МИНИСТЕРСТВО УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

ЕДИНЫЕ НОРМЫ ВЫРАБОТКИ ДЛЯ СЛАНЦЕВЫХ ШАХТ

Москва — 1987

Утверждаю Ввести в действие в течение 1987 г. Предельный срок действия—1992 г.

Заместитель министра угольной промышленности СССР Г. И. НУЖДИХИН 5 ноября 1986 г.

ЕДИНЫЕ НОРМЫ ВЫРАБОТКИ ДЛЯ СЛАНЦЕВЫХ ШАХТ

Москва — 1987

Факторы, учтенные нормами выработки

1. Количество секций крепи «Спутник», передвигаемых за один цикл выемки. 2. Шаг передвижки секций крепи и конвейера. 3. Устойчивость боковых пород. 4. Наличие взрывных работ в нишах. 5. Обводненность рабочего места.

Профессия рабочего Горнорабочий очистного забоя V разряда.

Таблица 2 Нормы выработки на передвижку гидрофицированной посадочной крепи сСпутник» и забойного скребкового конвейера, секция

Количество секций крепи «Спутник», передвигаемых за один цикл выемки Шаг передвижки секций крепи и конвейера, м № 0,50 0,63 0,80 90—110 218 201 180 1 111—130 232 212 188 2 131—150 243 220 195 3 151—170 252 227 200 4 171—200 261 234 205 5 201—240 272 242 210 6 241-280 281 248 214 7 а б в №

Норма выработки на передвижку удлиненных стоек гидрофицированной крепи «Спутник» — 204 стойки.

Поправочный коэффициент

В лавах Кашпирского месторождения с неустойчивыми боковыми породами, где происходит отжим сланца и вспучивание почвы с зажатием, перекосом и вдавливанием стоек крепи, к нормам выработки табл. 2 применять К=0,85.

Примечания:    1.    Передвижка забойного скребкового конвейера тех

нологически совмещена с передвижкой секций-крепи и дополнительно не нормируется.

2. Количество секций, передвигаемых за один цикл выемки, определяется в соответствии с паспортом крепления и управления кровлей, за исключением секций, установленных вне лавы.

§ 3. Перестановка гидравлических стоек

Организация работ

Гидравлические стойки с металлическим шарнирным верхняком и без него переставляют на новое место после передвижки забойного скребкового конвейера, перед передвижкой гидрокрепи «Спутник». Перестановка осуществляется путем извлечения стоек последнего со стороны выработанного пространства ряда крепи, переноски и установки их на новом месте. Стойки с металлическим верхняком извлекают и переставляют вдвоем, без верхняка — один рабочий. Во время извлечения горнорабочий очистного забоя должен находиться в закрепленном пространстве и непрерывно наблюдать за поведением кровли.

Рабочую нагрузку с гидравлической стойки снимают посредством открывания разгрузочного клапана, при этом выдвижная часть стойки опускается под действием собственной массы. Стойку переносят на новое место и, поставив нижней опорой на почву, качанием ручки насоса раздвигают до рабочего положения.

Состав работ

Очистка гидростойки, снятие с нее нагрузки, перестановка на новое место, распор до рабочего положения. Оборка кровли и очистка от сланца и породы места для установки стойки. Высвобождение стоек в случае сильного зажатия с раскайловкой почвы у основания стойки. Наблюдение за состоянием кровли и переход рабочего к следующей стойке.

Факторы, учтенные нормами выработки

1. Масса стойки. 2. Состав комплекта крепи. 3. Шаг перестановки крепи. 4. Устойчивость боковых пород. 5. Наличие взрывных работ в нишах. 6. Обводненность рабочего места.

Профессия рабочего Горнорабочий очистного забоя V разряда.

