ЦНИИЭП учебных зданий Г осграж данстроя

Рекомендации

по сравнительной технико-экономической оценке сборных железобетонных

каркасных конструкций общественных зданий

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

Введение................................... 3

1.    Общие положения.............................. 3

2.    Оценка эффективности применения колонн.............. 4

3.    Оценка эффективности применения ригелей.............. 18

4.    Оценка эффективности применения плит перекрытий и покрытий 25

5.    Оценка эффективности применения диафрагм жесткости...... зо

6.    Оценка эффективности применения железобетонных, керамэи-

тобстонных и гипсобетонных перегородок................ 33

7.    Оценка эффективности применения наружных стеновых панелей .    36

ределам производства на изготовление сборных железобетонных каркасных конструкций в зависимости от мощности предприятия и планово-заготовительные цены на сталь, применяемую для изготовления арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций....................................... 44

Приложение 2. Оценка эффективности применения многоэтажных

колонн....................................... 48

Приложение 3. Оценка эффективности применения стального опорного столика для двухполочного ригеля.................. 66

Приложение 4. Пример оценки эффективности применения многопустотной плиты шириной 3 м........................ 79

мых в кондукторе с применением точечной сварки; 1,2 для пространственных каркасов, собираемых в кондукторе с применением дуговой сварки; к₃ принимают по табл. 1 прил. 1; к_в принимается равным 1; при наличии сеток косвенного армирования принимается равным 2; кдл - коэффициент, учитывающий изменение затрат на изготовление пространственных каркасов в зависимости от длины изделия; с_сб, Зсб, Тсб, к_сб — соответственно удельные себестоимость, руб/т; заработная плата,руб/r, трудоемкость, чел.-ч/т, сборки пространственных каркасов, удельные капитальные вложения в заводскую сборку пространственных каркасов; руб.-год/т; Рпр.к - Общая масса пространственного каркаса, т.к^-определяют по формуле

где LK - длина изделия, м. Значения удельных показателей определяют по следующим формулам:

г _ — 66 ООО х п. Сб Рпр.к-103 + 1700 (71) ~г- 17800 +я. Сб Рпр.к-103+ 1200 ’ (72) 19 500 тсб — _ ' РпрК .103 + 1165 (73) Ксб =------i0----+ 66. Рпр.к - 103 + 90 (74)

2.16. Значения С3, З3, Т3, К3 определяют по следующим формулам:

С₃ = 2С₃._И + 2С_п.з;    (75)

З₃ ⁼ 23₃._и + 23_п.з;    (76)

т₃ ⁼ ^^з.и ⁺ ^Тп.з;    (77)

К₃ = 2К_3<И + 2К_П>3,    (7$)

где £С₃._И, £3₃._и, 2Т_3-И, 2Ж₃._и-соответственно себестоимость, руб.^ заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, изготовления всех закладных изделий; капитальные вложения в заводское производство закладных изделий, руб.-год; £С_П-3, 23_п.з> 2Т_П>3, 2К_п.з - соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, приварки всех закладных изделий к арматурным изделиям*, капитальные вложения в заводское производство приварки закладных изделий к арматурным изделиям руб.-год.

2.17 Значения С₃._и, З₃._и, Т₃._и, К₃._и определяют по следующим форму-

Значения удельных показателей определяются по следующим формулам:

(83)

(84)

(85)

(86)

2.18. Значения С_п.з, Зп.з» Т_п.з, К_пз определяют мулам:

по следующим фор-

^п.з = к3ктПсп.3Рз.и; (87) Зп.з = кзктпзп 3Р3.И; (88) Тп.з = к3ктптп.3Рз.и; (89) Кп.з = кзктпкп>3Р3#и, (90) где сп.3, зп.з> тп.3, кп,з - соответственно удельные себестоимость, руб/т; заработная плата, руб/т; трудоемкость, чел.-ч/т,приварки закладного изделия к арматурным изделиям; удельные капитальные вложения в заводское производство приварки закладного изделия к арматурным изделиям, руб.*год/т; п — количество арматурных стержней, к которым приваривается закладное изделие. Значение кт принимают равным 0,1 на приварку одного стержня рабочей арматуры к закладному изделию; к3 принимают по табл. 1 прил. 1. Значения удельных показателей определяют по следующим формулам: Сп.з =----Щ---+ 22; 4 Рз.и -103 + 0,5 (91) з„з =---------+ 6; П3 Р3.и-103-0,6 (92) Тп-3=Рз7т^+7; (93) кпз =----Щ---+ 7. П 3 Р3.и • 103 - 0,6 (94) 2.19. Значения Ск, Зк, Тк, Кк определяют по следующим формулам: Ск = 2Сс.к + £Сп.к5 (95) Зк = 23ск + 23п.к; (96) Тк = 2ТСК + £ТП.К; (97)

