МЕЖОТРАСЛЕВОЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЭКОЛОГИИ ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГОКОМПЛЕКСА МНИИЭКО ТЭК.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ПЕРМСКОЙ ОБЛАСТИ

Утверждено

Председателем Госкомэкологии Пермской области В.В.Казанцевым 07 декабря 2000г.

Методические указания по оценке эффективности газоочистных установок

Пермь - 2000

Настоящие «Методические указания...» разработаны с целью установления единых требований к методологии контроля работы газоочистных установок, оценке и анализу их эффективности.

«Методические указания...» предназначены для оказания практической помоши сотрудникам территориальных государственных инспекций по охране окружающей среды Пермской области, а также для специалистов предприятий и организаций, занимающихся вопросами эксплуатации и контроля систем газоочистки, инвентаризацией источников выбросов, разработкой проектов предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, сертификацией на экологическую безопасность технологических производств.

Разработчики: А.М.Петрова, Н.А.Наумова, В.Г.Путилов (МНИИЭКО ТЭК).

вибрации могут быть: износ подшипников, нарушение балансировки рабочего колеса, попадание посторонних предметов, слабое крепление электродвигателя к станине, отсутствие брезентовых вставок между вентилятором и сетью, установка вентилятора на металлическом основании без виброизоляторов, слабое крепление клапанов и задвижек

-    клиноременные передачи, соединительные муфты должны быть ограждены и надежно закреплены:

-    рабочие и внутренние поверхности кожуха вентилятора должны быть очищены от загрязнений.

Основными причинами снижения производительности вентиляторов и дымососов являются:

-    увеличение гидравлического сопротивления в системе газоходов из-за отложения пыли, попадания посторонних предметов, изменения диаметров и длины воздуховодов по сравнению с проектными и т.п.;

-    уменьшение частоты вращения вала вентилятора;

-    увеличение зазора между рабочим колесом и кожухом вентилятора;

-    неправильное вращение рабочего колеса;

-    нарушение конструктивных параметров рабочего колеса или кожуха вентилятора;

-    закрытие регулирующих органов (шибера, клапаны и т.д.);

-    перекосы в мягких вставках или большой прогиб в мягкой вставке на входе в вентилятор;

-    несоответствие количества клиновидных ремней количеству канавок шкива.

4.3.2. I'(походы

Газоходы соединяют технологические аппараты (источники выделения загрязняющих веществ) с аппаратами газоочистки и тягодутьевыми машинами. Они оказывают существенное влияние на работоспособность системы, эффективность очистки и расход электроэнергии.

Основные требования к газоходам:

-    газоходы должны быть герметичными;

-    смотровые окна, люки, отверстия для чистки, дверцы пылесборников должны быть всегда закрытыми;

-    механически повреждения газоходов (разрывы, вмятины, сквозные отверстия и т.п.) не допускаются;

-    фланцевые соединения должны быть герметичны;

-    прокладки между фланцевыми соединениями должны иметь толщину 3 -5 мм. плотно прилегать к плоскостям фланцев и не выступать внутрь газохода;

-    на стенках газоходов не должно быть отложений пыли;

-    повороты газохода должны быть плавными;

-    при изменении сечения газохода необходимо обеспечить его плавное сужение или расширение, причем углы раскрытия их должны быть минимальными и составлять 8-10°;

-    горячие газоходы и газоходы, предназначенные для транспортирования влажного газа с температурой близкой к «точке росы» должны быть изолированы;

-    кромки входных отверстий, омываемых газовым потоком, должны быть сглаженными.

4.3 3. Насосы

Насосы предназначены для подачи орошающей жидкости и растворов в аппараты «мокрого» пылеулавливания и в абсорбционные аппараты для обезвреживания газообразных загрязняющих веществ.

Основные требования к насосам:

-    показания манометров должны соответствовать значениям, указанным в инструкции;

-    утечка жидкости через узлы уплотнения вала и фланцевые соединения нс допускается;

-    гайки анкерных болтов должны быть надежно затянуты и закреплены контргайками;

-    температура подшипников насоса и электродвигателя не должна превышать 70°С. Уровень масла не должен быть ниже допустимого;

-    механические повреждения (вмятины, пробоины, прогну гост и вала и т.п.) насоса или его элементов не допускаются;

-    утечка жидкости через сальники не допускается. При необходимости сальник подтянуть и набить заново;

-    всасывающая линия трубопровода должна иметь непрерывный подъем к насосу с целью избежания появления воздушных подушек, а входное отверстие всасывающей линии должно быть расположено на 0,5-1,0 м ниже минимального уровня жидкости в приемном баке;

-    трубопровод и соединения всасывающей линии должны быть герметичны;

-    не допускается вибрация трубопроводов и насоса; при наличии вибрации проверить: крепление фундаментных болтов, состояние соосности насоса и электродвигателя, изношенность и чистоту рабочего колеса, отсутствие механических повреждений, состояние подшипников, надежность крепления трубопроводов.

