Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

74 страницы

578.00 ₽

Купить ГОСТ EN 13218-2011 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает требования безопасности и определяет меры, которые должны быть приняты лицами, осуществляющими проектирование, изготовление и поставку (включая монтаж/демонтаж, транспортировку и техническое обслуживание) стационарных шлифовальных станков, которые предназначены для шлифования металлических деталей. Стандарт не применяется к хонинговальным, полировальным и ленточно-шлифовальным станкам. Стандарт применяется к станкам, изготовленным после даты его введения.

  Скачать PDF

Идентичен EN 13218:2002

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Перечень основных опасностей

5 Требования и /или меры обеспечения безопасности

5.1 Общие требования

5.2 Механические опасности

5.3 Электрические опасности

5.4 Шум

5.5 Вибрация

5.6 Опасности, вызванные пылью, дымом и туманом

5.7 Устройства для использования смазочно-охлаждающих жидкостей

5.8 Меры против опасностей возгорания и взрыва

5.9 Освещение

5.10 Системы и устройства управления

5.11 Электромагнитная совместимость

6 Проверка выполнения требований безопасности и/или защитных мер

7 Информация для пользователя

7.1 Общие положения

7.2 Руководство по эксплуатации

7.3 Маркировка

Приложение А (обязательное) Ограждения шлифовального круга и рабочей зоны на стационарных шлифовальных станках

Приложение В (обязательное) Способы крепления шлифовальных кругов и требования безопасности к устройствам для крепления шлифовальных кругов

Приложение С (справочное) Расчет усилия зажима и момента затяжки для крепления шлифовальных кругов с помощью фланцев

Приложение D (справочное) Снижение уровня шума

Приложение Е (рекомендуемое) Определение уровня шума

Приложение F (обязательное) Требования к шлифовальным станкам для материалов, при обработке которых выделяется легковоспламеняемая и взрывоопасная пыль

Приложение G (справочное) Сводная таблица защитных мер безопасности по разделу 5 для различных видов опасностей различных типов стационарных шлифовальных станков

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным европейским региональным стандартам

Библиография

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР

54826-

2011

(ЕН 483:1999)

КОТЛЫ ГАЗОВЫЕ ЦЕНТРАЛЬНОГО ОТОПЛЕНИЯ

Котлы типа «С» с номинальной тепловой мощностью не более 70 кВт

EN 483:1999

Gas-fired central heating boilers — Type C boilers of nominal heat input not exceeding 70 kW (MOD)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2014


Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ) и Обществом с ограниченной ответственностью «Сертификационно-испытательный центр электротехнических изделий и газового оборудования» (ООО «СИЦ ЭТИГАЗ») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык европейского регионального стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 345 «Аппаратура бытовая, работающая на жидком, твердом и газообразном видах топлива», Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. №1218-ст

4    Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к европейскому региональному стандарту ЕН 483:1999 «Газовые котлы центрального отопления. Котлы типа «С» с номинальной тепловой мощностью не более 70 кВт» (EN 483:1999 «Gas-fired central heating boilers. Type C boilers of nominal heat input not exceeding 70 kW») путем изменения отдельных фраз (слов, значений показателей, ссылок), которые выделены в тексте курсивом.

Внесение указанных технических отклонений направлено на приведение в соответствие с правилами, установленными в ГОСТ 1.5.

Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным и европейским региональным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДА.

Взаимосвязь между настоящим стандартом и лежащими в его основе требованиями технического регламента «О безопасности аппаратов, работающих на газообразном топливе», утвержденном постановлением Правительства Российской Федерации от 11 февраля 2010 г. №65, приведены в дополнительном приложении ДБ

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агенства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

© Стандартинформ, 2014

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р 54826-2011

3.3.3.13    температурный чувствительный элемент (датчик) (temperature sensing element): Компонент, определяющий температуру среды, подлежащей наблюдению или контролю.

3.3.3.14    ручка управления (control knob): Компонент, предназначенный для ручного управления работой котла (например, кран, термостат и пр.).

3.3.3.15    детектор пламени (flame detector): Устройство, которое обнаруживает пламя и сигнализирует о его наличии.

Примечания

1    Детектор пламени может состоять из датчика пламени, усилителя и реле для передачи сигнала.

2    Эти детали, за возможным исключением датчика пламени, могут быть собраны в одном корпусе для использования совместно с программным блоком.

3.3.3.16    сигнал пламени (flame signal): Сигнал, выдаваемый детектором пламени, когда его датчик реагирует на пламя.

3.3.3.17    имитация пламени (flame simulation): Состояние, возникающее при выдаче сигнала пламени детектором при отсутствии реального пламени.

3.3.3.18    программный блок (programming unit): Устройство, которое при необходимости реагирует на импульсы от систем управления и защиты, вырабатывает команды управления, управляет программой запуска, контролирует работу горелки и приводит к управляемому отключению, защитному отключению или к блокировке.

Примечание — Программный блок следит за выполнением определенной последовательности действий и работает совместно с устройством контроля пламени.

3.3.3.19    автоматическая система управления горелкой (automatic burner control system): Система, которая содержит программный блок и все элементы детектора пламени.

Примечание — Все детали автоматической системы управления горелкой могут быть собраны в одном или нескольких корпусах.

3.3.3.20    пусковой сигнал (start): Сигнал, приводящий котел в положение пуска, а определенную программу программного блока к началу выполнения.

3.3.3.21    программа (programme): Последовательность операций управления, определенных программным блоком, связанных с включением, контролем и выключением горелки.

3.3.3.22    автоматический отсечной клапан* (automatic valve): Устройство, автоматически открывающее, закрывающее или изменяющее расход газа по сигналу от цепи управления и/или цепи безопасности.

3.3.3.23    многофункциональный орган управления (multifunctional control): Устройство, имеющее, как минимум, две функции, одна из которых функция отключения, совмещенные в одном корпусе таким образом, что функциональные элементы не могут работать раздельно один от другого.

3.3.3.24    запорный элемент (closure member): Подвижная деталь клапана или термоэлектрического устройства контроля пламени, которая открывает, изменяет степень открытия или закрывает канал газа.

3.3.3.25    воздушный сапун (breather hole): Отверстие, обеспечивающее поддержание атмосферного давления в камере изменяемого объема.

