Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

12 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 949-57 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на баллоны из углеродистой и легированной стали, малой емкости - до 12 л и средней емкости - св. 12 до 55 л, с условным давлением до 200 кгс/см2, изготовленные из бесшовных труб и предназначенные для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов.

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 949-41 «Баллоны стальные для газов под давлением до 150 кг/см2» Сведения из перечня "Указатель государственных общесоюзных стандартов 1965 г.", Издательство стандартов 1965

Переиздание (ноябрь 1964 г.) с изменением № 1

Действие завершено 01.01.1975

Оглавление

I. Типы и размеры

II. Технические требования

III. Методы испытаний

IV. Маркировка и упаковка

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12

621.642:669.14

Издание официальное

СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ

949—57*

Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при

Совете Министров Союза ССР

БАЛЛОНЫ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ГАЗОВ НА Ру<200 кгс/см*

Взамен ГОСТ 949-41

Группа В66

Цена 4 коп.    Несоблюдение    стандарта    преследуется    по    закону

Настоящий стандарт распространяется на баллоны из углеродистой и легированной стали, малой емкости—до 12 л и средней емкости—св. .12 до 55 л, с условным давлением до 200 /сгс/сж2, изготовленные из бесшовных труб и предназначенные для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов.

Перепечатка воспрещена

I. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

Внесен Министерством черной металлургии СССР

1. Баллоны по физико-механическим свойствам должны соответствовать табл. 1.

Таблица I

Тип

бал

лона

Давление

Временное

сопротив

ление

разрыву

Предел

текучести

Относи

тельное

удлинение

К

Ударная вязкость кге-м/см*

условное

ру

пробное

гидравли

ческое

пневмати

ческое

Kiel мм*

кгс,см‘

не менее

Ба

л л о н ы

из углеродистой стали

100

100

Полу-

Рабочее

торное

рабочее

65

38

15

_

150

150

225

150

200

200

300

200

Баллоны из леги

р о в а н п о й стали (Л)

150 Л

150

225

150

90

70

10

10

200Л

200

300

200

Срок введения 1/1 1958 г.

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов 3/V111 1957 г.

Переиздание (ноябрь 1964 г.), с изменением № 1, принятым в сентябре 1964 г.

30.    Клейма должны быть высотой для баллонов малой емкости не менее 6 мм, для баллонов средней емкости — не менее 8 мм.

31.    Баллоны должны быть окрашены снаружи масляной, эмалевой или нитрокраской. Клейма после окраски должны оставаться отчетливыми.

По требованию потребителей баллоны могут поставляться в неокрашенном виде.

32.    Помимо окраски баллоны должны иметь надпись, указывающую их назначение, а некоторые, кроме того, поперечную полосу под надписью. Надписи наносятся по окружности баллонов на длину не '.менее одной трети окружности, а полосы — по всей окружности.

33.    Окраска и надписи на баллонах в зависимости от наполняемого газа должны соответствовать табл. 5.

34.    Баллоны малой емкости, поставляемые с вентилями без предохранительных колпаков, должны быть упакованы в ящики или контейнеры.

Таблица 5

Наименование

газа

Окраска баллонов

Текст надписи

Цвет

надписи

Цвет

полосы

Азот

Черная

Азот

Желтый

Коричне

вый

Аммиак

Желтая

Аммиак

Черный

Аргон сырой

Черная

Аргон сырой

Белый

Белый

Аргон технический

Черная

Аргон технический

Синий

Синий

Аргон чистый

Серая

Аргон чистый

Зеленый

Зеленый

Ацетилен

Белая

Ацетилен

Красный

Бутилен

Красная

Бутилен

Желтый

Черный

Водород

Темно-зеленая

Водород

Красный

Воздух

Черная

См. воздух

Белый

Гелий

Коричневая

Гелий

Белый

Закись азота

Серая

Закись азота

Черный

Кислород

Голубая

Кислород

Черный

Кислород медицинский

Голубая

Кислород медицинский

Черный

—■

Нефтегаз

Серая

Нефтегаз

Красный

Продолжений

Наименование

газа

Окраска баллонов

Текст надписи

Цвет

надписи

Цвет

полосы

Сероводород

Белая

Сероводород

Красный

Красный

Сернистый

ангидрид

Черная

Сернистый

ангидрид

Белый

Желтый

Углекислота

Черная

Углекислота

Желтый

Фосген

Защитная

Красный

Фреон 11

Алюминиевая

Фреон 11

Черный

Синий

Фреон 12

Алюминиевая

Фреон 12

Черный

Фреон 13

Алюминиевая

Фреон 13

Черный

3 Красные

Фреон 22

Алюминиевая

Фреон 22

Черный

2 Желтые

Хлор

Защитная

Зеленый

Циклопропан

Оранжевая

Циклопропан

Черный

Этилен

Фиолетовая

Этилен

Красный

Все другие горючие газы

Красная

Наименование

газа

Белый

35. Каждая партия баллонов должна сопровождаться сертификатом, удостоверяющим соответствие баллонов требованиям настоящего стандарта и включающим:

а)    наименование завода-поставщика и его местонахождение (город) или условный адрес;

б)    наименование изделия, его емкость и тип;

в)    количество баллонов и их номера (от — до);

г)    результаты испытаний;

д)    номер настоящего стандарта.

Замена

ГОСТ 699-59 введен взамен ГОСТ 699-53.

ГОСТ 9454 —60 введен взамен ГОСТ 1524-42 в части разд. I, II, III и IV.

ГОСТ 1497-6! введен взамен ГОСТ 1497-42.

Нзд-во стандартов. Сдано в паб. 26/IX—64 г. Подп. к печ. 4/XII I9G4 г.

и

Таблица 2

Размеры, мм

Емкость

6«ЛЛ0Н1

л

Лиаметр

цилиндри

ческой

части

D

Толщина стенки баллонов типов

Длина корпуса баллонов типов

Вес

баллонов типов

!00 и 150Л

150 и МОЛ

200

100 и 150Л

150 и МОЛ

300

100 м ISO Л

150 и МОЛ

aw

5 не менее

Lm

»7*

0.4

70

1.8

2,25

3.0

160

160

165

0.7

0.8

1.1

0.7

250

250

260

1.0

1.2

1.6

1

240

245

255

1.5

1.9

2.6

X

1.3

89

2.1

2.9

3.8

290

300

310

1.7

2.3

3.2

и

о

2

410

430

440

2.4

3.2

4.7

о

*

я

4>

2

108

2.G

3.5

4.6

310

320

330

2.7

3.6

4.7

в

3

425

445

460

3.5

5.0

6.4

о

п

и

3

300

305

310

4.5

6.0

7.8

X

■я

4

370

375

390

5.5

7.2

9.5

Л

X

о

5

440

450

470

6.4

8.4

11.2

г

«е

6

520

525

550

7.4

9.6

12.9

в

13

7

140

3.3

4.5

С.О

590

600

630

8.4

10.8

14.6

8

660

675

710

9.3

12.1

16.3

10

810

825

865

11.3

14.6

19,7

12

960

975

1025

13.2

17

23

F

Б

о

-

Z

п


т

х

е

X

и

tJ

м

л

1

о

О

0

н

2

«о

1

о»

-J

о

о


Продо.*жение

Размеры, мм

Лнаметр

Толщина стенки баллонов типов

Длина корпуса баллонов типов

Вес

баллонов типов

Емкость

щмпмлри.

билона

ческой

100 и I ЗОЛ

1» и ЭООЛ

200

100 и 150Л

1S0 и 200Л

203

100 и 150Л

1S0 и 300Л

200

А

части

о

и

S ме менее

L-

к/»

х 20

740

770

810

24.5

34

46

§ 25

890

925

970

29.5

40.5

55

5 27

950

985

1035

31.5

43

59

« эо

1040

1080

1135

34

47

64

% 33

изо

1170

1240

37

51

69

2 3(3

219

5.2

7.0

9.3

1220

1265

1340

40

55

74

1310

1390

1460

43.5

60

81

л

5 45

1490

1545

1620

•48

66.5

89

3 50

1610

1700

1780

53

73

98

“ 55

1790

1855

1910

58

79.5

106

Примечание. Вес бэллонои указан без вентилей, колпзко», колец и башмаков.


Пример условного обозначения баллона емкостью 40 л, типа 150Л для воздуха:

Биллон 40—150Л ГОСТ 940-57 для воздуха


2

0

1

о;


2*

о

X

с

о


е

о


•4

й

8


В обозначении укороченных баллонов емкостью 2 л (с наружным диаметром 108 мм) и 3 л (с наружным диаметром 140 мм) дополнительно после слова «Баллон» указывается слово «короткий».

3.    Допускается отклонение по емкости +10%.

