Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

71 страница

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Типовые нормы времени и расценки на ремонт прачечного оборудования рекомендуются для нормирования и оплаты труда рабочих, занятых на ремонте прачечного оборудования в механических прачечных: стиральных машин, центрифуг, сушильных барабанов, сушильно-гладильных машин, а также на изготовление деталей и узлов вышеперечисленного оборудования.

 Скачать PDF

Оглавление

Общая часть

Раздел 1. Ремонт прачечного оборудования

     Глава 1. Ремонт стиральных машин

     § 1-1. Разборка стиральных машин

     § 1-2. Ремонт внутренних и наружных барабанов и спускных клапанов

     § 1-3. Сборка стиральных машин

     § 1-4. Ремонт редукторов стиральных машин

     § 1-5. Регулировка и опробование машин после ремонта

     Глава 2. Ремонт центрифуг

     § 2-6. Разборка центрифуг

     § 2-7. Ремонт деталей центрифуг

     § 2-8. Сборка центрифуг

     § 2-9. Регулирование и опробование центрифуг после ремонта

     Глава 3. Ремонт сушильных барабанов

     § 3-10. Разборка сушильных барабанов

     § 3-11. Ремонт деталей сушильных барабанов

     § 3-12. Сборка сушильных барабанов

     § 3-13. Регулирование и опробование сушильных барабанов

     Глава 4. Сушильно-гладильные машины

А. Сушильно-гладильные катки

     § 4-14. Разборка катков

     § 4-15. Ремонт деталей катков

     § 4-16. Сборка катков

     § 4-17. Регулирование и опробование катков

Б. Ремонт сушильно-гладильных каландров

     § 4-18. Разборка сушильно-гладильных каландров

     § 4-19. Ремонт деталей сушильно-гладильных каландров

     § 4-20. Сборка сушильно-гладильных каландров

     § 4-21. Регулирование и опробование сушильно-гладильных каландров

В. Ремонт прессов

     § 4-22. Разборка прессов

     § 4-23. Сборка прессов

     § 4-24. Разборка прессов «РОМО» (KZS-02) и ПК-4 для глажения рукавов мужских сорочек

     § 4-25. Сборка прессов «РОМО» и ПК-30 для глажения рукавов мужских сорочек с заменой изношенных деталей

     § 4-26. Разборка прессов «РОМО» (KZS-01) и ПК-30 для глажения воротничков и манжет мужских сорочек

     § 4-27. Сборка прессов «РОМО» и ПК-30 для глажения воротничков и манжет мужских сорочек

     § 4-28. Разборка прессов «РОМО» (KZS-03) и ПК-29 для глажения корпусов мужских сорочек

     § 4-29. Сборка прессов «РОМО» и ПК-29 для глажения корпусов мужских сорочек

     § 4-30. Разборка стола для складывания мужских сорочек

     § 4-31. Сборка стола для складывания мужских сорочек с заменой изношенных деталей

Раздел 2. Изготовление деталей и узлов прачечного оборудования

Техническая часть

     Глава 5. Изготовление деталей центрифуг

     § 5-32. Валы

     § 5-33. Амортизационные болты

     § 5-34. Корончатая гайка

     § 5.35. Шайбы

     § 5-36. Тяги

     § 5-37. Специальный болт

     § 5-38. Винты

     § 5-39. Валики

     § 5-40. Втулки

     § 5-41. фланцы

     § 5-42. Узел тормоза

     § 5-43. Педаль тормоза

     § 5-44. Центробежная муфта

     § 5-45. Детали монтажной рамы

     § 5-46. Регулирующий стержень

     § 5-47. Шпилька натяжения (узел амортизации)

     Глава 6. Изготовление деталей для стиральных машин

А. С торцевой загрузкой

     § 6-48. Полуось с фланцем

     § 6-49. Ось вилки и клапана

     § 6-50. Шкив ведущий

     § 6-51. Втулки

     § 6-52. Прокладки

Б. С боковой загрузкой

     § 6-53. Полуоси с фланцем

     § 6-54. Детали спускного клапана

     § 6-55. Детали узла редуктора

     § 6-56. Узел - центробежно-фрикционная муфта

     § 6-57. Замок крышки внутреннего барабана

     § 6-58. Крышки внутреннего барабана

     § 6-59. Ручка крышки наружного барабана

     § 6-60. Детали внутреннего барабана н опор

     Глава 7. Изготовление деталей для сушильно-гладильных каландров

     § 7-61. Вал (узел)

     § 7-62. Валок облегающего транспортера

     § 7-63. Валок вводного транспортера

     § 7-64. Детали транспортеров и привода транспортеров

     § 7-65. Детали валков и механизма амортизации

     § 7-66. Втулки полуосей

     § 7-67. Подшипники скольжения полуосей парового цилиндра

     § 7-68. Прокладка для парового цилиндра

     § 7-69. Винт регулирующий

     § 7-70. Тяга

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ЦЕНТРАЛЬНАЯ НОРМАТИВНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ СТАНЦИЯ МИНИСТЕРСТВА ЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА РСФСР

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ И РАСЦЕНКИ

НА РЕМОНТ

ПРАЧЕЧНОГО

ОБОРУДОВАНИЯ

Утверждены

Министерством жилищно-коммунального хозяйства РСФСР по согласованию с ЦК профсоюза рабочих местной промышленности коммунально-бытовых предприятий

Москва 1977


УДК [69.003 : 658.53] : 648.1.002.5.504.67

Типовые нормы времени и расценки даны для нормирования и оплаты труда рабочих, занятых на ремонте прачечного оборудования: стиральных машин, центрифуг, сушильных барабанов, сушильно-гладильных машин, а также на изготовлении деталей и узлов вышеперечисленного оборудования.

