Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

26 страниц

300.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Технические условия распространяются на горячекатаные прутки и полосы из коррозионностойкой и жаростойкой стали, применяемые в авиационной промышленности.

Оглавление

1. Сортамент

2. Технические требования

3. Правила приемки и методы испытаний

4. Маркировка, упаковка и оформление документации

5. Транспортирование и хранение

Показать даты введения Admin

Страница 1

г

40Щ.    ГОСУЛА PC ГВЕННЫЯ

КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ

Со г. г та Мияястрсп СССР

МИНИСТЕРСТВО ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ СССР

удЧ K9 /Y- VXL

•Грувва В 32

3*{к.гп:трп?.>зглэ о вт :.п> э реестр_

Слгдасоааао;-

Утверждаю:

чальника Главного Управления нов Г.Б./ 1972г.

Зам. Нача^ьня^йювного Техни-4ecForc^^pejBtt»feWiM

!972г.

ЦРУТКИ И ПОЛОСЫ ИЗ КОРРОЗИиННОСТОйКОй И IAE ОСТ Oil КОЙ СТАЛИ

Технические условие

ТУ 14-I- 377-72

(Ьзаиек ЧПГУ/ЩШЧМ 270-60, ЧШ/ЦННИЧМ 498-61 и ППТУ 2362-49 -• - е части горячекатаных и кованых прутков из коррозионностоккой и жаростойкой стали)

Срок введения с

П/1У-73Г.

на. срок до

ПОСТОЯННО

Согласовано:

Главный инженер Гзшзсг.ецстали ЫЧЫ

Jr ^w™b-c-/

Ьавйу^я лабораторией te 8 ЦНИИ

Ж

/Колясннкова Р.И./

Разработаны: ^Заы. Начальника biiAil /^^*^^7Смяров h.*./ / Начальник лаб. 26 х"/$^^х*^^/Глезер М.м*/

1972г.

Страница 2

ГЪячись и пота |Вэ»м.ч1>. .V/ |Иио.> ду&1.| ГЬппясь в лат*

и ковай?£тоя:;ис тсхнические условия распространяются на горячекатаные прутки И ПОЛОСЫ ДШНЖМ1. И4ЖгЩЦЦ1иЦ1Д114И^Д1ИТ1Т«ГК1Ж»ГТ

ягШЫ    jxigBpflP 1ВДЛРДlicnatriwr из ксррозвон-

ностоикой и жаростойкой стали, применяемые в авиационной промышленности.

I.Сортамент

1.1.    По форме, размерам и допускаемым отклонениям по ним горячекатаные и коьаные прутки и полосы должны удовлетворять требованиям след у тих стандартов на сортамент:

а/подосы-ГОСТ 103-57,ГОСТ 4405-4Ь; о/г.рутки горячекатаные-ГОСТ 2590-91,ГОСТ 2591-91,

ГОСТ 4695-57 и ГХТ 4692-57 /для размеров 160-250 мм/; в/прутки кованые-ГОСТ 1133-71

1*2. iio соглашению сторон круглые прутки поставляют с обточенной поверхностью.

2.Технические требования

2.1.    Химический состав стали должен соответствовать требованиям табл.1.

2.2.    Ь готовом прокате при условии соблюдения требований настоящих технических условии допускаются отклонения от норм химического состава по углероду + 0,С1£, молибдену + С,02>.

2.3.    В зависимости от назначения сталь подразделяют на следующие группы:

а/ для горячей обработки давлением; б/ для холодной механической обработки.

Группу стали указывают в заказе.

Из,

Лист h#» зон ум Позпксь

Дата

ТУ I4-I-377-72

Г*1гги»б.

! ГЮВ.

Н.»

Пруткк X ПОЛОСЫ ЖЗ КОЙ-Лит:

ровмонностойкой ■ жаре стойкой стаи

Лвст Ишстов

тг

Страница 3

!

!

2.4. Прутки в зависимости от марка стад к поставляют в термически обработанном состоянии иди без термической обработки.

Твердость термообработанесй стали в состоянии поставки долина удовлетворять требованиям табд. 2.

