Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

81 страница

Купить ГОСТ EN 613-2010 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает требования конструкции, безопасности, маркировки, методы испытания и рационального использования энергии автономных газовых конвективных нагревателей, далее именуемых аппаратами. Стандарт распространяется только на испытания типа. Вопросы, относящиеся к системам обеспечения качества, испытаниям во время изготовления и к сертификации соответствия дополнительных устройств, в настоящем стандарте не рассматриваются.

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ ЕН 613-2002 ИУ ТНПА № 10-2011

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

3.1 Автономные газовые конвективные нагреватели

3.2 Газы

3.3 Конструкция аппаратов

3.4 Регулирование и управление

3.5 Эксплуатационные характеристики аппарата

3.6 Маркировка аппарата и упаковка

4 Классификация аппаратов

4.1 Классификация по типам используемых газов (категорий)

4.2 Классификация по способу отвода продуктов сгорания

5 Требования к конструкции

5.1 Общие требования

5.2 Устройства регулировки, контроля и защиты

5.3 Устройства розжига

5.4 Система контроля пламени

5.5 Горелки

5.6 Точки испытания

6 Эксплуатационные требования

6.1 Общие требования

6.2 Герметичность газового контура, контура продуктов сгорания и отвода продуктов сгорания

6.3 Тепловые мощности

6.4 Температура различных частей аппарата

6.5 Розжиг, распространение пламени и стабильность пламени

6.6 Регуляторы давления

6.7 Горение

6.8 Сажеобразование (как результат только от перемены топлива аппаратов)

6.9 Система контроля утечки

6.10 Устройство контроля пламени

6.11 Коэффициент полезного действия

7 Методы испытаний

7.1 Общие требования

7.2 Герметичность газового контура, контура продуктов сгорания и отвода продуктов сгорания

7.3 Тепловые мощности

7.4 Температура различных частей аппарата

7.5 Розжиг, распространение пламени и стабильность пламени

7.6 Регуляторы давления

7.7 Горение

7.8 Сажеобразование (как результат от перемены топлива аппаратов)

7.9 Система контроля утечки

7.10 Устройство контроля пламени

7.11 Коэффициент полезного действия

8 Маркировка и инструкции

8.1 Маркировка

8.2 Инструкции

Приложение A (справочное) Национальные ситуации

Приложение B (справочное) Правила соответствия

Приложение C (обязательное) Методы проверки утечки

Приложение D (справочное) Расположения газовых клапанов

Приложение E (справочное) Идентификация типа газа, применяемая в разных странах

Приложение F (обязательное) Исключено

Приложение G (обязательное) Аппаратура для определения сажевого числа

Приложение H (справочное) Символы и сокращения

Приложение J (обязательное) Расчет преобразований NOx

Приложение K (обязательное) Особые национальные условия

Приложение L (справочное) А-отступления

Приложение ZA (справочное) Положения настоящего стандарта, касающиеся основных требований или других положений европейских директив

Библиография

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

НАГРЕВАТЕЛИ ГАЗОВЫЕ АВТОНОМНЫЕ КОНВЕКТИВНЫЕ

НАГРАВАПЬН1К1 ГАЗАВЫЯ АУТАНОМНЫЯ КАНВЕКТЫУНЫЯ

(EN 613:2000, ЮТ)

Издание официальное

Г осстандарт Минск

Предисловие

Евразийский совет по стандартизации, метрологии и сертификации (ЕАСС) представляет собой региональное объединение национальных органов по стандартизации государств, входящих в Содружество Независимых Государств. В дальнейшем возможно вступление в ЕАСС национальных органов по стандартизации других государств.

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, обновления и отмены».

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН ОАО Проектно-конструкторским и технологическим институтом «Газоаппарат», Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 98 «Бытовая аппаратура, работающая на газовом, жидком и твердом видах топлива»

2    ВНЕСЕН Госпотребстандартом Украины

3    ПРИНЯТ Евразийским советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол № 42 от 21 мая 2010 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК(ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК(ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Министерство экономики Республики Армения

Г рузия

GE

Г рузстандарт

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызстан

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Туркменистан

TM

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Узбекистан

UZ

Узстандарт

Украина

UA

Госпотребстандарт Украины

4    Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 613:2000 + А1:2003 Independent gas-fired convection heaters (Нагреватели газовые автономные конвективные).

Изменение А1:2003, принятое к EN 613:2000 после его официальной публикации, внесено в текст стандарта и выделено двойной вертикальной линией на полях слева и справа (соответственно для четных и нечетных страниц) от соответствующего текста.

Перевод с английского (еп).

В стандарт внесены следующие редакционные изменения:

-    слова «настоящий европейский стандарт» заменены на «настоящий стандарт»;

-    элементы «титульный лист», «предисловие», «первая страница стандарта», «библиографические данные» оформлены в соответствии с требованиями межгосударственной стандартизации.

Степень соответствия - идентичная (ЮТ)

5    ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 28 октября 2011 г. № 78 непосредственно в качестве государственного стандарта Республики Беларусь с 1 июня 2012 г.

6    ВЗАМЕН ГОСТ ЕН 613-2002

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных (государственных) стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации

© Госстандарт, 2011

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Республики Беларусь без разрешения Госстандарта Республики Беларусь

ГОСТ EN 613-2010

4 Классификация аппаратов

4.1    Классификация по типам используемых газов (категорий)

4.1.1    Классификация газов

Газы классифицируются по трем семействам, которые можно подразделить на группы в зависимости от числа Воббе. В таблице 1 указаны семейства и группы газов, применяемых в настоящем стандарте.

Таблица 1 - Классификация газов

Высшее число Воббе при 15 °С и 1013,25 мбар

Семейства и группы газа

минимум

(МДж/м3)

максимум

(МДж/м3)

Первое семейство Группа а

22,4

24,8

Второе семейство

39,1

54,7

Группа Н

45,7

54,7

Группа L

39,1

44,8

Группа Е

40,9

54,7

Третье семейство

72,9

87,3

Группа В/Р

72,9

87,3

Группа Р

72,9

76,8

Группа В

81,8

87,3

4.1.2 Категории аппаратов

4.1.2.1    Общие требования

Аппараты классифицируются по категориям, в соответствии с газами и величиной давления, для которых они предназначены.

Определение категорий см. в 4.1.2.2 - 4.1.2.4.

В каждой стране, принимая во внимание условия газоснабжения (состав газа и давления подачи газа), на рынок поступают только некоторые категории, указанные в 4.1.2.2 - 4.1.2.4.

Национальные особенности относительно поставки таких категорий аппаратов на рынок по каждой стране, а также соответствующие давления подачи газа представлены в таблицах А.1 и А.2 (см. также в А.З особые категории, продающиеся локально и в масштабе страны в соответствии со специальными видами газа и давлениями подачи, которые указаны в таблице А.4; особые условия по странам даны в приложении К).

4.1.2.2    Категория 1

Аппараты категории 1 предназначены исключительно для использования газов одного семейства или одной группы.

4.1.2.2.1    Аппараты, предназначенные для использования только на газах первого семейства Категория 1: Аппараты, в которых используются газы только группы а первого семейства при

заданном давлении подачи газа. (Данная категория не применяется.)

4.1.2.2.2    Аппараты, предназначенные для использования только на газах второго семейства Категория 1: Аппараты, в которых используются только газы группы Н второго семейства при

заданном давлении подачи газа.

Категория 12|_: Аппараты, в которых используются только газы группы L второго семейства при заданном давлении подачи газа.

Категория 1 : Аппараты, в которых используются только газы группы Е второго семейства при заданном давлении подачи газа.

Категория 1+: Аппараты, в которых используются только газы группы Е второго семейства с парой давления без регулировки на аппарате. Устройство, регулирующее давление газа на аппарате, если оно имеется, не эксплуатируется в диапазоне между парой давлений.

4.1.2.2.3    Аппараты, предназначенные для использования на газах только третьего семейства Категория 1ЗВ/р: Аппараты, которые могут работать на газах третьего семейства (пропан и бутан)

при заданном давлении подачи газа.

7

Категория 1ЗЕ+: Аппараты, которые могут работать на газах третьего семейства (пропан и бутан), эксплуатирующиеся при паре давления без регулировки аппарата. Однако для некоторых видов аппаратов могут допускаться указанные регулировки первичного воздуха для горения при переходе от пропана к бутану и наоборот. На аппарате не допускается устройство, регулирующее давление газа.

Категория 1ЗР: Аппараты, в которых применяются только газы группы Р третьего семейства (пропан) при заданном давлении подачи газа.

