ПРАВИЛА

КЛАССИФИКАЦИИ И ПОСТРОЙКИ МОРСКИХ СУДОВ

ЧАСТЬ XIII

МАТЕРИАЛЫ

Санкт-Петербург

2019

Правила классификации и постройки морских судов Российского морского регистра судоходства утверждены в соответствии с действующим положением и вступают в силу I января 2019 года

Настоящее издание Правил составлено на основе издания 20IS года с учетом изменений и дополнений, подготовленных непосредственно к моменту переиздания.

В Правилах учтены унифицированные требования, интерпретации и рекомендации Международной ассоциации классификационных обществ (МАКО) и соответствующие резолюции Международной мореной организации (ИМО).

Правила состоят из следующих частей: часть I «Классификация»; часть II «Корп\с»;

часть III «Устройства, оборудование и снабжение»;

часть IV «Остойчивость»;

часть V «Деление на отсеки»;

часть VI «Противопожарная защита»;

часть VII «Механические установки»;

часть VIII «Системы и трубопроводы»:

часть IX «Механизмы»;

часть X «Котлы, теплообменные аппараты и сосуды под давлением»;

часть XI «Электрическое оборудование»;

часть XII «Холодильные установки»:

часть XIII «Материалы»;

часть XIV «Сварка»;

часть XV «Автоматизация»;

часть XVI «Конструкция и прочность судов из полимерных композиционных материалов»; часть XVII «Дополнительные знаки символа класса и словесные характеристики, определяющие конструктивные или эксплуатационные особенности судна»;

часть XVIII «Общие правила по констру кции и прочности навалочных и нефтенативных судов» (Part XVIII "Common Structural Rules for Bulk Carriers and Oil Tankers"). Текст части XVIII соответствует одноименным Общим правилам МАКО.

часть XIX «Дополнительные требования к контейнеровозам и судам, перевозящим гру зы преимущественно в контейнерах» (Part XIX "Additional Requirements for Structures of Container Ships and Ships. Dedicated Primarily to Carry their Load in Containers"). Текст части XIX соответствует УТ МАКО SNA «Требования к продольной прочности контейнеровозов» (июнь 2015) и S34 «Функциональные требования к вариантам нагрузки при проверке прочности контейнеровозов методом конечных элементов» (май 2015).

Части I — XVII издаются в электронном виде на русском и английском языках В случае расхождений между текстами на русском и английском языках текст на русском языке имеет преимущественную силу.

Части XVIII — XIX издаются в электронном виде только на английском языке.

< Российский морской регистр судоходства 2019

П/ювюа классификации и гнкпцхшки морских с\хк>в ХШ-11

В протоколе о проведении контроля изделий должны содержаться, как минимум, следующие данные: вид изделия, материал и основные размеры изделия, метод контроля и искателен, частота контроля, вид унифицированного эталона, размеры и расположение дефектов, фамилия оператора н дата контроля.

/l/Kteiaa классификации и пост/юйки мо/кких суОов XIII-12

2 МЕТОДЫ ИСПЫТАН И И

2.1 ОМЦИК ПО. lOVKFII ИЯ

2.1.1    Требования настоящего раздела распространяются на виды и методы испытания матернатов. подлежащих освидетельствованию Регистром при изготовлении. Необходимость проведения тех или иных испытаний и критерии оценки их результатов устанавливаются соответствующими разделами настоящей части или другими частями Правил.

2.1.2    Требования настоящего раздела регламентируют условия проведения испытаний, типы и размеры образцов, требования к их изготовлению.

По согласованию с Регистром могут быть применены иные методы испытаний и типы образцов, если они обеспечивают достаточную точность, вопроизводимость и надежность результатов при определении требуемых Правилами свойств материалов.

2.1.3    Виды и методы проведения специальных испытаний материала в связи с условиями его применения, а также критерии оценки, если нет указаний в Правилах, должны быть согласованы с Регистром.

2.1.4    При испытаниях выполняются также требования стандартов или иной согласованной с Регистром нормативной доку ментации.

2.1.5    Пробы, из которых изготааливаются образцы для испытаний, должны подвергаться той же обработке, «по и изделие, от которого они отобраны (например, термической обработке). Образцы для испытаний должны изготавливаться способами, не оказывающими алияния на свойства материала.

2.1.6    Испытания должны производиться компетентным персоналом на машинах соответствующей мощности, содержащихся в надлежащем рабочем состоянии. Необходимая точность измерений испытательных машин должна быть в пределах ± 1 %. Машины должны периодически, как правило нс реже одного раза в год. контролироваться и калиброваться уполномоченными на то национальными органами.

Результаты периодических проверок должны предъя&ляться Регистру.

Маятниковые копры ал я испытаний на ударный изгиб должны поверяться в соответствии с требованиями стандарта ИСО 14Х-2 или дру гого признанного Регистром стандарта.

Машины для испытания на растя же нне/сжатие должны поверяться в соответствии с требованиями стандарта ИСО 7500-1 или дру гого признанного Регистром стандарта

2.2 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

2.2.1    Температура при испытаниях.

Температура окру жающего возду ха при испытаниях должна отвечать требованиям стандартов, если в последующих разделах и главах настоящей части отсутствуют специальные указания

2.2.2    Испытание на растяжение.

2.2.2.1 При испытаниях на растяжение при температуре окружающего воздуха определяются следующие характеристики механических свойств металлических материалов:

.1 физический предел текучести R, напряжение, соответству ющее началу пластической деформации при текучести, или напряжение, соответствующее первому пику на кривой деформации, полученному при течении металла даже если пик равен или меньше любых последу ющих пиков, наблюдаемых в процессе пластической деформации при теку чести.

Скорость нагру жения до достижения предела теку чести в области упру гих деформаций должна быть в пределах, указанных в табл. 2.2.2.1.1:

.2 если эффект текучести у материала отчетливо не выяаляется. определяется условный предел текучести. Условный предел текучести R_r напряжение, при котором пластическая деформация

f//Hieu:ia классификации и постройки морских cytkxt XIII-13

Таблица 2 2.2.1.1

Моду.11. YlipVIOCIM Пределы скорости iiaipy-Keiiiix. Н в секунду ч.иерид.и Е. 11 мм- min max < 150000 2 20 > 150000 6 60

достигает заданной величины. выраженной в процентах от начатьной расчетной длины (0,2 % соответствует условному прсдсл> текучести K_/j0j>).

