Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

32 страницы

747.00 ₽

Купить ГОСТ EN 4678-2016 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Определяет требования для обеспечения качества авиационно-космических конструкций из металлических материалов, при изготовлении которых применяется автоматическая, полуавтоматическая или ручная лазерная сварка (условные обозначения процессов 521, 522 и 523 в соответствии с EN ISO 4063). Стандарт применяется ответственной проектной или ремонтной организацией без ограничений при изготовлении новых изделий или ремонте.

  Скачать PDF

Идентичен EN 4678:2011

Действие завершено 01.06.2018

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

3.1 Общие положения

3.2 Технические термины

3.3 Основные термины

4 Обозначения

5 Свариваемость

5.1 Понятие свариваемости

5.2 Степень свариваемости

6 Общие требования

6.1 Классификация сварных швов

6.2 Сварочное оборудование

6.3 Операторы, сварщики и наладчики

6.4 Обязанности

7 Технические требования для производства новых изделий

7.1 Материалы

7.2 Подготовка и аттестация процедур сварки

7.3 Процесс мониторинга и контроля в производстве

7.4 Приемка сварных узлов

8 Технические требования к ремонту

9 Особые случаи

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных европейских (региональных) стандартов межгосударственным стандартам

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

ГОСТ EN 4678— 2016

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

Авиационно-космическая серия

Сварные и паяные изделия для авиационно-космических конструкций

Соединения металлических материалов, выполненные лазерной сваркой

КАЧЕСТВО СВАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

(EN 4678:2012

Aerospace series — Weldments and brazements for aerospace structures — Joints of metallic materials by laser beam welding — Quality of weldments, IDT)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2017

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью «Национальная экспертно-диагностическая компания» (ООО «НЭДК»), Казанским национальным исследовательским техническим университетом имени А Н. Туполева — КАИ (КНИТУ-КАИ), на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 22 ноября 2016 г. № 93-П)

За принятие проголосовали:

Кратко* кайме помни* страны

no МК (ИСО 3166) 004—97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Дзета мд а рт

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

GE

Грузстамдарт

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Россия

RU

Росстамдарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Туркменистан

TM

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Узбекистан

UZ

Узстамдарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 августа 2017 г. № 928-ст межгосударственный стандарт ГОСТ EN 4678—2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2018 г.

5    Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 4678:2012 «Авиационно-космическая серия. Сварные и паяные изделия для авиационно-космических конструкций. Соединения металлических материалов, выполненные лазерной сваркой. Качество сварных изделий» («Aerospace series — Weldments and brazements for aerospace structures — Joints of metallic materials by laser beam welding — Quality of weldments». IDT).

Наименование стандарта изменено в соответствии с наименованием международного стандарта и терминологией, применяемой в сварочном производстве.

Европейский региональный стандарт разработан Европейской Ассоциацией по стандартизации авиационной, космической и оборонной промышленности (ASD-STAN).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных европейских (региональных) стандартов и документа соответствующие межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

rOCTEN 4678—2016

3.3.3    поставщик (supplier): Физическое лицо или организация, имеющая контракт или заказ, согласованный с проектной организацией, с организацией или с конечным потребителем для выполнения определенных контрактом или заказом услуг.

3.3.4    проектная организация (design authority): Организация, ответственная за проектирование сварного узла и определение требований к его изготовлению и контролю.

3.3.5    координатор сварки (welding coordinator): Ответственное и компетентное лицо для выполнения координации в сварке в соответствии с EN ISO 14731.

3.3.6    сварщик (welder): Лицо, умеющее вручную управлять лазерной системой и подачей присадочного материала в сварочную ванну, а также настраивать параметры сварки.

3.3.7    расширенный визуальный контроль (reinforced visual inspection): Визуальный контроль поверхности с использованием лупы, эндоскопа или других испытаний (цветная дефектоскопия или магнитопорошковый контроль и т. д ).

3.3.8    оператор (operator): Лицо, которое управляет автоматическим, механизированным или роботизированным сварочным оборудованием.

3.3.9    аттестация (qualification): Процедура подтверждения того, что сварщик, продукция и т. д. могут выполнять функции, для которых они предназначены.

3.3.10    ремонт (repair): Процесс, состоящий в создании годного к приемке изделия, которое вышло за допустимые рамки критериев приемки после нормального производственного цикла и контроля.

Примечание — Приведение в соответствие изделия, которое было повреждено во время работы

3.3.11    наладчик (setter): Лицо, ответственное за полное программирование оборудования, анализ параметров луча и доработку параметров процесса сварки и. если необходимо, за выполнение сварочных операций с использованием механизированного или автоматического процесса.

3.3.12    ремонтник (repairer): Работник, осуществляющий ремонтные работы.

3.3.13    компетентный отдел (competent department): Служба специалистов внутри организации с конкретными задачами.

Пример: проектный отдел, отдел качества, лаборатория, методический отдел.