4 3.4 Электродвигатели

Основные требования к электродвигателям:

-    гайки анкерных болтов должны быть надежно затянуты и закреплены контргайками;

-    температура нагрева корпусов и коробки подшипников не должна превышать 50°С;

-    корпус электродвигателя должен быть заземлен. Стальные заземляющие провода в зданиях должны иметь диаметр не менее 5 мм , для заземления наружных установок и в земле - не менее 6 мм. Все надземные заземляющие провода должны находиться на видном месте и бьггь защищенными от возможных механических повреждений;

-    выводы обмоток и кабельные воронки электродвигателей должны быть ограждены. Вращающиеся части электродвигателей, контактные кольца, шкивы, муфты и т.д. должны быть ограждены в соответствии с проектом и инструкцией;

и

-    вибрация должна отсутствовать. Причинами вибрации могут быть ослабления фундаментных болтов или нееоосность валов электродвигателя и вентилятора.

5.    ОСНОВНЫЕ КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ

При оценке эффективности газоочистной установки любого типа должны определяться следующие параметры:

-    давление (разрежение) газа на входе и выходе из установки (аппарата газоочистки): полное, статическое и динамическое;

-    объемный расход газа на входе и выходе из установки (аппарата газоочистки);

-    подсосы воздуха или утечки газа;

-    гидравлическое сопротивление аппаратов газоочистки;

-    температура газа на входе и выходе из установки (аппарата газоочистки);

-    концентрации загрязняющих веществ на входе и выходе из установки (аппарата газоочистки);

-    степень очистки газа установкой в целом и каждым аппаратом в отдельности;

-    массовый выброс загрязняющих веществ;

-    эффективность ГОУ.

В случае неэффективной работы ГОУ проверяются другие специфические показатели, характерные для определенных типов ГОУ:

* давление или расход орошающей жидкости (фиксируется по регистрирующим приборам) - для абсорберов и мокрых пылеуловителей;

-    показатели тока и напряжения (фиксируются по приборам, установленным на панелях управления высоковольтных агрегатов) - для электрофильтров;

-    толщина слоя адсорбента - для адсорберов;

-    удельная газовая нагрузка - для тканевых фильтров.

В случае невозможности по техническим причинам проведения измерений указанных выше параметров на входе в газоочистную установку, измерения проводятся только на выбросе газовоздушной смеси в атмосферу.

6.    ПОДГОТОВКА К ВЫПОЛНЕНИЮ ИЗМЕРЕНИЙ

6.1. Для определения основных параметров работы ГОУ выбирается измерительное сечение на прямом участке газохода на достаточном расстоянии от мест возмущения потока (отводы, шиберы, диафрагмы, колена и т.п.). Минимальная длина прямого участка газохода должна составлять не менее 4-х эквивалентных диаметров. При отсутствии прямолинейных участков необходимой длины допускается располагать измерительное сечение в месте, делящим выбранный участок в отношении 3:1 в направлении движения воздуха, т.е. отрезок до измерительного сечения должен быть длиннее отрезка за измерительным сечением. Допускается размешать точки замеров непосредственно в месте внезапного расширения или сужения газохода. При этом размер выбранного сечения должен соответствовать размеру наименьшего сечения газохода.

6.2.    Определяется количество точек измерения в зависимости от диаметра газохода, рассчитываются расстояния от стенки газохода до точек измерения в соответствии с ГОСТ 17.2.4.06-90 [2].

6.3.    Подготовка приборов к испытаниям ГОУ проводится в соответствии с паспортами приборов и инструкциями по их эксплуатации.

6.4.    Проверка параметров работу Г'ОУ и её эффективности проводится при установившемся режиме работы и номинальной нагрузке технологического оборудования.

7. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ РАБОТЫ ГОУ

7.1.    Статическое давление (разрежение) газа и температура измеряются в соответствии с ГОСТ 17.2.4.07-90 [3] и допущенными к применению методиками выполнения измерений (МВИ).

7.2.    Динамическое и полное давления, объемные расходы газов определяются в соответствии с ГОСТ 17.2.4.06.90 [2] и допущенными к применению МВИ.

Для газоочистных установок с фильтрующими поверхностями (рукавные, волокнистые фильтры и т.п.) рассчитывается удельная газовая нагрузка по формуле:

у:

Г 60 ’

где q - удельная газовая нагрузка, м³/ м² мин;

V? - объемный расход газа при рабочих условиях на входе в установку, м³/ч;

F - площадь фильтрующей поверхности, м²;

7.3. Подсосы воздуха и утечки газа в установке газоочистки определяются по разности объемных расходов газа, приведенных к нормальным условиям (0°С, 760 мм рт.ст.) на входе и выходе из установки.

Приведение объемного расхода газа к нормальным условиям осуществляется по формуле:

_1/._^[273.(Л±0.0736/>.)]_ У>\В^АШК)    ₍₂₎

(273*/)-760    273+ /    ^V    '

где У⁰ - объемный расход газа при нормальных условиях на входе (выходе) установки, нм³/ч;

К - объемный расход газа при рабочих условиях на входе (выходе) установки, м³/ч;

t - температура газа на входе (выходе) установки. С°;

Рст - статическое давление (разрежение) газа на входе (выходе) установки, мм вод.ст;

В - атмосферное (барометрическое) давление воздуха, мм рт. ст.

