ПОЛОЖЕНИЕ о планово-предупредительном ремонте оборудования открытых горных работ я а предприятиях угольной промышленности СССР

Москва 198:

-    ознакомить под расписку и обоспв^ть эксплуатационный персонал инструкцией по эксплуатации и безопасному обслуживанию оборудования;

-    снебдить эксплуатационный персонал инструментами, средствами индивидуальной защити, обтирочными материалами для проведения технического обслуживания оборудзванля.

З.П. Ежесменное техническое оболуливанке является основным профилактическим мероприятием, направленным на значительное увеличение срока службы оборудования бео ремонта.

3.12.    Ежесменное тохнмческое обслуживание осуществляется в течение смэкы, в период Привиа-цдвЧк смени и в периоды технологических простоез оборудования.

3.13.    Объем ежесменного технического обслуживания сборудоиа-ния устанавливается ^ксгдуатациокной документацией зааода-изгото-вителя обсруцовшыя п должен обязательно включат*»:

-    нерудный осмотр, смазку, обтирну я чистку оборудования;

~ проверку работы предохранктелътл устройств, состояние

масляных и охлаадяллцих светом, наличие и исправность ограядгхщих устройств;

-    набдэдшле за работой контрольно-измерительных приборов и автоматических устройств, за натяжением к состоянием канатов, крепежных деталей;

-    пропарку действия тормозов к приспособлений для остановка оборудования.

3.14.    Ежесменным техначесяш! обслуживанием предусматривается обязательная, правильно организованная передача оборудования по

сменам.

Принимая оборудование, бригадир яли квоиняот лично проверяет состояние оборудования.

Все замеченные неисправности должны быть зафиксированы э дурнела приема-сдачи смены и устранены.

3.16.    Сезонное техническое обел/жияанкэ предназначено для подготовки оборудования к ссответствущей сезонной эг.сплуатацип.

3.16.    Сезонное техничосохе обслуживание проводится два раза в л сроки, установленные производственным объединением.

3 17. Сезонное техническое обслуживание включает;

-    взятие проб масел;

-    в случаях, предусмотренных инструкцией по эксплуатация и техническому обслуживанию, замену масел, смазок и гидравлических якд-иостМ_с

-    сезонную наладку электрической части оборудования;

-    приверну уплотнений куоова, дверей;

-    обеспечение утепления, проверку работы и наладку нагревательных устройств.

3.18.    Результаты технического обслуживания заносятся в соответствующий раздел хуркела приема-дачи смены.

3.19.    Возникшие отказы и аварии с оборудованием подлежат регистрации с заявлением конкретных причин.

3.20.    В учетное рречя восстановления оборудования входит период времени необходимый для поиска, обнаружения к устранения отказа, исчисляемый с момента его возникновения, когда оборудование прекратило выполнение своих функций до восстановления его работоспособности.

3.21.    Отказы и аварии, совлекшие остановку оборудования болео чем на 3 суток, подлежат расследованию с составлением акта комиссией с обязательным участием энергокеханичоской службы.

3 зависимости от обстоятельств и тяжести аварии о расследовании принимают участие другие подразделения (производственные, технические, гослогю-маркшейдерские к др).

Результаты расследования а«**ркк а срок не более 7 дней оформля-

тсл комиссией актом.

3.2Я. Разбор и анализ отказов и аварий с оборудованием гсрово-дится еженедельно на техническом совещании предприятия и ежеквартально в производственном объединении. Одновременно разрабатываются меры по предотвращению отказов и аварий.

4. РЕМОНТНЫЙ ЦИКЛ, ВИДЫ РЕМОНТОВ, ПЕРИОДИЧНОСТЬ, ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ И ТРУДОЕМКОСТЬ РЕШГОВ

4.1.    Ремонтный цикл устанавливает наименьший повторяются период эксплуатации оборудования, в течение которого выполняются в определенной последовательности все вдцы ремонта.

4.2.    Вида ремонтов и последовательность их выполнения устанавливаются структурой ремонтного цикла.

4.3.    Структурой ремонтного цикла для основного оборудования разрезов предусмотрено проведение следующих эццов ремонте*: капитального (К), среднего (С), текущего (Т) к месячного (Т_и).

