РУКОВОДСТВО

ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ РАСЧЕТНОЙ СТОИМОСТИ И ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ НА СТАДИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

КОНСТРУКЦИИ

ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

11АУЧ НО-ИССЛ ЕДО-    научно-исследо-    государственный

ВАТЕЛЬСКИЙ    ВАТЕЛЬСКИЙ    ПРОЕКТНО-ИЗЫСКА-

ИНСТИТУТ ЭКОНО*    ИНСТИТУТ БЕТОНА    ТЕЛЬСКИИ ИНСТИ-

МИКИ СТРОИТЕЛЬ-    И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА    ТУТ (ГИПРОПРОМ-

СТВА ГОССТРОЯ    ГОССТРОЯ    СССР    ТРАНССТРОЙ)

СССР    (НИИЖБ)

(НИИЭС)

РУКОВОДСТВО

ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ РАСЧЕТНОЙ СТОИМОСТИ И ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ НА СТАДИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

конструкции

ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва Стройиздат 1977

2.14.    Себестоимость укладки ненапрягаемой арматуры и закладных деталей в форму С_у определяется по формуле

^с'-^(а-^+щТЖ-    ^(13>

а трудовые затраты на укладку Т_у определяются по формуле

^r>-^<s-⁺⁸'^lTмиГ-    <^1,)

где В_л — общая масса ненапрягаемой арматуры в конструкции, кг;

В_л — общая масса закладных деталей в конструкции, кг;

Цу и Ч_у — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость чел.-ч укладки 1 т ненапрягаемой арматуры и закладных деталей в форму (см. табл. 30).

Себестоимость Ц_у и трудоемкость Ч₇ укладки 1 т ненапрягаемой арматуры и закладных деталей включают затраты на комплекс операций по укладке в форму арматурных элементов и изделий (сеток, каркасов, отдельных стержней и монтажных петель) и установку закладных деталей с помощью крана или вручную с закреплением укладываемых элементов в проектное положение электросваркой (прихватка) или вязкой с установкой в необходимых случаях фиксирующих устройств (включая их стоимость).

2.15.    Себестоимость натяжения напрягаемой арматуры С„ н рассчитывается по формуле

^Сн.и = ^Ви ₁₀₀₀ »    ⁽¹⁵⁾

а трудовые затраты на натяжение Т_и.а определяются по формуле

Ч_и н

(16)

гае Вн — масса напрягаемой арматуры, кг;

Дн и и Ун н — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-ч, натяжения 1 т напрягаемой арматуры по классам и видам се, а также по принятым способам натяжения (см. табл. 31—33).

Себестоимость Ц_п.я и трудоемкость Ч_{п п} натяжения 1 т напрягаемой арматуры включают затраты на транспортировку заготовленных для натяжения арматурных элементов к месту укладки, натяжение на упоры стендов или форм (поддонов) гидродомкратов, натяжение^- электротермическим способом или методом непрерывной намотки, включая закладку арматуры в зажимные устройства. а также отпуск натяжения.

2.16. Себестоимость формования изделий Сф определяется по формуле

Сф=5„Д_ф,    (17)

а .трудовые затраты на формование Тф определяются по формуле

Т_ф = Б_иЧ_ф,    (18)

где Б_п — объем бетона в изделии в плотном теле, м³;

Цф и Чф — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-ч, формования 1 м³ бетона в плотном теле (см. табл. 34—42).

2* Зак. 206

Себестоимость Цф и трудоемкость Чф формования 1 м³ включает затраты на подготовку и установку форм, их смазку, укладку бетонной смеси, ее уплотнение, отделку поверхностей, транспортирование отформованного изделия в установки тепловой обработки, обслуживание этих установок, распалубку форм после тепловой обработки, операции затирки и доставку готовых изделий на склад.

2.17.    Затраты на содержание форм (опалубки) С₀ определяются по формуле

С₀ = Б„Ц₀,    (19)

где Ц₀ — затраты на содержание стальных форм на 1 м³ бетона в плотном теле (см. табл. 43), руб.

Затраты на содержание стальных форм Ц₀ включают расходы по амортизации и ремонту форм с учетом их плановой оборачиваемости в течение года.

2.18.    Себестоимость пара на тепловую обработку изделий С_п определяется по формуле

С„    (20)

где Ц_а — себестоимость пара, приходящаяся на тепловую обработку 1 м³ бетона изделия в плотном теле (см. табл. 44), руб.