3.3.14    официальный надзорный орган (official supervisory body): Уполномоченные государственные органы или иные организации, ответственные за проверку соответствия материалов и сварных соединений установленным требованиям.

3.3.15    процедура сварки (welding procedure): Установленный порядок действий для выполнения сварного шва. включая указания на процесс(ы) сварки, основные и сварочные материалы, подготовку под сварку, предварительный подогрев (при необходимости), способ и контроль сварки, термическую обработку после сварки (при необходимости) и необходимое оборудование.

[ISO/TR 25901]

3.3.16    технические требования к процедуре сварки WPS (welding procedure specification wps): Документ, который был аттестован и содержит параметры процедуры сварки, обеспечивающие повторяемость ее выполнения в сварочном производстве.

[ISO/TR 25901]

3.3.17    неразрушающий контроль (non-destructive testing): Определение пригодности материала или элемента для его применения по назначению, с применением методов, не влияющих на его работоспособность.

(ISO/TR 25901]

Примечание — Персонал должен быть аттестован в соответствии с EN 4179/NAS 410

4 Обозначения

GLW— Сварка газовым лазером SLW— Сварка твердотельным лазером Р — Мощность сварки Е — Энергия сварки В — Скорость сварки \NPS — Технические требования к процедуре сварки.

7

5    Свариваемость

5.1    Понятие свариваемости

Металлический материал считается свариваемым с данной степенью, с применением данного процесса или для данной цели, когда он может быть применен для сварки, при условии, что мероприятия, соответствующие этой степени, выполняются, и характеристики шва удовлетворяют требуемым свойствам.

5.2    Степень свариваемости

Свариваемость материалов оценивается в соответствии со следующими четырьмя степенями (см. EN 4632-001):

-    степень 1: материал с очень хорошей свариваемостью, для которого не требуется специальных мероприятий. Рекомендуется для применения;

-    степень 2: материал с хорошей свариваемостью, но могут потребоваться специальные мероприятия (например, предварительный подогрев, низкая скорость сварки);

-    степень 3; материал с плохой свариваемостью, требуется специфика для каждого изделия, что может вызывать производственные затруднения. Не рекомендуется для сварки;

-    степень 4: материал с очень плохой свариваемостью. Не следует применять.

6    Общие требования

6.1    Классификация сварных швов

Класс сварного шва определяется проектной организацией.

6.1.1    Производство новых изделий

Проектная организация во время проектирования изделия должна определить класс шва для каждого соединения: 1, 2 или 3 в соответствии с функциональной нагрузкой.

Требования представлены в таблице 1. Более высокий класс шва может быть назначен в соответствии с конкретной спецификой, такой как сложность изготовления или выбор операций контроля и т. д.

Таблица 1 — Требования к классу сварного шва

Функционирование изделия

Разрушение сварного соединения

С изменением нормальной работы изделия

Без существенных последствий

Критическое влияние на безопасность

1

2

Прочие

2

3

Изделие может иметь несколько различных классов сварных швов.

Каждый класс шва связан с одним из следующих условий;

-    внедрение перед запуском в производство:

-    контроль в процессе производства;

-    контроль сварочных узлов;

-    критерии приемки.

Для классов сварных швов 1 и 2 проектная организация совместно с отделом качества проверяет выполнение контроля, подтверждающего соответствие сварных швов требованиям для этих классов.

Для класса сварных швов 1 проектные нахлесточные соединения с отбортовкой кромок или соединения без скоса кромок не рекомендуются (см. эскиз в таблице 4).

Для классов сварных швов 2 и 3 нахлесточные соединения с отбортовкой кромок, соединения без скоса кромок и с частичным проплавлением должны быть регламентированы техническими требованиями.

6.1.2 Заключение

Лицо, выполняющее ремонт должно следовать рекомендациям проектной организации.

Если критерии приемки настоящего стандарта выбраны в соответствии с разделом 6. специалист по ремонту может назначить класс сварного шва. Он должен запросить разрешение проектной организации или уполномоченного надзорного органа.

8

TOCTEN 4678—2016

6.2    Сварочное оборудование

Сварочное оборудование должно соответствовать EN IS015616-1.EN IS015616-2.EN IS015616-3, EN ISO 22827-1 и EN ISO 22827-2.

Оборудование должно пройти аттестационные испытания в соответствии с EN ISO 15616-1, EN ISO 15616-2 и EN ISO 22827-1. если оно было приобретено или отремонтировано.

6.3    Операторы, сварщики и наладчики

6.3.1    Обучение

6.3.1.1    Обучение оператора

Для производственных или ремонтных работ операторы лазерной сварки должны пройти в компетентном отделе производителя (подразделении производителя) или в независимой организации обучение следующему:

-    техническое обучение процессу;

-    эксплуатация используемого оборудования (электрической сети и т. д );

-    безопасность, связанная с этим оборудованием и сварочными работами;

-    оборудование, инструмент и оснастка, необходимые для работы и выполнения сварочных работ;

-    выполнение и контроль сварочных процедур;

-    позиционирование точки фокусировки по отношению к поверхности детали;

-    проверка центровки луча по отношению к плоскости стыка;

-    внешний осмотр и измерение сварных узлов.

