РОССИЙСКИЙ МОРСКОЙ РЕГИСТР СУДОХОДСТВА

ПРАВИЛА

ТЕХНИЧЕСКОГО НАБЛЮДЕНИЯ ЗА ПОСТРОЙКОЙ СУДОВ И ИЗГОТОВЛЕНИЕМ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ СУДОВ

ЧАСТЬ IV

ТЕХНИЧЕСКОЕ НАБЛЮДЕНИЕ ЗА ИЗГОТОВЛЕНИЕМ ИЗДЕЛИЙ

ЦДЛ» 2-020101-130

Санкт-Петербург

2020

Правила технического наблюдения за постройкой с\дов и изготовлением материалов н изделий для судов чтверждены в соответствии с действующим положением и вступают в силу I января 2020 года. Настоящее издание составлено на основе последней версии Правил 2019 года Правила состоят из следующих частей: часть I «Общие положения по техническому наблюдению»; часть II: «Техническая доку ментация»;

часть III «Техническое наблюдение за изготовлением материалов»; часть IV «Техническое наблюдение за изготовлением изделий».

Правила издаются в электронном виде на русском и английском языках.

С Российский морской pei негр судоходства, 2020

//fxwuia техническп.'о mifi:iKx)anui mi П(кщх>йк1П1 t wkxi и иттов/атем лктк-piuuoe и utOcmit <):>я cxrXxi

ivTi

2 КОРПУС

2.1 ОЫЦИК ПО. I OAK НИИ

2.1.1    Положения настоящего раздела применяются при техническом наблюдении за созданием и производством деталей, узлов, секций и других элементов корпуса, если они изготавливаются в виде отдельных изделии для поставки тому предприятию, где строится корпус судна, в том числе и корпусных конструкции, являющихся самостоятельными сборочными единицами или входящими в них при модульной (модульно-агрегатной) постройке судов.

2.1.2    При осушестатсннн технического наблюдения за изготовлением изделий для корпуса следует руководствоваться ниже применимыми положениями разд. 2 Руководства по техническому наблюдению за постройкой судов

2.1.3    При заключении договора о техническом наблюдении Регистра за нзготоатением изделий для корпуса в подразделение Регистра должен быть представлен договор между верфью и поставщиком изделий, а также иная документация об условиях заказа. Если условия заказа не обеспечивают должной преемственности при обеспечении качества постройки корпуса или выполнении Регистром функций наблюдения, за подразделением Регистра сохраняется право в договоре о техническом наблюдении предъявить дополнительные требования к условиям заказа.

2.1.4    Изделия для корпусов судов на предприятии (изготовителе) рассматриваются как завершенная продукция Они должны быть полностью проверены органом технического контроля предприятия (изготовителя) с оформлением документов

2.1.5    Инспектор осуществляет освидетельствование изделий согласно перечню объектов технического наблюдения', состаазенному применительно к условиям предприятия (изготовителя) (см. 12.2 части I «Общие положения по техническому наблюдению»).

2.1.6    Изменения и отступления от одобренной технической документации на изделия, помимо согласования с Регистром, должны быть согласованы с верфью, и документ об этом представляется инспектору.

2.1.7    На готовое изделие орган технического контроля предприятия (изготовителя) должен выдать документ установленной формы.

Изделие должно иметь свидетельство Регистра или документ предприятия (изготовителя), подтвержденный инспектором, в котором приводятся основные сведения об изделии: наименование. назначение, характеристики, в том числе размеры и другие сведения о материалах, чертежах и иной технической документации. Кроме того, прилагаются необходимые технические материалы — растяжка, схема припусков, результаты контроля сварных швов и необходимых испытаний, а также документы о допу щенных отступлениях и заменах, согласованные с Регистром, и т. п. Для отливок и поковок прилагаются также результаты анализа химического состава, испытаний механических свойств матерната и данные о термической обработке Форма документа на изделие и перечень приложений к нему должны быть согласованы с Регистром по каждому виду изделий.

В дальнейшем — перечень объектов.

3 устройства, оборудование и снабжение

3.1 ОБЩИЕ ПО ЮЛ ЕН ИЯ

3.1.1    Положения настоящего раздела применяются при техническом наблюдении и созданием и производством устройств. оборудования и снабжения, перечисленных в Номенклатуре PC

3.1.2    Раздел содержит требования технического наблюдения за изготовлением головных изделии и серийных изделий устройств, оборудования и снабжения при установившемся производстве.

3.1.3    Материалы, применяемые для изготовления изделий, должны соответствовать требованиям частей III «Устройства, оборудование и снабжение» и XIII «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов

3.1.4    Общие положения по организации технического наблюдения за нзготоатением объектов, указанных в 3.1.1, приведены в части I «Общие положения по техническому наблюдению», по технической документации - в части II «Техническая документация».

3.2 ТЕХНИЧЕСКОЕ НАБЛЮДЕНИЕ РЕГИСТРА

3.2.1    Техническое наблюдение за изготовлением изделий устройств, оборудования и снабжения проводится на предприятии (изготовителе) при наличии договора, заключенного между Регистром и предприятием, или заявок согласно разд. 4 части I «Общие положения по техническому наблюдению».

3.2.2    Выдаваемые Регистром доку менты у казаны в Номенклатуре PC.

3.2.3    Техническое наблюдение осуществляется путем освидетельствования по перечню объектов, являющемуся основным рабочим документом наблюдения.

3.2.4    Перечень объектов разрабатывается предприятием (изготовителем) на основании Номенклатуры PC и табл. 3.2.4 по каждому головному (единичному) изделию устройств, оборудования и снабжения, а также по серийным изделиям и согласовывается с подразделением Регистра

Подразделение может изменить перечень объектов для расширения объема контроля или для его сокращения, ру ководствуясь при этом условиями производства и качеством изделий, а также результатами технического наблюдения при постройке судна и технического наблюдения за судами в эксплуатации.

3.2.5    Освидетельствования по перечню объектов проводятся инспектором после предъявления органом технического контроля предприятия (изготовителя) готового объекта технического наблюдения с оформленными на него документами или завершенного объема работ, окончательно проверенных предприятием (изготовителем) и подготоатенных к предъявлению Регистру.

Основной целью освидетельствований по перечню яатяется окончательная проверка объекта технического наблюдения в состоянии полной готовности и допу ск его к последующей у становке в у стройстве и использованию для оборудования и снабжения.

Объем технического наблюдения и предписываемые виды проверок, контроля и осмотров, выполняемые инспектором при освидетельствовании объектов технического наблюдения по перечню, приведены в табл. 3.2.4.

В зависимости от условий технического наблюдения Регистра освидетельствования согласно табл. 3.2.4 осуществляются инспектором или персоналом органа технического контроля предприятия (изготовителя).

Кроме того, указанные в таблице проверки, контроль и осмотры изделий выполняются инспектором при освидетельствованиях предприятий (изготовителей).