3.3.3.26    диафрагма (diaphragm): Гибкая деталь, которая приводит в движение клапан под действием силы, возникающей вследствие разности давлений.

3.3.3.27    наружная герметичность (external soundness): Герметичность корпуса, содержащего газ, по отношению к атмосфере.

3.3.3.28    внутренняя герметичность (internal soundness): Герметичность запорного элемента в положении «закрыто» и изоляция объема, содержащего газ, от другого объема или от выходного отверстия клапана.

3.3.3.29    уплотняющая сила (sealing force): Сила, действующая на гнездо клапана, когда запорный элемент находится в закрытом положении, независимо от силы, создаваемой давлением газа.

Автоматические клапаны классифицируют в соответствии с ГОСТ Р 51842 на классы А, В, С и D. Автоматические клапаны, которые соответствуют безопасности и эксплуатационным требованиям данного стандарта,и которые являются неотъемлемой частью котла, обозначают как классы А', В', С' и D' соответственно.

7

3.4 Работа котла

3.4.1    Расход газа

3.4.1.1 _

объемный расход газа (volume flowrate), м3/ч: Объем газа, потребляемого котлом в единицу времени при непрерывной работе:

a)    V — объем газа, потребляемый котлом при испытаниях;

b)    Vr — объем газа, скорректированный для стандартных условий испытаний.

[[1], статья 3.16]

3.4.1.2_

массовый расход газа (mass flow rate) М, кг/ч: Масса газа, потребляемого котлом в единицу времени при непрерывной работе.

[[1], статья 3.15]

3.4.1.3_

тепловая мощность (heat input) Q, кВт: Произведение объемного или массового расхода и низшей теплоты сгорания газа, приведенного к стандартным условиям.

[[1], статья 3.13]

3.4.1.4_

номинальная тепловая мощность (nominal heat input) Qn, кВт: Тепловая мощность, указанная изготовителем.

[/77, статья 3.14]

3.4.1.5 пусковая мощность (ignition rate) Q/GW, кВт: Средняя тепловая мощность в течение безопасного времени зажигания.

3.4.2 Теплопроизводительность

3.4.2.1    теплопроизводительность (useful output) Р, кВт: Количество тепла, передаваемого нагреваемой воде в единицу времени.

3.4.2.2    номинальная теплопроизводительность (nominal output) Рп, кВт: Теплопроизводительность, указанная изготовителем.

3.4.3    коэффициент полезного действия (useful efficiency) ци, %: Отношение теплопроизводи-тельности к тепловой мощности.

3.4.4    Сгорание газа

3.4.4.1    полное сгорание (full combustion): Сгорание газа, при котором продукты сгорания содержат только следы горючих составляющих: водорода, углеводородов, моноксида углерода, углерода и пр.

неполное сгорание (not complete combustion): Сгорание газа, при котором хотя бы одна из горючих составляющих присутствует в продуктах сгорания в значительной пропорции.

Примечания

1    Количество оксида углерода СО в сухих неразбавленных воздухом продуктах сгорания используют в качестве критерия «удовлетворительного» и «неудовлетворительного» сгорания.

2    Настоящий стандарт задает максимальные предельные значения концентрации СО в зависимости от условий испытаний.

3    Сгорание считают удовлетворительным, если значение концентрации СО не более допускаемого предельного значения, и неудовлетворительным, если более указанного значения.

3.4.4.2    стабильность пламени (flame stability): Свойство пламени устойчиво удерживаться на выходных отверстиях горелки без отрыва или проскока.

3.4.4.3    отрыв пламени (flame lift): Явление, характеризуемое общим или частичным подъемом основания пламени над отверстиями горелки или над зоной стабилизации пламени.

Котлы с устройством установки диапазона работают на номинальной тепловой мощности между максимальной и минимальной регулируемой тепловой мощностью. Модулируемые котлы работают между номинальной и минимально-контролируемой тепловой мощностью.

ГОСТ Р 54826-2011

3.4.4.4    проскок пламени (light-back): Явление, характеризуемое уходом пламени внутрь корпуса горелки.

3.4.4.5    проскок пламени на сопло (light-back at the injector): Явление, характеризуемое воспламенением газа на сопле в результате проскока пламени внутрь горелки или в результате распространения пламени вне горелки.

3.4.4.6    сажеобразование (snooting): Явление, возникающее во время неполного сгорания газа и характеризуемое осаждением сажи на поверхностях, контактирующих с продуктами сгорания или с пламенем.

3.4.4.7    желтые языки пламени (yellow tipping): Явление, характеризуемое появлением желтой окраски в верхней части голубого конуса пламени, вызванное неполным сгоранием газа.

3.4.5 Временные характеристики

3.4.5.1    время открытия зажигания (ignition opening time) Т,А- Время для термоэлектрического устройства контроля пламени, проходящее между воспламенением контролируемого пламени и моментом, когда запорный элемент начинает удерживаться открытым посредством сигнала пламени.

3.4.5.2    время задержки погасания (extinction delay time) Tie- Время для термоэлектрического устройства контроля пламени, проходящее между исчезновением пламени и прерыванием подачи газа.

3.4.5.3    безопасное время зажигания (ignition safety time) TSA: Время, проходящее между командами на открытие и закрытие подачи газа на горелку при отсутствии обнаружения пламени.

3.4.5.4    максимальное безопасное время зажигания (maximum ignition safety time) TSA max: Безопасное время зажигания, измеренное при предельных значениях температуры окружающей среды и изменения питающего напряжения.

3.4.5.5    безопасное время погасания (extinction safety time) TSE- Время между погасанием контролируемого пламени и командой на закрытие подачи газа на горелку.

3.4.5.6    время закрытия (closing time): Интервал времени между прерыванием подвода вспомогательной энергии или напряжения и достижением закрытого положения.

3.4.6    восстановление искры (spark restoration): Автоматический процесс, заключающийся во включении устройства зажигания без общего прекращения подачи газа после погасания пламени.

3.4.7    автоматическое повторение цикла (recycling): Автоматический процесс, заключающийся в прекращении подачи газа после погасания пламени и начале полной автоматической процедуры запуска.

