Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

46 страниц

517.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает общие требования к выбору металлических и неметаллических неорганических покрытий деталей и сборочных единиц, наносимых химическим, электрохимическим и горячим (олово и его сплавы) способами.

Стандарт на распространяется на покрытия, применяемые в качестве технологических, покрытия деталей часов и ювелирных изделий, за исключением требований по установлению максимальной толщины покрытия

Показать даты введения Admin

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ

Покрытия металлические и неметаллические неорганические

Часть 1

ГОСТ
9.303-84

Издательство стандартов

1990 г.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система защиты от коррозии и старения

ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ

Общие требования к выбору

Unified system of corrosion and ageing protection.
Metal and non-metal inorganic coatings.
General requirements for selection

ГОСТ
9.303-84

Дата введения 01.01.85

1. Настоящий стандарт устанавливает общие требования к выбору металлических и неметаллических неорганических покрытий (далее - покрытий) деталей и сборочных единиц (далее - деталей), наносимых химическим, электрохимическим и горячим (олово и его сплавы) способами.

2. Стандарт не распространяется на покрытия, применяемые в качестве технологических, покрытия деталей часов и ювелирных изделий, за исключением требований по установлению максимальной толщины покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. При выборе покрытий следует учитывать:

назначение детали,

назначение покрытия,

условия эксплуатации детали с покрытием по ГОСТ 15150-69,

материал детали,

свойства покрытия и его влияние на механические и другие характеристики материала детали,

способ получения покрытия и его влияние на механические и другие характеристики материала детали,

экологичность металла покрытия и технологического процесса нанесения,

допустимость контакта металлов и металлических и неметаллических покрытий по ГОСТ 9.005-72,

экономическую целесообразность.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4. Выбор покрытия проводят по табл. 1, 2.

Таблица 1

Металлические и неметаллические неорганические покрытия




Толщина1 покрытий для условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 15106-69






1

2

3

4

5

6

7

8






Климатические исполнения изделий и категории размещения деталей с покрытиями по ГОСТ 15106-69



Металл детали

Обозначение покрытия по ГОСТ 9.306-85

Назначение покрытия

У, УХЛ (ХЛ) 2.1; 31; 3.1 ТС 31; 3.1

УХЛ (ХЛ), ТС 4; 4.2 УХЛ (ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 4.1

ТС 1.1; 2; 3

ТВ, Т, О 2.1 ТВ, Т 31; 3.1

ТВ, О, М, ТМ, ОМ,

В 4: 4.2

ТС 1

У, УХЛ (ХЛ) 12; 1.1; 2; 3

ТВ, Т, О, М, ТМ, ОМ

В 1.1

У, УХЛ (ХЛ) 1

ТВ, Т, О 12; 2

ТВ, Т 3

М, ТМ, ОМ,

В 13; 23; 2.1; 3; 3.1

ТВ, Т,
О 1

УХЛ (ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 5; 5.1

М, ТМ, ОМ, В 1; 2

Дополнительные указания

Порядко­вый номер покрытия


Ц.хр.бцв

Защитное, защитно-декора­тивное2

6

123

15

153

-

-

-

-

-

1

Сталь углеро­дистая

Ц.хр

Защитное, защитно-декора­тивное2

6

93

93

93

93

-

183

-

Не допускается для деталей, являющихся арматурой пластмассы

2


Ц.хр

Защитное, защитно-декора­тивное2

6

15

15

15

15

-

24-30

-

Допускается при невозможности дополнительной защиты

3


Ц.хр.хаки

Защитное, защитно-декора­тивное2

6

9

9

9

15

-

18

-

Допускается применять Ц.хр. желтое

4


Ц.хр.ч

Защитное, защитно-декора­тивное2, светопоглощающее

6

15

15

15

18

-

-

-

-

5


Ц.хр/лкп

Защитное

-

6

6

9

9

9

12

12

Для деталей сложной конфигурации, обрабаты­ваемых в автоматических линиях, толщину цинко­вого покрытия на внут­ренних поверхностях не нормировать, если нет других требований в кон­структорской документа­ции

6


Ц.фос.гфж

Защитное

-

15

-

15

-

18

18

-

-

7


Ц.фос/лкп

Защитное

-

6

6

9

9

9

12

12

Для деталей сложной конфигурации, обрабаты­ваемых в автоматических линиях, толщину цинко­вого покрытия на внут­ренних поверхностях не нормировать, если нет других требований в кон­структорской документа­ции

8


Ц

Защитное

6

9

-

-

-

-

-

-

Допускается для деталей, подлежащих точечной сварке, притирке, для электропроводящих дета­лей и для защиты от кор­розии в специфических условиях

9


Кд

Защитное

-

-

-

-

-

30

30

40

Назначать для электро­проводящих деталей

10


Кд.хр

Защитное, защитно-декора­тивное2

-

-

-

123

-

183

183

183

Назначать для изделий, предназначенных для ра­боты при непосредствен­ном контакте с морской водой и в условиях тро­пического климата

11


Кд.хр

Защитное, защитно-декора­тивное2

-

-

-

15

-

21

21

21

Допускается при невоз­можности дополнитель­ной защиты

12


Н.б

Защитно-декоративное

9

-

18

-

-

-

-

-

-

13


Хим.Н

Защитное, под пайку

6

-

15

15

-

-

-

-

Рекомендуется для слож­нопрофилированных деталей

14


Хим.Н.тв

Для повышения износостой­кости и твердости

9

12-15

18

18

18

18

18

18

-

15


Н

Защитное, под пайку и сварку, для повышения элек­тропроводности

9

-

18

-

-

-

-

-

-

16


Нд

Защитное, защитно-декора­тивное

-

18

18

-

30

-

-

-

-

17


Нб.Х.б

Защитное

9

24

24

24

35

-

-

-

-

18




Толщина хрома 0,5-1,0 мкм




Н.Х

Защитное

9

24

24

-

-

-

-

-

Рекомендуется для поверхностей, к которым предъявляют требования обеспечения низкого

19




Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

коэффициента трения



Нсил.Х.б

Защитно-декоративное

-

21

21

21

30

30

-

-

Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого

20




Толщина хрома 0,25-0,5 мкм

хромового покрытия



Ндз.Х.б

Защитно-декоративное

-

18

18

18

30

30

35

-

-

21




Толщина хрома 0,5-1,0 мкм




Нд.Х.б

Защитно-декоративное

-

18-21

18-21

21

30

30

40

-

-

22




Толщина хрома 0,5-1,0 мкм




Нт.Х.б.