П/хнпиа тсхничешк'о тгСтхк’ния ю ткщхткит cwXxi и тлтмнаатсм лктк-ргииов и utOc mit <Ьн с\хкн: IV-13 Таблица 3.2.4

№ II II Объект технического наблкисния ? 1 г — = я с = ; 1 П И Кот и роль хепериаи С. — § г 1 5 L Я 1 -S 1 i х "Г 1 В а 1 ф | 1 X Испытании S г в •-> 1 в •8 — а Ж й 2 >39 ‘i = $ 1- £ = Я i if с- = - V ж / =■5 7 I If \ X 1 1 S J X X X 1 а 3 I и | 1 Ру. иные устройства: 1.1 бадкры. включая их фланцы 4 4 + + 4- 4 1 1.2 рудерпосты съемные, включая их фташты 4 4 + +■ 4 1.3 перо руля и поворотная насадка в сборе 4 4 + 4 4 + 1.4 штыри рулей и поворотных насадок + 4 + + 4- 1.5 румпели, секторы бартера руля 4 4- + -*• 4 4 * 1.6 привод аварийтвай рулевой 4 4 + 4 4 4 1.7 средства активною у прав.юнмя судами + 4 + 4 4- 2 Устройства Mk4ipin.it: 2.1 якоря + + + 4 4 4 ♦ 3 4 -т- 2.2 дени мшрмыс и дсзали их сос. донским + 4 + 4 4 4 4 4 2.3 стопоры якорные + 4- + 4 4 ♦ 2.4 устройство .гая к решении и отдачи коренною конца + 4- + 4 4- 4- якорной цени или троса 2.5 КЛЮЧ!.! якорные4 3 Устройства буксирные и устройства гот аварийной буксировки: букстфнис таки и .тучи с лета сими их крошения к корпусу. + 4- + 4 -t- 4 4 устройств .гтя от.ычв буксир»няо троса. цсшпас устройства. буксирмас тросы, устройства креп кипя бхкеира 4 Устройства н такрмтнм опн-рсинт в корпусе, нал стройках и рубках пертияо н второю ару сов: 4.1 нтлюмиплюры (рубочные окна), бортовые и ттачубпые + 4 + 4 4 4 4 кру т-вас и прямоу|«хты1ыс 4.2 двери в наружной обшивке корпуса + + + 4 4- 4 .4 4 4.3 двери наружные в надстройках н рубках 4 + + 4 -t- f 4.4 крышки СХОДНЫХ. CBCIOBIJX И КС II1 It. 1 Ml lt*> II III J\ .дожив 4 4 ■к 4 4 4 4 4 4.5 двери в переборках деления судна на отсеки + 4 + 4 4 4 4 4.6 крышки трутовых .воков суммруятых трюмов, приспособ- + 4 + 4 4 4 .кишах дм 1 ндокрс.пюй 1крс*ти трутов натитюм и сухих ipvxm. imoiicMxi. а икже цхлики ipyioaux itiiHiua.ix oiccnwi 5 Устр<«Ю1на. обти-ввымитив- крпхнчпи- ты.туб пытформ. + 4 + 4 4 4 puxai н .трупп ним ii'bb.tv KimipiMiBI в нерабочем шикаам 6 1 роста ei.LD.in.k. рае ши . пап.* н стиш-пгкгсъзк- су вяя.м- 4 4- + 4 4 + 4 тех iuuu*NiOiM 7 Цепи бет распорок, применяемые п су ваттах устронст- + 4 + 4 4 + 4 вах. кроме якорных

|Ддя приварных фишке :11ри массе румпеля более 100 кг. *Нс применимо дли сварных и кованых якорей. Техническое наГикпсние осуществляется согласно paxi 2 настоящей части н рай. 2 Руководства по тсхничссм>м> наблюдению та постройкой су.вмт.

Для контроля выполнения предприятием (изготовителем) условии технического наблюдения Регистра или для проверки условий Соглашения об освидетельствовании или договора о техническом наблюдении следует руководствоваться положениями разд. 4 части I «Общие положения по техническому наблюдению».

3.2.6 Периодические проверки осу шествляются инспектором независимо от перечня объектов и не связаны с официальным предъявлением органом технического контроля предприятия (изготовителя). При их проведении следует уделять особое внимание выявлению недостатков и дефектов, которые нс могут быть обнаружены при освидетельствованиях по перечню после завершения соответствующих работ.

Указания по осуществлению периодических проверок даны в соответствующих главах раздела. Однако они могу т быть расширены, исходя из конкретных условии.

При освидетельствовании необходимо осу ществлять:

.1 проверку технической документации, т. с. наличие:

одобренной (согласованной) технической доку ментации, относящейся к подлежащему освидетельствованию объекту технического наблюдения (рабочих чертежей, технологических процессов, стандартов и других нормативно-технических документов);

разрешения или иных документов, допускающих отступления от чертежей или иной технической документации, согласованных с Регистром;

документов ОТК на предъя&тяемые изделия, включающих необходимые сведения о проведенном операционном контроле в соответствии с требованиями технической документации;

.2 контроль материала — проверку натичия свидетельств Регистра и клеймения в слу чаях, предусмотренных Номенклатурой PC. и или дру гих доку ментов на материал и маркировки; установление соответствия марок материалов указанным в технической документации;

.3 наружный осмотр — проверку соответствия изделий технической документации, отсутствия наружных дефектов, характер и допускаемая величина которых превышают оговоренные в соответству ющих главах настоящего раздела; в необходимых случаях проводится осмотр с разборкой в объеме, согласованном с инспектором; для сварных конструкций проверяются сварные швы:

.4 контроль замеров — проверку основных размеров с помощью приборов и инструментов. обеспечивающих необходиму ю точность измерения (к основным размерам относятся размеры изделий, регламентируемые правилами Регистра и требованиями, указанными в технической документации); для сварных констру кций проверяются размеры сварных швов;

.5 контроль дефектоскопии — проверку результатов дефектоскопии сварных швов рентгено- и гаммаграфнрованнем. ультразву ком и другими одобренными методами;

.6 испытанпя — гидравлические, бросанием, разрывной и пробной нагрузками;

.7 к о н т р о л ь в действии — проверку работоспособности изделий, а также подвижности деталей изделий в соответствии с требованиями технической документации и у казаниями соответствующих глав настоящего раздела.

3.2.7 Кроме освидетельствований (согласно перечню) инспектор осуществляет проверки, не связанные с официальным предъявлением органом технического контроля предприятия (изготовителя) готового объекта техн1П1еского наблюдения.

Периодические проверки выполняются в процессе производства на промежуточных стадиях изготовления изделий.

Мри этом следует уделять особое внимание выявлению недостатков и дефектов, которые не могут быть обнаружены при освидетельствовании (согласно перечню) готовой проду кции.

Указания по осуществлению периодических проверок даны в соответствующих главах раздела. Подразделение может их расширить или у точнить с у четом конкретных условий производства.

Дополнительно к требованиям 3.2.4 результаты периодических проверок использу ются при решении вопросов о заключении Соглашения об освидетельствовании и о сохранении условий его действия.

3.2.S При проведении периодических проверок инспектор определяет характер и число выборок, проб и контрольных проверок, исходя из конкретных условий производства, качества выполнения работ, особенностей и ответственности объекта технического наблюдения и его элементов при условии выполнения требований настоящих Правил и других применяемых документов Ре тетра.

