ГОССТРОЙ СССР ДОНЕЦКИЙ ПРОМСТРОЙНИИПРОЕКТ

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ЗАЩИТЕ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ УГЛЕОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИК ПОКРЫТИЯМИ НА ОСНОВЕ ЭЛАСТИМА И ПОЛИМЕРЦЕМЕНТА

Донецк 1971

ГОССТРОЙ СССР ШВПРОИСТРОЙПРОВКТ

ВСЕСОЮЗНО!? ОБЪЕДИНЕНИЕ "С0ЮЗМЕТШУРГСТР0ЙНИИПР0ВКТ" ДОНЕЦКИЙ ПРОМСТРОЙНИИПРОеКТ

ИНСТРУКЦИЯ по защите бетонных и железобетонных конструкций углеобогатительных фабрик покрытиями на основе властима и полимерцемента

Донецк 1971

битумной пасты составляет 45-53%. Битум с глиняным геотом смешивают при температуре 85 * 95°С в течение IO—I5 минут ( в зависимости от числа оборотов смесителя) до получения однородной кон-оисгенции. Готовую массу выгружают в емкооть.

Глиыобитумную пасту смешивают с предварительно-стабилизированным латексом в смеситело.Вначале «агенс загружают в смеситель, после чего добавляют стабилизатор (жидкое стекло или раствор поташа) в количестве 10-12% от веса латекса.Смешение длится 5-8 минут до получения сметаиообразиой массы, после чего в смеситель загружают рассчитанное количество гликобитумной пасты. Процесс смешения длится 10-15 минут. Готовую полныербитумную пасту выгружают в емкость.

1У• Конструктивные решения защитных покрытий и технология их нанесения

15.    В зависимости от вида ограждающих конструкций и условий их эксплуатации конструктивные решения защитных покрытий выполняют согласно рис.4.

16.    Устройство защитных покрдеий конструкций из тяжелых бетонов производится следующим образом :

для помещений с относите, зной влажностью меньше 60 % защитное покрытие выполняют из одного слоя нодимерцементного состава;

с относительной влажностью в пределах от 60 до 75 % из одного слоя полимербитумного и одного слоя полимерцементного материалов;

с относительной влажностью более 75 % покрытие выполняется из двух слоев полимербитумного и одного слоя полимерцементного материалов.

17.    На поверхность конструкций из легких бетонов первоначально нанооят слой из нолимерцомента, а затем устройство защитного покрытия осуществляют аналогично конструктивному решению покрытий для сооружений или конструкций из тпжелнс бетонов (пункт 16)

18.    Подготовку поверхности бетонных и железобетонных конструкций для устройства защитных покрытий необходимо производить

Рис.З Технологическая схема приготовления эластима марки дСП :

I-битумоплавильный котел; 2-емкость для эмульгатора; 3-емкость для воды;4-дозаюрн;5-пасго-смаситель; 6- емкость с битумной пасгой;7-ем-кость для латекса; 8-емкосгь для стабилизатора; 9-смеситель битумной пасты со стабилизированным латексом; Ю-емкость для готовой продукции.

II

А- устройство зааитных покрытий для тяжелых бетонов ;

5- то же для легких бетонов ;

I- конструкция из тяжелого бегона;2-консгрухция из легкого бетона; 3-полкмерцементное покрытие в оджн'слой; 4-покрытие эластином РБЛ в один слой; 5- покрытие эластином ЕБ1 в две слоя; 6-покрытие полнмерцеменгом в два слоя.

согласно СНиП I-В.27-62 "Защита строительных конструкций от кор-* роаии" и настоящей Инструкции.

19.    изодируеман поверхность должна быть ровиой и гладкой.

Перед изготовление!! защитного покрытия бетонную поверх -

ность тщательно осматривают, наплывы бетона снимают. Поврежденный и ослабленный бетон необходимо удалить. Имеющиеся на поверхности выбоины иди раковины заделывают цементным раствором.Прочность цементного раствора должна быть не ниже марки 75. Коли поверхность конструкции подвергалась воздействию агрессивной среды, то в целях удаления загрязнений ее вначале промывают содовым раствором (4-5% ), а затем водой. Влажность бетона при нанесении покрытия не должна превышать 5-6 %•

20.    Нанесение полииерцементной массы на изолируемые поверхности производит механизированным способом (рио.5).Толщина одного слоя покрытия 1,0-1,2 мм.Расход материала на I м^ при этом составляет 1,2-1,5 кг.Время отверждения полимерцементного слон

I ♦ 1,5 Чиеа.