Подсосы (утечки) воздуха (газа), характеризующие герметичность системы газоочистки на данном участке (между точками измерения объемных расходов), вычисляются по формуле:

лг = -!^|оо,    (3)

*1

где AV - подсос (утечка) воздуха, %;

V*. V_:° - объемные расходы газа на входе и выходе установки соответст-венно.'приведемные к нормальным условиям, нм%.

Если AV - величина положительная, имеют место подсосы воздуха, если AV - величина отрицательная, имеют место утечки газа.

Подсосы воздуха можно также определить по анализу газа на один из компонентов, который не абсорбируется, не вступает в химическую реакцию, не конденсируется и пр. Такими компонентами могут быть диоксиды углерода и серы, хлор, кислород и др. (4J.

Величина подсоса в этом случае рассчитывается по формуле:

д|-.*х1£..100.    (4)

где АУ- подсос (утечка) воздуха, %;

о. с; - концентрации измеренного компонента на входе и выходе установки соответственно, % об;

7.4. Гидравлическое сопротивление газоочистной установки (аппарата) определяется как разность полного давления на входе и выходе из установки (аппарата) по формуле:

АП - (1\_т, * Ро,) - (P_tm; + Р„2) .    (5)

где АР - гидравлическое сопротивление газоочистной установки, мм.вод.ст.;

I\*i а Р,м2 - среднее статическое давление на входе и выходе установки соответственно, мм.вод.ст.;

Р,п и Ро} - среднее динамическое давление на входе и выходе установки соответственно, мм.вод.ст..

Если выброс в атмосферу газовоздушной смеси происходит непосредственно из аппарата, формула (5) принимает вид:

\/'=(/^>._-+^,;)-/V    (6)

При измерении скорости газового потока анемометром динамическое давление определяется по формуле:

где Р„ - динамическое давление, мм.вод.ст.;

р - плотность газа при рабочих условиях, кг/м¹; w - скорость газового потока, измеренная анемометром, м/с; К - ускорение силы тяжести, м/с².

Время измерения скорости газового потока анемометром в каждой точке должно быть не менее 10 сек.

При определении гидравлического сопротивления места измерении должны быть в непосредственной близости от газоочистного аппарата.

Если вентилятор (тягодутьевое устройство) находится внутри газоочистного аппарата, гидравлическое сопротивление аппарата не определяется.

7.5.    Концентрация твердых ЗВ (все виды пылей) определяется согласно ГОСТ Р 50820-95 [5] и допущенных к применению МВИ.

Концентрации жидких и газообразных ЗВ определяются с помощью газоанализаторов и других приборов газового анализа, внесенных в Государственный реестр средств измерений и допущенных к применению на территории Российской Федерации, или с помощью методик выполнения измерений концентрации ЗВ в выбросах промышленных предприятий, внесенных ы Государственный реестр методик химического анализа и допущенных для целей государственного экологического контроля и анализа.

7.6.    Степень очистки газа от пыли может определяться несколькими способами:

I - одновременным измерением массовой концентрации пыли и объемного расхода газа до и после гаэоочистной установки (аппарата;;

И - измерением массовой концентрации пыли и объемного расхода газа до газоочистной установки (аппарата) и массы уловленной пыли:

111 - измерением массовой концентрации пыли и объемного расхода газа (аппарата) после газоочистной установки и массы уловленной пыли;

7.6.1.Степень очистки, определенная по первому способу, рассчитывается по формуле:

а .и в | mi п

f"¹ ни».    (8)

*1

где r_t - степень очистки, %:

ГД Г; - объемные расходы газа на входе и выходе установки соогвсгствеи-но, приведенные к нормальным условиям, нм/ч: с*Д сД - массовые концентрации загрязняющего вешесгва на входе и выходе установки соответственно, приведенные к нормальным условиям, г/нм'.

Степень очистки, определенная по первому способу, для установок, работающих под давлением, если утечки газа превышают 7°/о. рассчитывается по формуле:

то,

где /; - степень очистки, %;

ГД V * - объемные расходы газа на входе и выходе установки соответственно, приведенные к нормальным условиям, нм'/ч;

С/, с/ - массовые концентрации загрязняющего вещества на входе и выходе установки соответственно, приведенные к нормальным условиям. г/нм*.

7.6.2. Степень очистки, определенная по второму способу, рассчитывается по формуле:

(Ю)

где г) - степень очистки, %;

У,⁰ - объемный расход газа на входе установки, приведенный к нормальным условиям, нм³/ч; с/' - массовая крнцентрация загрязняющего вещества на входе установки, приведенная к нормальным условиям, г/нм¹;

М_у - количество уловленной пыли, кг/ч;

7.6.3.Степень очистки, определенная по третьему способу, рассчитывается по формуле:

(Л)

где 7 - степень очистки, %;

M_v- количество уловленной пыли, кг/ч;

У; - объемный расход газа на выходе установки, приведенный к нормальным условиям, нкг/ч;

С;° - массовая концентрация загрязняющего вещества на выходе установки, приведенная к нормальным условиям, г/нм¹.

