Стр. 1
 

20 страниц

258.00 ₽

Купить СТО Газпром 2-2.3-066-2006 (официальный текст в бумажном виде) с голограммой и синими печатями подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на трубопроводы технологического газа компрессорных станций и дожимных компрессорных станций ОАО "Газпром", указанные в СНиП 2.05.06-85*.

устанавливает требования к технологическому процессу внутритрубной диагностики технического состояния, а также к организации проведения работ при внутритрубном техническом диагностировании трубопроводов технологического газа компрессорных станций и дожимных компрессорных станций и требования техники безопасности.

Стандарт распространяется на Эксплуатирующие организации ОАО "Газпром", а также Специализированные организации, занимающиеся техническим диагностированием магистральных газопроводов, определяет взаимоотношения и обязанности сторон, участвующих в техническом диагностировании трубопроводов технологического газа компрессорных станций и дожимных компрессорных станций.

Показать даты введения Admin

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "ГАЗПРОМ"

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

ДОКУМЕНТЫ НОРМАТИВНЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ, СТРОИТЕЛЬСТВА И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБЪЕКТОВ ОАО "ГАЗПРОМ"

ПОЛОЖЕНИЕ О ВНУТРИТРУБНОЙ ДИАГНОСТИКЕ
ТРУБОПРОВОДОВ КС И ДКС ОАО "ГАЗПРОМ"

СТО Газпром 2-2.3-066-2006

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "ГАЗПРОМ"

Общество с ограниченной ответственностью
"Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - ВНИИГАЗ"

Дочернее открытое акционерное общество "Оргэнергогаз"

Закрытое акционерное общество "Диаконт"

Общество с ограниченной ответственностью
"Информационно-рекламный центр газовой промышленности"

Москва 2006

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН

Обществом с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - ВНИИГАЗ", Дочерним открытым акционерным обществом "Оргэнергогаз", Закрытым акционерным обществом "Диаконт"

2 ВНЕСЕН

Управлением по транспортировке газа и газового конденсата Департамента по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО "Газпром"

3 УТВЕРЖДЕН
И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ

Распоряжением ОАО "Газпром" от 24 апреля 2006 г. № 58

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

 

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины, определения и сокращения

4 Общие положения

5 Цели системы внутритрубной диагностики трубопроводов технологического газа компрессорных станций и дожимных компрессорных станций

6 Организационная структура проведения работ по внутритрубной диагностике трубопроводов технологического газа компрессорных станций и дожимных компрессорных станций

7 Планирование и порядок проведения работ по техническому диагностированию трубопроводов технологического газа компрессорных станций и дожимных компрессорных станций

8 Требования к техническим средствам внутритрубной диагностики

9 Требования к обследуемым трубопроводам технологического газа компрессорных станций и дожимных компрессорных станций и подготовительные работы

10 Проведение внутритрубной диагностики

11 Требования к Специализированной организации и персоналу

12 Требования безопасности проведения внутритрубной диагностики

13 Информационное обеспечение внутритрубной диагностики

14 Анализ и оформление результатов внутритрубной диагностики

Приложение А (обязательное) Информация, необходимая для подготовки и проведения внутритрубной диагностики трубопроводов технологического газа компрессорных станций и дожимных компрессорных станций (опросный лист)

Приложение Б (обязательное) Основные технические характеристики внутритрубного дефектоскопа

Приложение В (обязательное) Технологический план-график проведения внутритрубной диагностики трубопроводов технологического газа компрессорных станций и дожимных компрессорных станций

Приложение Г (обязательное) Форма акта и ведомости, составляемых по результатам технического диагностирования трубопроводов технологического газа компрессорных станций и дожимных компрессорных станций

Библиография

Введение

Настоящий стандарт разработан в рамках Программы научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ ОАО "Газпром" на 2004 г., утвержденной Председателем Правления ОАО "Газпром" А.Б. Миллером 13 сентября 2004 г. № 01-69, и Перечня приоритетных научно-технических проблем ОАО "Газпром" на 2002-2006 гг., утвержденного Председателем Правления ОАО "Газпром" А.Б. Миллером (от 15.04.2002 г. АМ-2121): п. 6.4 "Создание нового газотранспортного оборудования. Научно-техническое и методическое обеспечение эксплуатации и технического обслуживания магистральных газопроводов и компрессорных станций". Стандарт предназначен для Эксплуатирующих организаций ОАО "Газпром", а также Специализированных организаций, занимающихся техническим диагностированием объектов ОАО "Газпром" с применением внутритрубных дефектоскопов.

Стандарт обязателен для использования при планировании и выполнении диагностических работ на трубопроводах компрессорных станций и дожимных компрессорных станций.

СТО Газпром 2-2.3-066-2006 разработан коллективом авторов: В.В. Салюковым, А.В. Хороших, В.В. Харионовским, В.И. Городниченко, В.Е. Грязиным, М.В. Чубуновым, М.А. Широковым, В.А. Алкаевой, Т.С. Есиевым, В.Д. Шапиро, Д.С. Бутусовым, В.А. Якубовичем, И.Г. Андреасяном, И.А. Имаметдиновым, М.Е. Федосовским, А.А. Никитиным, А.В. Сорокиным, Г.П. Фоминым, А.В. Василевичем.

СТО Газпром 2-2.3-066-2006

СТАНДАРТ ОТКРЫТОГО АКЦИОНЕРНОГО ОБЩЕСТВА "ГАЗПРОМ"

ПОЛОЖЕНИЕ О ВНУТРИТРУБНОЙ ДИАГНОСТИКЕ
ТРУБОПРОВОДОВ КС И ДКС ОАО "ГАЗПРОМ"

Дата введения - 2006-09-11

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на трубопроводы технологического газа компрессорных станций и дожимных компрессорных станций ОАО "Газпром", указанные в СНиП 2.05.06-85* [1].

1.2 Стандарт устанавливает требования к технологическому процессу внутритрубной диагностики технического состояния, а также к организации проведения работ при внутритрубном техническом диагностировании трубопроводов технологического газа компрессорных станций и дожимных компрессорных станций и требования техники безопасности.

1.3 Стандарт распространяется на Эксплуатирующие организации ОАО "Газпром", а также Специализированные организации, занимающиеся техническим диагностированием магистральных газопроводов, определяет взаимоотношения и обязанности сторон, участвующих в техническом диагностировании трубопроводов технологического газа компрессорных станций и дожимных компрессорных станций.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 18353-79 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов

ГОСТ 23479-79 Контроль неразрушающий. Методы оптического вида. Общие требования

ГОСТ 23829-85 Контроль неразрушающий акустический. Термины и определения

ГОСТ 24450-80 Контроль неразрушающий магнитный. Термины и определения

ГОСТ 24521-80 Контроль неразрушающий оптический. Термины и определения

ГОСТ 28702-90 Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования

ГОСТ Р 51330.9-99 Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 10. Классификация взрывоопасных зон

СТО Газпром 2-3.5-032-2005 Положение по организации и проведению контроля за соблюдением требований промышленной безопасности и обеспечения работоспособности объектов Единой системы газоснабжения ОАО "Газпром"

СТО Газпром 2-3.5-046-2006 Порядок экспертизы технических условий на оборудование и материалы, аттестации технологий и оценки готовности организаций к выполнению работ по диагностике и ремонту объектов транспорта газа ОАО "Газпром"

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применены термины в соответствии с ГОСТ 27.002, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 эксплуатирующая организация: Юридическое лицо, осуществляющее эксплуатацию газовых объектов ОАО "Газпром".