Защитно-декоративное

-

15

15

15

24

24

35

-

-

23




Толщина хрома




М.Н

Защитное

6; 3

18; 9

18; 9

18; 9

18; 9

18; 9

-

-

-

24


М.Нб

Защитно-декоративное

6; 6

18; 12

18;12

18;12

18;18

18;18

-

-

-

25


М.Нб

Защитно-декоративное

6; 6

9; 12

9; 12

9; 12

-

-

-

-

При невозможности наращивания медного подслоя в сернокислом электролите

26


М.Н.ч

Защитно-декоративное, све­топоглощающее

3

15

15

15

-

-

-

-

-

27




Толщина черного никеля не нормируется




М.Нб.Х.б

Защитно-декоративное

9; 6

24; 12

24;12

24;12

30; 18

30; 18

35; 15

-

-

28




Толщина хрома 0,5-1,0 мкм




М.Нб.Х.б

Защитно-декоративное

6; 9

9; 15

9; 18

9; 18

-

-

-

-

При невозможности наращивания медного подслоя в сернокислом

29




Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

электролите



М.Н.Х

Защитное

6; 3

15; 9

15; 9

21;15

21;15

21;15

21;15

-

-

30




Толщина хрома 0,5-1,0 мкм




М.Нсил.Х.б

Защитно-декоративное

-

15; 9

15; 9

15; 9

30; 15

30; 15

30; 15

30;15

Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого

31




Толщина хрома 0,25-0,5 мкм

хромового покрытия



М.Нт.Х.б

Защитно-декоративное

-

-

-

-

30; 15

30; 15

30; 15

30;15

-

32




Толщина хрома 0,5-1,0 мкм




М.Ндз.Х.б

Защитно-декоративное

-

-

-

-

24; 15

24; 15

24; 21

24;21

Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого

33




Толщина хрома 0,25-0,5 мкм

хромового покрытия



М.Нд.Х.б

Защитно-декоративное

-

-

-

-

24; 15

24; 15

30; 15

30;15

-

34




Толщина хрома 0,5-1,0 мкм




М.Нтз.Х.б

Защитно-декоративное

-

-

-

-

-

-

30; 15

30;15

Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого

35




Толщина хрома 0,25-0,5 мкм

хромового покрытия



М.Н.Х.ч

Защитно-декоративное,

6; 15

6; 15

6; 15

-

-

-

-

-

-

36



светопоглощающее

Толщина черного хрома не нормируется




Х.тв

Для повышения износостой­кости и твердости

Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий

При назначении покрытия на сложнопрофилирован­ные детали, например, на прессформы, следует учи­тывать невозможность получения из стандартных электролитов и ванн рав­номерного по толщине покрытия (или его отсут­ствие) в отверстиях, пазах, вырезах, на вогнутых уча­стках деталей, внутренних поверхностях и местах сопряжения неразъемных сборочных единиц

37


Хмол

Для работы на трение

Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий

-

38


Хмол

Защитное

9

18

18

18

24

24

35

60

-

39


Хмол.Х.тв

Для повышения износостой­кости, защитное

6; 3

9; 9

9; 9

9; 9

12; 12

12; 12

24; 24

24;24

Допускается при невозмож­ности применения Х.тв

40


Ц.Х.ч.прм

Защитное

6-9; 3

9-12; 3

9-12; 3

9-12; 3

9-12; 3

9-12; 3

-

-

-

41


Хп

Для повышения износостой­кости

Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий

-

42


Н.Х.ч

Декоративное,

3

3

-

-

-

-

-

-

-

43



светопоглощающее

Толщина черного хрома не нормируется




М.О-С (60)9

Под пайку

6; 6

6; 6

12; 9

12; 9

12; 93

12; 93

12; 93

12; 93

Покрытие не подвержено иглообразованию

44


М.О-С(60).опл9

Под пайку

6; 3

6; 3

12; 3

12; 3

12; 33

12; 33

12; 33

12; 33

Покрытие не подвержено иглообразованию

45


М.О-Ви (99,8)

Под пайку

6; 6

6; 6

12; 9

12; 9

12; 93

12; 93

12; 93

12; 93

Допускается, если игло­образование не влияет на работоспособности изде­лия

46


М.М-О (60)

Для снижения переходного сопротивления, повышения поверхностей электропро­водности, под пайку

9; 6

21; 9

21; 9

21; 9

21; 93

21; 93

21; 93

21; 93

Покрытие не подвержено иглообразованию

47


М.О-Н (65)

Защитное, для повышения поверхностной электропро­водности, под пайку

21; 9

21; 9

21; 9

21; 9

21; 93

21; 93

21; 93

21; 93

Покрытие не подвержено иглообразованию

48


Н.О.

Защитное, под пайку

6; 6

12; 9

12; 9

12; 9

15;123

15;123

15;123

-

Допускается, если игло­образование не влияет на работоспособности изде­лия

49


Н.О-С (60)9

Защитное, под пайку

6; 6

12; 9

12; 9

12; 9

15;123

15;123

15;123

-

Покрытие не подвержено иглообразованию. Допус­кается применять Н.О-С (40)

50


Н.О-С (60).опл9

Защитное, под пайку

6; 3

12; 3

12; 3

12; 3

12; 33

12; 33

12; 33

12; 33

Покрытие не подвержено иглообразованию

51


Н.О-Ви (99,8)

Защитное, под пайку

6; 6

12; 9

12; 9

12; 9

15;123

15;123

15;123

-

Допускается, если игло­образование не влияет на работоспособности изде­лия

52


Гор.О

Защитное, под пайку

Не нормируется

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособности изделия

53


Н.Гор.ПОС

Защитное, под пайку

Толщина никеля 1-6 мкм. Толщина покрытия Гор.ПОС не нормируется

Покрытие не подвержено иглообразованию

54


Хим.Окс.прм

Защитное

+

+

+

+

-

-

-

-

Для условий эксплуатации 2, 3, 4 допускается при периодическом возобнов­лении смазки на поверх­ности

55


Хим.Окс/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

56


Хим.Фос.прм

Защитное

+

+

+

+

+

+

-

-

Для условий эксплуатации 2-6 допускается при пе­риодическом возобновле­нии смазки на поверхно­сти

57


Хим.Фос.окс

Защитное

+

+

+

+

+

+

-

-


57а


Хим.Фос.прп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

-

-

58


Хим.Фос/лкп

Защитное, для электроизоля­ции

+

+

+

+

+

+

+

+

-

59


Хим.Фос.гфж

Защитное

+

+

+

+

+

-

-

-

-

60

Сталь

Х.тв

Для повышения износостой­кости

9

9

9

9

9

9

9

9

-

61

корро-

Хмол

Защитное, для работы на трение

9

18

18

18

18

18

24

24

-

62

зионно-

Хим.Н

Для повышения износостой­кости

9

9

9

9

9

9

9

9

-

63

стойкая

Н

Защитное, под пайку, для повышения электропровод­ности

6

9

9

9

12

12

12

12

Толщина покрытия под пайку высокотемператур­ными припоями – 6-9 мкм, низкотемпературными – 1-3 мкм для всех условий эксплуатации

64


Н.Х.ч

Светопоглощающее

3

3

3

3

-

-

-

-

-

65




Толщина черного хрома не нормируется




М.Х.ч

Светопоглощающее

3

3

3

3

-

-

-

-

-

66




Толщина черного хрома не нормируется




Гор.ПОС

Под пайку

Не нормируется

Покрытие не подвержено иглообразованию

67


Н.Гор.ПОС

Защитное, под пайку

Толщина никеля не менее 1 мкм.

Толщина покрытия Гор.ПОС не нормируется

Покрытие не подвержено иглообразованию

68


Хим.Пас

Защитное

+

+

+

+

-

-

-

-

На высоколегированных сталях аустенитного, ау­стенитноферритного и мартенситноферритного

69


Хим.Пас.гфж

Защитное

+

+

+

+

+

-

-

-

классов в условиях экс­плуатации 5-8 допускается применять, если очаги коррозии не влияют на работоспособность изде­лия

70


эп

Защитное

+

+

+

+

+

-

-

-

Высоколегированные стали допускается приме­нять в условиях эксплуа­тации 6 и 7, а стали типа 18-8 – и в условиях экс­плуатации 8

71


Хим.Пас/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

72

Чугун

О.Ц.хр

Защитное

3; 6

3; 15

3; 30

3; 15

3; 30

-

-

-

-

73


О.Кд.хр

Защитное

-

-

-

-

-

-

3; 21

-

-

74


О.Ц.фос.гфж

Защитное

-

-

-

-

-

-

3; 18

-

-

75


Нб

Защитно-декоративное

9

-

18

-

-

-

-

-

-

75а


Х.тв

Для повышения износостой­кости, защитно-декоратив­ные

12

24

24

24

40

40

40

-

-

76


Хмол

Защитно-декоративное

9

18

18

18

24

24

24

-

-

77


Хмол.Х.тв

Для повышения износостой­кости, защитно-декоратив­ные

6; 3

15; 9

15; 9

15; 9

21; 21

21; 21

-

-

-

78


Хп

Для повышения износостой­кости

Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий

-

80*

Покрытие 79 исключено, Изм. № 1.