3.4.8    управляемое отключение (controlled shutdown): Процесс, заключающийся в немедленном прекращении подачи газа устройством управления (на котле или внешнем) и возврату котла в состояние запуска.

3.4.9    защитное отключение (safety shutdown): Процесс, начинающийся в ответ на сигнал от термостата или датчика, в результате которого прекращается подача газа к горелке и котел возвращается в состояние запуска.

3.4.10    Блокировка

3.4.10.1    блокировка подачи газа (locking out): Полное прекращение подачи газа.

3.4.10.2    энергонезависимая блокировка (non-volatile lockout): Состояние отключения, при котором запуск котла в работу может быть выполнен только вручную.

3.4.10.3    энергозависимая блокировка (volatile lockout): Состояние отключения котла в результате прекращения подачи электропитания, при котором запуск котла в работу осуществляется автоматически после восстановления электропитания.

3.4.11    принцип обесточенного включения (de-energised to trip principle): Принцип, согласно которому не требуется ни вспомогательное энергоснабжение, ни внешнее воздействие для включения устройства безопасности.

3.4.12    продувка (purge): Принудительная подача воздуха в контур продуктов сгорания для вытеснения возможно имеющейся газовоздушной смеси, которую разделяют на:

-    предварительную продувку — продувку, происходящую между командой запуска и подачей напряжения на устройство зажигания;

-    пост-продувку — продувку, происходящую после остановки горелки.

3.4.13    датчик тяги (air proving device): Устройство, предназначенное для защитного отключения в случае аномальных условий подвода воздуха или отвода продуктов сгорания.

3.4.14    устройство контроля соотношения «газ/воздух» (gas/air ratio control): Устройство, которое автоматически регулирует расход воздуха в зависимости от расхода газа.

3.4.15    номинальное напряжение (nominal voltage): Напряжение или диапазон напряжений, установленный изготовителем для нормальной работы котла.

9

3.4.16 котел для выделенного жилого помещения (living space dedicated boiler): Котел с эффективной номинальной теплопроизводительностью менее 37 кВт, предназначенный для подвода тепла к части жилого помещения, в котором он установлен, путем эмиссии тепла от корпуса, имеющий открытую расширительную камеру, подающий горячую воду с использованием циркуляции под действием силы тяжести.

3.5 Страна назначения

3.5.1    страна прямого назначения (direct country of destination): Страна, для которой оборудование было сертифицировано и которая указана изготовителем как страна назначения.

Примечания

1    В момент реализации оборудования на рынке или установки оборудование должно быть способно работать без предварительных регулировок и модификаций на одном из видов газа, используемых в газораспределительной сети данной страны при надлежащем давлении подачи.

2    В качестве такой страны могут быть указаны несколько стран, если оборудование может быть использовано в его состоянии регулировки в каждой из этих стран.

3.5.2    страна непрямого назначения (indirect country of destination): Страна, для которой оборудование было сертифицировано, но для которой оно не подходит в его текущем состоянии регулировки.

Примечание — Последующее выполнение модификаций или регулировок является основным элементом обеспечения его правильной и безопасной работы в данной стране.

4 Классификация

4.1    Классификация в соответствии с используемыми газами

Газы классифицируют по рядам, группам и классам согласно [1].

Котлы классифицируют по категориям согласно [1].

Применяемые категории по каждой стране приведены в приложении А.

4.2    Классификация по типу подвода воздуха и отвода продуктов сгорания

4.2.1    Общие положения

Котлы типа С представляют собой котлы, в которых контур горения герметизирован по отношению к жилой зоне здания, в котором установлен котел.

Дымоходы подвода воздуха и отвода продуктов сгорания и терминал или фитинг, который используют для присоединения котла к дымоходу или системе дымоходов, являются частью котла, если не указано иное. Они впускают свежий воздух снаружи жилой части здания к горелке и выпускают наружу продукты сгорания.

Котлы классифицируют на несколько типов в соответствии с типом отвода продуктов сгорания и подвода воздуха для горения (см. приложение В).

Типы определены двумя подстрочными знаками :

-    первая цифра подстрочного знака основана на возможной установке котла по отношению к типу подвода воздуха и отвода продуктов сгорания (см. 4.2.2);

-    вторая цифра подстрочного знака основана на наличии и положении встроенного вентилятора в котле (см. 4.2.3).

4.2.2    Тип установки котла

4.2.2.1 Тип С!

Котел типа С, который подсоединен своими дымоходами к горизонтально установленному терминалу у стены или на крыше.

Отверстия дымоходов концентричные либо расположены достаточно близко, чтобы находиться в сходных ветровых режимах.

Для котлов, в которых контур горения находится под положительным давлением и окружен контуром воздуха для горения, может потребоваться идентификация с использованием дополнительного подстрочного знака, в соответствии с национальными правилами страны назначения, если они предназначены для установки в невен-тилируемых зонах.

10

ГОСТ P 54826—2011

4.2.2.2    Тип С2

Котел типа С, который подсоединен посредством своих дымоходов, возможно, с помощью патрубка к системе совместно используемых дымоходов, состоящей из единого дымохода как для подвода воздуха для горения, так и для выпуска продуктов сгорания.

4.2.2.3    Тип С3

Котел типа С, подсоединенный своими дымоходами к вертикально установленному терминалу. Отверстия дымоходов концентричные либо расположены достаточно близко, чтобы находиться в сходных ветровых режимах.

4.2.2.4    Тип С4

Котел типа С, который подсоединен посредством своих дымоходов, возможно, с помощью патрубка к системе совместно используемых дымоходов, состоящей из дымохода для подвода воздуха для горения и дымохода для выпуска продуктов сгорания. Отверстия этой системы совместно используемых дымоходов концентричные либо расположены достаточно близко, чтобы находиться в сходных ветровых режимах.

4.2.2.5    Тип С5

Котел типа С, подсоединенный своими отдельными дымоходами к двум терминалам, которые могут заканчиваться в зонах различного давления.

4.2.2.6    Тип С6

Котел типа С, предназначенный для подсоединения к отдельно утвержденной и реализуемой на рынке системе для подвода воздуха для горения и выпуска продуктов сгорания.