13

К_к = 2К_с._к + ХК_п.к>    (98)

где ХС_ск, ХЗ_С._К, 2Т_С._К, £Кс._к — соответственно себестоимость всех стальных консолей, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, изготовления стальных консолей; капитальные вложения в заводское производство стальных консолей, руб.-год; ХС_П._К, £3_П._К) ХТ_ПК> 2К_п>к- соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, приварки всех консолей; капитальные* вложения в сварочное производство, руб. • год.

2.20. Значения С_с._к, З_с.к* Т_с.к> К_с._к определяют по следующим форму

лам:

Сс.к ⁼ £k_n(UcT)i(P_C._K)i + k₃k*c_c#KP_c._K;    (99)

Зс.к ⁼ к₃к_тз_с._кР_с>к;    (100)

Тс.к ⁼ к₃к_тт_с._кР_с._к;    (101)

Кс.к ⁼ кзк_тк_с.кРс.к>    (102)

где с_с._к, з_с._к, т_с._к, Кг.к ^— соответственно удельные себестоимость, руб/т; заработная плата, руб/т; трудоемкость,чел.-ч/т, изготовления стальной консоли; удельные капитальные вложения в заводское производство стальной консоли, руб. • год/т.

Значение к_т для различных конструктивных и технологических вариантов стальных консолей принимают по табл. 2.

Таблица 2

Значение коэффициен- Типы стальных Эскизы стальных консолей та кт консолей для гнутых для сварных вариантов вариантов

Коробка

Труба

Скоба

14

Центральный

научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования школ, дошкольных учреждений, средних и высших учебных заведений (ЦНИИЭП учебных зданий) Госгражданстроя

Рекомендации

по сравнительной технико-экономической оценке сборных железобетонных каркасных конструкций общественных зданий

Москва Стройиздат 1987

Рекомендовано к изданию решением секции по инженерным решениям Научно-технического совета ЦНИИЭП учебных зданий Г осгражданстроя.

Рекомендации по сравнительной технико-экономической оценке сборных железобетонных каркасных конструкций общественных зданий /ЦНИИЭП учебных зданий.- М.: Стройиздат, 1987.- 88 с.

Содержится нормативная база для расчета технико-экономических показателей сборных железобетонных каркасных конструкций на стадии изготовления, транспортирования и монтажа. Дана методика для определения эффективности применения конструктивно-технологических решений элементов и их стыков при вариантном проектировании с примерами.

Для инженерно-технических работников проектных и научно-исследовательских организаций.

Табл. 4, рисунок.

Разработаны ЦНИИЭП учебных зданий Госгражданстроя (инженеры ДМ.Лаковский, Г.ММахнюкова) и ЦНИИЭП жилища Госгражданстроя (инж. Е.М.Алътшулер).

Инструкт. нормат., I вып. - 122-87

© Стройиздат, 1987

ВВЕДЕНИЕ

Одним из путей повышения технического уровня строительства общественных зданий является широкое применение сборных железобетонных каркасных конструкций.

Важным аппаратом, создающим предпосылки для разработки наиболее рациональных технических решений каркасов, выборке эффективных методов конструирования изделий и монтажных узлов, схем разрезки на элементы, расчетных схем каркаса, технологии изготовления и монтажа является вариантное проектирование.

Целью настоящих Рекомендаций являются методы расчета технико-экономических показателей изготовления, транспортирования и монтажа сборных каркасных конструкций, позволяющих достаточно просто выполнять разработчикам конструкций достоверную сравнительную экономическую оценку разрабатываемых технических решений.

Система расчетных технико-экономических показателей, приведенных в настоящих Рекомендациях, позволяет определить среднерасчетный уровень затрат (денежных, трудовых, материальных) на изготовление бетонной смеси и арматурных изделий (каркасов, сеток, закладных деталей), производство сборных железобетонных конструкций, транспортирование конструкций, монтаж сборных конструкций.

Наличие в системе расчетных показателей себестоимости выполнения работ, их полной трудоемкости, заработной платы, величины капитальных вложений дает возможность достаточно просто определить затраты по сравниваемым вариантам.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящие Рекомендации предназначены для выбора на стадии проектирования экономически целесообразных конструктивно-технологических решений сборных железобетонных каркасов общественных зданий с "сухими" стыками колонн и ригелей и их элементов.

