработки.

Примеры работ

1.    Альты, скрипки - фрезерование дек, шеек, грифов, пазов под ус.

2.    Альты, скрипки, виолончели - копирование дек.

3.    Виолончели и контрабасы - фрезерование грифов и дек.

4.    Гитары и мандолины плоские - выборка гнезд в корпусах под пятку грифов, изготовление заготовок контробечаек.

5.    Инструменты щипковые и смычковые музыкальные - циклевание корпусов и дек.

6.    Кларнеты, фаготы, гобои, рожки английские, флейты - токарная обработка деревянных и эбонитовых деталей.

7.    Скрипки - чистовая обработка сводов дек, улиток шеек, головок тростей.

8.    Скрипки, альты, виолончели - изготовление тростей смычков и их обработка.

§ 22. СТАНОЧНИК СПЕЦИАЛЬНЫХ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Обработка особо сложных деревянных деталей и узлов музыкальных инструментов на специальных, копировальных, многопозиционных токарно-фрезерных, токарных и других станках. Обра-

19

331.221+681.81.002

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), выпуск 59, разделы: "Общие профессии производства музыкальных инструментов", "Производство клавишных инструментов", "Производство смычковых инструментов", "Производство щипковых инструментов", "Производство язычковых инструментов", "Производство духовых и ударных инструментов", "Ремонт и реставрация музыкальных инструментов" утвержден постановлением Минтруда России от № 63 от 26 апреля 2004 г.

Разделы данного выпуска ЕТКС разработаны Управлением нормативов по труду Научно-исследовательского института труда и социального страхования с учетом мнения Федерации независимых профсоюзов России.

Тарифно - квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационноправовых форм, где имеются производства или виды работ, указанные в настоящих разделах, кроме особо оговоренных случаев.

Выпуск 59 ЕТКС разработан коллективом авторов в составе: к.э.н. Н. А. Софийского, Л. Н. Косовой, Л. Е. Папковой, И. В. Ильина, Н. М. Кореневой.

ботка по кольцу игровой части тростей смычков всех видов и размеров по заданному сложно-изогнутому фигурному профилю и синусу угла спада толщины тростей. Определение синуса угла спада толщины диаметра тростей при обработке. Наладка, установка и регулирование копировальных, фрезерных и токарных станков. Выбор режима работы станков и его корректировка в соответствии с родом обработки и видом деталей. Установка, контроль и заточка шаровых фрез и фрез сложных конфигураций в зависимости от физико-механических параметров древесины. Контроль правильности углов заточки фрез.

Должен знать: конструкции специальных деревообрабатывающих станков различных типов, правила их регулирования, наладки и проверки на точность; конструкции сулаг, специальных приспособлений, контрольноизмерительных инструментов и правила пользования ими; способы распиловки древесины; основные сведения по теории резания древесины; правила крепления фрез и ножей; геометрию, правила заточки и правки ножей сложной конфигурации и фрез.

Примеры работ

1.    Виолончели и контрабасы - копирование дек, обработка головок смычков, фрезерование шеек, дек, струнодержателей.

2.    Домры, балалайки оркестровые и концертные - выборка гнезд под колковый механизм.

3.    Скрипки, альты, виолончели, контрабасы по особым заказам - обработка внешних и внутренних сводов.

4.    Скрипки, виолончели и контрабасы - фрезерование подставок.

§ 23. СТАНОЧНИК СПЕЦИАЛЬНЫХ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Обработка простых металлических деталей музыкальных инструментов на специальных металлообрабатывающих станках. Выполнение накатки, штамповки, сверления, гибки, строгания, обточки, вырубки, запрессовки и других станочных работ. Регулирование станков и специальных приспособлений. Заточка и правка режущего инструмента.

Должен знать: назначение и принцип действия применяемых специальных металлообрабатывающих станков; способы и режимы обработки простых металлических деталей музыкальных инструментов; назначение и способы эксплуатации специальных приспособлений и контрольноизмерительных инструментов; марки и физико-механические свойства обрабатываемых металлов; правила заточки и правки режущего инструмента; основные сведения о допусках, посадках и параметрах обработки.