11

Нормы выработка, стойка, комплект Состав комплекта крепи

асса стойки, кг одиночная стойка под подкладку н без нее одна стойка под две стойки под ме-металлический даллнческий или или деревянный деревянный верх-верхняк ' няк № Шаг перестановки крепи. м 0,50 0,63 0,80 0,50 1 0,63 1 0,80 0,50 0,63 0,80 36,3—41,0 244 235 222 184 177 167 73,2 70,5 66,5 1 41,1—46,0 231 223 210 170 164 155 68,9 66,4 62,6 2 46,1—51,2 219 211 199 160 154 145 64,9 62,5 59,0 3 51,3—57,0 208 200 189 148 143 135 61,2 58,9 55,6 4 57,1—63,0 196 189 178 139 134 126 57,4 55,3 52,2 5 63,1—69,6 186 179 169 129 124 117 54,1 52,2 49,2 6 69,7—78,6 174 167 158 119 114 108 50,3 48,4 45,7 7 78,7 и более 162 156 147 ПО 106 100 46,6 44,9 42,4 8 а б в г д е ж 3 и №

Поправочные коэффициенты

1.    В лавах Кашпирского месторождения с неустойчивыми боковыми породами, где происходит отжим сланца и вспучивание почвы с зажатием, перекосом и вдавливанием стоек крепи, к нормам выработки табл. 3 применять К=0,85.

2.    При шаге перестановки крепи более 0,8 м к нормам выработки табл. 3 применять К=0,9.

§ 4. Осевая передвижка скребкового конвейера-перегружателя на сборном штреке комбайновой лавы

Организация работ

По мере отработки и подвигания лавы скребковый конвейер-перегружатель в сборе передвигается вдоль своей оси по сборному штреку собственным приводом или лебедкой в направлении к погрузочному пункту. Для этой цели конвейер смонтирован на специальной раме. Шаг передвижки конвейера, как правило, определя-

ется суточным подвиганием лавы, работа выполняется в ремонтноподготовительную смену.

До начала передвижки расштыбовывают конвейер-перегружатель и ленточный конвейер, зачищают конвейерную дорожку на сборном штреке, раскрепляют натяжную головку передвигаемого конвейера. Затем устанавливают и закрепляют натяжные блоки, растягивают и закрепляют рабочие канаты.

При кратковременном включении электродвигателя конвейера рабочие канаты наматываются на барабаны, укрепленные на обоих концах приводного вала конвейера, и вся конструкция перемещается на нужное расстояние. По окончании передвижки вновь закрепляют натяжную головку конвейера.

Силовые кабели укорачивают в том случае, если они состоят из отдельных кусков, резка кабеля на короткие куски не допускается. Излишки кабелей подвешивают на сборном штреке согласно действующим правилам.

При необходимости укорачивают оросительный трубопровод и снимают излишки осветительных и сигнализационных проводов на сборном штреке.

Состав работ

Расштыбовка ленточного и передвигаемого скребкового конвейеров. Зачистка конвейерной дорожки на сборном штреке. Раскрепление натяжной головки скребкового конвейера. Установка и закрепление натяжных болтов, растягивание и закрепление рабочих канатов. Отсоединение на распределительном пункте питания лавы силовых кабелей, питающих машины и механизмы лавы. Передвижка скребкового конвейера-перегружателя в сборе совместно с распределительным пунктом питания лавы. Крепление натяжной головки. Укорачивание, подключение, подвеска и перевеска силовых кабелей. Бурение шпуров для заземления с сопутствующими операциями, демонтаж старого и устройство нового заземления распределительного пункта питания комбайновой лавы. Опробование конвейера-перегружателя по окончании передвижки. Укорачивание на сборном штреке оросительного трубопровода, осветительного кабеля и сигнализационных проводов. Уборка демонтированных кабелей, труб, проводов, электросверла, приспособлений и инструмента.

Фактор, учтенный нормой выработки Обводненность рабочего места.

13

Профессии рабочих

Горнорабочий очистного забоя V разряда.

Электрослесарь подземный III разряда.

Норма выработки — 2,39 передвижки на одного человека.

§ 5. Выемка горной массы комбайнами 1К-101, 2К-101 и подготовка к выемке следующей полосы

Организация работ

Выемка горной массы предусматривает работу комбайна в лавах, с подготовкой ниш буровзрывным способом.

При совместной выемке пород ложной кровли и сланца выемочный цикл состоит из выемки полосы лавы на полную мощность по фронту забоя отдельными заходками длиной по 5 м.

Выемка в пределах каждой заходки состоит из трех операций: рыхления горной массы с частичной погрузкой ее на конвейер при движении комбайна сверху вниз; зачистки лавы с погрузкой зачищенной горной массы при движении комбайна снизу вверх; перегона комбайна сверху вниз для выемки следующей заходки.