Сборник разработан Центральной нормативно-исследовательской станцией Минжилкомхоза РСФСР.

Руководитель темы Г. А. Белова (Центральная НИС МЖКХ РСФСР).

Ведущие исполнители:    Р.    И.    Хохлова    (Центральная    НИС

МЖКХ РСФСР), Е. Д. Катунцева (Горьковская НИС МЖКХ РСФСР).

Ответственный за выпуск С. А. Денисов (Центральная НИС МЖКХ РСФСР).

Замечания и предложения просьба направлять по адресу: 105037, Москва Е-37, Измайловский проспект, 57, ЦНИС МЖКХ РСФСР.

3Q2J3_3g7

1     Инструкт.-иормат.,    IV    вып.—25—76    ©    Стройиздат,    1977

047(01)—77    w I- ^    >

Министерство жилищно-коммунального хозяйства РСФСР Центральная нормативно-исследовательская станция

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ И РАСЦЕНКИ НА РЕМОНТ ПРАЧЕЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Редакция инструктивно-нормативной литературы Зав. редакцией Г. А. Жигачева Редактор С. В. Беликина Мл. редактор Л. Af. Климова Технические редакторы Ю. Л. Циханкава, Р. Т, Никишина Корректоры Е. Я. Кудрявцева, Д1 Ф. Казакова

Сдано в набор 10/1 1977 г. Подписано к печати 23/V 1977 г. Формат S4X108V32- Бумага типографская № 2.    5,04    уел. печ. л. (уч.-изд. 5,76 л.).

Тираж 8000 экз. Изд. № XII—6713.    Заказ № 2. Цена 30 к.

Стройиздат 103006, Москва, Каляевская, 23а

Владимирская типография Союзполиграфпрома мри Государственном комитете Совета Министров СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли 600610, г. Владимир, ул. Победы, д. 18-6.

§ 1—5. Регулировка и опробование машин после ремонта

Нормы времени и расценки на 1 машину

Состав звена слеса-

Емкость машин, кг

Наименование и состав работ

рей-ремонтников

4-10

18—25

о0—63

100

Произвести полную смазку машины

0,165

0,165

0,265

0,492

1

2 разр.

0—07,8

0—07,8

0—12,5

0—23,2

перед опробованием работы вхоло-

стую

Опробовать работу машины вхоло-

стую в течение 2 ч с устранением мелких дефектов:

автоматизированные

5 разр.— 1 2 » — /

4,54

2

2—52

неавтоматизированные

4 разр.—1

2 » — /

4,54

о

2—35

о

Опробовать работу машины под на

грузкой в течение 2 ч, с проверкой работы всех узлов, спускных клапанов

и устранением течи в соединениях трубопроводов:

5 разр.—1

2 » ~~1

4,54

А

автоматизированные

2—52

неавтоматизированные

4 разр.— 1 2 » — 1

4,54

К

2—35

О

1 1 а

б

в 1

г

No

§ 2—6. Разборка центрифуг

Нормы времени и расценки на измерители,


Наименование и состав работ

Состав звена слеса-рей-рем онтников

Измеритель

Снять привод

4 разр.— 1 2 » —1

Привод

Снять электродвигатель

4 разр.— 1 2 » —1

Электродвига

тель

Разобрать и снять кожух с крышкой и блокировкой

4 разр.— 1 2 » —1

Центрифуга

Снять ротор и вал ротора с вы-прессовкой подшипников

4 разр.— 1 2 » -—2

*

Снять и разобрать тормозное устройство

4 разр.— 1 2 » — 1

»

Снять и разобрать амортизационное устройство

4 разр.— 1 2 > — 1

Снять и разобрать центробеж

4 разр.— /

Центробежная

ную муфту

2 » — 1

муфта

Снять и разобрать стаканы с монтажной рамы

4 разр.— 1 2 у> — 1

Стакан


указанные в таблице


Емкость машин, кг

10

25

50 1

100

0,22

0,373

0,602

0,862

1

0—11,4

0—19,3

0—31,2

0—44,7

0,362

0,614

0,894

1,3

2

0—18,8

0—31,8

0—46,3

0—67,4

0,576

0,763

0,918

М

3

0—29,9

0—39,6

0—47,6

О

1

СП

1,41

2,01

2,44

2,92

4

0—71

1—01

1—23

1—47

0,674

1,5

1,57

1,71

5

0—34,9

0—77,8

0—81,4

0—88,7

0,394

0,748

1,39

1,52

6

0—20,4

0—38,8

0—72

0—78,8

0,735

1,37

1,73

2,18

7

0—38,1

0—71

0—89,7

1—13

0,301

0,4

1,05

8

0—

15,6

0—20,7

0—54,4

а

| б

в

г

Лз


Примечание. Нормами, указанными в строках № 3, 4, для центрифуг емкостью от 32 кг и более (графы «в» и «г») предусмотрено выполнение работ с помощью треноги и тали.