7.6.4. Степень очистки воздуха от газообразных и жидких ЗВ определяется по первому способу (формулы 8,9) .

7.6.5.Общая степень очистки газа установкой, состоящей из нескольких ступеней или ряда последовательно установленных газоочистных устройств, рассчитывается по формуле:

п<*щ [    l-rti .-(l-r)n)] WO,    (12)

где Г),л_н - общая степень очистки газа установкой, %;

///. I):. On ■ степени очистки каждой ступени или каждого из последовательно установленных газоочистных устройств, выраженные в долях единиц.

Рекомендуемая форма представления результатов оценки эффективности ГОУ приведена в приложении 1.

Перечень приборов для контроля параметров газовых потоков приведен в приложении 2.

8. АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ И РАБОТЫ ГОУ

Показатели, полученные при контроле работы газоочистной установки должны сравниваться с проектными данными или с результатами пусконаладочных испытаний.

Объемный расход очищаемых газов при рабочих условиях сравнивается с проектной производительностью установки (аппарата).

Объемный расход очищаемого газа соответствует производительности установки (аппарата), если он не превышает максимальных допустимых значе-

ний, указанных в проектной документации на ГОУ, а для циклонов - и минимально допустимых значений.

У рукавных фильтров сравнивается с проектной величиной объемный расход очищаемого газа или удельная газовая нагрузка.

При отсутствии проектной документации на ГОУ можно воспользоваться техническими характеристиками ГА, приведенными в приложении 3.

Допустимые отклонения эксплуатационных показателей работы ГОУ приведены в табл.1.

Таблица I

Допустимые отклонения эксплуатационных показателей ГОУ

Измеренные параметры Допустимые отклонения Объемный расход газа при рабочих условиях на входе в установку -    циклонов типа ЦН -    вихревых пылеуловителей -    рото клонов -    прочих ГОУ ±10-12% от номинальной производительности аппарата [6.8J ±30-35% от номинальной производительности аппарата [8]* ±25% от номинальной производительности аппарата[8] допускаются отклонения, не влияющие на степень очистки газа, но не более максимально допустимых Подсосы (утечки) -    в циклонах и мокрых пылеуловите лях кроме аппаратов типа вихревых пылеуловителей, где используется вторичный газ (воздух) -    в рукавных фильтрах не более 7 % (7.10) 1 • ! подсос воздуха не более 15%f 12] Гидравлическое сопротивление -    циклонов • рукавных фильтров -    волокнистых фильтров -    адсорберов ±25-30% от номинального значения [8] в пределах 1000-4000 Па (102-408 мм. вод. ст.) в зависимости от вида тканей в пределах 500-800 Па (51-82 мм. вод. ст.) не должно превышать номинальное ! значение более, чем в 1.5 раза [ 131 ! Температура газов на входе в ГОУ Должна быть на 20 выше точки / росы, но не более максимально допустимой Вольт-амперные характеристики электрофильтров ±10% от номинальной величины Г121

* - в зависимости от схемы подвода внешнего воздуха производительность вихревых пылеуловителей может изменяться от 50% до 115%.

Если при обследовании ГОУ по техническим причинам измерения параметров производятся только на выбросе газовоздушной смеси в атмосферу, анализ работы ГОУ проводится по концентрации ЗВ на выходе из установки и массовому выбросу ЗВ, которые сравниваются с проектными значениями (С„р и ПДВ).

В случае значительных отклонений параметров работы ГОУ от проектных выясняются причины и принимаются меры по их устранению.

Возможные причины отклонения эксплуатационных характеристик ГОУ от проектных приведены в приложении 4.

9. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ГОУ

Для оценки эффективности ГОУ измеренная на выходе из установки концентрация ЗВ сравнивается с проектной величиной.

ГОУ считается эффективной при выполнении условия:

С₂⁰<С_пр\    (13)

где С₇° - массовая концентрация загрязняющего вещества на выходе установки, приведенная к нормальным условиям, г/нм³;

С_Пр - проектная величина массовой концентрации загрязняющего вещества на выходе установки, приведенная к нормальным условиям, г/нм³.

Условием оптимального функционирования ГОУ является:

Сг < С_пр° и (М₄10.01 г_м■ Мщ) < ПДВ    (14)

где ПДВ - предельно допустимый выброс, г/с;

\1_Л - массовый выброс загрязняющих веществ, г/с, который рассчитывается по формулам 15 или 16.

О 5)

массовая концентрация загрязняющего вещества на выходе установки, приведенная к нормальным условиям, г/нм³;

- объемный расход газа на выходе установки, приведенный к нормальным условиям, нм³/ч.

Если в газоочистной установке, работающей под давлением, утечки газа в атмосферу превышают допустимое значение (более 7%), массовый выброс загрязняющих веществ рассчитывается по формуле:

к-с\+(к-к)-4

3600

где М* - выброс ЗВ, г/с;

V/. У; - объемные расходы газа на входе и выходе установки соответственно, приведенные к нормальным условиям, нм³/ч;

С/, с/ - массовые концентрации загрязняющего вещества на входе и выходе установки соответственно, приведенные к нормальным условиям, г/нм³.