При раздельной выемке пород ложной кровли и сланца выемочный цикл состоит из выемки полосы лавы по всей ее длине в два приема, независимо от направления отработки полосы.

Первый прием — выемка пород ложной кровли, рыхление с частичной погрузкой породы на конвейер и зачистка породы. По окончании выемки ложной кровли и зачистки лавы от породы забойный конвейер разгружают от породы прогоном цепи конвейера на длину лавы во избежание смешивания породы со сланцем.

Второй прием — выемка сланца по фронту забоя отдельными заходками длиной по 5 м. Выемка сланца в пределах каждой заходки состоит из трех операций: рыхления сланца с частичной погрузкой его на конвейер; зачистки лавы с погрузкой зачищенного сланца на конвейер; перегона комбайна для выемки сланца из следующей заходки.

Перед началом выемки машинист горных выемочных машин и горнорабочий очистного забоя проверяют состояние узлов и механизмов комбайна, наличие и уровень масла в редукторах комбайна и в гидравлической подающей части и при необходимости доливают его, наличие и состояние резцов на шнеках, заменяя затупившиеся и выпавшие резцы.

По окончании подготовки комбайна к работе машинист горных выемочных машин подает звуковой сигнал, включает конвейер,

14

комбайн и начинает выемку горной массы в соответствии с принятой технологией работ. Во время работы комбайна машинист следит за выемкой горной массы на полную ширину захвата, регулирует положение исполнительного органа по высоте, не допуская оставления «земника» и ложной кровли, искривления забоя лавы, следит за сигналами рабочих, совместно с горнорабочим очистного забоя убирает куски сланца и породы, упавшие на комбайн.

Горнорабочий очистного забоя следит за тяговой цепью, подтягивает кабель и укладывает его вдоль конвейера, наблюдает за проходом комбайна через стыки конвейерных секций, переставляет стойки, мешающие движению комбайна. Вслед за проходом комбайна с помощью гндродомкратов секций крепи «Спутник» передвигается скребковый конвейер.

Состав работ

Проверка уровня и доливка масла в редукторы комбайна. Осмотр и проверка натяжения цепи. Замена зубков (резцов). Опробование комбайна на холостом ходу. Управление комбайиом и манипуляции с кабелем при выемке и перегоне комбайна.

При раздельном способе выемки пород ложной кровли и сланца

Рыхление ложной кровли с частичной погрузкой на конвейер. Зачистка лавы от породы ложной кровли с погрузкой зачищенной породы на конвейер. Рыхление сланца с частичной погрузкой на конвейер. Зачистка лавы от сланца с погрузкой зачищенного сланца на конвейер. Перегон комбайна в исходное положение.

При совместном способе выемки пород ложной кровли и сланца

Рыхление горной массы на всю вынимаемую мощность с частичной погрузкой ее на конвейер. Зачистка лавы от горной массы с погрузкой зачищенной горной массы на конвейер. Перегон комбайна в исходное положение. Проработка и регулирование исполнительного органа по высоте. Оборка забоя, уборка упавших на комбайн кусков, сланца и породы с раскайловкой крупных кусков. Подготовка комбайна к выемке следующей полосы: отсоединение, демонтаж и переноска погрузочного устройства; участие в передвижке комбайна с конвейером в нишу; подноска, очистка, монтаж и соединение с комбайном погрузочного устройства; осмотр и замена зубков (резцов); проверка уровня и доливка масла.

15

Единые нормы выработки для сланцевых шахт подготовлены НИС производственного объединения «Эстонсланец» совместно с ОНТиЗ производственных объединений «Эстонсланец», «Ленинградсланец» и шахт, входящих в состав объединений, иод методическим руководством ЦНИС по труду Минуглепрома СССР.

При разработке норм выработки использованы:

материалы хронометражных наблюдений, проведенных на шахтах;

Единые нормы выработки для сланцевых шахт. Очистные работы и доставка деревянной крепи. М., 1973;

Единые нормы выработки для сланцевых шахт. Горно-подготовительные и транспортные работы. М.. 1974;

Рабочая методика по переработке сборников Единых бассейновых норм выработки на горные работы для угольных шахт, утвержденная Управлением нормирования труда и заработной платы Минуглепрома СССР 14 апреля 1977 г.;

Типовые нормы выработки на очистные работы (кроме агрегатных) для угольных шахт. М., 1975;

Типовые нормы выработки на горно-подготовительные и транспортные работы. М„ 1977.