Оператор должен выполнить сварочный валик и/или наплавку на стандартных изделиях и/или контрольных образцах и/или выполнить производственные образцы в соответствии с утверизденной процедурой сварки, соответствующей его подготовке.

6.3.1.2    Обучение сварщика

Сварщики, выполняющие процесс лазерной сварки вручную, должны управлять подачей присадочного металла в ванну расплава и контролировать параметры сварки.

Для любых производственных или ремонтных работ операторы лазерной сварки должны пройти в компетентном отделе производителя (подразделении производителя) или в независимой организации обучение следующему:

-    техническое обучение процессу;

-    эксплуатация используемого оборудования (электрической сети и т. д );

-    безопасность, связанная с этим оборудованием и сварочными работами;

-    оборудование, инструмент и оснастка, необходимые для работы и выполнения сварочных работ;

-    выполнение и контроль сварочных процедур;

-    позиционирование точки фокусировки по отношению к поверхности детали;

-    проверка центровки луча по отношению к плоскости стыка;

-    визуальный и измерительный контроль сварных изделий;

-    определение параметров и оформление необходимой документации.

Сварщик должен выполнить сварочный валик и/или наплавку на стандартных изделиях и/или образцах и/или выполнить производственные образцы в соответствии с утвержденной процедурой сварки, соответствующей его подготовке.

6.3.1.3    Обучение наладчика

Для любых производственных или ремонтных работ наладчики лазерной сварки должны пройти учебный курс оператора или сварщика, а также теоретический и практический курс в компетентном отделе производителя (подразделении производителя) и/или обучение в независимой организации.

Вопросы обучения:

-    полное программирование оборудования;

-    анализ качества луча в соответствии с EN ISO 15616-1. Например, применение устройства анализа луча, позволяющего определить положение, диаметр точки фокусировки и распределение лазерного излучения;

-    определение параметров и оформление необходимых документов.

Наладчик должен подготовить процедуру сварки для подтверждения своего обучения.

9

6.3.2 Аттестация

6.3.2.1 Аттестация оператора и сварщика

Экзамен на годность (по зрению) оператора и сварщика должен проводиться в соответствии с тестами таблицы 2. или аналогичными тестами проектной организации.

Таблица 2 — Аттестационные требования к оператору и сварщику

Тест

Требования

Зрение вблизи

Острота зрения исследуется на зрение вблизи Сварщики и операторы сварочных установок должны иметь остроту зрения каждого глаза 20/30 или выше и должны читать таблицу Ягера Ne 2 на расстоянии 400 мм или пройти аналогичный предписанный окулистом тест Для обеспечения соответствия требованиям к зрению может применяться коррекция зрения

Восприятие цветов

Способность различать встречающиеся в процессе цвета В случае если невозможно разработать подходящий тест, допускается применять тест Ишихары

Зрение должно быть протестировано по этим требованиям не менее одного раза в два года.

Аттестация оператора и сварщика должна включать техническую подготовку по процессу и выполнение контрольного образца в соответствии с заданными параметрами процедуры сварки и правильно выполненное, минимум одно, сварное изделие.

Руководство по аттестации оператора и сварщика приведено в ISO 24394.

Выполнение контрольных образцов в соответствии с заданными параметрами процедуры сварки необходимо, когда оператор не выполнял сварку более шести месяцев.

Техническая подготовка по процессу должна быть проведена не менее одного раза в два года в соответствии с ИСО 24394

Аттестация оператора и сварщика обеспечивает качество сварочных работ и должна отслеживаться при аудите качества на основе оценки и периодических проверок выполнения стандартных производственных сварных соединений.

Аттестация оператора и сварщика проводится компетентным отделом производителя, который подтверждает определенную профессиональную подготовку и оценивает результаты выполнения контрольного образца.

Производитель должен подтвердить аттестацию оператора и сварщика в соответствии с требованиями настоящего или аналогичного стандарта, согласованного с проектной организацией. Это должно быть зафиксировано документально.

Если привлекаются субподрядчики, поставщик или ремонтная организация должны проверять аттестацию операторов и сварщиков.

В зависимости от организации может потребоваться применение следующего:

-    настоящего стандарта:

-    национального документа аналогичного настоящему стандарту;

-    внутренней процедуры аттестации аналогичной описанной в настоящем стандарте.

В случае несоответствий или полностью обоснованных недостатков, ответственность за оператора и сварщика лежит на поставщике или ремонтной организации; примененная процедура аттестации должна быть обоснована.

Аттестация должна быть официально зарегистрирована в качестве внутреннего документа.

Кроме того, операторы и сварщики должны пройти следующие испытания:

-    оперативное обслуживание оптических систем (зеркала, линзы);

-    контроль точки фокусировки на свариваемом изделии (расстояние измеряется между заданной точкой сварочной головки и свариваемым изделием);

-    выполнение сварного шва в соответствии с техническими требованиями процедуры сварки и визуальный контроль качества полученного сварного шва.