д_м - погрешность определения массового выброса, которая рассчитывается по формуле:    _

=    .%    (t?)

где Д - погрешность измерения концентрации загрязняющего вещества (берется из методики выполнения измерений ЗВ или из технической документации на прибор, который использовался при проведении измерений), %;

Д. • погрешность измерения объемного расхода газа, (берется из методики выполнения измерений ЗВ или рассчитывается в соответствии с ГОСТ 17.2.4.06-90 [2].%.

Если хотя бы одно из условий (14) не выполняется, принимается решение о наладке, реконструкции или замене ГОУ на более эффективную.

Перечень организаций в Пермской области, осуществляющих проектирование, изготовление, монтаж и наладку вентсистем и газоочистного оборудования приведен в приложении 5.

СОДЕРЖАНИЕ

ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ.............................................5

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ......................................................................................6

2.    ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ИСПЫТАНИЯХ    ГАЗООЧИСТНЫХ

УСТАНОВОК................................................................................6

3.    ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ..................................................7

4.    ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКОМУ СОСТОЯНИЮ И    ЭКСПЛУАТАЦИИ

ГАЗООЧИСТНЫХ УСТАНОВОК......................................................7

4.1    Общий технический осмотр ГОУ...................................................7

4.2    Особенности осмотра и эксплуатации различных типов ГОУ

4.2.1    Циклоны...........................................................................8

4.2.2    Абсорберы и мокрые пылеуловители.......................................8

4.2.3    Рукавные фильтры...............................................................9

4.2.4    Волокнистые фильтры..........................................................9

4.2.5    Электрофильтры..................................................................9

4.2.6    Адсорберы........................................................................10

4.2.7    Термические и термокаталитические реакторы..........................10

4.3    Особенности осмотра и эксплуатации других элементов системы

газоочистки.............................................................................10

4.3.1    Тя го дутьевые машины.........................................................10

4.3.2    Газоходы.........................................................................11

4.3.3    Насосы............................................................................12

4.3.4. Электродвигатели..............................................................12

5.    ОСНОВНЫЕ КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ..............................13

6.    ПОДГОТОВКА К ВЫПОЛНЕНИЮ ИЗМЕРЕНИЙ................................13

7.    МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ РАБОТЫ

ГОУ............................................................................................14

8.    АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ И РАБОТЫ ГОУ..................17

9.    ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ГОУ......................................19

ПРИЛОЖЕНИЕ I

ФОРМА ПРЕДСТАВЛЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ГОУ (рекомендуемая)

1.    Предприятие (заказчик)_

2.    Предприятие (исполнитель), № лицензии (аттестат аккредитации)_

3.    Дата обследования_

4.    Используемые средства измерения, заводской номер, свидетельство о поверке, Hi_

Схема системы газоочистки с указанием точек отбора:

Приложение I. Форма представления результатов опенки эффективности ГОУ (рекомендуемая)........................................................................21

Приложение 2. Перечень приборов для контроля газовых потоков..............23

Таблица П.2.1. Пробоотборные уаройства.................. 23

Таблица 11.2.2. Приборы и вспомогательное оборудование для измерения

объемного расхода, температуры iaja и содержания ныли.....................24

Таблица П.2.3.1 азоанализаюры переносные......................................26

Приложение 3. Основные технические характеристики газоочистных аппаратов.......................................................................................29

1.    Сухие пылеуловители.................................................................29

2.    Мокрые пылеуловители..............................................................38

3. Аппараты для очистки газов от пыли методом фильтрации...................45

4.    Электрофильтры.......................................................................56

5. Аппараты термокаталитической    и химической очистки газов..............65

6.    Комплексные системы очистки    газов..............................................68

Приложение 4.

Таблица П.4.1.Основные причины неудовлетворительной работы для всех

типов ГОУ......................................................................................71

Таблица П.4.2. Характерные неисправности циклонов................................72

Таблица П.4.3. Характерные неисправности аппаратов мокрой очистки.........73

Таблица П.4.4. Характерные неисправности рукавных и волокнистых

фильтров........................................................................................74

Таблица П.4.5. Характерные неисправности электрофильтров.....................75

Приложение 5. Перечень организаций в Пермской области, осуществляющих проектирование, изготовление, монтаж и наладку вентсистем и газоочистного

оборудования..................................................................................77

Список использованных литературных источников..........................................78

ОГМОВМЫК ОПРЕДЕЛЕНИЯ II СОКРАЩЕНИЯ

ГОУ - газоочнотшя установка-сооружение. предназначенное для улавливания in озхо-диших пгзон и in вентиляционного воздуха содержащихся я них вредных примесей с целью предотвращении -загрязнения атмосферы и состоящее и i олиого или нескольких газоочист-ныч ампира iов. вспомогательно! о оборудования и коммуникации

ГД • газоочнетной аппарат- тлемеш газоочисткой установки, п котором осу шее тл я -С1ся процесс улавлниапня терлых. жидких пли кгзообратимх зазря зияющих веществ

Неиенрииним Г()> - установка, имеющая повреждении различного характера, npiifu»-дящис к снижению ч||фсктимносш иди на.южноеш рабозы оборудования. либо создающая опасные у словия работы ;шя обслуживающего персонала

Ноффскгияням ГОУ • установка и нспраниом состоянии, не обеспечивающая очистку ra w in ill ло концентрации. уешювлениых проектом.