§ 2—7. Ремонт деталей центрифуг

Нормы времени и расценю! на измерители, указанные в таблице

Наименование и состав работ

Состав звена слеса-

Измеритель

Емкость машин, кг

рей-ремонтников

10

25

50

100

Ремшт петель крышки центрифуг]!

4 разр.

Центрифуга

0,392

0—22,2

0,564

0—31,9

0,795

0—45

0,888

0—50,3

1

Шпонка

0,447

0,545

0,769

1.П

Изготовить шпонку

3

0—22,9

0—27,9

0—39,4

0—56,8

2

Реставрировать вал с обваркой места выработки электросваркой с последующей обработкой

4 »

Вал

0,422

0—23,9

3

Отремонтировать тормозное устройство с наклепкой нового феррадо

То же

Центрифуга

1,17

1,3

1,4

1,84

0—66,2

0—73,6

0—79,2

1—04

4

Отремонтировать центробежную муфту

Муфта

1,

4

0—79,2

5

Отремонтировать запорное устройство крышки

Центрифуга

0,489

6

>

0—2

7,7

а

б

В

г

to

{

5

to


§ 2—8. Сборка центрифуг Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице


Наименование и состав работ

Сплетал звена слеса-

Емкость машин, кг

рей-ремонтников

Измеритель

10

25

50

100

Установить стаканы на монтажной раме

4 разр. — 1 2 » —1

Центрифуга

0,676

0,875

1,93

2,12

1

0—35

0—45,4

1-00

1—10

Собрать в стакане амортизационное устройство

4 разр. — 1 2 » —!

Стакан

0,303

0—15,7

0,345

0-17,9

0,506

0—26,2

0,758

0—39,3

2

Собрать и установить центробежную муфту

4 разр. — 1 2 » —1

Муфта

0,668

0,688

0,792

1,03

з

0—34,6

0—35,7

0—41

0—53,4

Собрать и установить тормозное устройство

4 разр.— 1 2 » —1

Центрифуга

0,689

1,25

1,29

1,59

4

0—35,7

0—64,8

0—66,9

0—82,4

Установить вал ротора и ротор с запрессовкой подшипников

Центрифуги емкостью, кг, до: 25

4 разр. — 1 2 » — /

1,26

0—65,3

1,49

0—77,3

1,91

2,94

5

а

100

4 разр. — 1

2 » —2

»

0—96,0

1—48

О

Установить кожух и крышку с блокировкой

4 разр. — 1 2 » —1

>

0,634

0,794

1,12

1,58

7

0-32,9

0—41,2

0—58,1

0—81,9


00


Продолжение


Наименование и состав работ

Состав звена слеса-рей-ремонтников

Измеритель

Емкость машин, кг

10

25

50

100

Установить привод и электро

4 разр. — 1

Центрифуга

0,506

0,727

0,839

1,04

8

двигатель

2 » — /

0—26,2

0—37,7

0—43,5

0—53,9

а

б

в

г

Ня

Примечание. Нормами, указанными в строках Кя 5 и 6, для центрифуг емкостью от 32 кг и более (графы «в» и «г») предусмотрено выполнение работ с помощью треноги и тали.


§ 2—9. Регулирование и опробование центрифуг после ремонта

Нормы времени и расценки на 1 центрифугу

Наименование и состав работ

Состав звена слесарей- ремонтников

Емкость машин, кг

10

25

50

100

Произвести полную смазку центри

2 разр.

0,116

0,371

0,426

0,555

1

фуги

0—05,5

0—17,5

0—20,1

0—26,1

Опробовать работу машины вхоло

4 разр. — 1

4,54

2

стую в течение 2 ч с устранением

2 » —1

2—35

мелких дефектов в работе машины

4,54

Опробовать работу машины под на

4 разр. — 1

о

Опт

3

грузкой в течение 2 ч с проверкой ра

2 » — 1

2—

-оо

боты всех узлов

а

б

В

г

Ня


§ 3—10. Разборка сушильных барабанов

Нормы времени и расценки на 1 сушильный барабан

Наименование и состав работ

Состав звена слеса-

Единовременная загрузка, кг

рей-ремонтников

4—8

10-25

Снять ограждения

2 разр.

