Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

32 страницы

Купить ГОСТ EN 818-7-2010 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает требования безопасности к грузоподъемным цепям класса Т (закаленных с отпуском, типа Т, и закаленных - типов DAT и DT), используемых в цепных грузоподъемных устройствах с ручным и механическим приводом. Стандарт распространяется на сварные грузоподъемные цепи с круглыми короткими звеньями в соответствии с EN 818-1 с номинальным размером (калибром) в диапазоне от 4 до 22 мм.

  Скачать PDF

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Виды опасности

5 Требования безопасности

6 Проверка соблюдения требований безопасности

7 Маркировка

8 Сертификат об испытаниях

9 Руководство по эксплуатации и установке цепей на подъемном устройстве

Приложение А (обязательное) Расчет размеров цепи, допустимой рабочей нагрузки и механических характеристик

Приложение В (обязательное) Критерии выбора калиброванных цепей для грузоподъемных устройств с механическим приводом. Типы Т, DAT и DT

Приложение С (справочное) Система обозначений для грузоподъемных цепей. Класс Т

Приложение D (справочное) Ориентировочная масса грузоподъемных цепей класса Т

Приложение Е (справочное) Рекомендации по использованию цепей

Приложение ZA (справочное) Связь настоящего документа с директивами Европейской комиссии

Приложение Д.А (справочное) Сведения о соответствии региональных стандартов, на которые даны ссылки, межгосударственным стандартам

Приложение Д.Б (справочное) Отдельные расхождения терминологии, принятой в EN 818-7 и в настоящем стандарте

Библиография

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

ЦЕПИ КОРОТКОЗВЕННЫЕ ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Часть 7

Цепи калиброванные Класс Т (типы Т, DAT и DT)

ЛАНЦУГ1 КАРАТКАЗВЕННЫЯ ГРУЗАПАД'ЕМНЫЯ. ПАТРАБАВАНН1 БЯСПЕК1

Частка 7

Ланцуп кал1браваныя Клас Т (тыпы Т, DAT i DT)

(EN 818-7:2002, IDT)

Издание официальное

Г осстандарт Минск

(SB

Предисловие

Евразийский совет по стандартизации, метрологии и сертификации (ЕАСС) представляет собой региональное объединение национальных органов по стандартизации государств, входящих в Содружество Независимых Государств. В дальнейшем возможно вступление в ЕАСС национальных органов по стандартизации других государств.

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, обновления и отмены».

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Национальным техническим университетом «Харьковский политехнический институт»

2    ВНЕСЕН Госпотребстандартом Украины

3    ПРИНЯТ Евразийским советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 37 от 10 июня 2010 г.) 1 2 3

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК(ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК(ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Министерство экономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызстан

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

Украина

UA

Госпотребстандарт Украины

ГОСТ EN 818-7-2010

5.5.3    Прогиб

Отдельные образцы звеньев типа Т должны выдерживать минимальный прогиб в соответствии с таблицей 7 и не иметь после этого видимых дефектов.

Образцы звеньев типов DAT и DT должны без разрушений выдерживать воздействие силы F0, которая в 2,5 раза превышает допустимую рабочую нагрузку (WLL) в соответствии с 5.4. Поверхностные трещины или видимые дефекты при этом не расцениваются как разрушение.

5.5.4    Твердость поверхности

Значение твердости поверхностного слоя грузоподъемных цепей любого типа, измеренной в каждой из трех точек, как показано на рисунке 3, должно быть не меньше значений, приведенных в таблице 7.

Таблица 7 - Общее удлинение при разрыве, прогиб и твердость поверхности

Типы грузоподъемных цепей

Т

DAT

DT

Общее удлинение при разрыве А 1), %

min

10

10

5

Прогиб f, мм

min

0,8 с/п

_ 2>

_ 2)

Твердость поверхности 3) с/п < 7 мм, HV 5

min

360

500

550

dn = от 7 до 11 мм, HV 10

360

500

550

с/п < 11 мм, HV10

360

450

500

11 Определяется в соответствии с пунктом 6.4.4 EN 818-1:1996, за исключением того, что вместо L„ (номинальной внутренней длины испытываемого образца) используется /_о-его первоначальная внутренняя длина.

2)    См. 5.5.3.

3)    Точки для измерений см. в 6.2.5.

5.5.5 Глубина закалки

Для калиброванных грузоподъемных цепей типов DAT и DT глубина закалки, измеренная в соответствии с нормами приемочных испытаний в соответствии с 6.2.6, должна быть в пределах значений, приведенных в таблице 8.

Таблица 8 - Глубина закалки

Номинальный калибр d„, мм

Тип грузоподъемной цепи

DAT

DT

< 8

(0,04 ±0,01) с/п

(0,05 ±0,01) с/п

> 8

(0,03 ±0,01) с/п

(0,04 ±0,01) с/п

5.5.6 Износостойкость

Калиброванные цепи типов DAT и DT должны выдерживать без разрушения, не менее 2-103 циклов нагрузки при уровне напряжений, указанном в 6.2.7.

6 Проверка соблюдения требований безопасности

6.1    Квалификация персонала

Все испытания и проверки должны выполняться экспертом.

6.2    Приемочные испытания

6.2.1 Общие положения

Перед серийным изготовлением каждого калибра и типа цепи должны проводиться приемочные испытания, результаты которых должны быть удовлетворительными.

В случае изменения размеров, химического состава стали, технологии карбонизации или режима термообработки, выходящих за пределы принятых производственных предельных отклонений, необходимо повторить все приемочные испытания. 4

6.2.2    Размеры

Каждое отдельное звено одиннадцатизвенного отрезка цепи, размеры которого должны соответствовать требованиям 5.2, подвергается измерениям. Длина одиннадцатизвенного отрезка цепи также должна соответствовать требованиям 5.2.

