Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

61 страница

Эта часть ISO 3070 определяет, со ссылкой на ISO 230-1, ISO 230-2 и ISO 230-7 испытания геометрической точности, испытания шпинделя и проверку точности и повторяемости позиционирования расточно-фрезерных станков с горизонтальным шпинделем, управляемых ЧПУ и имеющих станину, перемещающуюся вдоль оси X; стандарт также определяет допуски, соответствующие общей цели, и нормальную точность станков.

Этот тип станков обычно имеет перемещающиеся расточные шпиндели и может иметь дополнительны шпиндельные бабки различных типов, такие как планшайбы, и универсальные шпиндельные бабки следующих типов, условия испытания которых определены ISO 17543-1:

- неподвижные головки или головки с индексацией, с дополнительным шпинделем, перпендикулярным оси Z, с одним шпинделем или без единого шпинделя, параллельного оси Z;

- 45° разрезные головки с индексацией, с механической индексацией различных угловых положений двух тел (например, муфты Hirth с V-образными зубьями);

- поворотные шпиндельные головки, с двумя осями вращения управляемые ЧПУ, перпендикулярные друг к другу;

- 45° разрезные неразрезные головки, с непрерывным позиционированием двух осей управляемых ЧПУ

  Скачать PDF

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

ГОСТ

ISO 3070-2— 2017

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ
Условия испытаний.
Проверка норм точности расточных и фрезерных станков с горизонтальным шпинделем

Часть 2

Станки с подвижной стойкой вдоль оси X и неподвижным столом

(ISO 3070-2:2016,

Machine tools — Test conditions for testing the accuracy of boring and milling machines with horizontal spindle —

Part 2: Machines with movable column and fixed table, IDT)

Издание официальное

Стандарпшфо^м

201»

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Публичным акционерным обществом «Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков» (ПАО «ЭНИМС») на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии международного стандарта, указанного в пункте 5. который выполнен ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 ноября 2017 г. N° 52)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166)004 -97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004 - 97

Сокращенное наименование национальною органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

GE

Грузстандарт

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Туркменистан

TM

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Узбекистан

UZ

Узстацдарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 октября 2018 г. N° 789-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 3070-2-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2019 г.

5    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 3070-2:2016 «Станки металлорежущие. Условия испытаний для проверки норм точности расточных и фрезерных станков с горизонтальным шпинделем. Часть 2. Станки с подвижной стойкой и неподвижным столом» («Machine tools — Test conditions for testing the accuracy of boring and milling machines with horizontal spindle — Part 2: Machines with movable column and fixed table». IDT).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом ISO/TC 39 «Станки». Подкомитетом SC 10 «Безопасность».

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

7 Испытания на проверку геометрической точности


Объект

Проверка прямолинейности перемещения стойки (ось X):

a)    в вертикальной плоскости XY. Е^у.

b)    в горизонтальной плоскости ZX. Ezx


G1


Схема


L

ГСЛ



А'

Щ


EJF

-X


' 1 2

Для а) и Ь)

Обозначения:

1    — поверочный телескоп;

2    — цепь телескопа;

3    — микроскоп:

4    — натянутая струна



Допуск

длина измерения до:

Измеренные отклонения

5000

10000

15000

20000

а)

ДЛЯ а)

0.07

0.14

0,21

0.29

Ь)

для Ь)

0.06

0.11

0.16

0.21

При длине измерения более 20000 допуск должен быть оговорен между производителем' поставщиком и пользователем


Измерительные инструменты

Оптические методы, и только для Ь). микроскоп и натянутая струна


Примечания и ссылки на ISO 230-1:2012 (8.2.2.1 и 8.2.2.3)

a)    Натянутая струна не рекомендуется из-за провисания струны. Поверочный телескоп может быть установлен на столе станка таким образом, чтобы оптический луч был параллелен движению стойки вдоль оси X. или при измерениях будет учитываться отсутствие параллельности.

Если шпиндель может быть зафиксирован, заданная координата телескопа может быть смонтирована на нем. Если шпиндель не может быть заблокирован, заданная координата телескопа устанавливается на шпиндельной бабке.

b)    Когда используется натянутая струна, телескоп должен быть установлен на шпинделе или на шпиндельной бабке. Когда используется оптический метод, микроскоп должен быть установлен на шпинделе или на шпиндельной бабке. Когда используется оптический метод, телескоп устанавливается горизонтально.