Себестоимость пара Ц_а включает затраты на получение тепловой энергии (пара), расходуемой на термовлажностную обработку в агрегатах ускоренного твердения и подогрев заполнителей в зимнее-время, а также затраты на содержание коммуникаций по пароснабжению.

2.19.    Себестоимость операций по повышению заводской готовности конструкций Сз.г определяется по формуле

С_{З Г} = 2Я_Д Ц_{я з},    (21)

а трудовые затраты Т₃.г определяются по формуле

Г_ЗЛ. = 2Я_Д Ч_дз,    (22)

где 2Я_Д — сумма площадей поверхностей 1 конструкции при выполнении операций, повышающих ее заводскую готовность;

Дд.з и Уд.з — соответственно стоимость, руб., и трудоемкость, чел.-ч, операций по повышению заводской готовности изделий (см. табл. 45).

Себестоимость операций по повышению заводской готовности конструкций Сз.г включает затраты по перемещению конструкции на сборочный или отделочный стенд (пост), укладку дополнительных материалов (пароизоляции и др.). Себестоимость включает также стоимость материалов с их раскроем, укладкой и закреплением.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОЛНОЙ РАСЧЕТНОЙ СТОИМОСТИ КОНСТРУКЦИЙ И РАСЧЕТНОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ КОНСТРУКЦИЙ В ДЕЛЕ

2.20. При расчетах, связанных с определением экономической эффективности при строительстве и эксплуатации конструкций, воз-

12

никает необходимость определения полной расчетной стоимости конструкций и расчетной себестоимости конструкций в деле.

2.21.    Полная расчетная стоимость конструкций С¹ для группы районов III территориального пояса Прейскуранта № 06-08 определяется по формуле

^Ск = С_с._к-1,145¹,    (23)

где 1,145 — коэффициент, учитывающий среднеотраслевую рентабельность и расходы по реализации конструкций (вис-производственные расходы).

2.22.    Расчетная стоимость конструкций в деле (в законченном сооружении) Ск.д определяется по формуле

^Ск.д=1(^Ск + С_т) 1,02 + С_м]/С₃ +ЬН,    (24)

где Ст — затраты по транспортировке конструкций от завода-изго-товителя до стройплощадки, определяемые по формуле

С_т = £>„ Ц_т;    (25)

Цт — норматив затрат на транспортировку до стройплощадки 1 м³ сборных железобетонных конструкций в плотном теле, включающий тарифную ставку и экспедиционные сборы за перевозку конструкции автомобильным или железнодорожным транспортом, затраты по выгрузке конструкций с транспортных средств и стоимость реквизита (см. табл? 46 и 47), руб.;

1,02 — коэффициент, учитывающий заготовительно-складские расходы строительства;

С_м — затраты на установку (монтаж) конструкций в сооружении, определяемые по сборникам «Единых районных единичных расценок на строительные работы» (ЕРЕР) № 30—39 и дополнений к ним, руб.;

Кз — коэффициент зимних удорожаний, определяемый на основании «Временных норм дополнительных затрат при производстве строительно-монтажных работ в зимнее время (ВНДЗ-69)»; для сборных и сборно-монолитных конструкций, в которых объем бетона на монтаж не превышает 15% объема сборных конструкций, Кз может быть принят равным 1,025; при объемах этих работ свыше указанного Кз должен определяться по временным нормам в соответствии с видами и объемами сопутствующих работ, ведущихся в зимнее время и расчетной продолжительностью зимнего периода для рассматриваемой зоны;

Л//—изменяющаяся часть накладных расходов строительства, определяемая по формуле

ДЯ = 0,6У_М + 0,15 3_М + 0,082С_КП,    ₍₂₆)

где 0,6 — сумма накладных расходов на 1 чел.-дн. трудоемкости строительно-монтажных работ, руб.;

трудоемкость работ на стройплощадке, связанных с мои тажом конструкций, чел.-дн.;

сумма накладных расходов на 1 руб. затрат по основной заработной плате строительно-монтажных работ, руб.; основная заработная плата рабочих строительства на монтаже конструкций;

процент условно-постоянной части среднего уровня накладных расходов в строительстве (50% уровня накладных расходов, принимаемых в размере 16,5% суммы прямых затрат);

прямые затраты себестоимости конструкций в деле, равные выражению:

(С_к + С_т) 1,02 + С_м в формуле (24).