3.2.9 До начата серийного изготовления изделий устройств, оборудования и снабжения под техническим наблюдением инспектора должны быть изготовлены и испытаны головной образец и установочная серия изделий в количестве, согласованном предприятием (изготовителем) с подразделением Регистра

При изготовлении головного образца (установочной серии) проводятся подробные периодические проверки. Отдельные проверки, осмотры и контроль, проводимые периодически при серийном изготовлении изделий, для головной серин (образца) должны быть включены в перечень и должны предъявляться инспектору при освидетельствовании согласно перечню.

Инспектор должен убедиться, что предприятие (изготовитель) освоило принятую технологию изготовления изделий, и при положительных результатах предусмотренных освидетельствований решить вопрос о возможности поставки изделий установившегося производства на суда, подлежащие техническому наблюдению Регистра.

3.3 ДОКУМЕНТАЦИЯ

3.3.1    До начата изготовления изделий устройств, оборудования и снабжения предприятие (изготовитель) передает подразделению PC одобреннхю (согласованную) Регистром техническую документацию объекта наблюдения, требуемую 3.2.4 части 1 «Классификация» и 1.3.4 части III «Устройства, оборудование и снабжение» Правил классификации и постройки морских судов.

3.3.2    Одобрение технологических процессов на изготовление изделий в целом, а также сварку, термообработку и сборку ответственных деталей и узлов осуществляется подразделением Регистра

3.4 РУЛЕВЫЕ УСТРОЙСТВА

3.4.1    Техническому наблюдению Регистра подлежит изготовление изделий и относящихся к ним деталей, указанных в табл. 3.2.4.

3.4.2    Мри освидетельствовании согласно переч-ню дополнительно к требованиям табл 3.2.4 необходимо обратить внимание на следующее.

3.4.2.1    При изготовлении пера руля или поворотной насадки проверяются:

.1 крепления к перу руля фланца для соединения с баллером и петель штырей:

.2 крепления к поворотной насадке фланца, вварной втуз к н и других вварных деталей для соединения насадки с базлером и штырем, а также крепление стабилизатора к насадке:

.3 отсутствие резких переходов сечений конструкции;

.4 непроницаемость конструкции согласно приложению 1 к части II «Корпус» Правил классификации и постройки морских судов:

.5 зашита изделий от коррозии в соответствии с инструкциями или их заполнение наполнителем, если Регистром предъявляются спсциазьныс требования

3.4.2.2    При изготовлении базлеров. съемных рудерпостов и штырей проверяются:

.1 качество выполнения шпоночных пазов, пригонки шпонок, резьбы хвостовиков, гаек, конусных частей и стопорных устройств:

.2 крепление к базлеру фланца, служащего для соединения с фланцем пера руля;

.3 материал облицовок базлеров. съемных рудерпостов и штырей, отсутствие дефектов облицовок и качество их прилегания к посадочным поверхностям после остывания: при наплавке рабочих шеек — качество наплавки:

.4 уплотнение торцов облицовок.

3.4.2.3    При сборке в цехе фланцевых и конусных соединений перьев рулей или поворотных насадок с базлерамн и штырями, а также соединений рудерпостов с ахтерштевнями проверяются:

.1 качество пригонки конусов базлера и штырей по посадочным местам в перьях рулей или в поворотных насадках на отпечаток по краске, при этом должно быть не менее двул пятен на любой площади 25 х 25 мм;

.2 качество пригонки шпонок по шпоночным пазам в сопрягаемых детазях;

.3 качество пригонки фланцев в соединениях базлеров с перьями рулей или поворотными насазкамп. а также съемных рудерпостов;

.4 качество обработки отверстии под прнзонные болты;

.5 соосность баллеров и штырей, отверстий подшипников в перьях рулей для съемных рудерпостов после их окончательной сборки с перьями или поворотными насадками;

.6 прилегание головок болтов и гаек к поверхности фланцев во фланцевых соединениях баллеров с перьями рулей или поворотными насадками и в соединениях съемных рудерпостов, стопорение болтов и гаек, прилегание гаек штырей и баллеров к поверхности деталей перьев рулей или поворотных насадок в конусных соединениях.

3.4.3    Техническое наблюдение Регистра за нзгото&лением втулок штырей, подшипников баллеров. деталей соединений баллеров. баллеров с пером руля и поворотной насадкой, съемного рудерпоста с ахтерштевнем. румпеля или сектора с баллером. ограничителей перекладки пера руля и поворотной насадки с их деталями, деталей валиковых прокладок рулевых приводов и штуртросовых цепей ограничивается расемотреннем соответствующей технической документации, включая сертификаты качества (паспорта) предприятия (изготовителя) на вышеперечисленные изделия и сертификаты на материалы этих изделий.

3.4.4    Периодическая проверка сварных металлических конструкций пера руля или поворотной насадки осуществляется согласно разд. 2 настоящей части и разд. 2 части V «Техническое наблюдение за постройкой судов».

3.4.5    Средства активного у правления судами рассматриваются Регистром только с точки зрения влияния их конструкции, установки и т. п. на общую безопасность судна. В случае. > казанном в 2.1.3.2 части III «Устройства оборудование и снабжение» Правил классификации и постройки морских судов, механизмы и гребные винты средств активного управления судном проверяются согласно 3.2.4. а также исходя из дополнительных указаний, которые устанавливает подразделение в зависимости от особенностей конструкции и технологии изготовления.

3.5 ЯКОРНЫЕ УСТРОЙС ТВА

3.5.1    Якоря.

3.5.1.1    Техническому наблюдению Регистра подлежит изготовление кованых, литых и сварных якорей согласно требованиям табл. 3.2.4. Техническое наблюдение за изготовлением якорей других типов в каждом случае является предметом спсцнатьного рассмотрения Регистром.

Техническое наблюдение за изготовлением поковок и отливок деталей якорей — лап. веретен, осей штырей и скоб провод1гтся согласно требованиям Правил.

3.5.1.2    При освидетельствовании по перечню дополнительно к указанному в табл. 3.2.4 необходимо проверить:

.1 документы об испытаниях бросанием;

.2 качество сварки сварных якорей;

.3 качество сварки деталей якорей; приварю по периметру штырей якорных скоб, стопорных штырей якоря Холла и др.;

.4 кривизну веретена якоря, которая должна быть не более 3 мм на 1 м длины;

.5 массу якоря путем взвешивания; при этом отклонение теоретической массы якоря в сборе должно быть от —4 до +7 %; взвешивание в отдельных случаях разрешается проводить выборочно в количестве 5 % числа якорей, но не менее двух изготовленных якорей одного типоразмера при условии использования проверенных моделей.

3.5.1.3    Испытание якоря и литой якорной скобы на растяжение пробной нагрузкой осуществляется в соответствии с приложением 3.

3.5.1.4    При периодической проверке контролнрчются:

.1 изготовление деталей якорей. При этом обращается внимание на отсутствие трещин, раковин, плен, песочниц и других пороков на поверхности деталей, которые могхт повлиять на прочность якоря. Допустимые пороки на литых дстатях указаны в приложении 1, кованых и сварных — в технических требованиях чертежей;

.2 соблюдение технологии, принятой на предприятии (изготовителе), по механической и тепловой обработке деталей с целью выявления возможных скрытых пороков, а также причин, ухудшающих механические свойства утсталла:

.3 сборка сварных якорей: подготовка кромок под сварку и сварочные зазоры, сварочные материалы и соблюдение основных требований сварки согласно требованиям Правил:

.4 режимы термической обработки, если она предусмотрена технологическим процессом:

.5 порядок проведения и результаты испытания бросанием литых и сварных якорей или их деталей в соответствии с приложением 2.