4.1.2.3    Категория II

Аппараты категории II предназначены для работы на газах двух семейств.

4.1.2.3.1    Аппараты, предназначенные для использования газов первого и второго семейств

Категория И1а2Н: Аппараты, способные работать на газах группы а первого семейства и газах

группы Н второго семейства. Газы первого семейства применяются в тех же условиях, что и газы категории 1. Газы второго семейства используются в тех же условиях, что и газы категории 1.

4.1.2.3.2    Аппараты, предназначенные для работы на газах второго и третьего семейств

Категория И2нзв/р: Аппараты, способные использовать газы группы Н второго семейства и газы

третьего семейства. Газы второго семейства применяются в тех же условиях, что и газы категории 1. Газы третьего семейства используются в тех же условиях, что и газы категории МЗВ/р-

Категория И2н3+: Аппараты, способные использовать газы группы Н второго семейства и газы третьего семейства. Газы второго семейства используются в тех же условиях, что и газы категории 1. Газы третьего семейства используются в тех же условиях, что и газы категории 13+.

Категория Изр: Аппараты, способные использовать газы группы Н второго семейства и газы группы Р третьего семейства. Газы второго семейства используются в тех же условиях, что и газы категории 1. Газы третьего семейства используются в тех же условиях, что и газы категории 1ЗР.

Категория И2|_зв/р: Аппараты, способные использовать газы группы L второго семейства и газы третьего семейства. Газы второго семейства используются в тех же условиях, что и газы категории l2L. Газы третьего семейства используются в тех же условиях, что и газы категории 1ЗВ/Р.

Категория ll2L3p: Аппараты, способные использовать газы группы L второго семейства и газы группы Р третьего семейства. Газы второго семейства используются в тех же условиях, что и газы категории l2L. Газы третьего семейства используются в тех же условиях, что и газы категории 1ЗР.

Категория М2ЕЗВ/р: Аппараты, способные использовать газы группы Е второго семейства и газы третьего семейства. Газы второго семейства используются в тех же условиях, что и газы категории 1. Газы третьего семейства используются в тех же условиях, что и газы категории 1ЗВ/Р.

Категория 112Е+3+: Аппараты, способные использовать газы группы Е второго семейства и газы третьего семейства. Газы второго семейства используются в тех же условиях, что и газы категории 1+. Газы третьего семейства используются в тех же условиях, что и газы категории 13+.

Категория 112Е+ЗР: Аппараты, способные использовать газы группы Е второго семейства и газы группы Р третьего семейства. Газы второго семейства используются в тех же условиях, что и газы категории 12Е+. Газы третьего семейства используются в тех же условиях, что и газы категории 1ЗР.

4.1.2.4    Категория III

Аппараты категории III предназначены для использования на газах всех трех семейств.

Данная категория не для общего пользования.

Аппараты категории III, которые выставляются на рынок некоторых стран, приведены в А.З (приложение А).

4.2    Классификация по способу отвода продуктов сгорания

Аппараты классифицируются на типы по способу отвода продуктов сгорания и подачи воздуха для горения.

Тип В: Аппарат, предназначенный для подсоединения к дымоходу, по которому отводятся продукты сгорания за пределы помещения, в котором установлен аппарат. Воздух для горения подается непосредственно из комнаты.

Тип Аппарат типа В включает прерыватель тяги.

В соответствии с настоящим стандартом аппарат типа Вт является аппаратом, который прямо или через переходное устройство подсоединен к дымоходу и где закрывающая панель не считается переходным устройством.

Тип Вц: Аппарат типа Вт с естественной тягой, предназначенный для вытяжки естественным путем.

Тип B11As: Аппарат типа Вц, оборудованный атмосферным датчиком для предотвращения отвода продуктов сгорания в опасном количестве в помещение при нарушенных условиях вытяжки.

ГОСТ EN 613-2010

Тип B11Bs: Аппарат типа Вц, оборудованный защитным устройством для отвода продуктов сгорания во избежание выделения продуктов сгорания в опасном количестве в помещение при нарушенных условиях вытяжки.

Тип B11Cs: Аппарат типа Вц, не оборудованный атмосферным датчиком или защитным устройством для контроля отвода продуктов сгорания, но сконструированный таким образом, чтобы предотвращать выделение продуктов сгорания в опасном количестве в помещение при нарушенных условиях вытяжки.

Тип С: Аппарат, в котором контур горения (подача воздуха, камера сгорания, теплообменник и отвод продуктов сгорания) герметизированы по отношению к помещению, в котором установлен аппарат.

Тип Сц Аппарат типа С предназначен для соединения посредством каналов к горизонтальному терминалу, который одновременно подает свежий воздух на горелку и отводит продукты сгорания наружу через отверстия, которые либо концентричны, либо располагаются достаточно близко, чтобы находиться в одинаковых ветровых условиях.

Тип Сц: Аппарат типа Ci с естественной вытяжкой.

5 Требования к конструкции

5.1    Общие требования

5.1.1    Переход на другие газы

5.1.1.1    Общие требования

В соответствии с определениями, указанными в 4.1.2.2 - 4.1.2.4, единственно приемлемыми модификации, и/или регулировки при переходе от газа одной группы или семейства к газу другой группы или семейства, и/или подгонки к другим давлениям распределения газа возможны те, которые указаны в 5.1.1.2 - 5.1.1.4 для каждой категории аппарата.

Для аппаратов категории BnAS, когда эксплуатация атмосферных датчиков зависит от характеристик газа (включая давление), требуется смена датчика полного контроля за состоянием окружающей среды при переходе от газа одного семейства к газу другого семейства или при переходе от одного давления или пары давлений к другому в третьем семействе, если это указано в инструкциях изготовителя.

5.1.1.2    Категория 1

Категории 12н, hi, Ье, ^е+- Модификация и/или регулировка аппарата не применяются.

Категория 13+: Не нужны модификации и/или регулировка аппарата, за исключением смены инжекторов или дросселей для перехода от одной пары давления к другой (например, от 28 до 30 мбар/ 37 мбар <=> 50 мбар /67 мбар). Допускается смена дросселя первичной фиксированной подачи воздуха при переходе от одной пары давлений к другой или от одного давления к другому в пределах пары давлений.

Категории 1ЗР, 1ЗВ/р: Никаких изменений и/или регулировок аппарата относительно смены газа не требуется. Допускается смена дросселя фиксированной первичной подачи воздуха при смене диапазона давлений, замене инжекторов и регулировании скоростей газового потока.

5.1.1.3    Категория II

5.1.1.3.1 Категории аппаратов, предназначенные для использования газов первого и второго семейств

Следующие модификации и/или регулировки допускаются, но только при переходе от газа одного семейства к газу другого семейства:

-    регулировка расхода газа со сменой, если требуется, инжекторов, дросселей или регулятора;

-    замена узла горелки;

-    замена комплекта запальных горелок или некоторых ее деталей;

-    замена главного дросселя фиксированной аэрации.

Если аппарат предназначен для функционирования без регулятора, работающего на газах второго семейства, то при таких обстоятельствах требуется выводить регулятор из эксплуатации (см. 5.2.6).

При использовании газов второго семейства обязательно требуется выводить из эксплуатации регулирование расхода подачи газа (см. 3.4.2).

9

5.1.1.3.2    Категории аппаратов, предназначенные для использования газов второго и третьего семейств

Разрешены следующие изменения и/или регулировки, но только при переходе от газа одного семейства к газу другого семейства:

-    регулирование расхода газа со сменой, если необходимо, инжекторов, дросселей или регулятора;

-    замена узла горелки;

-    замена комплекта запальной горелки или некоторых ее деталей;

-    смена дросселя фиксированной первичной аэрации.

Регулятор должен быть выведен из эксплуатации, где это требуется в соответствии с требованиями 5.2.6.

Регуляторы расхода газа должны быть выведены из эксплуатации в соответствии с требованиями 5.2.2.

Следующие модификации и/или регулировки разрешены при переходе от одной пары давлений к другой или от одного диапазона давлений к другому:

-    замена инжекторов или дросселей для перехода от одной пары давлений к другой в пределах газов третьего семейства (например, от 28 до 30 мбар /37 мбар <=> 50 мбар / 67мбар);

-    допускается замена дросселя первичной аэрации при переходе от одной пары давлений к другой или от одного давления к другому в пределах пары давлений.

При смене диапазона давлений газа в корпусе аппарата, категории, которые используют газы третьего семейства без пары давлений (например, «ЗР» и «ЗВ/Р»), допускается замена инжекторов, регулировка расхода газа и замена дросселя фиксированной первичной аэрации.

5.1.1.4 Категория III

Аппараты категории III, разрешенные в определенных странах, приведены в А.З.

