ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ВЕНТИЛИ ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ
КАМЕР И ШИН ПОСТОЯННОГО
ДАВЛЕНИЯ
ОБЩИЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 8107-75
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА
ССР
ВЕНТИЛИ
ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ КАМЕР И
ШИН ПОСТОЯННОГО
ДАВЛЕНИЯ
Общие технические условия
Valves
for pneumatic tubes and tyres with constant pressure.
General specifications
|
ГОСТ
8107-75
Взамен
ГОСТ 8107-64
|
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета
Министров СССР от 12 ноября 1975 г. № 3887 срок введения установлен
с 01.01.79
Настоящий
стандарт распространяется на вентили для пневматических камер и шин постоянного
давления мопедов, мотороллеров, мотоциклов, легковых и грузовых автомобилей,
автобусов, троллейбусов, тракторов, автомобильных и тракторных прицепов и
полуприцепов, сельскохозяйственных подъемно-транспортных и дорожных машин,
предназначенных для эксплуатации во всех климатических зонах при температурах
окружающего воздуха от минус 60 до плюс 60 °С при категории размещения 1 по ГОСТ
15150-69, реализуемых в СССР.
Требования
разд. 1, пп. 2.1, 2.3, 2.4, 2.5, 2.6, 2.7 - 2.9, 2.10 - 2.15, 2.17а, 2.20,
2.22, 3.1 - 3.3, 4.1, 4.2, 4.3 - 4.8, 5.1, 5.6 - 5.12, 6.1 - 6.3
настоящего стандарта являются обязательными, другие требования -
рекомендуемыми.
(Измененная
редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5)
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1.
Вентили должны изготовляться следующих типов:
МК-1
- с металлическим основанием для камерных шин мопедов, мотороллеров и мотоциклов (черт. 1);
МК-2
- с металлическим основанием для камерных шин мотоциклов (черт. 2);
УБ
- универсальный с металлическим основанием для бескамерных шин легковых и грузовых
автомобилей (черт. 3);
ЛК
- с обрезиненным корпусом для камерных шин легковых автомобилей, мотоциклов,
мопедов, мотороллеров, тракторов, сельскохозяйственных и других машин (черт. 4);
ЛБ
- с обрезиненным корпусом для бескамерных шин легковых автомобилей (черт. 5);
ГК
- с обрезиненным основанием корпуса для камерных шин грузовых автомобилей,
автобусов, троллейбусов, тракторов, автомобильных и тракторных прицепов и
полуприцепов и сельскохозяйственных машин (черт. 6);
ТК
- водовоздушный с обрезиненным корпусом для камерных шин тракторов (черт. 7);
КГК
- с обрезиненным основанием для крупногабаритных камерных шин автомобилей,
тракторов, сельскохозяйственных и дорожных машин (черт. 8).
На
черт. 4, 5 приведены основные наружные размеры обрезиненных частей
корпусов.
1 - корпус вентиля МК-1; 2 - золотник V5-33 (V5-20); 3 - колпачок-ключик V8;
4 - гайка V8; 5 - шайба круглая 8,5-18,0
Черт. 1
1 - корпус вентиля МК-2; 2 - золотник V5-33 (V5-20); 3 - колпачок-ключик
VB;
4 -
гайка И0;
5 - шайба круглая 10,5-23,5
Черт. 2
1 - корпус
вентиля УБ; 2 - золотник
V5-33 (V5-20); 3 - колпачок-ключик V8;
4 - гайка V10; 5 - шайба круглая
10,5-20,0; 6 - уплотнитель
А;
7 - уплотнитель Б-11,5 (или Б-15,5)
Черт. 3
1 - корпус вентиля ЛК; 2 - золотник
V5-33 (или V5-20);
3 - колпачок-ключик V8
мм
Диаметр вентильного отверстия в
ободе
|
d
|
11,5
|
11,7
|
16,0
|
16,5
|
Черт. 4
1 - корпус вентиля ЛБ; 2 - золотник V5-33 (V5-20);
3 - колпачок-ключик V8; 4 - обрезиненный корпус
мм
Диаметр вентильного отверстия в
ободе
|
d
|
d1
|
11,5
|
15,2
|
19,5
|
16,0
|
19,5
|
23,5
|
Черт. 5
1 - корпус вентиля ГК; 2 - золотник V5-33 (V5-20); 3 - колпачок-ключик V8;
4 - гайка V12; 5 - шайба мостиковая 29 (34)
Черт. 6
Примечание. Комплектация деталями поз. 4 и 5 является обязательной в
случае применения удлинителей вентилей и наличия резьбы V12 на корпусе вентиля
Условные обозначения:
Вентиля
типа МК-1 для камерных шин мопедов, мотороллеров и мотоциклов:
Вентиль МК-1 ГОСТ 8107-75
1 - корпус вентиля ТК; 2 - золотник V5-33 (V5-20); 3 - колпачок-ключик
V8;
4 - ниппель
ТК; 5 - кожух ТК; 6 - втулка корпуса; 7 - уплотнитель
Черт. 7
1 -
основание; 2 - золотник V8-38 (V8-23); 3 - колпачок-ключик V12;
4 - гайка V12; 5 - шайба мостиковая 50; 6 - гайка V13
Черт. 8
Примечание. По согласованию с потребителем допускается комплектовать
вентиль обратным клапаном
Вентиля
типа УБ с корпусом длиной 35 мм для бескамерных шин легковых и грузовых
автомобилей:
Вентиль УБ-35 ГОСТ 8107-75
Вентиля
типа ЛК с корпусом длиной 35 мм и d = 11,7 мм для камерных шин легковых автомобилей, мотоциклов,
мопедов и других машин:
Вентиль ЛК-35-11,7 ГОСТ 8107-75
(Измененная
редакция, Изм. № 1, 3, 4).