Прутки нз стали марок, не указанных в табд.2, поставляется без термической обработки и контроля твердости.

Таблица 2.

Марка стали

Рекомендуемая термическая обработка

Твердость по Ьринелдю (диаметр отпечатка* мм), не менее

Ш 3

Отпуск или отхиг

4,6

2X15

Отпуск или отжиг

4,4

3X13

Отпуск или отжиг

1 4,2

шз

Отпуск или отжиг

4*0

шза

Отпуск или отжиг

4,6

А18/5/. 229/

Отпуск или отжиг

3,7

IXI7H2

Высокий отпуск при

6Ь0°С с выдержкой

/oii 2ofc/

б течение 3 часов

3,6

4XICC2U

Отжиг при 1020°+ 2С°С с выдержкой

/ь»: Ю7/

в течение I часа.

охлаждение с печью

3,7-4,3

до 730°, выдержка

3-4 часа, охлаждение

на воздухе

i

2.4.1. Ло соглашение сторон прутки из стали аустенитного класса могут поставляться в закаленном состоянии.

Страница 4

2.5. На поверхности прутков, предназначенных для горячей обработки давлением (группа "а") не должно быть трещин, плен, закатов, плановых включений и волосовин. Допускается наличие отдельных мелких рисок, вмятин и рябизны в пределах половины допуска на толщину, а также мелких волосовин, глубиной не превышающей 1/4 допуска.

Поверхностные дефекты стали группы пап должны быть удалены путем пологой вырубки иди зачистки, ширина которой должна быть не менее шестикратной глубины. Шубина вырубки иди зачистки, считая от фактического размера, не должна превышать для прутков и полос диаметром или толщиной:

до 40 мм- допуска на размер; от 41 до 140мм - 5% размера; от 14I до 250мм - размера.

па поверхноссн прутков, предназначенных для холодной механической обработки (группа “б"), допускается наличие местных дефектов, если глубина их, определяемая контрольной зачисткой, не превышает допуска на данный размер, считая от номинала.

2.6. По соглашению сторон прутки поставляют с травленой поверхностью.

i у

г! I

I j

И

\7±

I- А.

2.7. Прутки и полосы должны быть ровно обрезаны и заусенцы на концах должны быть зачищены. Прутки и полосы, нарезанные на

I

прессах и под молотом, могут иметь смятие концы.

2.8. По требованию потребителя, оговоренному в заказе, металл „ м    на^    1/3 высоты

группы "а" испытывают на осадку в горячем состоянииуНа осаженных ;

образцах не должно быть надрывов и трещин.    1

i

Прутки диаметром или стороной квадрата более 80 мм на горячую | осадку могут не испытываться на заводе-поставщике, если последний ! гарантирует положительный результат этого испытания у потребителя. !

2.9. Макроструктура стали при проверке на протравленных темилстах не должна иметь следов усадочной раковины, пустот,

Лис J

:к л.

ТУ I4-I-377-72

___1.

I

3 I

Страница 5

пузырей, хреш, содей, расслоений к да ютах включений.

На макротемплете оценивается точечная неоднородность, центральная пористость ■ лжхвацхонжый квадрат, степень разккткя которых не долхна превышать второго балла клал ГОСТ 10243-62.

2.10.    По соглашению сторон пруткл квадратного сеченля со стороной квадрата 80 мм ж более ■ круглые диаметром 100 мы и белее подвергают ультразвуковому контролю по методике завод а-поставщика.

2.11.    Контроль металла на волосовины производят в соответствие с ТУ I4-I-336-72. .

2.12.    Механические свойства стали, определяемые на контрольны) образцах, изготовленных из термически обработанных заготовок, долины соответствовать нормам таСл.З.

2.13.    По требованию потребителя, оговоренному в заказе,металл поставляют:

а/с испытанием на мехкристаллитную коррозию сталей аустенитного класса; б/с испытанием на жаростойкость; в/с контролем на излом;

г/с нормированной чистотой по неметаллическим включениям. Примечание: Нормы испытаний, предусмотренных в п.2.13 /б,б и г/,устанавливаются согласением сторон.