0,095

0—04,5

0,366

0—17,2

1

Снять электродвигатели

0,184

0,379

2

3 »

0—09,4

0—19,4

Отсоединить трубопровод пара

г%

0,076

0,175

3

2 »

0—03,6

0—08,2

Отсоединить вытяжную вентиляцию

0,242

0,458

4

3 »

0—12,4

0—23,4

Разобрать загрузочный люк

То же

0,299

0,523

5

0—15,3

0—26,8

Снять и разобрать наружный барабан

Вынуть из наружного барабана внутренний барабан со снятием одной половины наружного барабана и распрессовкой подшипников полуоси

4 разр. — 1

2 » —2

4 разр. — 1

2 » —2

0,882

2,29

6

7

0—44,3

1,03

1—15

1,97

0—51,8

0—99

Продолжение

Наименование и состав работ

Состав звена слеса-

Единовременная загрузка, кг

рей-ремонтников

4—8

10—25

Снять шестерню, шкив и опору внутреннего барабана с полной разборкой и распрессовкой подшип- ;

4 разр. — 1 2 > —1

0,65

2,92

8

0—33,7

1—51

ников

0,32

0,716

9

Снять калорифер

4 разр. — J 2 » —1

4 разр. — 1

0—16,6

0,206

0—37,1

0,417

10

Разобрать воздушный фильтр

0—11,6

0—23,6

а

б

§ 3—11. Ремонт деталей сушильных барабанов

Слесарь-ремонтник—4 разр.

Нормы времени и расценки на 1 сушильный барабан

Единовременная загрузка, кг

.

Наименование и состав работ

4—8

10-25

Отремонтировать петли и замок загрузочного люка

0,407

0,504

I

0—23

0—28,5

Изготовить полуось внутреннего барабана с подгонкой по месту

1,49

2,42

2

0—84,3

0,193

1—37

0,256

Очистить калорифер и воздушный фильтр от очеса и по

0—10,9

0—14,5

3

сторонних предметов

а

б

§ 3—12. Сборка сушильных барабанов

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Состав звена слесарей -ремонтников

Единовременная загрузка, кг

Наименование и состав работ

Измеритель

4—8

10-25

Собрать внутренний барабан с полуосью, опорой и запрессовкой подшипников

4 разр. — 2 2 » — 1

Сушильный барабан

1,08

0—56,3

3,33

1—74

1,12

1

Установить шкив и шестерни привода барабана

4 разр.—1

2 » —1

Привод

0,267

2

0—13,8

0—58

Установить калорифер

4 разр.— 1 2 » — 1

Калорифер

0,333

1,03

з

0—17,3

0—53,4

Установить воздушный фильтр

4 разр.

Сушильный барабан

0,066

0—03,7

0,411

0—23,3

4

Установить наружный барабан

4 разр.— 1 2 » —1

То же

1,05

2,56

5

0—54,4

1—33

Установить загрузочный люк с закреплением замка и петель

4 разр.— 1 2 » — 1

Люк

0,381

0—19,7

0,438

0-22,7

6

Установить электродвигатель и ограждения

3 разр.

Сушильный барабан

0,494

1,54

7

0—25,3

0—78,8

Подсоединить паропровод

Чз

у £ v со

'О 11

То же

0,189

0,74

8

0—09,8

0—38,4

Подсоединить вытяжную вентиляцию

4 разр.— 1

2 » —1

0,275

0—14,3

0.805

0—41,7

9

а

б

J\2

to

to


§ 3—13. Регулирование и опробование сушильных барабанов

Нормы времени и расценки на 1 сушильный барабан


Состав звена слеса-рей-ремонтников

Единовременная загрузка, кг

Наименование и состав работ

4—8

1

10-25

Произвести полную смазку барабана, опробовать вхолостую с устранением мелких дефектов

4 разр. — 1 2 > —1

4,54

1

2—35

Опробовать работу машины под нагрузкой в течение 2 ч

4 разр.— 1

2 » —1

4,54

2—35

2

а

|

б


Глава 4. СУШИЛЬНО-ГЛАДИЛЬНЫЕ МАШИНЫ

А. СУШИЛЬНО-ГЛАДИЛЬНЫЕ КАТКИ


§ 4—14. Разборка катков

Нормы времени

и расценки на измерители, указанные в

таблице

Наименование и состав' работ

Состав звена слеса-рей-ремонтников

Измеритель

Производительность катков, кг/ч

25-70

§

1

со

о

Отсоединить трубопровод пара

2 разр.

Каток

0,42

0,458

1

0—19,8

0—21,6

Отсоединить трубопровод конденсата

То же

0,231

0,252

2

0—10,9

0—31,9


to

со


Обесточить каток

Снять ограждения и приводные ремни Снять электродвигатель привода Снять электродвигатель подъема валков Снять электродвигатель вентилятора Разобрать механизм подъема валков Снять и разобрать редуктор Снять и разобрать цепной вариатор Снять приводные цепи Отсоединить стол приема Отсоединить загрузочный бункер


5 разр.

»

0,136

0,201

0—08,7

0—12,8

2 »

»

0,424

0,85

0—20

0—40

5 разр. — 1

2 » —I

Электродвигатель

0,346

0,366

0—19,2

0—20,3

5 разр. — 1

2 » ~1

»

0,280

0,35

0—15,5

0—19,4

5 разр. — 1

2 » — /

»

0,292

0,35

0—16,2

0—19,4

5 разр. — 1 2 » — 1

Каток

0,708

1,65

0—39,2

0—91,4

5 разр. — 1 2 » — 1

Редуктор

1,26

1,97

0—69,8

1—09

5 разр.—1 2 » —1

Каток

0,579

1,18

0—32,1

0—65,4

3 разр.