Гор.О

Защитное

Не нормируется

-

81

Медь и медные сплавы

Н

Защитное, под пайку

1-6

1-6

1-6

1-6

9

9

15

15

Толщину никелевого по­крытия на литых деталях для условий эксплуатации 1 принимают равной 12

82


Н.б

Защитно-декоративное

6

9

9

9

12

12

-

-

мкм, для условий эксплу­атации 2-5 принимают равной 15 мкм

83


Нб.Х.б

Защитно-декоративное

6

9

9

9

15

15

15

15

Толщину никелевого по­крытия на литых деталях для условий эксплуатации

84




Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

1 принимают равной 12



Н.Х

Защитное

6

9

9

9

12

15

15

15

мкм, для условий эксплу­атации 2-5 принимают

85




Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

равной 15 мкм



Хим.Н.тв

Защитное, для повышения износостойкости, под пайку

6

9

9

9

12

12

15

15

Рекомендуется для слож­нопрофилированных де­талей

86


Хим.Н

Защитное

6

9

9

9

12

12

15

15

Рекомендуется для слож­нопрофилированных де­талей

86а


Н.Х.ч

Защитно-декоративное

6

6

9

9

9

9

15

-

-

87




Толщина черного хрома не нормируется




Хмол

Защитное, для повышения износостойкости при малых нагрузках

9

18

18

18

18

18

21

-

-

88


Н.Х.ч

Светопоглощающее

1-3

3-6

6

6

-

-

-

-

-

89




Толщина черного хрома не нормируется




О

Под пайку, защитное

3

6

9

9

9

9

9

93

Допускается если иглооб­разование не влияет на работоспособность изде­лия

90


Н.О

Под пайку, защитное

1-3; 3

1-3; 6

3; 6

3; 6

3; 6

3; 6

3; 6

-

Рекомендуется только для латуней. Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособ­ность изделия

90а


О.опл.

Под пайку, защитное

3

3

3

3

3

3

3

3

Допускается если иглооб­разование не влияет

91


О-С (60)9

Под пайку, защитное

6

9

9

9

9

9

9

93

на работоспособность изделия. Покрытие по

92


О-С (60).опл9

Под пайку, защитное

6

6

6

6

6

6

6

6

меди не подвержено игло­образованию

93


М.М-О (60)

Под пайку, для повышения поверхностной электропро­водности

3; 6

3; 9

3; 9

3; 9

3; 12

3; 12

3; 12

3; 12

Допускается применять М-О (60)

94


М-О (60)

Под пайку, для повышения поверхностной электропро­водности

6

9

9

9

12

12

12

12


94а


О-Н (65)

Защитное, для повышения износостойкости

-

-

-

-

12

12

15

15

-

95


Н.О-С (60)9

Под пайку

1-3; 6

1-3; 6

3; 6

3; 6

3; 6

3; 6

3; 6

-

При необходимости за­щиты паяного соединения вид дополнительной за­щиты устанавливают по отраслевой

96


Н.О-С(60). опл9

Под пайку

1-3; 3

1-3; 3

3; 3

3; 3

3; 3

3; 3

3; 3

3; 3

нормативно-технической документации.

Покрытия не подвержены иглообразованию

97


О-Ви (99,8)

Под пайку, защитное

6

9

9

9

12

12

123

123

Допускается, если игло­образование не влияет на работоспособность изде­лия

98


Н.О-Ви (99,8)

Под пайку, защитное

1-3; 3

1-3; 6

1-3; 6

1-3; 6

1-3; 6

1-3; 6

1-3; 63

1-3; 93

Допускается, если игло­образование не влияет на работоспособность изде­лия

99


Ср4

Для повышения поверхност­ной электропроводности, снижения переходного со­противления

3

3-6

3-6

6

9

9

9-12

9-12

На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покры­тия. Места, подлежащие пайке, покрывать

100


Н.Ср4

Для повышения поверхност­ной электропроводности, снижения переходного со­противления

1-3; 3

1-3; 3

1-3; 3

1-3; 3

3-6; 3-6

3-6; 3-6

3-6; 6-9

3-6; 9

не рекомендуется, учиты­вая вероятность миграции серебра

101


Зл

Для снижения переходного сопротивления

0,25-2

0,5-3

1-3

2-3

3-6

3-6

6

6

На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покры­тия. Места, подлежащие пайке, покрывать не ре­комендуется.

Для деталей, подвергаю­щихся воздействию по­вышенных температур (до 400°С), следует назначать покрытия с никелевым подслоем.

102


Н.Зл10

Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров

1-3

0,25-1

1-3;

1-2

1-3;

1-2

1-3;

1-3

-

-

-

-

На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покры­тия. Места, подлежащие пайке, покрывать

103


Зл-Н (99,5-99,9)

Для получения низкого ста­бильного переходного со­противления

0,25-2

3

1-2

2-3

3-6

3-6

6

6

не рекомендуется.

Для деталей, подвергаю­щихся воздействию

104


Зл-Н (98,5-99,5)

Для получения низкого ста­бильного переходного со­противления, для деталей, работающих в условиях тре­ния

0,25-2

3

1-2

2-3

3-6

3-6

6

6

повышенных температур (до 400°С), следует назна­чать покрытия с никеле­вым подслоем

104а


Зл-Н (93,0-95,0)

Декоративное, для повыше­ния износостойкости

0,25-2

3

1-2

2-3

3-6

3-6

6

6

Толщину никелевого под­слоя для латунных

104б


Н.Зл-Н (99,5-99,9)10

Для получения низкого ста­бильного переходного со­противления

1-3

0,5-1

1-3;

1-2

1-3;

1-2

1-3;

1-3

-

-

-

-

деталей с шероховатостью поверхности Ra>1,25 для условий

105


Н.Зл-Н (98,5-99,5)10

Для получения низкого ста­бильного переходного со­противления, для деталей, работающих в условиях тре­ния

1-3

0,5-1

1-3;

1-2

1-3;

1-2

1-3;

1-3

-

-

-

-

эксплуатации 4-8 прини­мают равными 3-6 мкм

105а


Н.Зл-Н (93,0-95,0)10

Декоративное, для повыше­ния износостойкости

1-3

0,5-1

1-3;

1-2

1-3;

1-2

1-3;

1-3

1-3;

1-3

1-3;

1-3

1-3;

1-3

1-3;

1-3


105б


Зл-Ко (99,5-99,9)

Для снижения переходного сопротивления, повышения износостойкости

0,25-1

1-3

1-2

1-3

3-6

3-6

6

6


106


Н.Зл-Ко (99,5-99,9)10

Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения из­носостойкости

1-3

0,5-1

1-3;

1-2

1-3;

1-2

1-3;

1-3

-

-

-

-


107


Пд

Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения из­носостойкости

0,5-2

0,5-2

1-2

1-2

1-3

1-3

2-3

2-3

Рекомендуется при повы­шенных требованиях по износостойкости и ста­бильности переходного сопротивления.

Не допускается применять в одном объеме с органи­ческими материалами и резинами

108


Пд-Н

Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения из­носостойкости

0,5-2

0,5-2

1-2

1-2

1-3

1-3

2-3

2-3

Рекомендуется при повы­шенных требованиях по износостойкости и ста­бильности переходного сопротивления.

