Методические рекомендации по анализу трудоемкости производственных процессов железорудных карьеров

L ▼ Методические рекомендации no анализу трудоемкости производственных процессов

МИНИСТЕРСТВО ЧЁРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ СССР СОЮЗРУДА

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по осушению месторождений полезных ископаемых, специальным горным работам, рудничной геологии и маркшейдерскому делу ВИОГЕМ

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО АНАЛИЗУ ТРУДОЁМКОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ КАРЬЕРОВ

Белгород 1976

14)    коэффициент использования экскаваторов в календарном фонде времени;

15)    организация труда на экскаваторных работах.

На железнодорожном транспорте:

1)    объём работ по транспортировке за месяц, кварт а л,

год;

2)    время года - сезонность;

3)    категория пород по трудности экскавации;

4)    средняя дальность транспортировки;

5)    средняя скорость движения по стационарным и передвижным путям, с грузом и порожняком;

6)    полезная ёмкость состава;

7)    количество локомотивосоставов в работе по типам и в наличии;

8)    сменная производительность локомотивосостава;

9)    время рейса локомотивосостава;

10)    коэффициент использования локомотивососта в а в календарном фонде времени;

11)    общая протяженность железнодорожных путей;

12)    количество станций, техпостов, стрелочных переводов;

13)    организация управления движения составов.

На автомобильном транспорте:

1)    объём работ по транспортировке за месяц, квартал,

год;

2)    время года - сезонность;

3)    категория пород по трудности экскавации;

4)    средняя дальность транспортировки;

5)    средний тоннаж работающих автосамосвалов;

6)    количество автосамосвалов в работе, в наличии (по типам);

7)    время рейса;

8)    выработка на 1 автосамогэал;

9)    выработка на 1 автотонну;

10)    коэффициент использования парка.

10

На гидротранспорте?

1)    месячный объем работ;

2)    время года - сезонность;

3)    категория пород по трудности экскавации;

4)    высота уступа;

5)    консистенция - отношение твердого к жидкому;

6)    средняя производительность одной установки;

7)    количество установок в работе и наличии;

8)    длина пульпопроводов;

9)    коэффициент использования оборудования в календарном фонде времени.

На конвейерном транспорте-

1)    месячный объбм работ;

2)    время года - сезонность;

3)    категория пород по трудности экскавации;

4)    высота уступа;

5)    часовая производительность установки (по погрузочному механизму);

6)    тип погрузочных механизмов и отвалообразователей;

7)    нормативы обслуживания погрузочных механизмов, конвейерных линий, отвалообразователей;

8)    коэффициент использования установок в календарном фонде времени.

На приёмке вскрышных пород:

1)    месячный объём отвалообразования;

2)    время года - сезонность;

3)    число отвальных тупиков;

4)    шаг отвалообразования;

5)    протяженность отвальных тупиков;

6)    суммарная ёмкость ковшей отвальных экскаваторов;

7)    месячная производительность экскаватора на 1 м³ ёмкости ковша;

8)    сменная или часовая производительность работающего экскаватора;

9)    коэффициент использования экскаваторов в календарном фонде времени.

11

К факторам, хоторые обусловливают обшую трудоёмкость по карьеру, относятся:

1)    объём добычи за соответствующий период ( месяц, год, квартал);

2)    текущий коэффициент вскрыши за соответствующий период по процессам и видам работ, м°/т;

3)    коэффициент использования горнотранспортного оборудования в календарном фонде времени;

4)    коэффициент структуры штата по карьеру,процессам и видам работ-отношение численности вспомогательных и обслуживающих рабочих, ИТР, служащих, МОП, охраны к численности рабочих, занятых на основных технологических процессах. Этот коэффициент отражает отношение суммы трудоёмкостей обслуживания и управления к технологической трудоёмкости.

Качественный анализ позволяет выявлять тольхо факторы, которые могут влиять на трудоёмкость добычи руды, без их количественной оценки. Кроме того,с помошно этого анализа можно предугадывать и основные из них , которые в наибольшей степени влияют на трудоёмкость добычи руды.

Для более летального анализа необходим количественный анализ, т.е. определение количественного влияния хаждбго фактора па трудоёмкость добычи руды.