0,227

0,288

0—11,6

0—14,7

То же

Стол

0,294

0—

15,1

Загрузочный бункер

0,

186

0—09,5

13


3

4

5

6

7

8

9

10 И 12


Продолжение

Наименование и состав работ

Состав звена слеса-рей-ремонтников

Измеритель

Производительность катков, кг/ч

25—70

00

т

о

о

Отсоединить направляющую площадку

Разобрать узел привода со снятием шестерен, цепных колес, шкивов

Отсоединить и разобрать отсасывающий вентилятор

3 разр.

5 разр. — 1 2 » — 1

3 разр.

Направляющая

площадка

0,271

14

15

16

0—]

1,09

13,9

1,97

^ зел привода Вентилятор

0—60,4

0,407

1—09

0,481

0—20,8

0—24,6

Отсоединить трубопровод отсоса влаги

2 »

Каток

0,261

0,280

17

0—12,3

0—13,2

Отсоединить стяжные тяги

То же

»

0,394

0,526

18

0—18,6

0—24,8

Отсоединить правую и левую стойки

3 разр. — 1 2 » —1

0,786

1,48

19

0—38,6

0—72,4

Снять и разобрать кронштейны гладильного вала с выпрессовкой скользящих подшипников Снять гладильный валок

5 разр. — 1 2 » —1

5 разр. — 1 2 » —1

>

1,39

2,12

20

Валок

0—77

0,638

1—17

0,814

21

0—35,3

0—45,1

Снять лоток

5 разр. — 1 2 » —1

1 лоток или секция

0,629

0,695

22

0—34,8

6—38,5

1

а |

б 1

Ns

ОБЩАЯ

1.    Типовые нормы времени (Н. вр), и расценки (Расц.) на ремонт прачечного оборудования рекомендуются для нормирования и оплаты труда рабочих, занятых на ремонте прачечного оборудования в механических прачечных*

2.    В основу разработки настоящего сборника положены следующие нормативные материалы: фотохро-нометражные наблюдения;

технические характеристики оборудования (табл.

h 2);

результаты анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию.

3.    В сборнике предусмотрено два раздела: раздел I — ремонт прачечного оборудования; раздел II — изготовление одиночных или небольших партий деталей в условиях мастерских при прачечных.

4.    Н. вр. установлены с учетом продолжительности рабочей смены 8 ч и указаны в чел-ч, Расц. — в рублях и копейках.

5.    Нормами настоящего сборника учтены затраты времени на:

подготовку рабочего места перед началом работы и приведение его в порядок в конце смены;

получение материалов и инструментов со склада; технологические перерывы, не зависящие от рабочих;

заправку, присадку и точку инструмента; переходы рабочих с одного места работы на другое в пределах одного объекта;

отдых рабочих в течение смены.

ЧАСТЬ

6.    Нормами учтено и отдельно не оплачивается перенос деталей, материалов и приспособлений на расстояние до 10 м, кроме случаев, особо оговоренных в отдельных параграфах. Подноску материалов и приспособлений на расстояние более 10 м следует нормировать по сборнику 1 ЕНиР «Внутрипостроечные транспортные работы».

7.    Тарификация работ и определение разрядов рабочих произведены в соответствии с Единым тарифноквалификационным справочником (ЕТКС) работ и профессий рабочих, вып. 2 изд. 1969 г., утвержденным постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы Я° 22 от 21 января 1969 г. по согласованию с ВЦСПС.

Состав звена настоящего сборника определен по удельному весу выполняемой работы согласно ЕТКС, а количественный состав его может регулироваться на местах.

8.    Расц. подсчитаны по часовым тарифным ставкам рабочих-сделыциков с нормальными условиями труда по табл. 22 к постановлению ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС от 12 декабря 1972 г.

Nb 842 или приложению № 7 к приказу министра жилищно-коммунального хозяйства РСФСР от 31 января 1973 г; № 42.

9.    Работы, не предусмотренные в настоящем сборнике, следует нормировать по сборнику «Единые нормы времени и расценки на строительно-монтажные и ремонтно-строительные работы» с пересчетом расценок

Наименование и состав работ


Состав звена


Измеритель


Производительность катков, кг/ч


25—70


100—180


Отремонтировать конденсатоотводчик с заменой поплавка игольчатого клапана


Выправить и заварить ограждения


Обернуть сукном ведущий вал подающего транспортера с посадкой его на клей


Отрихтовать стол выдачи


Отрихтовать направляющую площадку


Слерарь-ремонтник 4 разр.


Слесарь-ремонтник 3 разр.


Слесари-ремонтники 5 разр. — 1 2 ъ — 1


Слесарь-ремонтник 3 разр.


Слесарь-ремонтник 3 разр.


Конденсатоотвод

чик


Каток


Вал


Каток


Каток


0,4


0—22


,6


0,21


0—10,8


0,765

0—42,4


0,64

0—36,2

0,33

0—16,9

1,87

1—04


0,280

0—14,3


0,36

0—18,4


1


2


3


4


5


to

ся


в соответствии с тарифными ставками, приведенными в ЕНиР — по местным нормам, утвержденным в уста-в п. 7 общей части данного сборника, а при отсутствии новленном порядке.