5.1.2    Материалы и методы конструирования

Качество и толщина материалов, используемых при изготовлении аппарата, а также метод сборки различных деталей должны быть такими, чтобы конструктивные, функциональные и эксплуатационные характеристики не влияли в значительной степени на срок службы при нормальных условиях монтажа, эксплуатации и технического обслуживания.

В частности, когда аппарат устанавливается в соответствии с указаниями изготовителя и национальными требованиями монтажа, все составные части должны выдерживать механические, химические и термические нагрузки, которым они могут подвергаться во время эксплуатации.

Детали из листового металла, находящиеся в контакте с продуктами сгорания и не выполненные из антикоррозионного материала, должны быть покрыты эффективной защитой против коррозии, например эмалью.

Асбестовые или асбестосодержащие материалы не должны применяться.

Если при запуске и/или во время нормальной работы аппарата образуется конденсат, он не должен вызывать ухудшения состояния конструкции аппарата и/или используемых материалов, чтобы это не оказывало влияния на безопасность аппарата. Конструкция аппарата должна быть такой, чтобы конденсат не капал на пол.

5.1.3    Удобство осмотра и обслуживания

Все ручки регулирования в газовом контуре должны быть установлены так, чтобы регулировки, техническое обслуживание или замена происходили легко, без препятствий.

Съемные части должны быть сконструированы и промаркированы так, чтобы можно было легко и правильно их переустанавливать в соответствии с инструкциями изготовителя и чтобы любой неверный монтаж был очевиден.

Все операции по снятию и установлению заново деталей, которые пользователь может производить в ходе текущего технического обслуживания в соответствии с инструкциями изготовителя, должны производиться без помощи инструмента.

Съемные части должны иметь возможность демонтироваться инженером по обслуживанию с помощью обычных инструментов, таких как отвертка или гаечный ключ.

Для аппарата типа Сц герметичность контура горения должна сохраняться после переустановки и после замены герметичной прокладки, если требуется, а также после чистки или технического обслуживания.

Аппарат должен быть надежно закреплен. Инструкции по установке должны содержать верную и точную информацию.

ГОСТ EN 613-2010

Когда в контур горения аппарата встроены дверца, которая при необходимости должна быть открыта, или панель, которую требуется снимать, то они должны быть такими, чтобы было затруднено неправильное закрытие дверцы или замена панели.

Если вышеописанная операция не требует применения инструмента, то такая операция должна быть указана в инструкциях по эксплуатации и техническому обслуживанию (см. 8.2.3).

В том случае, если изготовитель поставляет специальный инструмент, то такой инструмент следует убирать, как только операция закончена.

5.1.4    Соединения

5.1.4.1    Входное соединение аппарата

См. А.5 по вопросу соединений на входе аппарата.

Входное отверстие аппарата должно быть одним из следующих типов:

a)    резьба, соответствующая ISO 228-1:1994. В таком случае край соединения входного отверстия для газа имеет плоскую круглую поверхность шириной не менее 3 мм для резьбы размером 72" и 3/8" и шириной не менее 2,5 мм для резьбы размером 74" для того, чтобы имелось место для герметизирующей прокладки. Если на конце входного газового отверстия имеется резьба номинального размера 72", то должна быть возможность вставить калибр (шаблон) диаметром 12,3 мм на глубину не менее 4 мм;

b)    резьба, соответствующая ISO 7-1:1994;

c)    установка уплотнения пригонкой для медной трубки в соответствии с таблицей 2 ISO 274:1994;

d)    прямая трубка длиной около 30 мм, у которой есть цилиндрический гладкий и чистый конец, позволяющий осуществлять соединение посредством уплотнения, как указано в с);

e)    конусный патрубок.

5.1.4.2    Доступ к входному соединению

Положение соединения должно быть таким, чтобы подключение к подаче газа можно было легко осуществлять с помощью стандартного инструмента.

5.1.5    Герметичность газового контура

Отверстия для винтов, штифтов и т. д., предназначенных для сборки составных частей, не должны выходить в газовый контур. Разность толщины стенок должна быть не менее 1 мм.

Кронштейны для поддержания составных частей не должны вставляться в стыки, по которым проходит газ.

Герметичность составных частей и узлов, подключаемых к газовому контуру, которые могут демонтироваться в целях текущего технического обслуживания в помещениях пользователя, за исключением вентилей и кранов, должна обеспечиваться посредством механических соединений, например соединений «металл по металлу», уплотнительных колец или герметизирующих материалов, за исключением применения какого-либо герметизирующего компаунда, такого как лента, клейкое вещество или паста. Герметичность должна быть сохранена после демонтажа и новой сборки.

Герметизирующие компаунды могут использоваться для постоянных резьбовых узлов и инжекторов, а смазка - для вентилей и кранов. Герметизирующий материал должен сохранять свою эффективность при нормальных условиях эксплуатации аппарата.

Герметичность узлов газового контура не должна обеспечиваться за счет мягкого припоя, у которого самая низкая температура диапазона для пайки составляет менее 450 °С.

5.1.6    Герметичность контура горения

5.1.6.1    Аппараты типа Bi

Герметичность аппарата до прерывателя тяги должна быть обеспечена только механическим способом, за исключением тех частей, которые не требуют демонтажа для текущего технического обслуживания, и постоянная герметичность в нормальных условиях эксплуатации может быть гарантирована мастикой или пастой.

Детали, которые могут сниматься для текущего обслуживания, должны быть сконструированы и установлены так, чтобы обеспечивалась герметичность после повторной сборки.

5.1.6.2    Аппараты типа Сц

Герметичность при нагреве корпуса и соединении аппарата ко входу подачи воздуха для горения и каналам отвода продуктов сгорания (тип Сц) должна быть обеспечена только механическим способом.

Однако для тех частей сборки, которые не требуют демонтажа при текущем техническом обслуживании, постоянная герметичность в нормальных условиях эксплуатации должна быть гарантирована мастикой или пастой.

11

Конструкция всей сборки должна обеспечивать герметичность помещения, в котором установлен аппарат.

Детали, которые могут быть сняты для текущего технического обслуживания, должны быть выполнены и установлены так, чтобы обеспечивать герметичность после повторной сборки.

5.1.6.3 Встроенные аппараты

Если аппарат поставляется в виде нескольких узлов, которые следует устанавливать при монтаже, необходимо, чтобы эта операция проводилась при сборке без отклонений от инструкций изготовителя. Если требуется специальный инструмент, то он должен поставляться изготовителем.

Все составные части или материалы, необходимые для сборки этих подгрупп, должны поставляться заводом изготовителем.

5.1.7    Подача воздуха для горения и отвод продуктов сгорания

5.1.7.1    Общие требования

Аппарат должен содержать весь контур горения, начиная от входного отверстия для подачи воздуха в аппарат для горения и заканчивая отводом продуктов сгорания.

5.1.7.2    Аппараты типа В1

Аппарат типа Вт должен иметь прерыватель тяги как неотъемлемую часть аппарата.

Вытяжной патрубок должен иметь внутреннюю вставку, которая при необходимости позволяет осуществлять соединение посредством переходника, поставляемого вместе с аппаратом, к дымоходу, диаметр которого соответствует требованиям, действующим в стране, где устанавливается аппарат (см. таблицу А.6).

Должна быть обеспечена возможность установки вставки с наружным диаметром (D-2) мм на глубину, равную не менее:

a)    30 мм при горизонтальном соединении;

b)    15 мм при вертикальном соединении,

но не должно быть возможности установки ее на такую глубину, чтобы она препятствовала отводу продуктов сгорания.

Примечание - D - номинальный внутренний диаметр выходного отверстия аппарата.

Аппарат должен быть сконструирован таким образом, чтобы предотвращать отвод продуктов сгорания в опасном количестве в помещение при нарушении нормальных условий вытяжки (см. 6.9).

5.1.7.3    Аппараты типа Сц

Наружные поверхности труб ввода/вывода не должны иметь отверстия, пропускающие шарик диаметром 16 мм. Должна быть исключена возможность видимости пламени основной горелки и запальной горелки через трубу.

Все вспомогательные элементы (например, прокладки стенок, ограждение на вводе-выводе и т. д.) должны соответствовать техническим условиям или поставляться заводом изготовителем.

Трубы ввода-вывода для аппаратов типа Сц и инструкции по сборке должны предоставляться заводом изготовителем. Трубы подвода воздуха для горения и отвода продуктов сгорания могут не поставляться, если в инструкциях приведены технические условия на трубы.