Такой расчет Ск.п рекомендуется выполнять при сопоставлении вариантов сооружений (или их фрагментов), не имеющих отличий по срокам их строительства.

При сопоставлении конструкций, применение которых влияет на продолжительность возведения сооружений, в вариант расчета АН для нового решения необходимо к показателю С_к._п дополнительно вводить коэффициент /С_с, определяемый по формуле

Кс = ~г(27) * 1

где Ту — срок (в годах) продолжительности возведения сооружения (комплекса конструкций) для эталонного решения;

7*2 — то же, при новом решении конструкций.

Допускается определение показателя АН сразу ко всему комплекту' конструктивных элементов, входящих в состав сооружения или его фрагмента.

Примеры определения расчетной себестоимости, стоимости и трудоемкости изготовления отдельных видов конструкций приводятся в приложении к настоящему Руководству.

Таблица 2 Технология изготовления конструкций и параметры бетонной смеси (для тяжелого и легкого бетона)

Макси- Консистенция бетонной смеси Вид конструкция Технология изготовления мальная крупность заполнителя, мм жест кость. с под виж ность, см Блоки пролетных строений Стендовая 20 _ 4—6 мостов и путепроводов 20 Блоки массивных опор мос- » — 4—6 тов Плиты проезжей части сталебетонных мостов 20 — 4-6

Вид конструкций

Плиты ребристые настилов пассажирских платформ и других сооружений Плиты гладкие (плоские) покрытий автодорог, аэродромов, покрытий кабельных каналов, тоннелей, укрепления откосо® земляного полотна и тому подобных сооружений Плиты анкерные и опорные опор контактной сети, автоблокировки, линий связи и ЛЭП Плиты и блоки берегоукрепления и облицовки набережных

Плиты корытообразные (лотки)

Плиты типа 2Т и П-образ-ные различных сооружений Объемные элементы пешеходных тоннелей, блоки коллекторов, коробов коммуникаций

Блсоси-тюбинги «(гладкие и ребристые) перегонных тоннелей

Линейные конструкции стоечных и рамных мостов, эстакад, путепроводов, платформ, тоннелей, набережных, дорог и тому подобных сооружений: простого, профиля (прямоугольного, трапецеидального ромбовидного): балки, ригели, сваи, колонны, прогоны, стойки, столбики, приставки, брусья и другие элементы длиной, м: до 9 ²

ПРЕДИСЛОВИЕ

Стоимость, трудоемкость и качество современного транспортного строительства во многом определяются экономичностью применяемых железобетонных конструкций. Оценка эффективности и выбор оптимальных конструктивных решений для транспортного строительства невозможны без специальных методических пособий, позволяющих на стадии проектирования выявлять показатели, характеризующие экономическую сторону вновь создаваемых конструкций.

Настоящее Руководство предназначается для расчета себестоимости, стоимости, трудоемкости и некоторых других технико-экономических показателей вновь разрабатываемых специфических конструкций, сооружений транспортного строительства ^{3 4}.

Вместе с «Типовой методикой определения экономической эффективности капитальных вложений», «Инструкцией по определению экономической эффективности капитальных вложений в строительстве» (СН 423-71) и другими отраслевыми методическими материалами Руководство позволяет рассчитывать по единой методике и нормативам необходимые для оценки экономической эффективности сборных железобетонных конструкций и изделий показатели их себестоимости.

Нормативы Руководства определены для предприятий среднего по отрасли объема производства (до 40 тыс. м⁵ сборного железобетона в год), рассчитаны для группы центральных районов страны, входящих в III территориальный пояс «Прейскуранта оптовых цен на железобетонные изделия» № 06-08 (1974 г.) и базируются на действующих по состоянию на 1 января 1976 г. це^ах на сырье, материалы и полуфабрикаты.

Руководство разработано НИИЖБ (канд. экон. наук А. А. Миронов, канд. техн. наук С. П. Павлов, инженеры Л. А. Нефедова, Н. Н. Толпежникова, Е. И. Миронова, В. Г. Ускова), НИИЭС (инженеры М. Н. Турбанова, И. 3. Аптерман, Р. А. Кудре-вич), Гипропромтрансстроем (инженеры Н. Г. Шпеер, Е. И. Фитер-ман, Е. Б. Коренцвит).

Общая редакция Руководства осуществлена канд. экон. наук А. А. Мироновым.

Замечания и предложения направлять по адресу: 117331, Москва, пр. Вернадского, 29, НИИЭС.

I. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящее Руководство рекомендуется для определения на стадии проектирования расчетной заводской себестоимости, полной расчетной стоимости и трудоемкости изготовления отдельных вновь проектируемых сборных железобетонных конструкций и изделий.

Кроме этой основной задачи Руководство рекомендуется применять в следующих случаях:

а)    для расчетов сравнительной экономической эффективности конструкций и деталей одинакового назначения при вариантном проектировании, когда условия сопоставимости решений позволяют ограничиться рассмотрением только заводской себестоимости и трудоемкости и других показателей отдельных железобетонных изделий (не рассматривая показатели совокупности изделий в составе целых сооружений);

б)    при решении ряда задач по выбору изделий определенного назначения и эксплуатационных характеристик (бетона соответствующего вида и марки; оптимального по стоимости набора арматурных изделий из стали определенных классов; наивыгоднейшего вида напрягаемой арматуры и др.);

в)    для технико-экономического анализа конструктивных решений с целью выявления резервов снижения массы, расхода материалов, стоимости и трудоемкости изготовления конструкций и изделий.

1.2.    Руководство не рекомендуется использовать при решении вопросов по выбору оптимальной технологии изготовления конструкций и наилучших способов осуществления отдельных операций по изготовлению конструкций (способов формования и термовлажностной обработки, изготовления арматуры и закладных деталей и т. д.⁶). Руководство нельзя использовать для калькулирования на предприятиях по производству сборного железобетона.

1.3.    При решении задач, указанных а п. 1.1, рекомендуется использовать номенклатуру показателей, приведенную в табл. 1. Эти

Номенклатура показателей

Таблица 1

№ п. п. Показатели Условные обозначе ния Единица измерения 1 Объем изделия по наружным размерам vH м3 2 Масса изделия Вн КГ

Продолжение табл. 1

Л* п. п. Показатели Условные обозначе ния Единица измерения 3 Объем бетона изделия (в плотном теле) В том числе: бя м3 тяжелого Бт » легкого на пористых заполнителях Бя » 4 бетона или раствора фактурного слоя Марка бетона (раствора): £ф » тяжелого Ят кгс/см легкого на пористых заполнителях Ял > 5 бетона (раствора) фактурного слоя Объемная масса бетона: Яф » тяжелого Yt кг/м3 легкого на пористых заполнителях (в сухом состоянии) Ул » 6 Расход цемента В* кг 7 Расход стали (по спецификации) В том числе: Бет » на ненапрягаемую арматуру Ба » на напрягаемую арматуру Бн » на закладные детали Бц » 8 Расчетная производственная себестоимость конструкций В том числе стоимость материалов: Сс.к руб. стали Сет » тяжелого бетона Сб.т » легкого бетона на пористых заполнителях Сб.л » растворов и фактурных слоев Сб.ф > 9 Расчетные трудовые затраты на изготовление конструкций Тк чел.-ч 10 Полная расчетная стоимость конструкции (заводская) Ск руб. 11 Расчетная себестоимость конструкции в деле Ск.Д »

показатели определяются как для рассматриваемого нового решения, так и для эталона, в качестве которого выбирается железобетонная конструкция, содержащаяся в типовых проектах и получившая широкое распространение в массовом строительстве.

1.4. При установлении показателей поз. 2—4 и 7 табл. 1 используются имеющиеся проектные материалы: задания на проектирование, чертежи, пояснительные записки к ним и т. д.

Показатели поз. 6, 8—12 табл. 1 являются расчетными и определяются согласно рекомендациям и нормативам настоящего Руководства.

Все технико-экономические показатели устанавливаются на одну конструкцию. В расчетах сравнительной экономической эффективности, кроме того, могут определяться в зависимости от целей сравнения показатели на 1 м, на 1 м² или 1 м³ конструкций, а также 1 м² площади причалов или 1 км пути, сетей и т- п.

б

1.5.    Трудовые затраты на изготовление (поз. 9 табл. 1) включают лишь технологическую трудоемкость, т. е. учитывают затраты труда производственных рабочих основных цехов предприятий по изготовлению сборного железобетона: бетоносмесительного, арматурного и формовочного (участков, отделений).

В случае необходимости определения производственной трудоемкости или полной трудоемкости изготовления конструкций, включающих еще трудозатраты обслуживания, а также управления производством, следует пользоваться «Методикой учета трудоемкости промышленной продукции» ВНИПИ труда и «Краткими методическими указаниями расчета трудоемкости продукции на предприятиях промышленности сборного железобетона» Главмоспромстроймате-риалов.