4.4.    Капитальный ремонт осуществляется с целью восстановления исправности и полного или близкого в полному восстановлению ресурсе оборудования с заменой или восстановлением любых его честей, включая базовые, их регулировкой, и заключается в полной разборке и дефектации сборочных единиц, в замена или рамокто всех сосланы* частей изделия, сборке, комплексной проверке, регулировке я «стлана*

4.3. В объем капитального ремонта, при яаобходав<ост5в_& вкяга*' ются работы по модернизации оборудования по чертежам гаведа-^^вгото-вителя, специаливирозанной организации или оредориятмя, екецпуяти-руицэго данное оборудование. Под модернизацией яокиад» изменения х усовершенствования конструкции, надравчеиные ил л©зда*вят*л прэ/з-водителькости, долговечности, иадеаиостк, я тдкжо т улуя&мж условий его обслуживания к ремонта.

4.6. Средний ремонт 0акл*т*тся в восъ-ми.’оззэким »всслугыаци-оикых характеристик исде/«я ремонтом ssa замена только ;?ошв!шых или лопрвлденнук ссставамх

4.7.    Текущий ремонт осуществляется в процессе Бпспл/атацим для гарантированного обеспечения исправного или работоспособного состоя-ния оборудования и состой! в замене или восстановления его отдельных частей. При текуи|вч ремонта устраняются *;еислровности, препятствующие нормальному использованию оборудования по назначения, производится плановая замена изнеженных деталей (хроме базовых). а также замена уил н агрегатов» требующих ремонта или выполнения работ в заводских условиях.

4.8.    Объемы работы по текущему ремонту у стана вливаются дефектны-ми ведомостями» разрабатываемой предприятиями. Ведомости являются основным документом для установленил продолжитальности ремонтов. При атом продедеительдость ремонтов не должна превьвать нормативную. Дефектная ведомость должна предусмотри лать профилактические объемы работ по предупреждению наиболее часто повторяющихся отказов.

4.9.    Ежемесячный текущий ремонт шлюлняется в течение месяца по утвержденному графику.

4.10.Основное назначение ежемесячного текущего ремонта - восстановление работоспособности рабочего гбсрудсаакия и тормозной системы макни» ревнвил электрической, пневматической и гидравлической систем с устранением обнаруженных нейодрегостей.

4.1L.Периодичность капитального, среднего и текущего ремонтов определяется в яаваснмости от ресурсе деталей, заменяемых или восстанавливаемых при данном виде ремонта, и устаиявлииаетсл з единицах наработки оборудования. Дня экскаваторов» отваяосбр&лователеЯ, ленточных конвейеров - объем переработанной горней массы в тыс.м⁸, ддя Суровых стейков - длины пробуренных скважин в тмс.пог.м. Пиды ремонтов, их периодичность и чрудоемхссть приведены в табл. I приложд1!ия.

4.12. Условия, эксплуатации горного оборудования учитываются коэффициентами, приведенным* э табл. 2, 3 приложения. Для определения приведенного объема .чеработкя оборудования, §нпсЛг!яемьг или плахи рурыч* объезд оабот * различных условиях энсплуетац/и умчожяттся >;а состкетствуимий к<эф^/апен-.

4.13.    Коэффициент оценим условия эксплуаты^к дал данного yv* га, забоя, уступа устанавливается гл элого-карме Яде рекой службой. л в видь справки, ежемесячно передайся л плановая отдел я итдел глав ноге мехАни.че предприятия.

4.14.    Дяя вновь вводимого серийного оборудования значения н*;< ботов кз каждый вид ремонта с учетом условий вхсплуа^ацин умножаю.-на коэффициент 1,2.

4.15.    Продолжительность ремонта исчисляется в календарных сутках с момента подписания акта н* гфием*у-с&ачу оборудования в ремонт и до приемки его после ромонть. Длительность кахоадвкпя в ремонте, включая транспортировку ив ремонтов предприятие, монтаж узлов я наладку не должна провыцлть установленного норматива*

4.16.    Время подготовки площадки* neparewa в ремонт и из ремонте, испытания в забое после ремонта в продолжительность ремонта не включается.

4.IV. При совпадении севенного технического обслуживания с ха-октальным, средним или такущиу ремонтом зремл на его f(poведение не выделяется и техническое обслуживание проводится о составе этих реиентх

4.18.    Нормативы трудоемкости на ремонты учитывают подготовительно-заключительные работы, моктагно-деионтажнш, транспортные, ремонтные, сборочно-раэборс-чике при подготовке узлов, регулировки я «а-ладки влоктрогвдрсприводос.

