|
МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ |
ЗАРЕГИСТРИРОВАНО
Регистрационный № 7^315
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТ] РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
(Минтруд России)
ПРИКАЗ
Об утверждении профессионального стандарта «Наладчик-ремонтник кузнечно-прессового оборудования»
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266; 2016, № 21, ст. 3002), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Наладчик-ремонтник кузнечно-прессового оборудования».
|
управления делами
/Г <Р2~, |
УТВЕРЖДЕН приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от «/ 17 г. № ifOt/
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
Наладчик-ремонтник кузнечно-прессового оборудования
711
Регистрационный номер
Содержание
I. Общие сведения........................................................................................................................................1
П. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности).....................................................................................................2
III. Характеристика обобщенных трудовых функций..............................................................................4
3.1. Обобщенная трудовая функция «Контроль технического состояния и техническое обслуживание кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки» ..4
3.2. Обобщенная трудовая функция «Установка и наладка штамповой оснастки, регулирование
режимов работы кузнечно-прессового оборудования и средств механизации»............................11
3.3. Обобщенная трудовая функция «Техническое обслуживание, испытание и ремонт деталей,
узлов и механизмов кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования».................... 20
3.4. Обобщенная трудовая функция «Наладка и регулирование режимов работы автоматических
и полуавтоматических линий, пресс-автоматов, специализированного оборудования»..............24
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта................................30
I. Общие сведения
Техническое обслуживание и наладка узлов и механизмов кузнечно-прессового и
вспомогательного оборудования, штамповой оснастки_
(наименование вида профессиональной деятельности)
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Обеспечение бесперебойной работы кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки
Группа занятий: |
7223 |
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
7233 |
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
(код ОКЗУ |
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности: |
|
33.12 |
! Ремонт машин и оборудования |
|
|
|
(код ОКВЭД2) (наименование вида экономической деятельности) |
10 |
|
Наименование, маркировка и правила применения масел, моющих составов, охлаждающих жидкостей и смазок |
Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости |
Правила проведения измерений |
Способы транспортировки штамповой оснастки, деталей и узлов кузнечно-прессового оборудования |
Схемы строповки грузов |
|
Правила проведения измерений |
Требования охраны труда |
Другие характеристики ! - |
|
Наименование |
Контроль качества поковок и изделий, подналадка кузнечно-прессового и |
Код |
А/04.3 |
Уровень
(подуровень) |
3 |
|
вспомогательного оборудования, штамповой оснастки |
|
квалификации |
|
Происхождение трудовой функции
Заимствовано из оригинала__
Код Регистрационный номер
оригинала профессионального
стандарта
Трудовые действия |
Выявление дефектов и брака в поковках и изделиях |
Устранение причин возникновения дефектов в поковках и изделиях |
Регулировка режимов работы штамповой оснастки |
Подналадка штамповой оснастки в процессе работы: регулирование закрытой высоты, давления в прижимах и выталкивателях |
Регулировка режимов работы кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
Регулировка режимов работы нагревательных печей и устройств |
Регулировка режимов работы подачи ленты, рулона, грейферной подачи заготовок, наматывающих устройств |
Регулировка режимов работы транспортеров, сдувов, сбрасывателей, межоперационных ленточных и пластинчатых конвейеров |
Регулировка режимов подачи технологической смазки |
Контроль качества изготавливаемых поковок и изделий |
Необходимые умения |
Читать техническую документацию |
Применять средства измерения для контроля характеристик изготовляемых поковок и изделий |
Определять соответствие характеристик изготавливаемых поковок и изделий нормативным, конструкторским и технологическим документам |
Определять соответствие режимов работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования требованиям технической документации |
Анализировать режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования |
Анализировать режимы работы штамповой оснастки |
Определять причины образования дефектов в поковках и изделиях, возникающих от исходного материала, при резке и нагреве заготовок. |
11 |
|
при ковке и штамповке поковок и изделий
Визуально контролировать поковки и изделия для выявления дефектов и брака |
Анализировать параметры технологических процессов изготовления поковок и изделий |
Переключать режимы работы прессов при наладке, одиночном ходе, автоматическом режиме работы |
Контролировать температуру заготовок по переходам штамповки и ковки |
Контролировать температуру подогрева штамповой оснастки |