1.6.    При оценке экономической эффективности проектных решений сооружений или их фрагментов по критерию приведенных затрат определяется полная расчетная стоимость конструкции С_к и расчетная себестоимость конструкций в деле С_к.д.

Остальные составляющие данного критерия исчисляются согласно указаниям «Типовой методики определения экономической эффективности капитальных вложений» Академии наук СССР, Госплана СССР и Госстроя СССР, «Инструкции по определению экономической эффективности капитальных вложений в строительстве» (СН 423-71) Госстроя СССР и других отраслевых методических положений.

1.7.    При разнице сравниваемых значений расчетной себестоимости, стоимости и трудоемкости ±2% сопоставляемые варианты конструкций по этим показателям признаются равноценными.

2. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ

2.1. Расчетная себестоимость изделия С_с.к определяется как сумма отдельных составляющих (руб.): себестоимости бетонной смеси, затрат на сталь, на изготовление арматуры и закладных деталей, затрат на формование и т. д., величины которых устанавливаются в соответствии с проектными характеристиками рассматриваемых конструкций и изделий.

Аналогичным образом устанавливаются расчетные трудовые затраты (трудоемкость) на изготовление одного изделия (чел.-ч).

Расчетная себестоимость С_с.к на изготовление одного изделия определяется по формуле

^Сс.к ⁼ Сб + ^Сст + ^Са + ^Сн + ^Сд + ^С\ + ^Сн.н + ^Сф +

+ ^Со +^Сп + ^С3,Г»

6

а трудоемкость Т_к — по формуле

^ТК=^Т6 + Т_а+Т_и + Т_л + Т_у + т_ин 4- г_ф + Г,._г,    (2)

где С б и Гб — соответственно суммарная себестоимость бетонной смеси и трудовые затраты на ее приготовление;

Сет — суммарная цена всех видов стали, расходуемой на изготовление ненапрягаемой и напрягаемой арматуры и закладных деталей;

С_а и Г_а — соответственно суммарные затраты на изготовление ненапрягаемой арматуры (сеток, каркасов, отдельных стержней, монтажных петель) и трудоемкость ее изготовления;

С_и и Г_н — соответственно суммарные затраты на заготовку элементов напрягаемой арматуры (стержней, проволоки, прядей, струнопакетов, канатов и т. п.) и трудоемкость их заготовки;

С_д и Г_д — соответственно себестоимость и трудоемкость изготовления закладных деталей;

С_у и Г_у — соответственно себестоимость и трудоемкость укладки элементов ненапрягаемой арматуры и закладных деталей в формы (опалубку);

С_и.и и Г и.и — соответственно себестоимость и трудоемкость комплекса работ по натяжению напрягаемой арматуры;

Сф и Гф — соответственно себестоимость и трудоемкость формования изделий;

Со — затраты на содержание и эксплуатацию форм для данного изделия;

С_п — себестоимость пара для тепловой обработки изделия;

Сз.г и Гз.г — соответственно суммарная стоимость и трудоемкость операций по повышению заводской готовности.

2.2. Расчетная производственная себестоимость С_с.к и трудовые затраты Г_к на изготовление одной конструкции определяются в следующей последовательности:

а)    в соответствии с рекомендациями табл. 2 устанавливается технология и характеристика бетонной смеси как для эталонной конструкции, так и для конструкций, относящихся к вариантам новых решений;

б)    на основании этих рекомендаций с использованием нормативов раздела 3 определяются отдельные составляющие перечисленных показателей, которые затем суммируются по формулам (1) и (2).

СЕБЕСТОИМОСТЬ БЕТОННОЙ СМЕСИ, ТРУДОВЫЕ ЗАТРАТЫ НА ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЕ И РАСХОД ЦЕМЕНТА

2.3. Себестоимость бетонной смеси Сб определяется ло формуле

а трудовые затраты на ее приготовление Та определяются по формуле

Г_б = 2 Б_н /С_б V₆,    (4)

где 2£_и — суммарный объем бетона конструкции (в плотном теле), м³;

Кб — коэффициент расхода бетонной смеси, учитывающий вытеснение части бетона арматурой, потери и отходы бетонной смеси в процессе укладки (см. табл. 3);

Иб.— себестоимость 1 м³ бетонной смеси (раствора), руб., франко-раздаточный бункер (бадья) в месте укладки смеси в формы в зависимости от вида бетона, марки бетона, наибольшей крупности заполнителя, консистенции бетонной смеси и отпускной прочности бетона (см. табл. 4—7);

Чб — трудовые затраты на приготовление 1 м³ бетонной смеси, чел.-ч (см. табл. 8 и 9).