6.2.3    Технологическая испытательная нагрузка, разрушающая нагрузка и общее удлинение при разрыве

Статистическим испытаниям на разрыв должны быть подвергнуты три образца цепи в соответствии с требованиями EN 818-1. После окончания статических испытаний на разрыв общее удлинение должно соответствовать требованиям, определенным в 5.5.1 и 5.5.2.

6.2.4    Испытания на прогиб

Три отдельно взятых звена цепи должны быть подвергнуты испытанию на прогиб в соответствии с EN 818-1.


Каждый образец звена цепи типа Т должен быть изогнут до достижения минимального значения прогиба f в соответствии с таблицей 7 и рисунком 2. Каждый отдельный образец звена типа DAT и DT должен быть подвергнут нагрузке силой F0 в соответствии с 5.5.3. После снятия нагрузки испытуемый образец звена эксперт должен проверить на соответствие требованиям 5.5.3.

Рисунок 3 - Испытание поверхности звена на твердость; точки измерения

6.2.5    Испытание поверхности звена на твердость

Три отдельно взятых звена цепи должны быть подвергнуты испытанию поверхности на твердость в соответствии с ISO 6507-1. Измерения должны проводиться в трех точках, как показано на рисунке 3. При этом должен быть применен специальный шаблон, исключающий влияние кривизны звена цепи на результат измерений. Каждый результат измерения должен соответствовать требованиям 5.5.4.

6.2.6    Определение глубины закалки. Типы DAT и DT

Для определения твердости сердцевины и глубины закалки испытанию должны быть подвергнуты три отдельных звена цепи.

Каждый из трех образцов звеньев должен быть разрезан в области закругления звена, как показано на рисунке 4, чтобы испытания поверхности на твердость проводились по центральной оси звена, проходящей через точку х.

Каждый образец следует вмонтировать в твердый пластик и для получения металлографического шлифа с высотой микронеровностей, не превышающей 6 мкм.

Испытание на твердость по Виккерсу должен проводить эксперт в соответствии с ISO 6507-1 при испытательной нагрузке в 5 Н. Вдавливание нужно начинать с точки х (рисунок 4) и продолжать в направлении к центру сечения. Расстояния между контрольными точками вдавливания в поверхность образца в продольном и поперечном направлениях следует выбирать тщательно, чтобы правильно выявить участок с минимальной твердостью. Измерения следует проводить до выявления участка с минимальным уровнем твердости.

ГОСТ EN 818-7-2010

Линия отпечатков должна быть в направлении места, где твердость по Виккерсу на 20 единиц выше, чем минимальная твердость, т. е. твердость сердцевины. Положение точек этого участка характеризует глубину закалки.

Полученная твердость сердцевины - это твердость, измеренная на расстоянии 3 ■ 0,06 dn от внешней кромки звена.

Каждое значение глубины закалки должно соответствовать требованиям 5.5.5.

А-А

1    - место поперечного разреза звена;

2    - линия (диаметр), вдоль которой производятся измерения;

3    - х - точка начала измерения

Рисунок 4 - Испытание на твердость для определения глубины закалки с учетом конструкции звена

6.2.7 Испытание на износостойкость. Типы DAT и DT

Испытанию на износостойкость подвергают три контрольных образца из пяти звеньев.

Частота возмущающих колебаний должна быть в пределах от 5 до 10 Гц, а испытательный стенд должен соответствовать ISO 4965 и классу 3 EN ISO 7500-1.

Требуемый уровень напряжений при каждом цикле испытаний должен составлять:

-    максимальные напряжения сттах: 200 Н/мм2;

-    средние напряжения: 120 Н/мм2;

-    минимальные напряжения CTmin: 40 Н/мм2.

Каждый образец должен соответствовать требованиям 5.5.6. Образцы, разрушенные в зоне захватного устройства испытательного стенда, должны быть отбракованы, а испытание следует повторить.

6.3 Критерии приемки при приемочных испытаниях

Для каждого калибра и типа цепей во время каждого испытания должны быть выполнены требования 6.2.2, 6.2.5 и 6.2.6.

Если в процессе испытаний один образец не соответствует требованиям 6.2.3, 6.2.4 и 6.2.7, повторным испытаниям должны быть подвергнуты два других образца звеньев той же цепи. Если оба из заново испытуемых образцов соответствуют требованиям, результаты приемочных испытаний считают удовлетворительными.

Если при приемочных испытаниях для каждого калибра и типа цепи будут получены удовлетворительные результаты, может быть начато серийное производство цепей.

9

6.4 Приемо-сдаточные испытания

6.4.1    Общие положения

Длина цепи партии, из которой выбирают образцы для испытаний, должна быть 200 м. Часть цепи, превышающую эту длину, следует рассматривать как отдельную партию.

В случае, если цепи типов DAT и DT, которые загружают в печь для нагревания в процессе закалки, имеют длину менее чем 200 м, их также считают партией. Образцы отбирают в соответствии с EN 818-1.

6.4.2    Размеры

Количество образцов для контроля размеров цепей определяют в зависимости от калибра цепи, как указано в EN 818-1, и каждый образец должен состоять из 11 звеньев.

Каждое звено каждого образца (отрезка) цепи необходимо измерять, при этом размеры цепи должны соответствовать требованиям 5.2 настоящего стандарта.

Длина одиннадцатизвенного отрезка цепи также должна быть измерена и соответствовать требованиям 5.2.

6.4.3    Технологическая испытательная нагрузка

Стенд для испытаний и методика проведения испытаний на разрыв должны соответствовать требованиям EN 818-1. Испытанию на воздействие технологической испытательной нагрузкой должна быть подвергнута вся цепь в соответствии с 5.5.1.

6.4.4    Разрушающая нагрузка и общее удлинение при разрыве

Стенд для испытаний и методика проведения испытаний на разрыв должны соответствовать EN 818-1.

После завершения статического испытания на разрыв должны быть выполнены требования 5.5.2.