1.2. Золотники должны изготовляться четырех типов, указанных на
черт. 9 - 12.
Черт. 9
Черт. 10
Черт. 11
Черт. 12
*
Размеры для справок.
Условное обозначение золотника с резьбой V5 и длиной 33 мм:
Золотник V5-33 ГОСТ 8107-75
Условное
обозначение золотников состоит из обозначения резьбы по табл. 1, через тире - длины и номера
настоящего стандарта.
1.3.
Основные размеры золотниковых камер вентилей пневматических шин должны
соответствовать указанным на черт. 13,
13а, 14, 14а.
Черт. 13
*
Для вновь проектируемых изделий.
Черт. 13а
Примечание. Допускается изготовление резьбы V5 без цилиндрической раззенковки
1.4. Основные размеры корпусов вентилей и втулки вентиля ТК должны
соответствовать указанным на черт. 15 - 21.
Черт. 14
Черт. 14а
Корпус вентиля типа МК-1
Черт. 15
Корпус вентиля типов МК-2 и УБ
Тип вентиля
|
D
|
L
|
МК-2
|
23,5
|
43
|
УБ
|
20,0
|
35; 43
|
Черт. 16
Корпус вентиля типа ЛК
Черт. 17
Корпус вентиля типа ЛБ
Черт. 18
Корпус вентиля типа ГК
* L = 50; 95; 105; 115; 120; 125; 135;
145; 155; 165; 170; 230; 260 мм.
**
L = 50; 95; 105 мм - без резьбы V12
Черт. 19
Примечание. Допускается
изготавливать корпусы вентилей:
1) с размерами Æ
32 вместо Æ 27;
Æ 8,3 вместо Æ
8;
13 min вместо 14,5;
2)
без резьбы V12 для L = 260 мм.
Корпус вентиля типа ТК
Черт. 20
Втулка корпуса
вентиля типа ТК
Черт. 21
Пп.
1.2 - 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).
1.5. Профиль, основные и предельные размеры специальной вентильной
резьбы должны соответствовать указанным на черт. 22 и в табл. 1.
Черт. 22
Таблица 1
мм
Обозначение
резьбы
|
Шаг резьбы Р
|
Число витков на 1"
|
Н
(0,866Р)
|
h
|
h1
|
r
|
f
|
V5 (5V1)
|
0,705
|
36
|
0,610
|
0,368
|
0,368
|
0,070*
|
0,094
|
|
|
|
|
0,400**
|
0,405**
|
|
0,080*
|
|
|
|
|
0,455*
|
0,430*
|
|
|
V8 (8V1)
|
0,794
|
32
|
0,687
|
0,381
|
0,381
|
0,080*
|
0,045
|
|
|
|
|
0,521*
|
0,475**
|
|
0,100*
|
|
|
|
|
|
0,521*
|
|
|
V10 (10V2)
|
0,907
|
28
|
0,785
|
0,566
|
0,532
|
0,090*
|
0,055
|
|
|
|
|
0,597*
|
0,597*
|
|
0,100*
|
V12 (12V1)
|
0,977
|
26
|
0,846
|
0,626
|
0,626
|
0,098*
|
0,055
|
|
|
|
|
0,642*
|
0,642*
|
|
0,100*
|
V13 (13V1)
|
1,270
|
20
|
1,099
|
0,778
|
0,686
|
-
|
0,034
|
Vg 5
|
0,705
|
36
|
0,610
|
0,400*
|
0,350*
|
0,035*
|
0,140*
|
Vg 8
|
0,794
|
32
|
0,687
|
0,558*
|
0,558*
|
0,094*
|
0,100*
|
Vg 12
|
0,977
|
26
|
0,846
|
0,687*
|
0,687*
|
0,103*
|
0,102*
|
мм
Обозначение резьбы
|
Резьба болта
|
d
|
d1
|
d2
|
наиб.