108а


Н.Пд

Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения из­носостойкости

1-3;

0,25-1

1-3;

1-3

1-3;

1-2

1-3;

1-3

6-9;

1-3

6-9;

1-3

6-9;

1-3

6-9;

1-3

Не допускается применять в одном объеме с органи­ческими материалами и резинами

109


Н.Пд-Н

Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения из­носостойкости

1-3;

0,25-1

1-3;

1-3

1-3;

1-2

1-3;

1-3

6-9;

1-3

6-9;

1-3

6-9;

1-3

6-9;

1-3


109а


Н.Рд

Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения из­носостойкости, отражатель­ной способности

1-3

1-3

3-6

3-6

6-9

6-9

6-9

6-9

Рекомендуется при повы­шенных требованиях по износостойкости и ста­бильности переходного сопротивления

110


Гор.О

Под пайку, защитное

Не нормируется

Допускается, если игло­образование не влияет на работоспособность изде­лия

111


Гор.ПОС

Под пайку, защитное

Не нормируется

Покрытие не подвержено иглообразованию

112


Н.Гор.ПОС

Под пайку, защитное

1-3

1-3

3

3

3

3

3

3

Покрытие не подвержено

113




Толщина Гор.ПОС не нормируется

иглообразованию



Хим.Пас

Защитное

+

+5

+5

+5

-

-

-

-

-

114


Хим.Пас.прм

Защитное

+

+

+

+

+

+5

+5,6

+5,6

-

115


Хим.Пас/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

116


Хим.Пас.гфж

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

117


Хим.Окс

Защитно-декоративное

+

-

-

-

-

-

-

-

-

118


Хим.Окс/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

-

-

118а


Хим.Окс.гфж

Защитно-декоративное

+

+

+

+

+5

+5

+5,6

+5,6

-

119


Хим.Окс.прм

Защитное

+

+

+

+

+5

+5

+5,6

+5,6

-

120


Ан.Окс

Защитно-декоративное

+

-

-

-

-

-

-

-

-

121


Ан.Окс.гфж

Защитно-декоративное

+

+

+

+

-

-

-

-

-

122


Ан.Окс.прм

Защитное

+

+

+

+

-

-

-

-

-

123

Алю­миний

Ц.хр

Для обеспечения свинчива­ния

6

6

6

6

-

-

-

-

-

124

и

Н.Кд.хр

Защитное

12; 6

18; 18

-

18;18

-

-

-

-

-

125

алюмини­ евые

Н.М.Кд.хр

Защитное

3; 9; 6

3; 15; 18

-

3; 15; 18

-

-

-

-

-

126

сплавы

Хим.Н.М.Кд.хр

Защитное

6; 9; 6

6; 15; 18

-

6; 15; 18

-

-

-

-

-

127


Н.М.Кд

Под пайку

6; 3; 6

9; 6; 15

-

9; 6; 15

-

-

-

-

-

128


Хим.Н.М.Кд

Под пайку

6; 3; 6

9; 6; 15

-

9; 6; 15

-

-

-

-

-

129


Н

Защитное

18

24

12-18

12-18

-

-

-

-

-

130


Хим.Н

Под пайку, для повышения износостойкости

6

12-18

12-18

12-18

-

-

-

-

-

131


Х.тв

Для повышения износостой­кости

18

-

-

-

-

-

-

-

-

132


М.Н.Х.б

Защитно-декоративное

18; 6

18; 12

18;12

-

-

-

-

-

-

133




Толщина хрома 0,5-1 мкм




Н.М.Ср

Для повышения поверхност­ной электропроводности

9; 3; 1-3

9; 3; 3-6

9; 3; 3-6

9; 3; 3-6

12; 3; 3-6

12; 3; 3-6

12 3; 6

12; 3; 6

Для деталей простой кон­фигурации

134


Хим.Н.М.Ср

Для повышения поверхност­ной электропроводности

9; 3; 1-3

9; 3; 3-6

9; 3; 6-9

9; 3; 6-9

18; 3; 6-9

18; 3; 6-9

18; 3; 6-9

18; 3; 6-9

Для деталей сложной конфигурации

135


Н.О-Ви (99,8)

Под пайку

9; 6

-

9; 9

-

-

-

-

-

Допускается, если игло­образование не влияет на работоспособность изде­лия

136


Н.О-С (60)9

Под пайку

9; 6

-

9; 9

-

12; 12

12; 12

12; 12

12;12


137


М.Н.О-С(60)9

Под пайку, для снижения переходного сопротивления

9; 6; 9

-

-

-

-

-

-

-


138


Хим.Н.О-С (60)9

Под пайку, для повышения поверхностной электропро­водности

-

-

-

-

9; 9

9; 9

18; 12

18;12

Покрытие не подвержено иглообразованию

139


Хим.Н.М.М-О (60)

Под пайку, для повышения поверхностной электропро­водности

-

-

-

-

9; 3; 9

9; 3; 9

18; 3; 12

18; 3; 12


140


Н.М.Н.ч

Защитно-декоративное

9; 15

-

-

-

-

-

-

-

-

141




Толщина черного никеля не нормируется




Ан.Окс.нхр

Защитное

+

+

+

+

+

+

+6

+6

Для неплакированных деформируемых сплавов типа Д16, Д19, В95, АК4, АК6, АК4-1 и литейных сплавов допускается для условий эксплуатации 2, 3, 4 при дополнительной защите. В условиях экс­плуатации 5, 6 допуска­ется при периодическом возобновлении смазки на поверхности покрытия

142


Ан.Окс. нхр/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

143


Ан.Окс. хром/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

144


Ан.Окс.хром

Защитное

+

+

+

+

-

-

-

-

Для неплакированных деформируемых сплавов типа Д16, Д19, В95,

145


Ан.Окс.наиме­нование цвета

Защитно-декоративное

+

+

+

+

-

-

-

-

АК4, АК6, АК4-1 и ли­тейных сплавов типа

147


Аноцвет

Защитно-декоративное

+

+

+

+

-

-

-

-

АЛ2, АЛ9 допускается только для условий экс­плуатации 1

148

Покрытие 146 исключено, Изм. № 1.


Аноцвет.нв

Защитно-декоративное

+

+

+

+

-

-

-

-

-

149


Ан.Окс.хром. гфж

Защитное

+

+

+

+

-

-

-

-

Для неплакированных деформируемых сплавов типа Д16, Д19, В95, АК4, АК6, АК4-1 допускается в условиях эксплуатации 2, 3, 4 и литейных сплавов типа АЛ2, АЛ9 для усло­вий эксплуатации 1-4

150


Ан.Окс.нв

Защитно-декоративное

+

+

+

+

-

-

-

-

-

151


Ан.Окс.нв/лкп

Защитно-декоративное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

152


Ан.Окс.эмт

Защитно-декоративное

+

+

+

+

-

-

-

-

-

153


Ан.Окс.эмт.тв

Защитно-декоративное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

154


Хим.Окс

Защитное

+

-

-

-

-

-

-

-

-

155


Хим.Окс/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

-

-

-

156


Хим.Окс.э

Для повышения поверхност­ной электропроводности

+

-

-

-

-

-

-

-

-

157


Ан.Окс.эмт. наименование цвета

Защитно-декоративное

+

+

+

+

-

-

-

-

-

158


Ан.Окс.эиз/лкп

Для электроизоляции

+

+

+

+

+

+

+

+

Для литейных сплавов не рекомендуется

159


Ан.Окс.эиз.прп

Для электроизоляции

+

+

+

+

-

-

-

-

-

160


Ан.Окс.эиз. гфж

Для электроизоляции

+

+

+

+

-

-

-

-

-

161


Ан.Окс.тв

Для повышения износостой­кости

+

+

+

+

-

-

-

-

-

162


Ан.Окс.тв.нхр

Для повышения износостой­кости

+

+

+

+

+6

+6

-

-

Для условий эксплуатации 5, 6 допускается

163


Ан.Окс.тв.нв

Для повышения износостой­кости

+

+

+

+

+6

+6

-

-

применять при дополни­тельной защите

164


Ан.Окс.тв.прм

Для повышения износостой­кости

+

+

+

+

-

-

-

-

Для деталей из литейных сплавов не допускается для условий эксплуатации 2, 3, 4

165

Цинко­

М.Н.б

Защитно-декоративное

9; 9

-

9; 15

-

9; 30

-

-

-

-

166

вые

М.Н.Х.б

Защитно-декоративное

9; 6

-

9; 15

-

9; 24

-

9; 30

-

-

167




Толщина хрома 0,5-1,0 мкм



сплавы

М.Нд.Х.б

Защитно-декоративное

-

-

-

-

9; 18

-

9; 24

-

Толщина меди для усло­вий эксплуатации 5, 7

168




Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

до­пускается 6 мкм при



М.Нт.Х.б

Защитно-декоративное

-

-

-

-

9; 18

-

9; 24

-

нанесении медного под­слоя из цианистого элек-

169




Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

тролита


Покрытие 170 исключено (Изм. № 2).


