ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ ТЕКСТИЛЬНЫЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ К ИСТИРАНИЮ

ГОСТ 9013-90 (СТ СЭВ 5784-86)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ Москве

УДК 677.074.620: 178.162:006.354    Группа    М09

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДА РТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ ТЕКСТИЛЬНЫЕ

Методы определения стойкости к истиранию

Textile materials Methods for determination of wear resistance

ОКСТУ 8309

Срок действия с 01.07.91 до 01.07.96

Настоящий стандарт распространяется на готовые чистошерстяные и полушерстяные ткани и одеяла, нетканые полотна различных способов производства из волокон всех видов и устанавливав! методы определения:

стойкости к истиранию до разрушения (образования дыры); стойкости к истиранию до оголения каркасной сетки; стойкости к истиранию до оголения каркаса; стойкости ворса к истиранию; стойкости к закатыванию ворса;

стойкости к закатыванию ворса до образования косиц (для одеял);

стойкости к пиллингообразованию.

Сущность методов определения стойкости к истиранию заключается в определении степени сопротивления к разрушению структуры материала при взаимодействии трущихся поверхностей испытуемого и абразивного материала под определенным давлением и выражается:

числом циклов истирания; степенью закатываемости ворса; количеством пиллей; количеством косиц (для одеял).

1. ОТБОР ПРОБ

Отбор проб чистошерстяных и полушерстяных тканей и одеял— по ГОСТ 20566, нетканых полотен — по ГОСТ 13587.

Издание официальное ★

© Издательство стандартов, 1940

ГОСТ 9913-90 С. 2

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

Для проведения испытания применяют:

прибор типа ТИ-1М (черт. 1), состоящий из истирающего диска, укрепленного на оси, и грех головок, на которых при помощи обойм закрепляют элементарные пробы испытуемого материала.

3-1 зэз

Под давлением сжатого воздуха в пневмосистеме резиновая мембрана прижимает элементарную пробу к поверхности истираю-щего диска.

Принцип работы прибора основан на взаимодействии трущихся поверхностей истирающего диска и элементарных проб испытуемого материала, находящихся на упругом основании (воздушная подушка).

Оси головок и истирающего диска смещены друг относительно друга и вращаются с одинаковой угловой скоростью в одном направлении. При этом в любой точке поверхности испытуемого материала истирающие усилия одинаковы и непрерывно изменяют свое направление.

Прибор рассчитан на одновременное испытание трех элементарных проб испытуемого материала. При разрушении одной из них или после заданного числа циклов истирания прибор автоматически останавливается;

сетку металлическую № 0071 по ГОСТ 6613; ткань эталонную — бостон арт. 1203 или арт. 1203/152 (без капронового волокна);

абразив из сукна арт. 6405 по ГОСТ 27542; диск абразивный с индикаторными шайбами (для испытания вязально-прошивных нетканых полотен);

камень корундовый — шлифовальный круг марки ПП 250Х X10X76 — 39А5-СТ-В1 по ГОСТ 2424 (для испытания нетканых полотен);

шаблон-кольцо с натянутой внутри металлической сеткой (черт. 2);

фотоэталоны степени закатываемости ворса.

ГОСТ 9913-90 с. 4

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1.    Для проведения испытания из каждой отобранной точечной пробы на расстоянии не менее 100 мм от кромки вырезают по диагонали по три элементарные пробы диаметром 80 мм для каждого вида испытания (черт. 3).

3.2.    Из сукна вырезают абразив с наружным диаметром 250 мм и внутренним диаметром 80 мм.

Требования к проверке абразива приведены в приложении 1.

При определении стойкости к истиранию допускается для нетканых полотен технического назначения в качестве абразива использовать корундовый камень — шлифовальный круг.

Правила ухода за корундовым камнем приведены в приложен нии 2.

Для нетканых полотен клееного и термоскрепленного способа производства применяют предварительно подготовленный абразив. Для чего абразивный материал истирают до 500 циклов на подготовительных пробах испытуемого материала. При определении стойкости к пиллингообразованию нетканых полотен допускается в качестве абразива применять испытуемое полотно.