21.    Нанесение полимербитумных материалов ( эластима иарки РБЛ и ЭБЛ ) производят с помощью установки, состоящей из компрессора,шестеренчатого насоса и специальной форсунки (рис.6).

Толщина покрытия при нанесении одного слоя эластима составляет 0.5-0,7 мм при расходе материала на I    0,6-1,0    кг.

Время отверждения I слон нолимербитумного покрытия марки РБЛ 3-5 часов, ЭБЛ-2-3 часа.

22.0краску полимерцементных покрытий рекомендуется выполнять известковыми, силикатными или латексными составами :

23. Нанесение покрасок производят краскопультом.Расход материала на f слой составляет 0,15-0,2 кг.

15

I-изолируемая конструкция; 2-расгвороиввадка с растзоро-насосом (агрегат С-572 ); 3-комарессор ЗИФ-55; <и-форсуя-ха; 5- резановие жлаагм.

*• Хьщйр-арцирчйчдощ шшщи

24. Новые решения защитных покрытий в отличие от существующих методов защиты бетонных и железобетонных конструкций снижают трудозатраты, стоимость устройства покрытий и повышают их долговечность. Сравнительные показатели стоимости защитных покрытий приведены в габл.З.

Таблица 3

:Единица*.К-во :Стоиыость :    Наименование    работ    _:иэиере-.слоев    1м2 покрытия

LS_I_•_I_L. Л_а_5._

5    :    ния —I-1-*-1-

I. Защита бетонных поверхностей гидро-изолом на битумной мастике м2 2 1,33 —п— _и _ 3 1,99 2. Покрытие бетонных поверхностей пер-хлорвиниловыми лаками 7 1,70 _||_ 9 2,16 3. Полимерцементное покрытие в I слой .11. I 0,24 4. Полимерцементное покрытие в 2 слоя .п. 2 0,48 5. Защитное покрытие РБЛ в I слой -Пж I 0,23 6. Защитное покрытие бетонных поверхностей эластимом РБЛ (I слой) и подине рцеменгом (I слой) .11. 2 0,47 7. Защитное покрытие бетонных поверхностей эластимом РБЛ (2 слоя) и поли-мерцементом(I слой) _п_ 3 0,70 8. Защитное покрытие бетонных поверхностей полимерцемонтом (I слой),элао-тимом РБЛ (I слой) и полимерцемен-том (юлой) _п_ 3 0,71 9. Защитное покрытие бетонных поверхностей полимерцементомц слой ) ^ластимом РБЛ (2 слон) и полимерцементом (I слой) _||_ 4 0,94 Ю. Латексная окраска поверхности _и_ 2 0,11

15

Инструкция содержит основные указания но приготовлению и устройству защитных покрытий строительных конст -рукций зданий и сооружений углеобогатительных фабрик от агрессивных воздействий среды.

Инструкция разработана сотрудникаыи сектора гидроизоляционных работ и покрытий(канд.техн.наукА.Д.лаоько, инженеры U.К.Фролова,И.И.Окиганов) Донецкого ИромотройНИИпроек-та при участии управлений по обогащению и брикетированию углей и капитального строительства и проектных работ Министерства угольной проыышленности УССР { инженеры М.Т.Корниенко, и.Е.Лересада ) .

Настоящая Инструкция составлена в помощь инженерно-техническим работникам, занимающимся защитой строительных конструкций как эксплуатируемых, так и вновь строящихся углеобогатительных фабрик. Она утверждена Главным управлением по обогащению и брикетирована углей МУП УССР.

Инструкция подготовлена к печати репакционно-издательским сектором Донецкого ПромстройНИИпроекга

Редактор Б.Ф.Белецкий

ВВКДБНИ8

Опыт эксплуатации и натурные обследования показали, что ограждающие конструкции углеобогатительных фабрик вследствие агрессивных воздействий среды сравнительно быстро разрушаются. Для повышения срока службы строительных конструкций зданий и сооружений углеобогатительных фабрик требуется их надежная антикор -розионная защита. Особенно такая защита необходима для конструкций из легких и ячеистых бетонов.

