Микротвердомеры ТВМ Tochline. Методика поверки. ТВМ Tochline - 01 МП

УТВЕРЖДАЮ

Первый заместитель генерального директора - заместитель но научной работе ФГУП ВНИИФТРИ»

Микротвердомеры ТВМ Tochline

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ ТВМ Tochline-01 МП

2019 г.

Введение

Настоящая методика поверки распространяется на микротвердомеры ТВМ Tochline (далее - микротвердомеры), изготавливаемые ООО «ЗИП», г. Иваново, и устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 1 год.

1 Операции поверки

1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

Наименование операций Номер пункта методики поверки Проведение операции при первичной поверке периодической поверке 1 Внешний осмотр твердомера 7.1 да да 2 Внешний осмотр наконечника 7.2 да да 3 Опробование 7.3 да да 4 Определение относительного отклонения прикладываемой испытательной нагрузки 7.4 да да 5 Определение отклонения показаний оптической системы микротвердомера 7.5 да нет 6 Определение абсолютной погрешности микротвердомеров но шкалам Виккерса 7.6 да да 7 Идентификация программного обеспечения (ПО) 7.7 да да

1.2 В случае получения отрицательного результата при проведении одной из операций поверку прекращают, а микротвердомер признают не прошедшим поверку.

1.3 Допускается проведение поверки по отдельным шкалам и диапазонам измерений твердости, которые используются при эксплуатации, по соответствующим пунктам настоящей методики поверки. Соответствующая запись должна быть сделана в эксплуатационных документах и свидетельстве о поверке на основании решения эксплуатирующей организации.

2 Средства поверки

2.1 При проведении поверки должны быть применены средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки Номер пункта методики поверки Наименование и тип средства поверки; обозначение нормативного документа, регламентирующего технические требования, и основные технические характеристики средства поверки 7.2 Микроскоп по ГОСТ 8074-82, общее увеличение не менее ЗОх 7.4 Динамометры электронные АЦД, 2-й разряд по ГОСТ 8.640-2014, доверительные границы относительной погрешности не более 0,24% 7.5 Объект-микрометр ОМО У4.2, диапазон (0-1) мм, пределы допускаемой абсолютной погрешности ± 0,0005 мм 7.6 Эталонные меры микротвердости с метрологическими характеристиками по ГОСТ 8.063-2012 со значениями: (200±50) HV; (450±75) HV; (800±50) HV 2.2 Допускается применение других средств измерений утвержденного типа, прошедших поверку и обеспечивающих измерение метрологических характеристик поверяемого

микротвердомера с требуемой точностью.

3    Требования к квалификации поверителей

3.1    К работе допускаются лица, имеющие среднее или высшее техническое образование и квалифицированные в качестве поверителя в данной области измерений, обученные правилам техники безопасности и полностью изучившие руководство по эксплуатации микротвердомеров (далее - РЭ).

4    Требования безопасности

4.1    При проведении поверки должны быть соблюдены «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденные Минэнерго России 13 января 2003 года, «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. ПОТ Р М-016-2001», утвержденные Министерством энер1-етики РФ 27 декабря 2000 года и Министерством труда и социального развития РФ 5 января 2001 года (с поправками от 01 июля 2003 года)

4.2    При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности согласно ГОСТ 12.3.019-80.

5    Условия поверки

5.1    При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

-    температура окружающего воздуха от 18 до 28 °С;

-    относительная влажность окружающего воздуха не более 80 %.

6    Подготовка к поверке

6.1    Перед проведением поверки необходимо-привести в рабочее состояние средства поверки в соответствии с указаниями, изложенными в их эксплуатационной документации.

6.2    Поверяемые микротвердомеры должны быть установлены на столах, обеспечивающих защиту от воздействия вибраций.

6.3    Поверхности рабочего стола и рабочей части наконечника должны быть чистыми и обезжиренными.