3. КОЛИЧЕСТВЕННЫЙ АНАЛИЗ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА ТРУДОЁМКОСТЬ ДОБЫЧИ РУДЫ

Непосредственное определение влияния факторов производства на затраты труда методом прямых технико-экономических расчётов весьма затруднительно, а в целом ряде случаев невозможно. Решение этой задачи становится возможным с применением экономико-статистических методов, в частности, корреляционного анализа. Основанный на этих методах факторный анализ влияния уело в и й производства на трудоёмкость работ по основным звеньям и процессам производства является необходимым инструментом научно-обоснованного планирования. Факторы при этом становятся рычагами планового воздействия на искомый показатель, т. а создается возможность управления явлением.

Изучение материально-технических условий производства железорудных карьеров страны показало, что технология производства, техническая база и уровень организации труда и производства в основном одинаковы, однако отличие горно-геологических условий предопределило различные линейные размеры карьеров и уровень концентрации производства, применение специальных технологических схем и оборудования на вскрышных работах. Последние обстоятельства в совокупности с различным уровнем специализации и кооперирования позволили отказаться от моделирования трудоёмкости добычи руды по карьеру в целом и принять методику анализа по процессам с вы ходом на общекарьерную с учётом специфики производственного процесса на данном карьере.

Методическую основу экономико-математического моделирования трудоемкости по процессам карьера составляют теоретические «'методические разработки но применению методов нелинейной множественной корреляции с учётом фактора времени [5, б].

Применение методов корреляционного анализа для вскрытия объективных причинно-следственных связей ограничивается вероятностным характером тесноты связей между явлениями, в связи с чем при разработке корреля-

13

ционных моделей на первое место выдвигается инженерный анализ влияния материально-технических условий производства на уровень трудоёмкости. Математически й аппарат теории корреляции рекомендуется использовать для количественной оценки тесноты связи в конкретных условиях при неполной информации о всех факторах производства.

Количественная оценка влияния материально-технических условий производства на трудоёмкость работ предполагает обработку значительного объёма информации об условиях производства и экономических показателей по процессам производства на карьерах. Обработка вручную-очень трудоёмкий процесс, поэтому на горнорудных предприятиях для решения этой задачи целесообразно использовать ЭВМ. Применение ЭВМ предполагает наличие системы кодирования в единых символах для процессов карьеров, обеспечивающей .единый подход к разработке моделей и их применению в условиях АСУП.

3.1. Система кодирования

Система кодирования включает: код карьеров,код процессов карьеров, код параметров условий производства, код трудоемкости по видам.

Показатель трудоёмкости по видам кодируется строчной латинской буквой с порядковым номером показателя I . Трудоёмкость в человехо-часах на 1000 т руды: полная-Т|, технологическая-Т2» обслуживания-Т3, управления- Т4.

Код карьеров может быть принят по первой букве наименования карьера, например: Лебединский - Л, Южно-Лебединский -Ю, Стойленский-С, Михайловский-М или* до порядковому номеру карьера -    .

Процессы производства на карьерах обозначаются буквой j , которая ставится после порядкового номера вида трудоемкости I илч параметра условий производства - I . Для условий железорудных карьеров закодиро в а н ы следующие процессы:

Буро-взрывцые работы по вскрыше-1.

Экскавация вскрышных пород: на железкодорож ны й

транспорт-2, на автомобильный транспорт-3.

Транспортировка пород вскрыши: железнодорожным транспортом - 4, автомобильным транспортом-5, гидротранспортом - 6, конвейерным транспортом - 7.

Отвалообразование при железнодорожном транспорте вскрышных пород-8,

Буро-взрывные работы по руде - 9.

Экскавация руды - 10*

Транспортировка руды: автомобильным транспортом -11, железнодорожным транспортом - 12.

Осушение- 13.

Общая трудоёмкость по карьеру-0.

Параметры условий производства обозначав тс г прописной латинской буквой ,£g с порядковым номером Й ,за которым ставится код процесса J . В табл. 3.1 закодированы условия производства для карьеров КМА.