Используемые в настоящее время антикоррозионные покрытия бетонных поверхностей на оонове перхлорвиниловых лаков и эмалей ( в 7-9 слоев ) малоэффективны, трудоемки, недолговечны и обладают недостаточной механической прочностью и эластичностью. Кроме того, они дефицитны и опасны при производстве работ.

Сектором гидроизоляционных работ и покрытий Донецкого ПромстройНИИпроекта разработаны и внедрены в практику новые решения антикоррозионной защиты бетонных и железобетонных конструкций, которые выполняются из властима^х) в сочетании с полимерпе-ментом. Эти покрытия по сравнению с ранее указанными более надежны и долговечны. Они обладают повышенной эластичностью в стойкостью в агрессивных средах. Кроме того, применение укаванных покрытий позволяет максимально механизировать все процессы работ и получить на каждом м^? поверхности до одного рубля экономии.

Настоящая инструкция разработана на основании лабораторных исследований и опытной проверки предложенных ващигных покрытий в производственных условиях.

Новые решения антикоррозионной защиты строительных конструкций внедрены сотрудниками института ( А.Д.Лазько, И.И.Ожиганов, U.К.Фролова, Л.Д.Литовченко, В.М.Литвиненко) на объектах Красноармейской ГОФ треста "Донецкуглеобогащение" в содружестве с работниками комбината "Донецкиахтострой" ( С.С.Меликсетов, А.В.Та-ранец) и треста"Красноармейок1ахтоогроИ^п (С.А.Чекаленко,Л.М.Зиль-бер).

^х^Эластим-холодная полимербитумная паста, технология приготовления и применения которой изложены в РСН 154-69, утвержденных Госстроем УССР в 1969г.

X. ООяиа указания

1.    Настоящая инструкция содержит указания по приготовлении и устройству защитных покрытий на основе властиыа и полимер-цеиеита для защиты бетонных и железобетонных конструкций сооружений углеобогатительных фабрик от агрессивных воздействий среды.

2.    Подиыерцементныб материалы приготавливаются на основе цеиента и синтетического латекса СКС-65ГП, которые при отверждении образуют покрытия о высокими физико-механическими свойствами.

3.    Иолимербитумные материалы (зластим)приготавливаются из битума и синтетического латокса СКС-65ГП или Л-4. Они обладают хоровой эластичностью, высокой водо- и паронепронигаемостью и

трещиностойкостью.

4.    При сочетании злаотимо*зогои иодимерцементного сдоев образуются покрытия,обладающие высокими физико-механическими и защитными свойствами (табл.1).

1'аблица I

Свойства	Покрытие аяялгкм :ПОЛИМвр- * ЭЛ8СТИМ tn6- ;цемент : лиморцемент
Водонепроницаемость,максимальное давление за 3 суток,атм.	10	7 10
Адгезия к бетону,кг/см^	1,8-гз	2Ч-?8 5-6
Прочность при изгибе по шкале гибкости, УМ	5-10	30 гО
Водопогдощеиие за 3 суток,%	0,5-1,5	2-3 0,25-1,0
Морозостойкость,циклы	75	75 75
Теплостойкость?С	80-100	140 120
Химсто..кость	Устойчивы	Устойчивы
	к 5 %-ным растворам кислот (нсе.жчс*) щелочей, солей	к 1%-ным растворам кислот,со-, лей щелочей

Ч

П. Исходные яшимд

5.Для приготовления эластима и полимерцементных магеряа-лов необходим цемент,песок,синтетический лагекс.жидков стекло, битум,бен8ин.

б. Эти материалы должны отвечать ниям ГОСТа или ТУ (табл,?).

Наименование материалов

1.    Влакопортландцемент М-400

2.    Пеоок мелковерниотый

3.    Латеко оиитатический СКС-65ГП Л-4, Л-7

4.    Jajwoe натриевое отекло с уд.весом 3. Нефтебитум марок БНЧИ,БН-1У

6. Бензин автомобильный

Примечание. Цемент, песок, глина перед приготовлением смесей просеиваются через сито с 0 отверстий 1,0 йЫ.

7. Латексы предогавляют ообой водную дисперсию синтетического каучука.