|
наим.
|
наиб.
|
наим.
|
наиб.
|
наим.
|
V5 (5V1)
|
5,232
|
5,029
|
4,496
|
4,145*
|
4,775
|
4,674
|
|
5,200*
|
5,050*
|
4,290*
|
|
4,760*
|
4,650*
|
V8 (8V1)
|
7,747
|
7,544
|
6,909
|
6,545*
|
7,239
|
7,080
|
|
|
7,547**
|
6,705*
|
|
7,232*
|
7,105*
|
|
|
7,587*
|
|
|
|
|
V10 (10V2)
|
10,312
|
10,100
|
9,180
|
8,985*
|
9,760
|
9,576
|
|
10,338*
|
10,178*
|
9,145*
|
|
9,749*
|
9,622*
|
V12 (12V1)
|
12,243
|
12,030
|
10,990
|
10,800*
|
11,614
|
11,455
|
|
|
12,083*
|
10,960*
|
11,608*
|
11,481*
|
V13 (13V1)
|
12,667
|
12,461
|
11,110
|
-
|
11,841
|
11,732
|
Vg 5
|
5,200*
|
5,100*
|
4,400*
|
4,300*
|
4,760*
|
4,650*
|
Vg 8
|
7,747
|
7,620
|
6,630*
|
6,503*
|
7,232*
|
7,105*
|
Vg 12
|
12,243
|
12,091*
|
10,869*
|
10,717*
|
11,608*
|
11,456*
|
мм
Обозначение резьбы
|
Резьба гайки
|
D
|
D1
|
D2
|
наим.
|
наиб.
|
наим.
|
наиб.
|
наим.
|
наиб.
|
V5 (5V1)
|
5,334
|
5,455*
|
4,597
|
4,801
|
4,869
|
5,004
|
|
5,310*
|
|
4,500**
|
4,700**
|
4,840*
|
4,950*
|
|
|
|
4,450*
|
4,600*
|
|
|
V8 (8V1)
|
7,798
|
8,021*
|
7,036
|
7,239
|
7,284
|
7,468
|
|
7,861*
|
|
6,910**
|
7,110**
|
7,332*
|
7,459*
|
|
|
|
6,818*
|
6,978*
|
|
|
V10 (10V2)
|
10,414
|
10,616*
|
9,350
|
9,550
|
9,815
|
9,940
|
|
10,456*
|
|
9,261*
|
9,421*
|
9,849*
|
9,976*
|
V12 (12V1)
|
12,319
|
12,519*
|
11,176
|
11,379
|
11,669
|
11,794
|
|
12,359*
|
|
11,075*
|
11,235*
|
11,708*
|
11,835*
|
V13 (13V1)
|
12,700
|
-
|
11,328
|
11,608
|
11,875
|
12,017
|
Vg 5
|
5,300*
|
5,400*
|
4,600*
|
4,700*
|
4,900*
|
5,000*
|
Vg 8
|
7,935*
|
8,062*
|
6,818*
|
6,945*
|
7,333*
|
7,460*
|
Vg 12
|
12,449*
|
12,601*
|
11,075*
|
11,221*
|
11,710*
|
11,862*
|
* С 01.01.91 по требованию
потребителя только для ремонтно-эксплуатационных нужд.
** До 01.07.93.
Примечания:
1. В скобках указано
обозначение резьбы по ИСО 4570-1-77 и ИСО 4570-2-79.
2. Для тонкостенных
деталей допускается использовать резьбу V5 с параметрами и размерами: r = 0,035; d1наиб = 4,400; d1наим = 4,300; остальные параметры и
размеры по табл. 1.
3. Для деталей
подлежащих покрытию, допускается использовать резьбу V5 с диаметрами D2, равными 4,852 мм вместо 4,840 мм и
4,962 мм вместо 4,950 мм, а также с размером f, равным 0,092 мм вместо 0,080 мм.
В технически
обоснованных случаях допускается использовать резьбу 8V1 с диаметрами: d, равным 7,620 мм вместо 7,544 мм; D1, равным 7,366 мм вместо 7,239 мм; D2, равным 7,400 мм вместо 7,468 мм и D2, равным 7,529 мм вместо 7,468 мм.
4.
Резьбу V13 применяют в основании и накидной гайке стебля вентиля для
крупногабаритных шин.
(Измененная
редакция, Изм. № 5).
Условное обозначение специальной вентильной резьбы c наибольшим наружным диаметром 5,200 мм:
V5 ГОСТ 8107-75
(Измененная
редакция, Изм. № 2, 3, 4).
1.6.
Основные размеры колпачков-ключиков, колпачка и ключика должны соответствовать
указанным на черт. 23 - 26.