7    Проведение поверки

7.1    Внешний осмотр микротвердомера

7.1.1    Внешний осмотр и проверку комплектности микротвердомеров провести путём сравнения с данными РЭ. Микротвердомер должен быть укомплектован в соответствии с главой 4 «Комплектность» РЭ. Поверхности рабочих столиков должны быть прошлифованы и не иметь следов коррозии, забоин и вмятин. Лицевая панель не должна иметь видимых трещин и повреждений. При подключении микротвердомеров к сети питания на лицевой панели должен отобразиться начальный экран управления.

7.1.2    Результаты поверки считать положительными, если выполнены требования п. 7.1.1.

7.2    Внешний осмотр наконечника

7.2.1    Внешний осмотр алмазного наконечника Виккерса типа НП проводят при помощи микроскопа в отраженном свете.

7.2.2    Снимают индентор (наконечник), следуя рекомендациям РЭ. Для осмотра рабочей части поверхности наконечника, прилегающей к его вершине, наконечник устанавливают вершиной вверх так, чтобы ось наконечника была продолжением оптической оси микроскопа. Микроскоп фокусируют сначала на вершину алмаза, затем, медленно меняя фокусировку, осматриваю прилегающую к ней поверхность алмаза.

7.2.3    Результаты поверки считать положительными, если рабочая часть наконечника не имеет рисок, трещин, сколов и других дефектов.

7.3    Опробование

7.3.1    Проверить работоспособность микротвердомера в соответствии с главой 11 «Порядок работы» РЭ.

7.3.2    Результаты поверки считать положительными, если на дисплее отобразится информация об измерении.

7.4 Определение относительного отклонения прикладываемой испытательной нагрузки

7.4.1    Все используемые в микротвердомере нагрузки должны быть измерены с помощью динамометров.

7.4.2    Выполнить по три измерения для каждой испытательной нагрузки. Вычислить среднее арифметическое значение Fh3m. и занести его в протокол (приложение А, таблица 2).

7.4.3    Относительное отклонение испытательной нагрузки 6 определить по формуле (1):

5 =100 % • (Fhjm-Fo)/Fo,    (1)

где Рюм - среднее арифметическое значение измеренной испытательной нагрузки;

Fo - номинальное значение нагрузки.

Результаты измерений занести в протокол (приложение А, таблица 2).

7.4.4    Результаты поверки считать положительными, если значения отклонения испытательной нагрузки находятся в пределах, указанных в таблице 3.

Таблица 3 - Пределы допускаемого относительного отклонения прикладываемой испытательной Hai-рузки___

Диапазон испытательных нагрузок F. Н Пределы допускаемого относительного отклонения прикладываемой испытательной нагрузки, % 0,09807 < F < 1,961 ±1,5 F> 1,961 ±1,0

7.5 Определение отклонения показаний оптической системы микротвердомера

7.5.1    Отклонение показаний измерительного устройства проводить при помощи обьект-микрометра. Измерения выполнить, как минимум, на трех интервалах для каждого рабочего диапазона, указанного в таблице 4.

7.5.2    Установить объект-микро метр на рабочий столик микротвердомера так, чтобы деления шкалы объект-микрометра оказались между вертикальными маркерами измерительного устройства.

7.5.3    Определить отклонение показаний оптической системы для длин диагонали менее и равной 0,040 мм и более 0,200 мм по формуле (2):

А|=1-1о    (2)

где 1 - интервал между делениями шкалы объект-микро метра по показаниям микротвердомера,

1о - номинальное значение интервала шкалы объект-микрометра.

Результаты измерений занести в протокол (приложение А, таблица 3).