3.3.    Элементарные пробы испытуемого материала и абразив перед испытанием должны быть выдержаны не менее 24 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681.

3.4.    На головку с закрепленной резиновой мембраной накладывают кружок металлической сетки, предварительно очистив ее от пыли и укрепив ее в ободке при помощи прижимного кольца.

При определении стойкости ворса к истиранию, стойкости к закатыванию ворса и стойкости к пиллингообразованию металлическую сетку не используют.

3.5.    Элементарную пробу закрепляют в обойме лицевой стороной наружу. Обойму без усилия и перекоса надевают на головку.

3.6.    Абразив закрепляют на истирающем диске.

Истирающий диск устанавливают по шаблону и жестко закрепляют на оси.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1.    Испытания проводят в климатических условиях по ГОСТ 10681.

4.2.    Параметры проведения испытаний материала, указаны в таблице.

Наблюдение за давлением воздуха в пневмосистеме ведется по показанию манометра.

Удаление продуктов истирания и охлаждение истирающего диска и головок проводится непрерывно вентилятором, расположенным в приборе.

4.3.    Определение стойкости к истиранию до разрушения (образования дыры) или до оголения каркасной сетки (вязально-прошивных нетканых полотен)

Испытания проводят до разрушения всех элементарных проб испытуемою материала (до автоматического останова прибора).

Число циклов истирания фиксируется счетчиком.

Каждую сторону абразива используют на одну заправку прибора, но не более 30000 пиклов истирания.

Для нетканых полотен допускается смена суконного абразива через 2—3 заправки прибора, но не более чем на 25000 циклов истирания.

4.4.    Определение стойкости ворса к истиранию

Испытания проводят до 100 циклов истирания, затем, если ворс не снят, продолжают испытание до 200 циклов и далее, до пол го снятия ворса (оголение переплетения) на всей истираемой поверхности.

Снятие ворса определяют визуально через каждые 100 циклов. Рекомендуется осмотр пробы проводить под углом 90°, освещение должно быть направлено к пробе под углом 45° и вдоль ворса. Число циклов истирания до полного снятия ворса фиксируют по каждой элементарной пробе.

Каждую сторону абразива используют на одну заправку прибора.

4.5.    Определение стойкости к закатыванию ворса

Испытания проводят до 100 циклов истирания. Каждую испытанную пробу сравнивают с фотоэталонами степени закагываемо-сти ворса и дают оценку степени закатываемости. Каждую сторону абразива используют на две заправки прибора.

4.6.    Определение стойкости к истиранию до оголения каркаса

Испытания проводят до оголения каркаса (для нетканых полотен, дублированных с каркасом).

Окончание процесса истирания определяют визуально, наблюдая за состоянием полотна через каждые 100 циклов истирания.

Наименование показателя	Давление на пробу. КПа (кгс/смг), (мм рт. ст.)	Частота вращения головок и абразивного диска. мин-1	Масса обоЛмы, г	Размер шаблона для установки абразивного диска, мм
Стойкость к истиранию до разрушении (образования дыры), число циклов до автоматического останова	26,7*2 (0,272*0,0025), (200*2)	150	500*2	3,0±0,1
Стойкость к истиранию до оголения каркасной сетки вязально-прошивных нетканых полотен, число циклов до автоматического останова	26,7*0,2 (0,272*0,0025) (200*2)	150	500*2	3,0*0,1
Стойкость к истиранию до оголения каркаса нетканых полотен, дублированных с каркасом, число циклов до оголения каркаса	26,7*0,2 (0,272*0.0025) (200*2)	150	500*2	3,0*0,1
Стойкость ворса к истиранию. ЧИСЛО ЦИКЛОВ до оголения переплетения на всей истираемой поверхности	26,7*0,2 (200*2)	150	500*2	3,0±0,i
Стойкость к закатыванию ворса, степень закаты ваемости по фотоэта-лонам	3,0*0,2 (0,03*0,0025)	100	500*2	5,0*0.1
СТОЙКОСТЬ К 1ШЛЛННГО-образованию, количество пиллей	3.0*0,2 (0,03*0,0025)	100	500*2	3,0*0,1 — для камвольных тканей 4,0*0,1 — для камвольи*'-суконных и нетканых полотей
Стойкость ворса к истиранию одеял, число циклов до оголения переплетения на площади диаметром 25—30 мм	13.3*0,2 (0,136*0,0025)	150	500*2	5,0*0.1
Стойкость к закатыванию ворса одеял, количество косиц	3,0*0.2 (0,03*0,0025) (20*0,2)	100	500*2	5,0*0

Каждую сторону абразива используют на 2—3 заправки нс, не более чем на 25000 циклов истирания.