1.2.    На основе Рекомендаций могут решаться следующие задачи:

расчет сравнительной экономической эффективности однотипных конструкций и деталей одинакового назначения при вариантном проектировании;

технико-экономический анализ конструктивных решений каркасов, отличающихся расчетной схемой работы на вертикальные и горизонтальные нагрузки, степенью крупности монтажных элементов и размерами сетки опор.

1.3.    В качестве критерия сравнительной экономической эффективности принят минимум приведенных затрат.

1.4.    Сравниваемые варианты должны быть сопоставимы по функциональному назначению и эксплуатационным качествам, а также по ценам, принятым для выражения затрат и эффекта, по номенклатуре затрат, включаемых в капитальные вложения.

1.5.    Сравниваемые варианты, как правило, следует анализировать по полной трудоемкости, которая включает затраты труда на изготовление конструкций, их транспортирование к месту строительства и монтаж без учета затрат труда на производство исходных материалов и полуфабрикатов.

3

1.6.    В качестве сравниваемых вариантов, как правило, могут быть:

взаимозаменяемые изделия, детали и монтажные узлы по назначению

и области применения;

каркасные конструкции, отличающиеся пролетами ригелей и плит перекрытий при одинаковой сетке колонн.

В первом случае за единицу измерения при расчете сравнивательной эффективности принимается одно изделие,одна деталь, один монтажныг узел, а во втором случае 1 м- общей площади, для чего необходимо рассматривать конструктивный блок, состоящий из колонн, ригелей, плит перекрытий; при сравнении каркасов с разными расчетными схемами (например, связсвая и рамная) конструктивные блоки должны быть дополнены в одном случае диафрагмами жесткости, а в другом заменяющими их перегородками.

В зависимости от поставленной задачи экономическая эффективность может определяться для отдельных стадий строительного производства и отдельных этапов рассматриваемых стадий.

1.7.    Рекомендации разработаны на основе "Инструкции но определению экономической эффективности капитальных вложений в строительстве" (СН 423-71) и "Инструкции по определению экономической эффективности использования в строительстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений" (СН 509-78).

1.8.    При разработке Рекомендаций учтены основные положения "Руководства по определению расчетной стоимости и трудоемкости изготовления сборных железобетонных конструкций на стадии проектирования. Конструкции жилых и общественных зданий", М., Стройиздат, 1974.

1.9.    Содержащиеся в Рекомендациях показатели затрат на стадиях изготовления и транспортирования, а также модифицированная формула определения приведенных затрат приняты в соответствии с "Рекомендациями по сравнительной технико-экономической оценке конструкций монолитных, полносборных и кирпичных зданий различной этажности", М., разработанными ЦНИИЭП жилища.

1.10.    Все показатели затрат определены для условий I территориального района с учетом действующих на 1 января 1982 г. оптовых цен на материалы и покупные полуфабрикаты, тарифов на перевозку материалов, полуфабрикатов и изделий и норм амортизационных отчислений.

2. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ КОЛОНН

ОБ ЦИК ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ

2.1.    Показателями, характеризующими эффективность применения колонн (на 1 колонку, на 1 составной ствол колонн в здании, на 1 м2 общей площади здания), являются: сравнительный экономический эффект

Э, руб.; сокращение трудоемкости ДТ, чел.-ч; снижение расхода стали ДР, кг.

2.2.    Эффективность применения колонн определяют для трех стадий строительного производства: заводского изготовления, транспортирования и монтажа.

2.3.    Значения Э, ДТ, ДР, П₃, П_н в общем виде определяют но следующим формулам :

Э - П3 — Пн;	(о
ДТ = Т3-Т„;	(2)
ДР = Р3-РН;	(3)
П3 = С3 + N33 + ЕНК3;	(4)
Пн = Of + N3H + ЕНКН,	(5)

где П₃, С₃, З₃, Т₃, К₃, Р₃, П_н, С_н, З_н, Т_н, Кн, Рц - соответственно приведенные затраты на колонны, руб.; полная себестоимость колонн, руб.; заработная плата в себестоимости колонн, руб.; полная трудоемкость колонн, чел.-ч; расход натуральной или приведенной стали, кг; капитальные вложения в производственные фонды строительной и сопряженной отрасли производства, руб.-год, определяемые на единицу измерения для заменяемых (индекс ”3”) и новых (индекс ”Н’') технических решений; Е_н — нормативный коэффициент сравнительной эффективности, равной 0,15 1/год; N - норматив отчислений в фонд общественного потребления принимается равным 0,4.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛОНН

2.4.    Технико-экономическими показателями, характеризующими изготовление колонн, являются: себестоимость С_и, руб.; заработная плата 3„, РУб.; трудоемкость Т_и, чел.-ч. изготовления; капитальные вложения п заводское производство, руб. • год.