7.5.4    Определить отклонение показаний оптической системы микротвердомера для длин диагонали более 0,040 мм и менее или равной 0,200 мм по формуле (3):

А»=100 % • (1 - цу I©    (3)

Результаты измерений занести в протокол (приложение А, таблица 3). 7.5.5 Результаты поверки считать положительными, если отклонение показаний оптической системы твердомера не превышают значений, указанных в таблице 4, согласно ГОСТ Р 8.695-2009 «ГСИ. Металлы и сплавы. Измерения твердости по Виккерсу. Часть 2. Поверка и калибровка твердомеров» (п. 4.4).

i аолица ч -1 сдельные отклонения показании о Длина диагонали, d, мм птическои системы 11 редельные отклонения показаний оптической системы d< 0,040 0,0004 мм 0,040 <d <0,200 1,0% от d d > 0,200 0,002 мм

7.6 Определение абсолютной погрешности микротвердомеров по шкалам Виккерса

7.6.1    Измерения проводить при той же нагрузке, для которой присвоено значение эталонной меры. На каждой из мер (п. 2.1) провести по 5 измерений. Определить медиану из 5-ти измерений Нм и занести ее в протокол (Приложение А, таблица 4).

Вычислить абсолютную погрешность микротвердомера по формуле (4):

Д = Нм - Нп,    (4)

где Нм - значение медианы меры твердости, определенное по результатам измерений м и кротвердомером;

Нп - приписанное значение меры, присвоенное поверяющей организацией.

Результаты измерений занести в протокол (Приложение А, таблица 5).

7.6.2    Поверку твердомеров выполнить при следующих нагрузках:

0,098 Н (шкала HV 0,01); 0,490 Н (шкала HV 0,05); 0,981 Н (шкала HV 0,1); 4,903 Н (шкала HV 0,3); 9,807 Н (шкала HV 1), 19,61 Н (шкала HV 2).

Примечание >• В случае, если не все вышеуказанные нагрузки реализуются в микротвердомерс, допускается поверка по мерам твёрдости при других прикладываемых нагрузках. Меры твёрдости и шкалы выбираются таким образом, чтобы длины диагоналей полученных отпечатков укладывались во все диапазоны длин, приведенные в таблице 5, при этом должны быть задействованы максимальная и минимальная нагрузки. Поверка должна быть проведена не менее чем по пяти шкалам твердости.

Таблица 5

Обозначение шкалы твёрдости Значение твёрдости меры, HV Диапазон длин диагоналей отпечатка, мм Количество мер, используемых для поверки, шт. HV0.01 (200*50) HV не более 0,04 1 HV 0,025 (200*50) HV не более 0,04 1 HV0.05 (200*50) HV; (450*75) HV не более 0,04 1 HV 0,1 (200*50) HV; (450*75) HV, (800±50) HV не более 0,04 2 HV 0,2 (200*50) HV, (450*75) HV; (800*50) HV не более 0,04 2 HV0,3 (450±75) HV; (800*50) HV не более 0,04 1 (200±50) HV от 0,04 до 0,2 1 HV 0,5 (450*75) HV; (800*50) HV не более 0,04 1 (200*50) HV от 0,04 до 0,2 1 HV 1 (200*50) HV; (450±75) HV; (800*50) HV от 0,04 до 0,2 1 HV 2 (200*50) HV; (450*75) HV; (800*50) HV от 0,04 до 0,2 1

Примечание - Если в микротвердомере реализуются нс более 5 шкал, то поверяется каждая шкала

7.6.3 Результаты поверки считать положительными, если значения абсолютной погрешности микротвердомера находятся в пределах, указанных в таблице 6.