4.19.    Нсрмотивы продолжительности ремэнтоь и трудоемкость наведены в табл. I приложена**

4.20.    Допускается сокращение лродотоытольности проведения всех видов ремонтов против нормативных за счет широкого применения агрегатного истода ромонта с сохранением объема работ, п$«дус**отренкых дефектной ведомостью, к многосменной организации труда.

4.21.    При проектировании разрезов и опрэдоления объема ремонтных работ на период Г*50-2000 гг. принимать трудоемкость ремонтных работ с понияеящиы коэффициентом из расчета 10# на 5 лег.

РРЗ, ЦЭММ) л течение планируемого периода;

-    определение стоимости планируемых работ,

5.4.    Планы ремонтов оформляется в виде следующих документов:

-    долгосрочного (пятилетнего) графика проведения капитальных, средних и текущих ремонтов,

-    годового графика проведения работ по всем вида* плановых ремонтов оборудования;

-    месячного графика проведения ремонтов оборудования.

5.5.    Данные для составления годовых й пятилетиях графиков представляются плановым отделом предприятия за 2 месяца до начала планируемого периода.

При отом наработка на 2 месяца до начала планируемого периода определяется по среднемесячной производительности оборудования за текущий год.

5.6.    Пятилетние и годовые графики ППР после их подписания директором предприятия рассматриваются в производственном объединении и утвередеютея генеральным директором объединения.

5.⁷.    График ремонта должен бъггь взаимоувязан с планом ведения горных работ, пианами матвриадьно-тех?в1ческого снабжения, финок-сирования и планом работ по модернизации оборудования.

5 8. Основой текущего планирования («есячного) ремонтных ^або* служит годовой график ремонтов, ©тноррехтжрояанннй с учетом фактических изменений в составе оборудования _в уточнением даты остановки на ремонт, В месячный график могут включаться («о необходимости) также ремонты, не предусмотренные годовыми графиками.,

5.9. Желчный графин ремонтов утеередазтея директоров предприятия ко позднее 26 числа месяца, пред^встру^ег© ?ШбНйрус*»>;гу, и является основным документов, рогламэнтирующиу; проведение ремоь-тов оборудования.

6.6.    Оборудование, находящееся в капитальном и сроднен; репой?*, продолжает числиться иа балансе заказчика, передовое го оборудование в ремонт.

6.7.    Ззшшоотноюсния между исполнителем и эвхазчшшм капитального и среднего ремонта оборудования регламентируются Положением, утвержденным приказом Министра £ 505 от 19.II.76 г. к

ОСТ 24.072.09.60 "Порядок сдачи в ракой? и вьдачи ко ремонта одоо-ковиошх экскаваторов".

6.8.    Дефектные ведомое та на капитальные и средние ремонты оборудования составляз&тся заказчиком с участкам исполнителя.

6.9.    Капитальные и средние ремонты оборудования дольки выполняться в строгом соответствии с руководствами или техническими условиями по ремонту конкретных типов оборудования.

6.10.    Капитальный к ерздкяй ремонт оксхаваторов 3U-25/I00, 8S-4O/05, ЭИ-100/100, ЭЗГ-35/65, ЭК2РД-5000 к дрзтих уникальных экскаваторов выполняется по специальному проекту, хговдусьн*трнвбго-щему совмещение работ, а тау-же, как правило, проведение ремонта агрегатно-уиловьм методом. При отоы учитывается, что ромонт эхом* авторов, опредедящвх производственна мощность разреза или участка, должок производиться по непрерывному графику с какскиальядо использованием сменности.

6.XI, Производственные объединения обязаны подготовить и утвердить ь установленном порядке цекнихк стоимости капктал^ж>;-п и среднего ремонта оборудования, которые составляйся о учетом всех затрат, связанжх с капитальным ремонтом оборудования, включая стоимость ремонта базовых деталей.

Стоимость капитальных и средних ремонтов акекзеаторов 5ВГ-35/65, аи-40/85, УШ-25/100, ЯП-ХОО/ХОО, ротергяк и другого уникального оборудования, оиредэдянтся рааэк&н слотами, составленными согласно дефектным ведомостям.