20

ВВЕДЕНИЕ

Настоящий выпуск Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) разработан на основе ранее действовавшего ЕТКС, выпуск 63, утвержденного постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 31 мая 1984 г. № 164/10 - 54. Его разработка вызвана изменением технологии производства, возрастанием роли научно-технического прогресса в производственной деятельности, повышением требований к уровню квалификации, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих, качеству, конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках, а также изменением содержания труда.

Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).

Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела.

Раздел "Характеристика работ" содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий.

В разделе "Должен знать" содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.

В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. Работодатель может разрабатывать и утверждать с учетом мнения выборного профсоюзного органа или иного уполномоченного органа работников дополнительный перечень работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифноквалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.

Кроме работ, предусмотренных в разделе "Характеристика работ", рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.

Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимся в разделе "Должен знать", рабочий должен знать: правила по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рацио-

3

нальной организации труда на рабочем месте; виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию.

Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.

Тарифно-квалификационные характеристики разработаны применительно к восьмиразрядной тарифной сетке.

4

Раздел "ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА МУЗЫКАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ"

§ 1. ИЗГОТОВИТЕЛЬ МУЗЫКАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ ПО ИНДИВИДУАЛЬНЫМ ЗАКАЗАМ

6-й разряд

Характеристика работ. Полное изготовление, регулирование, настройка и интонировка высококачественных заказных клавишных, язычковых, щипковых, смычковых, духовых и ударных музыкальных инструментов. Разработка конструкции музыкальных инструментов для сольного, оркестрового исполнения по особому заказу ансамблей и для музыкантов-профессионалов. Подбор и сортировка древесины, металла, картона, кожи, лайки и других материалов высшего качества, обеспечивающих необходимые музыкально-игровые и акустические качества музыкальных инструментов.

Должен знать: конструкции всех видов музыкальных инструментов; влияние элементов конструкции на акустические свойства инструментов; технологический процесс изготовления деталей и узлов музыкальных инструментов; технологию обработки металла, дерева разных пород, пластмассы, целлулоида и других материалов; пороки и физико-механические свойства древесины; правила чтения чертежей и способы составления эскизов; конструкцию деревообрабатывающих и металлорежущих станков; ручную столярную обработку и лицевую отделку различных пород древесины; столярный и деревообрабатывающий инструмент; музыкальную грамоту; геометрию, правила заточки, правки режущих инструментов; контрольно-измерительные инструменты и способы их применения; современные требования музыкантов-профессионалов, предъявляемые к музыкальным инструментам; лучшие образцы отечественных и зарубежных музыкальных инструментов.

§ 2. ИНТОНИРОВЩИК

6-й разряд

Характеристика работ. Интонировка музыкальных инструментов с выравниванием тембра, звучания по всему диапазону. Настройка по камертону (эталону) "ля" первой октавы, имеющему частоту колебаний 440 Гц. Настройка всей основной октавы в соответствии с равномернотемперированным распределением звучания всего диапазона согласно кварто-квинтовому круг}⁷ с последующими проверками интервалами - секстами, терциями Настройка по кварто-квинтовому кругу октав дискантового и ба-

5

сового регистров с последующими проверками интервалами - квинтами и квартами. Уплотнение фильца молоточков при недостаточно ярком звучании или разрыхление фильца для уменьшения резкости звука клавишных музыкальных инструментов. Выравнивание порогов возбуждения язычковых музыкальных инструментов методами уменьшения зазоров между голосовыми язычками и планками, облегчения голосовых язычков. Установка и подстройка голосовых язычков до требуемой тональности. Проверка величины подъема язычков по всему диапазону порога возбуждения. Проигрывание и прослушивание музыкального инструмента хроматической гаммой, отдельных музыкальных произведений по всему диапазону и отдельных участков с целью определения равномерности звучания, выявления неравномерностей в тембре отдельных нот. Окончательная проверка звучания музыкального инструмента по всему диапазону.