Для аустенитных н дву хфазных нержавеющих статен может быть определено напряжение при I % деформации (R_p\. в дополнение к R,_ю2).

Скорость нагружения устанавливается в соответствии с 2.2.2.1.1;

.3 временное сопротивление R,„ напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке, предшеству ющей разру шению образца

Дтя определения временного сопротивления R_m образец подвергают растяжению под действием плавно возрастающей нагрузки до разру шения. Скорость пластической деформации за пределом текучести или условным пределом текучести для пластичных материалов не должна превышать величины, соответствующей 0.008 нагрузки в секунду. Дтя хрупких материалов, таких как чу гу н, скорость нагружения не должна превышать К) Н/мм в секунду:

.4 относительное удлинение после разрыва А    отношение приращения расчетной части длины

образца после разрыва к начальной расчетной длине, выраженное в процентах

В общем случае результаты определения относительного удлинения считаются действительными для образцов, разру шение которых произошло вну три пределов и не ближе, чем на 1/3 от границ расчетной части (/.«) образца Однако, несмотря на место разрушения, результаты могут быть зачтены, если полу ченная величина отноагтельного удлинения равна или превышает ожидаемую.

Относительное удлинение А*, обычно определяют на малых пропорциональных образцах. А₍, определяется на непропорциональных образцах, например с расчетной длиной L = 200 мм. и рассчитывается по формуле

Л₀-24*(^)⁰-⁴⁰ , %.

Непропорциональные образцы обычно применяются для сталей ферритного класса низкой и средней прочности, изготовленных без применения методов холодной обработки;

.5 относительное сужение после разрыва У отношение разности начальной и минимальной площадей поперечного сечения образца после разрыва к начальной плошади поперечного сечения, выраженное в процентах. Определяется на цилиндрических образцах;

.6 при проведении испытания на растяжение при повышенной температу ре индексом должна указываться температу ра испытания, например, R,„ jso. R, i. 350- Л5 лкъ ^350- где число 350 обозначает температу ру испытаний в гралусах Цельсия.

2.2.22 Для определения размеров образцов устанавливаются следующие обозначения, мм:

(I диаметр рабочей части образца. а — толщина рабочей части образца: h ширина рабочей части образца;

L,, длина расчетной части образца;

L_e длина рабочей части образца;

So — площадь поперечного сечения образца:

R радиу с перехода от рабочей части к головке образца;

I) наружный диаметр трубы;

I толщина проката

2.2.2.3 Испытания на растяжение проводятся на образцах следующих типов (см рис. 2.2.2.3): Образцы прямоугольного сечения с расчетной частью Lq= 5.65_ч/5₀ или цилиндрические с расчетной частью /.<>=5</о называются пропорциональными

11[Ю(ш:ш классификации и мкпцхшки морских су<к>в XIII-14

Рис. 2.2.2.3

Изготовление пропорциональных образцов при испытании на растяжение предпочтительнее. Минимальные значения oiHocnie.ii.iioio удлинения. приводимые в настоящей части, даны для этих образцов. Предпочтительнее, чтобы расчетная часть образца /к> была более 20 мм.

Величина расчетной части образца после се замера может быть округлена кратно 5 мм. при этом разница между действительной длиной расчетной части и величиной, полученной после округления, должна быть менее 10 % от расчетной части

Испытания на растяжение для плоскою проката толщиной до 40 мм должны выполняться на плоских образцах полной толщины. Допускается уменьшение толщины образца за счет обработки одной его етороны. Уменьшение толщины образца должно быть обусловлено мощноетью 11с п ытате л ьн о го обо рудо ва и и я.

Испытания проводятся на образцах согласно табл. 2.2.2.3.

Как правило, образцы для испытания на растяжение должны вырезагься таким образом, чтобы их продольные оси располагались вдоль направления основной деформации металла. Поперек образцы могут вырезаться, если имеется соответствующее указание в разделах настоящей части. Листовой прокат при первоначальном освидетельствовании предприятия может подвергаться испытаниям как на продольных, так и поперечных образцах.

2.2.2.4    Определение временного сопротивления К„, серою чугуна с пластинчатым фафитом производится на цилиндрических образцах согласно рис. 2.2.2.4.

2.2.2.5    Испытания на растяжение полуфабрикатов из алюминиевых деформируемых сплавов толщиной до 12,5 мм включительно должны вынолня!ься на плоских образцах. При этом образцы должны сохранять обе плоскости полуфабрикат без какой-либо обработки. Для полуфабрикатов толщиной более 12.5 мм изю1авлнваю1ся крутые образцы. Образцы из 1юл>фабрнкаюв юнниной до 40 мм вырезаются таким образом, чтобы их ось совпадала с серединой проката. Образцы »гз полуфабрикатов толщиной более 40 мм следует отбирать на расстоянии 1/4 толщины полуфабриката.

XIII-I5

Таблица 2 22 3

11ояу фабрика! Тип обрата 1’атмсры обратна ПОКОВКИ. ОТЛИВКИ, сортовой прока! Рис. 2.2.2.3 (а) круглые пропорциональные обрати 10<(/<20. предпочтительно 14 мм /о- 5</ L, - U>+dr2 К ~ 10 им (ДЛВ чугуна с tiufxmiuiiuu трафтом и для таперишюв, имеющих Aj< 10%. R > 1_Ч/1 Лм прутков и ные.тий малых размеров лопускается испо и.тованис обратное полной Ю.ИШ1ИЫ и с соответствующими лру 1 ими размерами Ось обратив должна находиться на рассюянии 1/4 толщины прокат от поверхности Листовой. ПОЛОСОВОЙ. Профи. 1Ы1ЫЙ прока 1 Рис 2.2.2.3 (б) II.KirKHC nponopuHoiia.ibiiur обратим а ~ 1 (/ - то.тшина проката) А - 25 мм /ч> - 5,65v'3o U ~ U*2^ Л “ 25 мм при Ю.1ШИПС прокат / ранной и менее 12.5 мм допускаются обратны Л-2/. Л-2/ Нлоекие нгнрои1>рин«ин.11.ммс обратим </-/(/ толииша проката) А - 25 мм То - 200 мм L, -212.5 мм К - 25 мм Гели мощности машины лля испытания обратили полной толишиы не достаточно. то плоские обратим моту т подвергаться строжке с одной стороны. При испытании на с вари пае мост т. стыковое сослинеине и напиндсниый металл испытываются в соответствии с 2 2 2 8. При толщине проката более 40 мм мету т использоваться обратны согласпо рис 2.2.2.3 (а) Трубы Рис 22 2 3 (a) Отрсюк трубы е татлутиками U - 5.65V3T> i,>5.6543!i *Z>/2. где Lr — расстояние между зажимами или мглушкамн. я зависимости от того что меньше Ргк 2 2.2.3 (г/ Обряши ИТ СТГМКИ трубы а~ 1 А> 12 мм U - 5,65 V X, Ь ~ U ' 2Ь Могут также использоваться круглые обраты согласно рис. 2 2.2.3 (о) с продольной осью, совпадающей с центральной осью стенки тю толщине Полуфабрикаты ит деформируемых алюминиевых силанов 13 соответствии с 2.2.2.5

Ilfxuiiaa классификации и постройки мо;\ких cvikxs XIII-16

2.2.2.6    При испытании проволоки используются ее образцы полною семеним следующих размеров:

Lo-200 мм;

L_c- /_л)+ 50 мм.

2.2.2.7    Испытания на раояжение в направлении толщины проката должны выполнятся на образцах, продольная ось коюрых перпендикулярна к поверхности прокат (направление / см. рис. 2.2.2.7-1).

fbiyuiinw maiinMiN /

Рис. 2.2.2.7-I

Методики испытаний и размеры цилиндрических образцов должны соответствовать признанным Регистром международным или национальным стандартам.

Объем испытаний указан в 3.14.4.

От листов и полос пробы для испытаний должны взбираться от одною конца проката, в районе его центральной продольной линии, как показано на рис. 22.2.1-2.

Рис. 222.1-2

I Ipooa должна быть такого размера, чтобы от нее можно было вырезать шесть образцов. Запас в три дополнительных образца должен обеспечить необходимость выполнения повторных иепыта-ний.

Результат испытания считается неудовлетворительным и требуется проведение новгороных испытаний, если разрушение образца произошло в зоне сварки или соответствующей зоне термического влияния.

Выбор размеров образцов осуществляется в зависимости от толщины проката. Рекомендуется при толщине до 27 мм использован» образцы днамором </ = 4 мм с варьируемой длиной рабочей части образца таким образом, чтобы обеспечить применение монолитною образца без приварных захватных частей. Мри толщине проката от 27 до 45 мм используются образцы с диаметром d = 6 мм. при толщине более 45 мм - с диаметром J = 10 мм.

2.2.2.8 При иснышнинх на свариваемость (см. 2.4) образцы для испытания на рааяжение должны изготавливаться следующих размеров: для наплавленною металла: d= 10 мм;

£о = 50 мм;

XIII-I7

55 мм;

10 мм.

В необходимых случаях допускается изготовление образцов другого размера (при этом соотношение упомянутых параметров должно соблюдаться); для стыкового соединения (см. рис. 2.2.2.8):

Рис 2 2 2 8

а Т,

Ь= 12 для 2;

/> = 25 для I >2;

/,₄. = ширина шва + 60 мм;

25 мм.

Верхняя и нижняя поверхности сварного шва плоских образцов должны быть механически обработаны заподлицо с поверхностью основного металла.

Допускаются образцы: b = 2/ для    12.5

R = 2/ для    12,5

Л = 25 для / > 12.5 R^ 25 для / > 12.5

2.2.2.9 Допустимые отклонения от приведенных в 2.2.2 размеров образцов должны соответствовать требованиям стандарта ИСО 6892-84. При изготовлении образцов по признанным Регистром стандартам отклонения от размеров образцов должны соответствовать этим стандартам.

2.2.3 Испытание на ударный изгиб.

2.2.3.I Ударная вязкость KCU определяется на образцах с U-образным надрезом согласно рис. 2.2.3.1-I и табл. 2.2.3.1-1. работа удара KV и KU на образцах с V-образным и I -образным надрезами согласно рис. 2.2.3.1-2 и 2.2.3.1-3 и табл. 2.2.3.1-2 и 2.2.3.1-3.

Таблица 2.2.3.1-1

Размеры Ном шильный размер Допускаемое отк.юненис Длина 1- мм 55 ±0.60 Ширина Ь. нм 10 ±0.10 Высота </. мм 10 ±0.10 Высота образка в mccic наире<а А. мм 8 ±0.10 Ралн)с 1акр)1.1С11мя основания на ipcia оброни г, мм 1 ±0.10 Расстояние от плоскости симметрий на зрей ло конца обратна /. 2. мм 27.5 ±0.40 Угол межлу плоскостью симметрий талреп и осью обратна 0. <Х> ±2

Испытания на ударный изгиб должны проводиться на маятниковых копрах с энергией не менее 150 Дж в соответствии с требованиями стандарта ИСО 148 или другого признанного Рег истром национального или международного стандарта. Если испытания выполняются при заданной

XIII-18

Таблица 22 3.1-2

1 Ьрамстр ПоМШОЛМТЫЙ размер Допускаемое отклонение Д|ша /., мм 55 ±0.60 Высот а. мм 10 ±0.06 Ширина Ь. мм 10 ±0.11 7.5 ±0.11 5.0 ±0.06 Угол V-обранюго обрата у. 45 ±2 Высот обрата в mccic тталрета Л. мм 8 ±0.06 Радиус 1.КИИИ ос покати на ipcti обрата г. мм 0,25 ±0.025 Расстояние at ттлостатсш симметрий luttpcia до вшил обрата /. 2. мм 27.5 £ 0.040 Угол между ттлос костью симметрий налретл и осмо обрами 0. 90 ±2 Примечание. При голишнс прокат / равной и мсисс 10 мм ширима Ь мм может равняться 1 (полная толщина) бет механической обработки сторон

Таблица 2 2 3 1-3

Параметр Номинальный ратмер Допускаемое отклонение Длина /.. мм 55 ±0.60 Ширина Ь». мм 10 ±0.11 Толшити rt* мм 10 ±0.11 Высота обрата в месте тталрета А, мм 5 + 0.09 Радиус тлкруглентм осмования кларет обрата г. мм 1 ±0.07 Расстояние от плоскости симметрии налреи до копти образца 1. 2. мм 27.5 ±0.42 Угол межлу ттлоскостыо симметрии иалрета и осью обратна 0. 90 ±2

геммеразуре. отличающейся от ieMiiepaiypi>i окружающею воздуха (коммашой), допустимый предел отклонения от заданной температу ры должен составлять ±2 С.

Работа удара КУ и KU определяется как среднее значение результатов испытаний ipex образцов. В табл. 2.2.3.1-4 приводятся требуемые средние значения работы удара в зависимости от размеров выбранных для испытаний образцов (£' минимальная требуемая величина работы

Upnait.ui классификации и nocmptmuu морских cy<k>e XIII-19

Таблица 2-2.3 M

I’aiucpi-i ixipaiiia. мм Среднее иаменце ршкны удара, Дж 10 х 10x55 1Е 10 х 7.5 х 55 5/6Е 10x5x55 2/3 Е

удара). 11ри этом результат испытании на одном из образцов может быть меньше приведенного в табл. 2.2.3.1-4. но его величина должна быть не менее 70 % требуемой.

Работу удара KV для проката толщиной I менее 10 мм определяют на образцах рис. 2.2.3.1-2 шириной />. ранной толщине проката /, без механической обработки боковых сторон. Для сварных соединений такою нрокага работу удара KV определяют на механически обработанных образцах максимально возможной толщины с учетом удаления подрезов шва. Рекомендуется использование сварных образцов толщиной Ь— 7.5. 5 и 2,5 мм.

Требуемую величину работы удара на образцах шириной b <10 мм. £(/>), допускается вычислять, исходя из требуемой минимальной средней работы удара для образцов с шириной, равной 10 мм (£|₀) по формуле

Е(Ь) = (Ы 15 + 1/3)£|о    (2.2.3.1.1)

с округлением до целою числа в джоулях, при этом результат испытаний на одном из образцов может быть меньше рассчитанною по формуле 2.2.3.1.1. но при этом составлять не менее 70 % требуемого.

Испытания на прокате толщиной менее 6 мм проводятся по требованию Регистра, с учетом требований 3.5. Испытания на прокате толщиной менее 2.5 мм не проводятся.

Ударная вязкость KCU определяется как среднее значение двух образцов. При этом каждое из полученных значений ударной вязкости должно быть не менее требуемого. Необходимое и. выполнения испытаний по определению ударной вязкости на материале толщиной мснсс 10 мм и соответствующие критерии оценки должны быть приведены в документации, представляемой Регистру

2.2.3.2 Размеры образца без надреза, мм, для испытания на ударный изгиб должны соответство-вать рис. 2.2.3.2.

Рис. 2.2.3.2

2.2.3.3    Испытания должны проводиться на маятниковых копрах с энергией не менее 150 Дж.

Расстояние между опорами должно быть 40±0,5 мм. Маятник должен разрушать образец в

плоскости симметрии надреза образца с противоположной надрезу стороны, причем расстояние между плоскостями симметрии надреза и маятника должно быть не более 0,5 мм.

При температуре испытания ниже комнатной образцы перед установкой на копер должны быть переохлаждены. Степень переохлаждения должна обеспечивать требуемую температуру испытания с отклонением не более ±2 С. Степень переохлаждения определяется в соответствии с таблицей 2.2.3.3, если образцы испытывают не более, чем через 3    5    с    после    извлечения из

термостата.

2.2.3.4    Испытания на чувствительность к механическому старению выполняются на образцах, изготовленных из проб, которые отбираются аналоиною пробам на ударный изгиб. Гели нет других указаний, полосы металла, из которых в последствии вырезаются образцы, подвергаются деформации растяжением из расчета 5 % остаточного удлинения. Изготовленные из подвергнутых

Upueiaa классификации и постройки морских су<Уов XIII-20

Таблица 2.2.3.3

Температура испытают. С Температура переохлаждения. С миксе 100 ,и> минус 60 -4-6 минус 60 до минус 40 -3-4 минус 40 .к* плюс 10 -2-3

деформационном) растяжению полое, образцы на ударный изгиб подлежат равномерному наг реву (искусственному старению) до 250 С, с выдержкой при этой температуре в течение I ч и последующим охлаждением на воздухе. Испытания этих образцов на ударный изгиб выполняются при комнатой темпера?) ре (в пределах 18    25 С) н/или при температу ре, оговоренной отдельно.

Для судостроительной стали испытания на чувствительность к механическому старению, если не оговорено иное, требуются при первоначальном освидетельствовании предприятия, при внесении изменений в технологию и в сомнительных или спорных случаях, относящихся к качеству проката. При первоначальном освидетельствовании и при изменении технологии испытания должны выполняться в соответствии с требованиями I.3.5.3.6. В других случаях, как правило, испытания на стати должны проводиться при комнатной температуре и при температу ре испытаний на ударный изгиб для заявленной категории стали (например. —20 С для стали кагегории D32).

Гели не отворено иное, результаты испытаний судостроительной cram на чувствительность к механическому старению должны отвечать требованиям, предъявляемым Правилами к стати при испытаниях на ударный изгиб (например, для стали категории D32 средняя величина результатов испытаний на ударный изгиб не должна быть ниже 31 Дж при —20 С на стали толщиной, менее или равной 50 мм. см. табл. 3.2.3).

При проведении упомянутых испытаний при температурах, ниже предписанных для предали-ляемой категории стали (например, для стали категории D32. ниже —20 С), требуемая величина среднего значения результатов испытаний устанавливается изготовителем стали и должна быть приведена в документации, представляемой Регистру.

2.2.4    Определение 1нердоан.

Твердость должна определяться но Бринеллю (///?). Виккерсу (НУ). Роквеллу (///?(') или другими одобренными Регистром методами.

2.2.5    Технологические испытан нм.

2.2.5.1 Образцы для испытания на изгиб должны быть изготовлены согласно рис. 2.2.5.1.

Рис. 2.2.5.1

Кромки образка с растягиваемой стороны Moiyr быть закруглены радиусом I 2 мм.

Диаметр оправки и утл, на который образен должен быть изогнут, указаны в соответствующих главах настоящей части. Испытание на изгиб листов и профилей, а также испытание сварных поперечных образцов (2 стороны) следу ет проводить на образцах с размерами: a-t; h- 30 мм (/ толщина изделия). При толщине полуфабриката более 25 мм образен с одной стромы может подвергаться механической обработке до толщины 25 мм. При испытании обработанная сторона должна находиться на стороне сжатия. При толщине проката равной и менее 12.5 мм допускается следу ющий размер образцов: a-t.h не менее большего из 1.5« и 20 мм.

Настоящее Никите Правил, по сравнению с изданием 2018 года, содержит следующие тиснения и дополнения.

ПРАВИЛА КЛАССИФИКАЦИИ И ПОСТРОЙКИ МОРСКИХ СУДОВ

ЧАСТЬ XIII. МАТЕРИАЛЫ

1.    Глава 1.1: в глав) внесены изменения.

2.    Глава 2.2: в пункте 2.2.10.3 уточнены требования к отбор) образцов на основании опыта технического наблюдения.

3.    Глава 2.5: в пунктах 2.5.1.6. 2.5.5 уточнены требования к испытаниям ледостойких покрытий с учетом практического опыта: пункт 2.5.7 исключен.

4.    Раздел 2 дополнен новой главой 2.6 с требованиями к испытаниям не удаляемых при сварке заводских грунтов

5.    Глава 3.1: введены новые пункты 3.1.4 и 3.1.5.

6.    Глава 3.2: в пунктах 3.2.1.4. 3.2.7. таблице 3.2.1.4 )точнсны требования, рис. 3.2.5-3 изменен, внесен новый пункт 3.2.6.5 с учетом требований VT МАКО Wl 1 (Rcv.9 May 2017); в пункте 3.2.2 уточнены требования к структуре стали с учетом результатов МИР №16-70455 от 24.05.2016. пункт 3.2.9 изменен.

7. Глава 3.3: в пункты 3.3.1.1 и 3.3.1.2 внесены изменения.

8. Глава 3.4: в пункты 3.4.1.1 и 3.4.1.2 внесены изменения.

9.    Глава 3.5: в пункте 3.5.1.7 уточнено условное обозначение: пункт 3.5.2.2 дополнен в части требований к структу ре стали с учетом результатов НИР №16-70455 от 24.05.2016; в пу нкте 3.5.2.3 уточнены ссылки, пункт 3.5.2.5.1 изменен.

10.    Глава 3.9: в пу нкты 3.9.1.1 и 3.9.1.4 внесены изменения. Пункт 3.9.1.5 исключен, нумерация пу нктов 3.9.1.6 и 3.9.1.7 изменена на 3.9.1.5 н 3.9.1.6 соответственно.

11.    Глава 3.10: в пункты 3.10.1.1 и 3.10.1.5 внесены изменения.

12.    Глава 3.11: в пу нкт 3.11.2 внесены изменения.

13.    Глава 3.16: в пункт 3.16.1.1 внесены изменения.

14.    Глава 3.17: в пу нкт 3.17.1.2 внесены изменения.

15.    Глава 5.3: в пункт 5.3.1.6 внесены изменения.

16.    Глава 6.2: текст главы заменен новым текстом главы 6.2 «Полимерные композиционные материалы» в связи с переработкой существующей части XVI «Конструкция и прочность корпусов судов из стеклопластика» (новое название: «Конструкция и прочность судов из полимерных композиционных материалов»).

17.    Глава 6.5: таблица 6.5.3.1 изменена в части требований к испытаниям ледостойких покрытий с учетом практического опыта: введен новый пункт 6.5.4 с требованиями, касающимися испытаний не удаляемых перед сваркой заводских грунтов.

18.    Глава 8.1: в пункт 8.1.1 внесены изменения.

19.    Раздел 9 дополнен новой главой 9.6 на основании опыта технического наблюдения за производством биметаллического материала «сталь-титан».

20.    Глава 10.3: в пункте 10.3.2.1 уточнены требования к фанере, основанные на опыте наблюдения

21.    Внесены изменения редакционного характера

Внесены изменения в соответствии с ЦП № 314-56-1179 от 18.12.2018:

введен новый пу нкт 2.5.7; в пункт и таблицу 6.5.3.1 внесены изменения.

Изменения, внесенные в настоящую часть Правил, начиная с 2Х.02.2019. приводятся в Перечне изменений. Изменения редакционного характера в Перечень нс включаются.

llfhiiui.ui классификации и тктрайки морских су<к)в XIII-2I

Испытания на изгиб копаной, литой стали и подобных им полуфабрикатов проводятся на образце размерами: а — 20 мм; b — 25 мм.

2.2.5.2    Испытания на сплющивание выполняются на образцах (отрезках трубы) длиной от 10 до 100 мм.

Торцы образца должны быть ровными и гладкими, срез должен быть выполнен перпендикулярно к продольной осп трубы (в соответствии с требованиями стандарта ИСО 8-192).

2.2.5.3    Испытания на раздачу выполняются тта образцах, изготовленных в соответствии с требованиями стандарта ИСО 8493 (см. рис. 2.2.5.3).

Для металлических труб длина образца (отрезка трубы) /. равна удвоенному внешнему диаметру трубы 2D. если угол конуса оправки () составляет 30 . и равна I.5D. если угол конуса оправки составляет 45 или 60 . Для испытаний могут ттепользоваться и образцы меньшей длины при условии, что цилиндрическая часть трубы после выполнения испытания составит не менее 0.5D.

Скорость проникновения оправки не должна превышать 50 мм в минуту.

2.2.5.4    Испытания на растяжение колец выполняются в соответствии с требованиями стандарта ИСО 8496. Длина образцов (отрезков труб) равняется 15 мм, скорость испытаний не должна превышать 5 мм/с.

2.2.5.5    Испытания на отбортовку выполняются на образцах (отрезках труб) в соответствии с требованиями cian.iapia ИСО 8494 длиной, равной 1,50 (см. рис. 2.2.5.5). Дтя испытаний могут использоваться и образцы меньшей длины при условии, что цилиндрическая часть трубы после выполнения испытания составит не менее 0,50.

Скорость проникновения оправки не должна превышать 50 мм в минуту.

2.2.5.6    Испытание на раздачу колец выполняется в соответствии с требованиями стандарта ИСО 8495 (см. рис. 2.2.5.6). Длина образцов (отрезков труб) может варьирования от 10 до 16 мм. скорость проникновения оправки не должна превышать 30 мм/с.

2.2.6    Испытания палаинцнм грузом для определения температуры нулевой n.iaciH4Hociii (МП ).

Когда требуется Правилами, испытания и оценка результатов осуществляются в соответствии

со оандаргом ASTM и признанными Регистром методиками. Испытания должны выполняться на образцах следующих типов:

тип Р-1: 25 х 90 х 360 мм;

тип Р-2: 19 х 50 х 130 мм;

тип Р-3: 16 х 50 х 130 мм.

ПКРКЧКНЬ ИЗМЕНЕНИИ

к? Изменяемые пункт главы разделы Информации по изменениям Hi и дата цирку лярною письма, которым внесены изменения Дата вступления в силу 1 ТвГмица 3.2.4-2 Примечание к таблице уточнено с учетом требований УТ МДКО W11 к категориям стали 314-29-1199ц от 28 022019 28022019 2 Пункт 3.2.7.4.1 Последний абзац пункта дополнен с учетом требований УТ МДКО WII к методам контроля 314-29- 1199ц от 28 0 2 2019 28.022019 3 Пункт 3.2.8.1 Пункт лополнен е учетом требований УТ МДКО WI3 (Rev.6 June 2018) 314-29-1194ц от 14.022019 01.07 2019 4 Пункт 3.28.3 Пункт дополнен с учетом требований УТ МДКО W13 (Rcv.6 June 2018) 314-29-1194ц от 14.02 2019 01.07 2019

ЧАСТЬ XIII. МАТЕРИАЛЫ

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ

1.1.1    Требования настоящей части Правил распространяются на материалы и изделия, подлежащие в соответствии с требованиями других частей Правил освидетельствованию Регистром.

Требования, относящиеся к выбору и применению материалов и изделий, изложены в соответствующих частях Правил

Требования к объему освидетельствований и испытаний при первоначальном освидетельствовании производства материалов и изделий, а также при осуществлении технического наблюдения Регистра в процессе их изготовления изложены в части III «Техническое наблюдение за изготовлением материалов» Правил технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов.

1.1.2    Если не у казано иное, объем предъявляемых требований к материалам регламентируется настоящей частью Правил.

1.1.3    Применение материалов, к которым в силу условий их работы в конструкции или изделии предъявляются требования, не предусмотренные настоящей частью, а также не регламентированные настоящей частью материалы, химический состав, механические и эксплуатационные свойства которых нс рассматривались Регистром для данного назначения, подлежит рассмотрению Регистром совместно с обоснованиями в виде нормативных документов, результатов расчетов или испытаний. Обоснования к применению должны подтверждать уровень безопасности конструкции или изделия не меньший, чем это требуется соответствующими разделами Правил. Требования к техническому наблюдению за металлическими материалами изложены в 2.4.1.3 части III «Техническое наблюдение за изготовлением материалов» Правил технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов.

Материалы изготавливаются в соответствии с международными или национальными стандартами. по спецификациям, «пн иной технической документации и могут быть допу щены Регистром для конкретного назначения при условии выполнения применимых требований Правил.

Регистр допускает к поставке только материалы и изделия, соответствующие нормативно-технической документации, рассмотренной Регистром. При наличии различий между у казанной выше доку ментацией и Правилами испытания материалов и их оценка должны осу ществляться с учетом наиболее жестких требований.

1.1.4    Вид технического наблюдения за материалами и требования к их изготовителям определяются для каждого объекта применения в соответствии с Номенклатурой объектов технического наблюдения Регистра (см приложение 1 части I «Общие положения по техническому наблюдению» Правил технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов).

1.2 ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ПОЯСНЕНИЯ

1.2.1 Определения и пояснения, относящиеся к общей терминологии Правил, у казаны в части I «Классификация».

В настоящей части Правил приняты следующие определения и пояснения.

Зет-сталь — сталь с гарантируемым уровнем пластических свойств в направлении толщины проката, предназначенная для изготовления сварных конструкций, способная воспринимать значительные напряжения, перпендикулярные к поверхности проката

XIII-6

И з д е л и с в настоящей части под термином «изделие» понимаются полуфабрикаты, цепи и комплектующие к ним, а также тросы.

Клеймо Регистра клеймо, штемпель или пломбир определенного, регламентированного Регистром вида, которые наносятся на продукцию в конечном ее виде или в процессе изготовления с целью подтверждения осуществленного Регистром освидетельствования и идентификации продукции выданным на нее документам.

Образец изготовленное из пробы изделие определенной формы и размеров, на котором производится определение механических, технологических и других свойств материала при испытаниях.

Партия ограниченное число полу фабрикатов или изделий, на которые распространяются результаты проведенных в установленном порядке испытаний.

Первоначальные испытания определенный объем контрольных испытаний, регламентированный специальной. одобренной Регистром программой и выполняемый во время освидетельствования предприятия Регистром с целью выдачи ему Свидетельства о признании изготовителя.

Полуфабрикат отливка, поковка, лист или труба и т. п. в дальнейшем, при использовании по назначению, подвергающиеся механической и технологической обработке.

Полупродукт слиток, сляб. блюм, заготовка, в дальнейшем подвергающиеся переделу, технологической обработке.

Признанная лаборатория лаборатория (центр), внесенная в перечень лабораторий (центров), имеющих Свидетельства о признании испытательных лабораторий.

Признанное предприятие предприятие, внесенное в перечень признанных (одобренных) материалов и прсдприятнй-нзготовитслсй.

Проба часть полуфабриката или изделия либо специально изготовленная заготовка, из которой изготавливаются образцы для испытаний

Свидетельство о признании изготовителя документ, подтверждающий соответствие изготавливаемой предприятием проду кции и условий се производства требованиям правил Регистра и гарантирующий внесение предприятия в перечень признанных материалов и предприятнй-нзготовнтелей.

Сдаточные испытания определенный правилами Регистра или согласованной с ним документацией объем испытаний продукции, освидетельствуемой Регистром на основании результатов которых могут быть оформлены свидетельства Регистра.

Свидетельство о типовом одобрении документ, подтверждающий соответствие изготавливаемой предприятием проду кции требованиям правит Регистра и удостоверяющий внесение предприятия в перечень одобренных (признанных) материалов и предприятий-изготовителей.

Сертификат предприятия документ предприятия, удостоверяющий соответствие определенного объема конкретного вида продукции требованиям заказа и подтверждающий изготовление проду кции в полном соответствии с существу ющей на предприятии технологией.

Сертификат выдастся предприятием и должен быть удостоверен подписью ответственного лица от контролирующего качество проду кции органа предприятия

Свидетельство Регистра доку мент, удостоверяющий соответствие определенного объема конкретного вида проду кции требованиям правил Регистра и. если оговорено отдельно, требованиям заказа. Свидетельство выдается инспектором Регистра при осуществлении освидетельствования при изготовлении проду кции.

Одобрение системы качества действие Регистра или другой уполномоченной на то организации, удостоверяющее, что обеспечивается необходимая уверенность в том. что должным образом идентифицированная система менеджмента качества предприятия отвечает требованиям Регистра Подтвержденное Регистром соответствие системы менеджмента качества предприятия требованиям между народного стандарта ИСО 9001 будет счгггаться приемлемым.