Применять средства индивидуальной защиты |
Необходимые знания Другие характеристики |
Номенклатура изготавливаемых поковок и изделий |
Технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий |
Виды дефектов и брака поковок и изделий |
Режимы нагрева материалов, заготовок и полуфабрикатов в нагревательных печах и устройствах |
Температурный интервал ковки и штамповки поковок и изделий |
Температура и способы нагрева штамповой оснастки |
Режимы работы кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
Характеристики кузнечно-прессового оборудования |
Содержание и режимы технологических процессов ковки и штамповки поковок и изделий |
Технологические параметры смазочных материалов при выполнении операций ковки и штамповки |
Режимы работы нагревательных печей и установок |
Эксплуатационные характеристики штамповой оснастки |
Факторы, влияющие на точность и качество продукции при обработке материалов давлением |
Устройство и правила эксплуатации молотов, механических, гидравлических и винтовых прессов |
Устройство и правила эксплуатации вспомогательного оборудования |
Устройство и правила эксплуатации нагревательных устройств |
Виды и свойства основных и вспомогательных материалов, применяемых на производстве |
Контрольно-измерительные инструменты и приспособления |
Правила проведения измерения
Требования охраны труда 1 |
|
3.2. Обобщенная трудовая функция |
|
Установка и наладка штамповой оснастки, |
|
|
Уровень
квалификации |
|
Наименование |
регулирование режимов работы кузнечнопрессового оборудования и средств механизации |
Код |
В |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала |
Регистрационный номер профессионального |
|
стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий
Наладчик кузнечно-прессового оборудования 5-го разряда
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
Требования к опыту практической работы |
- |
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
Прохождение противопожарного инструктажа |
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте |
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики |
Наименование
документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
окз |
7223 |
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
7233 |
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
ЕТКС |
Т448 |
Наладчик кузнечно-прессового оборудования 5-го разряда |
ОКПДТР |
14921 |
Наладчик кузнечно-прессового оборудования |
|
3.2.1. Трудовая функция |
|
Сборка, разборка и наладка штамповой |
|
|
Уровень |
|
Наименование |
оснастки |
Код |
В/01.3 |
(подуровень)
квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
„ v Заимствовано из Оригинал XI ! ! оригинала |
|
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Транспортировка и хранение штамповой оснастки |
Консервация и расконсервация штамповой оснастки |
Сборка штамповой оснастки в соответствии с технической документацией |
Предварительная наладка крупногабаритных штампов на специализированных наладочных прессах и установках |
Регулировка зазоров между пуансоном и матрицей в вытяжных, вырубных, пробивных и обрезных штампах |
Контроль силы затяжки крепежных элементов в штамповой оснастке |
Наладка и регулировка режимов работы штамповой оснастки |
Нанесение смазки на направляющие и трущиеся элементы штамповой оснастки, удаление смазки |
Устранение неисправностей в работе штамповой оснастки, не требующих применения специальных инструментов |
Разборка штамповой оснастки в соответствии с технической |
13 |
Необходимые умения |
документацией
Контроль работоспособности штамповой оснастки Читать техническую документацию |
|
Подбирать инструмент, приспособления и штамповую оснастку в соответствии с технической документацией |
Определять последовательность сборки и разборки штамповой оснастки в соответствии с технической документации |
Применять приспособления для сборки, разборки и регулирования режимов работы штамповой оснастки |
Определять состояние рабочих элементов в штамповой оснастке |
Регулировать устройства для обеспечения необходимой силы прижима, съема и выталкивания поковок, изделий и отходов |
Визуально контролировать образование задиров, забоин, вмятин и трещин на штамповой оснастке |
Выполнять слесарную обработку деталей |
Определять последовательность консервации и расконсервации штамповой оснастки |
Проверять правильность начатки ппамповой оснастки |
Подбирать грузозахватные приспособления с учетом массы и характера транспортируемых грузов |
Производить строповку и транспортировку штамповой оснастки и приспособлений |
Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов |
Применять средства индивидуальной защиты |
Необходимые знания |
Конструкции штамповой оснастки простого, совмещенного и последовательного действия |
|
Принцип работы штамповой оснастки |
|
Режимы эксплуатации штамповой оснастки |
Условия и правила эксплуатации кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
Способы и правила крепления штамповой оснастки |
Технологические процессы, применяемые в кузнечно-прессовом производстве |
Правила сборки и разборки узлов штамповой оснастки |
Способы слесарной обработки материалов |
Правила применения слесарного инструмента |
Виды износа штамповой оснастки |
Правила консервации штамповой оснастки |
Правила хранения штамповой оснастки |