6.3.2.2    Аттестация сварщика, дополнение

Сварщики, выполняющие ручную лазерную сварку, должны уметь управлять подачей присадочного металла в ванну расплава и контролировать параметры сварки.

6.3.2.3    Аттестация наладчика

Процедура, определенная во время обучения 6.3.2.1. включает сварку деталей наладчиком или оператором и оценку компетентным отделом.

10

rOCTEN 4678—2016

Аттестация наладчику присваивается компетентным отделом производителя, который должен подтвердить соответствие учебному курсу.

Если наладчик выполняет производственные операции, он должен быть аттестован в соответствии с 6.32.1.

Эта аттестация должна быть официально зарегистрирована в качестве внутреннего документа.

6.4 Обязанности

Выбор и выполнение неразрушающего контроля, которого не требует настоящий стандарт, находится в ведении компетентного отдела производителя или поставщика с предварительным согласованием с проектной организацией.

Приемка оборудования и аттестация находятся под ответственностью производителя, который должен назначить компетентное лицо, ответственное за применение настоящего стандарта на каждом участке.

Если требования настоящего стандарта не соблюдаются, компетентный отдел производителя, поставщика или ремонтной организации может требовать от производителя остановки производства.

Только проектная организация вправе дать окончательное решение относительно соответствия сварного изделия и о допуске не соответствующих изделий.

7 Технические требования для производства новых изделий

7.1    Материалы

Свариваемость материала(ов) соединений, содержащих разнородные материалы, должна быть установлена (см. EN 4632-001 — EN 4632-006) или определена испытаниями.

В ином случае проектная организация проводит испытания для определения:

-    степени свариваемости материалов;

-    необходимости термообработки до или после сварки;

-    требований, чтобы выдержать перед сваркой геометрию деталей, конструкцию соединения, выполнить физико-химическую подготовку, подготовку поверхности.

7.2    Подготовка и аттестация процедур сварки

7.2.1 Цель

Все сварочные параметры должны быть определены в процедуре сварки и аттестованы в случае:

-    запуска производства новой продукции на данном оборудовании;

-    после любых работ по сервисному обслуживанию автоматической сварочной машины, которые могут повлиять на параметры процедур, например:

-    изменение места установки оборудования;

-    модификация электрической цепи машины;

-    замена подачи питания или источника;

-    изменение оптического волокна;

-    изменение фокусировки головки (фокусного расстояния зеркала или линзы);

-    модификация оптического положения головки и движения инструмента;

-    изменение приспособления (монтаж системы с несколькими станциями, изменение оптического пути и т. д );

-    оборудование должно соответствовать EN ISO 15616-1, EN ISO 15616-2 и EN ISO 15616-3 или документам, согласованным потребителем и производителем оборудования;

-    и т. д.

Во всех этих случаях аттестацию сварочных параметров следует повторить, если аттестационные испытания оборудования показывают результаты отличные от полученных до модификации оборудования:

-    до проведения любого изменения процесса производства продукции, влияющего на качество сборки, например:

-    подготовка поверхности;

-    толщина шва;

-    термическая обработка до и после сварки;

11

-    замена фиксирующей оснастки для свариваемых деталей;

-    и т. д.;

-    переход на более высокий класс безопасности;

-    изменение в производстве показателей согласно процедурам в 7.3 и 7.4.

Запуск в производство нового продукта не требует подготовки и аттестации новой процедуры сварки, если она применяется для сборочного узла, который удовлетворяет следующему;

-    тот же или выше класс безопасности;

-    тот же материал в том же структурном состоянии;

-    идентичная геометрия сборочного узла;

-    тот же тип оснастки.

Решение по аттестации принимается компетентным отделом производителя или поставщика.

Проектная организация может проводить или инициировать дополнительную аттестацию операции.

7.2.2 Характеристика соединения

Характеристика соединений может быть определена документом по процедуре сварки.

Например, он включает:

-    ссылку на настоящий стандарт;

-    ссылку на сварное соединение, ссылку на процесс производства:

-    оборудование: ссылку, местоположение;

-    процесс: сварка газовым лазером (С02) или сварка твердотельным лазером (YAG). или сварка диодным лазером (сварка полупроводниковым лазером);

-    класс сварного шва;

-    характеристики деталей изделия:

-    материалы: сорт, тип продукции (прокат, кованая, формованная, и т. д ). размеры деталей для сборки и диаметр;

-    структурное состояние определяется по:

-    термообработке перед сваркой;

-    характеристикам, таким как стойкость, твердость и т. д.;

-    геометрические характеристики подготовки кромок под сварку, подкладок и зон фиксации:

-    схема, определенная выше (кроме стыковых швов, геометрические характеристики узлов и подготовка кромок должны быть указаны в требованиях к аттестуемым сварным узлам):