6.4.5    Испытание на прогиб

Оборудование для испытаний и методика проведения испытаний должны соответствовать EN 818-1.

Каждый образец звена типа Т должен быть изогнут до достижения минимального значения прогиба f, как указано в таблице 7 и показано на рисунке 2.

Отдельные образцы звеньев типов DAT и DT следует подвергнуть воздействию силы F0 в соответствии с 5.5.3. После снятия нагрузки образец звена должен быть обследован экспертом на его соответствие требованиям 5.5.3.

Примечание - В случае необходимости для проведения экспертизы после испытания на прогиб допускается снятие покрытия с поверхности образца.

6.4.6    Испытание на твердость поверхности звена

Количество образцов для испытаний на твердость поверхности звена определяют в зависимости от калибра цепи, как указано в EN 818-1, и каждый образец должен состоять из трех звеньев.

Каждый образец звена должен быть подвергнут испытанию на твердость поверхности в соответствии с ISO 6507-1 в трех точках измерения, как показано на рисунке 3.

При этом следует использовать специальный шаблон, чтобы, несмотря на кривизну звена цепи, получить достоверные результаты измерений. Каждый результат измерений должен соответствовать требованиям 5.5.4.

6.5 Критерии приемки при приемо-сдаточных испытаниях

После испытаний каждый образец должен соответствовать требованиям 6.4.2 и 6.4.6. Все цепи должны быть испытаны и соответствовать требованиям 6.4.3, повторное испытание недопустимо.

Если один образец не соответствует требованиям 6.4.4. и 6.4.5, должны быть испытаны два других образца из той же цепи. Если оба образца выдерживают повторное испытание, то результаты приемосдаточных испытаний считают удовлетворительными.

7    Маркировка

Маркировка должна соответствовать EN 818-1.

Маркировка класса для грузоподъемных цепей должна быть: Т, DAT и DT в зависимости от типа.

8    Сертификат об испытаниях

Сертификат об испытаниях должен соответствовать EN 818-1.

ГОСТ EN 818-7-2010

9 Руководство по эксплуатации и установке цепей на грузоподъемном устройстве

9.1    Общие положения

Изготовитель должен предоставить руководство по эксплуатации, которое должно содержать сведения в соответствии с 9.2 - 9.6.

Примечание - Дальнейшие указания см. в ISO 7592 (см. библиографию).

9.2    Ограничения при выборе варианта окончательной обработки грузоподъемных цепей

Любая окончательная обработка грузоподъемных цепей должна быть ограничена такими вариантами:

a)    термическая обработка;

b)    гальванизирование;

c)    металлическое покрытие;

d)    лакокрасочное покрытие.

Примечание - Дальнейшие указания см. в библиографии.

9.3    Ограничения при использовании грузоподъемных цепей

Грузоподъемные цепи не используют при:

a)    неблагоприятных условиях окружающей среды;

b)    опасных условиях эксплуатации.

Грузоподъемные цепи не должны подвергаться влиянию температуры ниже значений, приведенных в таблице 9 для каждого типа цепей, и в связи с этим не требуется уменьшение допустимой рабочей нагрузки. Если все-таки цепи используются при температуре ниже значений, приведенных в таблице 9, то в этом случае изготовитель должен предоставить необходимые рекомендации.

Таблица 9 - Нижние пределы температур для грузоподъемных цепей

Типы грузоподъемных цепей

Нижний температурный предел, °С

Т

-40

DAT

-20

DT

-10

Грузоподъемные цепи типов Т, DAT и DT могут быть использованы при температурах до +200 °С.

Если грузоподъемная цепь эксплуатировалась при температуре выше +200 °С, она должна быть выведена из эксплуатации.

Грузоподъемные цепи не должны погружаться в кислотные растворы и подвергаться воздействию кислотных паров, в случаях такой необходимости нужны рекомендации изготовителя. Также грузо-подъемные цепи не должны подвергаться гальванизации или нанесению покрытия другим способом без согласия изготовителя.

9.4    Действия перед первым использованием грузоподъемных цепей

Перед первым использованием грузоподъемных цепей необходимо ознакомиться с сопроводительным документом (паспорт на изделие), в котором должна быть изложена информация о:

a)    наличии сертификата об испытаниях;

b)    наличии инструкции по эксплуатации грузоподъемных цепей, условиями их применения и рекомендациями о подготовке персонала.

9.5    Инструкция по эксплуатации грузоподъемных цепей

Инструкция по эксплуатации грузоподъемных цепей должна содержать рекомендации о:

a)    выборе размера и типа цепи (см. приложения В и Е);

b)    правильном соединении цепи с механизмом подъема.

Грузоподъемные цепи должны двигаться плавно и без скручивания входить в зацепление и выходить из зацепления с приводной звездочкой.

Примечание 1 - Для того чтобы обеспечить плавный ход цепи на приводной звездочке без ощутимых толчков, параметры приводных и холостых звездочек должны быть согласованы с параметрами цепи.

11

Примечание 2 - Для предотвращения защемления сбегающего звена грузоподъемной цепи контактирующие с цепью части механизма подъема должны быть сконструированы так, чтобы зазор между звеньями по ширине составлял не менее 5 % от внутренней ширины звена;

c)    очистке и смазке.

Для того чтобы максимально продлить срок службы грузоподъемных цепей, их надо смазывать, в частности, в местах контактов между звеньями.

Примечание 3 - Грузоподъемные цепи должны эксплуатироваться в чистоте, поверхности, сопрягаемые с зазором, не должны быть повреждены из-за наличия грязи и песка;

d)    использовании цепей строго по назначению.

Не допускается использование грузоподъемных цепей в качестве стропов и негрузоподъемных тяговых элементов.

9.6 Проверка

Методика для оператора по осмотру грузоподъемных цепей во время перерывов в работе должна содержать информацию о порядке отбраковки цепей в соответствии с установленными критериями и о порядке ведения протокола.