Виды смазочных материалов |
Основные группы и марки материалов, используемых в штамповой оснастке |
Способы регулирования зазоров между матрицей и пуансоном в штамповой оснастке |
Способы подачи и нанесения технологической смазки |
Способы регулирования силы прижимов, выталкивателей съемников, отлипателей |
Схемы строповки грузов |
Виды и свойства основных и вспомогательных материалов, используемых на производстве |
Приемы и способы транспортировки штамповой оснастки и |
|
14 |
|
приспособлений |
Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости |
Контрольно-измерительные инструменты, приспособления, установки Правила проведения измерений Требования охраны труда |
Другие
характеристики |
- |
|
|
Установка штамповой оснастки на кузнечно- |
|
|
Уровень |
|
Наименование |
прессовое оборудование и ее снятие |
Код |
В/02.3 |
(подуровень)
квалификации |
3 |
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер |
|
профессионального
стандарта |
Трудовые действия |
Подготовка кузнечно-прессового оборудования для установки штамповой оснастки |
Установка штамповой оснастки на кузнечно-прессовое оборудование в соответствии с технической документацией |
Установка вспомогательных подштамповых и надштамповых плит в пггамповое пространство кузнечно-прессового оборудования |
Устранение неполадок в работе штамповой оснастки, возникшие при ее установке в штамповое пространство кузнечно-прессового оборудования |
Установка и центрирование штамповой оснастки на выдвижном подвижном столе пресса |
Закрепление штамповой оснастки болтовым соединением с использованием прихватов |
Закрепление штамповой оснастки с помощью быстросъемных зажимных устройств |
Зачаливание крупногабаритной штамповой оснастки на стол пресса |
Снятие штамповой оснастки с кузнечно-прессового оборудования |
Транспортировка штамповой оснастки |
Контроль правильности и надежности установки штамповой оснастки |
Необходимые
умения |
Читать техническую документацию |
Проверять исправность кузнечно-прессового оборудования, тормозной системы, кнопочного или педального включения, защитных устройств пресса |
Очищать подпггамповую плиту оборудования от посторонних предметов и грязи |
Очищать от отходов тарелки пневматических подушек и отверстия в столе под толкатели |
Проверять наличие и длину толкателей в столе пресса |
Забивать клинья для крепления верхнего и нижнего штампа, бойков на молотах |
Проверять правильность установки молотового штампа по контрольному углу штампа |
Контролировать зазор между заплечиками штампов и опорными поверхностями бабы и штамподержателя |
|
Контролировать работу выталкивателей |
Проверять надежность крепления штамповой оснастки |
Производить строповку штамповой оснастки и приспособлений |
Применять инструмент для установки и наладки штамповой оснастки |
Применять грузозахватные приспособления с учетом массы и характера транспортируемых грузов |
Проверять прогиб плиты штампа пресса |
Подключать системы подогрева штамповой оснастки |
Подключать системы охлаждения штамповой оснастки |
Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов |
Применять средства индивидуальной защиты |
Необходимые знания |
Конструкция штамповой оснастки простого, совмещенного и последовательного действия |
Принципы работы штамповой оснастки |
Режимы эксплуатации штамповой оснастки |
Схемы и правила крепления штамповой оснастки к нижней плите и ползуну |
Нормы точности при установке штамповой оснастки на кузнечнопрессовое оборудование |
Основные группы и марки материалов, используемых в штамповой оснастке |
Способы центрирования штамповой оснастки на выдвижном и неподвижном столе кузнечно-прессового оборудования |
Виды инструмента для установки и наладки штамповой оснастки |
Виды грузозахватных приспособлений, соответствующие массе и характеру транспортируемых грузов |
Содержание и режимы технологических процессов ковки штамповки |
Конструкции кузнечно-прессового оборудования |
Условия и правила эксплуатации молотов, гидравлических, механических и винтовых прессов |
Схемы строповки грузов |
Приемы и способы транспортировки штамповой оснастки и приспособлений |
Контрольно-измерительные инструменты, приспособления, установки |
Правила проведения измерений |
Требования охраны труда |
Другие
характеристики |
• |
3.2.3. Трудовая функция
Наладка и регулирование режимов работы |
|
|
Уровень |
|
штамповой оснастки и кузнечно-прессового |
Код |
В/03.3 |
(подуровень) |
3 |
оборудования |
|
|
квалификации |
|
Происхождение трудовой функции
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер |
|
профессионального
стандарта |
16 |
Трудовые действия |
Наладка штамповой оснастки в соответствии с технической документацией |
Наладка кузнечно-прессового оборудования в соответствии с технической документацией |
Регулирование режимов работы штамповой оснастки |
Нагрев штамповой оснастки во время технологического процесса |
Охлаждение штамповой оснастки во время технологического процесса |
Подогрев штампов и бойков в печи или в специальных устройствах до температуры, указанной в технологической карте |
Выполнение пробной штамповки поковок и изделий |
Подналадка штампов при выявлении дефектов в поковках и изделиях |
Установка требуемого хода пресса для проводимой операции |
Доработка ручьев штампов при незначительных дефектах без снятия штампа с оборудования |