Разряд

I

II

III

IV

V *

VI

Часовая тарифная ставка, коп

43,3

47,1

51,2

56,6

63,7

74.2


10. Недостатки в организации труда и производстве работ не могут служить основанием для изменения норм времени и расценок.

И. Выполнение работ рабочими не тех разрядов, которые указаны в параграфах сборника, а также изменения в составе звена не могут служить основанием для изменения норм времени и Расц.

12. Работы по монтажу нового оборудования сле

дует нормировать по сборнику «Типовые нормы времени и расценки на монтаж прачечного оборудования», изд. МЖКХ РСФСР.

13. С выходом из печати настоящего сборника «Ведомственные нормы и расценки на ремонт прачечного оборудования», сборник В-61, изд. МКХ РСФСР 1960 г. отменяется.

Машины и оборудование для прачечных

Таблица 1

Паспортная

Паспортная

Назначение

Тип машины

емкость машин.

Назначение

Тип машины

емкость машин.

кг

кг

Стиральные машины:

Стиральные машины:

Стирка белья

А-61/1

5

Стирка белья

СМУ-25

25

КП-102

5

То же

ОСМ-50

50

То же

СМ-10

10

»

СМТ-50

50

СМТ-25

25

»

СМО-50

50

>>

СМТ-25К

25

»

СМО-ЮО

100

>,

ПК-73

25

»

Р-900/2000

100

СМТ-25М

25

»

ПК-53

100

Центрифуги:

Отжим белья

Центрифуги:

Отжим белья

АЦ-5

ЦА-5

ЦА-10

ЦА-25

ЦПМ-25

ЦПМ-50

5

5

10

То же »

»

СР-80 РА-1200 Сушильные барабаны:

80

100

Тоже

»

Сушка белья

25

25

50

»

»

»

Т-542/62 АСБП-5 АТ-16

СБ-25

5

5

16

25

То же

»

»

»


Т а б л и ц а 2

Тип машины

Производительность

Назначение

Сушильно-гладильные катки:

СГВК-50

50 кг/ч

Механическое глажение прямого белья

11200 (ГДР)

25 »

То же

11201 (ГДР)

25 »

»

Р-2500 (ЧССР)

60—80 кг/ч

»

СГВК-150

150 »

»

11211 (ГДР)

100—180 »

»

Каландры:

332 кг/смена

К-332М

К-380

380 »

Р-3500 (ЧССР)

840 »

»

К-900

900 »

»

Комплект кабинетных прессов РОМО

100 шт/ч

Глажение мужских сорочек

Алитусского машиностроительного завода

100 »

То же

ПК-4, ПК-30, ПК-20, ПК-29

2,5 кг/ч

Глажение фасонного белья

Механические прессы ПГП-2,5

Ротационные прессы:

15 »

То же

«Текстама» ГДР

КП-509

12—15 кг/ч

»



Раздел I
РЕМОНТ ПРАЧЕЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Глава 1. РЕМОНТ СТИРАЛЬНЫХ МАШИН

§ 1 — 1. Разборка стиральных машин

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование и состав работ

Состав звена

Измеритель

Емкость

машин, кг

слесарей

ремонтников

4-10

18—25

50-63

100

Снять защитные кожухи и ограждения

2 разр.

Машина

0,186

0,405

0,508

0,634

1

0—08,8

0—19,1

0—23,9

0—29,9

Снять электродвигатель

3 »

Электродви

гатель

0,311

0,312

0,356

0,402

0—15,9

0—16

0—18,2

0—20,6

Снять редуктор

То же

Редуктор

0,227

0,294

0,447

0,748

0—11,6

0—15,1

0—22,9

0—38,3

3

Снять приводные ремни

2 разр.

Машина

0,023

0,0405

0,0506

0,0617

0—01,1

0—01,9

0—02,4

0—02,9

4

Отсоединить трубопровод пара

То же

Трубопровод

0,116

0,153

0,18

0,294

0—05,5

0—07,2

0—08,5

0—13,8

5

Отсоединить трубопровод холодной воды

То же

0,066

0,0803

0,095

0,126

6

0—03,1

0—03,8

0—04,5

0—05,9

0,107

0,142

0,17

0,21

7

Отсоединить трубопровод горячей воды

>

з>

0—05

0—06,7

0—08

0—09,9

0,109

0,125

0,144

0,162

8

Отсоединить трубопровод централизованного 4 розлива

у>

0—05,1

0—05,9

0—06,8

0—07,6

Снять шестерню или шкив

3 разр.

Машина

0,295

0,337

0,523

0,938

9

0—15,1

0—17,3

0—26,8

0—48

Снять опору внутреннего барабана с полной разборкой:

автоматизированные стиральные машины емкостью, кг, до

5 разр.—1

2 » —/

1,55

1,7

10

25

0—85,9

0—94,2

100

5 разр.—/

2 » —2

2,28

2,53

И

1—20

1—33

неавтоматизированные стиральные машины емкостью, кг, до

25

4 разр.—1

2 » —1

1,55

1,7

12

0-80,4

0—88,1

100

4 разр.—1

2 -» —2

2,28

2,53

13

>

1—15

1—27

Разобрать загрузочный люк

4 разр.

Люк

0,177

0,193

0,231

0,568

14

0—10

0—10,9

0—13,1

0—32,1

о

Продолжение

Наименование и состав работ

Состав звена

Измеритель

Емкость машин, кг

слесарей-

ремонтннков

4—10

| 18—25

50—63

100

Разобрать замки внутреннего барабана

4 разр.

Замок

0,155

15

0—08,8

Разобрать шарниры внутреннего барабана

То же

Шарнир

0,149

16

0—08,4

Снять со станины наружный и внутренний барабаны с перемещением на расстояние до 5 м:

автоматизированные стиральные машины емкостью, кг, до

25

5 разр.—1 2 » —1

Машина

0,631

0,879

17

0—34,9

0—48,7

100

5 разр.—1 2 > —2

3,09

4,28

18

1—63

2—25

неавтоматизированные стиральные машины емкостью, кг, до

25

4 разр.—1 2 » —1

0,631

0,879

19

*

0—32,7

0—45,6

100

4 разр.—1 2 » —2

3,09

4,28

20

1—55

2—15

Вынуть из наружного барабана внутренний барабан со снятием одной по-

ловины наружного барабана и рас-прессовкой подшипников полуоси:

автоматизированные стиральные

машины емкостью, кг, до 25

5 разр.— 1

Машина

0,566

0,964

21

0—31,4

0—53,4

1

100

2 » —7

5 разр.— 1 2 » —2

2,2

4,01

22

*

1 — 16

2—11

неавтоматизированные стираль-

ные машины емкостью, кг, до 25

4 разр.— 1

2 » — 1

0,566

0,964

23

0—29,3

0—50,0

2,2

4,01

24

100

4 разр.— 1 2 » —2

1 — 11

2—02

Разобрать клапаны подачи холодной и горячей воды

3 разр.

Клапан

0,147

0,187

0,193

0,199

25

0—07,5

0—09,6

0,318

0—09,9

0,415

0—10,2

0,54

26

Разобрать клапаны подачи пара и моющих средств

3 разр.

0,256

0—16,3

0,299

0—21,2

0,339

0—27,6

0,445

27

Разобрать клапан слива

То же

0—13,1

0—15,3

0—17,4

0—22,8

а

б

в

г

Примечание. Нормами, указанными в строках Л? Ю—13 и 17—24, для стиральных машин емкостью от 50 кг и более (гра-фы «в» и «г») предусмотрено выполнение работ с помощью треноги, тали и съемников.

Наименование и состав работ

Отремонтировать стопор корзины внутреннего барабана

Состав звена

Измеритель

Емкость машин, кг

слесарей

ремонтников

4—10

18-25

50—63

100

4 разр.

Клапан

0,55

0,62

1,58

1,58

0—31,1

0—35,1

0—89,4

0—89,4

То же

0,436

0,544

0,574

0,648

0—24,7

0—30,8

0—32,5

0—36,7

4 разр.— 1 2 » —1

Прокладка

1,06

1,36

2,33

2,57

0—55,0

0—70,5

1—21

1—33

4 разр.

Грузовой стопор

1,18

0—66,8

То же

Люк

0,464

0—26,3

Замок

0,742

0—42

Стопор

1,04

>

0—58,9

1

2

3

4

о

6

7

Изготовить и заменить тягу клапана с регулировкой по месту

Сменить резиновую прокладку на крышке клапана

Сменить прокладку боковины наружного барабана с удалением старой, изготовлением и установкой новой при диаметре прокладки до 1000 мм

Отремонтировать грузовой стопор наружного барабана со снятием штанги и груза, выправкой штанги, сборкой и установкой на место

Отремонтировать замки и шарниры на загрузочном люке (торцовая загрузка)

То же, при боковой загрузке

Распрессовать полуось внутреннего барабана с установкой и запрессовкой

на место:

5 разр.— 1 2 » — /

2,59

8

автоматизированные стиральные машины

Полуось

1—43

2,59

неавтоматизированные стиральные машины

4 разр.— 1 2 » — 1

1—34

9

Реставрировать шпоночную канавку на полуоси с изготовлением новой

3 разр.

Машина

0,794

1,03

1,34

1,48

10

0—40,7

0—52,7

0—68,6

0—75,8

шпонки и подгонкой ее по месту

Отремонтировать паровые вентили с притиркой по месту

2 »

Вентиль

0,322

11

0—15,2

0,939

12

Отремонтировать пробковые краны с установкой на место

3 разр.