3.5.1.5    При техническом наблюдении за изготовлением головного образца и установочной серин якорей (см. 3.2.9). кроме освидетельствований, предусмотренных в 3.5.1.2 — 3.5.1.3. проверяются:

.1 изготовление деталей:

.2 сборка сварных якорей:

.3 термообработка:

.4 испытания бросанием:

.5 правильность отбора проб для проверки механических свойств металла:

.6 подготовка дефектных мест литья под сварку.

3.5.1.6    Для признания якоря якорем повышенной держащей силы проводятся, кроме того, сравнительные испытания в паре с якорем Холла или Гру зона такой же массы на разных грунтах по одобренной Регистром программе.

3.5.1.7    При положительных результатах освидетельствования якорей инспектор проверяет маркировку проставляет клейма Регистра и оформляет свидетельства

3.5.2 Якорные цепи н летали их соединении.

3.5.2.1    Техническому наблюдению Регистра подлежит изготовление якорных цепей, а также узлов и деталей якорных цепей.

К узлам и деталям якорных цепей относятся: смычки цепи:

звено общее и звено увеличенное с распоркой:

звено концевое:

вертлюг;

скоба концевая:

скоба соединительная;

звено соединительное.

Распорки должны быть надежно закреплены в звеньях путем точной подгонки соприкасающихся поверхностей. Крепление распорок сваркой допускается в случаях, предусмотренных стандартами. приузенение которых согласовано с Регистром. Мри этом распорки привариваются только с одного конца, противоположного сварному шву звена, а размеры сварного шва и примененные сварочные материалы должны обеспечивать надежность соединения. Допускается исправление пороков осуществлять сваркой методами и по технологии, согласованной с подразделением. Сварка должна выполняться до окончательной термической обработки цепи. Техническое наблюдение за производством горячекатаной и тянутой круглой стали, предназначенной для изготовления сварных цепей, осуществляется согласно трсбованияуз Правил.

3.5.2.2    При освидетельствовании (согласно перечню) дополнительно к требованиям табл. 3.2.4 необходимо проверить:

.1 свидетельства о соответствии и или протоколы с результатами испытаний химического состава и механических свойств металла на отливки, наличие одобренного технологического процесса сварки, свидетельств о соответствии на сварочные материалы. СДС:

.2 результаты испытаний дополнительных проб, выполненных по указанию инспектора, на макроструктуру, продольные шлифы штампованных звеньев для проверки уплотнения в зоне соединения и др.;

.3 карты разрешения допу щенных отсту плений и исправления пороков:

.4 документ о массе изделий¹;

.5 сопрягасмость деталей узлов в местах примыкания их друг к другу и взаимоподвижность их при расположении на прямой линии, а также под прямым углом;

.6 свободное вращение штыря вертлюга в его звене;

.7 соосность отверстии в ушках концевых и соединительных скоб и проход штыря;

.8 длину смычек, которая должна быть в пределах 25 — 27.5 м;

.9 предельное отклонение катибра якорной цепи от номинатьного значения, которое не должно превышать величин, указанных в табл. 7.1.3.9.1 части XIII «Матернаты» Правил классификации и постройки морских судов

Предельные отклонения остальных геометрических размеров звеньев, узлов и деталей якорных цепей должны быть не более ± 2.5 % их номинальных размеров. При этом площадь поперечного сечения звена по продольной его оси должна быть не менее теоретического сечения, соответствующего номинальному диаметру, а длина любого участка цепи, состоящего из пяти звеньев. — не более + 2.5 % номинальной длины этого участка равной /. = 5/—8J мм. где / номинальная длина звена, мм; </ калибр, мм (уменьшение длины участка не допускается).

3.5.2.3 При освидетельствовании согласно перечню проверяются при изготовлении сварных изделий:

.1 отсутствие трещин, расслоений, рванин и других дефектов на поверхности деталей, прошедших гибку;

.2 тщательность удаления грата в местах сварки;

.3 качество элсктросварных швов (не допускаются трещины и расслоения);

.4 закрепление распорок в звеньях (проверяется обстукиванием молотком), вварка распорок (допускается при условии последующей термообработки);

.5 сопрягаемость поверхности звена и распорки;

.6 прогиб в продольной плоскости после сварки, который не должен превышать 2 мм;

.7 смешение в стыке свариваемых концов, мм. которое не должно превышать: для цепей калибром

13 .................0.7

44 — 62 ............ 2.0

14    — 26............1.0

68 — 81............2.5

28 — 40 ............1.5

87 —102 ........... 3,5

более    102...........4.0;

.8 высота утолщения по наружной поверхности звена, мм. которая после обрезки грата не должна превышать: для цепей калибром

13 .................0.8

44 — 62............2.5

14    — 26............1.0

68 — 81............3.0

28 — 40 ............1.5

87 — 107 ........... 3,5

при условии сохранения ширины звена в пределах допуска. При этом внутренний грату звеньев без распорок не должен превышать 1.5 мм;

.9 места пригаров электродов сварочной машины к звену, которые должны быть зачищены. Допустимое местное углубление зачистки — не более 5 % калибра звена или толщины тела;

'Испытания на прочность и жесткость допускается нс проводить и тех случаях, когда определение прочных ра меров выполнено но апробированным методикам.

flfxxmia техничесмъ'о ixifi:iKx)aiwi ю ткщхтнт c\ik*i и иьчтнхиснисм лмтс/шиов и ux)cmU дм с\хХн:

IV-19

при изготовлении литых изделий:

.10 очистка от формовочных материалов (литники, швы. заусеницы и другие неровности от формовки должны быть удалены, а места их расположения на отливках зачищены);

.11 отсутствие ситовидной пористости, трещин, расслоении и других пороков;

.12 глубина пологой зачистки в результате удаления прибыли, которая должна быть не более 0.05 калибра цепи, или высота выступов, которая должна быть не более I мм. На изделиях не допускаются без заварки литейные пороки на глубине и протяженности 5 % диаметра или толщины детали, а также раковины, расположенные в одном сечении, если их суммарная глубина и протяженность превышают 5 % диаметра или толщины детали;

.13 смешение звена в плоскости разъема, мм. по поперечной оси. которое не должно превышать: для цепей калибром

44 — 50 ............1.5

78 — 107 ........... 3.5

54 — 73 ............ 2.5

111 — 152..........4.0.

При этом чрезмерные уступы должны быть зачищены без нарушения размеров сечения; при изготовлении штампованных изделий:

.14 отсутствие окалины, 'заусениц, трещин, заковов. выбоин, плен, волосовин и прочих дефектов;

.15 отсутствие зазоров между соединительными полу звеньями;

.16 плавность переходов от одного полузвена к дру гому .

.17 величина смещения плоскости стыкования полу распорки звеньев от оси звена, которая не должна быть более 0.1 его диаметра;

.18 местные зазоры между пату распорками, мм. которые не должны быть более:

0.5 для звеньев диаметром 13 — 34;

1.0    для звеньев диаметром 37 — 49;

2.0    для звеньев диаметром 58 — 62.