3.1.2 специализированная организация: Организация, прошедшая проверку и отбор на соответствие требованиям, установленным в ОАО "Газпром" для проведения внутритрубной диагностики на компрессорных станциях и дожимных компрессорных станциях.

3.1.3 техническое состояние объекта: Состояние, которое характеризуется в определенный момент времени при определенных условиях внешней среды значениями параметров, установленных технической документацией на объект.

3.1.4 контроль технического состояния: Проверка соответствия значений параметров объекта требованиям технической документации и определение на этой основе одного из заданных видов технического состояния в данный момент времени.

3.1.5 техническое диагностирование (диагностирование): Процесс определения технического состояния объекта технического диагностирования с определенной точностью. Результатом диагностирования является заключение о техническом состоянии объекта технического диагностирования с указанием, при необходимости, места, вида и причины дефекта (дефектов).

3.1.6 система внутритрубной диагностики трубопроводов технологического газа компрессорных станций и дожимных компрессорных станций: Совокупность средств, объектов и исполнителей, необходимых для проведения технического диагностирования трубопроводов технологического газа компрессорных станций и дожимных компрессорных станций ОАО " Газпром" в соответствии с настоящим стандартом.

3.1.7 авария: Разрушение сооружений и (или) технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, неконтролируемые взрывы и (или) выброс опасных веществ.

3.1.8 инцидент: Отказ или повреждение технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, отклонение от режима технологического процесса, нарушение положений Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" [2], других федеральных законов и иных нормативных правовых актов Российской Федерации, а также нормативных документов, устанавливающих правила ведения работ на опасном производственном объекте.

3.1.9 внутритрубная диагностика: Техническое диагностирование с использованием внутритрубных дефектоскопов.

3.1.10 объект технического диагностирования: Изделие и (или) его составные части, техническое состояние которых подлежит определению.

3.1.11 диагностическая бригада: Группа специалистов по техническому диагностированию.

3.1.12 специалист по техническому диагностированию: Технический специалист Специализированной организации, имеющий необходимые полномочия, квалификацию и средства для выполнения работ по техническому диагностированию, в том числе с применением внутритрубных дефектоскопов.

3.1.13 остаточный ресурс: Календарная продолжительность эксплуатации (наработка) газопроводов технологического газа компрессорных станций и дожимных компрессорных станций от момента контроля их технического состояния до перехода в предельное состояние.

3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

АВО - аппарат воздушного охлаждения;

ВТД - внутритрубная диагностика;

ГПА - газоперекачивающий агрегат;

ДКС - дожимная компрессорная станция;

ДООКС - диагностическое обслуживание оборудования и трубопроводов технологического газа компрессорных станций ОАО "Газпром";

ЕСГ - единая система газоснабжения;

КС - компрессорная станция;

НД - нормативный документ;

НДС - напряженно-деформированное состояние;

НК - неразрушающий контроль;

ССД - система сбора данных;

ТДК - телеуправляемый диагностический комплекс;

ФЗ - Федеральный закон;

ЦПДД - Центральный Производственно-диспетчерский департамент.

4 Общие положения

4.1 Стандарт разработан в соответствии с ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" [2], требованиями НД Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору и учитывает основополагающие принципы диагностики, отраженные в Положении по организации и проведению комплексного диагностирования линейной части магистральных газопроводов ЕСГ [3], Положении о порядке диагностирования технологического оборудования взрывоопасных производств топливно-энергетического комплекса [4] и РД 51-2-97 [5].

4.2 Стандарт определяет систему ВТД и оценки технического состояния объектов технического диагностирования - трубопроводов технологического газа КС и ДКС. Оценка технического состояния трубопроводов технологического газа КС и ДКС решается на основе анализа результатов комплексного технического диагностирования неразрушающим акустическим методом по ГОСТ 23829, неразрушающим оптическим методом по ГОСТ 24521, неразрушающим магнитным методом по ГОСТ 24450 с последующей оценкой остаточного ресурса и прогнозированием динамики их технического состояния.

4.3 ВТД технического состояния трубопроводов технологического газа КС и ДКС включает:

- измерение толщины стенок труб и фасонных изделий, в том числе определение разнотолщинности кромок труб;

- определение геометрических параметров (профиль, овальность, сужения, углы поворота);

- обнаружение на внутренних и наружных поверхностях труб, включая сварные швы, и внутри стенок труб нарушений сплошности металла (прожог, расслоение, неметаллическое включение, раковина, усталостные и стресс-коррозионные трещины, коррозионная язва, задир, волосовина, царапина, плена, рванина, непровар), а также вмятин, гофр, смещений кромок и прочее и измерение их геометрических размеров, включая глубину.

4.4 При оценке технического состояния трубопроводов технологического газа КС и ДКС решаются следующие задачи:

- определение степени опасности дефектов;

- установление динамики развития дефектов труб и защитных покрытий;

- оценка остаточного ресурса объектов технического диагностирования;

- назначение срока повторного диагностирования трубопроводов технологического газа КС и ДКС.

4.5 Внутритрубная диагностика трубопроводов технологического газа КС и ДКС является одной из составных частей программы ДООКС ОАО "Газпром" и, как правило, дополняется другими методами технического диагностирования и контроля технического состояния в соответствии с Положением о диагностическом обслуживании оборудования и трубопроводов технологического газа КС ОАО "Газпром" [6].

5 Цели системы внутритрубной диагностики трубопроводов технологического газа компрессорных станций и дожимных компрессорных станций

5.1 Целью системы ВТД трубопроводов технологического газа КС и ДКС является:

- предупреждение аварий и инцидентов на трубопроводах технологического газа КС и ДКС ОАО "Газпром";

- планирование ремонта трубопроводов технологического газа КС и ДКС и управление его проведением по фактическому техническому состоянию объектов технического диагностирования;

- обоснование решения о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации (допустимых режимах работы, требуемом дополнительном контроле параметров, профилактических испытаний и др.) трубопроводов технологического газа КС и ДКС;

- выработка рекомендаций по обеспечению эффективности и надежности работы трубопроводов технологического газа КС и ДКС (оптимальные режимы, сроки проведения технического диагностирования и вывода в ремонт);

- прогнозирование технического состояния трубопроводов технологического газа КС и ДКС.