Черт. 23
Черт. 23а
Колпачок V8
Черт. 24
Ключик
Черт. 25
Колпачок-ключик V12
1 - уплотнитель; 2 - рифление
Черт. 26
Условное обозначение колпачка-ключика со специальной
вентильной резьбой V8:
Колпачок-ключик V8 ГОСТ 8107-75
Измененная
редакция, Изм. № 1, 3, 4).
1.7.
Основные размеры шестигранных гаек должны соответствовать указанным на черт. 27 и
в табл. 2.
Гайка
шестигранная
Исполнение 1
D1
≈ 0,95S
Исполнение 2
Черт. 27
Таблица 2
мм
Тип
вентиля
|
Обозначение резьбы
|
S
|
Н
|
D
|
МК-1
|
V8
|
12
|
4,0
|
13,8
|
МК-2, УБ
|
V10
|
14
|
4,0
|
16,2
|
ГК, КГК
|
V12
|
17
|
5,0
|
19,6
|
Условное обозначение
гайки с резьбой V10
исполнения 1:
Гайка 1 V10 ГОСТ 8107-75
(Измененная
редакция, Изм. № 2, 3).
1.8.
Основные размеры круглых шайб должны соответствовать указанным на черт. 28 и в табл. 3.
Шайба круглая
Черт. 28
Таблица 3
мм
Тип
вентиля
|
d
|
D
|
D1
|
Н
|
h
|
МК-1
|
8,5
|
18,0
|
11
|
2,0
|
1,0
|
УБ
|
10,5
|
20,0
|
15
|
2,5
|
1,5
|
МК-2
|
10,5
|
23,5
|
17
|
2,5
|
1,5
|
Условное обозначение
шайбы круглой с d = 8,5
мм и D = 18,0 мм вентиля
типа МК-1:
Шайба круглая 8,5-18,0 ГОСТ 8107-75
1.9.
Основные размеры мостиковых шайб должны соответствовать указанным на черт. 29, 30 и в табл. 4.
Шайба мостиковая
вентиля типа ГК
Черт. 29
Шайба мостиковая вентиля типа КГК
Черт. 30
Таблица 4
мм
Типоразмеры
вентиля
|
В
|
B1
|
В2
|
d
|
D
|
L
|
Н
|
h
|
ГК-115; ГК-125; ГК-135; ГК-145
|
10,8
|
20
|
29
|
12,4
|
21,0
|
57
|
8
|
2
|
ГК-155; ГК-170; ГК-230; ГК-260
|
10,8
|
24
|
34
|
12,4
|
25,0
|
59
|
8
|
2
|
Условное обозначение шайбы
мостиковой с B2 = 29 мм вентиля ГК-145:
Шайба мостиковая 29 ГОСТ 8107-75
(Измененная
редакция, Изм. № 4)
1.10.
Основные размеры ниппеля и кожуха вентиля типа ТК должны соответствовать
указанным на черт. 31 и 32.
Ниппель вентиля
типа ТК
Черт. 31
Кожух вентиля типа ТК
Черт. 32
Примечание. По согласованию с потребителем допускается изготавливать
ниппель вентиля типа ТК с размером 9,8 мм вместо 10,8 мм и кожух вентиля типа
ТК с наружной фаской на диаметре Æ 20,5.
Условные обозначения:
Ниппеля
вентиля типа ТК:
Ниппель ТК ГОСТ 8107-75
Кожуха
вентиля типа ТК:
Кожух ТК ГОСТ 8107-75
(Измененная
редакция, Изм. № 2, 4).
1.11.
Основные размеры резиновых уплотнителей типов А и Б вентилей типа УБ должны
соответствовать указанным на черт. 33
и 34.
Уплотнитель А
Черт. 33
Уплотнитель Б
Черт. 34
мм
Диаметр вентильного отверстия
|
d
|
11,5
|
11,5
|
16,0
|
15,5
|
Условные обозначения:
Уплотнителя
А вентиля типа УБ:
Уплотнитель А ГОСТ 8107-75
Уплотнителя
Б с d = 15,5 мм вентиля
типа УБ, устанавливаемого в вентильное отверстие обода, равное 16 мм:
Уплотнитель Б-15,5
ГОСТ 8107-75
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Детали вентилей должны быть изготовлены в соответствии с
требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в
установленном порядке.
2.2. Пружины золотников могут быть изготовлены из бронзовой
проволоки по ГОСТ 5017-74. Остальные детали золотников - из медно-цинковых сплавов по ГОСТ 15527-70 и по техническим условиям на конкретные марки.
(Измененная
редакция, Изм. № 1, 5).
2.3. Золотники должны иметь сплошное и плотное покрытие Н3.б по ГОСТ 9.306-85. Бронзовые пружины должны иметь никелевое покрытие с
толщиной не менее 1 мкм.