Для а) и Ь): Измерения должны проводиться на нескольких равноудаленных позициях, на этапах, не превышающих 500 по ходу перемещения. Переместите стойку по оси X и отметьте показания


6


Проверка углового отклонения перемещения стойки (ось X):

a)    в плоскости XY. £сх(шаг);

b)    в плоскости YZ. Ем (колебания относительно вертикальной оси);

c)    в плоскости ZX. ЕВУ (отклонение от заданного направления движения)


Схема



л

t


1

а)иЬ)

Обозначения:

1    — эталонные уровни;

2    — измерительные уровни;

3    — зеркало;

4    — автоколлиматор



с)


Допуск

для а) Ь) и с)

Измеренные отклонения

X S 4000:

0.04/1000

а)

X > 4000:

0.06/1000

Ь)

Локальный допуск: 0,02/1000 для любой длины измерения из 500

с)

Измерительные инструменты

a)    Прецизионный уровень, лазерный интерферометр или другие оптические приборы измерения углового отклонения.

b)    Прецизионный уровень

c)    Лазерный интерферометр или другие оптические приборы измерения углового отклонения


Примечания и ссылки на ISO 230-1:2012 (3.4.16 и 8.4)

Измерительный уровень или зеркало должны быть помещены на подвижный корпус шпинделя.

a)    ЕСХ (шаг) в направлении оси X (с оптическим инструментом, установленным вертикально).

b)    ЕАХ (колебания относительно вертикальной оси) в направлении оси Z.

c)    ЕВХ (отклонение от заданного направления движения) с оптическим инструментом, установленным горизонтально.

Когда используются уровни, эталонный уровень должен быть установлен на неподвижном столе, а корпус шпинделя в середине диапазона перемещения (ось Z). Несколько предварительных движений стойки должны быть проведены с эталонным уровнем в различных положениях неподвижного стола, чтобы проверить, не является ли перемещение оси X источником углового отклонения какой-либо части неподвижного стола и/или станины (Т-образного основания) поворотного стола. В этом последнем случае применяется метод дифференциальных измерений двух угловых перемещений, и это должно быть установлено.

Измерения должны проводиться в обоих направлениях, на нескольких равноудаленных позициях на этапах. не превышающих 500 по ходу перемещения.

Требуется указать место измерения


7


a)    в вертикальной плоскости YZ. ЕУ2:

b)    в горизонтальной плоскости ZX. Ехг


Схема


т

L.


Л

L




Допуск

длина измерения до:

Измеренные отклонения

1000

1500

20000

а)

для а) и Ь)

0.02

0.03

0.04

Ь)

Локальный допуск: 0.006/1000 для любой длины измерения из 300


При длине измерения более 20000 допуск должен быть оговорен между производителем' поставщиком и пользователем


Измерительные инструменты

Датчик линейного перемещения и эталонный образец прямолинейности с набором концевых мер или лазерными методами


Примечания и ссылки на ISO 230-1:2012 (8.2.2.1 и 8.2.2.3)

Установить поверочную линейку на столе параллельно движению корпуса шпинделя (оси Z) для а) вертикально и для Ь) горизонтально или отсутствие параллельности будет приниматься в расчет при измерениях.

Если шпиндель может быть зафиксирован, циферблатный индикатор может быть установлен на него. Если шпиндель не может быть зафиксирован, циферблатный индикатор должен быть установлен на торец корпуса шпинделя. Измерительный наконечник должен располагаться перпендикулярно базовой торцевой поверхности поверочной линейки.

Измерения должны проводиться в обоих направлениях перемещения, на нескольких равноудаленных позициях, на этапах, не превышающих 300 по ходу перемещения.

Требуется указать место измерения


Проверка углового отклонения перемещения корпуса шпинделя (ось Z):

a)    в вертикальной плоскости YZ, Еаг

b)    в вертикальной плоскости XY, Ecz:

c)    в горизонтальной плоскости ZX. EBZ


Схема



п

о

ц|

yj(


а) и Ь)

Обозначения:

1    — эталонные уровни:

2    — измерительные уровни;

3    — автоколлиматор:

4    — зеркало


И



I

4

С)


Допуск

длина измерения до:

1000

1500

20000

для а)

0.06/1000

о.оа/юоо

0.10/1000

для Ь) Ecz и с) Едг

0.04/1000

0.05/1000

0.06/1000

Измеренные отклонения

a)

b)

c)

При длине измерения более 20000 допуск должен быть оговорен между производителем/ поставщиком и пользователем


Измерительные инструменты

a)    Прецизионный уровень, лазерный интерферометр или другие оптические приборы измерения углового отклонения.

b)    Прецизионный уровень.

c)    Лазерный интерферометр или другие оптические приборы измерения углового отклонения


Примечания и ссылки на ISO 230-1:2012 (3.4.16 и 8.4)

Измерительный уровень должен быть помещен на корпус шпинделя, зеркало должно быть помещено на торец корпуса шпинделя:

a)    EAZ. в направлении оси Z (с оптическим инструментом, установленных» вертикально).

b)    ECZ. в направлении оси X.

c)    EBZ. с оптическим инструментом, установленным горизонтально.