4.2.2.7    Тип С7

Котел типа С, подсоединенный своими вертикальными дымоходами и стабилизатором тяги, расположенным в пространстве под крышей, к вспомогательной дымовой трубе. Воздух для горения поступает из пространства под крышей.

4.2.2.8    Тип С8

Котел типа С, подсоединенный своими дымоходами, возможно, с помощью фитинга к терминалу подвода воздуха и подсоединен к индивидуальной или совместно используемой дымовой трубе.

4.2.3    Наличие и положение вентилятора

Котел типа С, не содержащий вентилятора, идентифицирован второй цифрой подстрочного знака «1», например С^.

Котел типа С, содержащий вентилятор после камеры сгорания/теплообменника, идентифицирован второй цифрой подстрочного знака «2», например С12.

Котел типа С, содержащий вентилятор перед камерой сгорания/теплообменником, идентифицирован второй цифрой подстрочного знака «3», например С13.

4.3    Классификация по максимальному рабочему давлению со стороны воды

Котлы классифицируют в соответствии с максимальным рабочим давлением со стороны воды PMS следующим образом:

-    класс давления 1 — PMS = 0,1 МПа;

-    класс давления 2 — PMS = 0,3 МПа;

-    класс давления 3 — 0,3 МПа < PMS <0,6 МПа.

4.4    Классификация в соответствии с расширительной системой

Котлы классифицируют в соответствии с расширительной системой, используемой для контура центрального отопления следующим образом:

a)    открытая вентилируемая система — котел, предназначенный исключительно для системы центрального отопления с открытым расширительным резервуаром;

b)    герметичная система — котел, предназначенный для системы центрального отопления с открытым или герметичным расширительным резервуаром.

5 Требования к конструкции

5.1 Общие положения

Конструктивные требования проверяют посредством освидетельствования котла и его технической документации, если не указано иное.

11

5.2    Переход на другие газы (перенастройка)

К выполнению при переходе с газа одной группы или семейства на газ другой группы или семейства (см. 5.6.2.1,5.6.4, 5.6.5.2 и 5.7) допускают следующие операции:

-    регулировка расхода газа, подаваемого на основную горелку и запальную горелку;

-    смена сопел и дросселей;

-    замена запальной горелки или ее компонентов;

-    замена системы, модулирующей расход газа;

-    вывод из эксплуатации и опломбирование устройства регулировки и/или регулятора.

Данные операции следует выполнять без необходимости изменения подсоединений котла к системе трубопроводов (газ, вода, дымоотводная система).

5.3    Материалы и толщины

5.3.1    Общие положения

Качество и толщина материалов, применяемых для изготовления котлов, а также методы сборки различных частей должны обеспечивать конструктивные и эксплуатационные характеристики без каких-либо значительных изменений в течение всего срока службы при нормальных условиях установки и эксплуатации.

Компоненты котла должны выдерживать механическое, химическое и температурное воздействия, которым они могут быть подвержены в обычных условиях применения.

Материалы контура продуктов сгорания после теплообменника должны быть устойчивы к воздействию коррозии или иметь эффективную защиту от коррозии.

Материалы, содержащие асбест, запрещены к использованию. Твердый припой, содержащий кадмий в своем составе, также не допускается применять.

Для контура удаления продуктов сгорания должны быть выполнены требования по 5.3.5, в соответствии с/27, а также требования [3]—[5].

5.3.2    Материалы и толщины стенок из листового металла или труб под давлением воды для котлов класса давления 3

5.3.2.1    Общие положения

Материалы и толщина стенок под давлением должны соответствовать условиям 5.3.2.2—5.3.2.4. Если используют другие материалы и/или толщину стенок, изготовитель должен предоставить надлежащее обоснование их применения.

5.3.2.2    Материалы

Материалы для частей, находящихся под давлением, должны соответствовать их режиму нагрузки и предполагаемой эксплуатации. Следующие материалы удовлетворяют этим критериям:

-    стали, обладающие свойствами и составом, приведенными в таблице 1;

-    чугуны, обладающие механическими свойствами, приведенными в таблице 2;

-    цветные металлы, приведенные в таблицах 3 и 4.

12

Таблица 1 — Механические свойства и химические составы углеродистых и нержавеющих сталей

Механические свойства

Химический состав, % массы

Мате

риал

трубы

Тип

стали

Предел прочности на разрыв Rm, Н/мм2

см

ei >- -н о

5 гуЯ о. X

^ о:°

Разрушающее удлинение л при Lq = 5dn, %

^long

гР

а) т?

§■ О)

3 s и 2 х

§ S-?

| | о.

& g ■= £ * | то

<

С

Р

S

Si

Мп

Сг

Мо

Ni

Ti

Nb/Ta

Углеро

дистая

<520

<0,7*

>20

<0,25

<0,05

<0,05

Листо

вая

сталь

Феррит

ная

<600

>250

>20

> 15

<0,08

<0,045

<0,03

<1,0

<1,0

15,5—18,0

<1,5

<7С

< 12С

Аусте

нитная

<800

> 180

>30

>30

<0,08

<0,045

<0,03

<1,0

<2,0

16,5—20,0

2,0—3,0

9—15

<5С

<8С


Соотношение предела текучести к прочности на разрыв. Должен быть обеспечен надлежащий высокотемпературный предел текучести для максимально возможной температуры компонентов.



го

о


Таблица 2 — Минимальные требования по чугуну

Состав материала

Прочность на разрыв Rm, Н/мм2

Твердость по Бринеллю

Прочность при надрезе, Н/см2

Чугун с пластинчатым графитом по ГОСТ 1412

> 150

от 160 до 220 НВ 2,5/187,5

Чугун со сфероидальным графитом (отпущенный феррит)

>400

>23

Таблица 3 — Части из алюминия или алюминиевых сплавов

Состав материала

Прочность на разрыв Rm, Н/мм2

Температурный диапазон, °С

AI 99,5

>75

<300

AI Мд 2 Мп 0,8

>275

<250

Таблица 4 — Части из меди или медных сплавов

Состав материала

Прочность на разрыв Rm, Н/мм2

Температурный диапазон, °С

SF—Си

>200

<250

Си Ni 30 Fe

>310

<350

5.3.2.3 Толщина

Минимальные значения толщины стенки приведены в таблицах 5 и 6.