3.Правила приемки и методы испытаний

Ч

71

Л

I 7»

3.1. Металл предъявляют к приемке партиями, состоящими из прутфз или полос одной плаьки, одного размера и с одинаковым режимом

термической обработки, если металл поставляют в термически обрабо

танном состоянии.

3.2. Для проверки качества стали от партии отбирают:

• • • [ .|. ь “

_1L

а/для проверки макроструктуры травдением-два темдлета от

разных прутков иля долее;

б/ддя проверки твердоста-5^, но не менее пяти прутков или полос:

;

! Л.'Сг

11\

ТУ I4-I-377-72

1 •:

1- :_

irrd

Л-с-

* г:? кум

Погп.-.сь

Лета

I 4

_1__

Страница 6

ь/для испытания на осаджу-два образца от равных прутков

иля полос;

г/ддя определения механических свойств /испытания на растя-хение и ударную вязкость/-по два образца для каждого вида испытания от разных прутков или полос*

3.3.    для определения химического состава пробы берут при разливю стали. Потребителю предоставляется право производить контрольный химический анализ готового проката. Отбор проб для определения химического состава стали производят по ГОСТ 7565-66.

3.4.    Химический аналиэ стали производят но ГОСТ 12344—j 6-ГОСТ 12346-66, ГОСТ 12350-66, ГОСТ 12352-^6, ГОСТ 12354-12356-о6,

ГОСТ 12359-66.

A I

=1

3.5.    Размеры прутков и полос контролируют дшнйсверительными , инструментами или шаблонами

3.6.    Качество поверхности проверяют путем осмотра /без применений

увеличительных приборов /всех прутков и полос. Б случае необходимое? поверхность подвергают светленню или травлению.

3.7.    для испытания на осадку берут необточенный образец высотой, разной двум диаметрам или двойной толщине, нагревают до температуры ковки и осаживают до 1/3 первоначальной высоты. Испытание на осадку производят по ГОСТ 8817-58.

3.8.    Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012-59, по Роквел}-лу-по ГОСТ 9013-59.

3.9.    Испытание на растяжение производят на цилиндрических образ-j цах пятикратной длины по ГОСТ 1497-61.

3.10.    Испытание на ударную вязкость производят по ГОСТ 9454-60. j 3.XI. Оценку качества стали по макроструктуре производят по \

шкале эталонов ГОСТ 10243-62.

3.12. Механические свойства для профилей размером 120 мм и менее! проверяют на образцах /заготовках/,отобранных от готового сорта, а ; для профилей размером более 120 мм - на перекованных млн перекатанных заготовках сечением 90-120 мм. Вырезку заготовок производят по

- i

|

Лис •

V г. эх ум

fiO.in.-Cb

Цата

ТУ I4-I-377-72

: л. г I--

I 5

Страница 7

ГОСТ 756*-64. Размер се чеши заготовок, подвергавши термической обработке, доххеи бить 25-30 мм, а прх контроле готового сорта размером менее 25 мм термическая обработка образцов, проквводится в поставляемом профиле.

3.13. Испытание на жаростойкость /окаджностойкость/ производят по ГОСТ 6130-#.

3.1*. Испытание на межкристаллитную коррозию производят по ГОСТ 6032-58.

3.15.    Контроль загрязненностк стали неметаллическими включениями производят по ГОСТ 1778-62.

3.16.    В случае неудовлетворительных результатов какого-либо испытания допускается повторное испытание на удвоенном количестве образцов того вида испытания, который дал неудовлетворительные результаты.