2.4.    Расход цемента Вц определяется по формуле

Вц = 5„/С_бЯ_ц,    (5)

где Н_ц — расход цемента для приготовления 1 м³ бетонной смеси (см. табл. 10—13), кг.

2.5.    Себестоимость¹ 1 м³ бетонной смеси (франко-формовочный цех) включает цену материалов с учетом их доставки на предприятие сборного железобетона, затраты на разгрузку вяжущих и заполнителей, складирование, сушку и помол их в необходимых случаях, подачу вяжущего и заполнителей в бетоносмесительные установки, приготовление бетонной смеси и ее доставку к месту укладки в формы.

В себестоимости бетонной смеси учтены также потери вяжущего, имеющие место в процессе его транспортировки, хранения и перегрузок до бетоносмесительной установки включительно, в размере 3%.

ЗАТРАТЫ НА СТАЛЬ, СЕБЕСТОИМОСТЬ И ТРУДОЕМКОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ

2.6. Общие затраты на сталь С_ст подсчитываются как суммарная стоимость всех видов стали, расходуемой на изготовление арматуры (ненапрягаемой и напрягаемой) и закладных деталей

<⁶>

где 2£ст — масса стали данного класса и диаметра по спецификации к рабочим чертежам конструкции, кг;

/Сст — коэффициент расхода стали, учитывающий отходы стали в процессе ее переработки в арматуру и закладные детали (см. табл. 14); ^{7 8}

Дет— цена 1 т стали по классам, диаметрам и назначению франко-склад металла предприятия сборного железобетона (см. табл. 15—18); включает в себя оптовую цену стали, затраты на ее доставку до предприятия, на разгрузку и складирование.

2.7.    К ненапрягаемой арматуре относится круглая сталь гладкая и периодического профиля классов A-I, A-II, Ас-Н, А-Ш и проволока классов В-I и Вр-I, входящая в состав плоских и пространственных каркасов и сеток (а также в виде отдельных стержней и монтажных петель), и прокатная сталь (листовая, полосовая, угловая и фасонная), входящая в состав рабочей арматуры каркасов.

2.8.    К напрягаемой арматуре относится сталь периодического профиля классов А-1Пв, A-1V, A-V, Ат-IV, At-V, At-VI, Атп-V, АтптУ1, высокопрочная проволока гладкая В-II, периодического профиля Вр-П и канаты арматурные типа П и К.

2.9.    К закладным деталям относятся все детали, выполняющие роль узловых соединений сборных конструкций, изготавливаемые из листовой и полосовой стали, уголков и тому подобных профилей проката с приваренными к ним анкерными стержнями из арматурной стали (или без них), хотя бы одна из поверхностей которых не покрыта бетоном. Кроме того, к закладным деталям относятся также анкерные болты, шайбы, пробки, трубки и тому подобные металлические элементы, оставляемые в теле бетона.

2.10.    Себестоимость изготовления элементов (изделий) ненапрягаемой арматуры С_а определяется по формуле

а трудовые затраты на их изготовление Т_& определяются по формуле

1

При необходимости определения расчетной стоимости конструкций С_и для районов, относящихся к другим территориальным поясам, допускается введение в формулу (23) поясного коэффициента /Стер, представляющего отношение оптовых цен на аналогичные или родственные анализируемым конструкциям изделия в рассматриваемом и III территориальном поясе Прейскуранта № 06-08.

13

2

и более

3

Сборные конструкции для строительства зданий транспортного назначения (депо, склады, мастерские, вокзалы и тому подобных объектов) следует оценивать по соответствующим выпускам Ру

4

ководства, содержащим нормативы для изделий промышленных и гражданских зданий.

5

!• Зак. 206

6

Такие вопросы решаются с использованием специальных методических указаний и руководств. Например, сРуководства по технико-экономической оценке способов формования бетонных и железобетонных изделий» (НИИЖБ, М., Стройиздат, 1971) и др.

7

¹ Здесь и далее состав работ, предусмотренный нормативами себестоимости, является аналогичным и для нормативов трудоемкости.

8