Для гидроизоляционных работ в Донбассе получили широкое применение дивинилстирольный латекс СКС-65-ГП (ГОСТ 10564-63 ) и хло-ропреновый латоко(найрит) марок Л-4,Л-7. Латекс СКС-65ГП явля-етоя продуктом совместной глубокой полимеризации дивинила со стиролом в соотношении 35 ♦ 65 (по весу) в водной эмульсии с применением в качестве эмульгатора некаля и натриевого мыла сиитети -ческих «ирных кислот.

В соответствии о ГОСТом 10564-53 латекс СКС-65 П1 долмен отвечать следующим требованиям:

содержание сухого вещества, не менее 47 % ;

5

содержании незаполимермаованного огирила, на более 0,2 %\ PH, но менее II,0 ;

поверхностное натяжение, не оолее 40,0 дин./ом \ внакос*ь - 12 * 17 сен.

6. Латеко транспортируется в металлических бочках еиноегью 200-250 л или в железнодорожных цмотермах в жидкой виде. Зимой латеко должен хранигьоя в отапливаемой помещении при температуре не ниже ♦ 10 и на выше t 60°С в вакрытов емкости. 8амораживанив латекса, которое наступает при температуре около 0°С,не допускается, так как при этом он теряет о во ж свойства. Пожарной опасности латеко не предогавляет.

Ш. Составы и технология приготовления властина и полйкерцемднтнПх материалов

9. Состав подииорцеиентных материалов ( в % по весу ) ;

нлакопортландцемент ...... 23,3

синтетический латекс СКС-65ГП . • • • . 23,3

песок мелкозернистый...........46,5

жидкое натриевое стекло(5% раствор погана)............ 2,3

вода.....................^,6

10. Приготовление полимерцементной массы производится согласно технологической схеме (рио.1) и включает следующие технологические процессы :

а)    стабилизация латекса;

б)    смешение компонентов.

Синтетический латекс СКС-65ГП смешивается с жидким стеклом (уд.вес s I,42 )• Смешение производят до получении однородной сметанообразной массы.

Смешение цемента песка и воды производится н смесителе.

Первоначально в смеситель загружают рассчитанное количестве шдакопортландцемента,песка и воды. Компоненты тщательно перемешивают в течение 5-10 мин , после чего пор;;иями добавлнют предварительно стабилизированный латекс и продолжают перемешивание в точение 10-15 мин до получения однородной массы.Готовую

6

массу выгружают в емкость и подают на строительную площадку для изготовления покрытия. Жизнеспособность полимерцвментной наосы зависит от виде стабилизатора и достигает I_t0 * 2,5 часа*

11.    Состав зластима ( в % но весу ) :

Раствор битума в бензине (или глино-

битумная паста }........... 70    ♦    80

Стабилизированный латано .......... 20    ♦    30

12.    В зависимости от технологии приготовлении различают эластин марки РБЛ и ЗБЛ.

13* Технология приготовление эластина марки РБЛ представлена на схеме (рис.2 ).Битум марки БН-Ш или БН-1У растворяют в бензине в соотношении 1,0 : 1,0 и затем готовый раствор сливают в емкость. Синтетический латекс Л-4 или СКС-65ГП стабилизируют жидким стеклом (уд.вас а 1,42 ) или раствором потаит (10*12 % ох веса латекоа ). Смешение раствора битума со стабилизированным латексом производят в смесителе.Вначале в него загружают стабилизированный латекс, затем порциями при перемешивании вводят раствор битума. Смешение продолжают до получения однородной массы в течение Ю-20 минут. Готовую пасту выгружают в емкость.

14. Технология приготовления эластина марки ЭБЛ представлена на схеме (рис.З ).

Процесс приготовления элас.има марки ЭБЛ состоит из 2-х стадий :

приготовление глинобитумной пасты ; смешение глинобитумной насты со стабилизированным латексом. В свою очередь процесс приготовления глинобитумной пасты состоит из 3-х технологических стадий :

приготовление глиняного госта;

плавление битума ;

приготовление глинобитумной пасты.

Для приготовлении глиняного теста вначале в смеситель подают горячую воду в количестве 35-40 ft, а затем порциями-глину (12* 15 ft )• Приготовление теста в смесителе производят при температуре 85*95°С.

Расплавленный в битумоллавильном котле битум перекачивают насосом в дозатор, а оттуда выгружают в смеситель с ранее приготовленные глиняным тестом. Расход битума для приготовления глино-