Должен знать: приемы и способы интонировки и настройки; основы акустики, физические характеристики громкости, длительности звучания, тембра звука; законы колебания струн; музыкальную грамоту; несколько отдельных музыкальных произведений для опробования музыкального инструмента после интонировки; стандарты высоты тона и цели завышения стандартной высоты настройки струн на операциях цвиковки и настройки; монтажные и регулировочные работы; технологию изготовления и конструкцию музыкальных инструментов; назначение, наименование и взаимодействие деталей; правила подсчета числа биений в секунду; способы выполнения цвиковочных работ и настройки музыкальных инструментов; диапазоны звучания музыкальных инструментов; правила определения тональности голосовых язычков на слух или с помощью специальных приборов; конструкции резонаторов и голосовых планок; величины зазоров между голосовыми язычками и стенками на порог возбуждения; правила эксплуатации настроечных, регулировочных и интонировочных инструментов.

§ 3. КОМПЛЕКТОВЩИК ДЕТАЛЕЙ МУЗЫКАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Комплектование и упаковка простых деталей музыкальных инструментов по спецификациям. Подготовка деталей к комплектованию. Сортировка деталей по внешнему виду, при помощи контрольно-измерительных инструментов или специальных приборов.

Должен знать: правила комплектования и упаковки простых деталей музыкальных инструментов; наименование и назначение комплектуемых деталей; спецификации; сорта упаковочных материалов; виды тары для транспортирования.

6

Примеры работ

1.    Детали металлические язычковых музыкальных инструментов -комплектование и упаковка.

2.    Молоточки клавишных музыкальных инструментов - комплектование по регистрам в соответствии с мензурой.

3.    Планки голосовые язычковых музыкальных инструментов - подбор по номерам, упаковка, укладка в специальную тару.

4.    Планки кусковые язычковых музыкальных инструментов - комплектование по нотам звучания.

5.    Струны для щипковых, смычковых, клавишных музыкальных инструментов - комплектование и упаковка.

§ 4. КОМПЛЕКТОВЩИК ДЕТАЛЕЙ МУЗЫКАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ

3- й разряд

Характеристика работ. Комплектование и упаковка деталей и узлов средней сложности по спецификациям. Сортировка их при помощи контрольно-измерительных инструментов или приборов. Изучение схем порядка комплектования деталей и узлов. Проверка качества комплектуемых деталей и узлов. Оформление приемо-сдаточной документации и составление комплектных ведомостей.

Должен знать: правила комплектования и упаковки деталей и узлов музыкальных инструментов средней сложности; перечень деталей и узлов, входящих в состав комплекта по наименованиям, назначению и размерам; порядок укладки комплектуемых деталей и узлов; требования, предъявляемые к их качеству; правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов и приборов.

Примеры работ

1.    Головки демпферные, молоточки пианино и роялей - подбор, комплектование и упаковка.

2.    Детали и узлы механизмов клавиатурных язычковых музыкальных инструментов - комплектование.

3 Планки голосовые язычковых музыкальных инструментов - комплектование по аккордам для предварительной настройки, по октавам.

4.    Планки голосовые язычковых музыкальных инструментов - комплектование, раскладка по нотам звучания в специальную тару.

5.    Рипки пианино и роялей - комплектование, упаковка.

§ 5. КОМПЛЕКТОВЩИК ДЕТАЛЕЙ МУЗЫКАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ

4- й разряд

Характеристика работ. Комплектование и упаковка сложных деталей и узлов музыкальных инструментов по спецификациям при помощи

7

специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов. Подбор щитовых и брусковых деталей и узлов по размерам, текстуре, качеству материала. Маркировка скомплектованных деталей и узлов.