5.1.7.4    Встроенные аппараты

Встроенный аппарат должен быть выполнен таким образом, чтобы на входном отверстии для воздуха не было препятствий, когда аппарат устанавливается в соответствии с инструкциями изготовителя.

5.1.8    Электрооборудование

Электрооборудование аппарата должно быть спроектировано и выполнено так, чтобы была исключена опасность от электричества. Аппарат должен соответствовать требованиям EN 50165, в которых описаны такие опасности.

Второй абзац исключен.

Если аппарат снабжен электронными составными частями или электронными системами, обеспечивающими безопасное функционирование, то они должны отвечать соответствующим требованиям EN 298:1993 в зависимости от защитных уровней электромагнитной совместимости.

Если изготовитель указывает характер электрической защиты аппарата на заводской табличке с техническими данными, то эти данные должны отвечать требованиям EN 60529:1991 для обеспечения степени персональной защиты от контактирования с опасными электрическими компонентами.

ГОСТ EN 613-2010

5.1.9    Обеспечение безопасности в случае колебания, прерывания и возобновления подачи вспомогательной энергии

5.1.9.1    Прерывание и возобновление

Если прерывание и последующее возобновление влияет на безопасность, то такое прерывание и последующее возобновление подачи электроэнергии на какое-либо время в период пуска или эксплуатации аппарата должно быть в результате безопасного отключения или же аппарат должен соответствовать 6.5.3.

5.1.9.2    Колебание

Аппарат обязан быть безопасным как в случае нормального колебания, так и с нарушениями в магистральной линии, подающей напряжение, что определяется путем проведения испытаний по

7.7.3.1 и в соответствии с требованиями 6.5.3 и 6.7.1 Ь).

5.1.10    Наблюдение за работой

Оператор должен в любое время иметь возможность проверять визуально работу аппарата. Для аппаратов, имитирующих живое пламя, после отключения аппарата топливное основание может продолжать некоторое время светиться, поэтому следует принимать во внимание «период охлаждения». Во всех аппаратах, где используются зеркала, они должны сохранять свои оптические свойства.

Если оператор не видит основной горелки, требуются косвенные средства сигнализации (например, контрольная лампа). В такой ситуации нельзя, чтобы сигнал о наличии пламени можно было спутать с сигналом о какой-либо неисправности, не говоря уже о сигнале неисправности самого регулятора пламени, что должно быть отражено на индикаторе отсутствия пламени.

5.2    Устройства регулировки, контроля и защиты

5.2.1    Общие требования

Всякий контроль за неисправностями должен соответствовать EN 126:1995.

Функционирование любого защитного устройства не должно блокироваться каким-либо управляющим устройством.

Все регуляторы или ручки управления, которые не предназначены для того, чтобы пользователь или тот, кто устанавливает аппарат, мог изменить их положение, должны быть опломбированы таким образом, чтобы любое постороннее вмешательство было заметно (см. 3.4.2).

Примечание - Для опломбирования можно применять краску при условии, что она выдерживает температуру, которой подвергается во время нормальной эксплуатации аппарата.

5.2.2    Регуляторы расхода газа

Должны быть условия для опломбирования регуляторов расхода газа (например, краской) после наладки; эта пломба должна быть устойчивой к температурам, которым она подвергается во время нормальной эксплуатации аппарата. Регулировочные винты должны располагаться таким образом, чтобы они не могли попадать в газовые контуры.

Регуляторы расхода газа должны быть спроектированы так, чтобы быть защищенными от регулирования пользователем аппарата при их установке, вводе в действие и обслуживании.

Герметичность газового контура не должна нарушаться из-за наличия регуляторов расхода газа.

Аппараты категорий I2H, 1гц Ье, 1гЕ+, 1зв/р, 1зр, 1з+, Нгнзв/р, 11гнз+, Игнзр, Игизр, ^гизв/р, НгЕзв/р, Н2Е+3+ и НгЕ+зр не должны быть оборудованы газовыми регуляторами расхода газа. Однако регулируемые аппараты всех этих категорий, за исключением категорий 12е и I 12е+з+, могут иметь регулятор расхода газа, состоящий из регулировочного винта на газовом регуляторе.

Аппараты категории И1а2Н и всех категорий III группы должны иметь регулятор расхода газа для газов первого семейства.

Для аппаратов категории М2Нз+. У которых имеется регулятор, представляющий собой регулировочный винт (см. 3.3.1.5), должна быть возможность выводить аппарат из эксплуатации, когда на эти аппараты подаются газы третьего семейства, и то же самое относится к аппаратам категории М1а2н, если на них подаются газы второго семейства. Для аппаратов категории М+зр, У которых имеется регулятор расхода газа, требуется полностью или частично выводить эти аппараты из эксплуатации (см. 5.2.6), если на эти аппараты подается газ второго семейства.

Регуляторы должны быть съемными только с помощью инструмента и должны иметь возможность быть установленными в рабочем положении.

5.2.3    Регулятор аэрации

Регулятор аэрации должен быть установлен и опломбирован заводом изготовителем.

13

5.2.4 Отсечные клапаны

5.2.4.1    Общие требования

У аппарата должно быть устройство для того, чтобы отключать, когда требуется, подачу газа на основную и запальную горелки. Работа такого устройства может быть в ручном или автоматическом режиме, но отключение должно производиться мгновенно, т. е. на него не должно влиять инерционное время защитного устройства.

Линия газоснабжения должна быть снабжена термоэлектрическим устройством или клапаном класса А, В или С, если таковые имеются, для отключения подачи газа на основную и запальную горелки.

Примечание - На таком клапане может работать детектор пламени.

Аппараты должны иметь дополнительно второй клапан.

5.2.4.2    Система клапанов, работающая в ручном режиме

Для системы клапанов, работающих в ручном режиме, второй клапан может комбинироваться с первым для образования единого устройства, включающего газовый кран и устройство контроля пламени.

Для обозначения положения пониженного расхода подачи газа кран должен иметь либо упор в конце пути прохождения, если положение пониженного расхода находится за пределами положения «включено на полную мощность», либо защелку, если положение сниженного расхода находится между положением «включено на полную мощность» и положением «выключено».

Если аппарат имеет два автономных устройства отключения, одно для основной горелки и одно для запальной горелки, то устройства контроля этими устройствами должны быть взаимно блокированы таким образом, чтобы было невозможно основной горелке получать газ ранее запальной. Если на основной и запальной горелках имеется одно отключающее устройство, то положение розжига для запальной горелки обозначается упором или пазом, обеспечивающим определенный останов. Требуется, чтобы отключающее и снимающее блокировку устройства могли управляться только одной рукой.

Если ручка управления закрытия газового пути работает путем поворота, то поворот по часовой стрелке осуществляется пользователем, стоящим лицом к ручке.

5.2.4.3    Системы автоматического клапана

Все автоматические блокирующие клапаны, приводимые в действие электричеством, должны отвечать требованиям EN 161.

Примеры расположения газовых клапанов для автоматического средства управления приведены в приложении D. Допускаются иные расположения, если они дают по меньшей мере равнозначный уровень безопасности.

Когда на защитном устройстве основной горелки и горелки розжига функционирует только одна кнопка, то произвести неправильную операцию невозможно и маркировка не требуется.

5.2.4.4    Ручка управления

Ручка управления должна быть сконструирована и размещена так, чтобы ее нельзя было установить неправильно и чтобы она не могла самопроизвольно перемещаться.

Положение выключено на кране должно быть четко и ясно промаркировано. Другие положения должны маркироваться, и эти маркировки выбираются изготовителем.

5.2.5    Устройства контроля пламени

Аппарат должен иметь устройство контроля пламени. Оно контролирует подачу газа к основной горелке и запальной горелке, при ее наличии.

Устройства контроля пламени являются устройствами термоэлектрического типа и должны соответствовать требованиям EN 125:1991.

В случае неисправности датчиков аппарат должен сохранять свою безопасность.

5.2.6    Регуляторы давления

Регуляторы давления должны соответствовать EN 88:1991.

Аппарат категории 13+ не должен иметь регулятор давления.

Давление в аппаратах категории 1+ и всех других категорий, у которых имеется индекс "Е+", не должно быть регулируемым. Однако, если аппарат снабжен регулятором давления газа, он не должен функционировать в диапазоне пары давлений двух нормальных давлений газа второго семейства, например от 20 до 25 мбар.

Для других категорий аппаратов регуляторы необязательны.

Для аппаратов категорий 112нз+ и II2E+3+ должна быть возможность вывода из эксплуатации регулятора давления при использовании газов третьего семейства. Для аппаратов категорий М2Е+з+ и 112е+зр

ГОСТ EN 613-2010

должна быть возможность частичного вывода из эксплуатации регулятора давления при подаче газов второго семейства так, чтобы регулятор давления не функционировал в диапазоне пары давлений нормальных давлений газа второго семейства, например от 20 до 25 мбар.