4.7. Определение стойкости к пиллингообразованию Испытания проводят до образования максимального количесгга пиллей на площади 9 см². Осмотр поверхности проб и подсчет ко-

личества пиллей проводят через каждые 100 циклов с помощью шаблона-кольца.

Результаты испытаний заносят в таблицу (приложение 31.

Испытание считают законченным, если достигнут максимум и количесш) пиллей начинает снижаться. За результат испытания принимают максимальное количество пиллей.

Если на материале после 500 циклов истирания с момента начала испытания пиллинга не обнаружено, испытание прекращают.

Каждую сторону абразива используют на две заправки прибора.

4.8. Определение стойкости к закатыванию ворса до образования косиц (для одеял)

Проводят испытания до 200 циклов, затем подсчитывают количество косиц, образовавшихся на 9 см².

Для подсчета косиц применяют шаблон-кольцо (см. черт. 2).

Каждую сторону абразива используют на две заправки прибора.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1.    Стойкость к истиранию, пиллингообразованию и закатыванию ворса (пп. 4.3; 4.4; 4.6; 4.7; 4.8).

По каждой ючечной пробе вычисляют среднее арифметическое результатов испытаний трех элементарных проб испытуемого материала.

Если отдельные результаты испытания отклоняются более чем на ± 10% от среднего значения, то проводят повторное испытание трех элементарных проб, взятых из гой же точечной пробы. В этом случае подсчитывают среднее арифметическое резулыаюв испытания шести элементарных проб.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех точечных проб.

Результаты испытания вычисляют с точностью до первого десятичного знака и округляют до целых единиц.

5.2.    Максимальное количество пиллей на 1 см² испытуемого материала (К) вычисляют по формуле

где К\ — среднее значение максимального количества пиллей па пробе;

S — площадь, на которой подсчитывают количество пиллей, см² (см. п. 4.7).

Результаты испытаний вычисляют с точностью до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

ГОСТ 9913-90 С. 8

5.3. Стойкость к закатыванию ворса одеял (3*) вычисляют по формуле

где /Сг—среднее значение результатов испытаний точечной пробы;

S — площадь, на которой подсчитывают количество косиц, см² (см. п. 4.8).

Вычисление проводят с точностью до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

5.4.    Стойкость к закатыванию ворса тканей определяют в соответствии с эталоном закатываемости.

За окончательный результат испытания принимают ту степей»» закатываемости, которой соответствует наибольшее количество элементарных или точечных проб.

5.5.    Протокол испытания приведен в приложении 4.

С. 9 ГОСТ 9913-90

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуе мое

ПРОВЕРКА АБРАЗИВА ИЗ СУКНА ^\_{РТ 6405}

Проверка абразива проводится путем истирания проб из эталонной ткани зрт 1203 (арт. 1203/152).

Абразив считают пригодным, если при испытании ц_а приборе трех элементарных проб эталонной ткани (одна заправка^ прибор) при параметрах, указанных в таблице настоящею стандарта, стойкость ^ истиранию находится в пределах от 10-10³ до 1510³ циклов истирания.

Проверке подлежит каждый новый кусок абразивн_{ой хкаи}„

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

ПРАВИЛА УХОДА ЗА КОРУНДОВЫМ КАМНЕМ

После испытания трех элементарных проб нетканы- _nn-_nTPI< /пша ,_ЯПпаш.ч врнбора) корундовый камень промывают горячей водс\_й /75 о_{С н}⁽ _выие\ _С^Р _ней. тральным мылом (типа «Детское») и высушивают дс _{полного} высыхания