Слоистый разрыв разрушение элементов сварных конструкций, изготовленных из листового проката или труб, как следствие значительных сварочных напряжений и или внешних нагрузок в направлении, перпендикулярном к поверхности проката.

XIII-7

1.3 (КВ ИД Е Г ЕЛ ЬСТВО ВА НИЕ

1.3.1    Общие требования.

1.3.1.1    Общие положения, определяющие объем и порядок осуществления освидетельствования. изложены в Общих положениях о классификационной и иной деятельности.

1.3.1.2    До начала производства продукции под техническим наблюдением предприятие должно быть признано Регистром. С этой целью осуществляется освидетельствование производства, которое включает:

.1 рассмотрение и признание технической документации, определяющей свойства и условия производства.

Рассмотрение технической документации на материалы и изделия, как правило, осуществляется до проведения испытаний материалов;

.2 освидетельствование непосредственно производства и с> шествующей на предприятии системы контроля качества, проведение контрольных испытаний.

В процессе выполнения этих мероприятий должно подтвердиться соответствие параметров производства и продукции требованиям документации (см. 1.3.1.2.1) и Правил Регистра, а также надлежащий уровень стабильности качества:

.3 оформление результатов освидетельствования:

оформление Свидетельства о признании изготовителя или Свидетельства о типовом одобрении (при положительных результатах);

подготовка заключения о невозможности оформления упомянутых выше документов Регистра (при отрицательных результатах),

Все процедуры, необходимые для получения Свидетельства о признании изготовителя и Свидетельства о типовом одобрении, документов, подтверждающих признание предприятия и его продукции Регистром, выполняются в соответствии с требованиями разд. 2 и 3 части III «Техническое наблютенне за нзготоатеннем матернатов» Правил технического наблюдения за постройкой судов и изготоатеннем матернатов и изделий для судов на основании заявок предприятий

1.3.1.3    В процессе производства освидетельствование матернатов и изделий при осу-щестатенни технического наблюдения включает:

.1 испытания и осмотр:

.2 оформление документов (см. 1.4.3) по результатам испытаний и осмотра

1.3.2 Испытания.

1.3.2.1    Контрольные испытания в процессе признания предприятия проводятся по одобренной Регистром программе. Программа состаатяется на основе соответствующих требований настоящей части Правил, нацпонатьных или между народных стандартов и иной технической доку ментации.

Испытания при техническом наблюдении Регистра, в процессе изготовления продукции, должны выполняться в соответствии с требованиями глав настоящей части, в зависимости от представленных к испытаниям материалов и изделий, н/нлн признанных Регистром стандартов и спецификаций.

1.3.2.2    Место и время проведения предписанных испытаний должны быть заранее оговорены изготовителем. Отбор проб, методики испытаний, схемы вырезки образцов должны выполняться в соответствии с применимыми требованиями Правил (согласно разд. 2). Если не оговорено иное, на пробы и образцы представителем Регистра должно быть нанесено клеймо, а испытания должны проводиться в его присутствии.

1.3.2.3    При неудовлетворительных результатах испытаний, если в соответствующих главах настоящей части нс оговорено иное, повторные испытания должны выполняться с соблюдением следующих условий:

1.3.2.3.1 Испытания на растяжение.

От не выдержавшего испытаний полуфабриката, из мест, макепматьно приближенных к месту первоначальной вырезки проб, может быть отобрано удвоенное число образцов.

XIII-8

Если результаты испытаний на этом дополнительном (удвоенном) комплекте образцов удовлетворительные, то представленный к испытаниям полуфабрикат и соответствующая партия могут быть приняты.

Если хотя бы на одном образце (из комплекта дополнительных) результат испытаний неудовлетворительный. представленный полуфабрикат бракуется. Однако остальные полуфабрикаты партии мог>т быть приняты Регистром при условии, «по положительные результаты испытаний будут полу мены на двух других полуфабрикатах от этой же партии. Если на одном из двух дополнительно отобранных полу фабрикатах будут получены неудовлетвортельные результаты, бракуется вся партия

1.3.2.3.2    Испытания на ударный изгиб.

Неудовлетворительны ми результатами испытания являются следующие:

средняя величина трех результатов испытаний на ударный изгиб (KV) не отвечает предписанным требованиям:

более чем один результат из трех ниже требуемой средней величины:

на любом из образцов результат более чем на 30 % ниже требуемой средней величины.

В любом из перечисленных случаев повторные испытания могут быть проведены на дополнительном комплекте образцов, отобранном из того же полуфабриката в месте, максимально приближенном к месту предыдущего отбора

Представленный полуфабрикат и партия могут быть принятыми, если новая средняя величина результатов испытаний (три выполненных плюс три дополнительных) выше требуемой средней величины, и не более, чем два результата из шести ниже у помянутой требу емой средней величины, и не более, чем на одном образце получен результат на 30 % ниже требуемого.

Если результаты повторных испытаний полуфабриката, представляющего партию, неудовлет-ворительные. этот полуфабрикат бракуется, но оставшиеся полуфабрикаты партии могут быть приняты в слу чае положительных результатов испытаний, выполненных на дву х дополнительных полуфабрикатах этой партии. Если результаты испытаний двух дополнительных полуфабрикатов неудовлетворительные, то партия бракуется. Упомянутые дополжгтельные полуфабрикаты должны быть максимальной толщины от имеющихся в партии

Предложенный здесь принцип испытания для КУ может быть применим для образцов с U-образным надрезом.

1.3.2.3.3    Если неудовлетворительные результаты испытаний вызваны местными дефектами в материале образцов, неправильной их обработкой, неисправностью испытательного оборудования, или в слу чае испытаний на растяжение разру шение произошло вне расчетной длины образца, то испытания могут быть повторены на таком же числе образцов

По усмотрению изготов1ггсля полу фабрикаты из забракованной партии могу т представляться к испытаниям поштучно и в случае удовлетворительных результатов могут быть допущены Регистром к поставке.

По усмотрению изготовителя полуфабрикаты забракованной партии могут представляться к испытаниям вновь, после термообработки или повторной термообработки, или представляться в качестве иной, чем было первоначально заявлено, категории В случае удовлетворительных результатов испытаний при таком повторном представлении материал может быть принят Регистром к поставке.

Любой материал, показавший неудовлетворительные результаты в течение последующей обработки или применения, должен быть забракован независимо от наличия протоколов об испытаниях, выполненных ранее, или соответствующих сертификатов.