(Измененная
редакция, Изм. № 5).
2.3а.
На пружинах из нержавеющей стальной проволоки допускается отсутствие никелевого
слоя.
(Введен
дополнительно, Изм. № 5).
2.4. Материалы и защитные покрытия деталей вентилей должны
соответствовать ГОСТ 9.301-86, а также требованиям табл. 5.
Таблица 5
Наименование
деталей и сборочных единиц
|
Применяемый материал
|
Вид покрытия
|
Корпуса вентилей типов МК-1,
МК-2 и УБ
|
|
Никелевое толщиной 3 мкм, блестящее Н3.б по ГОСТ
9.306-85
|
Корпуса колпачка-ключика и колпачка
|
|
Гайки вентилей типов МК-1, МК-2 и УБ
|
|
Никелевое толщиной 3 мкм, блестящее Н3.б по ГОСТ
9.306-85
|
Кожух вентиля типа ТК
|
|
Гайки вентилей типов ГК
и КГК
|
Латунь по ГОСТ
15527-70 и по техническим условиям на конкретные марки
|
|
Корпуса вентилей типов ЛК, ЛБ и ТК
|
Без покрытия
|
Втулка корпуса вентиля типа ТК
|
|
Основание вентиля типа КГК
|
|
Стебель вентиля типа КГК в сборе
|
|
Корпус вентиля типа ГК
|
Латунь. Марка устанавливается чертежом
|
Ключик
|
Сталь марки А12 по ГОСТ
1414-75. Допускается применять стали других марок, физико-механические
свойства которых не ниже указанной
|
Цинковое толщиной 15 мкм, фосфатированное Ц15 фос. или хроматированное Ц15
хр по ГОСТ
9.306-85
|
Шайбы круглые вентилей типов МК-1, МК-2 и УБ
|
Сталь по ГОСТ
1050-88. Марка стали устанавливается чертежом
|
Шайбы мостиковые вентилей типов ГК и КГК
|
|
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм.
№ 1, 2, 5)
2.4а.
Кожух вентиля типа ТК, корпус колпачка-ключика и колпачок могут изготовляться из
полимерных материалов по рабочим чертежам, утвержденным в установленном
порядке.
(Введен
дополнительно, Изм. № 5).
2.5.
(Исключен, Изм. № 5).
2.6. Конструкция золотников и материал их уплотнителей должны
обеспечивать герметичность соединения «золотник - золотниковая камера вентиля» в интервале температур и давлении,
указанных в табл. 6.
Таблица 6
Наименование
параметров
|
Типы золотников
|
V5-20; V5-33
|
V8-23; V8-38
|
Температурный режим, °С
|
Исполнение 1
|
От минус 60 до плюс 100
|
Исполнение 2
|
От минус 45 до плюс 100
|
-
|
Диапазон внутреннего давления воздуха в шине, МПа (кгс/см2)
|
0,049 - 1,96
|
(0,5 - 20)
|
Типы применяемых вентилей
|
МК-1, МК-2, ЛК, ГК,
ЛБ, УБ и ТК
|
КГК
|
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.6а. Золотники всех типов должны выдерживать кратковременное, но
более 60 мин, воздействие температуры до плюс 150 °С.
2.6б.
Допускается реализация импортных вентилей типов, аналогичных типам ЛК и ГК, в
сборе с золотниками, предназначенных для эксплуатации при температуре
окружающего воздуха от минус 40 °С до плюс 100 °С для установки на технику
климатического исполнения У по ГОСТ
15150-89, поставляемую в народное
хозяйство, за исключением Министерства обороны СССР, при условии выполнения
требований п. 2.6а.
2.6а, 2.6б.
(Введены дополнительно, Изм. №
5).
2.7. Номинальное значение давления открытия клапана у золотников V5-20 и V5-33, установленных в золотниковую камеру при
отсутствии противодавления, должно быть равно 0,245 МПа (2,5 кгс/см2)
и 0,441 МПа (4,5 кгс/см2) у золотников V8-23 и V8-38.
2.8. Осевое перемещение стержня золотника должно быть не менее 2,0
мм у золотников V5-20
и V5-33
и не менее 3,0 мм у золотников V8-23 и V8-38. Перемещение стержня должно быть свободным (без
заедания).
Выступление
головки стержня золотников V5-20,
V5-33,
V8-38 относительно торца корпуса вентиля не должно быть более
0,25 мм, утопание не должно быть более 0,9 мм.
2.7,
2.8. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.9. Площадь проходного сечения золотника V5-20 и V5-33 при полностью утопленном стержне должна
быть не менее 3,0 мм2.
(Измененная
редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5).
2.9а.
Допускается изготовлять золотники V5-20
и V5-33
с площадью проходного сечения менее 3,0 мм2.
(Введен
дополнительно, Изм. № 5).