Когда используются уровни, эталонный уровень должен быть установлен на неподвижном столе (или на поворотном столе), чтобы проверить, не является ли перемещение оси Z источником углового отклонения какой-либо части неподвижного компонента. Если обнаружены угловые перемещения, должны быть проведены различные измерения и это должно быть установлено. Измерения должны проводиться в обоих направлениях, минимум на пяти равноудаленных позициях, по ходу перемещения


9


a)    в вертикальной плоскости YZ. EZY:

b)    в вертикальной плоскости XY, ЕхY


Схема




Обозначения:

1    — натянутая струна;

2    — микроскоп

Допуск

длина измерения до:

Измеренные отклонения

2000

3000

4000

5000

6000

а)

для а) и Ь):

0,03

0,04

0,05

0.07

0.09

Ь)

При длине измерения более 6000 допуск должен быть оговорен между произ-водителегл'поставщиком и пользователем


Измерительные инструменты

Микроскоп и натянутая струна или оптические методы

Примечания и ссылки на ISO 230-1:2012 (8.3, 8.2.2.2 или 8.2.2.3)

Пиноль задней бабки (ось Z) должна быть на середине перемещения.

Натянутая струна должна быть натянута между неподвижным столом и другим неподвижным узлом независимым от стойки станка.

Если шпиндель может быть заблокирован, микроскоп или заданная цель поверочного телескопа может быть смонтирована на нем. Если шпиндель не может быть заблокирован, микроскоп или заданная координата устанавливается на торце корпуса шпинделя.

Требуется указать место измерения


Объект

Проверка угловых отклонений перемещения шпиндельной бабки (ось Y):

a)    в вертикальной плоскости YZ, Елу:

b)    в вертикальной плоскости XY. £су;

c)    в горизонтальной плоскости Zx. £fi/


G6


Схема


х


Обозначения:

1    — эталонный уровень:

2    — измерительный уровень;

3    — цилиндрический угольник; d — расстояние измерения


Допуск

длина измерения до:

2000

3000

4000

5000

6000

0.04

0.04

0.04

0.05

0.06

При длине измерения более 6000 допуск должен быть оговорен между произво-дителем/поставщиком и пользователем

Измеренные отклонения:

a)

b)

c)


11


Измерительные инструменты

а) и Ь) Прецизионный уровень, лазерный или другие оптические приборы измерения углового отклонения

Примечания и ссылки на ISO 230-1:2012 (3.4.16 и 8.4)

а) и Ь) Установить уровень на шпиндельной бабке в направлении оси Z для а) и в направлении оси X для Ь). Эталонный уровень должен быть расположен на столе, держащем заготовку, в том же направлении, что и измерительный уровень, чтобы проверить, что перемещение оси V не вызывает угловое перемещение любого неподвижного узла. Некоторые предварительные перемещения оси Y должны быть выполнены с обоими уровнями. чтобы проверить, не вызывает ли перемещение оси Y угловое перемещение любой части неподвижного стола или основания поворотного стола. В этом последнем случае применяется метод дифференциальных измерений двух угловых перемещений, и это должно быть установлено.

с) Измерьте EZY отклонение прямолинейности оси Y с помощью прибора, размещенного на специальном плече с горизонтальным смещением d от оси шпинделя: с 1) с помощью циферблатного индикатора напротив цилиндрического поверочного угольника стоящего на выровненной поверхности с 2) с помощью микроскопа, нацеленного на натянутую струну или с 3) с помощью нацеливания на широкий установочный лазер, который генерирует оптическую плоскость XY.

Отметьте показания и соответствующие позиции измерения перемещения шпиндельной бабки (ось Y). Переверните специальный рычаг (несущий инструмент) на другую сторону шпинделя и переместите ось X на расстояние 2d. чтобы отметить показания относительно тех же эталонов. Возможное отклонение по крену перемещения оси X должно быть измерено и принято во внимание. Для с) 3 движение по оси X не требуется. Прибор нужно переустановить и сделать новые измерения на тех же высотах, что и прежние, а затем записать показания.

Для каждого положения измерения рассчитать алгебраическую разницу между двумя показаниями, затем подсчитать разницу между максимумом и минимумом и разделить на расстояние 2d для получения углового отклонения.