1.3.2.4    Регистр может потребовать повторения любых испытаний в присутствии своего представителя, если были перепутаны образцы или результаты испытаний, либо результаты испытаний не позволяют с необходимой точностью определить свойства материала.

1.3.2.5    Изготовленный материал, свойства которого имеют отклонения от требований настоящей части, не влияющие на эксплуатационные характеристики конструкции или изделия, может быть использован по назначению только после рассмотрения Регистром этих отклонений и при наличии соответству ющего обращения завода-и зготовнтсля и согласия заказчика.

XIII-9

1.4 МАРКИРОВКА И ДОКУМЕНТЫ

1.4.1    Идентификация.

При изготовлении материалов и изделий на предприятии должна применяться система контроля. позволяющая произвести проверю изготовления продукции на любой стадии, начиная с выплавки металла. Регистр) должна быть представлена документация, подтверждающая наличия такой системы на предприятии.

1.4.2    Маркировка.

Перед предъявлением представителю Регистра материал должен быть соответствующим образом замаркирован Маркировка материалов, если не оговорено иное (особенности маркировки согласовываются заранее и должны отражать определенные свойства продукции, например, см. 3.2.8). производится по стандартам с учетом следующих требовании:

.1 при одиночной поставке пол>фабрикатов маркировка должна наноситься на каждое изделие. Если поставка производится в связках, маркировка должна наноситься на двух прочных, стойких к воздействию погоды бирках, прикрепленных на противоположных концах связки.

При поставке большого количества полуфабрикатов малых размеров порядок нанесения и содержание маркировки подлежит согласованию с Регистром.

На полуфабрикатах, подвергающихся дальнейшей обработке, маркировка должна наноситься по возможности на таком месте, которое впоследствии обрабатываться нс будет.

Маркировка должна наноситься разборчиво и обрамляться светлой краской, стойкой к атмосферным влияниям;

.2 в общем случае маркировка полуфабрикатов должна содержать следующие данные: категорию или марку материала:

цифровое или иное обозначение, позволяющее установить происхождение полуфабриката (номер полуфабриката, номер плавки и подобные данные): наименование или условное обозначение изготовителя; контрольный штамп контролирующей организации изготовителя; клеймо Регистра (если требуется);

.3 если полу фабрикат не выдерживает предписанных испытаний, или обнаруживаются дефекты, не позволяющие использовать его по назначению, клеймо Регистра и обозначение категории материала должны быть удалены или погашены.

Дополнительные требования к маркировке изложены в 2.4.6 части III «Техническое наблюдение за изготовлением материалов» Правил технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов.

1.4.3    Документы.

Каждая партия материалов и изделий, или отдельный полуфабрикат и отдельное изделие, если поставка осуществляется поштучно, прошедшие испытания, должны сопровождаться свидетельством Регистра или доку ментом изготовителя, заверенным представителем Регистра

1.4.3.1 Сертификат качества изготовителя.

Представителю Регистра одновременно с предъявлением материала в окончательном виде или заблаговременно должен быть представлен сертификат качества на материал Сертификат должен быть удостоверен службой качества предприятия и заверен лицом, уполномоченным на то предприятием и. как минимум, должен содержать следующие сведения: наименование предприятия и номер заказа: номер проекта, если он известен:

наименование, номер, размеры и массу полу фабриката с у казан нем номера чертежа или эскиза (если применимо);

марку (категорию) материала, тип сплава, номер плавки и химический состав:

идентификационный номер;

вид и режим термообработки (если необходимо);

П/Kieu ui классификации и постройки морских с\хк>в ХШ-10

результаты механических испытаний;

результат неразрушающего контроля (удовлетворительный или не удовлетворительным), если он применялся.

1.4.3.2 Свидетельство Регистра, как миниму м, должно содержать: номер заказа:

номер строительного проекта, если он известен; наименование, номер, размеры и массу материла; марку (категорию) материала и состояние поставки; номер сертификата качества предприятия-изготовителя;

номер партии или полуфабриката или идентификационный номер, позволяющие идентифицировать поставляемый материал: номер чертежа (если применимо).

Обязательным приложением к Свидетельству Регистра должны быть заверенные уполномоченным на то представителем изготовителя сертификаты качества изготовителя.

В случае поставки материала только с сертификатами изготовителя, заверенными представителем Регистра, форма и его содержание должны быть согласованы с Регистром и покупателем.

1.5 ЛАБОРАТОРИИ, ПРОВОДЯ ЩИ К ИСПЫТАНИЯ

1.5.1    Положения настоящей главы распространяются на лаборатории, проводящие испытания материалов, подлежащих освидетельствованию Регистром.

1.5.2    Испытания материалов, поставляемых под техническим наблюдением Регистра металлургическими предприятиями, признанными Регистром (имеющими СПИ), могут осу ществляться без получения указанными лабораториями отдельного документа Регистра Свидетельства о признании испытательной лаборатории (СПЛ). Протоколы или отчеты этих лабораторий о проведенных испытаниях являются достаточным основанием для внесения данных по химическому составу, механическим и другим свойствам в сертификат на материал.

Лаборатории дру гих предприятий или самостоятельных лабораторий могут производить определение химического состава и испытания для определения механических и других свойств объектов наблюдения PC только после признания их Регистром.

1.5.3    Указанное выше в равной степени распространяется на лаборатории, осуществляющие контроль объектов наблюдения Регистра неразрутающими методами.

1.5.4    Лаборатории, проводящие неразру тающий контроль материалов и изделий, должны иметь Свидетельство о признании Регистра н/нлн соответствующий документ уполномоченной национальной или международной организации, подтверждающий компетентность лаборатории. В Свидетельстве или доку менте должны быть определены область и условия применения контроля. Для получения признания на его применение Регистру должна быть подана заявка с приложением следующих материалов, подтверждающих техническую готовность лаборатории к выполнению неразрушаюшего контроля:

данных о наличии обу ченных операторов с у казанием организации, выдавшей удостоверения на право выполнения контроля;

данных о технических параметрах соответствующей аппарату ры и области ее применения.

инструкции по проведению контроля.

Должны быть произведены испытания, подтверждающие надежность и воспроизводимость результатов контроля

Программа испытаний должна быть одобрена Регистром.

1.5.5    Результаты произведенных испытаний или исследований материала фиксируются в установленном порядке (заносятся в журнал испытаний, протокол и т.п.). Журнал испытаний (протокол и т.п.) должен содержать все необходимые сведения, позволяющие сделать вывод о качестве материала с целью выдачи на него свидетельства (сертификата).