Регулирование режимов работы кузнечно-прессового оборудования |
Контроль подачи технологической смазки |
Необходимые
умения |
Читать техническую документацию |
Устанавливать режимы работы молотов, механических, гидравлических и винтовых прессов |
Осуществлять переключение режимов работы прессов при наладке, одиночном ходе, автоматическом режиме работы |
Прекращать работу и выключать кузнечно-прессовое оборудование в случае возникновения нештатной ситуации |
Контролировать технические параметры кузнечно-прессового оборудования |
Контролировать удаление поковок и отходов из рабочего пространства штамповой оснастки |
Контролировать исправность блокировок ограждения опасных зон кузнечно-прессового оборудования |
Контролировать исправность работы штамповой оснастки на холостом
ХОДУ |
Проверять исходное положение ползуна пресса в крайней верхней точке |
Проверять ориентирование заготовок в штампах в соответствии с технологической документацией |
Проверять подачу технологической смазки |
Проверять систему удаления окалины |
Контролировать надежность крепления штамповой оснастки |
Проверять на наличие дефектов пробную партию штамповки поковок и
изделий |
Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов |
Применять средства индивидуальной защиты |
Необходимые знания |
Конструкция штамповой оснастки простого, совмещенного и последовательного действия |
Принципы работы штамповой оснастки |
Режимы эксплуатации штамповой оснастки |
Способы крепления штамповой оснастки на кузнечно-прессовом оборудовании |
Способы регулировки закрытой высоты штамповой оснастки |
Нормы точности при установке штамповой оснастки на кузнечнопрессовое оборудование |
Содержание и режимы технологических процессов ковки и штамповки |
|
17 |
|
поковок и изделий |
Конструкции кузнечно-прессового оборудования |
Условия и правила эксплуатации кузнечно-прессового оборудования |
Способы проверки норм точности кузнечно-прессового оборудования |
Виды технологических смазок, применяемых в технологических процессах кузнечно-прессового производства |
Основные группы и марки материалов, применяемых в кузнечнопрессовом производстве |
Схемы строповки грузов |
Приемы и способы транспортировки штамповой оснастки и приспособлений |
Контрольно-измерительные инструменты, приспособления, установки |
Требования охраны труда |
Другие
характеристики |
- |
|
3.2.4. Трудовая функция |
|
Наладка средств механизации и |
|
|
Уровень |
|
Наименование |
вспомогательного оборудования |
Код |
В/04.3 |
(подуровень)
квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
!
j
!
1 |
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Наладка средств механизации |
|
Регулирование режимов работы вспомогательного оборудования Установка и регулирование средств подачи технологической смазки Наладка нагревательных печей и установок__ |
Регулирование режимов работы средств механизации
Установка и регулирование вспомогательной оснастки: склизов,
транспортеров, сдувов, сбрасывателей, межоперационных ленточных и пластинчатых конвейеров___________
Подсоединение средств механизации и автоматизации Регулирование режимов работы дисковых, гильотинных и пресс-ножниц Регулирование режимов работы галтовочных барабанов, дробеструйных и пескоструйных установок _____
Установка и регулирование автоматической подачи ленты, рулона, бунтов, проката, грейферной подачи заготовок
Регулирование наматывающих устройств на линиях продольной резки
Установка и регулирование режимов работы моечных агрегатов Устранение неисправностей вспомогательного оборудования и средств механизации, не требующих применения специальных приспособлений и инструмента_
Контроль правильности и надежности работы средств механизации и вспомогательного оборудования_____
Читать техническую документацию
Регулировать цикл загрузки и транспортировки заготовок на кузнечно-прессовом и вспомогательном оборудовании
Осуществлять переключение режимов работы пресса при наладке,
18 |
|
одиночном ходе, автоматическом режиме
Выставлять передние и задние упоры на размеры в соответствии с картой раскроя металла, транспортные и фиксирующие элементы, стапелеры |
Прекращать работу и выключать оборудование в случае возникновения нештатной ситуации |
Регулировать систему упоров, сбрасывателей, механизирующих и автоматизирующих устройств |
Контролировать удаление поковок, изделий и отходов |
Контролировать температуру и скорость нагрева слитков, заготовок и полуфабрикатов |
Контролировать исправность механизма загрузки и выгрузки деталей на холостом ходу |
Осуществлять укомплектование штамповочной линии грейферными линейками, захватами, присосными мостами, шиберными устройствами и сталелером |
Производить подналадку средств механизации |
Контролировать исправность работы блокировок опасных зон вспомогательного оборудования и специальных машин |
Контролировать параметры деталей специальными и универсальными контрольно-измерительными инструментами |
Применять средства индивидуальной защиты |
Необходимые знания |
Технические характеристики и устройство кузнечно-прессового оборудования
Принципы рабош кузнечно-прессового оборудования
Технические характеристики и устройство средств механизации и
вспомогательного оборудования |
Принципы работы средств механизации и вспомогательного оборудования |
Конструкции штамповой оснастки простого, совмещенного и последовательного действия |