6.12.    Ответственность за своевременную остановку в ремонт оборудования по графику ППР несут заместители директоров разрезов по производству и директора объединений по производству.

6.13.    Контроль за подготовкой и ответственность за проведение ремонтов в установленные сроки несут главные механики разрезов и объединений.

6.14.    К моменту начала ремонта слуюЗой МТС объединения должно быть обеспечено кв мвкее 80^ комплектующих изделий и иате^жалоэ,^необходимых для проведения ремонта. Конкретный порядок и ответственность за выполнение материально-технического обеспечения ремонта определяется приказом по объединению.

7. ОРГАНИЗАЦИЯ ЦЕНТРАЛИЗОВАННОГО 7ВДИЧВСК0Г0 ОБШяШАНИЯ И РЕМОНТА ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

7.1.    Централизация и специализация являются наиболее аффективными формами организации проведения технического обслуживания и ремонта оборудования разрезов.

7.2.    Концентрация ремонтного персонала предприятий в специализированных подразделениях обеспечивает высокое качество технического обслуживания, снижение предоляитольности ремонтов и материальных затрат.

7.3.    Яри переходе на централизованное обслуживание необходимо:

- организовать на участках по ремонту и монтажу оборудования

разрезов или ремонтных предприятиях в составе объединения специализированные ремонтные бригады, участки, управления по проведению технического обслуживания и ремонтов;

Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по добыче полезных ископаемых открытым способом

шагр

Лаучно-исследоветольский и проектно-конструкторский институт угольной промышленности УкрНИИяроект

Утверащого

Первые, зяыостителэм Министре угольной промшлокюсти СССР

М.И.Щадошм

-J2.07.X933 г.

ПОЛОЖЕНИЕ

о пяаново-щюдупредитвльнок» ремонте оборудования открытых горных работ на предприятиях угольной промышленности СССР

Москва 1983

-    установить численность и состав ремонтных бригад в соответствии с нормативами трудоемкости н& техническое обслуживание

и ремонт. При расчете численности бригад следует учитывать участие экипажей ремонтируемых машин;

-    укомплектовать бригады необходимым лодьемно-тракепортннн оборудованием, слесарным инструментом я приспособлениями, измерительной аппаратурой и другими средствами технического обеспечения;

-    обеспечить бригады неснижаемым запасом быстроиэаашиващяхея запасных частей, материалов и оборотных узлов в установленном количестве и номенклатуре.

7.4. Считать целесообразным дальнейшее совершенствование и расширение системы централизованного технического обслуживания и ремонта оборудования с привлечением -эаводов-изготовителей.

8. НАВДКЛ оЛЕЮТООБСРУДОЬАНИЯ

8Л. Наладка производится с целью обеспечения в условиях эксплуатация рабочего функционирования смонтированного (либо отремонтированного) оборудования с тахняческими параметрами, соответствующими проехтно-конструкторекой документации.

0.2. Наладочные работы подразделяется на следующие ьидн:

-    наладка электрооборудования поела монтажа;

-    наладка электрооборудовачня после капитального роыонта;

-    наладка электрооборудования после среднего <лмонта;

-    наладка электрооборудования после текущего ремонта;

-    сезонная или контрольная наяадкк электрооборудовании при переводе параметров главных электроприводов нс знаний ил* летний репса работы.

Положение о планово-предупредительном ремонте (ПОР)* оборудования открытых работ на предприятиях Министзрс* ев угольной промышленности СССР разработано научно-исследовательским к прсектно-конструкторским институтом по добыче полезных ископаемых открытым способом (НИИЭГР) с участием УкрН£Илроекте по заданию Бнергомеха-нического управления Министерства угольной npcMuicneiiHoc^H СССР.

Положение содержит основные вопросы, связанные с проведением технического обслуживания (ТС) и ремонта основного оборудования :ткрытых горных работ, в также нормативы периодичности, продолжи-ельности и трудоемкости на ремонт, монтаж и кег.адку оборудования.

В разработка Положения прчнпхк участие:

Вильчик Р.В., Швхот Я.М., Капустин Б.В., Пазущан А.Л. (ДОМОГР), лошоленко П.И., Годовой А.И. (УкрНИНлроект), Туикель Н.Р.,

Лаждан С.М. (Гипрощахг), Буйьид ?.Б., Минекко А.А., Кфииов В.Н., Савченко А.Я. (Минуглепрои CCCF), Харитонов В.И). (ВТК) ‘'Ссюзугле-ьвтоматика").