• условия состояния поверхности для сварки, условия подготовки:

-    механическая или химическая подготовка;

-    очистка (тип и способ применения чистящих средств, включающие любые ограничения по времени до сварки);

-    рекомендации по позиционированию и применяемая сварочная оснастка;

-    рабочие параметры:

-    условия предварительного нагрева, где применяется;

-    условия фиксации и зажима деталей изделия:

•    использование вводных и выводных планок для линейных швов:

-    зазоры перед сваркой, разность в уровне кромок перед сваркой, смещение луча относительно плоскости соединения;

-    параметры сварки (расстояние от сопла до свариваемой поверхности, мощность лазерного излучения, параметры импульсного режима, фокусное расстояние, скорость сварки, интенсивность фокусировки, количество проходов, позиционирование пятна нагрева, подьем (или нарастание), спад (или снижение), смещение луча, диаметр сопла, расстояние сопло/изделие. вид и скорость расхода защитного газа, лицевая сторона и корень шва):

-    положение(я) при сварке см. EN ISO 6947;

•    присадочный металл (сорт, форма (пруток или проволока), диаметр проволоки, скорость

подачи);

-    разбивка запланированных проходов (прихватки и/или сварка, облицовочный проход) и способы сварки, применяемые для прихваток, если не применяется лазерная сварка;

-    послесварочная термическая обработка, в том числе временные ограничения после сварки;

-    допустимая деформация в зоне фиксации;

-    определение экземпляра образца для верификации и исследования макроструктуры и формы сварочного валика.

12

TOCTEN 4678—2016

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты» (по состоянию на 1 января текущего года), а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ. 2017

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

1    Область применения.................................................................1

2    Нормативные ссылки.................................................................1

3    Термины и определения...............................................................3

3.1    Общие положения................................................................3

3.2    Технические термины.............................................................4

3.3    Основные термины...............................................................6

4    Обозначения........................................................................7

5    Свариваемость......................................................................8

5.1    Понятие свариваемости...........................................................8

5.2    Степень свариваемости...........................................................8

6    Общие требования...................................................................8

6.1    Классификация сварных швов......................................................8

6.2    Сварочное оборудование..........................................................9

6.3    Операторы, сварщики и наладчики..................................................9

6 4 Обязанности....................................................................11

7    Технические требования для производства новых изделий.................................11

7.1    Материалы.....................................................................11

7.2    Подготовка и аттестация процедур сварки...........................................11

7.3    Процесс мониторинга и контроля в производстве.....................................19

7.4    Приемка сварных узлов..........................................................21

8    Технические требования к ремонту.....................................................23

9    Особые случаи.....................................................................23

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных европейских (региональных)

стандартов межгосударственным стандартам...............................24

IV

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Авиационно-космическая серия

Сварные и паяные изделия для авиационно-космических конструкций

Соединения металлических материалов, выполненные лазерной сваркой

КАЧЕСТВО СВАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Aerospace series Weldments and brazements for aerospace structures Joints of metallic matenals by laser beam welding Quality of weldments

Дата введения — 2018—06—01

1    Область применения

Настоящий стандарт определяет требования для обеспечения качества авиационно-космических конструкций из металлических материалов, при изготовлении которых применяется автоматическая, полуавтоматическая или ручная лазерная сварка (условные обозначения процессов 521, 522 и 523 в соответствии с EN ISO 4063).

Настоящий стандарт применяется ответственной проектной или ремонтной организацией без ограничений при изготовлении новых изделий или ремонте.

2    Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения):

EN 1011-6 Welding — Recommendation for welding of metallic materials — Part 6: Laser beam weld (Сварка. Рекомендации по сварке металлических материалов. Часть 6: Лазерная сварка)

EN 1435 Non-destructive examination of welds — Radiographic examination of welded joints (Неразрушающий контроль сварных швов. Радиографический контроль сварных соединений)

EN 4179 Aerospace series — Qualification and approval of personnel for non-destructive testing (Авиационно-космическая серия. Квалификация и аттестация персонала для проведения неразрушающего контроля)

EN 4632-001 Aerospace series — Welded and brazed assemblies for aerospace constructions — Weldability and brazeability of materials — Part 001: General requirements (Авиационно-космическая серия. Сварные и паяные узлы для авиационно-космических конструкций. Свариваемость и паяемость материалов. Часть 001. Общие требования)

EN 4632-002 Aerospace series — Welded and brazed assemblies for aerospace constructions — Weldability and brazeability of materials — Part 002: Homogeneous assemblies aluminium and aluminium alloys (Авиационно-космическая серия. Сварные и паяные узлы для авиационно-космических конструкций. Свариваемость и паяемость материалов. Часть 002. Однородные узлы из алюминия и алюминиевых сплавов)

EN 4632-003 Aerospace series — Weldability and brazeability of materials in aerospace constructions — Part 003: Welding and brazing of homogeneous assemblies of unalloyed and low alloy steel (Авиационно-