Конструкция и доступность к регуляторам давления должна быть такой, чтобы можно было легко их регулировать или выводить из эксплуатации при использовании другого газа, но следует предпринимать меры предосторожности, чтобы затруднить вмешательство неуполномоченных лиц.

5.2.7    Система автоматического контроля горелки

Если аппарат снабжен системой автоматического контроля горелки, то она должна соответствовать EN 298:1993.

5.2.8    Термостаты

Все механические термостаты должны соответствовать EN 257:1992.

Все электрические термостаты должны соответствовать EN 60730-2-9:1995.

Ручки управления термостатами должны располагаться в доступном месте, их расположение должно быть промаркировано с градуировкой.

5.2.9    Система контроля утечек

Аппараты должны быть сконструированы таким образом, чтобы при ненормальных условиях вытяжки в помещении не было утечки продуктов сгорания опасной концентрации (см. 6.9).

Все защитные устройства, предназначенные для этой цели, должны:

-    не иметь других настроек, кроме тех, что были выполнены и опломбированы изготовителем;

-    быть сконструированы таким образом, чтобы их нельзя было переместить или демонтировать без использования инструмента;

-    иметь электроизоляцию, выдерживающую термические и химические нагрузки, вызываемые утечкой продуктов сгорания;

-    быть выполнены таким образом, чтобы прерывание связи между датчиком и устройством вызывало блокировку в целях безопасности, если это необходимо по истечении времени ожидания.

5.2.10    Устройства, работающие в ручном режиме

Неверная или непоследовательная работа кнопок, переключателей и т. д. не должна негативно воздействовать на безопасность системы автоматического контроля горелки.

5.3 Устройства розжига

5.3.1    Прямой розжиг основной горелки

Прямой розжиг основной горелки допускается для аппаратов, которые:

a)    включают систему автоматического розжига или

b)    имеют тепловую мощность менее или равную 4 кВт во время процесса розжига.

5.3.2    Запальная горелка

Тепловая мощность запальной горелки не должна превышать 0,3 кВт.

Запальная горелка должна располагаться таким образом, чтобы ее продукты сгорания отводились с продуктами сгорания основной горелки. Положение запальной горелки должно быть фиксированным относительно положения основной горелки.

Если запальная горелка (горелки) отличается (отличаются) по типам используемого газа, то она (они) должна быть промаркирована и легко заменяться. Это требование относится к деталям запальной горелки, например к их инжекторам, если требуется замена только этих деталей.

Запальные горелки должны быть защищены от блокирования твердыми частицами, переносимыми газом.

Там, где расход запальной горелки не регулируется, наличие средств регулирования подачи газа обязательно для аппаратов, в которых используется газ первого семейства, необязательно, если используются газы второго семейства, и запрещено, если используются газы третьего семейства. Однако это может быть необязательным для газов первого семейства, если при давлении в 15 мбар тепловая мощность запальной горелки менее 0,17 кВт на эталонном газе.

Регулировкой можно пренебречь, если запальная горелка и/или инжектор легко заменяемы для соответствия используемому газу.

Для аппаратов типа Вт запальная горелка должна легко разжигаться спичкой, если только не предоставлено специальное устройство для розжига запальной горелки.

Аппараты типа Сц должны иметь устройство розжига, которое является его неотъемлемой частью. Оно должно разжигать запальную горелку такого аппарата при закрытой камере сгорания.

15

5.4    Система контроля пламени

5.4.1    Общие требования

У аппарата должно быть устройство контроля пламени. Оно должно контролировать подачу газа на основную горелку и на запальную горелку, при ее наличии.

Устройство контроля пламени должно быть надежно соединено со всеми составными деталями, с которыми оно предназначено функционировать.

5.4.2    Аппараты с системами автоматической горелки

Изготовитель должен установить безопасное время (см. 6.10.2.2).

При отказе во время эксплуатации устройство контроля пламени должно вызывать долговременную блокировку, за исключением тех случаев, когда у аппарата прямой розжиг основной горелки, в этом случае:

a)    допускается возобновление искры в пределах 1 с или

b)    допускается один повторный пуск в пределах 10 с.

В случае если повторный розжиг не произошел во время одного из этих допущений, должна произойти долговременная блокировка.

5.5    Горелки

Каждый съемный инжектор и/или съемный ограничитель должен иметь несмываемую отметку во избежание ошибок.

Удаление или замена горелки в соответствии с инструкциями изготовителя должна быть возможна с помощью инструментов общего применения (например, инструментов, имеющихся на открытом розничном рынке).

Положение горелки должно быть хорошо определено, и установить горелку в неверном положении должно быть затруднительно.

Взаимное положение между горелкой (горелками) и инжектором (инжекторами) должно быть хорошо определено.

Пункт 5.6 исключен.

Нумерация пункта 5.7 заменена на 5.6.

5.6    Точки испытания

На аппарате должны быть предусмотрены точки для измерения заданного заводом изготовителем давления газа. Нерегулируемый аппарат имеет одну точку для измерения давления газа, а регулируемый аппарат должен иметь две точки, одну для измерения входного давления на аппарат и другую вниз по направлению движения газа к горелке.

Испытательный патрубок для проверки давления имеет наружный диаметр, равный Э°05 мм, и

полезную длину не менее 10 мм для подсоединения к трубе. Диаметр отверстия испытательной точки должен быть не более 1 мм в самом узком месте.

6 Эксплуатационные требования

6.1    Общие требования

Испытательные газы и условия испытания приведены в 7.1, если только не указано иное.

6.2    Герметичность газового контура, контура продуктов сгорания и отвода продуктов сгорания

6.2.1    Герметичность газового контура

Газовый контур должен быть герметичным. При испытании, описанном в 7.2.1, утечка воздуха составляет не более 100 см3/ч, независимо от числа составных частей, как при последовательном, так и при параллельном монтаже на аппарате.

6.2.2    Герметичность контура продуктов сгорания и отвод продуктов сгорания

6.2.2.1 Аппараты типа Bi

Герметичность контура отвода продуктов сгорания должна отвечать одному из следующих требований в зависимости от метода испытаний:

а) при использовании тарелки для сбора утечки при испытании аппарата, как описано в 7.2.2.1 а), продукты сгорания должны образовываться только на выходе из вытяжного патрубка или

ГОСТ EN 613-2010

Содержание

1    Область применения..............................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки.............................................................................................................................1

3    Термины и определения........................................................................................................................2

3.1    Автономные газовые конвективные нагреватели.........................................................................2

3.2    Газы...................................................................................................................................................2

3.3    Конструкция аппаратов....................................................................................................................3

3.4    Регулирование и управление..........................................................................................................5

3.5    Эксплуатационные характеристики аппарата...............................................................................5

3.6    Маркировка аппарата и упаковка....................................................................................................6

4    Классификация аппаратов.....................................................................................................................7

4.1    Классификация по типам используемых газов (категорий).........................................................7

4.2    Классификация по способу отвода продуктов сгорания..............................................................8

5    Требования к конструкции.....................................................................................................................9

5.1    Общие требования...........................................................................................................................9

5.2    Устройства регулировки, контроля и защиты..............................................................................13

5.3    Устройства розжига........................................................................................................................15

5.4    Система контроля пламени...........................................................................................................16

5.5    Горелки............................................................................................................................................16

5.6    Точки испытания.............................................................................................................................16

6    Эксплуатационные требования...........................................................................................................16

6.1    Общие требования.........................................................................................................................16

6.2    Герметичность газового контура, контура продуктов сгорания и отвода продуктов

сгорания..........................................................................................................................................16

6.3    Тепловые мощности......................................................................................................................17

6.4    Температура различных частей аппарата...................................................................................17

6.5    Розжиг, распространение пламени и стабильность пламени....................................................18

6.6    Регуляторы давления....................................................................................................................18

6.7    Горение...........................................................................................................................................19

6.8    Сажеобразование (как результат только от перемены топлива аппаратов)............................19

6.9    Система контроля утечки..............................................................................................................19

6.10    Устройство контроля пламени....................................................................................................20

6.11    Коэффициент полезного действия.............................................................................................20

7    Методы испытаний...............................................................................................................................21

7.1    Общие требования.........................................................................................................................21

7.2    Герметичность газового контура, контура продуктов сгорания и отвода продуктов

сгорания..........................................................................................................................................26

7.3    Тепловые мощности......................................................................................................................27

7.4    Температура различных частей аппарата...................................................................................29

7.5    Розжиг, распространение пламени и стабильность пламени....................................................30

ГОСТ EN 613-2010

b) если применяется вытяжной шкаф при испытании аппарата, как описано в 7.2.2.1 Ь), утечка не должна превышать 0,04 м3/ч кВт тепловой мощности.