Лике - По л сменке

Положение - руководящий документ для всех зкснлуатячяонных и ремонтных служб 1ф^дприя‘л:й угольной промышленности, эксплуатирующих обсрудовашто открытых работ.

Поломенив разработано на основе обобщения слодующих материалов:

-    исследований по определению ресурсов узлов и деталей горного оборудования;

-    предложений предприятий и организаций отрасли по совершенствованию системы ППР;

-    анализа фактической периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонтов оборудования;

-    опыта использовшгия норматизноЯ части настоящего Положения в производственных объединениях ‘’Красной реку гол ь ", "Среда:*-уголь", "Бостсибуголь", "Экибаетузугопь";

-    положения о заново- предупредительных ремонтах оборудования на предприятиях черной и цветной металлурги» СССР.

Положение разработано с учетом передового отечественного и зарубежного опыта в области рзмоита оборудования.

Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонтов по оборудованию непрерывного действие разработаны институтом УкрНИИлроект, нормативы на производство монтажных и наладочных работ - ЗЛО "Союзуглеавтоматика".

I. ОВДАЯ ЧАСТЬ

1.1.    Положение о ГЕР является основкы* руководякрш документы* на иредщжяткях Министерства угольной прокшленности СССР, определяющим ортонизация а порядок проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования открытых робот.

1.2.    Настоящее Положение распроограняется на основное горное оборудование:

-    однокопдовые и шюноксклозко экскаваторы;

-    буровъаз станки;

-    транспортно-отвальные мости;

-    отвалосбраэозатеди ir перегружатели;

-    хонточяно конвейеры;

-    землесосные установки.

1.3.    Ноя ремонтах металлорежущего, куснечно-проссового,тайного , дорогвю-строитодьного, ояекгротехнического и подьемно-транспортного оборудования, оборудования промнааеннеотк строительны* материале», автомобильного п жвлешадоуожяого транспорта следует руководствоваться соотеетств:осс5ми Положениями я инструкций!»,

1.4.    Положение обязательно для исполнения вс-tara отраолвают

управлениями, яроизводствеюшни объединениями, ©кадлуетацкоккыми и рехюьтншш предприятиями, спецкализироаакнши    монтакодш н

наа&дечкымя управлениями, оцорньми пунктам* заводов-изготовитвлей оборудования, осуществляющими тохикчеокое обслуживание в ремонт оборудозанял у потребителей.

Положение обязательно для руководства веша научно-исолрдо-затодъекиыи, гтроектнс-конструкторскиии и проектными инстатутахи, другими организациями отрасли.

1.5.    Для производственного объединения ’’Кеиероэоуголь" разрешается применение поагзгного метода ремонта екекаваторог.

1.6.    Ответственность за состояние и организацию олановс-продупредительного технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий в соответствия с требованиями настоящего Положения возлагается на главных механиков предприятий и производственных объединений.

2. система    шонтсв

И ОСНОВНЫЕ НАПРАШ35Ш ЕЕ СОьЕНШЗНСТВОВЛНйЯ

2.1.    Под системой планокс-ггро.дупрэдительных ремонтов понимается комплекс взаимосвязанных соложений н корн, определяющих организацию и поредел проведения работ по техническое обслуживанию и ремонту оборудования с целью его содержания в работоспособном состоянии. Система /ГОР вклзпгаот планирование, подготовку и выполнение технического обслуживания к ремонта в требуемом объемо и в установленные сроки.

2.2.    Сущность системы ПОР заключается & том, что после определенной наработки объемов или машино-часов производятся различные виды плановых ремонтов оборудовали, последовательность и периодичность которых определяется ресурсами деталей в условиями эксплуатации оборудования.

2.3.    Основными условиями выполнения системы ПОР являются:

-    непременное ссбиденке правил эксплуатация и технического обслуживания в межремонтный период;

-    своевременное и качественнее проведение ремонтов» ИАладхк и испытания оборудовании.