Примечание - Дополнительные общие указания содержатся в ISO 7592.

12

ГОСТ EN 818-7-2010


Приложение А

(обязательное)

Расчет размеров цепи, допустимой рабочей нагрузки и механических характеристик


А.1 Размеры и допуски


А.1.1 Допуски на диаметр материала (прутка):

±4 % от номинального калибра - для значений цепи номинального калибра менее 18 мм;

±5 % от номинального калибра - для значений цепи номинального калибра более 18 мм. Округление значений до 0,1 мм.

А.1.2 Основные размеры для расчетов цепей:

-    максимальный диаметр прутка в месте сварки: ds 1,08 dn;

-    номинальный шаг: рп 2,6 dn < рп < 3,2 с/п;

-    минимальная внутренняя ширина звена в месте сварки: w3 1,2 dn;

-    максимальная внешняя ширина звена в месте сварки: w2 3,4 dn.

Величина допуска на номинальный шаг рп или на номинальный шаг отрезка цепи, %, составляет:


1,65

п


л


+ 0,33


где п - количество звеньев цепи, п = 11- стандартная длина (калибр) отрезка цепи и п = 1 - для одного звена.

Примечание - Допуск, как правило, распределяется между верхним и нижним предельными отклонениями в частях от +2/3 до -1/3. Это касается как шага одного звена, так и шага звена отрезка цепи стандартной длины.


Размеры цепей, приведенные в таблице 2, - это рассчитанные значения размеров, округленные до 0,1 мм для значений менее 100 мм и округленные до 1 мм для значений более 100 мм.

Размеры и допуски для калибров, не приведенных в таблице 2, следует рассчитывать в соответствии с вышеуказанными формулами.


А.2 Допустимая рабочая нагрузка и механические характеристики


А.2.1 Общие положения

При расчетах допустимой рабочей нагрузки и механических характеристик в формулах, приведенных в А.2.2 - А.2.4, используют средние значения напряжений:

a)    средние значения напряжений для расчета допустимой рабочей нагрузки WLL составляют 100, 160, 200 Н/мм2;

b)    среднее значение напряжения для расчета значения технологической испытательной нагрузки MPF составляет 500 Н/мм2;

c)    среднее значение напряжения для расчета минимальной разрушающей нагрузки BFmin составляет 800 Н/мм2.


А.2.2 Расчетные значения допустимой рабочей нагрузки WLL


Значения допустимой рабочей нагрузки WLL вычисляют по формуле


WLL =



д-1 000


где WLL - допустимая рабочая нагрузка, т;

[с]    -    среднее значение напряжения, Н/мм2;

д - ускорение свободного падения (9,806 65 м/с2); dn - калибр цепи, мм.


13


ГОСТ EN 818-7-2010

при средних значениях напряжения 200    Н/мм2:    WLL =    0,032    035 3 ■ d2,    т;

при средних значениях напряжения 160    Н/мм2:    WLL =    0,025    628 3 ■ d2,    т;

при средних значениях напряжения 100    Н/мм2:    WLL =    0,016    017 7 ■ d2,    т.

Приведенные в таблице 5 значения допустимой    рабочей нагрузки взяты    из стандартного ряда чисел

R40 и представляют собой ближайшие меньшие значения ряда R40 относительно точно вычисленной величины WLL.

А.2.3 Расчет технологической испытательной нагрузки MPF

Технологическую испытательную нагрузку MPF вычисляют по формуле

1

2 — л • 500 • с/п2

MPF

_4_1

1 000

MPF = 0,785 398 2 ■ с/п,

где MPF - технологическая испытательная нагрузка, кН.

Приведенные в таблице 6 значения округлены с точностью до 0,1 кН при значениях до 100 кН. Значения, равные или большие 100 кН, округлены до 1 кН.

А.2.4 Расчет минимальной разрушающей нагрузки BFmin

Минимальную разрушающую нагрузку вычисляют по формуле

1

2 — л • 800 • dn2

BFm

_4_1

1 000

BFmin = 1,256 637 1 ■ dn2,

где BFmin - минимальная разрушающая нагрузка, кН.

Приведенные в таблице 6 значения округлены с точностью до 0,1 кН при значениях до 100 кН. Значения, равные или большие 100 кН, округлены до 1 кН.

14

ГОСТ EN 818-7-2010

Приложение В

(обязательное)

Критерии выбора калиброванных цепей для грузоподъемных устройств с механическим приводом. Типы Т, DAT и DT

В.1 Общие положения

Выбор номинального калибра грузоподъемной цепи зависит от геометрических и динамических параметров системы привода, допустимой рабочей нагрузки, типа цепи и нескольких коэффициентов, одни из которых рассчитываются, а другие определяются экспериментально и устанавливаются для каждой операции подъема.

Приведенные ниже механические характеристики определяются в зависимости от взаимодействия грузоподъемной цепи и цепного привода механизма подъема и в зависимости от нагрузки и типа грузо-подъемной цепи.

Минимальный номинальный калибр грузоподъемной цепи зависит от факторов, приведенных в В.4.

Предельная динамическая нагрузка Fim составляет суммарные нагрузки грузоподъемной цепи, которые возникают во время работы механизма подъема на жесткой несущей конструкции.

Примечание - Такой подход не всегда гарантирует, что выбранная цепь будет достаточно прочной, поскольку может проявиться какой-либо негативный фактор, не учтенный при расчете. Это возлагает ответственность на производителя механизма подъема, который обязан совершенствовать конструкцию системы «механизм подъема -цепь» с учетом любого фактора, не указанного в таблице В.4. Следует отметить, что значения уровня напряжений, которые меньше, чем те, что приведены в таблице В.1, должны быть ориентированы на максимально допустимую нагрузку FCf для грузоподъемной цепи. Однако они не должны превышать предельную динамическую нагрузку Fuгрузоподъемной цепи для любой операции подъема.