Таблица 5 — Минимальная толщина для прокатных частей

Прокатная часть

Углеродистые стали, алюминий, мм

Защищенные стали, нержавеющие стали, медь, мм

Стенки камеры сгорания, соприкасающиеся с огнем и водой, плоские поверхности конвекционных нагревательных поверхностей

4

2

Стенки, соприкасающиеся только с водой и жесткой формовки (например, гофрированные), конвекционные нагревательные поверхности вне камеры сгорания

3

2

Трубы, применяемые в конвекционной части теплообменника

2,9

1

Таблица 6 — Номинальная минимальная толщина отделений котла

Номинальная тепловая мощность Qn

Чугун с пластинчатым графитом, алюминий, мм

Чугун со сфероидальным графитом (отпущенным ферритом), медь, мм

< 35 кВт

3,5

3,0

> 35 кВт

4,0

3,5

Для прокатной стали допуски должны соответствовать ГОСТ 19903.

Толщина литых стенок, приводимая в производственных чертежах, должна быть не менее номинальной минимальной толщины, приведенной в таблице 6 для частей из чугуна и литых материалов, подвергаемых воздействию давления. Действительная минимальная толщина отделений котла и частей под давлением должна быть более 0,8 толщины, приводимой на чертежах.

ГОСТ P 54826—2011

5.3.2.4 Сварочные швы и присадочные материалы

Материалы должны подходить для сварки. Материалы, согласно таблице 1, подходят для сварочных работ и не требуют дополнительной тепловой обработки после сварки.

Сварочные швы не должны иметь трещин или недостатков соединения, а также не должны иметь дефектов по всему поперечному сечению в случае торцевых швов.

Односторонние угловые швы и тройниковые швы без сквозной проварки не должны быть подвержены воздействию изгибающих напряжений. Дымовые трубы, вставные стойки и аналогичные элементы должны быть проварены с оборотной стороны. Двусторонние угловые швы возможны только после достаточного охлаждения. Следует избегать выступов в газоотводную часть в зонах значительных тепловых напряжений.

Следует избегать выполнения угловых, торцевых швов и других подобных сварных соединений, которые подвержены значительным напряжениям изгиба во время производства и эксплуатации.

Для сварки продольных стоек и опорных труб срезающее поперечное сечение углового шва должно быть в 1,25 раза больше требуемой площади поперечного сечения продольной стойки или опорной трубы.

Подробная информация по сварным швам приведена в таблице 7. Присадочные материалы должны соответствовать свариваемым материалам.

Таблица 7 — Сварные соединения и сварочные процессы

Наименование сварного шва

Толщина

материала

t. мм

Сварочный

процесс

Примечание

1.1 Стыковой без скоса кромок: а) односторонний;

Ь) двусторонний

До 6 (8)

135

12

131

111

Допустимо до t = 8 мм при использовании электродов глубокого проплавления или сварке с обеих сторон

1.2 Стыковой без скоса кромок

От 6 до 12

12

Зазор между свариваемыми кромками от 2 до 4 мм с фиксацией кромок и подкладкой

ь

1.3 Стыковой двусторс кромок

7ZZZZS,

энний без скоса

;£Т7777]

Ь

Более 8 До 12

135

12

111

Зазор между свариваемыми кромками от 2 до 4 мм.

При ручной сварке должны быть применены электроды глубокого проплавления

1.4 Стыко

зой со скосом кромок 60°

До 12

111

Предварительная разделка кромок 60°

1.5 Стыко

ЗОЙ со скосом кромок 30° - 50°

До 12

135

12

Предварительная разделка кромок от 30° до 50° в зависимости от толщины материала

15

Продолжение таблицы 7


Наименование сварного шва


Толщина материала t, мм


Сварочный

процесс


Примечание


1.6 Двусторонний стыковой с двумя симметричными скосами кромок 30° - 50°



Более 12


135

12


Предварительная разделка кромок от 30° до 50° в зависимости от толщины материала


1.7 Стыковой с отбортовкой кромок



До 6


135

141

131

111


Допустимо только в исключительных случаях для ввариваемых деталей.

Кроме того, швы должны быть в основном свободны от напряжений изгиба.

Непригодно для поверхностей нагрева s = 0,8f


1.8 Нахлесточный односторонний



До 6


135

12


Швы должны быть в основном свободны от напряжений изгиба.

Непригодно для поверхностей нагрева s = t


1.9


Нахлесточный двусторонний


Непригодно для поверхностей нагрева s = t


До 6


135

12

111


2 Угловой без скоса кромок


Швы должны быть в основном свободны от напряжений изгиба а = t


До 6


135

12

111


2.1 Угловой двусторонний без скоса кромок

а = t


ГОСТ P 54826—2011

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................................2

3    Термины и определения...............................................................3

4    Классификация.....................................................................10

4.1    Классификация в соответствии с используемыми газами...............................10

4.2    Классификация по типу подвода воздуха и отвода продуктов сгорания....................10

4.3    Классификация по максимальному рабочему давлению со    стороны воды.................11

4.4    Классификация в соответствии с расширительной системой............................11

5    Требования к конструкции.............................................................11

5.1    Общие положения ...............................................................11

5.2    Переход на другие газы (перенастройка).............................................12

5.3    Материалы и толщины............................................................12

5.4    Конструкция.....................................................................20

5.5    Электрооборудование............................................................23

5.6    Требования к устройствам регулировки, управления и безопасности......................23

5.7    Горелки........................................................................28

5.8    Штуцеры измерений давления газа.................................................28

6    Эксплуатационные требования........................................................28

6.1    Общие положения ...............................................................28

6.2    Герметичность...................................................................28

6.3    Тепловые мощности и теплопроизводительность......................................29

6.4    Безопасность эксплуатации........................................................30

6.5    Устройства регулировки, управления и защиты........................................32

6.6    Сгорание.......................................................................36

6.7    Коэффициент полезного действия при номинальной тепловой    мощности..................37

6.8    Прочность......................................................................37

6.9    Гидравлическое сопротивление....................................................37

7    Методы испытаний...................................................................37

7.1    Общие условия испытаний........................................................37

7.2    Герметичность...................................................................46

7.3    Тепловые мощности и теплопроизводительность......................................50