Измерения должны проводиться на нескольких равноудаленных позициях, в шаге, не превышающем 500 по ходу перемещения в направлениях вверх и вниз.

Примечание — Если инструмент не компенсируется при помощи ПО. вращение по оси Yтакже может быть измерено двумя измерениями EXYco смещением по оси Z.


12


7.2 Перпендикулярность и параллельность линейных осей


Проверка перпендикулярности между перемещением шпиндельной бабки (ось Y) и перемещением стойки (ось х)- £c<ox>y


Схема



Допуск

Измеренные отклонения

0.04/1000

Измерительные инструменты

Эталонный образец перпендикулярности, поверочная линейка, регулируемые вставки и датчик линейного перемещения


Примечания и ссылки на ISO 230-1:2012 (10.3.2)

Установите поверочную линейку на столе параллельно движению станины (ось X), используя регулируемые вставки, либо отсутствие параллельности будет учитываться при измерениях, а затем поместите на линейку угольник.

Если шпиндель может быть заблокирован, циферблатный индикатор может быть смонтирован на нем. Если шпиндель не может быть заблокирован, циферблатный индикатор должен быть установлен на торце корпуса шпинделя.

Наконечником циферблатного индикатора коснитесь угольника, измеряя направление X. Поместите ось Y для измерений рядом с одним концом угольника и обнулите циферблатный индикатор.

Переместите ось Y для измерений рядом с другим концом угольника и запишите показания.

Измеренное отклонение от перпендикулярности. EC,(0X)Y. является соотношением показаний и расстояния. пройденного вдоль оси Y


13


Проверка перпендикулярности между перемещением шпиндельной бабки (ось Y) и перемещением корпуса шпинделя (ось Z). E/^oziY или ^AfOYlZ


Схема



Допуск

Измеренные отклонения

0.06/1000

Измерительные инструменты

Эталонный образец перпендикулярности, поверочная линейка, регулируемые вставки и датчик линейного перемещения

Примечания и ссылки на ISO 230-1:2012 (10.3.2)


Если шпиндель может быть заблокирован, циферблатный индикатор может быть смонтирован на нем. Если шпиндель не может быть заблокирован, циферблатный индикатор должен быть установлен на торце корпуса шпинделя.

Наконечником циферблатного индикатора коснитесь угольника, измеряя направление Z. Поместите ось Y для измерений рядом с одним концом угольника и обнулите циферблатный индикатор.

Переместите ось Y для измерений рядом с другим концом угольника и запишите показания.

Измеренное отклонение от перпендикулярности. EA(0Z)Y. является соотношением показаний и расстояния. пройденного вдоль оси Y.

Альтернативный вариант:

Выровняйте поверочную линейку таким образом, чтобы вертикальный рычаг угольника находился на линейке параллельно движению шпиндельной бабки (ось Y).

Наконечником циферблатного индикатора коснитесь поверочной линейки, измеряя направление Y. Верните назад ось Z и обнулите циферблатный индикатор.

Переместите ось Z на нужное расстояние и считайте показания.

Измеренное отклонение от перпендикулярности, EA(0Y)Z, является соотношением показания и расстояния. пройденного вдоль оси Z


14


Проверка перпендикулярности между перемещением корпуса шпинделя (ось Z) и перемещением стойки (ось х)- ЕВ(0Х|2


Схема



/


х

L


L


О


+Z


Допуск

Измеренные отклонения

0.06/1000

Измерительные инструменты

Эталонный образец перпендикулярности и датчик линейного перемещения.


Примечания и ссылки на ISO 230-1:2012 (10.3.2)

Установите угольник на станине и выровняйте одну сторону параллельно движению стойки (ось X) либо отсутствие параллельности будет учитываться при измерениях.

Если шпиндель может быть заблокирован, циферблатный индикатор может быть смонтирован на нем. Если шпиндель не может быть заблокирован, циферблатный индикатор должен быть установлен на торце корпуса шпинделя.

Наконечником циферблатного индикатора коснитесь угольника, измеряя направление оси X. Поместите ось Z для измерений рядом с одним концом угольника и обнулите циферблатный индикатор.