Издание официальное

космическая серия. Свариваемость и паяемость материалов для авиационно-космических конструкций. Часть 003. Сварка и пайка однородных узлов из нелегированных и низколегированных сталей)

EN 4632-004 Aerospace series — Welded and brazed assemblies for aerospace constructions — Weldability and brazeability of materials — Part 004: Homogeneous assemblies highly alloyed steels (Авиационно-космическая серия. Сварные и паяные узлы для авиакосмических конструкций. Свариваемость и паяемость материалов. Часть 004. Однородные узлы из высоколегированных сталей)

EN 4632-005 Aerospace series — Weldability and brazeability of materials in aerospace constructions — Part 005: Homogeneous assemblies of heat resisting Ni or Co base alloys (Авиационно-космическая серия. Свариваемость и паяемость материалов в авиационно-космических конструкциях. Часть 005. Однородные узлы из жаропрочных сплавов на основе Ni или Со)

EN 4632-006 Aerospace series — Weldability and brazeability of materials in aerospace constructions — Part 006: Homogeneous assemblies of titanium alloys (Авиационно-космическая серия. Свариваемость и паяемость материалов в авиационно-космических конструкциях. Часть 006. Однородные узлы из титановых сплавов)

EN ISO 4063 Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers (ISO 4063:2009, Corrected version 2010-03-01) (Сварка и родственные процессы. Перечень и условные обозначения процессов (ИСО 4063:2009. Редакция 2010-03-01))

EN ISO 4136:2011 Destructive tests on welds in metallic materials — Transverse tensile test (ISO 4136:2001) (Разрушающие испытания сварных швов металлических материалов. Испытание на поперечное растяжение (ИСО 4136:2001))

EN ISO 5173: 2010 Destructive tests on welds in metallic materials — Bend tests (ISO 5173:2009) (Разрушающие испытания сварных швов металлических материалов. Испытания на изгиб (ISO 5173:2009)) EN ISO 6520-1 Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic materials — Part 1: Fusion welding (ISO 6520-1:2007) (Сварка и родственные процессы. Классификация геометрических дефектов металлических материалов. Часть 1. Сварка плавлением (ИСО 6520-1 2007)) EN ISO 6947 Welding and allied processes — Welding positions (ISO 6947:2011) (Сварка и родственные процессы. Положения при сварке (ИСО 6947:2011))

EN ISO 9015-2:2011 Destnjctive tests on welds in metallic materials — Hardness testing — Part 2: Microhardness testing of welded joints (ISO 9015-2:2003) (Разрушающие испытания сварных швов металлических материалов. Испытания на твердость. Часть 2. Испытания на микротвердость сварных соединений (ИСО 9015-2:2003))

EN ISO 9016: 2011 Destructive tests on welds in metallic materials — Impact tests — Test specimen location, notch orientation and examination (ISO 9016:2001) (Разрушающие испытания сварных швов металлических материалов. Испытания на ударный изгиб. Положение образца для испытаний, ориентация надреза и контроль (ИСО 9016:2001))

EN ISO 11145 Optics and photonics — Lasers and laser-related equipment — Vocabulary and symbols (ISO 11145:2006) (Оптика и фотоника. Лазеры и связанное с лазерами оборудование. Словарь и условные обозначения (ИСО 11145:2006))

EN ISO 14731 Welding coordination — Tasks and responsibilities (ISO 14731:2006) (Координация в сварке. Задачи и обязанности (ИСО 14731:2006))

EN ISO 15609-4 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure specification — Part 4: Laser beam welding (ISO 15609-4:2009) (Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 4 Лазерная сварка (ИСО 15609-4:2009))

EN ISO 15616-1 Acceptance tests for C02-laser beam machines for high quality welding and cutting — Part 1: General principles, acceptance conditions (ISO 15616-1:2003) (Приемочные испытания машин для высококачественной сварки и резки С02 — лазером Часть 1. Общие принципы, условия приемки (ИСО 15616-1:2003))

EN ISO 15616-2 Acceptance tests for C02-laser beam machines for high quality welding and cutting — Part 2: Measurement of static and dynamic accuracy (ISO 15616-2:2003) (Приемочные испытания машин для высококачественной сварки и резки С02 — лазером. Часть 2. Измерение статической и динамической точности (ISO 15616-2:2003))

EN ISO 15616-3 Acceptance tests for C02-laser beam machines for high quality welding and cutting — Part 3: Calibration of instruments for measurement of gas flow and pressure (ISO 15616-3:2003) (Приемочные испытания машин для высококачественной сварки и резки С02— лазером. Часть 3. Калибровка приборов для измерения расхода и давления газа (ISO 15616-3:2003))

2

ГОСТ EN 4678—2016

EN ISO 17640:2010 Non-destructive testing of welds — Ultrasonic testing — Techniques, testing levels and assessment (ISO 17640:2010) (Неразрушающий контроль сварных швов Ультразвуковой контроль. Методы, уровни испытаний и оценки (ISO 17640:2010))