7.4    Безопасность эксплуатации........................................................51

7.5    Устройства регулировки, управления и защиты........................................61

7.6    Сгорание.......................................................................68

7.7    Коэффициент полезного действия при номинальной тепловой    мощности..................72

7.8    Прочность......................................................................73

7.9    Гидравлическое сопротивление....................................................73

8    Маркировки и инструкции.............................................................74

8.1    Маркировка котла................................................................74

8.2    Инструкции.....................................................................76

Приложение А (справочное) Национальные особенности....................................80

Приложение В (справочное) Классификация    котлов типа С...................................84

Приложение С (справочное) Примеры    состава и схемы газового контура.......................89

Приложение D (справочное) Условия испытаний...........................................91

Приложение Е (обязательное) Испытательное оборудование для котлов типа С2................93

Приложение F (справочное) Метод калибровки испытательного стенда для определения

тепловых потерь Dp......................................................93

Приложение G (справочное) Примеры    маркировки..........................................94

Приложение Н (справочное) Пример вычисления нагрузочных коэффициентов для котла

с несколькими значениями тепловой мощности ...............................95

Приложение J (справочное) Соотношения между единицами измерений концентрации NOx.......96

Приложение К (справочное) Требования и методы испытаний для раздельных дымоходов

подвода воздуха и отвода продуктов сгорания в котлах типа С6..................97

Продолжение таблицы 7


Наименование сварного шва


Толщина материала t, мм


Сварочный

процесс*


Примечание


2.2 Угловой двусторонний с двумя симметричными скосами одной кромки



До 12


135

12

111


Более 12


135

12

111


а = t


a = 2/3t


2.3 Угловой односторонний со скосом одной кромки



До 12


135

12

111


Для 111 р = 60°


Более 12


135

12


Для 135, 12 р = 45°-50°


2.4 Угловой односторонний со скосом одной кромки



До 12


135

12

111


Для 111 Р = 60°

Для 135, 12 р = 45°-50°


2.5 Угловой односторонний без скоса кромок для приварки труб с выступающими концами


Края труб не должны выступать за пределы шва, если он подвержен тепловому излучению


До 12


135

111


Ч


И


17


ГОСТ Р 54826-2011

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных национальных

и межгосударственных стандартов международным и европейским региональным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном

международном стандарте...............................................100

Приложение ДБ (справочное) Взаимосвязь между настоящим стандартом

и лежащими в его основе требованиями технического регламента

«О безопасности аппаратов, работающих на газообразном    топливе»...........Ю2

Библиография.......................................................................104

IV

ГОСТ Р 54826-2011

(ЕН 483:1999)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
КОТЛЫ ГАЗОВЫЕ ЦЕНТРАЛЬНОГО ОТОПЛЕНИЯ
Котлы типа «С» с номинальной тепловой мощностью не более 70 кВт

Gas-fired central heating boilers.

Type C boilers of nominal heat input not exceeding 70 kW

Дата введения — 2013—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт включает в себя требования и методы испытаний в части изготовления, безопасности, пригодности к использованию по назначению и рационального использования энергии, а также классификацию и маркировку газовых котлов центрального отопления (далее — котлы), которые оснащены атмосферными горелками, атмосферными дутьевыми горелками или горелками с предварительным смешением.

Настоящий стандарт распространяется на котлы типа С в соответствии с 4.2:

-    котлы типов С-|, С3 и С5, включая дымоходы для подвода воздуха и отвода продуктов сгорания и их терминалы;

-    котлы типов С2 и С4, включая их присоединительные дымоходы, но без системы совместно используемых дымоходов (эта система совместно используемых воздуховодов является частью здания);

-    котлы типа С6 без каких-либо дымоходов (эти дымоходы утверждают и реализуют на рынке отдельно);

-    котлы типа С7 до стабилизатора тяги/патрубка для подвода воздуха, но без вспомогательной

дымовой трубы;

-    котлы типа С8 со своими присоединительными дымоходами, но без дымовой трубы, которая является частью здания,

а также котлы:

-    которые оснащены атмосферными горелками, атмосферными горелками с вентиляторной подачей воздуха для горения или отвода продуктов сгорания, или горелки, полностью работающие на предварительно подготовленной смеси;

-    которые используют один или более горючих газов, соответствующих трем семействам газов и давлениям, указанным в 7.1.2.4;

-    для которых номинальная тепловая мощность (исходя из низшей теплоты сгорания) не более 70 кВт;

-    для которых температура воды не более 95 °С;

-    для которых максимальное рабочее давление со стороны воды не более 0,6 МПа.

Настоящий стандарт не распространяется на:

За исключением котлов типа С6, котлы типа С реализуют на рынке с дымоходами. На дымоходы для отвода продуктов сгорания для установки в других зонах здания, а не в помещении, где установлен котел, или на дымоходы и печные трубы, которые являются частью здания, также распространяется Директива о конструируемой продукции. В национальных правилах установки могут быть указаны дополнительные требования и могут быть ограничены виды установки, разрешенные на территории государства — члена Европейского комитета по стандартизации (CEN).

Издание официальное

-    котлы типов С41, С51, С61, С71 и С81;

-    котлы, предназначенные для установки на открытом воздухе;

-    котлы конденсационного типа;

-    котлы комбинированного типа, например для центрального отопления и бытового горячего водоснабжения.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения

ГОСТ Р ИСО 4063-2010 Сварка и родственные процессы. Перечень и условные обозначения процессов

ГОСТ Р 51842-2001 Клапаны автоматические отсечные для газовых горелок и аппаратов. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ Р 51843-2001 Устройства контроля пламени для газовых аппаратов. Термоэлектрические устройства контроля пламени. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ Р 51983-2002 Устройства многофункциональные регулирующие для газовых аппаратов. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ Р 52161.1-2004 (МЭК 60335—1:2001) Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Часть 1. Общие требования

ГОСТ Р 52219-2004 (ЕН 298:1993) Системы управления автоматические для газовых горелок и аппаратов. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ Р 52318-2005 Трубы медные круглого сечения для воды и газа. Технические условия ГОСТ Р 54824-2011 (ЕН 88-1:2007) Регуляторы давления и соединенные с ними предохранительные устройства для газовых аппаратов. Часть 1. Регуляторы с давлением на входе до 50 кПа включительно