Хим.Фос/лкп

Защитное

+

+

+

+

-

-

-

-

-

171*


Хроматирование

Защитно-декоративное

+

-

-

-

-

-

-

-

-

172


Хроматирование/лкп

Защитно-декоративное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

173

Тита­новые

Х.тв

Для повышения износостой­кости

9

9

9

9

9

9

9

9

-

174

сплавы

Хим.Н

Для повышения износостой­кости

9

9

9

9

9

9

9

9

Рекомендуется при малых нагрузках

175


Н

Под пайку8

3

3

3

3

3-6

3-6

3-6

3-6

Рекомендуется наносить местные покрытия

1756


Хим.Н.М.Ср

Для повышения поверхност­ной электропроводности

3; 3; 6

3; 3; 6

3; 3; 6

3; 3; 6

3; 3; 6

3; 3; 6

3; 3; 6

3; 3; 6

Для деталей сложной конфигурации

177


Н.М.Ср

Для повышения поверхност­ной электропроводности

3; 3; 6

3; 3; 6

3; 3; 6

3; 3; 6

3; 3; 6

3; 3; 6

3; 3; 6

3; 3; 6

Для деталей простой кон­фигурации

178


Н.М.М-О (60)

Под пайку, для повышения поверхностной электропро­водности

3; 3; 9

3; 3; 9

3; 3; 9

3; 3; 9

3; 3; 9

3; 3; 9

3; 3; 9

3; 3; 9

-

179


Н.О-С (60)

Под пайку

3; 3

3; 3

3; 3

3; 3

3; 33

3; 33

3; 63

3; 63

-

180


Н.Х.ч

Для обеспечения светопо­глощения

3-6

3-6

3-6

3-6

-

-

-

-

Для деталей простой кон­фигурации

181




Толщина черного хрома не нормируется




Хим.Н.Х.ч

Для обеспечения светопо­глощения

3-6

3-6

3-6

3-6

-

-

-

-

Для деталей сложной конфигурации

182




Толщина черного хрома не нормируется




Аноцвет

Декоративное

+

+

+

+

+

+

+

+

Рекомендуется для улуч­шения свинчиваемости деталей

183


Ан.Окс

Для обеспечения адгезии клеев, лкп и т.п.

+

+

+

+

+

+

+

+

Рекомендуется для улуч­шения свинчиваемости деталей

184

Магний

Хим.Окс/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+6,7

-

185

и магниевые

Хим.Фос/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+6,7

-

186

сплавы

Аноцвет/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

187

* Покрытие 170 исключено (Изм. № 2).

1 Здесь и далее в табл. 2 для металлических покрытий указана толщина покрытия в микрометрах, для неметаллических неорганических покрытий - допустимость применения.

2 Применяют в случаях, когда декоративные свойства сохраняются в течение заданных сроков.

3 С дополнительной защитой, кроме лакокрасочных покрытий, например, смазка и т.п.; при использовании лакокрасочного покрытия применяют толщину металлического покрытия, указанную в табл. 1 для условий эксплуатации 2 (для покрытия № 11 при использовании лакокрасочного покрытия толщина кадмиевого покрытия – 9 мкм.

4 Допускается назначать покрытия сплавами с теми же толщинами.

5 Применяют для латуней (цинк до 20 %) и специальных бронз.

6 Допускается применять, если появление незначительных коррозионных повреждений не влияет на работоспособность изделия.

7 Применяют для сплавов с повышенной коррозионной стойкостью типа МА8, МЛ5ПЧ, ВМЛ9.

8 Рекомендуется пайка низкотемпературными припоями.

9 В отраслевой нормативно-технической документации допускается заменять покрытия О-С (60) на О-С(40) с учетом конструктивных особенностей изделия

Покрытия № 44, 45 допускается применять без подслоя меди.

10 Допускается заменять электохимический никелевый подслой на химический.

Примечания:

1. Знак «+» в табл. 1 и 2 означает, что покрытие допускается в данных условиях эксплуатации, знак «-» - данное покрытие для данных условий эксплуатации не рекомендуется.

2. Обозначение в головке таблицы, например, УХЛ(ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ. В 4.1 следует читать: УХЛ4.1; ХЛ4.1; ТВ4.1; ТС4.1; О4.1; М4.1; ТМ4.1; ОМ4.1; В.4.1.

3. Обозначения в головке таблицы 12, 13, 23, 31 соответствуют 1**, 1***, 2***, 3* по ГОСТ 15150-69.

4. Толщина первого слоя двухслойного никелевого покрытия составляет 60-70% от общей толщины, толщина второго слоя - 40- 30% от общей толщины. Толщина первого слоя трехслойного никелевого покрытия составляет 55-60% от общей толщины, толщина второго слоя - 5-10% и третьего слоя - 40- 30%

5. Вместо микропористого хромового покрытия допускается применять микротрещинное покрытие.

6. Двухслойное никелевое покрытие с заполнителем (Ндз) включает: первый слой - никель полублестящий, второй слой - никель блестящий с заполнителем (каолином).

7. Допускается заменять подслой М на Н.М при сохранении суммарной толщины покрытия.

8. (Исключен, Изм. № 1).

9. Цинковое, кадмиевое, оловянное покрытия и покрытие сплавом олово - свинец (без гидрофобизирования и нанесения лакокрасочного покрытия) в зависимости от технологического процесса получения назначают как матовое или блестящее.

(Измененная редакция, Изм. №1, 2).

Таблица 2

Покрытия для пружин и деталей типа пружин




Толщина1 покрытия для условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 16160-69






1

2

3

4

5

6

7

8



Металл детали

Толщина пружины

Обозначение покрытия по

Климатические исполнения изделий и категории размещения деталей с покрытиями по ГОСТ 15150-69

Дополнительные указания

Порядко­вый номер


или диаметр проволоки. мм

ГОСТ 9.306-85

У, УХЛ (ХЛ) 2.1; 31; 3.1 ТС 31: 3.1

УХЛ (ХЛ), ТС 4; 4.2 УХЛ (ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 4.1