Принципы работы штамповой оснастки простого, совмещенного и последовательного действия |
Технические характеристики нагревательных печей и установок |
Основные технологические процессы ковки и штамповки, применяемые на производстве |
Основные группы и марки обрабатываемых материалов |
Виды и характеристики захватных органов средств механизации и автоматизации, применяемых в кузнечно-прессовом производстве |
Виды приводов средств механизации и автоматизации |
Принципы работы средств ориентации и переориентации заготовок, поковок, изделий и отходов, применяемых в кузнечно-прессовом производстве |
Назначение и конструкция предохранительных устройств |
Принцип работы подающих и передающих устройств |
Виды удаляющих устройств для изделий, поковок и отходов материала, применяемых в кузнечно-прессовом производстве |
Средства механизации и автоматизации нагрева заготовок |
Наименование, маркировки и правила применения масел, моющих составов, охлаждающих жидкостей и технологических смазок |
Температурный интервал ковки и штамповки материалов |
Приемы и способы транспортировки грузов |
Правила проведения измерений |
Требования охраны труда |
|
19 |
| Другие |
- |
1 характеристики |
|
|
3.2.5. Трудовая функция
Наименование |
Проверка качества наладки кузнечнопрессового и вспомогательного оборудования. |
Код |
В/05.3 |
Уровень
(подуровень) |
3 |
|
штамповой оснастки и подналадка в ходе технологического процесса |
|
квалификации |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер |
|
профессионального
стандарта |
Трудовые действия |
Контроль параметров качества поковок и изделий в соответствии с требованиями технической документации |
Выявление брака и дефектов в поковках и изделиях, возникших при наладке кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, средств механизации и штамповой оснастки |
Изготовление пробной партии поковок и изделий |
Устранение причин возникновения брака и дефектов в поковках и изделиях |
Подналадка и регулирование режимов работы кузнечно-прессового оборудования до получения стабильных показателей качества поковки и изделия |
Подналадка и регулирование режимов работы вспомогательного оборудования и средств механизации до получения стабильных показателей качества поковки и изделия |
Регулирование режимов работы штамповой оснастки до получения стабильных показателей качества поковкй и изделия |
Контроль работоспособности кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, средств механизации и штамповой оснастки |
Необходимые
умения |
Читать техническую документацию |
Подбирать перед началом штамповки контрольный образец поковки, изделия, соответствующий конструкторской документации |
Проводить визуальный контроль поковок и изделий для обнаружения разрывов, утонения, гофров, заусенцев, срезов фланцев, перетяжек, рисок, заштамповки, незаполнения формы, зажимов |
Устанавливать причины возникновения дефектов и брака в поковках и изделиях |
Регулировать температуру нагрева заготовок перед ковкой и штамповкой |
Регулировать зазоры между пуансоном и матрицей в штамповой оснастке |
Переключать режимы работы прессов при наладке, одиночном ходе, автоматическом режиме работы |
Осуществлять подналадку штамповой оснастки в процессе работы: регулировать закрытую высоту, давление в прижимах и выталкивателях |
Регулировать цикл загрузки и транспортировки заготовок на кузнечнопрессовое оборудование |
Контролировать температуру штамповой оснастки при ковке и штамповке поковок и изделий |
2
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида _профессиональной деятельности)_ |
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции |
код |
наименование |
уровень
квалификации |
наименование |
код |
уровень
(подуровень)
квалификации |
А |
Контроль технического состояния и техническое обслуживание кузнечнопрессового и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки |
3 |
Контроль технического состояния кузнечнопрессового и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки |
А/01.3 |
3 |
Техническое обслуживание кузнечнопрессового и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки |
А/02.3 |
3 |
Ремонт простых узлов и механизмов кузнечно-прессового оборудования и элементов штамповой оснастки |
А/03.3 |
3 |
Контроль качества поковок и изделий, подналадка кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки |
А/04.3 |
3 |
В |
Установка и наладка штамповой оснастки, регулирование режимов работы кузнечно-прессового оборудования и средств механизации |
3 |
Сборка, разборка и наладка штамповой оснастки |
В/01.3 |
3 |
Установка штамповой оснастки на кузнечнопрессовое оборудование и ее снятие |
В/02.3 |
3 |
Наладка и регулирование режимов работы штамповой оснастки и кузнечно-прессового оборудования |
В/03.3 |
3 |
Наладка средств механизации и вспомогательного оборудования |
В/04.3 |
3 |
Проверка качества наладки кузнечнопрессового и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки и подналадка в ходе технологического процесса |
В/05.3 |
3 |
С |
Техническое обслуживание, испытание и ремонт деталей, узлов и механизмов кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
4 |
Межремонтное обслуживание кузнечнопрессового и вспомогательного оборудования |
С/01.4 |
4 |
Монтаж и демонтаж узлов и механизмов, их ремонт |
С/02.4 |
4 |
|
20 |
|
Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов |
Применять средства индивидуальной защиты |
Необходимые знания |
Номенклатура изготавливаемых поковок и изделий |
Содержание и режимы технологических процессов ковки и штамповки поковок и изделий |
Схемы и конструкции штамповой оснастки |
Режимы работы штамповой оснастки |
Способы регулирования закрытой высоты штамповой оснастки и кузнечно-прессового оборудования |
Конструкции кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
Условия и правила эксплуатации кузнечно-прессового оборудования |
Технические характеристики нагревательных печей и установок |
Виды технологических смазок, применяемых в технологических процессах ковки и штамповки |
Основные группы и марки обрабатываемых материалов |
Технологические и иные факторы, влияющие на точность и качество продукции при обработке материалов давлением |
Правила проведения измерений
Контрольно-измерительные инструменты, приспособления, установки Требования охраны труда |
Другие
характеристики |
- |
|
3.3. Обобщенная трудовая функция |
|
Техническое обслуживание, испытание и ремонт |
|
|
Наименование |
деталей, узлов и механизмов кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
Код |
С |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код
оригинала |
Регистрационный номер профессионального |
|
стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий
Слесарь-ремонтник 6-го разряда
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки
квалифицированных рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена |
Требования к опыту практической работы |
Для среднего профессионального образования - программ подготовки квалифицированных рабочих, служащих - не менее одного года слесарем-ремонтником 5-го разряда |
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение противопожарного инструктажа |
3 |
|
|
|
Контроль, диагностика и профилактика систем и узлов кузнечно-прессового оборудования и штамповой оснастки |
С/03.4 |
4 |
D |
Наладка и регулирование режимов работы автоматических и полуавтоматических линий, пресс-автоматов, специализированного оборудования |
4 |
Наладка, запуск и регулирование режимов работы автоматических и полуавтоматических линий |
D/01.4 |
4 |
Наладка и регулирование режимов работы специализированного оборудования |
D/02.4 |
4 |
Наладка и регулирование режимов работы промышленных манипуляторов |
D/03.4 |
4 |
Контроль, выявление и устранение дефектов поковок и изделий |
D/04.4 |
4 |
|
Ш. Характеристика обобщенных трудовых функций3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование |
Контроль технического состояния и техническое обслуживание кузнечно- |
Код |
А |
Уровень |
3 |
|
прессового и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки |
|
квалификации |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
Возможные наименования должностей, профессий
Y j Заимствовано из
_____i оригинала ___________________________________________________________________
Код Регистрационный
оригинала номер
профессионального
стандарта
Слесарь-ремонтник 5-го разряда
Требования к образованию и обучению |
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
Требования к опыту практической работы |
“ |
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации3 |
Прохождение противопожарного инструктажа4 |
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте5 |
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
Наименование
документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
окз |
7223 |
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
7233 |
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
ЕТКС |
§ 1566 |
Слесарь-ремонтник 5-го разряда |
ОКПДТР7 |
18559 |
Слесарь-ремонтник |
3.1.1. Трудовая функция
Контроль технического состояния |
|
|
Уровень |
|
кузнечно-прессового и вспомогательного |
Код |
А/01.3 |
(подуровень) |
3 |
оборудования, штамповой оснастки |
|
|
квалификации |
|
Происхождение трудовой | Оригинал X ' Заимствовано из j
функции | ____ | оригинала |_____
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
5
Трудовые действия |
Осмотр кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования для выявления повреждений, признаков неисправностей и износа |
Осмотр приспособлений, средств механизации и автоматизации для выявления повреждений и признаков неисправностей |
Осмотр штампов, бойков, пуансонов, матриц и ножей для выявления повреждений и износа |
Устранение мелких неисправностей и нарушений в работе кузнечнопрессового и вспомогательного оборудования, не требующих применения специальных приспособлений и инструментов |
Устранение мелких неисправностей и нарушений в работе штамповой оснастки, не требующих применения специальных приспособлений и инструментов |
Слив конденсата из пневмосистемы кузнечно-прессового оборудования с электропневматическим управлением |
Проверка наличия смазки штамповой оснастки, направляющих, колонок и втулок в соответствии с технической документацией |
Проверка исправности работы блокирующих приспособлений, защитных устройств и ограждений |
Необходимые
умения |
Читать техническую документацию
Выявлять нарушения в работе молотов, гидравлических, винтовых, кривошипных прессов, специальных машин и установок |
Выявлять нарушения в работе вспомогательного оборудования, приспособлений, средств механизации и автоматизации |