Переместите ось Z для измерений рядом с другим концом угольника и запишите показания. Измеренное отклонение от перпендикулярности. EB(0X)Z. является соотношением показаний и расстояния, пройденного вдоль оси Y


15


ГОСТ ISO 3070-2-2017

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на офи-циалыюм сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© ISO. 2016 — Все права сохраняются ©Стандартинформ. оформление. 2018

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

III

Проверка ориентации осевого перемещения расточного шпинделя (ось W) в плоскости Y2:

a)    параллельность между осевым перемещением шпинделя (ось W) и перемещением стойки (ocbZ). ^AfOZiW*™1

b)    перпендикулярность между осевым перемещением шпинделя (ось W) и перемещением шпиндельной бабки

(ось Y). EA|0Y|W_

Схема



Ь)


а)


Допуск

2D

4D

6D


Для удлинения шпинделя равного:

+ 0,015/2D (вверх): ± 0.02/4D;

- 0.06/60 (вниз).


где D — диаметр расточного шпинделя


Удлинение шпинделя ограничено величиной, равной шести диаметрам шпинделя и не должно превышать 900.

Допуск ограничен для шпинделя диаметром до 150. При диаметре шпинделя более 150, допуск должен быть оговорен между производителем/поставщиком и пользователем


Измеренные отклонения

a)    или альтернативно:

b)


Измерительные инструменты

Эталонный образец прямолинейности или эталонный образец перпендикулярности, регулируемые вставки и датчик линейного перемещения


Примечания и ссылки на ISO 230-1:2012 (12.3.2.3 и 10.3.2)

a)    Поместите поверочную линейку на стол вертикально в плоскости, содержащей шпиндельную ось. и отрегулируйте ее параллельно движению корпуса шпинделя (ось Z) либо отсутствие параллельности должно учитываться при измерении.

Вращение шпинделя должно быть остановлено. Наконечником циферблатного индикатора коснитесь поверхности поверочной линейки и обнулите индикатор. Вытяните шпиндель на нужную длину и запишите показания циферблатного индикатора. Измеренное отклонение от параллельности. EA(0Z)W. является соотношением показаний индикатора и расстоянием, пройденным вдоль оси W.

Альтернативный вариант:

b)    Выровняйте поверочную линейку таким образом, чтобы вертикальный рычаг угольника находился на линейке параллельно движению шпиндельной бабки (ось Y) и далее проводите проверку, как в пункте а).

Измеренное отклонение от перпендикулярности, EA(0Y)W, является соотношением показаний индикатора к расстоянию, пройденному вдоль оси W


16


Содержание

1    Область применения.................................................................1

2    Нормативные ссылки.................................................................1

3    Определения операций, выполняемых на этих станках...........„.........................2

3.1    Операции растачивания...........................................................2

3.2    Операции фрезерования..........................................................2

4    Терминология и обозначения осей......................................................2

5    Особые замечания по отдельным элементам.......................................... .3

5.1    Шпиндельные бабки..............................................................3

5.2    Столы ..........................................................................4

6    Общие положения...................................................................4

6.1    Единицы измерения..............................................................4

6.2    Ссылки на серию стандартов ISO 230................................................4

6.3    Последовательность проведения испытаний..........................................5

6.4    Необходимые испытания..........................................................5

6.5    Измерительный инструмент........................................................5

6.6    Коррекция с помощью программного обеспечения.....................................5

6.7    Минимальное допустимое отклонение.......................... 5

7    Испытания на проверку геометрической точности.........................................6

7.1    Отклонение от прямолинейности и угловые отклонения линейных осей....................6

7.2    Перпендикулярность и параллельность линейных осей................................13

7.3    Неподвижный стол, независимый от станка..........................................18

7.4    Расточный шпиндель.............................................................22

7.5    Фрезерный шпиндель ....................... 26

7.6    Вращающийся и подвижный стол..................................................28

7.7    Делительные или вращающиеся столы..............................................35

8    Проверка точности и повторяемости позиционирования посредством ЧПУ....................37

Приложение А (справочное) Геометрическая точность осей вращения.........................44

Приложение В (обязательное) Испытания для фронтального шпинделя.......................48

Приложение С (справочное) Номенклатура компонентов станков на других языках..............52

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов

межгосударственным стандартам.........................................53

Библиография.......................................................................54

IV

Введение

Большинство расточно-фрезерных станков с горизонтальным шпинделем разделяются на три категории в зависимости от особенностей конструкции:

a)    станки с подвижной стойкой и столом, перемещающимся по поперечным салазкам суппорта;

b)    станки со стойкой, перемещающейся вдоль оси X (напольного типа):

c)    станки со стойкой, перемещающейся вдоль оси Z (Т-образный крестовой стол).

Предметом ISO 3070 (всех его частей) является предоставление как можно более полной информации об испытаниях, которые могут быть проведены для сравнения, приемки, технического обслуживания или с любой другой целью.