EN ISO 22827-1 Acceptance tests for Nd:YAG laser beam welding machines — Machines with optical fibre delivery — Part 1: Laser assembly (ISO 22827-1:2005) (Приемочные испытания машин для сварки лазерным лучом Nd: YAG. Волоконно-оптические машины. Часть 1. Лазерный блок (ISO 22827-1:2005))

EN ISO 22827-2 Acceptance tests for Nd: YAG laser beam welding machines — Machines with optical fibre delivery — Part 2: Moving mechanism (ISO 22827-2:2005) (Приемочные испытания машин для сварки лазерным лучом Nd: YAG. Волоконно-оптические машины. Часть 2. Механизм перемещения (ISO 22827-2:2005))

ISO 857-1 Welding and allied processes — Vocabulary — Part 1: Metal welding processes (Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1: Процессы сварки металлов)

ISO 4969 Steel — Macroscopic examination by etching with strong mineral acids (Сталь. Макроскопическое исследование травлением сильными минеральными кислотами)

ISO 17636 Non-destructive testing of welds — Radiographic testing of fusion-welded joints (Неразрушающий контроль сварных швов. Радиографический контроль сварных соединений полученных сваркой плавлением)

IS0 17639 Destructive tests on welds in metallic materials — Macroscopic and microscopic examination of welds (Разрушающие испытания сварных швов металлических материалов. Макроскопическое и микроскопическое исследования сварных швов)

ISO 22826 Destructive tests on welds in metallic materials — Hardness testing of narrow joints welded by laser and electron beam (Vickers and Knoop hardness tests). (Разрушающие испытания сварных швов металлических материалов. Испытания на твердость узких сварных соединений, полученных лазерной и электронно-лучевой сваркой (Определение твердости по Виккерсу и Кнупу))

ISO 24394 Welding for aerospace applications — Qualification test for welders and welding operators — Fusion welding of metallic component. (Сварка для авиационно-космической промышленности. Аттестационные испытания сварщиков и сварщиков-операторов. Сварка плавлением металлических элементов)

1СОЯЯ 25901 Welding and related processes — Vocabulary (Сварка и родственные процессы. Словарь)

NAS 410 Certification and qualification of non-destructive test personnel (Сертификация и аттестация персонала, выполняющего неразрушающий контроль)1*.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины в соответствии с ISO 857-1 и EN ISO 11145.

3.1    Общие положения

3.1.1    Сварка лазерным лучом (laser beam welding): Процесс сварки плавлением (с использованием излучения), при котором тепло, необходимое для плавления, обеспечивается фокусировкой оптической системой когерентного и монохроматического света, излучаемого лазером:

-    твердотельным (FLS или процесс 521 в соответствии с EN ISO 4063):

Пример: YAG (иттрий алюминиевый гранат), легированный неодимом. Длина волны >. соответствующего излучения составляет 1,06 мкм

или

-    газовым (FLG или процесс 522 в соответствии с EN ISO 4063);

Пример: СО^ длина волны А соответствующего излучения составляет 10,6 мкм;

-    сварка диодным лазером (полупроводниковая лазерная сварка или процесс 523 в соответствии cEN ISO 4063).

Слово «Лазер» (LASER) является аббревиатурой «Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation».

11 Издатель: Национальная ассоциация стандартизации. Inc . 1200 Куинс Орчард Btvd, Gaithersburg. MD 20878. США

3

3.2 Технические термины

3.2.1    Сварочные параметры

3.2.1.1    Вводные или выводные планки

См. ISO/TR 25901.

Примечание — Расстояние между планками измеряется на деталях изделия, помещенных в сварочном приспособлении, для определения минимального размера зоны сварки

3.2.1.2    смещение луча (beam shift): Отклонение положения луча по сравнению с требуемым положением относительно рабочей плоскости стыка при сварке разнородных или разнотолщинных материалов.

3.2.1.3    расстояние от сопла до свариваемой поверхности (firing distance): Расстояние между точкой воздействия луча на деталь изделия и внешней поверхностью машины.

Пример: Конец сопла.

3.2.1.4    погонная энергия сварки, кДж/см (specific welding energy): Отношение мощности луча к скорости сварки V. см/мин. умноженное на 60. Мощность луча PcpejHqc,. Вт, измеряется на выходе из сопла

р    _    ^средняя    вв

срмня""    1000    V

3.2.1.5    спад (или снижение) (slope (or ramp) down): Условия работы, при которых глубина провара уменьшается в соответствии с уменьшением мощности луча, серии ее линейных или скачкообразных снижений.

Примечание — Спад происходит в зависимости от времени или расстояния, см рисунок 1

Параметры

Рисунок 1

3.2.1.6    подьем (или нарастание) (slope (or ramp) up): Контролируемое увеличение мощности луча в начале сварки.

3.2.1.7    зазор (clearance before welding): Расстояние между кромками собранных для сварки деталей.