5.2 Для достижения указанных целей необходимо обеспечить:

- контроль технического состояния трубопроводов технологического газа КС и ДКС;

- систематизацию и обобщение информации, получаемой в ходе ВТД, а также информации, полученной с использованием других методов инспекции (в том числе в процессе ранее выполненного технического диагностирования), с целью ее учета при прогнозировании технического состояния трубопроводов технологического газа КС и ДКС;

- унификацию и внедрение информационного, методического и метрологического обеспечения системы ВТД на КС и ДКС ОАО "Газпром";

- минимизацию времени и затрат на восстановление работоспособности и технического состояния трубопроводов технологического газа КС и ДКС;

- поддержание эффективности эксплуатации трубопроводов технологического газа КС и ДКС.

5.3 Сопоставимость полученных результатов при решении указанных задач достигается единообразием методик ВТД и методик НК, применяемых для контроля технического состояния трубопроводов технологического газа КС и ДКС.

6 Организационная структура проведения работ по внутритрубной диагностике трубопроводов технологического газа компрессорных станций и дожимных компрессорных станций

6.1 Организационная структура ВТД трубопроводов технологического газа КС и ДКС, представленная на рисунке 1, базируется на централизованной системе управления.

Рисунок 1 - Организационная структура системы ВТД трубопроводов технологического газа КС и ДКС

Организационная структура включает структурные подразделения ОАО "Газпром", в том числе Управление по транспортировке газа и газового конденсата Департамента по транспортировке, подземному хранению и использованию газа и Управление по добыче газа и газового конденсата (нефти) Департамента по добыче газа, газового конденсата, нефти, Эксплуатирующие организации, ООО "Газнадзор", ДОАО "Оргэнергогаз", Специализированные организации, научно-исследовательский институт ООО "ВНИИГАЗ".

6.2 В задачу структурных подразделений ОАО "Газпром" входит:

- формирование стратегии обеспечения эксплуатационной надежности трубопроводов технологического газа КС и ДКС;

- организационно-техническое обеспечение системы технического диагностирования трубопроводов технологического газа КС и ДКС;

- прием и анализ заявок на проведение ВТД и составление годового плана работ по ВТД;

- анализ и обобщение информации по результатам ВТД;

- контроль за выполнением плана работ по ВТД;

- организация системы подготовки кадров.

6.3 В задачу ООО "ВНИИГАЗ" входит:

- научное обеспечение технического диагностирования;

- разработка нормативной документации ОАО "Газпром" по обеспечению эксплуатационной надежности трубопроводов технологического газа КС и ДКС.

6.4 В задачу ДОАО "Оргэнергогаз" входит:

- подготовка нормативно-технической базы для проведения ВТД;

- проведение технического диагностирования внутритрубными средствами контроля;

- разработка и ведение централизованной системы сбора, передачи, обработки и хранения данных о технологических объектах добычи, транспорта и подземного хранения газа ЕСГ (ССД "Инфотех");

- анализ результатов технического диагностирования, методическое и техническое обеспечение процесса подготовки и аттестации кадров в области ВТД.

6.5 В задачу Специализированных организаций входит:

- проведение технического диагностирования внутритрубными средствами контроля;

- выдача заключений о техническом состоянии трубопроводов технологического газа КС и ДКС, а также рекомендаций об условиях дальнейшей эксплуатации объектов технического диагностирования.

6.6 В задачу Эксплуатирующих организаций входит:

- формирование заявок на проведение ВТД трубопроводов технологического газа КС и ДКС, подготовка трубопроводов технологического газа КС и ДКС к техническому диагностированию;

- обеспечение безопасного проведения работ по ВТД, оперативный контроль за выполнением работ по ВТД;

- проведение ремонтно-восстановительных работ, сбор и передача информации о результатах ремонта и др. в ССД "Инфотех" (ДОАО "Оргэнергогаз").

6.7 Контроль качества работ по ВТД трубопроводов технологического газа КС и ДКС в соответствии с СТО Газпром 2-3.5-032 осуществляет ООО "Газнадзор".

7 Планирование и порядок проведения работ по техническому диагностированию трубопроводов технологического газа компрессорных станций и дожимных компрессорных станций

7.1 Эксплуатирующие организации совместно с Управлением по транспортировке газа и газового конденсата Департамента по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО "Газпром" при необходимости планируют объемы работ по ВТД и учитывают затраты на эти работы в расчете себестоимости транспорта газа, представляя при этом в Финансово-экономический департамент ОАО "Газпром" сведения о потребности в средствах на эти цели.

7.2 В соответствии с Планом проведения внутритрубной диагностики трубопроводов технологического газа КС и ДКС, утвержденным Департаментом по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО "Газпром" на соответствующий календарный год. Эксплуатирующая организация заключает договор со Специализированной организацией на проведение ВТД, осуществляет контроль за проведением ВТД и приемку выполненных работ.

7.3 Для подготовки и выполнения Специализированной организацией договора и составления плана-графика проведения ВТД Эксплуатирующая организация предоставляет ей следующую информацию:

- схемы КС и Д КС с указанием объектов технического диагностирования и общего объема работ, которые предоставляются в электронном и (или) печатном виде;

- опросный лист для проведения ВТД, подписанный главным инженером Эксплуатирующей организации и составленный по форме в соответствии с приложением А, в котором на основании проектной, исполнительной и эксплуатационной документации приводят перечень сведений об участках трубопроводов технологического газа КС и ДКС;

- сведения о ремонтах, диагностике, состоянии средств электрохимической защиты и условиях эксплуатации трубопроводов технологического газа КС и ДКС.

7.4 Специализированная организация на основе представленных документов разрабатывает и согласовывает с Эксплуатирующей организацией план-график проведения ВТД трубопроводов технологического газа КС и ДКС.

7.5 Договор между Эксплуатирующей и Специализированной организациями на производство диагностических работ заключают на основе плана-графика, в котором определяют объемы, сроки и стоимость проведения ВТД с учетом износа и амортизации оборудования, дальности транспортировки оборудования, расхода горючего, используемых расходных материалов, протяженности обследуемых участков и сложности проведения работ.

7.6 Эксплуатирующая организация проводит анализ готовности трубопроводов технологического газа КС и ДКС к проведению ВТД с учетом представленных в приложении Б технических характеристик внутритрубного дефектоскопа, выполняет необходимые работы по подготовке объекта технического диагностирования в соответствии с РД 51-2-97 [5] и настоящим стандартом и обеспечивает проведение технического диагностирования трубопроводов технологического газа КС и ДКС.

7.7 При необходимости Эксплуатирующая организация согласовывает режимы работы КС и ДКС с ЦПДД.

7.8 Специализированная организация выполняет комплекс работ от подготовки средств ВТД к работе и транспортировки их на объект технического диагностирования до выдачи заключения и результатов анализа технического состояния трубопроводов технологического газа КС и ДКС Эксплуатирующей организации.

7.9 После подписания договора на проведение ВТД Специализированная организация издает приказ о проведении ВТД с назначением ответственного лица и исполнителей работ с указанием их квалификации. Специализированная организация приступает к выполнению ВТД в сроки, определенные планом-графиком.

7.10 Перед началом работ Эксплуатирующая организация передает Специализированной организации следующие документы:

- разрешение на производство работ в охранной зоне КС и ДКС;

- акт о готовности участков трубопроводов технологического газа КС и ДКС к безопасному проведению работ по ВТД;

- распоряжение о назначении ответственного представителя Эксплуатирующей организации, отвечающего за выполнение и безопасное проведение работ по ВТД;

- наряд-допуск на производство газоопасных работ, оформленный в установленном порядке.

7.11 В период проведения диагностических работ Эксплуатирующая организация обеспечивает режим работы КС и ДКС таким образом, чтобы не было простоя бригады Специализированной организации. При этом Эксплуатирующая организация при необходимости поддерживает оперативную связь с ЦПДД.

7.12 В случае, когда в процессе проведения ВТД выясняется невозможность дальнейшего диагностирования данного участка трубопровода технологического газа КС и ДКС, обусловленная техническим состоянием элементов объекта технического диагностирования, Эксплуатирующая организация разрабатывает подробный план организационно-технических мероприятий по устранению отмеченных недостатков и подготовке участка трубопровода технологического газа КС и ДКС к продолжению ВТД. План составляется в произвольной форме и согласовывается всеми необходимыми службами Эксплуатирующей организации.

7.13 После выполнения работ по плану организационно-технических мероприятий Эксплуатирующая организация повторно составляет акт готовности участка трубопровода технологического газа КС и ДКС к проведению ВТД, содержащий полный перечень проведенных работ, приведших к каким-либо изменениям в техническом состоянии элементов объекта технического диагностирования, и сведения о качестве их проведения.

7.14 Факт проведения ВТД оформляется актом, подписываемым Эксплуатирующей и Специализированной организациями.

7.15 По результатам диагностирования Специализированная и Эксплуатирующая организации формируют и передают в Департамент по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО "Газпром" или Департамент по добыче газа, газового конденсата, нефти ОАО "Газпром" предложения по совершенствованию технологии и средств ВТД.

8 Требования к техническим средствам внутритрубной диагностики

8.1 Выбор внутритрубных дефектоскопов и их приборное оснащение определяется задачами технического диагностирования, технологическими, конструктивными и геометрическими параметрами трубопроводной системы, возможностями Эксплуатирующих и Специализированных организаций, требованиями, предъявляемыми к техническим характеристикам используемых средств по обеспечению надежности выявления необходимых параметров дефектов.

8.2 В соответствии с СТО Газпром 2-3.5-046 оборудование и технология контроля должны быть включены соответственно в Сводный реестр оборудования и материалов, технические условия которых соответствуют техническим требованиям ОАО "Газпром" при выполнении работ по диагностике и ремонту объектов транспорта газа, и Сводный реестр аттестованных технологий, соответствующих требованиям ОАО "Газпром" при выполнении работ по диагностике и ремонту объектов транспорта газа.

8.3 Техническое диагностирование трубопроводов технологического газа КС и ДКС выполняют на основе специальных инструкций по применяемым методам НК.

8.4 Для проведения ВТД трубопроводов технологического газа КС и ДКС и других средств могут быть применены следующие методы НК:

- телевизионный визуальный и измерительный метод контроля для выявления на внутренней поверхности труб поверхностных дефектов типа нарушения сплошности металла трубы и стыков труб (трещин, расслоений, волосовин, плен, рванин, непроваров и пр.) с измерением их геометрических размеров в соответствии с ГОСТ 23479 и РД ЭО 0079-97 [7];

- метод ультразвуковой толщинометрии для измерения толщины стенок труб и определения разнотолщинности кромок труб в соответствии с ГОСТ 28702;

- метод магнитного контроля для выявления дефектов типа нарушения сплошности металла и стыков труб на внутренней и наружной поверхностях труб, а также внутри стенок труб в соответствии с ГОСТ 18353 и ВРД 39-1.11-027-2001 [8].

При условии наличия аттестованных в соответствии с СТО Газпром 2-3.5-046 средств и технологий контроля возможно использование других методов контроля.

8.5 Минимальные размеры обнаруживаемых дефектов (порог чувствительности) и погрешность определения размеров дефектов приводят в соответствующих специальных инструкциях по применяемым методам НК. Требуемые минимальные размеры обнаруживаемых дефектов приводят в соответствующих методиках по анализу прочности трубопровода с дефектами.

8.6 Внутритрубный дефектоскоп обеспечивает:

- обнаружение дефектов с размерами, равными или превосходящими заданные минимальные параметры разрешения внутритрубного дефектоскопа;

- перемещение по горизонтальным, наклонным и вертикальным участкам трубопроводов технологического газа КС и ДКС в диапазоне условных диаметров (Dy) от 500 до 1400 мм;

- перемещение по замасленным участкам, в том числе по вертикально расположенным участкам;

- прохождение через отводы, тройники, полуотводы, краны;

- фиксацию в вертикальных и наклонных участках трубопроводов технологического газа КС и ДКС для выполнения контроля сварных швов;

- загрузку в трубопровод технологического газа КС и ДКС через вскрытый обратный клапан диаметром 720 мм (1020 мм) или люк-лаз с диаметром отверстия 400 мм и более;

- работу в температурном диапазоне от минус 10 °С до +50 °С;

- дальность перемещения от места загрузки не менее 250 м;

- применение во взрывоопасной зоне класса В-1 в соответствии с ПУЭ [9].

8.7 Технология контроля в случае необходимости должна предусматривать нештатное извлечение внутритрубного дефектоскопа.

8.8 Используемые для диагностирования средства должны соответствовать требованиям НД, быть исправны, а их параметры отвечать техническим условиям.

8.9 Перед диагностированием с целью выявления соответствия характеристик внутритрубного дефектоскопа паспортным техническим характеристикам и требованиям безопасного выполнения работ проводят работы по техническому обслуживанию дефектоскопа.

8.10 Все грузоподъемные механизмы и приспособления должны иметь паспорта с указанием величин грузоподъемности и сроков испытаний.

8.11 Порядок допуска к проведению эксплуатационных испытаний новых типов внутритрубных дефектоскопов (в том числе межведомственных) определяется РД 08-425-01 [10].

9 Требования к обследуемым трубопроводам технологического газа компрессорных станций и дожимных компрессорных станций и подготовительные работы

9.1 Трубопроводы технологического газа КС и ДКС, представленные к техническому диагностированию, должны отвечать требованиям ВРД 39-1.10-006-2000* [11] и ОНТП 51-1-85 [12].

9.2 При подготовке трубопроводов технологического газа КС и ДКС к внутритрубной диагностике необходимо провести организационные и технические мероприятия на КС и ДКС, обеспечивающие загрузку и извлечение дефектоскопа, его безопасное перемещение внутри трубы и получение наиболее достоверных данных о техническом состоянии трубопровода технологического газа КС и ДКС.

9.3 Организационно-технические мероприятия выполняют в соответствии с планом-графиком подготовки и проведения внутритрубной диагностики трубопроводов технологического газа КС и ДКС.

План-график предусматривает следующие виды работ:

- стравливание газа на объекте технического диагностирования, закрытие кранов на шлейфах, пылеуловителях и АВО газа (по плану-графику и схеме положения трубопроводной арматуры после стравливания газа);

- снятие крышек обратных клапанов трубопроводов технологического газа КС (ДКС);

- снятие крышек люков-лазов на входных и выходных трубопроводах обвязки ГПА;

- демонтаж донных свечей, а также элементов трубопроводов технологического газа КС и ДКС, препятствующих прохождению внутритрубного дефектоскопа, в том числе защитных решеток трубопроводов ГПА, тарелок обратных клапанов (при необходимости), термометров из термокарманов;

- вырезание трубы для загрузки дефектоскопа с целью проведения ВТД участков трубопроводов технологического газа КС и ДКС, недоступных для диагностирования от имеющихся обратных клапанов (люков-лазов). Организация земляных работ по вскрытию подземных технологических трубопроводов газа КС и ДКС механизированным способом и вручную, размеры котлована (траншеи), условия крепления стенок и значения крутизны откосов должны быть приняты в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85* [13] и НД [14];

- обеспечение доступа персонала к узлам (люк лаз, камера запуска и приема, обратный клапан, участок трубопровода с вырезанной катушкой) загрузки и приема внутритрубного дефектоскопа;

- вытеснение газа для обеспечения безопасного выполнения работ персоналом в узлах запуска и приема внутритрубного дефектоскопа;

- проведение ревизии трубопроводной арматуры на планируемых участках диагностирования трубопроводов технологического газа КС и ДКС;

- замену или ремонт выявленной неисправной трубопроводной арматуры;

- составление по результатам ревизии акта о готовности участков трубопроводов технологического газа КС и ДКС к диагностированию;

- проверку исправности контрольно-измерительных и регистрирующих приборов (манометров, сигнализаторов и др.) на обследуемых участках трубопроводов технологического газа КС и ДКС;

- очистку трубопроводов технологического газа КС и ДКС от грязи, металлических и посторонних предметов. Качество очистки должно обеспечивать надежность получения диагностической информации;

- контроль загазованности в местах работы персонала (около узлов запуска и приема);

- определение схемы связи персонала диагностической бригады с диспетчером КС (ДКС);

- определение действий, предпринимаемых диагностической бригадой при возникновении внештатных ситуаций.

9.4 Подъездные дороги к люкам-лазам и узлам запуска и приема внутритрубных дефектоскопов должны быть пригодны для проезда грузовых машин.

9.5 Для каждого конкретного участка трубопровода технологического газа КС и ДКС объем необходимых подготовительных работ определяют индивидуально в зависимости от исходной информации.

9.6 Элементы трубопроводов технологического газа КС и ДКС и их сочетания не должны препятствовать прохождению внутритрубного дефектоскопа. Элементы трубопроводов технологического газа КС и ДКС и их сочетания должны соответствовать следующим общим требованиям:

- конические переходы должны иметь угол раскрытия не более 30°;

- к участкам трубопроводов с установленными дренажными приспособлениями должен обеспечиваться двухсторонний доступ;

- применяемые переходы должны устанавливаться на горизонтальных участках трубопроводов технологического газа КС и ДКС.

9.7 При подготовке участка трубопровода технологического газа КС и ДКС к ВТД проводят работы по определению фактического минимального проходного сечения трубы на всем протяжении обследуемого участка трубопровода технологического газа КС и ДКС. Минимальное проходное сечение труб и трубопроводной арматуры определяет тип используемого внутритрубного дефектоскопа и оговаривается в договоре.

9.8 Устранение дефектов геометрии трубы производится Эксплуатирующей организацией.

9.9 Контрольные экскавации трубопровода технологического газа КС и ДКС в местах возможных препятствий прохождению внутритрубного дефектоскопа производятся Эксплуатирующей организацией, и эти работы не должны увеличивать продолжительность диагностических работ, если это не оговорено в договоре.

9.10 При проектировании новых и реконструкции действующих компрессорных цехов необходимо для загрузки внутритрубного дефектоскопа предусматривать камеры запуска и приема или люки с диаметром отверстия не менее 500 мм. Камеры запуска и приема и люки располагают на прямолинейных участках трубопроводов технологического газа так, чтобы длина обследуемого участка трубопровода технологического газа КС и ДКС была не более 250 м. Вокруг камеры запуска и приема (люка) необходимо предусмотреть наличие отмостки.

10 Проведение внутритрубной диагностики

10.1 С получением от Эксплуатирующей организации подтверждения о готовности трубопроводов технологического газа КС и ДКС к проведению диагностических работ Специализированная организация на месте проведения работ проверяет наличие документов, подтверждающих готовность участков трубопроводов технологического газа КС и ДКС к безопасному проведению работ и соответствующих требованиям настоящего стандарта.

10.2 Специализированная организация совместно с Эксплуатирующей организацией оценивают необходимость получения информации о внутренней геометрии трубы и фактических радиусах изгиба на обследуемом участке трубопровода технологического газа КС и ДКС, исходя из реальной ситуации на данном участке газопровода (степень очистки; количество и тип мусора, приносимого очистным скребком; результаты прохождения очистных скребков; характер повреждений очистных скребков, если таковые имеются, и т.п.).

10.3 Работы по техническому диагностированию трубопроводов технологического газа КС и ДКС с использованием внутритрубных дефектоскопов необходимо проводить в соответствии с руководством по эксплуатации дефектоскопов и инструкциями по применяемым методам НК.

10.4 Требования РД 51-2-97 [5] при осуществлении ВТД необходимо выполнять в части использования и оформления технической документации, проведения подготовительных работ, измерения геометрии трубопровода технологического газа КС и ДКС, диагностирования состояния трубы внутритрубным дефектоскопом.

10.5 ВТД трубопроводов технологического газа КС и ДКС проводят по технологическому плану-графику в соответствии с приложением В.

10.6 Эксплуатирующая организация в присутствии представителей Специализированной организации может осуществить проверку достоверности полученных результатов путем вскрытия трубопровода технологического газа КС и ДКС и освидетельствования дефектных мест с использованием других методов и средств НК.

11 Требования к Специализированной организации и персоналу

11.1 Диагностирование выполняют Специализированные организации, осуществляющие свою деятельность на основании результатов экспертизы в соответствии с СТО Газпром 2-3.5-046.