6.2.2.2    Аппараты типа Сц

При испытании аппарата, как описано в 7.2.2.2, утечка сжатого воздуха не должна превышать следующие значения:

a)    0,25 м3/ч кВт тепловой мощности для аппаратов, имеющих тепловую мощность менее 12 кВт или равную этой тепловой мощности;

b)    максимум 3 м3/ч для аппаратов, у которых тепловая мощность больше 12 кВт.

6.2.2.3    Дополнительные испытания

Аппарат при испытании, как описано в 7.2.2.3, имеющий дверцу, которую требуется открывать, или панель, которую требуется снимать во время розжига запальной горелки и/или технического обслуживания и чистки аппарата, должен соответствовать 6.2.2.1 или 6.2.2.2, по обстановке.

6.2.3    Отвод несгоревшего газа (только для аппаратов типа

Когда аппарат проверяется так, как описано в 7.2.3, то не должно быть утечки газа между выходом инжектора из наружной поверхности горелки, за исключением отверстий для пламени.

6.3    Тепловые мощности

6.3.1    Номинальная тепловая мощность

При расчете в соответствии с 7.3.1:

a)    для аппарата без регулятора расхода газа в испытательных условиях, описанных в 7.3.2, тепловая мощность должна быть в пределах ±5 % от номинальной тепловой мощности, полученной при нормальном испытательном давлении;

b)    для аппарата с регулятором расхода газа, но без регулятора давления, тепловая мощность должна быть по меньшей мере равной номинальной тепловой мощности, измеренной в условиях, указанных в 7.3.3, испытание № 1, и не должна превышать номинальную тепловую мощность, измеренную в условиях испытания № 2 7.3.3;

c)    аппарат с регулятором давления должен соответствовать 6.6.

6.3.2    Стартовая тепловая мощность

Когда испытания проводятся в соответствии с 7.3.4, тепловая мощность должна указываться заводом изготовителем (см. 5.3).

6.3.3    Пониженный расход

При испытании по 7.3.5 любой пониженный расход, указанный изготовителем, должен быть в пределах ±10 % от расчетного расхода.

6.4 Температура различных частей аппарата

6.4.1 Температура наружных частей аппарата

При испытании, описанном в 7.4.1, температура поверхности ручек управления и всех частей, которыми управляют руками во время нормальной эксплуатации аппарата, измеренная температура только в областях, к которым прикасаются, не должна превышать температуру окружающей среды более чем:

-    35 К для металлов и аналогичных материалов;

-    45 К для фарфора и аналогичных материалов;

-    60 К для пластика и аналогичных материалов.

Температура частей аппарата, которые являются рабочими поверхностями (см. 3.1.5), не должна превышать температуру окружающей среды более чем на:

-    80 К для базового металла;

-    95 К для эмалированной стали, покрытых или окрашенных металлов и аналогичных материалов;

-    100 К для пластика, резины или дерева.

11 Тепловая мощность, основанная на высшей теплотворной способности, связана с низшей теплотворной способностью для пяти эталонных газов следующим образом:

G 110 Q(HS) = 1,136 х Q (Hi)-,

G 120 Q(Hs) = 1,133 x Q (/-/,);

G 20 Q{HS) = 1,111 x Q (/-/,);

G 25 Q (Hs) = 1,110 x Q (/-/,);

G 30 Q {Hs) = 1,083 x Q (/-/,).

17

ГОСТ EN 613-2010

7.6    Регуляторы давления....................................................................................................................32

7.7    Горение...........................................................................................................................................33

7.8    Сажеобразование (как результат от перемены топлива аппаратов)........................................36

7.9    Система контроля утечки...............................................................................................................38

7.10    Устройство контроля пламени....................................................................................................38

7.11    Коэффициент полезного действия.............................................................................................39

8 Маркировка и инструкции....................................................................................................................40

8.1    Маркировка.....................................................................................................................................40

8.2    Инструкции......................................................................................................................................42

Приложение А (справочное) Национальные ситуации........................................................................53

Приложение В (справочное) Правила соответствия............................................................................59

Приложение С (обязательное) Методы проверки утечки....................................................................61

Приложение D (справочное) Расположения газовых клапанов..........................................................66

Приложение Е (справочное) Идентификация типа газа, применяемая в разных странах...............67

Приложение F (обязательное) Исключено............................................................................................68

Приложение G (обязательное) Аппаратура для определения сажевого числа................................68

Приложение Н (справочное) Символы и сокращения..........................................................................69

Приложение J (обязательное) Расчет преобразований NOx...............................................................70

Приложение К (обязательное) Особые национальные условия........................................................71

Приложение L (справочное) А-отступления..........................................................................................72

Приложение ZA (справочное) Положения настоящего стандарта, касающиеся основных

требований или других положений европейских директив......................................73

Библиография..........................................................................................................................................75

IV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ НАГРЕВАТЕЛИ ГАЗОВЫЕ АВТОНОМНЫЕ КОНВЕКТИВНЫЕ НАГРАВАЛЬН1К1 ГАЗАВЫЯ АУТАНОМНЫЯ КАНВЕКТЫУНЫЯ

Independent gas-fired convection heaters

Дата введения 2012-06-01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования конструкции, безопасности, маркировки, методы испытания и рационального использования энергии автономных газовых конвективных нагревателей, далее именуемых аппаратами.

Настоящий стандарт распространяется на автономные газовые аппараты конвективного нагрева типов B11AS, B11Bs, B11Cs (обычно называемые в данном стандарте аппаратами В^ и типа Сц:

-    которые включают горелку с естественным потоком воздуха;

-    которые напрямую подсоединены к открытому дымоходу или к устройству для отвода продуктов сгорания (аппараты с открытым дымоходом, аппараты со сбалансированным дымоходом);

-    которые смонтированы на стене, свободно стоящие или встроенные;

-    у которых номинальная тепловая мощность не превышает 20 кВт (основываясь на величине теплотворной способности).

Кроме того, настоящий стандарт распространяется на аппараты с непрерывно подаваемым топливом.

Настоящий стандарт не распространяется на:

-    аппараты с открытой передней панелью, как указано в prEN 13278;

-    декоративные топливные аппараты, как указано в EN 509;

-    аппараты с каталитическим горением;

-    аппараты, в которых подача воздуха и/или отвод продуктов сгорания достигается механическими средствами;

-    аппараты с каналом воздухозабора;

-    аппараты с установленной закрывающей панелью (см. 3.3.3.3).

Настоящий стандарт распространяется только на испытания типа.

Вопросы, относящиеся к системам обеспечения качества, испытаниям во время изготовления и к сертификации соответствия дополнительных устройств, в настоящем стандарте не рассматриваются.

2    Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения):

EN 88:1991 Регуляторы давления для газовых аппаратов при входном давлении до 200 мбар EN 125:1991 Устройство контроля пламени для газогорелочных устройств - Термоэлектрические устройства контроля пламени

EN 126:1995 Многофункциональные средства управления за газовыми аппаратами EN 161 Автоматические отсечные клапаны для газовых горелок и газовых аппаратов EN 257:1992 Механические термостаты для газогорелочных аппаратов

EN 298:1993 Автоматические системы контроля газовых горелок и газовых аппаратов как с вентиляторами, так и без них

EN 437:1993 Испытательные газы. Испытательные давления. Категории аппаратов EN ISO 3166-1:1997 Коды для обозначения наименований стран и их областей. Часть 1. Коды стран (ISO 3166-1:1997)

EN 50165 Электрооборудование для неэлектрических аппаратов домашнего пользования и аналогичных аппаратов - Требования по технике безопасности

Издание официальное

EN 60335-1:1994 Безопасность бытовых и аналогичных электроаппаратов. Часть 1. Общие требования (IEC 60335-1:1991, MOD)

EN 60529:1991 Степени защиты, обеспечиваемой корпусами (IP код) (IEC 60529:1989)

EN 60730-2-9:1995 Автоматические электрические средства управления для быта и аналогичных целей. Часть 2. Особые требования к температурным средствам управления (IEC 60730-2-9:1992, MOD)

CR 1404:1994 Определение выделений от аппаратов, сжигающих газообразное топливо во время испытаний

ISO 7-1:1994 Резьбы трубные, которые обеспечивают герметичность соединений. Часть 1. Размеры, допуски и обозначение

ISO 228-1:1994 Резьбы трубные, которые не обеспечивают герметичность соединений. Часть 1. Размеры, допуски и обозначение

ISO 274:1975 Медные трубы круглого сечения. Размеры

3 Термины и определения

В настоящем стандарте используются следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    Автономные газовые конвективные нагреватели (independent gas - fired convection heaters)

3.1.1    конвективный нагреватель (convection heater): Аппарат, который предназначен для обогрева комнаты, главным образом воздушным обогревом, путем конвекции. Такой аппарат может также содержать излучающие нагревательные элементы при условии, что это соответствует всем требованиям настоящего стандарта.

3.1.2    нагреватель принудительной конвекции (forced convection heater): Конвективный аппарат, который включает вентилятор и таким образом создает ускорение циркуляции воздуха, находящегося в контакте с нагревательным элементом. Такой аппарат предназначен для подачи воздуха непосредственно в комнату, в которой установлен аппарат, и не должен быть связанным с системой распределения теплого воздуха.

3.1.3    конвективный нагреватель с эффектом имитации топлива (live fuel effect convection heater): Конвективный аппарат, имитирующий визуальный эффект твердотопливного устройства.

3.1.4    аппарат с открытой передней панелью (live fuel effect convection heater): Аппарат, у которого пламя открыто или открыты области накаливания.

3.1.5    рабочие поверхности (working surfaces): Те части аппарата, которые благодаря характеру аппарата обладают температурой, превышающей пределы, установленные в 6.4.1, исключая те части, к которым могут прикасаться во время нормальной эксплуатации аппарата, например области, прилегающие к ручкам управления.

Рабочие поверхности не включают те поверхности, которые находятся в пределах 25 см от тех деталей, к которым прикасаются во время нормальной работы аппарата.

3.1.6    конвективный вентилятор (convection fan): Устройство, способствующее распределению нагретого воздуха.

3.2 Газы (Gases)

3.2.1    нормальные условия (reference conditions):

-для величины теплотворной способности температура 15 °С;

-    для объема сухого газа и воздуха при 15 °С абсолютное давление 1013,25 мбар.

3.2.2    теплотворная способность (calorific value): Количество тепла, выделенное при сгорании единицы объема или массы газа при постоянном давлении в 1013,25 мбар, при этом составляющие горючей смеси приведены к нормальным условиям, продукты сгорания приведены к тем же условиям.

Следует различать:

-    высшую теплотворную способность, при которой вода, образованная при сгорании газа, находится в конденсируемом состоянии.

Символ - Hs;

-    низшую теплотворную способность, при которой вода, образованная при сгорании газа, находится в парообразном состоянии.

Символ - Hi.

Единицы - по выбору:

-    мегаджоуль на кубический метр (МДж/м3) сухого газа при нормальных условиях или

-    мегаджоуль на килограмм (МДж/кг) сухого газа.

ГОСТ EN 613-2010

3.2.3    относительная плотность (relative density): Отношение масс равных объемов сухого газа и сухого воздуха при одинаковых условиях температуры и давления.

Символ - d.

3.2.4    число Воббе (Wobbe index): Отношение теплотворной способности газа на единицу объема в расчете к корню квадратному его относительной плотности при одинаковых нормальных условиях. Число Воббе считается высшим или низшим в зависимости от того, какая теплотворная способность используется для расчета - высшая или низшая.

Символы: высшее число Воббе - Ws\ низшее число Воббе - W,.

Единицы - по выбору:

-    мегаджоуль на кубический метр (МДж/м1) сухого газа при нормальных условиях или

-    мегаджоуль на килограмм (МДж/кг) сухого газа.

[EN 437:1993]

3.2.5    испытательные давления (test pressures): Давления газа, которые применяются для проверки эксплуатационных характеристик аппаратов с использованием сжигаемых газов. Они включают нормальные и предельные давления.

Выражаются в миллибарах (мбар).

Примечание - 1 мбар =100 Па.

3.2.6    номинальное давление (normal pressure): Давление, при котором аппараты работают в номинальных условиях, если они снабжаются соответствующим эталонным газом.

Символ -рп.

3.2.7    предельные давления (limit pressures): Давления, которые представляют собой предельные отклонения, в условиях подачи топлива в аппарат.

Символы: максимальное давление - ртах;

минимальное давление - pmin.

3.2.8    пара давлений (pressure couple): Комбинация двух различных давлений газораспределения, применяемых по причине значительного отличия между числом Воббе в пределах одного семейства или группы газов, в которых:

-    высокое давление соответствует только газам с низшим числом Воббе и

-    низкое давление соответствует газам с высшим число Воббе.

[EN 437:1993]

3.3 Конструкция аппаратов (Appliance construction)

3.3.1    Газовый контур (The gas circuit)

3.3.1.1    входное присоединение (inlet connection): Деталь аппарата, предназначенная для подсоединения к источнику подачи газа.

3.3.1.2    механическое соединение (mechanical joint): Устройство подсоединения, обеспечивающее герметичность нескольких деталей в узле, чаще всего выполненное из металла.

Примечание - Например, следующие:

-    конусные опорные соединения;

-    тороидальные герметизирующие кольца (кольцевые уплотнения);

-    плоские соединения;

-    соединения «металл по металлу».

3.3.1.3    газовый контур (gas circuit): Часть аппарата, по которому передается газ или содержится газ между газовым входным соединением аппарата и горелкой (горелками).

3.3.1.4    газовый дроссель (gas rectrictor): Нерегулируемое устройство, помещаемое в газовом контуре, для того чтобы создавать понижение давления и, таким образом, уменьшать давление газа на горелке до заданной величины при определенном давлении и скорости подачи газа.

3.3.1.5    регулятор расхода газа (gas rate adjuster): Узел, предназначенный для того, чтобы изготовитель или тот, кто монтирует аппарат, мог задавать расход газа на каждую горелку на заданную величину в соответствии с условиями подачи газа.

Регулировка может быть поступательной (регулировочным винтом) или непрерывной (сменой дросселей).

Регулятор регулируемого устройства управления считается регулятором расхода газа.

Действия, выполняемые для настройки аппарата, называются установкой расхода газа.

3.3.1.6    управление расходом газа (gas rate control): Устройство, позволяющее пользователю открывать или закрывать подачу газа на одну или несколько горелок. Его также можно использовать

для регулировки расхода газа для определенных горелок до заданной величины, что называется сниженным расходом. Такое устройство может быть краном.

3.3.1.7    инжектор (injector): Деталь для подачи газа на горелку.

3.3.1.8    пусковой газ (start gas): Начальное количество газа, разжигаемого для образования пламени, используемого для розжига основной горелки. Он может поступать через отдельную запальную горелку или часть основной горелки.

3.3.2 Горелка (Burner)

3.3.2.1    основная горелка (main burner): Горелка, обеспечивающая тепловую функцию аппарата. Обычно просто называется горелкой.

3.3.2.2    запальная горелка (ignition burner): Отдельная горелка, предназначенная для розжига основной горелки.

3.3.2.2.1    запальная горелка постоянного действия (permanent ignition burner): Запальная горелка, работающая непрерывно на протяжении всего периода функционирования аппарата.

3.3.2.2.2    запальная горелка прерывистого действия (intermittent ignition burner): Запальная горелка, которая разжигается перед розжигом основной горелки и погасает одновременно с основной горелкой.

3.3.2.3    фиксированный дроссель первичной подачи воздуха (fixed primaru aeration restrictor): Нерегулируемое устройство, ограничивающее подачу первичного воздуха к горелке.

3.3.3    Контур продуктов сгорания (Combustion products circuit)

3.3.3.1    выходной патрубок дымохода (flue outlet): Деталь аппарата типа В (см. 4.2), которая соединяет аппарат с дымоходом для отвода продуктов сгорания.

3.3.3.2    прерыватель тяги (draught diverter): Устройство, размещаемое в контуре отвода продуктов сгорания для уменьшения воздействия тяги в дымоходе и для снижения эффекта нижней тяги на стабильность пламени на горелке и горения.

3.3.3.3    закрывающая панель (closure plate): Несгораемая панель, которая используется для закрытия и уплотнения передней плоскости строительного проема или топочного отверстия так, что когда аппарат установлен, поступление воздуха из помещения в дымоход происходит с заданными требованиями к аппарату.

Данная панель содержит сквозное отверстие, через которое конец трубы отвода аппарата входит в полость строительного проема или топочного углубления, но не соединен с дымоходом.

Панель может быть отдельной деталью или неотъемлемой частью аппарата, например задняя панель, но в любом случае ее следует считать частью аппарата.

3.3.3.4    строительный проем (builder's opening): Ограждение, изготовленное строителем, для закрытия деталей топки.

3.3.3.5    топочное отверстие (fireplace opening): Отверстие, сформированное на лицевой поверхности строительного проема или топочного углубления или на приспособленном окружении пламени.

3.3.3.6    топочное углубление (fireplace): Углубление, сформированное деталями топки, установленными в строительный проем.

3.3.4 Вспомогательное оборудование (Auxiliary equipment)

3.3.4.1    регулятор давления (pressure governor): Устройство, поддерживающее в фиксированном диапазоне постоянное нисходящее давление, не зависящее от восходящего давления и/или расхода газа.

3.3.4.2    запальное устройство (ignition device): Устройство для розжига одной или нескольких горелок.

3.3.4.3    устройство контроля пламени (flame supervision device): Устройство, включающее сенсорный элемент, благодаря которому подача газа открывается или закрывается в соответствии с присутствием или отсутствием пламени, активизирующим сенсорный элемент.

3.3.4.4    защитное устройство для отвода продуктов сгорания (combustion products discharge safety device): Устройство, которое автоматически отключает подачу газа к основной горелке и, может быть, к запальной горелке, если имеется неприемлемо высокая утечка продуктов сгорания от ограничителя тяги.

3.3.4.5    датчик контроля состояния окружающей среды (atmosphere sensing device): Устройство, предназначенное для отключения подачи газа до того, как продукты сгорания в окружающей среде достигнут установленной величины.

3.3.4.6    кнопка управления (control knob): Узел, предназначенный для перемещения вручную с целью управления аппаратом (краном, термостатом и пр.).

ГОСТ EN 613-2010

3.3.4.7    блок программирования (programming unit): Устройство, реагирующее на сигналы, исходящие от устройств управления и защиты, выдает команды управления, команды начала выполнения последовательных действий, следит за работой горелки и осуществляет управляемые отключения и, если требуется, отключения в целях защиты и блокировку. Блок выполняет заданную последовательность действий и всегда работает в связи с устройством контроля пламени.

3.3.4.8    устройство обнаружения пламени (flame detector device): Устройство, с помощью которого обнаруживается пламя и подается сигнал.

Оно может состоять из датчика пламени, усилителя и реле для передачи сигнала. Эти детали, за исключением, вероятно, датчика пламени, могут быть смонтированы в одном корпусе для эксплуатации вместе с блоком программирования.

3.3.4.9    автоматическая система горелок (automatic burner system): Система горелок, при которой, начиная с состояния полного отключения, разжигается газ, а потом следует обнаружение пламени и его контроль, а основной газовый клапан (клапаны) включается без ручного вмешательства.

3.3.4.10    повторная блокировка (ручная) [restart interlock (manual)]: Устройство, препятствующее восстановлению подачи газа к основной горелке или к основной горелке и к запальной горелке до тех пор, пока не истечет время задержки.

3.4    Регулирование и управление (Adjusters and controls)

3.4.1    настройка устройства регулирования (setting an adjuster): Установка устройства регулирования в неподвижном положении посредством, например, винта. Считается, что устройство регулирования в этом положении «настроено».

3.4.2    пломбирование устройства регулирования (staling an adjuster): Фиксация устройства регулирования с помощью пломбирующего материала, который разрушается при каждой попытке регулирования, и, таким образом, становится очевидным вмешательство.

Установленное регулирование на заводе, предварительно опломбированное, считается отсутствующим.

Регулятор давления считается отсутствующим, если он был опломбирован на заводе в полностью открытом состоянии.

3.4.3    прекращение работы устройства управления (putting a control out of service): Процесс, с помощью которого устройство управления (температурой, давлением и т. д.) выводится из эксплуатации и пломбируется в таком положении. Тогда аппарат работает так, как если бы это устройство отсутствовало.

3.5    Эксплуатационные характеристики аппарата (Appliance performance)

3.5.1    Расход газа (Gas rates)

3.5.1.1    объемный расход (volumetric flow rate): Объем газа, потребляемый аппаратом за единицу времени во время непрерывной эксплуатации.

Символ - V.

Единицы измерения: кубические метры в час (м3/ч), литры в минуту (л/мин), кубические дециметры в час (дм3/ч) или кубические дециметры в секунду (дм3/с).

3.5.1.2    массовый расход (mass flow rate): Масса газа, потребляемая аппаратом за единицу времени во время непрерывной эксплуатации.

Символ - М.

Единицы измерения - килограммы в час (кг/ч) или граммы в час (г/ч).

[EN 437:1993]

3.5.1.3    тепловая мощность (heat input): Количество энергии, потребляемой в единицу времени соответственно объемному и массовому расходу, при этом используемая величина теплотворной способности может быть как низшей, так и высшей теплотворной способностью.

Символ - Q.

Единица измерения - киловатт (кВт).

[EN 437:1993]

3.5.1.4    номинальная тепловая мощность (nominal heat input): Величина тепловой мощности, заявленная изготовителем.

Символ - Q„.

Единица измерения - киловатт (кВт). 2

3.5.2 Горение газа (gas combustion)

3.5.2.1    стабильность пламени (flame stability): Стабильное состояние пламени, предусмотренное конструкцией без отрыва пламени или проскока на выходных отверстиях горелки или в области, контактируемой с пламенем.

3.5.2.2    отрыв пламени (flame lift): Явление, предусмотренное конструкцией, характеризующееся полным или частичным отрывом основания пламени от выходного отверстия горелки или от контактной области пламени.

3.5.2.3    Проскок (light-back): Явление, характеризующееся тем, что пламя находится в самом корпусе горелки.

3.5.2.4    проскок на инжекторе (light-back at the injector): Явление, характеризующееся розжигом газа на инжекторе либо в результате пламени, поступающего на горелку, либо распространением пламени с наружной стороны горелки.

3.5.2.5    сажеобразование (sooting): Явление, появляющееся при неполном сгорании и характеризующееся отложением сажи на поверхностях деталей аппарата, находящихся в контакте с продуктами горения или с пламенем.

3.5.2.6    желтая верхушка (yellow tipping): Явление, характеризующееся появлением желтого контура на верхушке голубого конуса аэрированного пламени.

3.5.3    безопасное время (safety time): Интервал между подачей энергии на газовый клапан запальной горелки, клапан пуска газа или основной газовый клапан и отключением подачи энергии на газовый клапан запальной горелки, клапан пуска газа или основной газовый клапан, если устройство контроля пламени подает сигнал об отсутствии пламени.

3.5.4    время задержки погасания (extinction delay time): Время, которое проходит между исчезновением пламени и прерыванием подачи газа.

3.5.5    время задержки розжига (ignition delay time): У термоэлектрических средств контроля пламени это время, которое проходит от розжига контролируемого пламени до момента, когда закрывающий элемент удерживается в открытом состоянии сигналом о состоянии пламени.

3.5.6    тепловое равновесие (thermal equilibrium): Рабочее состояние аппарата, соответствующее определенной установленной мощности, при которой температура дымового газа меняется не более чем на ± 2 К за период времени в 10 мин.

3.5.7    регулируемое выключение (controlled shutdown): Процесс, посредством которого управляющее устройство (на аппарате или снаружи его) вызывает мгновенную остановку подачи газа на основную горелку.

3.5.8    безопасное выключение (safety shutdown): Процесс, который начинается сразу же в ответ на сигнал, исходящий от устройства ограничения или датчика, и который приводит к выключению горелки.

3.5.9    долговременная блокировка (non-volatile lockout): Отключенное состояние, при котором повторный пуск может выполняться только вручную.

3.5.10    кратковременная блокировка (volatile lockout): Отключенное состояние, при котором пуск может осуществляться путем возобновления подачи электроэнергии после ее снижения.

3.6 Маркировка аппарата и упаковка (Marking of the appliance and packaging)

3.6.1    страна прямого назначения (direct country of destination): Страна, для которой аппарат сертифицирован и которая определена изготовителем как страна назначения. К моменту поставки аппарата на рынок и/или установки аппарата он должен быть в рабочем состоянии без регулировок или модификаций, работающим на одном из газов, поставляемых в страну при соответствующем давлении подачи газа.

Может быть указано несколько стран, если аппарат в том состоянии настройки, в котором он находится, может использоваться в каждой из этих стран.

3.6.2    страна косвенного назначения (indirect country of destination): Страна, для которой аппарат сертифицирован, но для которой в настоящем его состоянии он не подходит. Должны быть выполнены последующие модификации или регулировки, для того чтобы его можно было безопасно и правильно эксплуатировать в данной стране.

1

2