2.5.    Значения С_и, З_и, Т_и, К_и на одно изделие в общем случае определяют но следующим формулам:

Си = Сб + Са + Сз + С_к;    (6)

З_и = З_{б +} З_а + 3_{3 +} З_к:    (7)

Т_и = Т_б + Т_а + Т₃ + Т_к;    (8)

К_и = К_{б +} Ка + К₃ + К_к.    (9)

где Сб, Зб, Тб, Кб - соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб/, трудоемкость, чел.-ч, бетонных работ; капитальные вложения в заводское производство бетонных работ, руб.-год; С_а, З_а> Т_а, К_а - соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.', трудоемкость, чел.-ч, арматурных работ; капитальные вложения в заводское производство арматурных работ, руб • год; С₃. З₃, Т₃, К₃ - соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, изготовления закладных изделий и их приварка к арматурным изделиям капитальные вложения в заводское производство закладных изделий в их приварку к арматурным изделиям, руб.-год ; С_к, З_к, Т_к, К_к - соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, изготовления стальных консолей и их приварки к закладным изделиям колонн; капитальные вложения в заводское производство стальных консолей и их приварку к закладным изделиям колонн, руб.-год.

2.6.    Значения Сб, Зб, Тб, Кб определяют по формулам (10) - (13) :

0>⁼ Сup + Сф + Cq;    (Ю)

5

Зб ^- Зпр + Зф;    (11)

Т_б = Т_Пр + Тф;    (12)

Кб ⁼ Кпр + Кф.    (13)

где Сщ), 3|ф, Т_Пр, Кпр - соответственно себестоимость бетонной смеси руб.- заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, приготовления бетонной смеси; капитальные вложения в заводское производство бетонной смеси, руб.-год; Сф, Зф, Тф, Кф - соответственно, себестоимость, руб/, заработная плата, рубТ; трудоемкость, чел.-ч , формования и тепловой обработки изделий, капитальные вложения в производственные фонды на формование и тепловую обработку изделий, руб.-год; С© - затраты на содержание и эксплуатацию металлической формообразующей оснастки, руб.

2.7. Значения Сщ,, Зпр, Т_Пр, К,_1р определяют по следующим формулам;

эффициент изменения затрат в зависимости от мощности предприятия-изготовителя, принимают по табл. 1 прил. 1; спр, Зпр, т_Пр, к_пр - соответственно удельные себестоимость, руб/мЗ ; заработная плата, руб/мЗ ,* трудоемкость, чел.-ч/мЗ, приготовления бетонной смеси*, удельные капитальные вложения в заводское производство бетонной смеси, руб. • год/мЗ; V„ - объем бетона изделия, м-*.

Колонны с железобетонными консолями длиной до 13,2 м изготавливают по агрегатно-поточной, а свыше 13,2 м - по стендовой технологии. Колонны со стальными консолями независимо от длины изготавливают по стендовой технологии.

Значение Сщ, определяют по формуле (18) для колонн, изготавливаемых по агрегатно-поточной технологии, и по формуле (19) - для колонн, изготавливаемых по стендовой технологии. Значения удельных показателей ^Зпр»^тпр, к_Пр принимаются равными з_пр = 0,4 руб/мЗ; т™ = = 0,45 чел.-ч/мЗ; к_Пр = 8,9 руб. • год/мЗ;

(20)

(21)

6

Тф = к_ткск_мк₃к_ктфУ_и;    (22)

Кф ⁼ к_тк_ск_мк₃к_КкфУ_и,    (23)

Значения удельных показателей определяют по формулам:

СФ V„ + 0,8+l2; (24) 3Ф=-Уи-^8+4’5; (25) т*=уД8- + 5; (26) K*='Vh^V + 40; (27)

кк - коэффициент, учитывающий наличие консолей; дня колонн со стальными консолями при определении Сф, Зф, Тф принимается равным 1, а при определении Кф принимается равным 0,8; для колонн с железобетонными консолями определяется по формуле:

где к_т принимается равным 1 для колонн, изготавливаемых по агрегатно-поточной технологии; 1,1 - по стендовой технологии; к_с-коэффиниент, характеризующий форму сечений, принимается для колонн равным 1; к_м принимается в зависимости от удельного расхода стали в колонне равным 1 - при д_к до 100 кг/мЗ; 1,1 - при ц_к свыше 100 до 200 кг/мЗ; 1,15 - при ц_к свыше 200 до 300 кг/мЗ; 1,2 при д_к свыше 300 до 400 кг/мЗ; 1,25 - при д_к свыше 400 кг/мЗ; кз принимается по табл. 1 прил. 1; kp.ii -коэффициент расхода пара принимается равным 1 для колонн со стальными консолями; 1,03 - для колонн с одной железобетонной консолью; для колонн с двумя и более консолями - 1,07; сф, зф, тф, кф — соответственно удельные себестоимость, руб/мЗ; заработная плата, руб/мЗ; трудоемкость, чел.-ч/мЗ, формования и тепловой обработки; удельные капитальные вложения в производственные фонды на формование и тепловую обработку изделий, руб.-год/мЗ; V_H~ объем бетона изделия, м3.

кк

(28)

(29)

0,88

п + 1,5

гдеп- число консолей.

2.9. Значение С₀ определяют по формуле:

Со ⁼к^#кС₀У_и,

где к'_к - коэффициент, учитывающий наличие консолей, принимается равным 1 для колонн со стальными консолями; 1,25 - для колонн с одной или двумя железобетонными консолями; 1,35 — для колонн с тремя и более железобетонными консолями; с₀ — удельные затраты на содержание и эксплуатацию металлической формообразующей оснастки принимаются равными 3,3 руб /м3.

2.10. Значения С_а, З_а, Т_а, К_а определяют по следующим формулам:

Са ⁼ С_а.и ⁺ С_сб;    (30)

7

За = За.и + Зсб;	(31)
Та = Та.и + Тсб;	(32)
Ка = Ка.и + Ксб,	(33)

где С_а._и, З_а.и» Т_а._и, К_а._и - соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, арматурных изделий,* капитальные вложе-ния в заводское производство арматурных изделий, руб.-год; CqQ, З_сб. Т_сб, Кеб — соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, сборки арматурных изделий в пространственный каркас; капитальные вложения в заводское производство пространственных каркасов, руб.-год.

лам:
Са.и = £Сп.и + £С0.с + ^См>п;	(34)
За.и = 2 Зп.и + £ 3q.c + £ Зм.п»	(35)
Та.и = 2ТП<И + STo.c + 2Тм.п;	(36)
^а.и =2КП.„ + 1К0.с + £КМ.П;	(37)
где £СП.И, 2 Зц.и, 2Тп.и> 2Кп.и —	соответственно себестоимость, руб.,

2.11. Значения С_аи, З_а.и> Т_а._и, К_а._и определяют по следующим форму-

заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч, изготовления всех плоских арматурных изделий; капитальные вложения в заводское производство плоских арматурных изделий,руб.-год; 2С_ос, £3₀.с, 2Т₀.с, 2К₀._С — соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч., изготовления всех отдельных стержней прямых и гнутых,* капитальные вложения в заводское изготовление отдельных стержней прямых и гнутых, не входящих в плоские арматурные изделия, руб.-год; 2С_М._П, £3_МП» 2Т_МП, 2Ж_{М П} - соответственно себестоимость, руб.; заработная плата, руб.; трудоемкость, чел.-ч., всех монтажных петель, капитальные вложения в заводское производство монтажных петель, руб.-год.

К плоским арматурным изделиям относим: плоские каркасы, плоские и гнутые сетки, а также сетки косвенного армирования.

2.12. Значения С_п.и> Зп.и» Тп.и, Кп.и определяют по следующим фор-

мулам: Сп.и = »„ (Цст) i (Рд.и) i+ ^зсн.иРп.и + псп	(38)
Зц.и = КзЗплРпл + пзг;	(39)
Тп.и = ^зтп.иРц.и + птг*>	(40)
Кп.и = ^зКплРпл + ПКГ»	(41)

где к_п принимают равным 1,02; 2(P_nj|)i - проектный расход стали на плоское арматурное изделие с применением i-ro класса, диаметра, марки, т; (UcT)i ^— удельная планово-заготовительная цена стали i-ro класса, диаметра, марки в руб/т. Принимают по табл. 2 прил. 1; кз принимают по табл. 1 прил. 1; Р_{п и} - общая масса плоского изделия, т; с_п.и» з_п.и» т_п.и» ^кп.и “ соответственно удельные себестоимость, руб/т, заработная плата, руб/т; трудоемкость, чел.-ч/т. изготовления плоского арматурного изделия: