Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

23 страницы

Настоящий международный стандарт со ссылками ISO 230-1 и 230-2 , устанавливает нормы и правила испытаний точности общего назначения нормальной точности бесцентровых кругло-шлифовальных станков, как с числовым программным (ЧПУ), так и с ручным управлением. Настоящий стандарт устанавливает допустимые отклонения, соответствующие вышеупомянутым испытаниям.

Настоящий стандарт касается только проверки геометрической точности станка и не применяется ни для эксплуатационной проверки станка (вибрации, посторонний шум, скачкообразное движение элементов и т.д.), ни для проверки характеристик станка (таких, как скорости, подачи и т.д.), т.к. подобные проверки обычно выполняются до испытаний на точность.

Настоящий стандарт содержит общепринятую терминологию для основных элементов станка и обозначения осей со ссылкой на ISO 841

  Скачать PDF

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

СТАНКИ

Условия испытаний бесцентровых круглошлифовальных станков. Испытания на точность

(ISO 3875:2004, ЮТ)

Издание официальное

ГОСТ

ISO 3875— 2017

Москва

Стандартинформ

2018


Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Публичным акционерным обществом «Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков» (ПАО «ЭНИМС») на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 5 стандарта, который выполнен ФГУП «СТАН-ДАРТИНФОРМ»

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 сентября 2017 г. No 103-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны no МК <ИСО 3166)004-97

Код страны по МК (ИСО 3166)004-97

Совращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Дзета ндарт

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

GE

Грузстандарт

Казахстан

КZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Туркменистан

TM

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Узбекистан

uz

Узстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 ноября 2018 г. No 962-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 3875-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2019 г.

5    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 3875:2004 «Станки. Условия испытаний бесцентровых круглошлифовальных станков. Проверка точности» («Machine tools — Test conditions for external cylindrical centreless grinding machines — Testing of the accuracy», IDT).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 39 «Станки», подкомитетом SC 2 «Условия испытаний металлорежущих станков».

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных мехаду-народных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Объект

Проверка перемещения ведущего круга по оси R.

a)    прямопинейно с плоскостью испытания (плоскость VR. EVR);

b)    параллельность оси шпинделя ведущего круга С2 (плоскость VR, £A(0C2>R)


G2


Примечание — Испытание Ь) относится только к станкам с неподвижным правящим устройством и ненастраиваемым эталоном.


Допуск

Измеренные отклонения

а) 0.005 для измерения длины 300;

а)

b) 0,100/1000 (0,030/300).

Ь)

Примечание — Допуски для длины > 300 мм должны быть согласованы между производителем / поставщиком и потребителем.

Измерительные инструменты

Калибр с циферблатом, проверочная оправка, базовый шаблон и проверочная линейка.


Примечания и ссылки на ISO 230-1:2012 (3.4.10,3.6.2. 8.2.2.1 и 10.1.3)

Стрелочный индикатор манометра должен быть установлен на инструмент со щупом на шлифовальном станке, связанный с контрольной оправкой, которая крепится на шпиндель шлифовального круга в плоскости испытания (VR плоскости) а). Ь).

Перемещение салазок должно быть проведено на типовой рабочей подаче. Измерительная длина должна быть равной максимальной ширине ведущего круга.

Если станок снабжен механизмом копирования, то копировальный щуп должен находиться в зацеплении с нормальным рабочим давлением (заявленным производителем) против базового эталона, а) и Ь) указанные допуски связаны с положением алмазного наконечника. Измерительный метод дает суммарную ошибку R движения механизма правки.



6.3 Рабочее положение поддерживающего лезвия


Объект

Проверка параллельности:

a)    рабочей опорной плоскости (S) к оси шлифовального круга (С1) в вертикальной плоско-

сти (fci(0x>s)!

b)    вертикальной опорной плоскости (S) к шпинделю ведущего круга в горизонтальной плоскости (Есг^).

Примечание — Испытание Ь) применяется только для станков с фиксированной опорой, неподвижным правящим устройством и ненастраиваемым эталоном.


G3


Схема измерений

-

g4



Испытуемая шлифовальная бабка с двойной опорой подшипников


Испытуемая шлифовальная бабка, установленная на расстоянии от торца шпинделя на его конусе

Допуск

Измеренные отклонения

Для измерения длины 300:

а)

а) 0.05;

Ь)

Ь) 0.03.

Измерительные инструменты

Измерительный прибор с циферблатом, проверочная оправка.

Примечания и ссылки на ISO 230-1:2012 (3.6.5 и 10.1.3)

Стрелочный индикатор должен быть установлен на рабочей поверхности лезвия с помощью щупа.

контактирующего с проверочной оправкой.


7


Объект

Проверка шпинделя шлифовального круга С1:

a)    биение (поверхности шлифовального круга /конуса);

b)    осевые погрешности движения.


Схема измерений

а)


а)


Допуски

Измеренные отклонения

а) 0.005 в двух местах прикосновения;

а)

Ь) 0.008.

Ь)

Измерительные инструменты

Измерительный прибор с циферблатом.


Примечания и ссылки на ISO 230-1:2012 (3.9.7 и 12.5)

a)    При проверке щуп стрелочного индикатора устанавливается по нормали к поверхности. Измерение биения производится на обоих концах опорной поверхности конического или цилиндрического шлифовального круга.

b)    Значение и направление осевой приложенной силы F должны быть указаны поставщиком/произ-водителем.

Когда используется предварительный натяг подшипников, нет необходимости использовать силу F.


8


Объект

Испытание шпинделя ведущего круга С2:

a)    биение (посадочной поверхности (шпинделя) шлифовального круга):

b)    осевые погрешности движения.


Схема измерений

ЭЭ»0"


t>)


а)


Допуски

Измеренные отклонения

а) 0.005 в двух местах прикосновения:

а)

Ь) 0.008.

Ь)

Измерительные инструменты

Измерительный прибор с циферблатом


Примечания и ссылки на ISO 230-1:2012 (3.9.7 и 12.5)

a)    При проверке щуп стрелочного индикатора устанавливается по нормали к поверхности. Измерение биения производится на обоих концах конической или цилиндрической опорной поверхности регулируемого шпинделя.

b)    Значение и направление осевой приложенной силы F должны быть указаны поставщиком/произ-водителем станка.

Когда используется предварительный натяг подшипников, нет необходимости использовать силу F.


9


7 Испытания точности позиционирования и повторяемости


7.1 Позиционирование линейных осей с автоматическим или ручным управлением (без числового программного управления)


Объект

Проверка последовательности последнего подхода и позиционирования шлифовальной бабки (£хх).


Р1


Примечание — Данное испытание применяется только к станкам, предназначенным для выполнения шлифовальных операций методом врезания (подач).

Схема измерений


Допуски

0,002

Измеренные отклонения

Измерительные инструменты

Датчик линейного перемещения.

Примечания и ссылки на ISO 230-1 (3.4.5)

Провести пять последовательных испытаний позиционирования шлифовальной бабки, перемещение

осуществляется путем быстрого подхода и следующего за ним медленного подхода.

Ряд из пяти показаний должен быть записан.


10


7.2 Позиционирование линейных осей с числовым программным управлением


Объект

Проверка однонаправленной точности и последовательности перемещения движения по оси X шлифовальной головки посредством числового программного управления (£хх).


Схема измерений


4 5    6    7



1    2    3


Основные слова:


1    - лазерная головка.

2    — интерферометр;

3    — отражатель:

Л — шлифовальная бабка.

5 — шлифовальный круг; в — ведущий круг;

7 — шлифовальная бабка ведущего абразивною крута: T —толщина шлифовального круга

Допуски

Длина измерения s 200

Измеренные отклонения

Точность однонаправленного позиционирования оси

F *

СХХА

0,016

Систематическая погрешность при однонаправленном позиционировании

ехх.е Т

0.008

Точность повторяемости при однонаправленном позиционировании

^xx.rT

0,006

Измерительные инструменты

Датчик линейного перемещения, лазерное измерительное оборудование или стандартная линейная


шкала.


Примечания и ссылки на ISO 230-1:2012 (8.3) и ISO 230-2:2014

Требуется сравнительное измерение между позициями инструмента.

Измерение позиционирования осей С1 и С2 должно быть сделано на высоте шпинделя.

Примечание — Схема показывает пробную конфигурацию для типа 1. Для типа 2 (Р или Х2) и 3-го типа (Х2) катафот должен быть закреплен на движущейся стороне компонента и интерферометр должен быть прикреплен к неподвижной стороне компонента.


11


Объект

Проверка точности позиционирования и повторяемости:

a)    перемещение по оси W инструмента для правки шлифовального круга под числовым программным управлением (E2R);

b)    перемещение по оси R инструмента к правке регулирующего круга под числовым программным управлением (£2W).


РЗ


Схема измерений



Основные слова:

1    — лазерная головка;

2    — иитсфероиегр.

3    — отражатель;

4    — шлифование правящим кругом.

5    — правящее устройство ведущего круга.


Допуски

Измерен-

Длина измерения L

ные отклонения

LS500

500 < L S 1000

а)

Ь)

Точность однонаправленного позициониро- a) EzR А| вания оси Ь) £2W А t

0.016

0.020

Систематическая погрешность при двуна- a) E2R Е правленном позиционировании оси b) Егw Е

0.016

0.020

Систематическая погрешность при однона- a) £2R Е t и f2R_E | правленном позиционировании оси b) E7W F* и £7W FJ

0.008

0.010

Значения погрешности при двунаправлен- a) E2R м ном позиционировании оси b) E2W м

0.008

0.010

Точность повторяемости при одномаправ- a) E2R Rf и E2R Rj ленном позиционировании оси b) £2W'R| и £2W R|

0.008

0.010

Измерительные инструменты

Стандартная линейная шкала или лазерное измерительное оборудование.


Примечания и ссылки на ISO 230-1:2012(8.3) и ISO 230-2:2014

Замеры нужно снять перед установкой в станок, если инструмент для правки движения такой же до и после установки.

Примечание — Обычно зги замеры должны производиться между правкой шлифовального круга и шлифовальным кругом а), соответственно между регулируемым шлифовальным кругом и не регулируемым крутом Ь) станка из-за трудной фиксации, диаграммы показывают компромисс в оформлении оптики.


12



Объект

Проверка однонаправленной точности позиционирования и повторяемости:

a)    движения U-оси приспособления для правки шлифовального круга под числовым программным управлением (Ехи),

b)    движения V-оси приспособления для правки ведущего круга под числовым программным

управлением (Ех у)-_

Схема измерений


4    5



Основные слова:

1    — лазерная головка

2    — интерферометр:

3    — отражатель.

4    — шлифование правящим крутом:

5    — регулирование правящею крута.


Р4


Допуски

Длина измерения LS200

Изморенные

отклонения

а)

Ь)

Однонаправленная точность позиционирования оси а) Ехи>АТ

ь) gxv.*t

0,016

Однонаправленное систематическое отклонение оси а) Ехи Et

b)£xv.et

0.008

Однонаправленная повторяемость позиционирования а)Ехик1 оси b)EXVR*

0.006

Измерительные инструменты

Цифровой линейный датчик, лазерное измерительное оборудование или стандартная линейная шкала и шкала, считывающая устройство.


Примечания и ссылки на ISO 230-1:2012(8.3) и ISO 230-2:2014

Примечание — Обычно эти замеры должны производиться между правкой шлифовального круга и шлифовальным кругом а), соответственно между регулируемым шлифовальным кругом и не регулируемым кругом б) станка из-за трудной фиксации, диаграммы показывают компромисс в оформлении оптики.


13


8 Испытание при обработке резанием

8.1 Врезное бесцентровое шлифование


Объект

Проверка точности испытуемого цилиндрического образца при врезном шлифовании на:

а)    цилиндричность;

б)    постоянство диаметров.


М1


Схема измерений



т

d

1

tsioo

15

0.6 Т S 1 S 0.9Т

100 < Т S 200

20

200 < Т S 300

30

300 < Т S 400

40

400 < Т £ 500

50

Т >500

Добавить Т/10 на будущее Т=100 увеличение в длину

Материал: сталь

Обозначение:

1    — ведущий круг;    I    —    длина заготовки:

2    — шлифовальный круг;    d    -■    диаметр заготовки:

3    — заготовка.    T    -    ширина шлифовального круга.

*Х - направление подачи круга.


Допуски

а)

TS200

0,002

b) TS100

0.002

Для Т =

200 < Т S 500

0.003

100 < Т S 200

0,003

а)

500 < Т S 700

0.004*

200 < Т S 300

0,004

б)

300 < Т S 400

0.006

400 < Т S 500

0.008

500 < Т S 700

0.010*

‘Допуски для Т > 700 должны быть согласованы между производителем / поставщиком и пользователем.


Измеренные отклонения


Измерительные инструменты

Кругломер и микрометр.

Примечания и ссылки на ISO 230-1:2012 (В.2.1 и 2.3)

a)    Испытания на крутость следует проводить в нескольких положениях заготовки и следует указать наибольшее значение отклонения.

b)    Измерение на постоянном диаметре должно проводиться в одной осевой плоскости как минимум 3 раза (на двух концах и в центре).

Условия шлифования должны быть согласованы между производителем / поставщиком и потребителем.


8.2 Шлифование напроход


Объект

Проверка точности испытуемого образца при сквозном шлифовании (напроход):

а)    цилиндричности:

б)    постоянства диаметров.

Схема измерений



т

d

1

TS 100

15

100 < Т S 200

20

0.37S /40.57

200 < Т S 500

30

500 < Т S 700

40

Материал: сталь


М2


Обозначение:

1    — ведущий круг;

2    — шлифовальный круг.

3    — заготовка


I — длина заготовит, d — диаметр заготовки.

Т •• ширина шлифовального круга: ♦ X - направление подачи круга.


Измеренные отклонения

Для Т = ....

а)

б)


Допуски

а) Т S 200 0.002    Ь)    Т    S    200    0.002

200 <TS 500 0.003    200 <TS 500    0.003

500 <TS 700 0.004’    500<TS700    0.005’

* Допуски для Т > 500 должны быть согласованы между производите лем / поставщиком и пользователем.

Измерительные инструменты Кругломер и микрометр.

Примечания и ссылки на ISO 230-1:2012 (В.2.1 и В.2.3)

a)    Испытания на крутость следует проводить в нескольких положениях заготовки и следует указать наибольшее значение отклонения.

b)    Измерение на постоянном диаметре должно проводиться в одной осевой плоскости как минимум 3 раза (на двух концах и в центре).


15


ГОСТ ISO 3875-2017

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на офи-циалыюм сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© ISO. 2004 — Все права сохраняются © Стандартинформ. оформление. 2018

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

III

Приложение А (справочное)

Эквивалентные термины на немецком языке

Таблица А.1-Терминология

Ref.

German

1

Bett

2

Schlittenfuhrung

3

Schlitten (X-Achse)

4

Regelscheibenabrichter (R- and V-axis)

5

Regelscheibenspindelslock

6

Regelscheibe (C2-Achse)

7

Werkstuckaulfagenstuize

8

Werkstuckauifage(S)

9

Scbleifscheibe (Cl-Achse)

10

Schleifscheibenspindelstock

11

Schleifscheibenabrichter (U- and W Achse)

12

Werkstuck

16

Содержание

1    Область применения............................................................................................. 1

2    Нормативные ссылки....................................................................................................................................1

3    Термины и определения...............................................................................................................................1

4    Терминология и обозначение осей.................................................... 2

5    Общие положения .......................................................................................................................................3

5.1    Единицы измерения......................... 3

5.2    Ссылка на ISO 230-1 и ISO 230-2..........................................................................................................3

5.3    Последовательность проведения испытаний.......................................................................................4

5.4    Необходимые испытания.......................................................................................................................4

5.5    Измерительные инструменты................................................................................................................4

5.6    Испытания точности обработки.............................................................................................................4

5.7    Минимальные допуски...........................................................................................................................4

6    Испытания геометрической точности..........................................................................................................5

6.1    Правка шлифовального круга...............................................................................................................5

6.2    Правка ведущего круга..........................................................................................................................6

6.3    Рабочее положение поддерживающего лезвия ..................................................................................7

6.4    Шпиндель шлифовального круга...........................................................................................................8

6.5    Шпиндель ведущего круга......................................................................................................................9

7    Испытания точности позиционирования и повторяемости ....................................................................10

7.1    Позиционирование линейных осей с автоматическим или ручным управлением

(без числового программного управления)........................................................................................10

7.2    Позиционирование линейных осей с числовым программным управлением.................................11

8    Испытание при обработке резанием........................................................................................................14

8.1    Врезное бесцентровое шлифование..................................................................................................14

8.2    Шлифование напроход........................................................................................................................15

Приложение А (справочное) Эквивалентные термины на немецком языке.............................................16

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных

стандартов межгосударственным стандартам...............................................................17

IV

Введение

Целью настоящего стандарта является стандартизация норм, правил и методов испытания точности бесцентровых круглошлифовальных станков общего назначения нормальной точности.

Основной функцией таких станков является формирование поверхностей цилиндрических заготовок. Настоящий международный стандарт устанавливает испытания проверки геометрической точности станка, необходимой для выполнения основной функции. Габаритный размер станка (толщина шлифовального круга) увеличился более чем на 300 мм по сравнению с ISO 3875:2004 для испытания М1, поскольку размер станка в производстве увеличился. Ссылки на ISO 230-1 и ISO 230-2 пересмотрены и заменены изданиями 2012 г. и 2014 г. [1].

V

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ

Условия испытаний бесцентровых круглошлифовальных станков. Испытания на точность

Machine tools. Test conditions for external cylindrical centreless grinding machines. Testing of the accuracy

Дата введения — 2019—03—01

1    Область применения

Настоящий международный стандарт со ссылками на ISO 230-1 и ISO 230-2 устанавливает нормы и правила испытаний точности общего назначения нормальной точности бесцентровых круглошлифовальных станков, как с числовым программным (ЧПУ), так и с ручным управлением. Настоящий стандарт устанавливает допустимые отклонения, соответствующие вышеупомянутым испытаниям.

Настоящий стандарт касается только проверки геометрической точности станка и не применяется ни для эксплуатационной проверки станка (вибрации, посторонний шум. скачкообразное движение элементов и т. д.), ни для проверки характеристик станка (таких, как скорости, подачи и т. д.), т. к. подобные проверки обычно выполняются до испытаний на точность.

Настоящий стандарт содержит общепринятую терминологию для основных элементов станка и обозначения осей со ссылкой на ISO 841.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы следующие нормативные ссылки. Для датированных ссылок применяют только указанное издание. Для недатированных — последнее издание, включая все изменения к нему.

ISO 230-1:2012. Test code for machine tools — Part 1: Geometric accuracy of machines operating under no-load or quasi-static conditions (Нормы и правила испытаний станков. Часть 1. Геометрическая точность станков, работающих на холостом ходу или в режиме чистовой обработки)

ISO 230-2:2014. Test code for machine tools — Part 2: Determination of accuracy and repeatability of positioning of numerically controlled axes (Нормы и правила испытаний станков. Часть 2. Определение точности и повторяемости позиционирования осей станков с числовым программным управлением)

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины и определения;

3.1    бесцентровое шлифование (centreless grinding): шлифовка для обработки внешних поверхностей у вращающейся детали. Деталь, поддерживаемая ножом, приводится во вращение и совершает поступательное движение с помощью ведущего круга.

[ISO 16089: 2015, определение 3.4.1]

3.2    бесцентрово-шлифовальный станок (centreless grinding machine): Станок, предназначенный для механической обработки заготовок с помощью двух вращающихся шлифовальных кругов и опорного ножа.

Издание официальное

4 Терминология и обозначение осей

Станки, рассматриваемые в настоящем стандарте, разделены на три основные конфигурации (см. рисунок 1):

Тип 1: станки с неподвижным шлифующим кругом и подвижным ведущим кругом с рабочей опорой.

Тип 2: станки с неподвижной рабочей опорой, подвижным ведущим кругом и регулируемым шлифующим кругом.

Тип 3: станки с неподвижным ведущим кругом, подвижным шлифующим кругом и регулируемой рабочей опорой.

Станки, рассматриваемые в настоящем стандарте, могут управляться ЧПУ. Возможные оси, управляемые ЧПУ: XI. Х2, U. V. W. Р и R (см. рисунки 1 и 2).

Таблица 1 — Терминология

Английский

Русский

Французский

1

Bed

Станина

Banc

2

Regulating wheel guideway

Направляющие ведущего круга

Guidage du chariot

3

Regulating wheel slide (Xl-axis)

Салазки ведущего круга (ось X)

Chariot (axe XI)

3'

Regulating wheel auxiliary slide (P-axis)

Вспомогательные салазки ведущего круга (ось Р)

4

Regulating wheel dresser (R- and V-axis)

Устройства для правки ведущего круга (R- и V-оси)

Dispositif de dressage pour meule d'entrainement (axe R et V)

5

Regulating wheel head

Бабка ведущего круга

Pcupee porte-meule d'entrainement

6

Regulating wheel (C2-axis)

Ведущий круг (ось С2)

Meule d'entrainement (axe C2)

ГОСТ ISO 3875-2017

Окончание таблицы 1

на

Русский

Французский

7

Work support blade

Нож рабочей опоры

Lame support de piece

8

Work rest (plane S)

Рабочая опора (плоскость S)

Appui porte-pidce (’**'S)

9

Grinding wheel (Cl-axis)

Шлифующий круг (ось С1)

Meule de travail (axe Cl)

10

Grinding wheel head

Бабка шлифующего круга

Роирёе porte-meule de travail

11

Grinding wheel dresser (U- and W-axis)

Правка шлифующего круга (U- и W-оси)

Dispositif de dressage pour meule de travail (axe U et W)

12

Workpiece

Обрабатываемая заготовка

Piece

Рисунок 2 — Примеры конфигураций бесцентрового шлифовального станка

5 Общие положения

5.1    Единицы измерения

В настоящем стандарте все линейные размеры, отклонения и соответствующие допуски выражены в миллиметрах; угловые размеры выражены в градусах, угловые отклонения и соответствующие допуски выражаются главным образом соотношениями, но в некоторых случаях для пояснения могут использоваться микрорадианы или угловые секунды. Следует использовать следующее выражение для перевода углов или допусков:

0.010/1000 = 10 мрад * 2 ".

5.2    Ссылка на ISO 230-1 и ISO 230-2

Для применения настоящего стандарта необходимо делать ссылки на ISO 230-1 и ISO 230-2. в частности по установке станка перед испытанием, по прогреву шпинделя и других подвижных элементов. а также по описанию методов измерения и рекомендуемой точности испытательного оборудования.

В «замечаниях» раздела испытаний, описанных в пунктах 5—7. рекомендации следуют после ссылки на соответствующий подпункт в ISO 230-1 и ISO 230-2 в тех случаях, когда проводимые испытания соответствуют техническим требованиям ISO 230-1 и ISO 230-2.

3

5.3    Последовательность проведения испытаний

Последовательность, в которой испытания приводятся в настоящем стандарте, не является обязательной для применения в практических условиях. Такие испытания можно проводить в любой последовательности. позволяющей облегчить установку инструментов и использование измерительных устройств.

5.4    Необходимые испытания

При испытании станка не всегда необходимо или возможно проводить все испытания, приведенные в настоящем международном стандарте. Если испытания требуются для целей приемки, то выбор испытаний определенных элементов и/или свойств станка зависит от пользователя при условии согласования с производителем/поставщиком. Эти испытания должны быть четко указаны при заказе станка. Простая ссылка на настоящий стандарт для целей испытаний без уточнений проводимых испытаний и без соглашения о соответствующих расходах не может рассматриваться в качестве обязательства для любой стороны договора.

5.5    Измерительные инструменты

Указанные в испытаниях измерительные инструменты в пунктах 5—7 являются только примерами. Другие инструменты, измеряющие те же величины и имеющие, по крайней мере, такую же точность, также могут применяться. Датчик линейного перемещения (как пример) должен иметь допуск 0.001 мм или точнее.

5.6    Испытания точности обработки

Испытания точности обработки должны быть проведены только на чистовых режимах. Черновой обработки следует избегать, так как она генерирует значительную силу резания.

5.7    Минимальные допуски

Если установленный допуск для измерения длины отличается от приведенного в настоящем стандарте (см. 4.1. ISO 230-1:2012), необходимо учесть, что минимальное значение допуска составляет 0,002 мм.

4


6 Испытания геометрической точности


6.1 Правка шлифовального круга


Объект


G1


Проверка перемещения шлифовального круга по оси W:

a)    в прямолинейной плоскости обработки (£xw):

b)    параллельной оси шпинделя шлифовального круга плоскости С1, перпендикулярной плоскости действия (YZ плоскости. EB(0C1>W

c)    параллельной оси шпинделя шлифовального круга С1 плоскости обработки (XZ плоскости,

£a(0C1)W>-


Примечание — Испытание с) относится только к станкам с неподвижным правящим устройством и ненастраиваемым эталоном.

Схема измерения


щуп;

2 — базовый шаблон.

Допуск

Измеренные отклонения

а) 0.005 для измерения длины 300;

а)

Ь) 0.330/1000 (0,100/300);

Ь)

с) 0,100/1000 (0,030/300).

с)

Примечание — Допуски для > 300 мм должны быть согласованы между производителем / поставщиком и пользователем.

Измерительные инструменты

Калибр с циферблатом, проверочная оправка и базовый шаблон.


Примечания и ссылки на ISO 230-1:2012 (3.4.10.3.6.2, 8.2.2.1 и 10.1.3)

Стрелочный индикатор манометра должен быть установлен на инструмент со щупом на шлифовальном станке, связанный с контрольной оправкой, которая крепится на шпиндель шлифовального круга, в плоскостях испытания (ZX плоскостях) а), с) и в плоскости, перпендикулярной плоскости действия (YZ плоскости) Ь).

Перемещение салазок должно осуществляться по оси движения W с нормальной рабочей подачей. Измерительная длина должна быть равной максимальной ширине шлифовального круга.

Если станок снабжен механизмом копирования, копировальный ролик должен быть включен с нормальным рабочим давлением (заявленным производителем) с главным шаблоном, а) и с) данный допуск связан с положением алмазного наконечника.


5