Для цепей калибром более 62 мм значения зазоров принимаются по национальным, между народным стандартам, применение которых согласовано Регистром.

3.5.2.4    Техническому наблюдению Регистра подлежат испытания якорных цепей (см. 3.6 части XIII «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов)

Перед начатом испытаний инспектор должен убслться в том. «гто цепопробные прессы признаны Регистром и имеют свидетельство контроля компстскгных органов: размеры захватных приспособлений прессов в местах их сопряжения с испытываемыми образцами близки к размерам деталей и узлов, с которыми образцы соединены в цепи; цепопробные прессы обеспечивают постепенное и равномерное увеличение нагрузки на образец.

3.5.2.5    При периодических проверках контролиру ются: при изготовлении сварных изделий:

.1 заготовки, подготовленные для сварки, на отсутствие пороков, наличие у садочного допу ска, правильность разделки кромок под сварку, качество и чистоту поверхности свариваемых кромок; .2 режим и ход процесса сварки:

.3 режим термообработки изделий;

при изготовлении литых изделий:

.4 предварительная вырубка дефектных мест до чистого металла;

.5 разделка под сварку лилейных пороков, превышающих по глубине и протяженности 5 % диаметра или толщины детали:

.6 сварочные материалы, применяемые для у странения дефектов:

.7 процесс заварки дефектов:

.8 режим термической обработки отливок при наличии дефектов (они устраняются до термической обработки);

при изготовлении штампованных изделий:

.9 размеры и качество поверхностен углублений и отростков с кольцевыми выступами;

.10 степень обжатия соединения звена.

3.5.2.6    При техническом наблюдении за изготовлением головной партии (образца) якорных цепей и деталей их соединения (см. 3.2.9) кроме освидетельствований, предусмотренных в 3.5.2.2 и 3.5.2.3. проверяются:

.1 подготовка полузвена под сварку;

.2 термообработка;

.3 предварительная вырубка дефектных мест и разделка под сварку л>пейных пороков;

.4 размеры и качество поверхности углублений и отростков с кольцевидными выступами штампованных изделий.

3.5.2.7    При полож1пельных результатах освидетельствований смычек и деталей их соединения инспектор проверяет маркировку, проставляет клейма Регистра, оформляет Свидетельство о соответствии.

3.5.3 Якорное оборудование.

3.5.3.1    Техническому наблюдению Регистра подлежа изготовление стопоров, обеспечивающих удержание якоря в клюзе «по-походному» или предназначенных для стоянки судна на якоре, и у стройств для крепления и отдачи коренного конца якорной цепи.

3.5.3.2    При освидетельствовании согласно перечню инспектор должен руководствоваться требованиями табл. 3.2.4.

3.5.3.3    При контроле в действии проверяются легкость взаимного перемещения деталей, отсутствие перекосов и заклинивания (усилие на маховике не должно превышать 160 Н). Кроме того, выполняются пробная укладка цепи в фрикционный стопор и стопорение, заводка звена коренной смычки в устройство крепления и отдачи цепи.

3.6 ШВАРТОВНЫЕ УСТРОЙСТВА

3.6.1 Техническое наблюдение Регистра за изготовлением кнехтов, уток, кнповых планок, клюзов, роульсов, стопоров и других устройств ограничивается рассмотрением и одобрением технической документации и выдачей соответству ющнх свидетельств.

3.7 БУКСИРНЫЕ УСТРОЙСТВА

3.7.1    Техническое наблюдение Регистра за изделиями и относящимися к ним деталями осу ществляется согласно требованиям табл. 3.2.4.

3.7.2    При контроле в действии проверяется работа устройства для отдачи буксирного троса каждого буксирного гака при отсутствии тягового усилия. Замеряется усилие открывания рычага механического затвора, которое не должно превышать 50 Н

3.7.3    Испытания буксирных гаков проводятся в соответствии с приложением 4.

3.7.4    При периодической проверке признанное предприятие (изготовитель) должно обеспечить контроль качества на соответствующих этапах изготовления изделия, ру ководствуясь одобренной технической документацией.

3.7.5    Первый буксирный гак каждого тнпо-размера. изготовленный данным изготовителем, является головным. При техническом наблюдении за изготовлением головного образца буксирного гака и устройства для отдачи буксирного троса (см. 3.2.9) необходимо руководствоваться положениями, изложенными в приложении 4.

3.7.6    Техническое наблюдение Регистра за изготовлением битенгов, кнехтов, кнповых планок, клюзов, стопоров, роульсов, уток, бу ксирных канифасблоков и бу ксирных арок ограничивается расемотрсннем соответствующей технической документации.

ПЕРЕЧ ЕН Ь ИЗМEH EH 11Й

(изменения редакционного характера в Перечень не включаются)

Дтя данной версии нет изменений для включения в Перечень.

3.7.7 Изделия, входящие в устройство для аварийном буксировки судна, испытываются по одобренной Регистром программе (см. 5.7 части III «Устройства, оборудование н снабжение» Правил классификации и постройки морских судов).

3.8 СИГНАЛЬНЫЕ МАЧТЫ

3.8.1 Техническое наблюдение Регистра за изготовлением мачт, металлического, деревянного рангоута и рангоута из стеклопластика, несъемных деталей мачт и их стоячего такелажа ограничивается рассмотрением соответствующей технической документации

3.9 УСТРОЙСТВА и закрытия отверстий в корпусе, надстройках и рубках

3.9.1    Техническое наблюдение Регистра за изготовлением изделий осуществляется согласно требованиям табл. 3.2.4. При выполнении освидетельствований по перечню инспектор также осуществляет проверки согласно требованиям табл. 3.9.1.

3.9.2    При техническом наблюдении за изготовлением головных образцов изделий, кроме освидетельствований, предусмотренных в 3.9.1. должны проводиться испытания по одобренной программе, включающей проверю, прочности, жесткости и водонепроницаемости.

3.9.2.1 Испытания иллюминаторов, дверей, люков сходных, световых и вентиляционных на прочность и водонепроницаемость проводятся гидростатическим напором согласно приложению 5.

3.9.2.2¹ Испытания крышек люков сухогрузных трюмов на прочность и жесткость проводятся нагрузками, увеличенными на 25 % по сравнению с расчетными.

Водонепроницаемость проверяется согласно приложению I к части II «Корпус» Правил классификации и постройки морских судов поливанием водой из брандепш'гга без нагрузки на люкс.

3.9.2.3    Испытания крышек нефтеналивных судов на прочность, жесткость и непроницаемость проводятся гидростатическим давлением согласно приложению I к части II «Корпус» Правил классификации и постройки морских судов

3.9.2.4    Испытания на прочность крышек люков трюмов, предназначенных для перевозки как сухих, так и наливных грузов, проводятся нагрузкой. увеличенной на 10 % по сравнению с расчетной, определяемой согласно 7.13.3 части III «Устройства, оборудование и снабжение» Правил классификации и постройки морских судов.

Испытания на непроницаемость проводятся поливанием воды из брандспойта согласно приложению I к части II «Корпу с» Правил классификации и постройки морских судов и наду вом возду ха давлением, равным максимальному да&лению срабатывания дыхательных клапанов.