ТС 1.1; 2; 3

ТВ, Т, О 2.1 ТВ, Т 31; 3.1

ТВ, О, М, ТМ, ОМ,

В 4: 4.2

ТС 1

У, УХЛ (ХЛ) 12; 1.1; 2; 3

ТВ, Т, О, М, ТМ, ОМ

В 1.1

У, УХЛ (ХЛ) 1

ТВ, Т, О 12; 2

ТВ, Т 3

М, ТМ, ОМ,

В 13; 23; 2.1; 3; 3.1

ТВ, Т, О 1

УХЛ (ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 5; 5.1

М, ТМ, ОМ, В 1; 2


покрытия

Сталь

До 0,3

-

Изготовляют из коррозионно-стойких сплавов

-

1


0,3-0,5

Хим.Окс.прм

+

-

-

-

-

-

-

-

-

2



Хим.Окс1

+

+

+

+

+

+

+

+

-

3



Хим.Фос.прм

+

-

-

-

-

-

-

-

-

4



Хим.Фос1

+

+

+

+

+

+

+

+

-

5



О3

+

-

-

-

-

-

-

-

-

6



О-СЗ

+

-

-

-

-

-

-

-

-

7



Кд3.хр

-

+

+

+

+

+

+

+

-



Кд3.хр

+

-

-

-

-

-

-

-

-

8



Кд6.хр

-

+

+

+

+

+

+

+

-

9



Кд6.фос

-

+

+

+

+

+

+

+

-

10



Кд6.фос.окс

-

+

+

+

+

+

+

+

-

11



Хим.Н3

+

-

-

-

-

-

-

-

-

12


0,5-1,0

Хим.Окс.прм

+

-

-

-

-

-

-

-

-

13



Хим.Фос.прм

+

-

-

-

-

-

-

-

-

14



Хим.Фос1

-

+

+

+

+

+

+

+

-

15



О6

+

-

-

-

-

-

-

-

Допускается, если иглообразование не влияет на работо­способность изделия

16



О-С6

+

-

-

-

-

-

-

-

-

17


1,0-5,0

Кд9.хр

-

+

+

+

+

+

+

+

-

18



Кд9.фос

-

+

+

+

+

+

+

+

-

18а



Кд9.фос.окс

-

+

+

+

+

+

+

+

-

18б



Хим.НЗ

+

-

-

-

-

-

-

-

-

19



Хим.Окс.прм

+

-

-

-

-

-

-

-

-

20



Хим.Фос.прм

+

-

-

-

-

-

-

-

-

21



Хим.Фос/лкп

-

+

+

+

+

+

+

+

-

22


5,0 и более

Хим.Фос/лкп

+

+

+

+

+

+

+

+

-

23

Бронза

До 0,3

-

Изготовляют из коррозионно-стойких сплавов

-

24


0,3-0,5

Н1

+

+

-

-

-

-

-

-

Для сохранения товарного вида, по­

25



Хим.Н1

+

+

-

-

-

-

-

-

вышения электро­проводности, под пайку

26



Н1.Ср32,3

+

-

-

-

-

-

-

-

Для обеспечения электропроводности более высокой, чем при нанесении никелевого покрытия

27



Н1.Пд1-22

+

+

+

+

-

-

-

-

Для сохранения стабильности переходного сопротивления при

28



Хим.Н1.Пд1-22

+

+

+

+

-

-

-

-

малых усилиях нажатия, обеспечения работоспособности при температуре до 300°С

29



Н1.Зл-Н (98,5-99,5)12

+

+

+

+

-

-

-

-

Для сохранения стабильности низ­кого переходного сопротивления при малых усилиях нажатия, обеспече­ния работоспособ­ности при темпе­ратуре до 300°С

30


0,5 и более

Н1

+

-

-

-

-

-

-

-

Для сохранения товарного вида,

31



Хим.Н1 .

+

-

-

-

-

-

-

-

повышения электропроводности,

32



Н3

-

+

-

-

-

-

-

-

под пайку

33



Н6

-

-

+

+

-

-

-

-

Никелевое покрытие снижает упругие свойства бронзовых электроконтактных пружин меньше, чем серебряное.

34



Н1.Ср32,3

+

+

+

+

-

-

-

-

Для обеспечения электропроводности более высокой, чем при применении никелевого покрытия.

35



Н1.Пд1-2

+

+

+

+

-

-

-

-

Для сохранения стабильности пере­ходного сопротивле­ния, повышения износостойкости, обеспечения работо­способности при температуре до 300°С

36



Н1.Зл-Н (98,5-99,5)12

+

+

+

+

-

+

-

+

Для сохранения стабильности низ­кого переходного сопротивления при малых усилиях нажатия, обеспе­чения работоспособ­ности при темпе­ратуре до 300°С

37

Ней­зельбер

Не нормиру­ется

Пд2

+

+

+

+

-

+

-

-

Для сохранения стабильности и снижения пере­ходного сопротив­ления, повышения износостойкости токоведущих пружин

38

Сталь корро­

До 0,3

Без покрытия

+

+

+

+

+

+

+

+

-

39

зионно­

Свыше 0,3

эп

+

+

+

+

+

+

+

+

-

40

стойкая


Хим.Пас

+

+

+

+

+

+

+

+

-

41

1 Допускается при дополнительной защите.

2 На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покрытия.

3 Допускается назначать покрытие сплавами серебра с теми же толщинами.

Примечание. Кадмиевые покрытия для снижения наводороживания рекомендуется наносить из нецианистых электролитов без блескообразователей, детали с покрытиями подвергают термообработке. Режимы термообработки выбирают в зависимости от марки материала.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Стандарт устанавливает минимальную толщину покрытия, которая обеспечивает защитную способность и (или) его функциональные свойства в заданных условиях при длительных (годы) сроках службы изделия, установленных в стандартах и технических условиях на изделие.

Применение минимальной толщины покрытия, превышающей установленную настоящим стандартом, согласовывают с заказчиком в установленном порядке.

В тех случаях, когда в графе табл. 1 «Толщина1 покрытий для условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 15150-69» приведен интервал толщин, минимальную толщину покрытия в указанных пределах устанавливают в нормативно-технической документации с учетом специфики изделия (детали) и технологии получения покрытия.

Покрытия, предусмотренные в табл. 1 только для обеспечения функциональных (защитных) свойств в условиях эксплуатации 1-4, допускается назначать для условий эксплуатации 5-8 при подтверждении испытаниями соответствия изделий, в состав которых входят детали с покрытиями, требованиям нормативно-технической документации на изделие.

Допустимую максимальную толщину покрытия в зависимости от минимальной устанавливают в соответствии с табл. 3.

Для многослойных покрытий требования к максимальной толщине распространяются на каждый слой покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

5. При условии дополнительной защиты детали (в отдельности или в составе узла) или готового изделия допускается уменьшение толщины покрытия, в том числе для деталей, на которые по условиям сопряжения невозможно нанести покрытие толщиной указанной в табл. 1.

6. Вид дополнительной защиты устанавливают в отраслевой нормативно-технической документации.

Выбор смазок, применяемых в качестве дополнительной защиты покрытий, проводят по ГОСТ 9.014-78, лакокрасочных материалов - по ГОСТ 9.401-91, герметиков - по отраслевой нормативно-технической документации

5, 6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

7. Покрытия деталей с внутренней и наружной резьбой, в том числе крепежных, выбирают по табл. 1 с учетом предельных отклонений резьбы, допустимых для обеспечения необходимых посадок резьбовых деталей. Для условий эксплуатации 1 допускается толщина покрытия крепежных деталей 3 или 6 мкм, а соответствующая ей максимальная толщина - 6 или 9 мкм, если для требуемых предельных отклонений невозможно установить большую толщину покрытия.

Таблица 3

Допустимая максимальная толщина металлических покрытий
в зависимости от минимальной

Металл покрытия

Минимальная толщина, мкм

Максимальная толщина, мкм

1. Золото,

0,1

0,25

палладий,

0,25

0,5

родий и их

0,5

1

сплавы

1

2


2

3


3

4


4

5


5

6


6

7

2 Серебро

0,5

1


1

3


2

4


3

5


4

6


5

7


6

8


7

9


8

10


9

11


10

12


11

13


12

14

3. Цинк, кад-

1

3

мий, медь, ни-

3

6

кель, олово и

6

9

их сплавы

9

15


12

18


15

21


18

24


21

30


24

33


30

40


35

45


40

59

4. Хром

1

3


3

6


6

9


9

18


12

21


15

30


18

33


21

41


24

44


30

50


35

55


40

60


45

65


50

80


60

90

Примечания:

1. При необходимости обеспечения функциональных свойств минимальную толщину покрытия золотом, палладием, родием и их сплавами более 6 мкм и серебром более 12 мкм устанавливают по согласованию с заказчиком в отраслевой нормативно-технической документации.