Таблица 6 - Метрологические характеристики микротвердомеров

Обозначение шкалы твёрдости Интервалы измерений твёрдости HV от 30 до 75 включ св. 75 до 125 включ. са 125 до 175 включ са 175 до 225 включ са 225 до 275 включ са 275 до 325 включ са 325 до 375 включ са 375 до 425 включ са 425 ДО 475 включ са 475 до 525 включ Пределы допускаемой абсолютной погрешности твердомера, НУ,(±) HV0.01 5 10 15 20 20 27 35 - - - HV0.025 4 10 15 20 20 27 35 - - . HV0.05 - 8 14 20 20 27 35 40 50 - HV0.1 - 6 11 16 20 27 35 40 50 50 HV0.2 - 4 8 12 18 24 30 36 43 50 HV0.3 - 4 7 10 14 18 23 28 34 40 HV0,5 - 3 7 10 13 15 19 24 27 30 HV1 - 3 6 8 10 12 14 16 20 25 HV2 - 3 5 6 8 9 12 16 18 20

Продолжение таблицы 6

Обозначение шкалы твёрдости Интервалы измерений твердости HV са 525 до 575 включ са 575 до 625 нсгвоч са 625 ДО 675 включ са 675 до 725 включ са 725 до 775 включ са 775 до 825 включ са 825 до 875 включ са 875 до 925 включ са 925 до 1075 ВКЛЮЧ са 1075 ^ 1500 Включ Пределы допускаемой абсолютной погрешности твердомера, НУ,(±) HV0.1 58 66 72 77 86 96 102 - - - HV0,2 58 66 72 77 86 96 102 108 ПО - HV0.3 47 54 62 70 75 80 89 99 110 - HV0.5 36 42 46 49 56 64 68 72 90 142 HV1 28 30 32 35 42 48 51 54 60 77 HV2 22 24 26 28 30 32 38 45 50 77

Примечание: Метрологические характеристики действительны для 5 измерений

7.7 Идентификация профаммного обеспечения (ПО)

7.7.1    Идентификацию ПО выполнить по нижеприведенной методике:

-    включить микротвердомер;

-    на дисплее отобразится идентификационное наименование ПО и номер версии.

7.7.2    Результаты проверки считать положительными, если идентификационный данные ПО соответствуют данным, приведенным в таблице 7.

Таблица 7 - Идентификационные данные ПО

Идентификационные данные (признаки) Значение для микротвердомеров Идентификационное наименование ПО Tochline ТВМ Номер версии (идентификационный номер) ПО не ниже v 1.00 1

8 Оформление результатов поверки

8.1 При положительных результатах поверки на микротвердомеры выдается свидетельство о поверке установленной формы и ставится знак поверки на свидетельство о поверке в виде наклейки или оттиска повсрительного клейма.

В случае, если поверка была проведена по отдельным шкалам и диапазонам измерений твердости, в свидетельстве о поверке делается соответствующая запись.

8.2 Микровсрдомсры, не прошедшие поверку, к эксплуатации не допускаются. На них выдается извещение о непригодности с указанием причины забракования.

Приложение А (рекомендуемое)

Форма протокола поверки

Протокол №_

поверки микротвердомера_

Температура_°С

Относительная влажность_%

Дата_

Заводской №_

Таблица 1 - Средства поверки: Эталонные меры мнкротвердостн

Наименование меры Номер меры Диапазон значений Шкала твердости Значение твердости меры (по свидетельству о поверке) Мера микротвсрлости Мера микротвсрлости Мера микротвсрлости Мера микро твердости Мера микротвердости Мера микротвердости Мера микротвердости Мера микротвердости Мера микротвердости Мера микротвсрлости

Таблица 2 - Определение отклонения испытательной нагрузки

Испытательная нагрузка, Н	Результаты измерений			Среднее арифметическое значение измеренной испытательной нагрузки,Н	Относительная погрешность нагрузки, %
	Fi	Ъ	Fj	F юм	5
0,098
0.245
0.490
0,981
1,961
2,942
4,903
9,807
19,61

Таблица 3 - Определение отклонения показаний оптической системы мнкротвердомсра

Диапазон измерения, мм Отклонение показаний оптической системы, мм

Таблица 4 - Результаты измерений

Шкала твердости и диапазон значений мер Номер меры Результаты измерений: Медиана 5-ти измерений Н1 Н2 НЗ Н4 Н5 Н*