3.9.2.5    После испытаний в деталях изделий не должно быть остаточных деформаций и разрушений, для чего проводится освидетельствование наружным осмотром с разборкой изделий в необходимых слу чаях.

ЧАСТЬ IV. ТЕХНИЧЕСКОЕ НАБЛЮДЕНИЕ ЗА ИЗГОТОВЛЕНИЕМ

ИЗДЕЛИЙ

1 оыцмк ПОЛОЖКИ ИЯ

1.1 ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ

1.1.1    Положения настоящей части применяются при осуществлении технического наблюдения за изготовителем изделий, подлежащих техническому наблюдению PC согласно Номенклату ре PC. приведенной в приложении I к части I «Общие положения по техническому наблюдению».

1.1.2    Положения настоящей части могут применяться с учетом особенностей и отличий в процессах изготовления изделий, присущих стране, в которой PC осуществляет техническое наблюдение

1.2 ТЕРМИНЫ. ОПРЕДЕЛЕНИЯ. СОКРАЩЕНИЯ

1.2.1 Термины, определения и сокращения приводятся в части I «Общие положения по тсхничсскому наблюдению».

1.3 ОБЪЕМ ТЕХНИЧЕСКОГО НАБЛЮДЕНИЯ

1.3.1    Объем технического наблюдения устанавливается приведенными ниже положениями настоящего раздела.

Объем технического наблюдения для конкретных видов изделий приводится в рай. 3 — 17.

1.3.2    Как правило, в процессе разработки и постановки изделий на производство техническое наблюдение Регистра осу ществляется:

.1 при разработке технической и нормативно-технической доку ментации;

.2 при изготовлении и испытаниях головных (опытных) образцов продукции.

1.3.3    При осуществлении технического наблюдения Регистр учитывает требования действу ющих стандартов, устанавливающих порядок разработки технической документации и проведения испытаний изделий на этапах их изготовления.

Регистр не входит в состав приемочных комиссий, он выполняет в процессе испытаний свои функции согласно одобренной программе испытаний и технической документации, контролируя выполнение требований PC. По результатам технического наблюдения оформляются соотвстст-ву юшке доку менты Регистра

1.3.4    При разработке изделия и постановке его на производство могут не предусматриваться (в зависимости от сложности или новизны изделия) тс или иные стадии разработки конструкторской документации или этапы работ, что. как правило, оговаривается в технической документации на изделие.

1.3.5    При решении вопроса о возможности использования на судах изделий, изготовленных без технического наблюдения PC. необходимо выполнить разовое одобрение в соответствии с 5.7 части I «Общие положения по техническому наблюдению».

Если изделие изготовлено без технического наблюдения PC. но на него имеются документы другого классификационного общества, выданные без поручения PC. то необходимо руководствоваться 2.16 части I «Общие положения по техническому наблюдению».

1.4 ТЕХНИЧЕС КАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

1.4.1    Общие указания.

1.4.1.1    Общие положения по техническому наблюдению Регистра за разработкой технической документации. в том числе положения по оформлению результатов се рассмотрения, о сроках действия одобрения и о внесении изменений в одобренную техническую документацию изложены в части II «Техническая документация».

1.4.1.2    В настоящей главе излагается порядок представления Регистру технической документации на изделия, а также порядок рассмотрения Регистром отдельных видов документов на различных этапах разработки конструкторской документации

1.4.1.3    Техническая документация на изделия представляется на рассмотрение и одобрение в Регистр согласно 5.1 части II «Техническая документация» в объеме, определенном в соответствующих частях правил Регистра (перечень правил Регистра см. 1.3 Общих положений о классификационной и иной деятельности).

1.4.1.4    Наименования изделия «головной образец (головная партия)», «опытный образец (опытная партия)» вводятся разработчиком по согласованию с заказчиком и Регистром.

1.4.1.5    В случае производства лицензионных двигателей по документации лицензиара, одобренной Регистром, лицензиат должен представлять на рассмотрение Регистру перечень чертежей согласно 1.2 части IX «Механизмы» Правил классификации и постройки морских судов с указанием присвоенных номеров чертежей и соответству ющих им номеров чертежей лицензиара.

Если лицензиар вводит незначительные изменения в конструкцию, соответству ющие документы об этом должны быть представлены Регистру на одобрение. В случае введения значительных изменений в констру кцию дополнительно Регистру должно быть представлено подтверждение лицензиара В любом случае лицензиат должен представить Регистру полный комплект одобренных доку ментов.

1.4.2    Техническое задание, техническое предложение, эскизный проект.

1.4.2.1    Указанные документы рассматриваются Регистром по его усмотрению только в случае применения прннцнпиазыю новых конструктивных решений, однако эти документы одобрению или согласованию не подлежат По результатам их рассмотрения составляется письменное заключение (отзыв) Регистра с рекомендациями или требованиями (при необходимости) для у чета проектантом при дальнейшей разработке изделия (см. 3.6 части II «Техническая документация»),

1.4.3    Технический проект.

1.4.3.1    По результатам рассмотрения технического проекта (ТП) составляется письмо-заключение. в котором должны у казываться:

.1 технические требования (при наличии таковых), которые должны быть выполнены и у чтены проектантом на последующих стадиях разработки рабочей документации и этапах работ по созданию изделия;

.2 подразделение PC. которому пору чается рассмотрение и одобрение рабочей документации, а также контроль за выполнением замечаний и требований по ТП;

.3 подразделение PC. которому поручается наблюдение за изготовлением головного (опытного) образца, головной (опытной) партии изделия;

.4 участие представителя ГУР (при необходимости) в приемочных испытаниях головного (опытного) образца изделия;

.5 допущенные Регистром отступления от требований правил (при наличии отступлений) согласно 1.4.3.2.

Копии письма-заключения следует направлять в подразделения PC. указанные в 1.4.3.1.2

и 1.4.3.1.3.

1.4.3.2    Отсту пления от требований правил рассматриваются ГУР при официазьном обращении разработчика с обоснованием допущенных отступлений и предложений по выполнению необходимых конструктивных мероприятий или альтернативных решений

fl/Kieu ia техничссмк'о наСтхкчтя mi п<кщх>йкой cwkxi ы тлткипснисм лмтс/яииов и utOc mit для с \дов

IV-6

1.4.33 При полож1гтсльном заключении по техническому проекту, в том числе при наличии замечании и требовании, выполнение которых может быть допущено Регистром на последующих стадиях разработки изделия (см. 1.4.3.1.1), документация ТП одобряется с постановкой на документах соответствующих штампов Регистра согласно разд. X части II «Техническая документация».

1.4.3.4    Мри отрицательном заключении, т. е. невозможности одобрения ТП ввиду невыполнения требовании Регистра по принципиальным вопросам, докумапацня ТП возвращается проектанту для доработки (для учета требовании Регистра, указанных в письме-заключении, выполнение которых не может быть перенесено на другие стадии разработки изделия).

1.4.4    Рабочаи документация.

1.4.4.1    Рабочая документация (РД) на изделие представляется Регистру на рассмотрение и одобрение на стадии разработки опытною или головною образца, если разработка опытного образца не предусматривается.