2. Для покрытий золотом, палладием, родием и их сплавами при минимальной толщине более 6 мкм и серебром более 12 мкм максимальную толщину покрытия устанавливают соответственно более на 1 и 3 мкм. В технически обоснованных случаях по согласованию с заказчиком, например, при нанесении покрытия на волноводы, изделия радиоэлектронной техники сложной конфигурации, допускается при минимальной толщине покрытий серебром 6 мкм и более максимальную толщину устанавливать более на 3 мкм.

3. Для покрытий по подпункту 3 минимальную толщину более 40 мкм, по подпункту 4 - более 60 мкм принимают кратной 10.

4. Для покрытий по подпункту 3 при минимальной толщине более 40 мкм, по подпункту 4 - более 60 мкм максимальную толщину устанавливают соответственно более на 15 и 30 мкм.

(Введено дополнительно, Изм. № 1).

Предельные отклонения резьб до нанесения покрытия должны соответствовать стандартам на резьбы, если примененные толщины покрытия не требуют больших величин основных отклонений.

Для резьб с посадками с зазором в тех случаях, когда заданы предельные отклонения размеров резьбы до нанесения покрытия и нет других указаний, размеры резьбы после нанесения покрытия не должны выходить за пределы, определяемые номинальным профилем резьбы и соответствующие основным отклонениям h и Н.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

8. При толщине покрытия резьбовых деталей, пружин и деталей типа пружин меньшей толщины покрытия (табл. 1) для соответствующих металлов и условий эксплуатации (кроме крепежных деталей для условий эксплуатации 1, указанных в п. 7) проводят дополнительную защиту резьбовых деталей, пружин и деталей типа пружин или сопрягаемых соединений, или изделия в целом или предусматривают для этих деталей применение коррозионностойких материалов.

Требования к выбору покрытий в указанном случае для деталей с метрической резьбой для условий эксплуатации 2-8 приведены в рекомендуемом приложении 1.

Вид дополнительной защиты устанавливают в нормативно-технической документации на изделия отрасли.

Учитывая технико-экономическую целесообразность, на резьбовых некрепежных деталях рекомендуется предусматривать покрытия различной толщины детали и резьбы.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

9. Для деталей, выполненных по 5, 6 квалитетам (1 классу точности), рекомендуется применять неметаллические неорганические покрытия.

Требования к выбору полей допусков и посадок для гладких сопрягаемых элементов деталей, выполненных по 6-10 квалитетам (1-3а классам точности), и толщины металлических покрытий для этих элементов и всей детали, имеющей такие элементы, приведены в рекомендуемом приложении 1а.

При толщине покрытия деталей с гладкими сопрягаемыми элементами меньшей толщины покрытия по табл. 1 для соответствующих металлов и условий эксплуатации (кроме условий эксплуатации 1) проводят их дополнительную защиту.

Для неразъемных соединений при помощи посадок с натягом дополнительную защиту мест контакта с внешней средой допускается проводить после сборки узла или изделия.

Для разъемных соединений при помощи посадок с зазором проводят дополнительную защиту поверхности сопрягаемых деталей (сопрягаемых соединений) или изделия в целом или же предусматривают для этих деталей применение коррозионностойких материалов.

(Измененная редакция, Изм. № 2.).

10. Покрытия для пружин и деталей типа пружин выбирают по табл. 2.

В технически обоснованных случаях по согласованию с заказчиком для пружин и деталей типа пружин с небольшими динамическими нагрузками допускается назначать покрытия по табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

11. Общие требования к основному металлу и покрытиям должны соответствовать ГОСТ 9.301-86.

Операции технологических процессов получения покрытий электрохимическим и химическим способами установлены ГОСТ 9.305-84.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2).

12. Не рекомендуется предусматривать нанесение электрохимических или химических покрытий на металлическую арматуру после запрессовки ее в пластмассу.

13. Поверхность в глухих и (или) узких отверстиях, мелких каналах, зазорах и щелях деталей, где электрохимические покрытия по ГОСТ 9.301-86 могут отсутствовать, должна быть защищена от коррозии смазками, лакокрасочными покрытиями и т. п.

14. На детали, соединяемые в сборочные единицы свинчиванием, точечной сваркой, клепкой, прессованием, посадкой и т. п., покрытия следует наносить до сборки.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

15. На детали, имеющие сварные швы, выполненные газовой электродуговой сваркой, и на детали, имеющие паяные соединения, допускается наносить электрохимические и химические покрытия при условии непрерывности и герметичности сварного или паяного шва по всему периметру, исключающих затекание электролита в зазоры или поры.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

16. На сборочные единицы с применением точечной или контактной сварки, сварки прерывистым швом или заклепочных соединений нанесение электрохимических или химических покрытий до или после сварки или клепки допускается:

если соединения производятся клеесварным способом без зазоров;

в случае сварки по токопроводящему грунту или клепки по грунту;

в случае предварительной герметизации шва; если конструкция соединения или специальные технологические отверстия обеспечивают удаление электролита.

Для условий эксплуатации 5-8 табл. 1, 2 указанные покрытия рекомендуется наносить на детали до сварки или клепки. После сварки или клепки на детали дополнительно должны быть нанесены лакокрасочные или металлизационные покрытия.

Возможность нанесения анодно-окисных покрытий из хромовокислого электролита (Ан. Окс. хром) и электролита на основе сульфосалициловой кислоты с наполнением в воде (Аноцвет. нв) на сборочные единицы из алюминия и его сплавов с прерывистыми швами, а также фосфатных покрытий на сборочные единицы из стали устанавливают в нормативно-технической документации на изделия отрасли.

Не допускается назначать химические и электрохимические покрытия на детали из алюминиевых сплавов, имеющие клеевые соединения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

17. Для защиты литых деталей из всех металлов и сплавов, предназначенных для всех условий эксплуатации, предпочтительно предусматривать лакокрасочные и металлизационные покрытия.

Для условий эксплуатации 1 допускается наносить металлические электрохимические и химические покрытия на детали из черных металлов и сплавов, отлитых любым методом.

Для условий эксплуатации 2-4 допускается наносить электрохимические и химические покрытия на детали из стали, медных и цинковых сплавов, отлитые в кокиль, под давлением и по выплавляемым моделям.

Не рекомендуется наносить металлические электрохимические и химические покрытия на литые детали из всех металлов и сплавов для условий эксплуатации 5-8, а также детали из алюминия и его сплавов для условий эксплуатации 2-8. Возможность нанесения указанных покрытий устанавливают в нормативно-технической документации на изделия отрасли.

18. Для внутренних деталей изделий, работающих в условиях эксплуатации 5-8 при затрудненном обмене воздуха между внутренним пространством изделия и внешней средой и наличии в указанном замкнутом пространстве органических материалов, способных при старении выделять летучие коррозионно-агрессивные вещества, не допускается применять цинковые покрытия без дополнительной защиты.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

19. Для деталей изделий, эксплуатирующихся в герметизированных объемах при наличии органических материалов, способных при старении выделять летучие коррозионно-агрессивные вещества, вызывающие коррозию покрытия, не допускается применять цинковые и кадмиевые покрытия без дополнительной защиты лакокрасочными покрытиями.

20. Для условий эксплуатации 7 применение кадмиевых покрытий рекомендуется при необходимости сохранения товарного вида покрытий.

Применение цинковых* покрытий рекомендуется, если сохранение товарного вида покрытий не обязательно.

* Соединения кадмия экологически опаснее соединений цинка.