11.2 Специализированная организация допускается к проведению ВТД трубопроводов технологического газа КС и ДКС при наличии следующих документов:

- свидетельства об аттестации лаборатории НК в соответствии с ПБ 03-372-00 [15];

- разрешения на применение технических устройств на опасных производственных объектах в соответствии с правилами [16];

- протокола с решением о готовности к выполнению работ по диагностике и ремонту объектов транспорта газа в соответствии с СТО Газпром 2-3.5-046;

- разрешения на применение внутритрубных диагностических комплексов на КС и ДКС ОАО "Газпром": протокол с решением о соответствии технических условий техническим требованиям ОАО "Газпром" при выполнении работ по диагностике и ремонту объектов транспорта газа, протокол с решением о соответствии технологии требованиям ОАО "Газпром" при выполнении работ по диагностике и ремонту объектов транспорта газа, документ, подтверждающий соответствие ГОСТ Р 51330.9, приказ или др.;

- сертификатов на технические устройства;

- соответствующих стандартов и НД;

- свидетельства об аттестации по методам НК специалистов по техническому диагностированию;

- свидетельства об аттестации по правилам безопасного проведения работ специалистов по техническому диагностированию, выданных Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору;

- протокола сдачи экзаменов по работе с внутритрубными дефектоскопами лицами, участвующими в диагностировании.

11.3 К работам на технологических трубопроводах газа КС и ДКС допускаются только лица, прошедшие аттестацию в Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору в объеме, соответствующем должностным обязанностям.

11.4 Персонал, проводящий диагностирование должен быть аттестован по I и II уровням квалификации по видам НК в соответствии с ПБ 03-440-02 [17].

11.5 Персонал Эксплуатирующей организации, непосредственно связанный с работами по пропуску и извлечению внутритрубных дефектоскопов, проходит обучение по программе, согласованной с региональными организациями Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору. Проверку знаний оформляют протоколом. Программа включает вопросы технологии запуска, контроля прохождения, приема и извлечения из узлов запуска и приема дефектоскопов, а также соблюдение мер безопасности при проведении этих работ.

12 Требования безопасности проведения внутритрубной диагностики

12.1 Все работники Эксплуатирующей организации, привлекаемые к диагностированию трубопроводов технологического газа КС и ДКС, а также персонал Специализированной организации проходят внеочередной инструктаж по технике безопасности, знакомятся с целями, задачами, особенностями технического диагностирования, а также с действиями и обязанностями при аварийных ситуациях на диагностируемом участке трубопровода технологического газа КС и ДКС. Представитель Специализированной организации проводит инструктаж персонала Эксплуатирующей организации по вопросам, связанным с проведением ВТД. Все инструктажи оформляют документально в установленном порядке.

12.2 Эксплуатирующая организация сообщает диагностической бригаде Специализированной организации сведения об особенностях диагностируемого участка технологических коммуникаций КС и ДКС (характеристики перекачиваемого продукта, режимы, ремонты и т.д.), знакомит с действующими в данной Эксплуатирующей организации и в ОАО "Газпром" НД, знание которых необходимо при выполнении работ по техническому диагностированию трубопроводов технологического газа КС и ДКС, после чего бригада приступает к работе.

12.3 Порядок и организация работ должны соответствовать Правилам безопасности при эксплуатации магистральных газопроводов [14] и Положениям Типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ [18], а наряд-допуск на производство газоопасных работ оформляют в установленном порядке.

12.4 Все работы на узлах запуска и приема по извлечению, запуску и приему внутритрубных дефектоскопов выполняет персонал Эксплуатирующей организации при участии персонала Специализированной организации.

12.5 Эксплуатирующая организация в лице ответственного представителя несет ответственность за соблюдение правил техники безопасности при выполнении всех работ на КС и ДКС, за все действия персонала по погрузке-разгрузке, пуску, проведению, приему и извлечению внутритрубного дефектоскопа, а также за действия при экскавации трубопровода технологического газа КС и ДКС. Ответственный представитель Эксплуатирующей организации руководит производством работ персонала Эксплуатирующей и Специализированной организаций, задействованного в перечисленных выше работах.

12.6 При работе с внутритрубными дефектоскопами необходимо соблюдать требования ВРД 39-1.10-006-2000* [11], ПОТ Р М-016-2001 [19], ПБ 03-576-03 [20], ПБ 03-585-03 [21], ПБ 08-624-03 [22], ВППБ 01-04-98 [23], ПБ 10-382-00 [24], настоящего стандарта, а также требования действующей в Эксплуатирующей организации Инструкции по очистке полости газопровода, в которой предусматривается организация работ по пропуску очистного устройства, методы и средства контроля за прохождением очистного устройства, требования безопасности и противопожарные мероприятия.

12.7 В процессе проведения внутритрубной диагностики запрещается:

- присутствие у узлов запуска и приема посторонних лиц, непосредственно не участвующих в проведении работ;

- проведение на данном участке трубопровода технологического газа КС и ДКС работ, не связанных с диагностированием.

12.8 При проведении диагностирования трубопроводов технологического газа КС и ДКС внутритрубными дефектоскопами всех работников, принимающих непосредственное участие в этих работах, обеспечивают спецодеждой и средствами защиты по нормам, действующим в ОАО "Газпром".

12.9 При работе с внутритрубными дефектоскопами на узлах запуска и приема в ночное время освещенность рабочих мест должна соответствовать санитарным нормам СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 [25].

13 Информационное обеспечение внутритрубной диагностики

13.1 Для хранения в электронном виде результатов технического диагностирования, используемых для проведения прочностных расчетов конструктивных элементов трубопроводов технологического газа КС и ДКС с дефектами, оценки остаточного ресурса и прогнозирования технического состояния трубопроводов технологического газа КС и ДКС, используют централизованную систему сбора, передачи, обработки и хранения данных о технологических объектах добычи, транспорта и подземного хранения газа ЕСГ (ССД "Инфотех").

13.2 Полученные в процессе ВТД данные Эксплуатирующая организация передает в ДОАО "Оргэнергогаз" для ввода в информационную систему ССД "Инфотех".

13.3 В информационной системе ССД "Инфотех" формируется банк данных по результатам контроля трубопроводов технологического газа КС и ДКС Эксплуатирующих организаций.

13.4 Формы состава, структуры и форматов представления для ввода и хранения данных в информационной системе ССД "Инфотех" устанавливает ДОАО "Оргэнергогаз" и согласовывает эти формы с Управлением по транспортировке газа и газового конденсата Департамента по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО "Газпром".

13.5 ДОАО "Оргэнергогаз" обеспечивает Эксплуатирующим и Специализированным организациям и другим организациям доступ к системе ССД "Инфотех" и к хранящейся в ней информации по согласованию с Управлением транспорта газа и газового конденсата Департамента по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО "Газпром".

14 Анализ и оформление результатов внутритрубной диагностики

14.1 Оперативная информация о наличии дефектов выдается Эксплуатирующей организации по мере обработки результатов в виде экспресс-отчета.

14.2 Экспресс-отчет включает предварительную информацию о наиболее опасных дефектах, оформленную в виде таблицы, с указанием мест расположения дефектов по форме представления информации о дефектах в соответствии с приложением Г.

14.3 Технический отчет по информации, полученной при ВТД, включает:

- результаты контроля основного металла трубопроводов технологического газа КС и Д КС;

- результаты контроля сварных стыков;

- результаты ультразвуковой толщинометрии стенок;

- анализ состояния металла и сварных стыков по результатам контроля;

- схему трубопроводов технологического газа цеха КС (ДКС) с маршрутами перемещения внутритрубного дефектоскопа;

- схему трубопроводов технологического газа цеха КС (ДКС) с указанием сварных стыков (нумерация стыков в соответствии с исполнительной документацией) и фактического расстояния между ними, определенного по результатам телевизионного визуального и измерительного контроля;

- оценку опасности выявленных дефектов и рекомендации по дальнейшей эксплуатации обследованных трубопроводов технологического газа КС (ДКС);

- оценку остаточного ресурса трубопроводов технологического газа КС и ДКС;

- заключение о целесообразности проведения расширенного технического диагностирования;

- определение объема и объектов расширенного технического диагностирования;

- рекомендации по срокам проведения ремонта обследованных трубопроводов технологического газа КС и ДКС;

- сроки проведения повторного технического диагностирования трубопроводов технологического газа КС и ДКС.

14.4 Прочностной расчет опасных мест на статическую прочность производят с использованием методик и критериев, принятых в ОАО "Газпром", например, в соответствии с [26]. При отсутствии на данный тип дефекта НД расчеты на прочность выполняет научно-исследовательская организация, специализирующаяся на проведении прочностных расчетов.

14.5 Оценку остаточного ресурса трубопроводов технологического газа КС и ДКС проводят в соответствии с РД 09-102-95 [27], РД 03-484-02 [28] и методикой [29].

14.6 На основании материалов технического отчета Специализированная организация оформляет Заключение о техническом состоянии обследованных трубопроводов технологического газа КС и ДКС и утверждает его в Эксплуатирующей организации.

Приложение А
(обязательное)

Информация, необходимая для подготовки и проведения внутритрубной диагностики трубопроводов технологического газа компрессорных станций и дожимных компрессорных станций
(опросный лист)

Общее описание трубопровода технологического газа КС и ДКС

Название

Эксплуатирующей организации

Название трубопровода

Название КС (ДКС)

КС (ДКС) эксплуатируется

Адрес для доп. информации

Год строительства КС (ДКС) ___________________

Диаметр трубы _______ мм, общая длина ___________ м

Наличие трассовки трубопровода: (     ) имеется, (        ) отсутствует

Информация об обслуживании трубопровода и ранее проведенном техническом диагностировании

Чистота очистки:

Тип изоляции трубопровода:

Ожидаемый тип коррозии: внешней ___________, внутренней ____________

История коррозионных и других повреждений трубопровода (инциденты, ремонты и т.д.):

Оперативная информация

Оптимальное время для проведения ВТД: от _________ до _________

Представители Эксплуатирующей организации,             № телефонов

По организационным вопросам: _____________    _____________

По техническим вопросам: __________________   _____________

Рекомендуемое расположение базового лагеря

Республика (область): _______________, ближайшие города: _______________

Поселок (село, деревня): ______________________

Спецификация трубопровода

Название обследуемого участка

Общая длина трубопроводов КС (ДКС), м

Общая длина обследуемых участков трубопроводов, м

Внешний диаметр, мм

Тип трубной детали

Труба 1

Труба 2

Труба 3

Труба 4

Изгиб завод.

Изгиб строит.

Толщина стенки, мм

 

 

 

 

 

 

Длина участков с трубой одинаковой толщины, м

 

 

 

 

 

 

Минимальный внутренний

диаметр

(включая овальность), мм

 

 

 

 

 

 

Минимальный радиус поворота

Угол, м/град.

 

 

 

 

 

 

Мин. длина прямого участка между поворотами, м

 

 

 

 

 

 

Имеется ли в трубопроводе следующее?

Резкие переходы толщины стенки:                                                                     (   ) да,              (   ) нет

Заглушённые тройники:                                                                                       (   ) да,              (   ) нет

Прочее ____________________________________________________

Тройники и отводы:

Максимальный диаметр отвода, мм: _______________ ; угол к трубе, град.: ___________________

Примечания (эскиз и др.): _______________________________________

Обратные клапаны:

Тип __________ Год изготовления _____________________

Диаметр крепежных отверстий, мм: ____________________

Координаты крепежных отверстий:  ____________________

Расположение над землей (высота от земли), мм: _____________________

ниже уровня земли (глубина), мм: ______________________

Люки-лазы:

Минимальный диаметр отверстия, мм: _______________

Длина, мм: _______________

Диаметр крепежных отверстий, мм: _______________

Координаты _______________

Краны:

Тип: _______________

Минимальное проходное сечение, мм _______________

Серия: _______________

Расстояние между кольцами, мм _______________

Изготовитель: _______________ модель: _______________

Условия прокладки трубопровода:

Глубина залегания труб, мм: максимальная _______________ минимальная _______________

Тип использованного для засыпки грунта: _________________________________

Особые условия данного диагностирования и другая информация

   ____________________

              должность

   "____" ____________200 г.

   ____________________

              подпись

Примечание - Настоящий опросный лист заполняет Эксплуатирующая организация и передает Специализированной организации до начала исполнения договора на проведение ВТД. Специализированная организация сохраняет за собой право отказаться от заключения договора, если информация, представленная представителем Эксплуатирующей организации, указывает на то, что планируемый для диагностики внутритрубный дефектоскоп не сможет работать в указанных условиях.

Приложение Б
(обязательное)

Основные технические характеристики внутритрубного дефектоскопа

Наименование параметра

Значение параметра

1 Габаритные размеры, м

 

2 Масса, кг

 

3 Температурный диапазон, °С

 

4 Максимальное удаление от точки загрузки, м

 

5 Перемещение по горизонтальным, наклонным и вертикальным участкам трубопроводов с условным диаметром (Dy) от 500 до 1400 мм

 

6 Перемещение по сильно замасленным участкам, в том числе вертикальным

 

7 Прохождение через отводы, полуотводы, краны, тройники

 

8 Фиксация в вертикальных и наклонных участках трубопровода для выполнения контроля сварных швов

 

9 Загрузка в трубопровод через вскрытый обратный клапан диаметром 720 мм или люк-лаз диаметром 400 мм и более

 

10 Нештатное извлечение

 

11 Применяемые методы НК:

 

- телевизионный визуальный и измерительный;

 

- ультразвуковая толщинометрия;

 

- магнитный;

 

- другие методы контроля

 

Главный инженер

Специализированной организации

Приложение В
(обязательное)

Технологический план-график проведения внутритрубной диагностики трубопроводов технологического газа компрессорных станций и дожимных компрессорных станций

Наименование КС (ДКС) _______Диаметр трубопровода _______ мм

Участки трубопроводов технологического газа КС (ДКС) (шлейфы, коллекторы и др.)

__________________________________________________________________________

 

Наименование работ

Примерное время выполнения работ

1 Подготовка и контроль готовности трубопроводов технологического газа КС (ДКС) к проведению ВТД

 

2 Подготовка дефектоскопа на базе

 

3 Транспортировка оборудования

 

4 Разгрузка и подготовка дефектоскопа

 

5 Загрузка, прохождение и извлечение дефектоскопа для каждого маршрута или участка маршрута в соответствии с программой технического диагностирования КС и ДКС

 

6 Экспресс-обработка данных, полученных в процессе технического диагностирования

 

7 Очистка, техническое обслуживание и ремонт оборудования дефектоскопа в ходе выполнения работ

 

8 Подготовка оборудования дефектоскопа к отправке на базу

 

9 Доставка оборудования на базу

 

10 Обработка данных, подготовка окончательного отчета

 

Главный инженер                                                           Главный инженер

Эксплуатирующей                                                          Специализированной

организации                                                                     организации

Приложение Г
(обязательное)

Форма акта и ведомости, составляемых по результатам технического диагностирования трубопроводов технологического газа компрессорных станций и дожимных компрессорных станций

Акт

Дата проведения диагностирования:
"____" ________ 200 г.

В процессе диагностирования выявлены дефекты в виде:

1 коррозионных дефектов - _______________ шт.;

2 вмятин - ____________ шт.;

3 трещин - ___________ шт.;

4 дефекты в сварном шве - _______ шт.;

5 в том числе смещение кромок - _______ шт.;

6 другое - __________ шт.

Размеры и координаты расположения дефектов

№ дефекта

Расстояние от сварного шва, м

Угловая координата, ч

Длина дефекта (вдоль оси трубы), мм

Ширина дефекта, (в окружном направлении), мм

Глубина дефекта (мах), мм

Толщина стенки трубы в зоне дефекта, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Контроль проводился с использованием:

_____________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

                                                             перечень используемого оборудования

Дефектоскопист:                                                                                    _________________

вид и № квалификационного удостоверения                                                 подпись

Сводная ведомость результатов контроля сварных швов

№ маршрута

№ сварного шва

Результаты технического диагностирования (соответствует (не соответствует) требованиям НД по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений в ОАО "Газпром")

Контроль с наружной поверхности сварного шва

Ультра­звуковая дефекто­скопия

Дополнительные методы НК

Результат расчетов НДС. Запас прочности по давлению

Заключение

Рекомен­дации

магнито­ферро­зондовая дефекто­скопия

(заполняется исполни­телем)

(заполняется исполни­телем)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание - По результатам диагностирования может быть составлено следующее заключение:

- шов отвечает требованиям безопасности и может эксплуатироваться без устранения выявленных дефектов;

- шов может эксплуатироваться без устранения выявленных дефектов до проведения плановых ремонтных работ;

- шов не может оставаться в эксплуатации и требует срочного ремонта.

Библиография

[1]

Строительные нормы и правила СНиП 2.05.06-85*

Магистральные трубопроводы

[2]

Федеральный закон от 21.07.1997 г. № 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (в редакции ФЗ от 09.05.2005 г. № 45-ФЗ)

[3]

Положение по организации и проведению комплексного диагностирования линейной части магистральных газопроводов ЕСГ. - ООО "ВНИИГАЗ", ДОАО "Оргэнергогаз" и др., 1998

[4]

Положение о порядке диагностирования технологического оборудования взрывоопасных производств топливно-энергетического комплекса (утверждено ГТК "Газпром" 25.06.1992 г., согласовано с Госгортехнадзором России 25.12.1992 г.)

[5]

Руководящий документ ОАО "Газпром" Инструкция по внутритрубной инспекции РД 51-2-97 трубопроводных систем. - РАО "Газпром", ООО "ВНИИГАЗ" и др.,1997

[6]

Положение о диагностическом обслуживании оборудования и трубопроводов КС (ДООКС) ОАО "Газпром" (утверждено ОАО "Газпром" 25.09.2001 г., согласовано Госгортехнадзором России 19.09.2001 г.). - ДОАО "Оргэнергогаз", 2001

[7]

Руководящий документ РД ЭО 0079-97

Телевизионный контроль на атомных энергетических установках. Общие требования (утвержден Росэнергоатомом 20.11.1997 г.). -ВНИИАЭС, 1997

[8]

Ведомственный руководящий документ ВРД 39-1.11-027-2001

Инструкция по магнитному контролю линейной части магистральных газонефтепродуктопроводов. Основные положения. - ООО "ВНИИГАЗ", 2001

[9]

Правила устройства электроустановок ПУЭ. - М.: 6 изд., ЗАО "Энергосервис", 2002-2003

[10]

Руководящий документ 08-425-01

Положение о рассмотрении документации на технические устройства нефтегазодобывающих и газоперерабатывающих производств, объектов геолого-разведочных работ и магистральных газо-, нефте- и продуктопроводов, проведении приемочных испытаний технических устройств и выдаче разрешений на их применение (утверждено Госгортехнадзором России 05.11.2001 г. № 51)

[11]

Ведомственный руководящий ВРД 39-1.10-006-2000* документ

Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов

[12]

Нормы технологического проектирования ОНТП 51-1-85

Общесоюзные нормы технологического проектирования магистральных трубопроводов. Часть I. Газопроводы. - МИНГАЗПРОМ, 1985

[13]

Строительные нормы и правила СНиП 3.01.01-85*

Организация строительного производства

[14]

Правила безопасности при эксплуатации магистральных газопроводов (утверждены Министром газовой промышленности СССР 16.03.1984 г.). - ООО "ВНИИГАЗ", 1985

[15]

Правила ПБ 03-372-00

Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля

[16]

Правила применения технических устройств на опасных производственных объектах (утверждены Постановлением Правительства Российской Федерации от 25.12.1998 г. № 1540)

[17]

Правила ПБ 03-440-02

Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля

[18]

Типовая инструкция по организации безопасного проведения газоопасных работ (утверждена Госгортехнадзором СССР 20.02.1985 г.). - М., 1985

[19]

ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00

Межотраслевые Правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей

[20]

Правила безопасности ПБ 03-576-03

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

[21]

Правила безопасности ПБ 03-585-03

Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов

[22]

Правила безопасности ПБ 08-624-03

Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности

[23]

Правила пожарной безопасности ВППБ 01-04-98

Правила пожарной безопасности для предприятий и организаций газовой промышленности

[24]

Правила безопасности ПБ 10-382-00

Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов

[25]

Санитарные нормы СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03

Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов

[26]

Инструкция по контролю толщин стенок отводов надземных газопроводов, технологических обвязок КС, ДКС, ГРС и гребенок подводных переходов магистральных газопроводов. - ООО "ВНИИГАЗ", 1998

[27]

Руководящий документ РД 09-102-95

Методические указания по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, поднадзорных Госгортехнадзору России (утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 17.11.1995 г. № 57)

[28]

Руководящий документ РД 03-484-02

Положение о порядке продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах (утверждено Госгортехнадзором России 09.07.2002 г. № 43)

[29]

Методика оценки остаточного ресурса элементов трубопроводной обвязки компрессорных станций. Основные положения. - ООО "ВНИИГАЗ", 2001

Ключевые слова: трубопроводы технологического газа компрессорной станции и дожимной компрессорной станции, неразрушающий контроль, остаточный ресурс, Специализированная организация, Эксплуатирующая организация, дефект, сварной шов, объект технического диагностирования