Выявлять нарушения в работе штамповой оснастки |
Запускать и останавливать кузнечно-прессовое и вспомогательное оборудование |
Регулировать режимы работы кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, средств механизации и штамповой оснастки в ходе технологического процесса |
Визуально контролировать поковки и изделия для выявления дефектов в виде разрывов, утонения, гофров, заусенцев, срезы фланцев, перетяжек, рисок, заштамповки, незаполнение формы, зажимов |
Проверять правильность эксплуатации кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, предусмотренной технической документацией |
Проверять работу органов управления, электродвигателей и их пускателей, а также муфт и тормозов |
Проверять правильность эксплуатации штамповой оснастки, предусмотренной технической документацией |
Проверять функционирование системы централизованной смазки и охлаждения механизмов кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
Контролировать поступление энергоносителей к кузнечно-прессовому оборудованию: электроэнергии, сжатого воздуха, пара, масла |
Проверять функционирование системы подачи технологической смазки |
Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов |
Применять средства индивидуальной защиты |
Необходимые знания |
Технические характеристики и устройство молотов, прессов, специальных машин и установок |
Принципы работы кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
6 |
|
Технические характеристики нагревательных печей и установок Конструкции штамповой оснастки простого, совмещенного и последовательного действия |
Правила эксплуатации кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки |
Способы крепления штамповой оснастки и приспособлений |
Карта смазки оборудования: точки, количество, способы подачи и периодичность смазки |
Способы регулирования закрытой высоты кузнечно-прессового оборудования и штамповой оснастки |
Возможные нарушения в работе молотов, кривошипных, гидравлических, винтовых прессов, специальных машин и установок |
Способы устранения нарушений в работе молотов, кривошипных, гидравлических, винтовых прессов, специальных машин и установок |
Возможные нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на молотах, кривошипных, гидравлических, винтовых прессах, специальных машинах и установках |
Способы устранения нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на молотах, кривошипных, гидравлических, винтовых прессах, специальных машинах и установках |
Содержание и режимы технологических процессов ковки и штамповки поковок и изделий |
Виды смазочных материалов, используемых для кузнечно-прессового оборудования |
Виды технологических смазок, применяемых в техпроцессах ковки и штамповки |
Основные группы и марки обрабатываемых материалов |
Основные группы и марки материалов, применяемых в кузнечнопрессовом оборудовании |
Правила и приемы проведения измерений Требования охраны труда |
Другие
характеристики |
|
|
3.1.2. Трудовая функция |
|
Техническое обслуживание кузнечно- |
|
|
Уровень |
|
Наименование |
прессового и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки |
Код |
А/02.3 |
(подуровень)
квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
Код
оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Устранение неисправностей в работе молотов, кривошипных, гидравлических, винтовых прессов, специальных машин и установок |
|
Устранение
оборудования |
неисправностей |
в работе вспомогательного |
|
Устранение неисправностей в работе штамповой оснастки |
|
Регулировка и подналадка кузнечно-прессового и вспомогательного |
7 |
|
i оборудования в ходе технологического процесса ! Регулировка зазоров в механизмах кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования в соответствии с технической документацией |
Устранение утечек пара, сжатого воздуха и масла в трубопроводах |
Контроль и поддержание заданного уровня масла в центральной системе смазки кузнечно-прессового оборудования |
Закладка консистентной смазки согласно карте смазки кузнечнопрессового и вспомогательного оборудования |
Замена фильтров, установленных в кузнечно-прессовом оборудовании |
Слив конденсата из ресиверов и водоотделителей на кузнечнопрессовом оборудовании с электропневматическим управлением |
Регулировка и подналадка штамповой оснастки в ходе технологического процесса |
Подналадка крепления штампов, бойков, пуансонов, матриц и ножей на кузнечно-прессовом оборудовании |
Нанесение смазки на направляющие, втулки и колонки штамповой оснастки |
Текущий ремонт кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
Монтаж и демонтаж узлов и механизмов оборудования, не требующих специальных инструментов и приспособлений |
|
Текущий ремонт штамповой оснастки |
Монтаж и демонтаж элементов штамповой оснастки |
Необходимые умения |
Читать техническую документацию |
|
Определять причины неисправностей в работе кузнечно-прессового оборудования для предупреждения поломок |
Предупреждать и устранять неисправности в работе кузнечнопрессового оборудования |
Определять причины неисправностей в работе вспомогательного оборудования для предупреждения поломок |
Предупреждать и устранять неисправности, в работе вспомогательного оборудования |
Определять причины неисправностей в работе штамповой оснастки для предупреждения поломок |
Предупреждать и устранять неисправности в работе штамповой оснастки |