Кран

0—48,1

Отремонтировать клапаны подачи воды с установкой на место

4 >

Клапан

0,133

0,203

0,593

13

0—07,5

0,47

0—11,5

0—33,6

14

Отремонтировать клапан подачи пара

То же

0—26,6

с установкой на место

Отремонтировать клапан слива с установкой на место

0,657

1,02

1,19

15

0,657

»

»

0—37,2

0—37,2

0—57,7

0—67,4

Отремонтировать клапан подачи мо-

»

1,31

16

0—74,1

ющих средств с установкой на место

! 1

а

1 б

В

г


Наименование и состав работ

Состав звена

Емкость машин, кг

слесарей

Измеритель

50—63

ремонтников

4—10

18—25

100

Собрать и установить станины на фундамент и закрепить анкерные болты стиральных машин емкостью,

кг, до:

25

4 разр. — 1

Станина

0,612

1,54

0—31,7

0—79,8

100

2 » —1 4 разр.— 1

2,75

4,89

1—38

2—46

2 » —2

Установить внутренний барабан в наружный с установкой и креплением болтами одной боковины наружного барабана:

автоматизированные стиральные машины емкостью, кг, до:

0,396

0,835

25

5 разр.— 1 2 » —1

Машина

0—21,9

0—46,3

~

100

5 разр.— 1

1,34

2,85

>

0-70,5

1—50

2 » —2

неавтоматизированные стираль-

ные машины емкостью, кг, до 25

4 разр.— 1 2 » — 1

Машина

0,396

0,835

0—20,5

0—43,3

100

4 разр.— 1 2 » —2

1,34

2,85

0—67,4

1—43

Установить на станины собранный наружный барабан с внутренним бара-

баном с подъемом и перемещением их на расстояние до 5 м:

автоматизированные стиральные машины емкостью, кг, до

25

5 разр— 1 2 » —1

0,519

0,716

0—28,8

0—39,7

100

5 разр.— 1

2 » —2

1,36

2,61

>

0,519

0,716

0—71,6

1—37

неавтоматизированные стиральные машины емкостью, кг, до

4 разр.— 1 2 » —1

25

0—26,9

0—37,1

1,36

2,61

100

4 разр.— 1

2 » —2

»

0—68,4

1—31

Запрессовать подшипники на полуоси а опоре, надеть шестерни и шкивы:

автоматизированные стиральные машины емкостью, кг, до

5 разр.— 1

2 » — 1

1

1,96

25

0—55,4

1—09

2,11

2,86

100

5 разр.— 1 2 » —2

1—11

1—51

Продолжение

Наименование и состав работ

Состав звена

Измеритель

Емкость машин, кг

слесарен

ремонтников

4—10

18—25

50—63

шо

неавтоматизированные стирали-

ные машины емкостью, кг, до 25

4 разр.—1 2 » —1

Машина

1

1,96

13

0—51,8

1—0,2

100

4 разр.— 1

2,11

2,86

14

»

1—06

1—44

2 » —2

Присоединить гребенку и заполнить

4 разр.

1,18

15

0—66,8

_ 1

сальник набивкой Установить мотор

о

Электродви

гатель

0,388

0,521

0,644

16

0,392

о »

0—19,9

0—20,1

0—26,7

0—33

Установить редуктор и надеть приводные ремни

4 разр,— 1 2 » — /

Редуктор

0,379

0,441

0,456

0,72

17

0—19,6

0,204

0—22,8

0,231

0—23,6

0,252

0—37,3

0,43

18

Установить защитные кожухи и ограждения "

2 разр.

Машина

0—09,6

0,587

0—10,9

0,64

0—11,9

0,68

0—20,3

0,739

19

Присоединить трубопроводы пара, холодной и горячей воды централизо

4 разр.— 1 2 » —1

»

0—30,4

0—33,2

0—35,2

0—38,3

ванного розлива

1

1

1 а

1 б

1 в

1 г 1

Примечание. Нормами, указанными в строках JVa 1—10, для стиральных машин емкостью от 50 кг и более (графы «в», «г» и «д») предусмотрено выполнение работ с помощью треноги и тали.

§ 1—4. Ремонт редукторов стиральных машин

Состав звена слеса-

Емкость машин, кг

Наименование и состав работ

рей-ремонтников

4—10

18—25

50—63

100

Снять шестерню с вала редуктора с выбиванием шпонок

4 разр.

0,485

0,485

0,668

0,864

1

0—27,4

0—27,4

0—37,8

0—48,9

Разобрать редуктор со снятием крышек, удалением вала и шестерен и

То же

0,686

0,926

1,28

1,78

о

0—38,8

0—52,4

0—72,4

1—01

У

выпрессовкой подшипников

Очистить корпус редуктора от грязи и масла и промыть детали и корпус

2 разр.

0,176

0,339

0,481

0,627

3'

0—08,3

0—16

0—22,6

0-29,5

керосином

Осмотреть детали, проверить их год

А

0,424

0,449

0,49

0,621

4

4 »

0—24

0—25,4

0—27,7

0—35,1

ность, реставрировать, непригодные

заменить новыми

Собрать редуктор с запрессовкой подшипников

То же

0,924

1,05

1,93

2,9

0—52,3

0—59,4

1—09

1—64

о

Установить шестерню на вал редуктора с пригонкой шпонки

0,252

0,252

0,561

1,41

6

»

0—14,3

0—14,3

0—31,8

0-79,8

Установить шкив у цилиндрического

0,593

7

»

0—33,6

редуктора

а | б | в { г | Лг2'


Нормы времени и расценки на 1 редуктор