В дальнейшем Регистру прсдста&ляются на одобрение только те рабочие чертежи, которые были откорректированы по результатам изготовления и испытания головного (опытного) образца или изделий установочной серии, а также в случае изменения констру кции серийных изделий.

1.4.4.2    Рабочая документация представляется в подразделение PC. которму ГУР пору чило ее одобрение (см. 1.4.3.1.2).

Если техническое наблюдение за изготовлением головного (опытного) образца изделия осуществляет другое подразделение PC. то одни комплект одобренной рабочей документации должен быть направлен в это подразделение PC (см. 1.4.3.1.3).

1.4.4.3    Рабочая доку ментация должна одобряться без замечаний, т. е. все требования правил Регистра и требования, изложенные в письме-заключении по ТП (см. 1.4.3.1.1). должны быть у чтены в РД.

1.4.5    Технические условия.

1.4.5.1    Технические условия должны представляться на рассмотрение, как правило, в составе технического проекта изделия. При отсутствии констру кторской документации (если такая документация не разрабатывается) технические условия должны содержать полный комплекс требований, предъявляемых Регистром к данному изделию.

1.4.5.2    В общем, содержание технических у словий определяется принятой системой стандартизации. но в любом случае для подлежащих техническому наблюдению Регистра изделий они должны содержать у казания:

.1 о соответствии изделия требованиям PC;

.2 о необходимости одобрения Регистром технической документации на изделия, включая программы испытаний:

.3 о необходимости технического наблюдения Регистра за нзготоаленнем и испытаниями изделий.

1.4.5.3    Технические условия должны одобряться без замечаний, т. е. все возникшие в результате рассмотрения технических условий замечания должны быть учтены в тексте технических у словий до их одобрения При наличии замечаний состаатяется письмо-заключение без постановки на технические условия штампа об одобрении.

1.4.5.4    Технические условия, откорректированные по результатам испытаний головного (опытного) образца, должны вновь представляться на одобрение Регистру , либо должно быть выпучцено извещение об изменении технических условий, одобренное Регистром.

1.4.5.5    Отсутствие технических условий при наличии необходимой информации не является препятствием для рассмотрения и одобрения документации на установленное число изделий.

В этом случае применяется разовое одобрение документации (см. Х.7 части II «Техническая документация»).

1.4.6 Программа испытаний.

1.4.6.1 Программа испытаний головного (опытного) образца изделия рассматривается и одобряется ГУР или подразделением PC' (см. 5.1 части II «Техническая документация»).

//fxwuia технических) наСнкхкчтя mi шкщхмкхм c\xk*{ и ю.хтюаичмем лштернаuxi и их)етп дм cxxkxi

IV-7

1.4.6.2    Программа эксплуатационных испытаний изделия на судне рассматривается и одобряется, как правило. ГУР

В отдельных случаях рассмотрение и одобрение программы эксплуатационных испытаний изделия ГУР может поручить подразделению PC.

1.4.6.3    Программы испытаний установочных партий и серийных изделий рассматривает и одобряет подразделение PC. осу ществляющее техническое наблюдение за изготовлением изделия.

1.4.6.4    Программы испытаний в общем слу чае должны предусматривать:

.1 проверку соответствия изделия одобренным Регистром чертежам, техническим условиям, стандартам:

.2 определение показателей качества изделия, регламентируемых Регистром;

.3 функциональные испытания;

.4 продолжительность и режимы испытаний, а также необходимые замеры во время испытаний;

.5 средства контроля и величину предельных отклонений.

.6 осмотры и ревизии;

.7 контрольные испытания после ревизии (при необходимости);

.8 методические указания по проведению испытаний (допускается представление методики испытаний как отдельного доку мента с у казанием об этом в программе испытаний).

1.4.6.5    При положительных результатах рассмотрения на титульном листе программы испытаний ставится соответствующий штамп Регистра об одобрении.

1.4.6.6    Программы испытаний, рассматриваемые ГУР. допускается одобрять с замечаниями или требованиями, изложенными в письме заключении. в котором также у казывается подразделение PC. которому пору чается контроль их выполнения.

1.5 ОПЫТНЫЙ ОБРАЗЕЦ ИЗДЕЛИЯ

1.5.1    В настоящей главе приведены положения по техническому наблюдению за изготовлением и испытаниями опытных образцов (партий) или изделий единичного (индивндуатьного) производства

1.5.2    Установка опытных образцов на суда при согласии судовладельца должна быть согласована с Регистром.

1.5.3    Испытания опытных образцов и единичных изделий проводятся под техническим наблюдением Регистра по одобренной программе.

1.5.4    Техническое наблюдение за изготовлением и испытанием опытных образцов осу ществляется подразделением PC. Участие представтеля ГУР оговаривается при рассмотрении программы испытаний.

1.5.5    До начата испытаний опытного образца изделия предприятие (изготовитель) представляет Регистру:

.1 необходимую техническую документацию, одобренную Регистром, включая программу испытаний;

.2 документы Регистра, подтверждающие изготовление комплектующих изделий под техническим набтюдснием Регистра;

.3 объект испытаний;

.4 средства испытаний, измерения, контроля;

.5 результаты предварительных испытаний образца (на предприятии (изготовителе)): при необходимости — методику предварительных испытаний (на предприятии (изготовителе));

.6 доку мент контрольного органа предприятия (изготовителя) о готовности к испытаниям.

1.5.6    По результатам ознакомления с доку ментацией и оборудованием, у казанным в 1.5.5, Регистр решает вопрос о возможности технического наблюдения за испытанием образца изделия.

1.5.7    Если проверку опытного образца согласно одобренной программе выполнить практически невозможно, по согласованию с ГУР может быть допущен перенос отдельных пунктов программы

стендовых испытаний образца в расширенную программу швартовных и ходовых испытаний судна. При этом изготовитель изделия должен предварительно согласовать с верфью судна и его заказчиком вопрос о переносе испытаний на судно.

1.5.8    Если изделие нс выдержало какого-либо вида испытания и в его конструкцию в связи с этим внесены изменения, испытания должны быть повторены. Регистру должно быть представлено заключение предприятия (изготовителя) о причинах неудовлетворительных испытаний.

В обоснованных случаях допускается повторение только тех видов испытаний, на результаты которых влияют внесенные изменения

1.5.9    Если испытания опытного образца нс подтвердили в достаточной степени соответствие изделия одобренной Регистром технической документации, изделие не допускается для установки на судно.

1.5.10    По окончании испытаний оформляется акт освидетельствования опытного образца по установленной форме. В заключении акта указывается следующее:

.1 соответствие (или несоответствие) данного образца изделия требованиям PC;

.2 допущение (или недопущение) данного образца изделия для установки на судно по назначению, если образец предназначен для у становки на судно;

.3 требования (при необходимости) о соответству ющей корректировке технической документации;

.4 необходимость проведения эксплуатационных испытаний образца, если такие испытания предусматриваются согласно 1.8.