Все замечания и предложения по сборнику направлять по адресу:

202020, г. Кохтла-Ярве, ул. Ленина, 10, НИС ПО «Эстонсланец».

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

При внедрении нового оборудования, прогрессивной технологии ведения горных работ и более совершенных форм организации труда, не предусмотренных настоящим сборником, нормы должны устанавливаться с учетом технических возможностей оборудования в этих условиях.

3.    Наименования профессий и квалификационные разряды рабочих указаны в соответствии со сборником извлечений из ЕТКС «Тарифно-квалификационные характеристики работ и профессий рабочих угольных и сланцевых шахт, разрезов, обогатительных и брикетных фабрик и организаций угольной и сланцевой промышленности», введенным в действие приказом министра от 15 декабря 1981 г. № 570.

Если в дальнейшем в тарифно-квалификационный справочник будут вноситься поправки, наименования профессий и разряды рабочих, указанные в данном сборнике, должны соответственно изменяться.

4.    Продолжительность рабочего дня при расчете норм принята для подземных работ 7 часов при 36-часовой рабочей неделе, для работ на поверхности — 8 часов при 41-часовой рабочей неделе.

5.    Параграфы норм содержат:    организацию и состав работ,

факторы, учтенные нормами выработки, наименования профессий и разряды рабочих, таблицы норм, поправочные коэффициенты к ним и примечания,

6.    Едиными нормами выработки учтено и не должно отдельно оплачиваться время на личные надобности рабочих, время на отдых (в процентах от оперативного времени) в течение смены, вре-

3

мя перерывов, связанных с технологией работ, включая перерывы на ведение взрывных работ, кроме перерывов на ведение взрывных работ в нишах комбайновых лав Кашпирского месторождения сланцев.

Нормами также учтено и не должно отдельно оплачиваться время, необходимое для выполнения следующих работ: прием и сдача смены; устройство освещения; осмотр рабочего места и приведение его в безопасное состояние; точка, правка, получение, подноска и сдача (уборка) инструмента и приспособлений; орошение забоя; подноска необходимых материалов в пределах рабочего места (на расстояние до 10 м—в очистных забоях и до 20 м— в остальных выработках); установка световых сигналов; снятие труб, светильников, кабелей, троллейного провода перед началом взрывных и ремонтных работ с последующей их подвеской по окончании этих работ; дежурство на постах при заряжании и взрывании шнуров; изготовление и последующая разборка несложных приспособлений (подмостей); проверка правильности направления выработки; обслуживание машин, механизмов на рабочем месте; очистка (чистка) машин и механизмов; смазка, осмотр, опробование и устранение мелких неисправностей машин, механизмов и приспособлений, которые могут быть выполнены без помощи слесаря; уборка рабочего места по окончании работы.

7.    Нормы выработки рассчитаны на единицу горношахтного оборудования, обслуживаемого звеном или одним рабочим, о чем имеются соответствующие указания в таблицах норм.

Индивидуальные нормы выработки на процессы, не связанные с использованием горношахтного оборудования, рассчитаны на одного человека.

Недостатки в организации труда и производства, устаревшая технология не могут служить основанием для снижения норм или увеличения состава звена.

8.    Нормы выработки, единицей измерения которых принят кубический метр, даны в плотном теле горных пород.

9.    Нормы выработки, приведенные в таблицах сборника, установлены для наиболее распространенных условий работы с учетом факторов, оказывающих постоянное влияние на производительность труда рабочих. В тех случаях, когда условия выполнения работ вследствие горно-геологических и других особенностей отличаются от принятых при расчете, к нормам выработки следует применять коэффициенты, приведенные в Общей части и параграфах норм. При одновременном действии нескольких факторов, учитываемых поправочными коэффициентами, соответствующие коэффициенты перемножаются.