ГОСТ IEC 60730-1-2011 Автоматические электрические управляющие устройства бытового и аналогичного назначения. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 7.67-2003 (ИСО 3166-1:1997) Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. Коды названий стран

ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки ГОСТ 6211-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная коническая ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая ГОСТ 12817-80 Фланцы литые из серого чугуна на Ру от 0,1 до 1,6 МПа (от 1 до 16 кгс/см кв.). Конструкция и размеры

ГОСТ 12820-80 Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см кв.). Конструкция и размеры

ГОСТ 14254-96 (МЭК 529—89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)

ГОСТ 19424-97 Сплавы цинковые литейные в чушках. Технические условия ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент ГОСТ 24184-80 Фланцы металлические. Конструкция

ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 27570.0-87 (МЭК 335-1—76) Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Общие требования и методы испытаний

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

2

ГОСТ P 54826—2011

3 Термины и определения

стандартные условия (reference conditions): Температура окружающей среды 15 °С, атмосферное давление 101,3 кПа.

[[1], статья 3.9]


3.2 Горючие газы

3.2.1


В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1

3.2.4    теплота сгорания (calorific value) Н, МДж/м3 (МДж/кг): Количество тепла, выделяющееся при полном сгорании единицы объема (массы) газа.

3.2.4.1    высшая теплота сгорания (gross calorific value) Hs: Количество тепла, выделяющееся при полном сгорании единицы массы (объема) сухого газа, с учетом теплоты конденсации водяных паров.

3.2.4.2 _

низшая теплота сгорания (net calorific value) Количество тепла, выделяющееся при полном сгорании единицы массы (объема) сухого газа, без учета теплоты конденсации водяных паров.

Примечани е — Теплоту сгорания газа в условиях испытаний пересчитывают на стандартные условия.

[[1], статья 3.11]

3.2.5 _

относительная плотность (relative density) d: Отношение масс равных объемов сухого газа и сухого воздуха при стандартных условиях.

[[1], статья 3.11]

3.2.6_

число Воббе (Wobbe index) И/, МДж/м3: Отношение теплоты сгорания газа к квадратному корню его относительной плотности.

Примечание — Число Воббе называют высшим Ws или низшим Wj в зависимости от используемой при расчете теплоты сгорания газа.

[[1], статья 3.12]

3

3.2.7 Давления газа

3.2.7.1    давление газа (gas pressure) р, кПа: Статическое давление движущегося газа относительно атмосферного давления.

3.2.7.2 _

испытательное давление (test pressure): Давление газа (номинальное или предельное), используемое для проверки рабочих характеристик котлов.

[11], статья 3.5]

3.2.7.3_

номинальное давление (normal pressure) р„: Статическое давление газа, соответствующее номинальной тепловой мощности котла при работе на эталонном газе.

[[1], статья 3.6]

3.2.7.4    предельные давления (limit pressures): Давления, значения которых соответствуют крайним условиям газоснабжения котла:

Ртах — максимальное давление;

Pmin — минимальное давление.

3.2.7.5 _

пара давлений (pressure couple): Комбинация двух различных давлений подводимого газа, применяемая из-за существенного различия между числами Воббе в пределах одного семейства или группы газа, в которой более высокое давление соответствует газам с низким числом Воббе, а более низкое давление — газам с высоким числом Воббе, или из-за различных номинальных давлений, применяемых в системах газоснабжения.

[[1], статья 3.8]

3.3 Составные части котла

3.3.1    Подача газа

3.3.1.1    входной патрубок (gas inlet connection): Часть котла, предназначенная для подсоединения к трубопроводу подачи газа.

3.3.1.2    газовый контур (gas circuit): Сборный узел из частей котла, переносящих или содержащих горючий газ между входным патрубком котла и горелкой (горелками).

3.3.1.3    дроссель (restrictor): Устройство с одним или несколькими отверстиями, установленное на пути газового потока между входным соединением газа и горелкой для создания перепада и уменьшения давления газа в горелке до заданных давления и расхода подводимого газа.

3.3.1.4    сопло (injector): Деталь, через которую газ поступает в горелку.

3.3.1.5    устройство регулировки расхода газа (gas rate adjuster): Устройство, позволяющее устанавливать определенное значение расхода газа через горелку в соответствии с условиями газоснабжения.

Примечание — Рабочую операцию, выполняемую этим устройством, называют «регулировка расхода

газа».

3.3.1.6    устройство установки диапазона (range-rating device): Устройство, предназначенное для установки номинальной тепловой мощности котла в диапазоне от максимального до минимального значений тепловой мощности, указанных изготовителем.

3.3.1.7    устройство регулировки подачи воздуха (primary aeration adjuster): Устройство, которое позволяет установить желаемое значение подачи воздуха в горелку в соответствии с условиями газоснабжения.

Примечание — Действие по изменению настройки устройства регулировки подачи воздуха называют «регулировкой подачи первичного воздуха».

3.3.1.8    пломбирование устройства регулирования или органа управления (sealing on adjuster or control device): Меры для выявления любых попыток изменить регулировку, например, приводящие к повреждению устройства или пломбировочного материала.

Примечание — Опломбированный орган управления или устройство регулировки считают несуществующим.

4

ГОСТ Р 54826-2011

3.3.1.9    вывод из работы устройства регулировки или органа управления (putting an adjuster or a control device out of service): действие, направленное на вывод из работы устройства регулировки или органа управления.

3.3.1.10    Горелки

основная горелка (main burner): Горелка, в которой сгорает все поступающее топливо или его основная часть.

горелка с предварительным смешением (premixed burner): Горелка, в которой газ и некоторое количество воздуха, по крайней мере, соответствующее теоретически необходимому для полного сгорания, смешиваются до поступления в каналы пламени.

устройство зажигания (ignition device): Любое средство (пламя, устройство электрического зажигания или другое устройство), используемое для зажигания газа на запальной горелке или основной горелке.

ручное устройство зажигания (manual ignition device): Устройство, с помощью которого горелку разжигают вручную.

автоматическое устройство зажигания (automatic ignition device): Устройство, которое автоматически поджигает запальную горелку или непосредственно основную горелку.