Таблица 3.1

xej Условия производства 1 2 X<j Выход горной массы с 1 пог.м скважины,м3/пог.м Выход руды с 1 пог.м скважины, т/пог.м Xij Коэффициент использования оборудования по процессу, доли единицы xsj Среднечасовая производительность оборудования по процессу, пог.м/ч, м3/ч, т/ч lkj Коэффициент использования парка j -го оборудования но процессу, доли единицы XSj Месячный объём работ по] -му процессу или по карьеру в целом, тыс.м3, тыс.т Xsj Коэффициент вскрыши по j -му процессу или по карьеру в целом, м3/т Xyj Сезонность - порядковый номер месяца года.мес X*j Коэффициент структуры штата поJ -му процессу или карьеру в целом, индекс

15

УДК 822.013:622.271.3

В методических рекомендациях изложены основные отправные моменты, которыми необходимо руководствоваться при анализе трудоёмкости и производительности труда при добыче руды по процессам на горнорудных предприятиях, исходя из их специфики.

Основные теоретические и методические положения раскрываются на конкретном примере при анализе трудоёмкости добычи руды на горнорудных предприятиях КМА.

Настоящие методические рекомендации предназначены для экономических служб горнорудных предприятий, а также могут быть использованы научно-исследовательскими и проектными институтами Минчермета СССР и студентами экономических вузов.

Методические рекомендации разработаны лабораторией экономических исследований института ВИОГНМ совместно с кафедрой организации и планирования горного производства Харьков -ского инженерно-экономического института кандидатами экономических наук Сергеевым И.В., Дружининым А.В., инженерами Губаревым Б.В., Кривошеенко Э.И.

В сборе материалов, подготовке и апробации отдельных методических положений участвовала инженер Ткаченко М.А.

Научный редактор докт.техн.яаук Я.М.Адигамов.

(^) Всесоюзны I маучио-мсслелоалтельскай в проехтмо - жомструкторсхмЯ ■ »-ствтут во осу шеищи мастороклаиай полезных ископаемых, специальным гор» имм работам, руашммоЯ геологам а мархшеЯаарсхому лелу ( ВИОГЕМ), 1970 г.

ВВЕДЕНИЕ

Производительность труда является одним из важнейших критериев эффективности общественного производства, поэтому правильное определение уровня производительности труда имеет очень важное значение для объективной оценки работы промышленности в целом и отдельных предприятий.

Определение производительности труда в настоящее время осуществляется двумя методами: по выработке продукции в единицу времени ( в натуральном или стоимостном выражении) и затратам труда на производство единицы продукции, т.е. на основе трудоемкости.

Показатель производительности труда, нечисленны й в стоимостном выражении, является наиболее удобным в масштабе крупных подразделений - отрасли или предприятия в целом.

Трудоёмкость целесообразно определять для характеристики более дробных производств, отдельных процессов, вплоть до отдельных операций.

Преимущества показателя трудоёмкости состоят в том, что он позволяет судить об эффективности затрат живого труда на разных стадиях изготовления конкретного вида продукции не только по предприятию в целом, но и в цехе, на участке, рабочем месте, т.е. проникнуть в глубину выполнения того или иного вида работ, чего нельзя сделать с помощью показателя производительности труда, исчисленного в стоимостном выражении. Трудовой метод позволяет планировать и учитывать производительность труда на всех стадиях производственного процесса, увяоыьать и сопоставлять трудозатраты отдельных участков (цехов) и рабочих мест с показателем производительности труда в целом по предприятию, а также уровни трудовых затрат на разных предприятиях в производстве одинаковой продукции. Зто открывает дополнительные возможности для изыскания резервов роста производительности труда,а также определения направления и очередности дальнейшей механизации и автоматизации производственных процессов и улучшения организации производства.

3

Из вышеизложенного можно сделать вывод, что выявление резервов повышения производительности труда на каждом горнорудном предприятии и оценка его деятельности возможны только на основе анализа показателей трудоемкости по процессам и предприятию в целом.