21. При применении покрытий драгоценными металлами рекомендуется предусматривать местные покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

22. В нормативно-технической и технической документации, разработанной на основе настоящего стандарта и согласованной с техническим комитетом по стандартизации ТК 213 «Металлические и другие неорганические покрытия», допускается:

предусматривать покрытия, их толщины и металл детали, не указанные в табл. 1, 2, в том числе для эксплуатации в атмосфере, содержащей коррозионно-агрессивные агенты;

уточнять необходимость применения покрытий или их дополнительной защиты, если отдельные очаги коррозии или продукты коррозии не могут привести к нарушению работоспособности изделия при эксплуатации, при этом допустимые изменения покрытий, возникающие при эксплуатации и (пли) испытании изделий, устанавливают в нормативно-технической документации на изделие;

устанавливать возможность назначения покрытий на сборочные единицы, состоящие из разнородных металлов.

Допускается по согласованию с заказчиком устанавливать более легкие способы защиты или меньшую толщину и (или) другие покрытия, чем установленные для соответствующих условий эксплуатации:

при эксплуатации детали в условиях герметизации, обеспечивающей отсутствие контакта детали с внешней средой, и при отсутствии воздействия летучих коррозионно-агрессивных веществ;

в условиях эксплуатации под слоем возобновляющейся смазки или при полном и постоянном погружении детали в масла и рабочие жидкости, не вызывающие коррозию;

при эксплуатации в среде сухих инертных газов и сухого воздуха;

при профилактическом уходе за изделием;

при сроках службы детали более коротких, чем срок службы изделия по п. 4.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

23. Соответствие обозначений групп условий эксплуатации покрытий, использованных в настоящем стандарте, международным, а также ранее принятым, приведено в приложении 2.

Основные характеристики покрытий приведены в справочном приложении 3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ С МЕТРИЧЕСКОЙ
РЕЗЬБОЙ

Металл детали

Назначение покрытия

Обозначение покрытия по ГОСТ 9.306-85

Шаг резьбы, мм

Рекомендуемое основное отклонение по ГОСТ 16093-1 до нанесения покрытия

Минималь­ная толщина покрытия, мкм

Сталь углеродис­тая и среднелеги­рованная

Защитное

Ц.хр; Ц.фос.окс; Кд.хр; Кд.фос; Кд.фос.окс; Н.Х1*)

До 0,45

От 0,5 » 0,75

» 0,8 » 1,75

» 2 » 6

g, H; g, G

e, H; e, G

e, H; e, G

e, G

3

6

9

12

Сталь коррозион­но-стойкая;

титан и его сплавы

Для улучшения свинчиваемости

М; Ср

До 1,75

e, Н; e, G

3

Медь и ее сплавы

Защитное

Н; Н.Х1*)

До 0,45

g, H; g, G

3


Защитное, под пайку

О-Н*)

От 0,5 » 0,75

» 0,8 » 1,75

e, H; e, G

e, H; e, G

6

9


Под пайку

О-Ц

» 2 » 6

e, G

12


Для повышения электропровод­ности, снижения переходного сопротивления

Ср

До 0,45

От 0,5 » 0,75

» 0,8 » 1,75

g, H; g, G

e, H; e, G

e, H; e, G

3

6

9

* Допускается назначать покрытие в качестве защитно-декоративного.

Медь и ее сплавы

Защитное, под пайку

О; О-С; О-Ви

До 0,45

g, H; g, G

3



О; О-С; О-Ви

От 0,5 до 0,75

е, Н; е, H

6



Н.О; Н.О-С; Н.О-Ви



1; 3



О; О-С; О-Ви

От 0,8 до 1,75

е, Н; е, H

9



Н.О; Н.О-С; Н.О-Ви



3; 6



О; О-С; О-Ви

От 2 до 6

е, G

12



Н.О; Н.О-С; Н.О-Ви



3; 9


Для повышения электропровод­ности, снижения переходного сопротивления

Зл2

До 0,75

g, Н; g, G

3

1 Толщина хрома 0,5-1,0 мкм.

2 Покрытие назначают на одну из сопрягаемых деталей, вторая деталь покрытия не имеет.

Примечания:

1. Максимальная толщина покрытия не должна превышать установленную в табл. 3. Толщина покрытия для деталей с внутренней резьбой - 6-9 мкм для шагов резьбы до 1,75 мм и 9-15 мкм для шагов резьбы 2-6 мм.

2. Допускается применять покрытия с меньшими толщинами, если они установлены в табл. 1 настоящего стандарта для соответствующих условий эксплуатации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1а
Рекомендуемое

ПОЛЯ ДОПУСКОВ И ПОСАДОК И ТОЛЩИН МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ
6-10 КВАЛИТЕТОВ
С ГЛАДКИМИ СОПРЯГАЕМЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ

1. Сочетание полей допусков для вала и отверстия в системе отверстия под посадки с зазором, переходные посадки и посадки с натягом установлены в табл. 1.

Таблица 1


Посадки после покрытия1


с зазором

переходные

с натягом


Н7

g6

Н7

h6

Н7

f7

Н9

h8

Н9

f9

Н10

h10

Н7

k6

Н7

m6

Н7

n6

Н7

р6

Н7

r6

Н8

s7


Обозначение поля допуска отверстия до нанесения покрытия

Размеры,

Н7

Н7

Н7

Н9

H9

H10

H7

H7

H7

H7

Н7

Н8

мкм

Обозначение поля допуска вала до нанесения покрытия2


fg6

g6

ef7

f8

f9

e9

k6

m6

n6

p6

r6

s7


Толщина покрытия вала, мкм

От 1 до 3

Св. 3 » 6


3-6

3-6


» 6 » 10



6-9

3-6

» 10 » 18

3-6




» 18 » 30

» 30 » 50


6-9

9-15


1 Посадки с зазором получаются, если детали изготовляют с использованием половины поля допуска на размер. При выполнении деталей по крайним предельным отклонениям поля допуска и нанесении максимальной толщины покрытия, а также при размерах деталей до 10 мм возможно получение посадки с небольшим натягом. В этом случае при полном сопряжении по длине и диаметру допускается металлические покрытия не наносить, а защиту обеспечивать нанесением покрытия Хим. Фос. прм с защитой после сборки торцевых поверхностей лакокрасочным покрытием.

2 Поле допуска fg6, еf7 взято из дополнительного ряда полей допусков по ГОСТ 25347-82.

2. Толщину покрытия для валов с размерами более 50 мкм под посадки с зазором устанавливают 9-15 мкм.

3. Толщину покрытия для отверстий под посадки с зазором, переходные посадки и посадки с гарантированным натягом во всех интервалах устанавливают от 3 до 6 мкм.

4. При наличии резьбовых и гладких посадочных поверхностей на одной детали толщина покрытия, минимально установленная для любой из этих поверхностей, принимается для всей детали.

5. Предельные отклонения дополнительного ряда полей допусков fg6, еf7 в интервалах размеров от 1,0 до 50 мм приведены в табл. 2.

6. Для посадки подшипников на вал в интервалах размеров от 1 до 6 мм применяют поле допусков е7, свыше 6 до 30 - поле допуска еf7 (см. табл. 2), свыше 30 - поле допуска f7. Толщина покрытия при этом должна быть 3- 6 мкм.

Таблица 2

Размеры, мм

Предельное отклонение поля допуска, мкм


fg6

ef7

От 1 до 3

-4

-10

-10

-20

Св. 3 » 6

-6

-14

-14

-26

» 6 » 10

-8

-17

-18

-33

» 10 » 18

-11

-22

-24

-42

» 18 » 30

-13

-26

-30

-51

» 30 » 50

-17

-33

-36

-61

7. Размеры деталей обеспечиваются проверкой до нанесения покрытия и контролем толщины покрытия.

8. Примеры выбора полей допусков отверстий и валов под покрытия для (обеспечения оптимального сопряжения в посадках в зависимости от квалитета, по которому должны изготовляться детали.

Пример 1. Выбор поля допуска под покрытие для посадок с зазором.

Принято: Диаметр 20 мм, посадка