Ш • мря зияющее вс шесто-нешество. нс входящее в постоянный состав атмосферы и неблагоприятно воздействующее па окружающую среду и здоровье людей

Источник* нмлеленнн'ЗВ • объект (технолог'пчеекис установки. aipcnriM. .машины и т. л. или технологические пронесем), в котором возникает и из которого выделяется загрязняю-наес вещество

ИЗД • источник загрязнения атмосферы -объект, от которого иирязияющее вещество пост упает в атмосферу

ПДВ - норматив нрслелыю-лопустимо1 о выброса вредного (загря зияющего) исшества в атмосферный воздух, который устанавливается для стационарного источника iai ряжения атмосферного воздуха с учетом технических нормативов выбросов и фонового загрязнения атмосферного воздуха при условии не превышения данным источником гигиенических и жологических нормативов атмосферпот воздуха, предельно допустимых (критических) на-| рузок на неолитические системы, других ‘молошческих нормативов

Массовый выброс - масса загрязняющею вещества, ноотуипюшая в атмосферу от ИЗЛ в сдипину времени

МНИ - методика выполнения измерений Ч • удельная газовая нагру зка. м'/м²мин F - площадь фильтрующей поверхности, м\

V. Vi^p * объемные расходы газа при рабочих условиях на входе и выходе установки COOT ВС ГСГИС1II ю. м ‘/ч.

v,ⁿ. V| - объемные расходы таза при нормальных условиях на входе и выходе установки соответственно, м’/ч.

I- температура газа на входе (выходе) установки. V

Рои I. Р,*,г С1ВП1чеекос давление (разрежение» газа на входе и выходе установки соответствен! зо. ММ. ИОД. СП.

. Р<* • динамическое длн.клтс газа на входе и выходе усгнповки соответственно. мм

ПОД ст..

Д Р - гидравлическое сопротивление установки, мм вод. ст.

И - атмосферное давление во здуха, мм. рг. ст.

Д V - подсос (утечка) во здуха. %

С|. с; - кош (си Гранин 311 па входе и выходе установки соответственно, г/ м\ р * плогшчлъ зала мри рабочих условиях. кз/ м\

И* - скорость IUUH1OI0 потока, м/с.

Т) - степень очистки га за. %

М> • количество уловленной ныли. кт/ч.

Mi - массовый выброс 31). а /с

б_м • зичреишость определении массовою выброса. %

5, - погрешность измерения ieoiaiieiiTp:iit»iii 31). %. б* - ногренизость и змерения объемного расхода га за. %

1.    ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    «Мстолические указания...» (МУ) предназначены для опенки эффективности, находящихся в эксплуатации газоочистнмх установок (ГОУ) всех типов независимо от принципа их действия и ведомственной принадлежности.

МУ не распространяются на установки очистки выбросов от транспортных средств, источников бактериальных и радиоактивных загрязнений.

1.2.    Все газоочистные усгаиовки должны бып. зарегистрированы в регио-нальных Государственных инспекциях по охране окружающей среды.

1.3.    На каждую газоочистную установку должна быть проектная документация и акт пуско-наладочных испытаний. Эксплуатация самодельных аппаратов газоочистки, не соотвегствующих СНиП III Г. 10.12.-66. «Оборудование очистки газов. Правила производства и приемки монтажных работ», не допускается.

1.4.    Вносить изменения в конструкции аппаратов ГОУ или технологию очистки разрешается только на основании рекомендаций специализированных организаций и по соглашению с организацией-автором проекта.

1.5.    Установки очистки газа должны подвергаться проверке на соответствие фактических параметров их работы проектным данным не реже одного раза в год, а также в следующих случаях:

-    при работе технологического оборудования на измененном режиме более трех месяцев или при переводе его на новый постоянный режим работы;

-    после строительства, капитального ремонта или реконструкции установки.

1.6.    Общие требования к эксплуатации и обслуживанию газоочистных установок приведены в « Правилах эксплуатации установок очистки газа» [1].

2.    ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ИСПЫТАНИЯХ ГАЗООЧИСТНЫХ УСТАНОВОК

2.1.    Лица, проводящие испытания ГОУ, перед началом работы должны быть ознакомлены с действующими на данном предприятии правилами и инструкциями по технике безопасности.

На предприятии, где проводятся испытания, должны быть следующие инструкции:

-    производственная инструкция по эксплуатации ГОУ;

-    инструкция по технике безопасности и производственной санитарии для данного производства;

-    инструкция на случай аварии и пожара;

• правила оказания первой помощи пострадавшим.