Примечание — Зазор зависит от конструкции сварного соединения (для кольцевых швов, см EN 1011-6)

4

TOCTEN 4678—2016

3.2.1.8 уровень фокусировки (focusing level): Расстояние между точкой входа луча на детали и точкой фокусировки.

Примечание — Это расстояние является отрицательным, когда точка фокусировки находится в теле детали, рисунок 2

1 — положительный уровень фокусировки (♦ 1 мм); 2 — нулевой уровень фокусировки. 3 — отрицательный уровень фокусировки (- 1 мм). 4 — расстояние от сопла до свариваемой поверхности. 5 — деталь изделия

Рисунок 2

3.2.1.9    мощность луча (beam power): Мощность лазерного луча измеряется калориметром, который полностью или частично поглощает лазерное излучение.

3.2.1.10    скорость сварки (welding speed): Длина выполненного сварного шва в единицу времени.

3.2.2 Другие технические термины

3.2.2.1    период сварки (welding campaign): Серия сварочных операций на одинаковых изделиях, выполненных на одном оборудовании без изменений и корректировок, без выполнения других сварных швов на этом оборудовании, без перерыва производства более чем на неделю (пять рабочих дней).

3.2.2.2    прихватки (tacking pass): Предварительная сборка элементов с применением того же способа сварки, что и основной процесс, выполняемая непрерывным или прерывистым швом вдоль плоскости стыка. Прихватка служит для фиксации подлежащих сварке деталей.

3.2.2.3    установочный подтверждающий образец (adjustment verification specimen): Контрольный образец плоской или круглой формы, из того же материала, подвергнутый такой же термообработке. как основная деталь изделия, имеющий параметры, идентичные тем. которые применяют для деталей, и для которого была предварительно определена зависимость между микрографической формой поперечного сечения шва и формой полученной на контрольных образцах или реальных изделиях.

3.2.2.4    структурное состояние (structural state): Кристаллическая структура металла.

3.2.2.5    производство (manufacturing): Выполнение сварочных работ при изготовлении новых изделий или ремонте.

3.2.2.6    стабильное производство (stabilized manufacturing): Производство, работа которого гарантирована в течении сварочных периодов, количество которых предварительно определено проектной организацией.

3.2.2.7    облицовочный или косметический проход (smoothing pass or cosmetic pass): Поверхностное расплавление сварного шва.

3.2.2.8    партия изделий (batch of parts): Набор изделий с одинаковыми характеристиками:

-    тот же период сварки;

-    та же термообработка:

-    прослеживаемость материала (обработка, химический анализ и т. д.).

3.2.2.9    основной материал (parent material): Материал или металл, применяемый для изготовления деталей изделия.

5

3.2.2.10    присадочный материал (filler material): Материал для формирования сварного шва. вводимый в сварочную ванну в дополнение к расплавленному основному металлу.

3.2.2.11    оснастка (tooling): Необходимое оборудование для фиксации и позиционирования изделия перед сваркой и во время сварки.

3.2.2.12    деталь изделия (detail part): Элемент для сборки с другими элементами для производства изделия.

3.2.2.13    изделие (part): Узел, содержащий несколько собранных деталей изделия.

3.2.2.14    выполнение прихваток (tack welding): Предварительная сборка деталей изделия сваркой. состоящая из нескольких прихваток (с помощью лазерного или альтернативного процесса, например TIG) вдоль плоскости стыка для фиксации подлежащих сварке деталей.

3.2.2.15    предварительный подогрев (pre-heating): Подогрев деталей изделия перед сваркой без расплавления.

Примечание — Может быть выполнен расфокусированным лучом или любым другим способом

3.2.2.16    несквозной шов (blind weld): Луч проникает в часть толщины свариваемого изделия.

3.2.2.17    аттестационный контрольный образец — производственный контрольный образец

(qualificatio test specimen — manufacturing test specimen):

-    Контрольный образец, сваренный в тех же условиях, что и изготавливаемое изделие;

-    Контрольный образец, изготовленный из той же марки материала, в том же структурном состоянии. с теми же типоразмерами, как и изготавливаемое изделие.

Примечание — Производственный контрольный образец может быть реальным изделием

3.2.2.18    подкладка (pool support): Элемент, расположенный на деталях изделия для предотвращения вытекания расплавленного металла.

Примечание — Для предотвращения загрязнения шва материал подкладки должен быть из того же основного материала, что и свариваемые детали изделия

Подкладка может быть расположена, как показано на рисунке 3.

Лазер

1 — подкладка Рисунок 3

3.2.2.19 термообработка (heat treatment): Процесс, предназначенный для придания основному материалу и сварной зоне требуемых характеристик и структуры.

3.3 Основные термины

3.3.1    заказчик (customer): Физическое лицо или организация, размещающая контракт или заказ, которая может быть или не быть проектной организацией.

3.3.2    производитель (manufacturer): Лицо, которое изготавливает или производит и собирает элементы или сборочные единицы в узлы.

6