РУКОВОДСТВО

ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ РАСЧЕТНОЙ СТОИМОСТИ И ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ НА СТАДИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

конструкции жилых

и ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИИ

МОСКВА 1977

Руководство по определению расчетной стоимости и трудоемкости изготовления сборных железобетонных конструкций на стадии проектирования. Конструкции жилых и общественных зданий. М., Стройиздат, 1977. 80 с. (Науч.-исслед. ип-т экономики стр-ва Госстроя СССР. Науч.-исслед. ии-т бетона и железобетона Госстроя СССР. Центр, науч.-исслед. лш-т тип. и эксперимент, проектирования жилища Госстроя СССР).

Руководство содержит основные методические положения и нормативы, позволяющие рассчитать себестоимость, трудоемкость и другие технико-экономические показатели вновь создаваемых конструкций и изделий из сборного железобетона жилых и гражданских зданий.

-Предназначено для инженерно-технических работников проектных и научно-исследовательских организаций, занятых разработкой, проектированием и внедрением новых видов железобетонных конструкций.

РУКОВОДСТВО

ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ РАСЧЕТНОЙ СТОИМОСТИ И ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИИ НА СТАДИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ Конструкции жилых и общественных зданий

Редакция инструктивно-нормативной литературы Зав. редакцией Г. А. Ж и г а ч е в а Редактор С. В. Беликина Мл. редактор С. А. Зудилина Технические редакторы Г. В. К л и м у ш к и и а, В. М. Родионова Корректоры Г. Г. Морозовская, Н. П. Чугунова

Сдано в набор 4.VIII — 1977 г.    Подписано    к    печати    13.XII    —    1977    г.

Т-21142    Формат    84Х1087зг    Д-    л.    Бумага    типографская    №    3

4,2 уел. печ. л.    (уч.-изд.    л.    5,51)

Тираж 18 000 экз.    Изд.    №    XII—7100    Зак. 451 Цена 30    коп.

Стройиздат 103006, Москва, Каляевская ул., д. 23а Подольский филиал ПО «Периодика» Союзполиграфпрома при Государственном комитете Совета Министров СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли г. Подольск, ул. Кирова, 25

Себестоимость Д_н в и трудоемкость Ч_н н натяжения 1 т напрягаемой арматуры включают затраты на транспортировку заготовленных для натяжения арматурных элементов к месту укладки, натяжение на упоры стендов или форм (поддонов) гидродомкратами, электротермическим способом или методом непрерывной намотки, включая закладку арматуры в зажимные устройства, а также отпуск натяжения.

2.16.    Себестоимость формования Сф изделий определяется по формуле

Сф = Я_иЦф,    (17)

а трудовые затраты на формование Тф — по формуле

Т_ф = Б_пЧ_ф,    (18)

где Бп — объем бетона, м³, в изделия в плотном теле;

Цф и Чф— соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-ч, формования 1 м³ бетона в плотном теле (табл. 34—42).

Себестоимость Цф и трудоемкость формования 1 м³ бетона включают затраты на подготовку и установку форм, их смазку, укладку бетонной смеси, ее уплотнение, отделку поверхностей, транспортировку отформованного изделия в установки тепловой обработки, обслуживание этих установок, распалубку форм после тепловой обработки, операции затирки и доставку готовых изделий на склад.

2.17.    Затраты на содержание форм (опалубки) С₀ определяются по формуле

С₀ = 2Б_ИД₀,    (19)

где Бп — суммарный объем бетона конструкции;

До — затраты на содержание стальных форм, руб., на 1 м³ бетона в плотном теле (табл. 43).

Затраты на содержание стальных форм Д₀ включают расходы на амортизацию к ремонт форм с учетом плановой их оборачиваемости в течение года.

2.18.    Стоимость пара на тепловую обработку изделий С_д определяется по формуле

С_п = Б_и Д_п,    (20)

где Д_п — себестоимость пара, руб., приходящаяся «а тепловую обработку 1 м³ бетона изделия в плотном теле (табл. 44). Себестоимость пара Д_п включает затраты на получение тепловой энергии (пара), расходуемой на термовлажностную обработку в агрегатах ускоренного твердения и подогрев заполнителей в зимнее время, а также затраты на содержание коммуникаций по паро-снабжению.

2.19.    Себестоимость операций по повышению заводской готовности конструкций С₃.г определяется по формуле

г~Цу. с + ²#д#д. 3»    (21)

а трудовые затраты Т_зг — по формуле

Т_а. _г = 9у. _С+2Я_Д</_Д. з,    (22)

где Ду.с и Уу.с — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-ч, на укрупнительную сборку одной конструкции из отдельных элементов (табл. 45);

11

Яд — число единиц измерения содержащихся в 1 конструкции при выполнении операций, повышающих ее заводскую готовность (м³, м² — в зависимости от вида операций);

Яд.э и ¹/д.з — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-ч, операций по повышению заводской готовности изделий (табл. 46).

Себестоимость Д_д.₃ и трудоемкость Ч_дз операций по повышению заводской готовности конструкций включают затраты по доставке элементов конструкций или конструкций в целом на сборочный стенд (пост), соединение (сборку) элементов, укладку дополнительных материалов (утеплителя, пароизоляции и др.), включая их стоимость, с выверкой, раскроем и закреплением.

Определение полной расчетной стоимости конструкций и расчетной себестоимости конструкций «гв деле»

2.20.    При расчетах, связанных с выявлением экономической эффективности, выходящих из сферы изготовления конструкций (в сфере строительства и эксплуатации конструкций), возникает необходимость определения полной расчетной стоимости конструкций и расчетной себестоимости конструкций «в деле».

2.21.    Полная расчетная стоимость конструкций С_к для III территориального пояса Прейскуранта № 06-08 определяется по формуле

^Ск=С_с-к.1,145¹,    (23)

где 1,145 — коэффициент, учитывающий среднеотраслевую рентабельность и расходы по реализации конструкции (вне-производствешше расходы).

2.22.    Расчетная себестоимость конструкций «в деле» (в законченном здании) С_к,д определяется по формуле

^СК. Д= К^СК + ^СТ ) ¹ »02 + с_м + С_у с] к_з + А Я, (24)

где С_т — затраты по транспортировке конструкций от завода-из-готовителя до стройплощадки, определяемые по формуле

С_т = Ц_г>    (25)

Цт — затраты на транспортировку до стройплощадки 1 м³ сборных железобетонных конструкций в плотном теле, руб., включающие тарифную ставку за перевозку конструкций автомобильным транспортом, затраты по выгрузке конструкций с транспортных средств и стоимость реквизита (табл. 47);

1,02 — коэффициент, учитывающий заготовительно-складские расходы строительства;

С_м — затраты, руб., на монтаж конструкций в здании, определяются по сборнику № 11 Единых районных единичных расценок на строительные работы «Железобетонные и бетонные конструкции сборные» и дополнений к нему;

С_у,з — затраты, руб., на укруинительную сборку конструкций из отдельных элементов на строительной площадке;

/Сз — коэффициент зимних удорожаний, определяемый на основании «Временных норм дополнительных затрат при производстве строительно-монтажных работ в зимнее время (ВНДЗ-69)». Для сборных и сборно-монолитных конструкций, в которых объем заделки стыков не превышает 15% от объема сборных конструкций, Кз может быть принят равным 1,025. При объемах этих работ свыше указанного Кз должен определяться по Временным нормам в соответствий с фактическими видами и объемами работ, ведущихся в зимнее время, и расчетной продолжительности зимнего периода для рассматриваемой зоны; Кз может относиться в целом к комплексу конструктивных элементов здания;

АН — изменяющаяся часть накладных расходов строительства, определяемая по формуле

ДЯ = 0,6</_М +0,15 3_М + 0,067С_К-П,    (26)

где 0,6 — сумма накладных расходов, руб., на 1 чел.-день трудоемкости строительно-монтажных работ;

Ч_м — трудоемкость работ, чел.-дни, на стройплощадке, связанных с монтажом и укрупнительной сборкой на стройплощадке конструкций;

0,15 — сумма накладных расходов, руб., на 1 руб. затрат по основной заработной плате строительно-монтажных работ;

З_м — основная заработная плата рабочих строительства на монтаже и укрупнительной сборке конструкций (определяется по формуле ¥_м* 0,625* 1,2);

0,067 — доля условно-постоянной части среднего уровня накладных расходов в строительстве (50% от уровня накладных расходов в размере 13,5% от суммы прямых затрат);

Ск.п — прямые затраты в себестоимости конструкций «в деле», представляющие собой промежуточный итог после выражения

(С_к + С_т ) 1,02 + С_м -f С_у< з в формуле (26).

Такой расчет С_к.п рекомендуется выполнять при сопоставлении вариантов зданий и сооружений (Или их фрагментов), нё имеющих отличий по срокам их строительства.

При сопоставлении конструкций, применение которых влияет на продолжительность возведения зданий и сооружений, в вариант расчета АН для нового решения необходимо к показателю С_к п дополнительно вводить коэффициент Кс, определяемый по формуле

Яс=-—>    (27)

т    ¹1

где 11 срок в годах продолжительности возведения здания, со-

оружения (комплекса конструкций) для эталонного' решения;

Т₂ — тот же показатель при новом решении конструкций.

13

Допускается определение показателя АН сразу ко всему комплекту конструктивных элементов, входящих в состав здания, сооружения или фрагмента.

2.23. Примеры определения расчетной стоимости и трудоемкости изготовления отдельных видов конструкций приводятся в прил. 1 настоящего Руководства.

Расход основных материалов, образующих бетонные смеси, приводится в прил. 2.

3. НОРМАТИВЫ ДЛЯ РАСЧЕТА СЕБЕСТОИМОСТИ И ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ

3.1.    Нормативы установлены в результате соответствующей статистической обработки фактического материала предприятий отрасли, получаемого в качестве отчетности о себестоимости и рентабельности продукции сборного железобетона, товарного бетона и арматуры.

3.2.    Нормативы себестоимости рассчитаны па весь комплекс операций и необходимых затрат.

Нормативы охватывают всю сумму расходов, включаемых в заводскую себестоимость: материалы (в стоимости стали, бетонной смеси и операций по повышению заводской готовности изделий), основную и дополнительную заработную плату производственных рабочих, отчисления соцстраху от заработной платы рабочих, затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые и общезаводские расходы.

3.3. Все нормативы определены для условий крупносерийного изготовления изделий.

Коэффициент расхода бетонной смеси Кб

Табл ид а 3

		Расход стали, кг/м3
Характеристика бетона и изделий	до 25	26—50	51-150	151—250	251—350	351 и более
Тяжелый и легкий бетон на пористых заполнителях: для всех изделий, кроме ажурных . . . .	1,03	1,02	1,01	1	0,99	0,98
для ажурных изделий (решетки, ограды, переплеты и т. п.) . . .	1,05	1,05	1,04	1,03	1,02	1
Ячеистый бетон . . . .	1	0,995	0,985	0,975	—	—
Армоцемент ......	1,03	1,02	1,01	1	0,99	0,98

Примечания: 1. Расход стали на 1 м³ бетона включает массу всей напрягаемой и ненапрягаемой арматуры и закладных деталей.

2.    При подсчете расхода стали па 1 м³ бетона объем фактурного слоя не учитывается.

3.    Для многослойных изделий применять один коэффициент, отнесенный ко всему объему изделия, за вычетом фактурного слоя.

4.    Для раствора фактурных слоев (включая поризованный) л:_б=1,03.

14

Себестоимость бетонной смеси трудоемкость ее приготовления

Таблица 4

;тоимость 1 м³ бетонной смеси Дб» руб., на тяжелом заполнителе

Для изделий с обычным армированием при отпускной прочности бетона, %

Наибольшая крупность 70 100 Консистенция бетонной смеси

[, мм подвижность 1 см и более жесткость 20 с и более подвижность 1 см и более жесткость 20 с и более 10 14,1 14,1 20 13,5 13,5 — — 40 12,9 12,9 — _ 10 14,8 14,8 — — 20 14,2 14,2 — — 40 13,6 13,6 — _ 10 15,7 15,6 17 16,9 20 15 14,9 16,2 16,1 40 14,4 14,3 15,4 15,2 10 16,7 16,4 18,4 18,3 20 16 15,7 17,6 17,4 40 15,3 15,1 16,7 16,5 10 17,9 17,5 20,2 20 20 17,1 16,8 19,3 19 40 16,4 16,1 18,4 18,1 10 19,2 18,8 21,9 21,6 20 18,4 18 21 20,6 40 16,6 17,3 20 19,7 10 20,5 20,1 23,6 23,4 20 19,7 19,3 22,6 22,5 40 18,8 18,6 21,7 21,2 10 22,2 21,8 25,2 25,3 20 21,2 20,8 24,4 24,3 40 20,3 19,9 23,3 23,1 10 23,8 23,4 26,9 27,5 20 22,8 22,4 26 26,4 40 21,7 21,4 25 25 10 27,3 26,8 — 20 26,1 25,7 — — 40 24,9 24,5 — —. 10 — 30,6 — — — 29,3 — — 10 — 34,6 — — 20 33,2

15

Примечания; 1. Отпускная прочность бетона принимается на основании указаний пояснительных записок к рабочим чертежам конструкций, ГОСТов или технических условий.

При отсутствии данных об отпускной прочности изделий в указанных документах следует применять нормативы для 70% прочности (соблюдая условия сопоставимости вариантов).

2.    Себестоимость бетонной смеси для предварительно-напряженных конструкций определяется по нормативам настоящей таблицы с применением поправочного коэффициента 1,03.

3.    Для бетонных смесей, имеющих осадку конуса 7—12 см, применять нормативы для смеси подвижностью 1 см и более настоящей таблицы с коэффициентом 1,02.

Таблица 5

Себестоимость 1 м³ легкобетонной смеси Дб» руб., на керамзитовом заполнителе различного вида

Л. Конструктивно-теплоизоляционный керамзитобетон с 80%-ной отпускной прочностью

Марка бетона Объемная масса бетона. кг/м3, до Вид бетона керамзитобетон плотной структуры на дробленом керамзитовом песке керамзито- пенобетон керамзитогазобетон без песка на кварцевом песке 25 550 20,7 20,3 18,7 _ 650 20,3 19,9 17,8 — 750 19,9 19,5 17,5 — 850 19,3 18,6 17,3 — 35 650 21 20,6 19 — 750 20,3 19,9 17,8 — 850 19,7 19 17,3 — 950 19,2 18,4 16,8 — 50 750 20,7 20,1 18 .— 850 20,1 19,2 17,5 — 950 19,6 18,6 16,8 — 1050 19 17,9 16,5 — 1150 18,5 17,4 16,2 — 75 850 21 20,2 18,5 18,3 950 20,6 19,7 17,4 17 1050 19,8 18,8 17 16,8 1150 19,2 18,4 17,4 16,3 1250 18,6 18 16,9 15,8 100 1050 20,4 21,2 18,5 17,6 1150 19,8 19,6 18 17,2 1250 19,1 18,8 17,1 16,4 1300 18,8 18,3 16,7 16

16

Б. Конструктивный керамзитобетон с 70%-ной отпускной прочностью (для изделий с обычным армированием)

Объемная масса бетона, кг/м3, до Консистенция бетонной смеси Марка бетона подвижность 1 см и более жесткость 20 с и более 150 1400 19,8 19,4 1500 18,9 18,6 1600 18,3 18,2 200 1400 20,6 19,9 1500 20 19,4 1600 19,3 18,8 1700 18,8 18,4 250 1500 20,6 19,7 1600 20,1 19,2 1700 19,5 18,8 1800 18,9 18,2 300 1600 21,4 20,7 1700 20,8 20,1 1800 20,2 19,5 350 1700 23,5 22,8 1800 22,7 22,4 400 1700 25,1 24,3 1800 24,5 23,8 450 1700 27,1 26,1 1800 26,5 25,5 500 1700 29,1 27,7 1800 28,6 27,2

Примечания:    1. Для предварительно-напряженных конст

рукций себестоимость бетонной смеси определяется по нормативам настоящей таблицы с применением коэффициента 1,03.

2. Для бетонных смесей, имеющих осадку конуса 7—12 см, для смеси подвижностью 1 см и более применять нормативы настоящей таблицы с коэффициентом 1,03.

17

Себестоимость 1 м² мелкозернистых бетонных смесей и растворов и Д_р, руб.

Таблица 6

Марка бетона и раствора. до Вид бетонной смеси 100 150 200 300 400 500 600 Бетон: для армоце- ментных конструкций 18,4 21 23,2 26,6 автоклавный цементный 10,4 11 11,6 13,3 14,8 16,1 17 автоклавный известковый (силикатный) 9 9,5 10 11,8 13 Цементно-песчаный раствор для фактурных слоев 11 12,4

Примечание. Поризованный раствор для фактурного слоя толщиной более 2 см в изделиях из ячеистых бетонов принимать по нормативу себестоимости 9,2 руб/м²; цементно-песчаный и поризованный раствор толщиной до 2 см включительно нормируется по табл. 46.

Таблица 7 Себестоимость 1 м3 ячеистого бетона Цб, руб.

Объемная Объемная Марка масса Себестои Марка масса Себестои бетона бетона, мость бетона бетона. мость кг/м3, до кг/м3, до 15 500 5,3 75 800 9,4 25 500 600 6,1 6,4 900 1000 9,6 10 700 7 100 900 10,4 35 600 700 7,2 7,5 1000 1100 10,6 П,1 800 8,1 150 1000 11,2 50 700 800 8,2 8,5 1100 1200 11.7 12.7 900 9,1 200 1200 13,3

18

ПРЕДИСЛОВИЕ

В десятой пятилетке предусматривается шире применять в строительстве жилых и гражданских зданий эффективные железобетонные конструкции из высокопрочных, легких и других видов бетонов, повышать сборность строительства.

Оценка эффективности и выбор оптимальных проектных решений невозможны без специальных методических пособий, позволяющих на стадии проектирования выявить стоимость, трудоемкость и другие показатели, характеризующие экономическую сторону вновь создаваемых конструкций.

Настоящее Руководство предназначается для расчета себестоимости, стоимости, трудоемкости и некоторых других технико-экономических показателей вновь разрабатываемых конструкций из сборного железобетона для жилых и гражданских зданий.

Вместе с «Типовой методикой определения экономической эффективности капитальных вложений», «Инструкцией по определению экономической эффективности капитальных вложений в строительстве» (СН 423-71) и другими отраслевыми методическими материалами Руководство позволяет рассчитывать на стадии проектирования по единой методике и нормативам необходимые для оценки эффективности сборных железобетонных конструкций и изделий экономические усредненные показатели, образующие наиболее важную часть приведенных затрат — себестоимость.

Впервые методика для оценки вариантов проектных решений для конструкций всех видов строительства была разработана НИИЭС, НИИЖБ и Гипротис в 1960 г. В дальнейшем она неоднократно обновлялась и переиздавалась под различными названиями. В последней редакции она действовала в виде «Руководства по определению расчетной стоимости и трудоемкости изготовления сборных железобетонных конструкций на стадии проектирования», выпуск II которого содержал нормативы, специфические для оценки конструкций для жилых и гражданских зданий. В настоящем издании он переработан, дополнен недостающими нормативами Общей части, уточнен в соответствии с экономическими и цеиообразующими актами, принятыми в последние годы.

Нормативы настоящего Руководства определены для предприятий среднего по отрасли объема производства (до 70 тыс. м² жилой площади в год), рассчитаны для группы центральных районов страны, входящих в III территориальный пояс «Прейскуранта оптовых цен на железобетонные изделия», № 06-08 (издания 1974 г.) и базируются на действующих по состоянию на 1 января 1977 г. ценах на сырье, материалы, полуфабрикаты и услуги.

Руководство разработано НИИЖБ (канд. экон. наук А. А. Миронов, канд. техн. наук С. П. Павлов, инженеры Е. И. Миронова, Д, А. Нефедова, НН. Толпежникова, Б. Г. У скова), НИИЭС (инженеры М. Н. Гурбанова, И. 3. Аптерман, Р. А. Кудревич) и ЦНИИЭПжилища (канд. техн. наук М. С. Любимова, инженеры В. Г. Завелев, В. В. Бахарев).

Общая редакция Руководства осуществлена канд. экон. наук А. А. Мироновым,

Замечания и предложения направлять па адресу 117331 Москва, В-331, пр. Вернадского, 29, НИИЭС. ²

Трудоемкость приготовления 1 м³ бетонной смеси Чб, чел.-ч, на тяжелом заполнителе для изделий с 70%-ной и 100%-ной отпускной прочностью

Таблица 8

Наибольшая Консистенция бетонной смеси Марка бетона крупность заполнителя. подвижность жесткость мм 1 см и более 20 с и более 100—400 10 1,04 1,13 20 I 1,13 40 0,91 1,13 600-600 10 1,04 1,32 20 1 1,32 40 0,91 1,32 700—800 10 — 1,41 20 — 1,41 40 — 1,41

Трудоемкость приготовления 1 м³ легких, ячеистых, мелкозернистых бетонов и растворов фактурных слоев Чб, чел.-ч

Таблица 9 А. Легкие бетоны

Марка бетона Конструктивный керамзи-тобетон Конструктивно-теплоизоляционный керамзито-бетон Консистенци сме) подвижность 1 см и более я бетонной си жесткость 20 с и более керамзито-бетон плотной структуры на дробленом керамзитовом песке керамзито* пенобетон и керам-знтогазо-бетон 35—50 _ _ 0,9 0,95 75—100 — — 1,05 1,13 150—200 1,1 1,29 — — 250—400 1,26 1,43 — —. 500 и более 1,41 1,6 — — Б. Ячеистые и мелкозернистые бетоны Мелкозернистый бетон Марка бетона Ячеистый бетон для армо- цементный известковый цементных автоклавный автоклавный лонструкций (силикатный) До 75 0,86 о LO т о о 0,86 — — 1,08 200 — — 1,41 1,08 250—400 — 1,41 1,41 1,41 500—600 — 1,6 1,6

Примечание. Трудоемкость приготовления 1 м3 мелкозернистого и порисованного растворов для фактурного слоя толщиной более 2 см у изделий из ячеистого бетона принимать равной 1,1 чел.-ч.

19

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящее Руководство предназначено для определения на стадии проектирования расчетной заводской себестоимости, полной расчетной стоимости и трудоемкости изготовления отдельных вновь проектируемых сборных железобетонных конструкций и деталей.

Кроме этой основной задачи Руководство рекомендуется приме-нять в следующих случаях:

а)    для расчетов сравнительной экономической эффективности конструкций и деталей одинакового назначения при вариантном проектировании, когда условия сопоставимости решений позволяют ограничиться рассмотрением только заводской стоимости и трудоемкости и других показателей отдельных железобетонных изделий (не рассматривая показателей совокупности изделий, входящих в состав целых зданий);

б)    при решении ряда задач по выбору изделий определенного назначения и эксплуатационных характеристик: бетона наивыгодней-шего вида и марки; оптимального по стоимости набора арматурных изделий из стали определенных классов; наивыгоднейшего вида напрягаемой арматуры и др.;

в)    для технико-экономического анализа конструктивных решений с целью выявления резервов снижения веса, расхода материалов, стоимости и трудоемкости изготовления конструкций и изделий.

1.2.    Руководство не распространяется на решение вопросов по выбору оптимальной технологии изготовления и наилучших способов осуществления отдельных операций по изготовлению конструкций (способов формования и термовлажностной обработки, способов изготовления арматуры и закладных деталей и т. д.)³.

Запрещается использование Руководства для калькулирования на предприятиях по производству сборного железобетона.

1.3.    При решении задач, указанных в п. 1.1, рекомендуется использовать номенклатуру показателей, приведенную в табл. 1. Эти показатели определяются как для рассматриваемого нового решения, так и для эталона, в качестве которого выбирается иаилучшее из уже существующих в массовом строительстве решений.

1.4.    При установлении показателей поз. 2—4 и 7 табл. 1 используются имеющиеся проектные материалы:    эскизы,    технический

проект, рабочие чертежи, пояснительные записки к ним и т. д.

Показатели поз. 6, 8—12 являются расчетными и определяются согласно указаниям и нормативам настоящего Руководства.

Все технико-экономические показатели устанавливаются на одну конструкцию. В расчетах сравнительной экономической эффективности, кроме того, могут определяться в зависимости от целей сравнения, показатели на 1 м, на 1 м⁴ или 1 м⁵ конструкций, а также 1 м⁴ жилой или полезной площади здания,

1.5.    Трудовые затраты на изготовление (поз. 9 табл. 1) включают лишь технологическую трудоемкость, т. е. учитывают затраты труда производственных рабочих основных цехов предприятий по изготовлению сборного железобетона, включающих бетопосмесительный, арматурный и формовочный цехи (участки, отделения).

Продолжение табл. 1

о е £ Показатель Условные обозначе ния Единица измерения 9 Расчетные технологические трудовые затраты на изготовление конструкций тк чел.-ч 10 Полная расчетная стоимость конструкции (заводская) С И руб. 11 Расчетная себестоимость конструкции «в деле» Ск.д »

В случае необходимости определения производственной трудоемкости или полной трудоемкости изготовления конструкций, включающих еще трудозатраты обслуживания, а также управления производством, следует воспользоваться «Методикой учета трудоемкости промышленной продукции» НИИ труда и «Краткими методическими указаниями расчета трудоемкости продукции на предприятиях промышленности сборного железобетона» Главмоспромстроймате-риалов.

1.6.    При оценке экономической эффективности проектных решений зданий и сооружений или их фрагментов по критерию приведенных затрат, пользуясь настоящим Руководством, определяются полная расчетная стоимость конструкций С_к и расчетная себестоимость конструкций «в деле» С_к.д.

Остальные составляющие данного критерия исчисляются согласно указаниям «Типовой методики определения экономической эффективности капитальных вложений» Академии наук СССР, Госплана и Госстроя СССР, «Инструкции по определению экономической эффективности капитальных вложений в строительстве» СН 423-71 Госстроя СССР и других отраслевых методических положений.

1.7.    При разнице сравниваемых значений расчетной себестоимости, стоимости и трудоемкости в пределах 2% сопоставляемые варианты конструкций по этим показателям признаются равноценными.

2. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

Определение расчетной производственной себестоимости и технологической трудоемкости изготовления конструкций и изделий

2.1. Расчетная производственная себестоимость конструкций С_с.к определяется в рублях как сумма отдельных составляющих: себестоимости бетонной смеси, затрат на сталь, на изготовление арматуры и закладных деталей, затрат на формование и т. д., величины которых устанавливаются в соответствии с проектными характеристиками рассматриваемых конструкций и изделий.

Аналогичным образом устанавливаются расчетные технологические затраты (трудоемкость) на изготовление одного изделия в человеко-часах (чел.-ч).

4

Расчетная себестоимость С_с.к определяется по формуле

^Сс. к = ^Сб + ^сст + ^Са + ^Сн + ^Сд + ^Су + ^Сн. н + ^Сф +

+ с₀ + С_п + С₃ г,

а трудоемкость 7k — по формуле

т_к == Т_б + Т_а + Т_я + Гд+ Т_у+ г_н. „ + Гф + Т’з. _г. (2)

где Сб и Тб—соответственно суммарная себестоимость бетонной смеси и трудовые затраты на ее приготовление;

С_ст—суммарная цена всех видов стали, расходуемой на изготовление ненапрягаемой и напрягаемой арматуры и закладных деталей;

С_а и Га - соответственно суммарные затраты на изготовление ненапрягаемой арматуры (сеток, каркасов, отдельных стержней, монтажных петель) и трудоемкость ее изготовления;

С_н и Т_п — соответственно суммарные затраты на заготовку элементов напрягаемой арматуры (стержней, проволоки, прядей, струнопакетов, канатов и т. п.) и трудоемкость их заготовки;

С_д и Т_д — соответственно себестоимость и трудоемкость изготовления закладных деталей;

С_у и Ту — соответственно себестоимость и трудоемкость укладки элементов ненапрягаемой арматуры и закладных деталей в формы (опалубку, кассеты и т. д.);

Си.ниГд.н — соответственно себестоимость и трудоемкость комплекса работ по натяжению напрягаемой арматуры;

Сф и Тф — соответственно себестоимость и трудоемкость формования изделий;

С₀ — затраты на содержание и эксплуатацию форм для данного изделия;

С_п — себестоимость пара для тепловой обработки изделия;

С₃.г и Т₃.г — соответственно суммарная себестоимость и трудоемкость операций по повышению заводской готовности (укрупнительная сборка, отделка и т. п.)

2.2. Расчетная производственная себестоимость С_с.к и трудовые затраты Т_к на изготовление одной конструкции определяются в такой последовательности:

а) в соответствии с рекомендациями табл. 2 устанавливаются технология и параметры бетонной смеси как для эталонной конструкции, так и для конструкций, относящихся к вариантам новых решений;    Таблица2

Технология изготовления конструкций и параметры бетонной смеси (для тяжелого и легкого бетона)

5

Продолжение табл. 2

Вид конструкций Технология Макси мальная Консистенция бетонной смеси изготовле ния крупность заполнения, мм жесткость, с подвижность, см многослойные Агрегатно поточная 10 — 1—3 Плиты карнизные и парапетные Внутренние стеновые панели и перегородки толщиной: » 20 1—3 до 18 см Кассетная1 10 — 7—12 более 18 » Агрегатно поточная 20 — 4—6 Электропанели толщи-ной до 18 см Панели перекрытий: Кассетная 10 7—12 плоские сплошные Кассетная1 10 — 7—12 многопустотные Агрегатно поточная 10 50—80 — ребристые и часторебристые » 10 20—40 —■ шатровые и коробчатые 10 20—40 —. типа 2Т 20 20—40 _ Панели оснований полов 10 — 1—3 Балконные плиты, лест- , ничные площадки, плиты козырьков, экраны входов, стенки лоджий » 10 20—40 Лестничные марши Линейные изделия (элементы каркаса, балки, ригели, колонны, перемычки, сваи и др.) длиной: Конвейер ная 10 7—12 до 9 м Агрегатно поточная 20 20—40 -— более 9 м Стендовая 20 . 1—3 Рамы стен подвалов, веранд и террас Агрегатно поточная 20 20—40 Фундаментные блоки плоские, коробчатые, стаканного типа, фундаментные подушки и башмаки 40 20—40 Покрытия из армоце-мента

Продолжение табл. 2

Вид конструкций Технология изготовле ния Максимальная крупность заполнителя, мм Консис бетонно жесткость, с тенция й смеси подвижность, см Объемные элементы: шахт лифтов Стендовая 20 4—6 сантехкабин » 20 — 4—6 вентиляционных Агрегатно 10 20—40 — шахт поточная

1 Предварительно-напряженные варианты изделий следует принимать по агрегатно-поточной технологии с параметрами бетонной смеси по аналогии с родственными конструкциями.

б)    на основании этих рекомендаций с использованием нормативов разд. 3 определяются отдельные составляющие названных показателей, которые затем суммируются по формулам (1) и (2);

в)    отдельные составляющие производственной себестоимости и технологической трудоемкости определяются в порядке, описанном ниже.

Себестоимость бетонной смеси, трудовые затраты на ее приготовление и расход вяжущих

2.3. 'Себестоимость бетонной смеси определяется по формуле

С₆ = ЪБ_пК₆Цб,    (3)

а трудовые затраты на ее приготовление — по формуле

7б = 2 £„ Кб Чб,    (4)

где НЕ_п — суммарный объем бетона конструкции (в плотном теле), м³.

При выполнении расчетов для конструкций, состоящих из различных видов бетона, в показатель £_и вводятся дополнительные индексы:

Бт — для тяжелых бетонов;

Б_л — для легких бетонов на пористых заполнителях;

Б_п — для ячеистых бетонов;

Б_м — для мелкозернистых бетонов;

Бф—для фактурных слоев (раствор);

£_и — в этих случаях выступает как сумма объемов соответствующих видов бетона;

Кб — коэффициент расхода бетонной смеси, учитывающий вытеснение части бетона арматурой, потери и отходы бетонной смеси в процессе укладки (разд. 3, табл. 3);

Цб — себестоимость 1 м³ бетонной смеси (раствора), руб., франко-раздаточный бункер (бадья) в местах укладки смеси в формы в зависимости от вида бетона, марки бетона, наибольшей крупности заполнителя, консистенции бетонной смеси и отпускной прочности бетона (табл. 4—7);

Чб — трудовые затраты на приготовление 1 м³ бетоннЪй смеси, чел.-ч (табл. 8—9).

2.4. Расход вяжущих В_в (цемента, извести и др.) определяется по формуле

(5)

7

где Ив — расход вяжущего, кг, для приготовления 1 м³ бетонной смеси (тябл. 10—14).

2.5.    Себестоимость 1 м³ бетонной смеси (франко-формовочный цех) включает цену материалов с учетом их доставки на предприятие сборного железобетона, затраты на разгрузку вяжущих и заполнителей, складирование, сушку и помол их в необходимых случаях (ячеистый бетон, тяжелый силикатный, мелкий песок и др.), подачу вяжущих и заполнителей в бетоносмесительные установки, приготовлении бетонной смеси и ее доставку к месту укладки в формы.

В себестоимости бетонной смеси учтены также потери вяжущих, имеющие место в процессе их транспортировки, хранения и перегрузок до бетоносмесительной установки включительно, в размере 3%.

Затраты на сталь, себестоимость и трудоемкость изготовления арматурных элементов и закладных деталей

2.6.    Общие затраты на сталь С_ст подсчитываются как суммарная стоимость всех видов стали, расходуемой на изготовление арматуры (ненапрягаемой и напрягаемой) и закладных деталей:

С_ст = 2 ^СТ ^СТ jqqq у    (6)

где Бог — масса стали, кг, данного класса и диаметр по спецификации к рабочим чертежам конструкции;

Кет — коэффициент расхода стали, учитывающий отходы стали в процессе ее переработки в арматуру и закладные детали (табл. 15);

Цст — стоимость 1 т стали по классам, диаметрам и назначению, франко-склад металла предприятия сборного железобетона (табл. 16—21). Она включает оптовую цену стали, затраты по доставке на предприятие, разгрузку и складирование.

2.7.    К ненапрягаемой арматуре относится круглая сталь гладкая и периодического профиля классов A-I, А-П, Ас-П, А-Ш и проволока классов В-I и Вр-I, входящая в состав плоских и пространственных каркасов и сеток (а также в виде отдельных стержней и монтажных петель), и прокатная сталь (листовая, полосовая, угловая и фасонная), входящая в состав рабочей арматуры каркасов.

2.8.    К напрягаемой арматуре относится круглая сталь периодического профиля классов А-Шв, А-IV и V, At-IV—VI, Axn-V и VI, высокопрочная проволока гладкая В-Н„ периодического профиля Вр-П и канаты арматурные типа П и К.

2.9.    К закладным деталям относятся все детали, выполняющие роль узловых соединений сборных конструкций, изготовляемые из листовой и полосовой стали, уголков и тому подобных профилей проката с приваренными к ним анкерными стержнями из арматурной стали (или без них), хотя бы одна из поверхностей которых не покрыта бетоном. Кроме того, к закладным деталям относятся анкерные болты, шайбы, пробки, трубки и тому подобные металлические элементы, оставляемые в теле бетона.

2.10.    Стоимость изготовления элементов (изделий) Ненапрягаемой арматуры С_а определяется по формуле

Ца

1

При необходимости определения расчетной стоимости конструкций С_к для районов, относящихся к другим территориальным поясам, допускается введение в формулу (23) поправочного поясного коэффициента /(тер, представляющего собой отношение оптовых цен на аналогичные или родственные анализируемым конструкциям изделия в рассматриваемом и III территориальном поясе Прейскуранта № 06-08.

12

2

Зак. 451

3

Задачи такого рода решаются с использованием специальных

4

методических указаний и руководств, например «Руководства по

5

технико-экономической оценке способов формования бетонных и железобетонных изделий», НИИЖБ (Стройиздат, М., 1971).