Визуально контролировать поковки и изделия для выявления дефектов и брака |
Запускать и останавливать кузнечно-прессовое и вспомогательное оборудование |
Регулировать режимы работы кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, средств механизации и штамповой оснастки в ходе технологического процесса |
Проверять работу органов управления, электродвигателей и их пускателей, а также муфт и тормозов кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
Обслуживать фильтры, установленные в кузнечно-прессовом оборудовании |
Проверять кузнечно-прессовое и вспомогательное оборудование на точность |
|
8 |
|
Выполнять слесарную обработку деталей кузнечно-прессового оборудования и штамповой оснастки |
|
Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов |
Применять средства индивидуальной защиты |
Необходимые знания |
Устройство кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
Принципы работы кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
Конструкции штамповой оснастки простого, совмещенного и последовательного действия |
Принципы работы штамповой оснастки простого, совмещенного и последовательного действия |
Устройство нагревательных печей и установок в кузнечно-прессовом производстве |
Принципы работы нагревательных печей и установок |
Способы проверки кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования на точность |
Приемы монтажа и демонтажа узлов и механизмов кузнечнопрессового и вспомогательного оборудования |
Способы снятия, установки и крепления штамповой оснастки |
Способы транспортировки узлов, механизмов кузнечно-прессового оборудования и штамповой оснастки |
Технологические процессы ковки и штамповки, применяемые на производстве |
Сроки и порядок проведения профилактического обслуживания кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки |
Материалы. используемые в кузнечно-прессовом производстве |
Виды смазочно-охлаждающих жидкостей |
Методы слесарной обработки деталей кузнечно-прессового оборудования и штамповой оснастки |
Правила проведения измерений |
Требования охраны труда |
Другие характеристики |
- |
|
3.1.3. Трудовая функция
Наименование |
Ремонт простых узлов и механизмов |
|
|
Уровень |
|
кузнечно-прессового оборудования и |
Код |
А/03.3 |
(подуровень) |
3 |
элементов штамповой оснастки |
|
|
квалификации |
|
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из I
! 1 оригинала ! |
|
|
Код Регистрационный номер оригинала профессионального стандарта |
Трудовые действия |
Монтаж и демонтаж узлов и механизмов кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования в соответствии с технической документацией |
|
Сборка и разборка сборочных единиц простых узлов и механизмов в соответствии с технической документацией___________ _ |
9 |
|
Ремонт простых узлов и механизмов кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
Ремонт штамповой оснастки, бойков, пуансонов, матриц и ножей |
Замена деталей и узлов кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, элементов штамповой оснастки |
Изготовление простых приспособлений для разборки и сборки, монтажа и демонтажа кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки |
Техническое обслуживание узлов и механизмов кузнечно-прессового оборудования |
Необходимые умения |
Читать техническую документацию |
Выбирать способы монтажа узлов и механизмов кузнечно-прессового оборудования |
Определять последовательность сборки узлов и механизмов в соответствии с нормативно-технической документацией |
Применять инструмент при монтаже и сборке узлов кузнечнопрессового и вспомогательного оборудования, элементов штамповой оснастки |
Контролировать качество выполняемых монтажных работ |
Выполнять слесарную обработку деталей кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки |
Использовать слесарный инструмент и приспособления |
Выбирать и готовить к работе режущий и мерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности |
Устанавливать и закреплять детали в зажимных приспособлениях различных видов |
Контролировать качество выполняемых слесарно-сборочных работ |
Применять средства индивидуальной защиты |
Необходимые знания |
Правила планировки и оснащения рабочего места наладчика-ремонтника кузнечно-прессового оборудования |
Принципы работы и устройство кузнечно-прессового и вспомогательного оборудования |
Принцип работы штамповой оснастки простого, совмещенного и последовательного действия |
Правила и приемы выполнения монтажных работ |
Правила и приемы выполнения слесарно-сборочных работ |
|
Способы разметки и обработки простых деталей
Эксплуатационные требования к сборочным единицам
Способы контроля качества монтажных и слесарно-сборочных работ |
|
Технические характеристики регулируемых механизмов кузнечнопрессового и вспомогательного оборудования |
Устройство регулируемых узлов и механизмов кузнечно-прессового оборудования |
Способы и последовательность регулировки в зависимости от технических данных и характеристик регулируемого механизма |
Виды и причины дефектов и брака при выполнении слесарной обработки, способы предупреждения и устранения |
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента |
Назначение, устройство универсальных приспособлений |
Основные механические свойства материалов, используемых в кузнечно-прессовом оборудовании |
|