2.2.    Поверхность корпусов аппаратов ГОУ. работающих при температуре свыше 80 °С. должна быть изолирована;

2.3.    Установки, в которых очищаются легковоспламеняющиеся газы или взрывоопасные пыли, должны быть снабжены взрывными пластинами (мембранами) или предохранительными клапанами в соответствии с проектом установки;

2.4.    Все движущиеся масти установки должны быть ограждены;

2.5.    В действующем производстве запрещается проведение работ любого характера, включая даже внешний осмотр системы газоочистки, без разрешения и допуска со стороны технологического персонала.

2.6.    Внутренний осмотр ГОУ можно проводить при выполнении следующих условий:

0.1 и всех тшимгГОУ - после их отключения, тщательной вентиляции и охлаждения до 50 “С корпусов аппаратов и относящихся к ним коммуникаций,

Оля аппаратом электрической очистки генов - после снятия напряжения и заземления агрегатов питания и высоковольтного кабеля, питающего корони-руюшие электроды;

Оля аппаратов химической очистки газов - после тщательной промывки водой или нейтрализующим раствором.

2.7.    Запрещается проводить измерения и отбирать пробы из трубопроводов и газоходов через временные отверстия или люки. Все пробоотборные точки должны быть оборудованы штуцерами с плотно завинчивающимися крышками.

2.8.    Места отбора проб для проведения работ по испытанию ГОУ на высоте более 1.8м должны быть оборудованы стационарными лестницами, а на высоте более Зм - площадками с ограждениями.

2.0.    Все места отбора проб должны быть достаточно освещены. Запрещается пользоваться переносными лампами напряжением свыше 12 в.

2.10.    Работа по снятию характеристик питания электрофильтров проводится электротехником, ответственным за эксплуатацию электрофильтров при участии руководителя группы испытателей.

2.11.    По окончании работ необходимо убедиться в том, что все пробоотборные штуцера и лючки закрыты или заглушены.

2.12.    Об окончании работ по испытанию ГОУ следует доложить лицу, давшему разрешение на проведение таких работ.

3.    ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ

3.1.    Выполнение измерений параметров работы ГОУ при оценке их эффективности проводятся предприятиями или организациями, имеющими право на проведение таких работ, что подтверждается аттестатом аккредитации, лицен-шей или другими аналогичными документами.

3.2.    К выполнению измерений и обработке их результатов могут быть допущены лица, имеющие опыт таких работ, владеющие техникой анализа и прошедшие инструктаж но технике безопасности.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКОМУ СОСТОЯНИЮ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗООЧИСТНЫХ УСТАНОВОК

4.1. Общий технический осмотр ГОУ.

При проведении общего осмотра необходимо проверить:

4 1.1 Наличие и исправность

-    контрольно-измерительных приборов, автоматических устройств для сигнализации отклонений контролируемых параметров от установленных проектом величин;

-    местных отсосов, задвижек, шиберов:

-    люков и лазов для осмотра внутренних поверхностей аппаратов:

-    штуцеров с заглушками в местах проведения измерений:

-    лестниц, илошадок и ограждений.

4.1.2 Наоежность закрепления оборудования и места соединении

-    все болты и гайки болтовых соединений должны быть надежно затянуты, фундаментные болты закреплены контргайками;

-    прокладки между фланцами должны иметь толщину 3-5мм, плотно прилегать к плоскостям фланцев и нс выступать во внутрь газоходов;

-    выбросы через фланцевые и другие соединения должны отсутствовать.

4.1 3 Целостность корпуса аппарата, установки

-    в корпусе аппарата должны отсутствовать сквозные отверстия (определяется визуально по выбросу пыли или по подсосу воздуха);

-    технологические люки должны быть закрыты герметично;

-    поверхность корпусов аппаратов, работающих при температуре свыше 80°С, должна быть изолирована.

4.1.4 Отсутствие отложений пыли a .•asoxtuhix.

4.2. Особенности осмотра и эксплуатации различных типов ГОУ:

4 2 1 Циклоны

-    корпус циклона должен быть без вмятин. Наличие лючков в корпусе циклона, не предусмотренных проектом, недопустимо;

-    в корпусе циклона и бункера не должно быть слежавшейся, зацементированной пыли:

-    высота слоя пыли в бункере одиночного циклона должна быть ниже кромки пылевыпускного отверстия циклона не менее чем на величину двух диаметров этих отверстии;

-    высота слоя пыли в бункере батарейного циклона должна быть ниже кромки пылевыпускных отверстий циклонных элементов на 200-250мм;

-    выгрузка пыли из бункеров должна осуществляться в закрытые емкости, не допускается ее выгрузка на площадку, где установлен циклон.

•    для предотвращения конденсации водяных паров на стенках циклона и для защиты персонала от ожогов, наружная поверхность циклонов должна быть теплоизолирована. Во избежание конденсации паров температура газов в циклоне должна быть выше температуры точки росы на 20-25 °С.

4 2 2. Абсорберы и мокрые пылеуловители

-    на внутренних поверхностях трубопроводов и гидравлических затворов не должно быть отложений;

•    необходимо следить за состоянием орошающих устройств (форсунок), за давлением и расходом воды, идущей на орошение;

• аппараты должны быть оснашены каплеуловителями и шламоотстойникам и;

-    шламоотстойники должны периодически очищаться;

-    необходимо следить за состоянием антикоррозионных покрытий.