1.5.11    На опытные образцы изделия, допускаемые к установке на судно, выдаются свидетельства Регистра При этом:

.1 если образец должен пройти эксплуатационные испытания (см. 1.5.10.4). то в этом случае акт является обязательным приложением к свидетельству, о чем в последнем должно иметься соответствующее указание;

.2 если испытания проводятся в два этапа (стсндсудно — см. 1.5.7), то по завершении первого этапа испытаний оформляется акт освидетельствования опытного образца, в заключении которого у казывается о допущении образца ко второму этапу испытаний на судне. В этом случае акт является обязательным приложением к свидетельству, о чем в последнем должно иметься соответству ющее указание.

Акт об испытании опытного образна на судне оформляется с учетом акта по результатам первого этапа испытаний. При положительных результатах испытаний второго этапа делается отметка в свидетельстве о выполнении требований по этому этапу испытаний.

1.5.12    При положительных результатах испытаний на стенде предприятия (изготовителя) опытных образцов (партий) изделий, нс являющихся самостоятельными функциональными единицами, оформляется акт освидетельствования опытного образца (партии), в заключении которого указывается о допущении образца (партии) к дальнейшим испытаниям в составе оборудования, для которого предназначается данное изделие.

Окончательное заключение составляется в этом слу чае по завершении испытаний основного изделия, укомплектованного образном.

1.6 ГШОВНОЙ ОБРАЗЕЦ ИЗДЕЛИЯ

1.6.1    В настоящей главе приведены положения по техническому наблюдению за изготовлением головного образца изделия.

1.6.2    Необходимость технического наблюдения за головным образцом устанавливается при рассмотрении и одобрении доку ментации.

1.6.3    Если в столбце 4 Номенклатуры PC указана обязательность оформления СТО. то техническое наблюдение за головным образцом такого изделия осуществляет ГУР или подразделение PC по его пору чению.

1.6.4    До начала испытаний головного обратна предприятие (изготовитель) представляет Регистру:

.1 документацию, предусмотренную в 1.5.5;

.2 результаты испытаний опытного образца изделия, если они проводились:

.3 информацию о результатах эксплуатации изделия, если оно изготавливаюсь ранее

1.6.5    Г1о результатам технического наблюдения за головным образцом при обязательности СТО оформляется СТО с учетом 1.6.3. при разовом одобрении - Свидетельство о соответствии.

1.6.6    При нс>довлетворительных результатах испытаний головного образца изделия, на которое обязательно требуется оформление СТО. составляется акт. в котором указывается, что изделие не выдержало испытаний и не допускается к установке на судно В акте выставляются требования, после выполнения которых изделие может быть допу щено к повторным испытаниям.

1.7 СЕРИЙНЫЕ ИЗДЕЛИИ УСТАНОВИВШЕЮСЯ ПРОИЗВОДСТВА

1.7.1    В настоящей главе приведены положения по техническому наблюдению за изготовлением и испытаниями серийных изделий установившегося производства.

1.7.2    Техническое наблюдение Регистра за изготовлением и испытаниями серийных изделий установившегося производства осуществляется согласно требованиям соответствующих разделов настоящей части Правил и Номенклату ры PC.

1.7.3    Серийные изделия подвергаются испытаниям в соответствии с согласованной Регистром нормативно-технической документацией или одобренной им программой испытаний.

1.7.4    В процессе серийного производства изделия в соответствии с требованиями согласованной нормативно-технической документации могу т подвергаться периодическим испытаниям.

1.7.5    По результатам периодических испытаний, проведенных под техническим наблюдением Регистра, составляется Акт. в котором подтверждается соответствие изделия требованиям PC. стабильность регламентируемых Регистром свойств и характеристик.

Если периодические испытания изделия по решению Регистра проводились не под его техническим наблюдением, то результаты испытаний должны представляться предприятием (изготовителем) в Регистр для рассмотрения

1.7.6    Если в серийное изделие вносятся изменения, влияющие на регламентируемые Регистром свойства и характеристики, то первое после внесения изменений изделие подвергается испытаниям по программе, одобренной Регистром. Эти испытания могут совмещаться с проводимыми на предприятии (изготовителе) типовыми испытаниями изделия.

Объем испытаний определяется Регистром в каждом слу чае в зависимости от характера, объема вносимых изменений и состояния производства.

1.7.7    По результатам испытаний, проведенных после внесения изменений (см. 1.7.6). составляется акт. в котором подтверждается соответствие изделия с внесенными изменениями требованиям Регистра и возможность его дальнейшего изготовления под техническим наблюдением Регистра

1.7.8    По результатам технического наблюдения за серийными изделиями оформляются документы PC согласно Номенклатуре PC и положениям части I «Общие положения по техническому наблюдению»».

1.8 ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

1.8.1 Эксплуатационные испытания (ЭИ) изделия на судне проводятся с целью подтверждения соответствия изделия требованиям PC в у словиях эксплуатации.

Испытания изделия на судне по программе швартовных и ходовых испытаний не считаются эксплуатационными.

1.8.2    Эксплуатационным испытаниям подвергаются изделия:

.1 назначенные разработчиком или судовладельцем для проверки в процессе опытной эксатуа-тацни на судах;

.2 по требованию Регистра:

.3 согласно требованиям правил Регистра

1.8.3    Эксплуатационные испытания изделия назначаются в тех случаях, когда отсутствует возможность проведения всесторонних стендовых испытаний образца изделия принципиально новой конструкции и при этом нет достаточно проверенного опыта эксплуатации анатогнчных изделий на судах. При этом не проведенные на стенде испытания не могут быть заменены расчетами.

1.8.4    Необходимые условия проведения ЭИ на судне должны быть у казаны в программе ЭИ. которая разрабатывается проектантом (изготовителем) изделия, согласовывается с верфью и судовладельцем и одобряется ГУР или по его пору чению подразделением PC.

Программа должна включать в себя следующее: наименование изделия и его назначение на судне: название судна, на котором проводятся испытания: число изделий на судне: цель испытаний;

режимы и продолжительность испытаний:

виды замеров, освидетельствований и их периодичность;

указания о предъявлении изделия Регистру для освидетельствования.

1.8.5    Необходимость проведения ЭИ изделия в соответствии с одобренной программой должна быть отражена в соответствующем акте при оформлении судовых документов Регистра по завершении швартовных и ходовых испытаний.

1.8.6    По окончании ЭИ проектант (изготовитель) представляет в Регистр по месту освидетельствования изделия на судне отчетные матернаты по этим испытаниям, в которых должно быть подтверждено выполнение одобренной программы испытаний и отражено следующее:

результаты испытаний:

число, характер и причины отказов;

мнение проектанта и заказчика об изделии по результатам ЭИ

В общую продол жите л ьность ЭИ не должно включаться время, на которое судно было выведено из эксплу атации.

1.8.7    По окончании ЭИ оформляется акт освидетельствования изделия, в котором отражаются результаты ЭИ. а также дается заключение о возможности дальнейшего применения данного изделия на судах по назначению

1.8.8    При неудовлетворительных результатах промежуточных освидетельствований изделия на любой стадии проведения ЭИ Регистр прекращает наблюдение за испытаниями и в каждом конкретном случае принимает окончательное решение по данному образцу изделия после рассмотрения материалов ЭИ. представленных в соответствии с 1.8.6. а также об условиях дальнейшей эксплуатации судна

1

Испытания на прочность и жесткость допускается проводить в тех случаях, когда определение прочных размеров выполнено по апробированным методикам