запальная горелка (ignition burner): Горелка, предназначенная для розжига основной горелки, в том числе:

a)    постоянная запальная горелка: Запальная горелка, которая работает непрерывно в течение всего периода использования котла;

b)    промежуточная запальная горелка: Запальная горелка, разжигаемая до основной, а гаснущая вместе с основной горелкой;

c)    переменная запальная горелка: Запальная горелка, которая гаснет после розжига основной горелки и повторно разжигается от пламени основной горелки непосредственно перед тем, как основная горелка гаснет;

d)    пусковая запальная горелка: Запальная горелка, которая работает только во время розжига.

3.3.2 Подвод воздуха и отвод продуктов сгорания

3.3.2.1    контур горения (combustion circuit): Контур, включающий в себя дымоход для подвода воздуха, камеру сгорания, теплообменник, дымоход для отвода продуктов сгорания и фитинг либо, если есть, подсоединение к терминалу.

3.3.2.2    контур продуктов сгорания (combustion products circuit): Контур, включающий в себя камеру сгорания, теплообменник, дымоход для отвода продуктов сгорания и фитинг либо, если есть, подсоединение к терминалу.

3.3.2.3    камера сгорания (combustion chamber): Замкнутое пространство, внутри которого происходит сгорание смеси воздуха и газа.

3.3.2.4    закрытая камера сгорания (protected combustion chamber): Камера сгорания, сооруженная таким образом, что зажигание внутри ее не приводит к поджиганию смеси воздуха и газа за ее пределами.

3.3.2.5    дымоходы подвода воздуха и отвода продуктов сгорания (air supply and combustion products evacuation ducts): Средства для транспортировки воздуха для горения к горелке и продуктов сгорания к терминалу или фитингу.

Примечание — Необходимо иметь в виду различие между:

-    полностью окруженными дымоходами, т. е. дымоходами для отвода продуктов сгорания окруженных воздухом для горения по всей своей длине.

-    раздельными дымоходами, т. е. дымоходами для отвода продуктов сгорания и подвода воздуха для горения, которые не являются ни концентричными, ни полностью окруженными.

3.3.2.6    терминал (terminal): Устройство, пристроенное к зданию снаружи, к которому подсоединены:

-    дымоходы подвода воздуха и отвода продуктов сгорания для котлов типа С.| и С3 (одно или два устройства);

-    дымоход подвода воздуха, с одной стороны, и дымоход отвода продуктов сгорания, с другой стороны, для котлов типа С5 (два устройства);

-    дымоход подвода воздуха для котлов типа С8 (одно устройство).

3.3.2.7    ограждение терминала (terminal guard): Устройство, которое защищает терминал от механического повреждения в результате внешних воздействий.

5

3.3.2.8    фитинг (fitting piece): Устройство, которое позволяет подсоединить:

-    дымоходы подвода воздуха и отвода продуктов сгорания к единому совместно используемому дымоходу для котлов типа С2;

-    дымоходы подвода воздуха и отвода продуктов сгорания к двум дымоходам совместно используемой системы для котлов типа С4;

-    котлы типа С6 к системе для подвода воздуха и отвода продуктов сгорания, которую утверждают и реализуют на рынке независимо от котла;

-    дымоход отвода продуктов сгорания к дымовой трубе, которая является частью здания, для котлов типа С8.

Примечание — Фитинг может быть частью котла или системы подвода воздуха и/или отвода продуктов сгорания.

3.3.2.9    вспомогательный дымоход (secondary flue): Часть дымохода котла типа С7 между стабилизатором тяги или отверстием подвода воздуха на чердаке и отверстием отвода продуктов сгорания над крышей.

3.3.2.10    пространство под крышей (чердак) (roof space (sometimes called «loft»)): Вентилируемая часть здания между самым верхним нежилым пространством здания и крышей.

3.3.3 Устройства регулировки, управления и безопасности

3.3.3.1    регулятор давления газа (pressure governor): Устройство, которое поддерживает на выходе из него постоянное давление в пределах установленного диапазона независимо от расхода газа и давления на входе.

3.3.3.2    настраиваемый регулятор давления газа (adjustable pressure governor): Регулятор давления, оборудованный средством регулировки выходного давления.

Примечание — Данное средство рассматривают как «устройство регулировки».

3.3.3.3    регулятор расхода газа (volume governor): Устройство, которое поддерживает расход между фиксированными крайними значениями в пределах диапазона заданных значений независимо от значений давления газа на его входе и выходе.

3.3.3.4    устройство контроля расхода воды (water rate monitoring device): Устройство, которое отключает подачу газа на газовую горелку при расходе воды, проходящей через котел, менее установленного значения и автоматически возобновляющее подачу газа по достижению требуемого значения расхода воды.

3.3.3.5    устройство контроля пламени (flame supervision device): Устройство, содержащее чувствительный элемент, который вызывает открытие или закрытие подачи газа к горелке при наличии или отсутствии пламени соответственно.

3.3.3.6    блокировка зажигания (ignition interlock): Деталь, которая предотвращает срабатывание запальника, пока открыт главный газоход.

3.3.3.7    блокировка перезапуска (restart interlock): Механизм, который предотвращает повторное открытие газохода, ведущего к основной горелке или к основной горелке и к запальной горелке, пока пластина якоря не отделится от магнитного элемента.

3.3.3.8    термостат управления (control thermostat): Устройство, автоматически поддерживающее определенную температуру воды в заданном диапазоне.

3.3.3.9    регулируемый термостат управления (adjustable control thermostat): Термостат, который позволяет пользователю установить требуемое значение температуры воды между минимальным и максимальным значениями.

3.3.3.10    предельный термостат (limit thermostat): Устройство, которое перекрывает подвод газа при достижении предельного значения температуры и автоматически снова открывает подвод газа при снижении температуры ниже установленного предельного значения.

3.3.3.11    защитный термостат (safety temperature limiter): Устройство, приводящее к безопасному отключению и долговременной блокировке для предупреждения превышения установленного предельного значения температуры воды.

3.3.3.12    отсечное устройство при перегреве (overheat cut-off device): Устройство, которое обеспечивает аварийное отключение и энергонезависимую блокировку до начала повреждения котла и/или до того, как поставлена под сомнение безопасность.

6