2.10. Уплотнители вентилей типов УБ, ТК и КГК должны обеспечивать герметичность вентилей
в интервале температур от минус 60 до плюс 90 °С.
Конструктивное
выполнение уплотнителей колпачков-ключиков V8, V8-1, V12 и колпачка V8
стандартом не регламентируется.
(Измененная
редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).
2.11.
Поверхности латунных деталей вентилей, не подвергающиеся защитным покрытиям, не
должны иметь окисления, налета окалины, а после протравливания - красных пятен.
2.12. Корпусы вентилей не должны иметь трещин. Волосовины, риски,
плены и расслоения не должны быть глубиной более 0,2 мм, а раковины и сколы -
глубиной более 0,3 мм.
(Измененная
редакция, Изм. № 4).
2.13. Шероховатость конической поверхности золотниковых камер
должна быть Rz ≤ 20
мкм по ГОСТ 2789-73.
2.14. На поверхности вентильных резьб не допускаются заусенцы и
вмятины, препятствующие навинчиванию резьбового калибра.
2.15. На корпусах вентилей не допускаются:
прогиб
более 0,4 мм на длине 100 мм;
изгиб
основания;
вмятины
и забоины глубиной более 0,3 мм и площадью более 2,0 мм2;
местная
рябоватость глубиной более 0,2 мм;
выкрашивание
заходной нитки в резьбе под колпачок;
наличие
следов от зажима инструментом глубиной более 0,2 мм;
наличие
заусенцев, а также забоин на торцевой поверхности под колпачок.
Допускается
изготовлять корпуса вентилей с нанесенной повторной маркировкой и заштриховкой
первоначальной, за исключением вентилей, изготовляемых на экспорт.
2.14, 2.15. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.16.
Допускается изготовлять корпусы вентилей типа ГК длиной менее 155 мм с гладкой
поверхностью без резьбы V12, не комплектуя их мостиковыми шайбами и прижимными
гайками.
Допускается
изготовлять мостиковые шайбы с круглым отверстием.
(Измененная
редакция, Изм. № 1, 2, 3, 5)
2.17. Углы изгиба корпуса, высота первого изгиба для вентилей типа
ГК с длиной корпуса 170, 230, 260 мм может быть установлена по согласованию с
потребителем.
(Измененная
редакция, Изм. № 5).
2.17а.
Углы должны обеспечивать доступ для измерения давления в шине манометром с
наконечником по ГОСТ 9921-81 и подкачивания шины воздухом. Минимально допустимый зазор
между вентилем и тормозным барабаном должен быть не менее 2,0 мм.
(Введен
дополнительно, Изм. № 5).
2.18.
Размеры высоты изгиба и длина стебля вентиля типа КГК рекомендуется
устанавливать по согласованию с потребителем.
(Измененная
редакция, Изм. № 5).
2.19.
Вид рифление и его расположение на деталях должны быть установлены чертежами,
разработанными в соответствии с требованиями нормативно-технической
документации, утвержденной в установленном порядке.
(Измененная
редакция, Изм. № 4).
2.20. Вентили типа ЛК с диаметром обрезиненного корпуса d = 11,7 мм при установке в вентильное отверстие
обода, равное 16,0 мм, должны иметь переходную втулку, изготавливаемую по
нормативно-технической документации, согласованной в установленном порядке.
2.21.
Допускается применять жесткие или гибкие удлинители вентилей типов ГК и КГК, а
также переходники вентилей типа КГК для замера давления в шине и подкачивания
шины воздухом по чертежам, согласованным в установленном порядке.
2.22. Ресурс вентиля должен быть не менее ресурса камеры шины.
2.23.
(Исключен, Изм. № 4).
2.24.
Вентили должны поставляться комплектно, в соответствии с требованиями
настоящего стандарта и чертежей, согласованных в установленном порядке.
(Введен
дополнительно, Изм. № 4).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль
и периодические испытания.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
3.2. При приемочном контроле следует проводить:
внешний
осмотр на соответствие требованиям пп. 2.11;
2.12 и 2.14 по плану контроля в соответствии с ГОСТ
18242-72;
проверку
размеров на соответствие требованиям п. 2.15
по плану контроля в соответствии с ГОСТ
18242-72;
проверку
герметичности золотников в объеме 100 %.
Партией
считают количество изделий, сдаваемых на склад по одному документу.
(Измененная
редакция, Изм. № 1, 2).
3.3. Периодические испытания должны проводиться ежеквартально.
В
состав периодических испытаний входят:
проверка
размеров по пп. 2.8; 2.9; 2.12 и 2.13;
проверка
на герметичность по пп. 2.6 и 2.10;
проверка
на открытие по п. 2.7;
контроль
качества покрытия по пп. 2.3 и 2.4.