4.    Баллоны должны поставляться со следующими деталями:

а)    баллоны малой емкости с рабочим давлением 150/сгс/сли менее — с вентилями, но без колец, колпаков и башмаков;

б)    баллоны средней емкости для ацетилена — с кольцами, колпаками и башмаками, но без вентилей;

в)    баллоны средней емкости для аммиака, хлора, фосгена, псевдобутилена и сернистого ангидрида — с вентилями, кольцами и колпаками, но без башмаков;

г)    баллоны средней емкости с давлением 150 кгс/см2 н менее за исключением баллонов, указанных в подпунктах б и в — с вентилями, кольцами, колпаками и башмаками.

По требованию потребителей баллоны, перечисленные в подпунктах а—г, могут поставляться без указанных деталей или с отдельными деталями;

д)    баллоны с условным давлением свыше 150 кгс1см2—без вентилей, колец, колпаков и башмаков; по требованию потребителя эти баллоны должны поставляться с кольцами, колпаками и башмаками.

5.    Вентили баллонов, в зависимости от наполняемого газа, должны быть изготовлены из материала, указанного в табл. 3, и с направлением резьбы выпускного штуцера, указанным в этой же таблице. Боковые штуцеры вентилей баллонов предназначенных для ядовитых газов, должны быть

снабжены заглушками.    _ *    0

J    Таблица 3

Наименование

газа

Материал

корпуса

вентиля

Направление

резьбы

выпускного

штуцера

Наименование

газа

Материал

корпуса

вентиля

Направление резьбы выпускного шту цера

Азот

Латунь

Правая

Пропан

Латунь

Левая

Аммиак

Сталь

Правая

Сернистый

Сталь

Правая

Аргон

Латунь

Правая

ангидрид

Бутан

Латунь

Левая

Углекис-

Латунь

Правая

Бутилен

Латунь

Левая

лота

Водород

Латунь

Левая

Метан

Латунь

Левая

Воздух

Латунь

Правая

Хлор

Сталь

Правая

Гелий

Латунь

Правая

Хлорметил

Латунь

Левая

Днхлордиф-

Латунь

Правая

Хлорэтид

Латунь

Левая

торметан

Фосген

Сталь

Правая

Кислород

Латунь

Правая

Этилен

Латунь

Левая

II. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

6. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть без плен, раковин, закатов, трещин и глубоких рисок.

табл. 2.


Обусловленные способом прокатного или ковочного производства небольшие углубления, риски, а также следы от окалины или инструмента и другие незначительные пороки, в том числе уплотненные и раскрытые складки на внутренней поверхности горловины и днища допускаются, если они не выводят толщину стенки за наименьший предел, указанный в

Примечание. Баллоны с дефектами, выводящими толщину стенки за наименьший предел, указанный в табл. 2, или из стали с пониженными механическими свойствами (временное сопротивление и предел текучести) могут поставляться для пониженного давления.

7.    Горловина баллона должна иметь отверстие с конической резьбой для ввертывания в него конического штуцера запорного вентиля.

8.    Резьба горловины баллонов должна выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 9909-61, при этом:

а)    наружный диаметр резьбы в плоскости торца должен быть равен*.

для баллонов малой емкости........19,2 мм

для баллонов средней емкости........27,8 »

для баллонов средней емкости ацетиленовых . . . 30,3 »

б)    количество ниток с полным профилем должно быть: для баллонов малой емкости при Яу<50 не менее 7. для баллонов малой емкости при Яу^ 150 не менее 8, для баллонов средней емкости при Ру< 150 не менее 8, для баллонов средней емкости при Яу^150 не менее 10.

в)    на вентиле, ввернутом в горловину баллона, должно оставаться 2—5 запасных ниток;

г)    резьба в горловине должна быть сквозная.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стаидартов>

№ 9 1964 г.).

9.    На горловине баллонов, поставляемых с предохранительными колпаками, должно быть надежно закреплено стальное «кольцо, изготовленное но черт. 3.

10.    Предохранительные колпаки должны быть изготовлены из стали или ковкого чугуна в соответствии с черт. 4, 5 или 6.

11.    На кольцах и колпаках должна быть трубная цилиндрическая резьба 23/4" по ГОСТ 6357-52.

Не менее 3,5

Черт. 3

(Измененная редакция—«Информ. указатель стандартов» № g 1954 г.)

Взаимозаменяемость колец и колпаков должна быть обеспечена проверкой проходными резьбовыми калибрами.

83-89

«С*

»<»

i-i—

*i§j

: J\

1 ,

: г

i

Si? 1

т*

11

труб

&

12.    В резьбе колец и колпаков не более чем на !/з. общего количества ниток допускаются местные незначительные надрывы и выщербления по длине не более чем на 7з длины окружности.