При повторном испытании на растяжение определяют все характеристики, предусмотренные настоящими ТУ, независимо от результатов первичного испытания. Ь случае неудовлетворительных результатов    |

повторного испытания, в отношении хотя бы одного образца, партию бракуют. Остальные требования приемки в соответствии с ГОСТ 756^-

3.17. Заводу-изготозятелю предоставляется право производить ^ испытание механических свойств стали данной плавки в промежуточной заготовке я результаты испытаний распространять на все прокатаные из нее профили. При этом завод-изготовитель гарантирует свойства

1

стали готовых профилей в соответствии с требованиями    п.2.12,    насто-i

ящих технических условий.    j

4. Маркировка, упаковка и оформление

документации    1

*•1. маркировка, упаковка и оформление документации стади-соглаонс ГОСТ 7566-69 со следующими дополнениями:

-

Лис •

*• лохум

Пог.пгсь

Д«та

ТУ 14-1-377-72

Страница 8

е/ клеймению подвергают прутки размером 25 им и более и

полосы. Прутки размером иенее 25 им поставляют в пачках весои до

ЬО кг. С согласия заказчика размер прутков, поставляемых в пачках, и минимальный размер прутков,подвергаемый клеймению а также вес пачки может быть увеличен.

б/если партия признана годной по результатам повторных

испытаний, в сертификат включаются данные первичных испытаний.

Страница 9

МИНИСТЕРСТВО ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ СССР

от

Группа В-32

согласо;

ГЛАВНЫЙ

УТВЩДАВ:

СТРОГАНОВ Г.Б./ 1973г.

'ЫГИН В.С./

1973г.

гки и полосы из корр08понностойхой и жаростойкой стали

Технические условия

ТУ 14-1-377-72 Срок введения: /zjj- ?УГ изменение te I

1. B табл.З для стали Ш7Н2(ЭИ 268) для I варианта термической обработки установить твердость(диаметр отп.) 3,1-3,4 .

2. В табл.З для стали Ш7Н2(ЭИ 268) для П варианта термической обработки установить норму предела текучести бЗкгс/мм2 вместо 70кгс./мм^.

3. Примечание 3 к табл.З изложить в новой редакции:“Вариант термической обработки стали Ш?Н2(ЭИ 268) указывается в заказе.При отсутствии указания в заказе завод-поставщик вариант термической обработки выбирает

по своеыу усмотрению.11

СОГЛАСОВАНО:

£ГЛАВНЫЙ ИНЖЕНЕР ЗАВОДА ^ " ЭЛЕКТРОСТАЛЬ “

/ЕУЧИН В.Н./

ЗАРЕГИСТРИРОВАНО: ^Z/tR-73r

РАЗРАБОТАНО:

ЗАМ.НАЧАЛЬНИКА ВИАЫ

*^^^^/010^06 К.У./ ^НАЗАЛЬН.ПС ЛАБОРАТОРИИ

/БЕРЕНСОН В.Ф./

Зав.Технжческяи отделом ЦНЮГЧМ

/КАШТАН А.С./

Страница 10

Копия

Министерство черной металлургия СССР

Согласовано:

Главный инженер Главного технического управления

подпись 28.06.77г. печать

УДК

Группа 332

Главный инженер БПО

Союзспецсталь

подпись 3I.C7.77r печать

ПРУТКИ И ПОЛОСЫ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОНКОП И ЖАРОСТОЙКО?» СТАЛИ

Технические условия ТУ 14-1-377-72

ИЗМННЭШЕ ifr 2,

Срок введения: Z3.0Z

1.    Срок действия технических условий ограничен до 0I.0I.63i

2.    В пункте 1.1 ссылку на ГОСТ 4403-48 заменить на ГОСТ 4403-75, ГОСТ 4692-57 заменить на ОСТ 14-13-75.

Согласовано:

Зам.начальника ВИАМ п/п /Скляров Н.М./

Начальник лаборатории $ 26 п/п    /Веренеон В.Ф./

Разработано:

И.о.главного инженера ода "Электросталь" п/п    /Косыре в/Л. К. /

завода 'п

З1.и5.77г

Зарегистрировано в ЦНИИЧМЧ/63 04 4$

/^Зав .отделом стандартизации черной металлургии

'^/Пеандров Л.В./

...... Ci    »03

;а 1Л.шистроэ ССС:»

э

!;•. озакэ и оазеенэ в рсссгр_______

*тгтдзрстссипоЛ рсгастращк! а?. за Я S23Y6-3