10.    В горных выработках при обильном выделении воды из кровли или почвы на рабочем месте к нормам выработки применять следующие поправочные коэффициенты:

при значительном выделении воды из почвы — К = 0,90—0,95;

при сильном капеже на работающего — К=0,85—0,90;

при выделении воды из кровли непрерывными струями, падающими на работающего, — К = 0,80—0,85.

При одновременном выделении в горной выработке воды из кровли и почвы к соответствующим нормам выработки применять только один поправочный коэффициент — на выделение воды из кровли. Указанные коэффициенты могут применяться к тем табличным значениям норм, к которым в качестве влияющего фактора указана обводненность рабочего места.

11.    Нормы выработки предусматривают качественное выполнение работ, соблюдение рабочими Правил безопасности, технической эксплуатации, промышленной санитарии, противопожарных мероприятий и правил внутреннего распорядка.

12.    С введением настоящего сборника Единых норм выработки для сланцевых шахт прекращают действие все ранее изданные сборники норм и действующие местные нормы, за исключением более прогрессивных.

5

НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

I. ОЧИСТНЫЕ РАБОТЫ ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.    Нормы выработки на выемку горной массы комбайном ГШ-68 разработаны в соответствии с существующей технологией выемки промпласта в шахтах Эстонского месторождения без подготовки ниш.

2.    Нормы выработки на выемку комбайнами 1К-Ю1 и 2К-101 в условиях Кашпирского месторождения разработаны в соответствии с существующей технологией раздельной или совместной выемки сланца и ложной кровли с обязательной подготовкой ниш, без учета технологических перерывов на заряжание, взрывание шпуров и проветривание забоя.

При ведении взрывных работ в нишах и печах комбайновых лав к нормам выработки на рабочие процессы, прерываемые взрывными работами и включаемые в комплексную норму, применять следующие поправочные коэффициенты:

на рабочие процессы, выполняемые непосредственно в лавах с раздельной и совместной выемкой, — К=0,93.

на рабочие процессы, выполняемые в нишах и на сопряжениях лав:

а) в нижней нише и на сопряжении со сборным штреком — К=0,86,

б) в верхней нише и на сопряжении с бортовым штреком — К=0,78.

3.    Нормы выработки на бурение шпуров в забое ручными электросверлами разработаны отдельно для каждого месторождения в зависимости от вынимаемой мощности и структуры пласта.

4.    Нормы выработки на бурение вертикальных шпуров ручными электросверлами в кровле под анкерную крепь и в подошве пласта разработаны единые для всех сланцевых шахт.

6

НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

§ 1. Выемка горной массы комбайном ГШ-68 и подготовка к выемке следующей полосы

Организация работ

Комбайн ГШ-68 осуществляет выемку горной массы с рамы изгибающегося скребкового конвейера в комплексе с гидрофициро-ванной крепью «Спутник». Работа ведется по односторонней схеме без подготовки ниш. Комбайн самозарубается на нужную глубину захвата и вынимает горную массу по всей длине лавы либо в направлении от бортового штрека к сборному, либо наоборот.

Перед началом работ машинист горных выемочных машин и горнорабочий очистного забоя проверяют исправность рукояток управления и кнопочных постов комбайна, состояние кабеля и его крепление на комбайне, замеряют уровень масла в редукторе. Проверяют состояние исполнительного органа и заменяют зубки на нем, проверяют тяговую цепь и систему орошения. Убедившись в исправности комбайна и наличии условий для безопасного ведения работ, машинист подает звуковой сигнал и включает комбайн.

Самозарубка комбайна в пласт осуществляется косыми заездами в два прохода комбайна. При управлении комбайном машинист следит за полнотой выемки, регулирует положение исполнительного органа по высоте, следит за работой системы орошения, и соблюдением прямолинейности забоя лавы.

Горнорабочий очистного забоя следит за тяговой цепью и работой кабелеукладчика, обирает отслоившиеся куски горной массы. В процессе выемки машинист и горнорабочий очистного забоя по мере необходимости останавливают комбайн, заменяют зубки, проверяют уровень и доливают масло, убирают упавшие на комбайн куски сланца и породы.

По окончании выемки полосы комбайн перегоняют в исходное положение с одновременной довыемкой оставшейся пачки и механизированной зачисткой лавы с погрузкой зачищенной горной массы на скребковый конвейер.

Вслед за проходом комбайна передвигают скребковый конвейер с помощью гндродомкратов секций крепи «Спутник».