13.    Башмаки, изготовленные из отрезка стальной трубы, должны быть плотно насажены на баллоны согласно черт. 1 с зазором между опорной плоскостью башмака и днищем баллона не менее 10 мм.

14.    Вентили баллонов, предназначенных для жидкого хлора, должны быть снабжены сифонной трубкой (черт. 7), которая по длине должна соответствовать

tO~tS


N_L


|

IS


£?-

-6.


Черт. 6    табл.    4.

Черт. 7

Таблица 4

Емкость баллона, л

20

26

27

30

33

36

40

45

50

55

Длина Труб-

КИЙ: .Л/.И

675

825

890

975

1065

1125

1275

1425

1575

1725

15. Перед ввертыванием вентилей баллоны должны быть очищены от стружки и окалины. Допускается тонкий прочный слой окислов, полученный при нормализации, а также отдельные пятна, вызванные способом очистки баллона от окалины.

16.    Баллоны, предназначенные для наполнения кислородом или водородом, должны быть обезжирены.

17.    Баллоны, поставляемые без вентилей, должны быть предохранены от загрязнения деревянными пробками.

18.    Дополнительные требования к баллонам (безосколочность, ограничение веса или длины и др.) устанавливаются соглашением сторон.

19.    Готовые баллоны должны быть приняты отделом технического контроля завода-поставиника. Поставщик должен гарантировать соответствие всех выпускаемых баллонов требованиям настоящего стандарта.

III. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

20.    Баллоны сдаются партиями в количестве до 500 шт. одного типа, одной емкости, одного размера и одинакового режима термообработки.

21.    Испытание на растяжение и на ударную вязкость производится на продольных образцах, вырезанных из корпуса готовых баллонов или труб, из которых изготовлена данная партия баллонов и прошедших термообработку вместе с баллонами данной партии, а из легированной стали—также и одной плавки.

Для каждого испытания берут не менее двух образцов от партии.

22.    Испытание баллонов на растяжение производится по ГОСТ 1497-61 на коротких пропорциональных образцах. Образцы в их расчетной части не должны выправляться.

23.    Испытание на ударную вязкость производится по ГОСТ 9454-60. Испытанию подвергаются баллоны с толщиной стенки не менее 5 мм.

Испытание производится на образцах шириной 10 -их и толщиной, равной толщине стенки баллона, в его цилиндрической части, но не более 6 мм. Ось надреза должна быть перпендикулярна широким граням образца.

24.    В случае несоответствия результата какого-либо испытания требованиям настоящего стандарта проводят повторное испытание удвоенного количества образцов.

25.    Проверка емкости баллонов производится наполнением баллонов водой до нижнего основания резьбы горловины и определением объема или веса воды. Баллоны малой емкости проверяются предельными шаблонами.

•26. Для проверки прочности и герметичности каждый баллон должен быть подвергнут гидравлическому и пневматическому испытанию на давление согласно табл. 1 настоящего стандарта.

Продолжительность гидравлического испытания — не менее 1 мин, пневматического—не менее 2 мин.

При гидравлическом испытании баллоны не должны обнаруживать течи или потения.

После гидравлического испытания баллоны должны быть просушены.

27.    Пневматическое испытание баллонов производится после гидравлического. Баллон с вентилем, наполненный воздухом, сжатым до установленного пневматического давления, погружается в ванну с водой.

28.    В случае обнаружения при испытании течи, потения или пропуска воздуха в месте заварки днища, баллоны направляются для исправления, после чего они вторично подвергаются испытаниям.

IV. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

29. На верхней сферической части каждого баллона должны быть отчетливо выбиты клейма в следующем порядке:

а)    товарный знак завода-изготовителя;

б)    номер баллона;

в)    дата (месяц и год) изготовления (испытания) и год следующего испытания;

г)    назначенное рабочее давление (Р) и пробное гидравлическое (/7);

д)    емкость баллона в л;

е)    вес баллона в кг;

ж)    клеймо ОТК.

Вес баллона должен быть указан фактический в окрашенном виде, без колпака и вентиля с точностью:

для баллонов малом емкости........0.1    кг

*    » средней    »     0.2    »

Даты указываются согласно следующему примеру: при изготовлении в марте 1958 г. и следующего испытания в марте 1963 г. баллоны клеймятся 3—58—63.

Емкость баллонов указывается:

для баллонов малой емкости—номинальная,

для баллонов средней емкости — фактическая с точностью 0,3 л.