В.2 Основные значения для расчета механических характеристик цепей и допустимой рабочей нагрузки с учетом грузоподъемного устройства в соответствии с ISO

В таблице В.1 приведены данные для расчета механических характеристик: допустимой рабочей нагрузки с учетом классификации грузоподъемного устройства в соответствии с ISO и типа цепей в соответствии с настоящим стандартом.

В.З Условия эксплуатации грузоподъемных устройств с механическим приводом

Цепные грузоподъемные устройства следует классифицировать по группам в зависимости от существующих условий эксплуатации с учетом диапазона нагрузок и длительности выполнения операций в соответствии с ISO 4301-1.

В.4 Определение номинального калибра цепи

В.4.1 Факторы, определяющие минимальный диаметр цепи

Выбор калибра цепи зависит от следующих факторов:

-    условий эксплуатаций;

-    типа цепи;

-    количества впадин (или зубьев) приводной звездочки;

-    скорости движения цепи;

-    выбранного номинального калибра цепи с/п;

-    коэффициента, учитывающего динамическое воздействие;

-    коэффициента, учитывающего диапазон циклических напряжений в зависимости от типа цепи;

-    пространственного положения впадин приводной звездочки.

15

Таблица В.1 - Механические характеристики грузоподъемных цепей в зависимости от группы грузоподъемного устройства в соответствии с классификацией ISO


Группа грузоподъемного устройства в соответствии с классификацией

(ISO 4301-1)

М2

М3

м4

М5

Mg

М7

М8

Напряжения

Тип

цепи

Т и DAT

DT

Т и DAT

DT

Т и DAT

DT

Т и DAT

DT

Т и DAT

DT

Т и DAT

DT

Т и DAT

DT

Средние напряжения сть для вычисления значений минимальной разрушающей нагрузки

BF min

Н/мм2

800

800

800

800

800

800

800

Средние напряжения стт для вычисления значения технологической испытательной нагрузки MPF

Н/мм2

500

500

500

500

500

500

500

Средние напряжения ант при предельной динамической нагрузке

F|im

Н/мм2

225

200

200

180

160

140

125

112

Средние напряжения CTcf при максимально допустимой нагрузке

Frj

Н/мм2

160

100

160

100

140

90

125

80

112

70

100

63

90

56

Примечание - Значения напряжений, приведенные в этой таблице, получены как отношение нагрузки на площадь к суммарной площади поперечного сечения обеих сторон от центра звена цепи, т. е. они являются средними значениями напряжений. Напряжения распределены неравномерно, в частности, в области внешней кромки звена напряжения растяжения намного больше.


В.4.2 Определение диаметра прутка грузоподъемной цепи в зависимости от динамических нагрузок

В.4.2.1 Диаметр прутка di в зависимости от величины груза и характера движения цепи

а) Расчет диаметра

Диаметр прутка грузоподъемной цепи рассчитывают по формуле


ф >с.


Примечание - Следует иметь в виду, что


(


1 + 0,015-


Со • С л


■c7.F.


1 + 0,015-


V


где di - расчетный диаметр материала (прутка) грузоподъемной цепи, зависящий от эксплуатационного режима цепи, мм;

F - нагрузка на цепь, зависящая от особенности подъема груза, Н;

ci - коэффициент, учитывающий тип грузоподъемной цепи и группы грузоподъемного устройства (ISO 4301-1);

С2 - коэффициент, учитывающий количество впадин (зубьев) приводной звездочки; сз - коэффициент, учитывающий скорость движения цепи;

С4 - коэффициент, учитывающий номинальный калибр грузоподъемной цепи dn;

Сб - коэффициент, учитывающий диапазон циклических напряжений в зависимости от типа цепи;

Cj - коэффициент усиления, зависящий от пространственного положения впадин приводной звездочки.


ГОСТ EN 818-7-2010

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных (государственных) стандартов, издаваемых в этих государствах

© Госстандарт, 2011

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Республики Беларусь без разрешения Госстандарта Республики Беларусь

III

ГОСТ EN 818-7-2010


Таблица В.2 - Коэффициент ci


2


Ci

CTlim

71

Группа механизма подъема (ISO 4301-1)

Тип цепи

Т и DAT

DT

М2

0,053

0,056

М3

0,056

0,056

М4

0,060

0,060

м5

0,063

0,063

м6

0,068

0,068

М7

0,072

0,072

м8

0,076

0,076


Таблица В.З - Коэффициент сг

Z2


Количество впадин (зубьев) Z

4

5

6

7

8

9

> 10

Коэффициент сг

1,5

2,5

3,5

5

6,5

8

10

Таблица В.4 - Коэффициент сз


— I -100. 60


сз

Скорость движения цепи \/до ... м/мин

6

8

10

12,5

16

20

25

31,5

40

50

63

Коэффициент сз

1

2

3

4

7

11

17

28

44

70

110


Таблица В.5 - Коэффициент С4

2 • 1 00 °4 = 4,5 .<fn.g-


d', мм

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

16

18

20

22

Коэффициент с4

5,6

4,5

3,7

3,2

2,8

2,5

2,2

2

1,9

1,7

1,6

1,4

1,2

1,1

1

Таблица В.6 - Коэффициент се



Тип цепи

Се

Т, DAT

1,25

DT

2


Таблица В.7 - Коэффициент с7


С7


180°


COS

Количество впадин (зубьев) приводной звездочки Z

4

5

6

7

8

9

10

11

12

> 13

Коэффициент Cj

1,4

1,25

1,15

1,11

1,08

1,06

1,05

1,04

1,03

1


17


ГОСТ EN 818-7-2010

Содержание

1    Область применения.........................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки........................................................................................................................1

3    Термины и определения...................................................................................................................2

4    Виды опасности.................................................................................................................................2

5    Требования безопасности.................................................................................................................3

6    Проверка соблюдения требований безопасности............................................................................7

7    Маркировка......................................................................................................................................10

8    Сертификат об испытаниях............................................................................................................11

9    Руководство по эксплуатации и установке цепей на подъемном устройстве...............................11

Приложение А (обязательное) Расчет размеров цепи, допустимой рабочей нагрузки

и механических характеристик..................................................................................13

Приложение В (обязательное) Критерии выбора калиброванных цепей для грузоподъемных

устройств с механическим приводом. Типы    Т,    DAT и DT.........................................15

Приложение С (справочное) Система обозначений для грузоподъемных цепей. Класс Т.............21

Приложение D (справочное) Ориентировочная масса грузоподъемных цепей класса Т................22

Приложение Е (справочное) Рекомендации по использованию цепей............................................23

Приложение ZA (справочное) Связь настоящего документа с Директивами

Европейской комиссии............................................................................................24

Приложение Д.А (справочное) Сведения о соответствии региональных стандартов,

на которые даны ссылки, межгосударственным стандартам...............................25

Приложение Д.Б (справочное) Отдельные расхождения терминологии, принятой в EN 818-7

и в настоящем стандарте......................................................................................26

Библиография....................................................................................................................................27

IV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

ЦЕПИ КОРОТКОЗВЕННЫЕ ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Часть 7 Цепи калиброванные Класс Т (типы Т, DAT и DT)

ЛАНЦУГ1 КАРАТКАЗВЕННЫЯ ГРУЗАПАД'ЁМНЫЯ. ПАТРАБАВАННI БЯСПЕК1

Частка 7 Ланцуп кал1браваныя Клас Т (тылы Т, DAT i DT)

Short link chain for lifting purposes - Safety Parts 7 Fine tolerance hoist chain Grade T (Types T, DAT and DT)

Дата введения 2011-07-01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности к грузоподъемным цепям класса Т (закаленных с отпуском, типа Т и закаленных типов DAT и DT), используемым в цепных грузоподъемных устройствах с ручным и механическим приводом.

Поскольку поверхность звеньев грузоподъемных цепей типов DAT и DT имеет большую твердость, чем сердцевина, то эти цепи обладают повышенной износостойкостью и используются в механизмах подъема с механическим приводом.

Грузоподъемные цепи типа DT отличаются от цепей типа DAT более высокой твердостью поверхности и (или) большей глубиной закалки, а значит, большей износостойкостью.

Настоящий стандарт распространяется на сварные грузоподъемные цепи с круглыми короткими звеньями в соответствии с EN 818-1, с номинальным размером (калибром) в диапазоне от 4 до 22 мм.

Виды опасности, определенные настоящим стандартом, описаны в разделе 4.

2    Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения).

EN 292-1:1991 Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 1. Основные термины, методика

EN 292-2:1991/А1:1995 Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 2. Технические правила и технические требования (Изменение 1)

EN 818-1:1996 Цепи стальные из круглых коротких звеньев для подъема грузов. Безопасность. Часть 1. Общие правила приемки

EN 1050:1996 Безопасность машин. Принципы оценки риска

EN ISO 7500-1 Материалы металлические. Проверка испытательных машин для приложения статической одноосной нагрузки. Часть 1. Машины для испытания на растяжение/сжатие. Поверка и калибрование системы измерения нагрузки

EN 10025 Изделия горячекатаные из конструкционных сталей. Часть 1. Общие технические условия поставки

ISO 643 Сталь. Микрографическое определение видимого размера зерен

ISO 4301-1 Краны и приспособления подъемные. Классификация. Часть 1. Общие положения

Издание официальное

ISO 6507-1 Материалы металлические. Испытание на твердость. Определение твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод испытания

ISO 4965 Машины для испытаний на усталость при осевой нагрузке. Калибрование динамических усилий. Методика с применением тензометра

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины с соответствующими определениями по EN 818-1.

4    Виды опасности

Падение груза, вызванное потерей несущей способности грузоподъемных устройств, таких как цепные стропы или их элементы, несет в себе угрозу (прямую или косвенную) для жизни и здоровья людей, находящихся в опасной зоне вблизи грузоподъемного устройства.

Настоящий стандарт устанавливает требования к проектированию, выбору материалов и методов испытаний грузоподъемных цепей с целью обеспечения необходимой прочности и износостойкости грузоподъемных устройств.

Усталостные разрушения не могут создать опасную ситуацию, если грузоподъемные цепи типа Т выбраны в соответствии с приложением В настоящего стандарта и характеристики цепей, используемых в грузоподъемных устройствах, соответствуют требованиям настоящего стандарта.

Использование грузоподъемных цепей типов DAT и DT в грузоподъемных устройствах с механическим приводом могут создать опасную ситуацию в результате усталостных разрушений. Поэтому настоящий стандарт устанавливает специальные требования к конструкции и изготовлению цепей, в том числе и к пределу прочности.

В настоящем стандарте приведены требования к маркировке, а также к сертификату об испытаниях, поскольку неправильный выбор класса прочности и характеристик составных частей грузоподъемных устройств может стать причиной аварии.

Поскольку несоответствие в размерах между грузоподъемной цепью и сопряженными частями подъемного устройства (звездочка, приводное и грузозахватное устройство) может стать причиной аварии, в настоящем стандарте приведены требования к размерам, определяющим правильность сборки и соответствие элементов составных частей механизма.

Таблица 1 содержит перечень видов опасности, которые являются существенными для каждого из типов грузоподъемных цепей класса Т: типов Т, DAT и DT и требуют специальных мероприятий, направленных на снижение риска при эксплуатации.

Таблица 1 - Виды опасности и соответствующие требования

Виды опасности в соответствии

Соответствующие подпункты

Соответствующие разделы

с приложением A EN 1050:1996

приложения A EN 292-2:1991/А1:1995

и подпункты настоящего стандарта

1.е

Механическая опасность

1.3.2

5

из-за недостаточной

4.1.2.3 L

прочности

4.1.2.4 J

4.2.4

6

1.7.3П

4.3.1 JT

7

1.5

Усталостные разрушения (только для типов DAT и DT)

-

5.5.6 и 6.2.7

5 Требования безопасности

5.1 Общие положения

Грузоподъемные цепи должны соответствовать требованиям EN 818-1.

ГОСТ EN 818-7-2010

5.2 Размеры

5.2.1    Общие положения

Выбор номинальных калибров и размеров цепей необходимо проводить в соответствии с 5.2.2 и 5.2.4. Использование других номинальных калибров возможно, если они будут в пределах диапазона, определенного в 5.2.2, и их размеры и допуски будут рассчитаны в соответствии с приложением А.

Номинальный шаг звена рп составляет 3 dn (где dn - диаметр материала (прутка) звена, представляет собой номинальный калибр цепи). Допускается варьирование шага в пределах от 2,6 dn до

3,2 dn. Номинальный шаг звена рп должен быть в пределах допустимых отклонений, определенных в приложении А.

Примечание - Для обеспечения сопряжения грузоподъемной цепи с соответствующими частями грузоподъемного устройства необходимы согласованные действия производителей цепей и грузоподъемных устройств соответствующего калибра, размеров цепей, а также отклонений размеров в пределах допусков.

5.2.2    Калибр d„

Номинальный калибр не должен быть менее 4 мм и более 22 мм. Размеры цепей в зависимости от калибра приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Размеры цепей

Размеры в миллиметрах

Номинальный калибр цепи dn

Предельные

отклонения

диаметра

материала

(прутка)

Шаг звена

Ширина звена

Длина отрезка цепи 11 * рп

Диаметр прутка в месте сварки ds, max

Рп

Допуск 11

внутренняя i/1/з, min

внешняя

W2, max

Допуск 11

4

±0,2

12

0,25

4,8

13,6

132

0,6

4,3

5

±0,2

15

0,3

6,0

17,0

165

0,8

5,4

6

±0,2

18

0,35

7,2

20,4

198

1,0

6,5

7

±0,3

21

0,4

8,4

23,8

231

1,1

7,6

8

±0,3

24

0,5

9,6

27,2

264

1,3

8,6

9

±0,4

27

0,5

10,8

30,6

297

1,4

9,7

10

±0,4

30

0,6

12,0

34,0

330

1,6

10,8

11

±0,4

33

0,6

13,2

37,4

363

1,7

11,9

12

±0,5

36

0,7

14,4

40,8

396

1,9

13,0

13

±0,5

39

0,8

15,6

44,2

429

2,1

14,0

14

±0,6

42

0,8

16,8

47,6

462

2,2

15,1

16

±0,6

48

0,9

19,2

54,4

528

2,5

17,3

18

±0,9

54

1,0

21,6

61,2

594

2,9

19,4

20

±1,0

60

1,2

24,0

68,0

660

3,2

21,6

22

±1,1

66

1,3

26,4

74,8

726

3,5

23,8

11 Это значение допуска обычно распределяется от +2/3 до -1/3 как для шага одного звена цепи, так и для шага звена стандартной длины отрезка цепи из 11 звеньев.

5.2.3    Предельные отклонения диаметра материала (прутка)

Предельные отклонения диаметра материала (прутка) для каждого номинального калибра цепи должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 2. Предельные отклонения диаметра материала (прутка) для любого номинального калибра цепи рассчитывают в соответствии с приложением А.1.

5.2.4    Шаг и ширина

В таблице 2 в соответствии с номинальным калибром цепи приведены размеры и допуски шага звена, а также ширина звеньев, которые рассчитывают в соответствии с приложением А.1.

Размеры и допуски шага для многозвенного отрезка цепи также рассчитывают в соответствии с приложением А.1.

5.2.5    Диаметр материала (прутка) в месте сварки

В таблице 2 в соответствии с номинальным калибром цепи приведены максимальный диаметр материала (прутка) в месте сварки, который рассчитывается в соответствии с приложением А. Максимальный диаметр материала (прутка) в месте сварки в любом направлении не должен превышать

3

номинальный диаметр материала (прутка) более чем на 8 %. Ни один фактический размер поперечного сечения звена в месте сварки не должен быть меньше, чем фактический размер поперечного сечения звена цепи вблизи места сварки.

5.2.6 Длина зоны сварки



А-А


Длина зоны сварки е не должна превышать значение 0,6 d„ в обе стороны от центра звена (см. рисунок 1).

1 - поперечная ось звена;

/-длина многозвенного отрезка цепи; р - шаг;

dm - диаметр материала (прутка) звена;

ds - диаметр материала (прутка) в месте сварки;

е - длина зоны сварки;

W3 - внутренняя ширина звена в зоне сварки;

W2 - внешняя ширина звена в зоне сварки

Рисунок 1 - Размеры звена и грузоподъемной цепи

5.3 Материалы и термическая обработка

5.3.1    Качество материала

5.3.1.1    Общие положения

Изготовитель должен подобрать марку стали для изготовления цепи соответствующей термообработки с заданными механическими характеристиками в соответствии с требованиями 5.3.1.2, 5.3.1.3, 5.3.1.4 этой части стандарта.

5.3.1.2    Марка стали

Используемая сталь должна быть выплавлена в электропечи или в кислородном конвертере.

ГОСТ EN 818-7-2010

5.3.1.3    Раскисление

Сталь должна быть полностью раскислена при выплавке, как определено в EN 10025, стойкой к охрупчиванию (старению) и иметь размер аустенитного зерна не более 5 по методу определения величины зерна в соответствии с ISO 643.