Анализ трудоемкости добычи руды на любом железо -рудном карьере предполагает:

-    выбор единицы измерения и метода определения трудоемкости добычи руды;

-    количественный анализ факторов, влияющих на трудоемкость добычи труда;

-    разработку экономико-математических моделей трудоемкости общей и по процессам;

-    определение трудоемкости добычи руды на основе экономико-математических моделей и ее а чал из;

-    разработку на основе анализа рекомендаций по снижению трудоемкости добычи руды на карьере.

В данной работе излагается методика комплексного анализа трудоемкости полной и по процессам на железорудных карьерах для выявления основных резервов повышения производительности труда и объективного сопоставления производительности труда по разным карьерам.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ТРУДОЕМКОСТИ

В трудах классиков марксизма-ленинизма трудоемкость продукции рассматривается как количество всего затраченного труда на единицу продукции и выступает естественной мерой труда. Вместе с тем показатель трудоемкости отражает качественную структуру трудовых затрат, в основе которых лежит общественное и индивидуальное разделение труда.

На горном предприятии в процессе добычи желез ной руды, кроме основных производственных рабочих, участвуют и другие категории работающих: вспомогательные рабочие, ИТР, служащие, МОП, труд которых выступает как необходимая составная часть общественного труда в сфере материального производства. Необходимость включения в трудоемкость продукции трудозатрат вспомогательных рабочих и управленческого персонала вытекает из марксистского учения о 'совокупном рабочем' и обусловливается техническим прогрессом, повышающим роль и значение вспомогатальных рабочих и ИТР в процессе производства. В полной трудоёмкости продукции синтезируются все элементы производства: организация производственных процессов, технология, управление и обслуживание, составляющие единое неразрывное целое.

Расчёт полной трудоёмкости является объективной необходимостью для планирования, анализа и выявления резервов снижения трудозатрат по процессам производства.

В основу настоящей методики анализа трудоёмкости по процессам железорудных карьеров, а также определения полной трудоёмкости Tjj положена работа flj.

Под полной трудоёмкостью понимается сумма всех затрат живого труда на изготовление единицы продукции,измеряемая в человеко-часах. Трудоёмкость определяется из выражения

^ _и количество отработанного времени, человекочас объём производственной продукции

В условиях железорудных карьеров трудоёмкость из-

5

меряется в человеко-часах на 1000 т руды или 1000 т горной массы. При этом, в связи с тем,что производительность труда по предприятию измеряется по конечной продукции, целесообразно отдать предпочтение первому показателю.

В зависимости от .состава трудовых затрат, их роли в процессе производства необходимо учитывать следующие виды трудоёмкости, как составные части полной трудоёмкости (T^j ) добычи полезного ископаемого.

1.    Технологическая трудоёмкость Ту -затраты труда рабочих, осуществляющих технологическое воздействие на предмет труда.

2.    Трудоёмкость обслуживания производства Ту -затраты труда вспомогательных рабочих основных и всех рабочих вспомогательных цехов, а также предприятия и сторонних организаций, занятых обслуживанием производства.

3.    Трудоёмкость управления Tjfj - затраты труда И-ТР, служащих, МОП и охраны.

При определении трудоёмкости по видам большое значение имеет правильное отнесение на единицу продукции или на процессы и звенья производство затрат труда вспомогательных рабочих, ИТР, служащих и других категорий промышленно-производственного персонала.

Величина трудозатрат рабочих по выполнению комплекса основных работ, характеризующая технологическую трудоёмкость, определяется из табелей выходов рабочих данного предприятия и относится непосредственно на конкретный процесс, без предварительного пересчёта.

Для определения величины трудоёмкости обслуживания наиболее приемлемым является дифференцированный метод отнесения затрат труда вспомогательных рабочих на основные процессы производства. Он заключается в том, что затраты труда одной группы рабочих относятся непосредственно на определенный процесс, а второй - косвенным распределением,' пропорционально услугам, оказываемым основным цехам вспомогательными цехами и службами, в соответствии с методикой НИИтруда £lj.

Отнесение затрат труда других категорий работающих промышленного персонала: ИТР, служащих, МОП - при оп-

6

ределении трудоёмкости управления так же должно производиться дифференцировано, т.е. одна группа затрат должна относиться непосредственно на тот или иной процесс производства, а вторая группа - косвенным распределением, пропорционально сумме технологической трудоемкости и обслуживания.