Кроме того, при эксплуатации тарельчатых пенных аппаратов нс должно

быть щелей между решетками и корпусом, отверстия решетки должны быть чистыми. В аппаратах ударно-инерционного действия (ротоклоны. ПВМ и др.) необходимо поддерживать постоянный уровень орошающей воды. В аппаратах центробежного типа (ЦВП. ЦС-ВТИ и др.) водоподающие сопла должны быть направлены тангенциально к внутренней поверхности цилиндра по ходу вращения газового потока и орошаюшая жидкость должна равномерно распределяться по всему периметру активного сечения иди по внутренней поверхности аппарата. При эксплуатации гидрофильтров уровень воды над всасывающим насосом должен быть не менее 300мм, кромки переливной ванночки, экранов и лотков должны быть горизонтальны.

4.2.3. Рукавные фильтры

-    тип и марка ткани рукавного фильтра должны соответствовать проекту;

-    фильтрующий материал должен быть неповрежденным, рукава не перекручены;

-    ткань рукава должна быть натянута без перенапряжения и провисания; при сжатии рукава рукой стенки должны сходится к оси, а затем, если убрать руку, принять первоначальное положение;

-    кольца it хомуты должны плотно обжимать рукава, надетые на патрубки;

-    температура газов на входе в аппарат должна быть выше температуры точки росы на 20-25 °С. При использовании фильтров с обратной продувкой для очистки газов с температурой, близкой к температуре точки росы, продувочный воздух должен быть подогрет в специальных калориферах.

-    при регенерации ткани необходимо соблюдать предусмотренную проектом частоту и длительность подачи импульсов, давление, расход и температуру сжатого воздуха; при механическом встряхивании - количество встряхиваний.

4.2.4 Волокнистые фильтры

-    фильтрующий материал должен быть неповрежденным и чистым.

При эксплуатации аппаратов типа ФВГ-Т промывка фильтровального материала должна производится при достижении перепада гидравлического сопротивления аппарата 500 Па. при эксплуатации аппаратов ФВГ-С-Ц необходимо следить за тем. чтобы щелочность орошающей жидкости не опускалась ниже рН=9.

4 2.5 Элекщнх/ш п,тры

Перед осмотром электрофильтры отключают от газового тракта, снимают с них напряжение, заземляют коронируюшую систему, удаляют остатки газов.

-    коронируюшие электроды должны быть чистыми;

-    на электродах осадительных толщина ныли должна быть не более 10мм;

-уровень пыли в бункерах не должен превышать уровень, указанный в инструкции:

-    не допускается схватывание и слеживаемость пыли;

-    необходимо следить за своевременным удалением пыли.

4.2.6.    Абсорберы

-    при истирании адсорбента в процессе эксплуатации и превышении паспортного гидравлического сопротивления адсорбера в два раза необходимо просеять адсорбент и дополнить слой за счет свежего адсорбента;

-    необходим контроль за концентрацией ЗВ на выходе из ГОУ. при повышении концентрации выше нормы адсорбент подвергается регенерации;

-    необходимо следить за состоянием антикоррозионных покрытий и хим-зашиты;

-    в очишаемых газах должна отсутствовать пыль адсорбента.

4.2.7.    Термические и терч окатал ниш чес кие реакторы

-    должна соблюдаться регламентная температура газов, поступающих на очистку;

-    необходимо следить за состоянием футеровки аппаратов, за правильностью установки и техническим состоянием горелочных устройств, за равномерностью загрузки катализатора и его состоянием.

4.3.Особенности осмотра и эксплуатации других элементов системы газоочистки

4.3 I. Тягодутьевые машины

Обеспечение нормальной работы газоочистных установок во многом определяется работой тягодутьевых машин, назначение которых состоит в транспортировке газов по всему газовому тракту и через газоочнетной аппарат.

Основные требования к состоянию вентиляторов (дымососов);

• гайки анкерных болтов должны быть надежно затянуты и закреплены контргайками;

-    лопатки рабочих колес должны быть очищены от пыли, не должны иметь вмятин, прогибов или разрывов;

-    ремни должны иметь нормальное натяжение; не допускается сращивание ремней накладками или металлическими скобами;

-    зазор между кромкой переднего диска колеса и кожуха вентилятора не должен превышать 1% диаметра рабочего колеса; в осевых вентиляторах зазор между лопатками крыльчатки и обечайкой не должен превышать 0,5% диаметра крыльчатки;

-    температура корпуса подшипников вентилятора не должна превышать 70°С; повышение температуры вызывается повышенным натяжением южно-видных ремней, отсутствием смазки в подшипниках или заклиниванием отдельных разрушенных шариков в подшипниках;

-    оси вентилятора и электродвигателя, соединенные с помощью муфты, должны находиться на одной прямой

-    всасывающие отверстия вентиляторов, не присоединенные к газоходам должны иметь металлические решетки;

-    при наличии шума и вибрации электродвигатель должен быть выключен и приняты меры к устранению неисправностей. Причинами появления шума и