Периодические
испытания проводятся в объеме не менее 10 образцов. Результаты испытаний
считаются удовлетворительными, если все проверенные образцы соответствуют
указанным требованиям.
(Измененная
редакция, Изм. № 1, 2, 4).
3.4. (Исключен, Изм. № 1).
3.5. Потребитель может производить контрольную проверку качества
вентилей, золотников и деталей вентилей на их соответствие требованиям
настоящего стандарта. План контрольной проверки - по ГОСТ 18242-72. Проверке подвергают изделия в объеме не менее 0,05 % от
предъявляемой партии.
(Измененная
редакция, Изм. № 2, 4).
3.6. (Исключен, Изм. 4).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Размеры деталей вентилей и золотников должны проверять
предельными калибрами, универсальными измерительными инструментами, шаблонами,
контрольными матрицами и др.
4.2. Резьбу должны проверять предельными гладкими и проходными
резьбовыми калибрами.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
4.2а.
При проведении внешнего осмотра вентилей, золотников и деталей вентилей
допускается использовать лупу с 2,5 - 3-кратным увеличением.
(Введен
дополнительно, Изм. № 1).
4.3. Испытания золотников на герметичность при приемочном контроле
следует проводить при температуре плюс (20 ± 5) °С в водяной ванне воздухом под
давлением 0,049 МПа (0,5 кгс/см2) продолжительностью 4 - 5 с.
При
появлении двух и более воздушных пузырьков на поверхности воды золотник
бракуют. При появлении одного воздушного пузырька во время испытаний золотник
испытывают повторно.
Результаты
повторных испытаний являются окончательными.
(Измененная
редакция, Изм. № 4).
4.4. Испытания золотников на герметичность по п. 2.6 следует
проводить сжатым воздухом под давлением 0,049 и 1,96 МПа (0,5 и 20 кгс/см2)
при постоянных температурах минус 60 °С (исполнение 1) минус 45 °С (исполнение
2), плюс 20 °С и плюс 150 °С в течение 60 мин.
Золотники
типа V5-33
подвергнуть дополнительным испытаниям на герметичность при температуре плюс 200
°С в течение 10 мин. Дальнейшее использование таких золотников не допускается.
(Измененная
редакция, Изм. № 5).
4.5. Испытания на герметичность по п. 2.10 следует
проводить сжатым воздухом под давлением 0,049 и 1,47 МПа (0,5 и 15 кгс/см2)
при температурах минус 60 °С, плюс 20 °С и 90 °С.
4.6. Золотники, уплотнители с вентилями в сборе считаются
выдержавшими испытания по п. 4.4 и 4.5, если утечка воздуха, приведенная к нормальным по ГОСТ 15150-69 атмосферным условиям не превышает 0,194 · 10-7 м3/с (70 см3/ч).
4.5 - 4.6.
(Введены дополнительно, Изм. № 4).
4.7.
Проверка качества покрытия - по ГОСТ
9.301-81.
4.8. Давление открытия клапана золотников по п. 2.7 определяется с
помощью манометра.
4.7, 4.8. (Введены дополнительно, Изм. № 5).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На корпусах вентилей и стебле вентиля типа КГК должен быть нанесен
товарный знак предприятия-изготовителя и тип, а для вентилей типов ГК и КГК -
типоразмер вентиля. Корпусы вентилей типов МК-1, МК-2, ЛБ и ТК, а также золотники
исполнения 1 по согласованию с основными потребителями допускается не
маркировать. Место маркировки должно быть указано на чертеже. По согласованию с
потребителем допускается наносить дополнительные элементы маркировки.
На
боковых поверхностях направляющей чашечки золотников V5-33 и V8-38 и на втулке золотников V5-20
и V8-23 должны быть нанесены товарный знак
предприятия-изготовителя и год изготовления (две последние цифры), а также вид
исполнения золотника.
(Измененная
редакция, Изм. № 3, 4, 5).
5.2. Вентили должны быть упакованы без золотников в деревянные
ящики по ГОСТ 16536-90 или ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142-90 следующим образом:
корпусы
вентилей типов ЛК, ГК, ТК и основания вентилей типа КГК
укладывают рядами, а каждый ряд прокладывают упаковочной бумагой;
стебли
вентилей типа КГК должны завертывать в упаковочную бумагу по 5 шт., вентили
типов МК-1, МК-2 и УБ - по 10 шт.;
остальные
детали вентилей - насыпью.
Пакеты
укладывают рядами, а каждый ряд прокладывают упаковочной бумагой.
5.3.
Золотники должны быть упакованы в картонные или пластмассовые коробки по 200 -
500 шт.
На
каждой коробке должно быть указано:
наименование
или товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование
изделия и вид исполнения;
количество
изделий;
обозначение
настоящего стандарта;
дата
упаковки;
номер
упаковщика.