В данном пересмотренном ISO 3070-2 содержится дополнительная информация о необходимых испытаниях, и определяются новые допуски для более точного отражения современных технологий.

Проверка технических характеристик станка была исключена из пересмотренного ISO 3070-2. принимая во внимание, что обычно такие испытания могут являться объектом соглашения между производите лем/поставщи ком и потребителем (возможно), включая испытания, указанные в ISO/FDIS 10791-7 [2].

V

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ

Условия испытаний. Проверка норм точности расточных и фрезерных станков с горизонтальным шпиндолом

Часть 2

Станки с подвижной стойкой вдоль оси X и неподвижным столом

Machine tools. Test conditions. Testing the accuracy of boring and milling machines with horizontal spindle. Part 2. Machines with movable column along an axis X and fixed table

Дата введения — 2019—03—01

1    Область применения

Эта часть ISO 3070 определяет, со ссылкой на ISO 230-1, ISO 230-2 и ISO 230-7 испытания геометрической точности, испытания шпинделя и проверку точности и повторяемости позиционирования расточно-фрезерных станков с горизонтальным шпинделем, управляемых ЧПУ и имеющих станину, перемещающуюся вдоль оси X; стандарт также определяет допуски, соответствующие общей цели, и нормальную точность станков.

Этот тип станков обычно имеет перемещающиеся расточные шпиндели и может иметь дополнительные шпиндельные бабки различных типов, такие как планшайбы, и универсальные шпиндельные бабки следующих типов, условия испытания которых определены ISO 17543-1:

-    неподвижные головки или головки с индексацией, с дополнительным шпинделем, перпендикулярным оси Z, с одним шпинделем или без единого шпинделя, параллельного оси Z;

-    45° разрезные головки с индексацией, с механической индексацией различных угловых положений двух тел (например, муфты Hirth с V-обраэными зубьями):

-    поворотные шпиндельные головки, с двумя осями вращения управляемые ЧПУ, перпендикулярные друг к другу:

-    45° разрезные неразрезные головки, с непрерывным позиционированием двух осей управляемых ЧПУ.

Эта часть ISO 3070 рассматривает станки со стойками перемещающимися на станине (ось X), с вертикальным перемещением шпиндельной головки на станине (ось Y), осевым перемещением пиноли задней бабки (ось Z). осевым перемещением расточного шпинделя (ось W), и во многих случаях, с одним или несколькими столами, перемещающимися на станине параллельно шпинделю (ось R) и вращающимися вокруг вертикальной оси (ось В). В классификации осей рассматриваемых видов станков используется система их классификации согласно [1].

Эта часть ISO 3070 рассматривает только вертификацию точности станка. Она не применяется ни к испытаниям работы станка (например, вибрации, ненормальному шуму, прерывистому перемещению узлов станка), ни к характеристикам станка (скорости, подачи и т. п.). так как такие испытания проводятся обычно до испытаний точности.

2    Нормативные ссылки

Следующие ссылочные документы в целом или их часть являются необходимым условием для применения данного документа. Для датированных ссылок применяется только указанное издание. Для недатированных — последнее издание ссылочного документа (включая все поправки).

Издание официальное

ISO 230-1:2012, Test code for machine tools — Part 1: Geometric accuracy of machines operating under no-load or quasi-static conditions (Нормы и правила испытаний станков. Часть 1. Точность геометрических параметров станков, работающих на холостом ходу или в квазистатических условиях)

ISO 230-2:2014, Test code for machine tools — Part 2: Determination of accuracy and repeatability of positioning of numerically controlled axes (Нормы и правила испытаний станков. Часть 2. Определение точности и повторяемости позиционирования осей станков с числовым программным управлением)

ISO 230-7:2015, Test code for machine tools — Part 7: Geometric accuracy of axes of rotation (Нормы и правила испытаний станков — Часть 7. Геометрическая точность осей вращения)

ISO/TR 230-11, Test code for machine tools — Part 11: Measuring instruments suitable for machine tool geometry tests (Нормы и правила испытаний станков — Часть 11. Измерительные приборы, пригодные для испытаний геометрии станков)

3    Определения операций, выполняемых на этих станках

3.1    Операции растачивания

Растачивание — это машинная операция по изготовлению отверстий различного размера и геометрии, при которой основным режущим движением является вращение однолезвийного режущего инструмента против неподвижной заготовки, и где энергия резания вырабатывается вращением режущего инструмента.

Растачивание диаметра цилиндрических, конических, несквозных и сквозных отверстий до требуемого размера достигается использованием расточной оправки, которую размещают на режущей кромке расточного инструмента в четко определенном положении по отношению к средней осевой линии расточного шпинделя.