Определение только полной трудоёмкости с расчленением её на виды является недостаточной для полного анализа затрат труда на добычу руды в карьере.

Для более полного анализа трудоёмкости добычи руды необходимо её определять по процессам. Это даст возможность расчленить все процессы по степени затрат труда и заострить внимание на наиболее трудоёмких из них.

Схема расчётов всех видо^ .оудозатрат по процессам карьера исходит из того, что процесс добычи руды при открытой разработке железорудных месторождений представляет собой комплекс взаимоувязанных и технологически самостоятельных процессов - вскрышных и добычных работ.

При классификации процессов производства за основу принята методика ГО. согласно которой к основным производственным процесса^ относятся комплексы работ, в результате которых происходит изменение формы, положения и свойств предметов труда. К вспомогательным процессам относится комплекс работ, который обеспечивает протекание основных процессов и связан с ними технологически и организационно. К обслуживающим производственным процессам относятся работы, необходимые для выполнения основных и вспомогательных процессов, не находящиеся с ними в непосредственной технологической связи.

2. КАЧЕСТВЕННЫЙ АНАЛИЗ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА ТРУДОЁМКОСТЬ ДОБЫЧИ РУДЫ

Уровень трудоёмкости добычи руды как обшей,так и по процессам, зависит от ряда взаимосвязанных факторов,действие которых весьма разнообразно и протекает в диалектической взаимосвязи друг с другом, что значительно усложняет выяснение механизма их влияния на трудоёмкость работ. Факторный подход к анализу и прогнозированию трудоёмкости по процессам и звеньям производства основывается на теоретическом положении марксистской экономической теории о том, что объём и увеличение совокупной массы потребительных стоимостей определяются массой применяемых средств производства, рабочей силой,естественными условиями производства и уровнем материализации достижений науки и техники.

При открытой добыче железной руды, трудоёмкость обусловливается материально-техническими и социально-экономическими факторами. К материально-техническим факторам относятся-.предмет труда, технология производства, техническая база, организация производства и труда, кадры. К социально-экономическим - планомерность развития производства, социалистическое соревнование,материальная и моральная заинтересованность в результатах своего труда, распространение передового опыта, участие масс в управлении производством.

Инженерный анализ предполагает анализ и отбор факторов производства по каждому процессу и карьеру в целом, обусловливающих уровень трудоёмкости,исходя из известных формул и методов оценки производительности определенного процесса и расчёта трудоёмкости в человекочасах на 1000 т руды.

На основе качественного анализа материально-технических условий производства установлены факторы производства, которые в основном определяют уровень общ-ей трудоёмкости и по процессам на железорудных карьерах страны.

К факторам, обусловливающим уровень трудоёмкости по процессам, относятся:

8

На 6уро-взрывных работах

1)    категория буримости горных пород по шкалеИБПНТ (средневзвешенная);

2)    время года - сезонность,

3)    тип бурового станка,

4)    количество буровых станков по типам;

5)    объём буровых работ по типам станков (пог.м скважин, м³ горной массы),

6)    коэффициент использования календарного фонда времени,

7)    производительность стайка - средняя и по типам;

8)    удельный вес объёмов буровых работ, выполненных высокопроизводительными станками,

9)    организация труда на буровых работах,

10)    выход горной массы на 1 пог.м скважины»

На экскавации горной массь ;

I)    категория пород по трудности экскавации (средневзвешенная)

2' время года - сезонность;

3)    высота уступа,.

4)    расстояние от забоя до обменного пункта (раз ми-новха, станции);

5)    полезная ёмкость состава или кузова автосамосва-

ла;

8) тип экскаватора;

7)    количество экскаваторов по типам (в наличии, в работе);

8)    суммарная ёмкость ковшей экскаваторов (в налички, в работе);

9)    средняя ёмкость ковша работающих экскаваторов;

10)    объём экскаваторных работ за месяц,квартал,год, в том числе с перевалкой, по типам экскаваторов;

II)    удельный вес высокопроизводительных экскаваторов в общем объёме работ;

12)    месячная производительность экскаваторов на 1 м³ ёмкости ковша;

13)    сменная или часовая производительность экскаватора;

9