Должен знать: правила комплектования сложных деталей и узлов музыкальных инструментов; спецификации на комплектуемые детали и узлы; способы маркировки деталей и узлов; государственный стандарт и технические условия на комплектуемые детали и узлы; конструктивные особенности специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов.

Примеры работ

1.    Детали необлицованные и неотделанные корпусов пианино и роялей - комплектование.

2.    Рамы деревянные, вирбельбанки, обкладки, заглушки - комплектование.

3.    Язычки голосовые язычковых музыкальных инструментов - подбор по нотам звучания.

§ 6. КОМПЛЕКТОВЩИК ДЕТАЛЕЙ МУЗЫКАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Комплектование и упаковка особо сложных деталей и узлов музыкальных инструментов по спецификациям при помощи специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов. Подбор щитовых и брусковых деталей и узлов по текстуре, размерам, качеству материалов, качеству и цвету облицовки и отделки, номерным знакам. Маркировка скомплектованных изделий, деталей и узлов. Учет комплектов изделий и узлов.

Должен знать: правила комплектования особо сложных деталей и узлов музыкальных инструментов; требования, предъявляемые к качеству отделки и облицовке комплектуемых деталей и узлов; государственный стандарт на комплектуемые изделия, узлы и детали; конструкции специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов; систему ведения учета по комплектованию и применяемую документацию

Примеры работ

Комплектование:

1.    Детали корпусов пианино и роялей облицованные и отделанные.

2.    Детали отделанные для сборки съемных и несъемных узлов пианино и роялей.

§ 7. КОНТРОЛЕР МУЗЫКАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества изготовления, приемка и отбраковка простых и средней сложности деталей и узлов музыкальных ин-

8

струментов. Контроль качества отделки поверхности деталей и узлов по эталонам чистоты. Проверка размеров деталей по чертежам, их взаимодействия в подвижных и вращающихся узлах. Проверка герметичности и звуковых качеств отдельных деталей и узлов специальными приборами. Выявление и способы предупреждения причин брака в процессе производства музыкальных инструментов.

Должен знать: правила и методы контроля качества изготовления, отделки, звуковых качеств простых и средней сложности деталей и узлов музыкальных инструментов; технологический процесс изготовления контролируемых деталей и узлов; устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; марки применяемых материалов и их качество; качество припоев и их влияние на акустические свойства духовых музыкальных инструментов; государственный стандарт и технические условия на контролируемые детали и узлы; правила чтения чертежей; допуски и посадки; основные сведения о параметрах обработки.

Примеры работ

1.    Детали корпусов и детали металлические баянов и гармоней.

2.    Детали машинок голосовых духовых музыкальных инструментов.

3.    Камеры меховых гармоней.

4.    Коленья духовых музыкальных инструментов.

5.    Механизмы клавиатурные левые и правые гармоней.

6.    Перепонки ударных музыкальных инструментов.

7.    Раструбы медных духовых инструментов.

8.    Резонаторы, грифы, рамки меховые баянов и гармоней.

§ 8. КОНТРОЛЕР МУЗЫКАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества изготовления, приемка и отбраковка сложных и особо сложных деталей и узлов музыкальных инструментов. Пооперационный контроль качества сборочных, регулировочных, отделочных и резонансных работ. Контроль качества изготовления, прием и отбраковка простых и средней сложности готовых музыкальных инструментов.

Должен знать: правила и методы проверки качества изготовления сложных и особо сложных деталей и узлов; правила выполнения сложных и особо сложных сборочных и отделочных работ; правила и методы проверки простых и средней сложности готовых музыкальных инструментов; методы проверки игровых и звуковых качеств музыкальных инструментов; конструктивные устройства простых и средней сложности музыкальных инструментов; состав и свойства клеев; виды брака; требования, предъявляемые к качеству применяемых материалов; государственные стандарты на простые и средней сложности готовые музыкальные инструменты, детали и узлы; виды отделочных материалов; основы акустики и музыкальную грамоту;