В случае, когда соосные отверстия расположены на противоположных торцах одной и той же заготовки, операция может выполняться с помощью перемещающегося расточного шпинделя, если он может проходить через всю деталь, или поворотного стола 180°. чтобы расточить обратную сторону детали (растачивание с обратным ходом).

3.2    Операции фрезерования

Фрезерование — это машинная операция по обработке не вращающихся поверхностей различной геометрии, при которой основным режущим движением является вращение режущего инструмента с несколькими режущими кромками против не вращающейся заготовки, и где энергия резания вырабатывается вращением режущего инструмента.

Операции фрезерования в основном касаются фрезерования торцовой фрезой или фрезерования концевой фрезой. Инструменты устанавливаются на конусе расточного шпинделя (см. рис. 2) или. для торцевых фрез, на хвостовике фрезерного шпинделя.

4    Терминология и обозначения осей

Расточно-фрезерный станок — это станок, в котором основным режущим движением является вращение режущего инструмента против не вращающейся заготовки, и где энергия резания вырабатывается вращением режущего инструмента.

Режущее движение реализуется вращением шпинделя(ей) и. возможно, планшайбы.

Существуют следующие движения подачи:

a)    поперечное перемещение стойки на станине (ось X);

b)    вертикальное перемещение шпиндельной бабки (ось Y);

c)    осевое перемещение подвижного корпуса шпинделя (ось Z);

d)    осевое перемещение шпинделя (ось W);

e)    осевое перемещение стола (ось R), где имеется;

О возможное (дополнительное) перемещение салазок радиального суппорта (ось U).

Рисунок 1 показывает типичную конфигурацию таких станков. Таблица 1 дает номенклатуру различных структурных компонентов станков, показанных на рисунке 1.

2

ГОСТ ISO 3070-2-2017

+Y

Рисунок 1 — Станок с подвижной стойкой вдоль оси X и 9 (дополнительным) поворотным столом с поступательным перемещением

Примечание — Обозначение элементов 1—10 см. в таблице 1.

Таблица 1—Обозначения (см. рисунок 1)

Английский

Французский

Русский

1

bed

banc

станина

2

column base

base du montant

основание стойки

3

spindle head

chariot porte-b&ier

шпиндельная бабка

4

ram

b6lier

корпус шпинделя

5

column

montant du chariot porte-belier

стойка

6

spindle

broche

шпиндель

7

fixed table

table fixe

неподвижный стол

8

table bed

banc de la table

основание стола

9

rotary table saddle

tralnard de la table

каретка поворотного стола

10

rotary table

table toumante

поворотный стол

Примечание —В дополнение к терминам, представленным в настоящей таблице на трех официальных языках ISO, в таблице С.1 даны эквиваленты на итальянском: они представлены членом-комитетом Италии (UNI) и приведены только для информации. В качестве терминов ISO могут рассматриваться только термины на официальных языках ISO.

5 Особые замечания по отдельным элементам

5.1 Шпиндельные бабки

Примеры различных типов бабок представлены на рисунке 2. Соответствующие обозначения приведены в таблице 2.

Планшайбы обычно имеют радиальный шпиндель и в большинстве случаев являются второстепенными частями. Соответствующие испытания геометрической точности даны в ISO 17543-1.

ГОСТ ISO 3070-2-2017

а) Шпиндельная бабка    Ь) Шпиндельная бабка с планшайбой

для растачивания и фрезерования

Примечание — Обозначение элементов 1—5 см. в таблице 2.

с) Шпиндельная бабка с подвижным корпусом шпинделя

Рисунок 2 — Виды типовых шпиндельных бабок

Таблица 2 — Обозначения (см. рисунок2)

N1

Английский

Французский

Русский

1

boring spindle

broche ё ateser

расточный шпиндель

2

Trailing spindle

broche a fraiser

фрезерный шпиндель

3

facing head

plateau ё surfacer

планшайба

4

headstock with facing head

belier avec plateau a surfacer

шпиндельная бабка с планшайбой

5

ram

oouiisseau

подвижный корпус шпинделя

Примечание — В дополнение к терминам, представленным в настоящей таблице на трех официальных языках ISO. в таблице С.2 даны эквиваленты на итальянском; они представлены членом-комитетом Италии (UNI) и приведены только для информации. В качестве терминов ISO могут рассматриваться только термины на официальных языках ISO.

5.2 Столы

В большинстве случаев этот тип станков имеет как подвижные, так и неподвижные столы с линейным и вращательным перемещением.