Допускается
дату упаковки и номер упаковщика указывать на ярлыке, вкладываемом в коробку.
(Измененная
редакция, Изм. № 5).
5.4. Коробки с упакованными золотниками должны быть уложены в
ящики по ГОСТ 16536-90; ГОСТ 5959-80 или ГОСТ 9142-90.
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
5.5.
Детали вентилей и коробок с золотниками рекомендуется укладывать плотно,
свободные места в ящике следует заполнять упаковочным материалом.
(Измененная
редакция, Изм. № 5).
5.6. Упаковка должна полностью предохранять детали вентилей и
золотники от повреждений при транспортировании.
5.7.
В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист, в котором указывают:
наименование
предприятия-изготовителя и его адрес;
наименование
изделия;
число
изделий;
дату
изготовления (год, месяц);
обозначение
настоящего стандарта;
штамп
ОТК и подпись упаковщика.
5.8.
На ящике должны быть нанесены:
наименование
или товарный знак предприятия-изготовителя;
номер
ящика;
наименование
изделия;
число
изделий;
адреса
предприятия-изготовителя и потребителя.
По
согласованию с потребителем, при контейнерной отправке продукции, на ящике
допускается не указывать номер ящика и адреса предприятия-изготовителя и
потребителя.
(Измененная
редакция, Изм. № 2, 4).
5.9.
Масса брутто каждого ящика с деталями вентилей не должна превышать 50 кг, с
золотниками 25 кг.
5.10.
Каждая партия деталей вентилей и золотников должна сопровождаться паспортом.
Паспорт
должен содержать:
наименование
предприятия-изготовителя и его адрес;
полное
наименование изделий и их обозначение по чертежу;
дату
упаковки;
число
изделий;
показатели
качества вентилей и золотников по результатам проверки и обмеров;
номер
партии.
5.11.
Транспортирование ящиков с упакованными деталями вентилей и золотниками - по
группе условий хранения Ж2 ГОСТ 15150-69.
5.12. Хранение вентилей, золотников и деталей вентилей по условиям
С ГОСТ 15150-69.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие всех деталей,
золотников и вентилей в сборе требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения
правил эксплуатации, хранения и транспортирования.
6.2.
Гарантийный срок хранения - 5 лет с момента изготовления деталей вентилей и
золотников.
6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
6.3. Гарантийный срок эксплуатации деталей вентилей, золотников и
вентилей в сборе устанавливают равным сроку гарантийной наработки шин в
соответствии с ГОСТ 4754-80, ГОСТ 5513-86, ГОСТ 5652-78, ГОСТ 7463-80, ГОСТ 8430-85.
(Введен
дополнительно, Изм. № 2).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством автомобильного и
сельскохозяйственного машиностроения СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
И.П. Петров, канд. техн. наук, И.И. Малашков, канд. техн.
наук, М.Д. Немтинов, Г.Ф. Копылова
2. УТВЕРЖДЕН И
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета
Министров СССР от 12.11.75 № 3887
3. Стандарт
соответствует международным стандартам ИСО 4570-1-77 и ИСО 4570-2-79 в
части вентильных резьб, а также ИСО 7442-82 и ИСО 6762-82 в части основных
размеров золотниковых камер
4. Взамен ГОСТ 8107-69
5. Срок проверки
- 1992 г.
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который
дана ссылка
|
Номер пункта
|
Обозначение НТД, на который
дана ссылка
|
Номер пункта
|
ГОСТ
9.301-86
|
2.4
|
ГОСТ 7463-89
|
6.3
|
ГОСТ
9.306-85
|
2.3, 2.4
|
ГОСТ 8430-85
|
6.3
|
ГОСТ
1050-88
|
2.4
|
ГОСТ
9142-90
|
5.2, 5.4
|
ГОСТ
1414-75
|
2.4
|
ГОСТ
9921-81
|
2.17
|
ГОСТ 2789-73
|
2.13
|
ГОСТ
15150-69
|
Вводная часть, 4.6, 5.11, 5.12
|
ГОСТ 4754-80
|
6.3
|
ГОСТ
15527-70
|
2.2, 2.4
|
ГОСТ 5017-74
|
2.2
|
ГОСТ
16536-90
|
5.2, 5.4
|
ГОСТ 5513-86
|
6.3
|
ГОСТ
18242-72
|
3.2, 3.5
|
ГОСТ
5652-89
|
6.3
|
ИСО 4570-1-77
|
1.5
|
ГОСТ
5959-80
|
5.4
|
ИСО 4570-2-79
|
1.5
|
7. Ограничение
срока действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС 9-88).
8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль
1996 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в феврале 1978 г.,
августе 1981 г., январе 1984 г., июле 1988 г., октябре 1991 г. (ИУС 3-78,
10-81, 5-84, 9-88, 1-92).