5.3.1.4    Химический состав

Сталь должна содержать в достаточном количестве легирующие элементы, чтобы готовые грузо-подъемные цепи после термической обработки в соответствии с 5.3.2 могли не только соответствовать механическим характеристикам, установленным настоящим стандартом, но и иметь достаточную низкотемпературную вязкость, чтобы выдерживать ударные нагрузки. Грузоподъемные цепи не должны использоваться при температурах ниже значений, указанных в таблице 9.

Сталь должна содержать никель и как минимум один из легирующих элементов в %-ном отношении не ниже минимальных значений, определенных в таблице 3.

Таблица 3 - Химический состав: легирующие элементы

Элемент

Минимальное массовое содержание при проведении анализа плавки, %

Тип Т

Тип DAT

Тип DT

Никель

0,40

0,7

0,9 v

Хром

0,40

0,40

0,40

Молибден

0,15

0,15

0,15

11 Чем выше значение поверхностной прочности и (или) больше значение глубины закалки, тем выше должно быть содержание никеля, чтобы обеспечить стойкость стали к старению.

Для того чтобы обеспечить стойкость грузоподъемных цепей к старению (охрупчиванию) во время эксплуатации, сталь должна содержать не менее 0,025 % алюминия.

Содержание серы и фосфора не должно превышать указанное в таблице 4.

Таблица 4 - Содержание серы и фосфора

Элемент

Максимальное содержание по массе, %, определенное

при анализе плавки

при контрольном анализе

Сера

0,020

0,025

Фосфор

0,020

0,025

Суммарное содержание серы и фосфора

0,035

0,045

5.3.2 Термическая обработка

Грузоподъемные цепи всех типов должны подвергаться закаливанию до температуры, превышающей точку АСЗ, с последующим отпуском, прежде чем они будут подвергнуты воздействию технологической испытательной нагрузки.

5.4 Допустимая рабочая нагрузка WLL

Допустимая рабочая нагрузка (грузоподъемность) для соответствующего калибра приведена в таблице 5.

Примечание - Допустимые значения рабочей нагрузки, приведенные в таблице 5, рассчитаны в соответствии с приложением А.

Для номинальных калибров, не включенных в таблицу 5, величины допустимой рабочей нагрузки должны быть рассчитаны в соответствии с приложением А.

В каждом конкретном случае при выборе калибра цепи следует учитывать дополнительные нагрузки на цепи, вызванные действием привода грузоподъемного устройства. Расчет нагрузок на цепи грузоподъемного устройства с механическим приводом следует производить в соответствии с приложением В.

5

Таблица 5 - Допустимая рабочая нагрузка WLL

Номинальный калибр d„, мм

Цепь типа Т t

Цепь типа DAT t

Цепь типа DT t

4

0,5

0,4

0,25

5

0,8

0,63

0,4

6

1,1

0,9

0,56

7

1,5

1,2

0,75

8

2

1,6

1

9

2,5

2

1,25

10

3,2

2,5

1,6

11

3,8

3

1,9

12

4,5

3,6

2,2

13

5,3

4,2

2,6

14

6

5

3

16

8

6,3

4

18

10

8

5

20

12,5

10

6,3

22

15

12,5

7,5

Средние напряжения, Н/мм2

200

160

100

11 Только для грузоподъемного устройства с ручным приводом. Для грузоподъемного устройства с механическим приводом см. приложение В, таблица В.1.

5.5 Механические свойства

5.5.1 Технологическая испытательная нагрузка MPF

Все грузоподъемные цепи должны быть подвергнуты воздействию технологической испытательной нагрузки, которая рассчитывается в соответствии с приложением А.

Значения технологической испытательной нагрузки в зависимости от калибра приведены в таблице 6.

Примечание - Формулы для расчетов и правила округления приведены в приложении А.

Таблица 6 - Технологическая испытательная нагрузка MPF и разрушающая нагрузка BF

Номинальный калибр d„, мм

Технологическая испытательная нагрузка MPF, кН, min

Разрушающая нагрузка BF, кН, min

4

12,6

20,1

5

19,6

31,4

6

28,3

45,2

7

38,5

61,6

8

50,3

80,4

9

63,6

102

10

78,5

126

11

95

152

12

113

181

13

133

212

14

154

246

16

201

322

18

254

407

20

314

503

22

380

608

5.5.2 Разрушающая нагрузка BF и общее удлинение при разрыве А

Контрольные образцы грузоподъемных цепей в готовом виде должны быть подвергнуты воздействию разрушающей нагрузки, величина которой по меньшей мере должна достигать значений, рассчитанных в соответствии с приложением А, и после завершения испытаний на разрыв минимальная величина общего удлинения при разрыве должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 7.

1

   Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 818-7:2002 Short link chain for lifting purposes - Safety - Part 7: Fine tolerance hoist chain - Grade T (Types T, DAT and DT) (Цепи короткозвенные грузоподъемные. Требования безопасности. Часть 7. Цепи калиброванные. Класс Т (типы Т, DAT и DT).

Перевод с английского языка (еп).

Степень соответствия - идентичная (IDT).

В стандарт внесены следующие изменения:

-    в пункте В.4.2.2 приложения В в последнем абзаце исправлена ошибка: вместо напечатанного В.4.1.2а) записано В.4.2.2а);

-    в приложении С заменено обозначение: EN 818-7 на ГОСТ EN 818-7;

-    к стандарту добавлено дополнительное приложение - приложение Д.Б, в котором приведены отдельные расхождения терминологии, примененной в EN 818-7 и в настоящем стандарте.

Другие части EN 818-7 следующие:

-    часть 1. Общие условия приемки;

-    часть 2. Цепи некалиброванные для цепных стропов. Класс 8;

-    часть 3. Цепи некалиброванные для цепных стропов. Класс 4;

-    часть 4. Стропы цепные. Класс 8;

-    часть 5. Стропы цепные. Класс 4;

-    часть 6. Стропы цепные. Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию.

2

   ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 23 февраля 2011 г. № 8 непосредственно в качестве государственного стандарта Республики Беларусь с 1 июля 2011 г.

3

   ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4