Вращательное перемещение может использоваться:

a)    для углового позиционирования обрабатываемой детали:

b)    как циркулярная подача при фрезерных операциях.

c)    для вращательных режущих движений при токарных операциях.

6 Общие положения

6.1    Единицы измерения

В этой части ISO 3070 все линейные размеры и отклонения выражаются в миллиметрах. Все угловые размеры выражены в градусах. Угловые отклонения, в принципе, выражены в соотношениях, но е некоторых случаях в целях уточнения могут быть использованы микрорадианы и угловые секунды. Следует всегда иметь в виду эквиваленты следующих выражений:

0.010/1000= 10, .rad* 2”

6.2    Ссылки на сорию стандартов ISO 230

При рассмотрении этой части ISO 3070 следует учитывать положения ISO 230-1.2012. особенно при установке станка перед испытанием, прогреве, описании методов измерения, оценке и представлении результатов.

4

ГОСТ ISO 3070-2-2017

В данный стандарт не включены испытания, связанные с проверкой тепловых эффектов, основанные на ISO 230-3. Если такие тесты представляют интерес, соответствующие испытания отражены в ISO 10791-10.

В блоке испытаний «Примечания», описанном в следующих разделах, за инструкциями следует ссылка на соответствующие разделы и подразделы в ISO 230-1:2012. ISO 230-2:2014 или ISO 230-7:2015, в случаях, когда проводимое испытание соответствует техническим требованиям одной или нескольких частей ISO 230.

6.3    Последовательность проведения испытаний

Последовательность, в которой испытания представлены в этой части ISO 3070. никоим образом не определяет практический порядок проведения испытаний. Чтобы облегчить монтаж инструментов или выверку по калибру, испытания можно проводить в любом порядке.

Тем не менее стоит помнить, что угловые отклонения влияют на измерения прямоты, таким образом следует проводить испытания по угловым отклонениям перед испытаниями по измерению прямоты.

6.4    Необходимые испытания

При испытаниях станка не всегда является необходимым или возможным провести все испытания, описанные в этой части ISO 3070. Когда испытания необходимы с целью приемки, право покупателя выбирать, в соответствии с соглашением с производителем/поставщиком. испытания соответствующих узлов и/или свойств станка, которые представляют интерес для покупателя. Эти испытания должны быть четко определены при заказе станка. Простая ссылка на эту часть ISO 3070 для проведения приемочных испытаний, без четкого определения необходимых испытаний или без соглашения о соответствующих расходах, не может считаться обязательной для любой из сторон контракта.

6.5    Измерительный инструмент

Указанные в нижеприведенных испытаниях измерительные приборы являются лишь примерами. Можно использовать другие измерительные инструменты для тех же величин и имеющих такую же или меньшую погрешность. Необходимо сделать ссылку на ISO 230-1:2012, Глава 5. в котором установлена связь между погрешностями измерений и допусками. Необходимая информация также содержится в ISO/TR 230-11.

Циферблатные индикаторы являются наиболее часто используемым типом датчиков линейного перемещения; поэтому они являются основными примерами датчиков на схемах и в разделе «Примечания».

Аналогичным образом, если есть ссылка на «поверочную линейку», может иметься в виду любой тип эталонного образца прямоугольности, такого как гранитная, стальная или чугунная поверочная линейка. одна из сторон угольника, одна из образующих цилиндрического поверочного угольника, любая прямая эталонного бруска или специальный образец, соответствующий Т-образным пазам, или другие эталоны.

Таким же образом, когда упоминается «угольник», то он может подразумевать любой тип эталонного образца перпендикулярности, такой как гранитный, стальной или чугунный поверочный угольник, цилиндрический угольник, эталонный брусок или специальный образец.

6.6    Коррекция с помощью программного обеспечения

Если для компенсации геометрических, контурных, тепловых отклонений и отклонений позиционирования доступно встроенное программное обеспечение, то его применение во время данных испытаний должно быть основано на соглашении между производителем/поставщиком и пользователем, с должным учетом предполагаемого использования станка. При использовании коррекции с помощью программного обеспечения это должно быть отражено в отчете об испытаниях.

Следует обратить внимание на то, что при коррекции с помощью программного обеспечения некоторые оси станков не могут быть заблокированы для целей испытания.

ВISO/TR 16907 приводится важная информация по цифровой компенсации геометрических ошибок.

6.7    Минимальное допустимое отклонение

Когда, по взаимному соглашению производитель/поставщик и покупатель будут устанавливать допуски на измеряемые длины, отличные от указанных допусков, которые описываются в следующих разделах, должно быть принято во внимание, что минимальное значение допуска равняется 0.005 мм.