Состав работ

Проверка уровня и доливка масла в комбайн. Проверка натяжения тяговой цепи. Осмотр и опробование оросительного устройства. Управление комбайном при выемке горной массы, наблюдение за тяговой цепью. Управление комбайном и наблюдение за тяговой цепью при самозарубке и выемке межшнекового целика.

7

Осмотр и замена зубков в начале смены и в процессе работы. Проработка и регулирование по высоте исполнительного органа. Оборка кровли, уборка упавших кусков сланца и породы. Подготовка комбайна к выемке следующей полосы: управление комбайном при перегоне с механизированной зачисткой лавы и погрузкой зачищенной горной массы на конвейер; снятие и установка погрузочного устройства; регулирование исполнительного органа по высоте. Дистанционное управление конвейером.

Факторы, учтенные нормами выработки

1. Площадь сечения вынимаемой полосы. 2. Технология выемки горной массы. 3. Длина лавы. 4. Наличие кабелеукладчика. 5. Обводненность рабочего места.

Профессии рабочих

Машинист горных выемочных машин V разряда или

машинист горных выемочных машин VI разряда — при самостоятельном выполнении работ по ремонту комбайна.

Горнорабочий очистного забоя V разряда.

Таблица 1

Нормы выработки на звено из двух человек, м³

|     Технология    выемки    горной    массы_ ’ без оставления пачки с довыемкой оставшейся Площадь сечения . в процессе выемки | пачки при перегоне вынимаемой поло- ---

сы, м* Длина лавы, м N* 90-130 131—170 171—210 8 i 131—170 171—210 0,731—0.810 220 232 238 211 221 228 1 0.811—0,894 228 239 245 218 228 234 «• 4■ 0,895—0,986 235 245 252 226 235 241 Ж* с* 0,987-1,085 242 252 257 233 242 248 А а б в г Д е №

Примечания:    1.    Нормами    выработки табл. 1 предусмотрена рабо та комбайна с кабелеукладчиком по односторонней схеме. 2. Нормы выработки табл. ! учитывают всю горную массу, получаемую от собственно комбайновой выемки, съема оставшейся пачки при перегоне и зачистки призабойного пространства.

§ 2. Передвижка гидрофицированной посадочной крепи «Спутник» и забойного скребкового конвейера

Организация работ

После прохода комбайна и зачистки лавы горнорабочие очистного забоя передвигают конвейер, переставляют гидравлические стойки, а затем передвигают секции крепи «Спутник» к забою последовательно одну за другой путем подтягивания их к ставу конвейера с помощью гидродомкратов двустороннего действия, управление которыми осуществляется распределителями кранового типа, установленными на каждом гидродомкрате. Сначала поворачивают краник подачи масла в рабочую полость горизонтального домкрата, который, выталкивая шток, передвигает конвейерный став на новую дорожку. После этого двое рабочих переставляют на новое место гидравлические стойки с металлическими верхняками.

При помощи вертикального гидродомкрата снимают нагрузку со стойки «Спутник», включают горизонтальный гидродомкрат и, втягивая шток, передвигают стойку «Спутник» на новое место. Затем распирают ее вертикальным гидродомкратом до рабочего положения (упора в кровлю). В процессе передвижки по мере необходимости конвейерный став выравнивают с помощью горизонтальных гидродомкратов.

Приводную и натяжную головки раскрепляют, передвигают гидродомкратами на предварительно подготовленное место и вновь закрепляют. Передвижка головок осуществляется при неработающем комбайне.

Состав работ

Осмотр гидрофицированной крепи и гидросистемы. Очистка площадок для передвижки приводной и натяжной головок конвейера на новое место. Раскрепление, передвижка, установка и закрепление приводной и натяжной головок на новом месте. Очистка основания и опорной плиты крепи «Спутник», подошвы выработки от сланца и породы. Передвижка конвейерного става на новую дорожку, снятие нагрузки с секций гидрокрепи «Спутник», передвижка их на новое место, распор до рабочего положения на новом месте. Оборка кровли и забоя. Высвобождение секций в случае сильного зажатия. Переход к следующей секции. Осмотр конвейера и устранение неисправностей. Выравнивание конвейерного става.

9