2.4. Совери»иство»а.чие системы flilF есуп«вствяявтся путем:

-    цеитраливации я специализации всех видев технического обслуживания, ремонтов, наладочных робот;

•    внедрения агрегатного метода ремонта;

•    централизации обеспечения запасными частями, материалами и Еомидектущими изделиями;

-    централизация смазочного хозяйства на современном уровне;

-    организации един о г. системы учета по расходованию запчастей и материалов, трудоемкость и продолжительности всех видов технического обслуживания и ремонта;

-    разработки _t внедрения АСУ техническим обслуживанием к ремонтами;

-    совершенствования технологии ремонта оборудования;

-    технического перевооружения ремонтных баз объединений на основа современной техники;

-    совершенствования структуры ремонтных служб производственных объединений а юс подразделений;

-    совершенствования методов к средств технической диагностики для обт5ктмвкой оценки технического состояния оборудования, а также средств контроля за расходованием ресурсе отдельных сборочных единиц я агрегатов;

-    повёсозния уровня технического обеспечения ремонтного персонала средствами механизации, внедрения специализированных инструментов, приспособлений, контрольно-измерительных приборов и средств в практику выполнения ремонтных работ для повышения их качества;

-    внедрения прогрессивных методов технического обслуживания и ремонта л многосменной организации труда;

-    ргсаирзкмя номенклатуре г обкомов восстановления деталей, внедрения износостойких неплавок ч комбякнрсяаннчх вставок_# ссо-бенно для работаю: органов экскаваторов и Суровых станков;

-    поздаешзя наденностн и рэнсчтношыгодности ме/енжческой н элегтри^вской части обо^тюзаим,

з. ЭКСПЛУШ1Э: и когашинсг ткхяичкиюв СЕСЛУШЗАНИЗ

3.1. Правильная эксплуатация к техническое обслуживание оборудования является основой для поддержания его в работоспособное состоянии.

3.3.    К управление оборудованием допускаются лица» Про—ДШ специальное обучение по утвержденный прогремим. сдаэдю ахоавгеки и подучивши удостоверение на право управления ижаяной а соответствующую кзалифнк&ци < тнную грутгцу по технике безопасности эра обслуживании аяактроуста.*.вок пронмяхекнчх предприятий.

3.3.    Всем рабочий под csсписку долвш Сн?ь веданы адиик*стра-ццей' инструкции по безопасна* методей выломана* работ по

и совиекдеиой профессиях.

3.4.    Эксплуатационный ш-реасмж обязав гк*т2> л строив оо&ИфДО»:

-    инструкция по гнеалуа".хцни я г$ъжтш*у лбвЦ|ЯИИЯвЮ оборудования;

-    инструкции по технике бедоаэснеста, прсядаасдстммкоЗ оддо-тарзш к пожарной беасиосйогга;

-    правиле внутреннего тдедоаэго распорядке

Знание и соблюдение ух ьеаиных правке л «ЮПТВДМ яаюат Проверяться в устекочлонмок порядно.

3.5.    Состав экипажей горнего оборудования устанавливается производственным объединением по нормативам для конкретного типа машины и инструкцией завода-изготовителя по эксплуатации оборудования.

3.6.    Распределение обязанностей между членами экипажа осуществляется в соответствии с характеристикеЯ работ, предусмотренной для каждой профессии в тарифно-кьалификацноннои справочнике. Закрепление членов экипажа за определенными агрегатами и узлами для их технического обслуживания устанавливается распоряжением главного механика предприятия.

3.7.    Межремонтное техническое обслуживание оборудования представлен собой комплекс мероприятий, направленных на поддержание исправности и работоспособности оборудования путем точного выполнения правил технической эксплуатации, а также своевременного регулирования, смазки и устранения неисправностей.

3.8.    Межремонтное техническое сбслужизание включает следующие виды: ежесменное, ежесуточное, еженедельное, ежедекадное и сезонное техническое обслуживание.

3.9.    Межремонтное техническое обслуживание производится в соответствии с инструкциями зеводов-изготовителей по эксплуатации оборудования, вылаиекними согласно ГОСТ 2.601-68.

ЗЛО. Для своевременного и качественного технического обслуживания оборудования администрация пред»гриятия обязана:

-    закрепить все оборудование за эксплуатационным персоналом;

-    установить порядок осуществления и оформления передачи и приема оборудования по сменам Ссменными мастерами, бригадирами, кшснчистами);